管桁架鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施

PAGEPAGE24管桁架鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施（一）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本工程最顯著的特點(diǎn)是：主受力構(gòu)件是一大跨度懸挑結(jié)構(gòu)，最長(zhǎng)懸挑53.2米,最小懸挑28米,采用管桁架的結(jié)構(gòu)形式，最大管徑為φ450*25，節(jié)點(diǎn)采用管管相貫焊接節(jié)點(diǎn)和鑄鋼節(jié)點(diǎn)，支座支撐在砼柱上。節(jié)點(diǎn)交匯桿件多，有的角度還很小，弦管在長(zhǎng)度方向上直徑有變化。（二）加工的難點(diǎn)分析及采取的相應(yīng)技術(shù)措施 1、相貫口切割（1）重點(diǎn)分析之所以稱之為重點(diǎn)，因?yàn)橄嘭灴谇懈钍钦麄€(gè)加工過(guò)程中的關(guān)鍵工序。在數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)出現(xiàn)之前，相貫口的切割是一個(gè)復(fù)雜且精度低的工序。（2）采用的對(duì)策采用數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫口切割，全過(guò)程為自動(dòng)化操作，切割精度高，坡口在加工的過(guò)程中一次成型。我公司現(xiàn)有兩臺(tái)數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)（由北京林科曼公司制造），最大切割管徑分別為600mm與800mm。2、主桁架、邊桁架弦桿煨彎（1）重點(diǎn)分析由于腹桿按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割，因此，弦桿的煨彎精度顯的十分重要，否則出現(xiàn)貫口偏差。（2）采用的對(duì)策采用機(jī)械煨彎的方式，保證良好的煨彎精度；桿件煨彎好以后，進(jìn)行弦桿整體預(yù)裝，通過(guò)事先繪制好的地樣檢查煨彎精度，對(duì)于局部的超標(biāo)，進(jìn)行補(bǔ)煨；在桁架組裝的過(guò)程中，采用合理的焊接順序，避免焊接過(guò)程中因焊接收縮導(dǎo)致弦桿曲率發(fā)生問(wèn)題。3、桿件出廠狀態(tài)的選擇（1）重點(diǎn)分析綜合考慮運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性與質(zhì)量的可靠性，如果出廠狀態(tài)選擇不好，會(huì)大大增加運(yùn)輸成本（構(gòu)件的截面過(guò)大及堆密度過(guò)?。?；復(fù)雜部位現(xiàn)場(chǎng)難以保證質(zhì)量時(shí)應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行。（2）采用的對(duì)策對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)容易組焊的部件，采用工廠煨彎與切割，現(xiàn)場(chǎng)組焊的形式；對(duì)于組焊較為復(fù)雜，則采用工廠組焊，整體運(yùn)輸?shù)姆绞?，以期得到最佳的效果?、焊接質(zhì)量控制（1）重點(diǎn)分析由于桿件成不同的角度相貫，因此，相貫口的坡口角度變化很大。同一貫口的焊縫在不同的部位要求也不一致，客觀上要求制定一套可行的焊縫質(zhì)量規(guī)定準(zhǔn)則來(lái)指導(dǎo)施工。（2）采取的對(duì)策將貫口進(jìn)行分區(qū)，分為熔透區(qū)、半熔透區(qū)、角焊縫區(qū)。根據(jù)不同的分區(qū)制定不同的焊接規(guī)范與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。（三）加工及管理流程1、管桁架加工總流程2、質(zhì)量保證體系3、加工管理流程（四）主桁架的出廠狀態(tài)主桁架拼裝截面尺寸較大，高為5～7米，寬為6+3=9米，如果采用工廠整體加工出廠的形式，會(huì)給運(yùn)輸造成困難，同時(shí)，由于體密度較小，會(huì)大大增加運(yùn)輸?shù)某杀?，根?jù)以往工程施工的經(jīng)驗(yàn)，決定采用現(xiàn)場(chǎng)桿件下料，現(xiàn)場(chǎng)組裝成型的方式，其中上弦桿有一段需要煨彎，擬在廠內(nèi)煨彎后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝。（五）下料工藝1、采用的切割設(shè)備采用專用切割設(shè)備――數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)，其工作照片及性能參數(shù)如下圖所示。數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)的參數(shù)項(xiàng)目特征數(shù)值最大切管直徑800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰種類乙炔（丙烷）火焰和等離子最大切管長(zhǎng)度14米2、采用CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)制作加工過(guò)程CAD/CAM技術(shù)是我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)近期的發(fā)展方向，是建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)的內(nèi)容之一。鋼結(jié)構(gòu)CAD技術(shù)可以保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，提高設(shè)計(jì)效率，CAM技術(shù)則可顯著提高鋼結(jié)構(gòu)加工效率、節(jié)省鋼材，這兩個(gè)技術(shù)的集成應(yīng)用對(duì)于提高設(shè)計(jì)與施工速度和精度，降低工程成本有積極意義。目前管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工過(guò)程流程圖 目前我國(guó)大部分管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工過(guò)程制作如上圖所示。第一步由設(shè)計(jì)單位生成管結(jié)構(gòu)施工圖紙（一般為藍(lán)圖或電子介質(zhì)）；第二步通過(guò)大量的手工操作轉(zhuǎn)化為加工圖紙，這個(gè)過(guò)程不僅耗時(shí)，由于存在大量的手工操作，而且非常容易出錯(cuò)；第三步將加工圖紙通過(guò)數(shù)控管相貫線切割機(jī)制造廠家或其它專業(yè)單位提供的軟件將加工圖紙轉(zhuǎn)化為管相貫線加工數(shù)據(jù)，這個(gè)過(guò)程同樣耗時(shí)，而且非常容易出錯(cuò)；第四步將相貫線加工數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行管相貫線切割。采用CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工過(guò)程流程圖 采用CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工制作過(guò)程如上圖所示。第一步是第一步由設(shè)計(jì)單位生成管結(jié)構(gòu)施工圖紙（CAD技術(shù)，一般采用電子介質(zhì)）；第二步可以直接由管結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)模型直接加工圖，并生成構(gòu)件加工數(shù)據(jù)直接輸入到數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行管件加工制作。采用CAD/CAM技術(shù)省略了從施工圖紙向加工圖紙轉(zhuǎn)化及由加工圖生成構(gòu)件加工數(shù)據(jù)的過(guò)程，由于省去了中間所有需手工操作的環(huán)節(jié)，因此不僅可以避免出現(xiàn)錯(cuò)誤，還節(jié)省了轉(zhuǎn)化加工圖及加工數(shù)據(jù)所需的大量時(shí)間，這樣即可以提供管結(jié)構(gòu)的制造加工效率，也可以提高管結(jié)構(gòu)的加工制造質(zhì)量，詳見(jiàn)《某奧林匹克體育中心體育場(chǎng)屋面鋼結(jié)構(gòu)分析報(bào)告》。（六）煨彎工藝1、可供選擇的煨彎方法兩種煨彎工藝：中頻煨彎與機(jī)械冷彎。2、中頻煨彎（1）工作照片及性能參數(shù)中頻煨彎?rùn)C(jī)性能參數(shù)型號(hào)功率（kW）煨彎范圍（mm）WG-5004050~500WG-2502550~250（2）工作流程及過(guò)程注意事項(xiàng)避免多次加熱。多次加熱會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)變脆，造成硬化。同時(shí)，加工溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲，因鋼材在500℃以下時(shí)，極限強(qiáng)度與屈服點(diǎn)到達(dá)最大值，塑性顯著降低，處于藍(lán)脆狀態(tài)。受力后會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部組織破壞，產(chǎn)生裂紋。1）該設(shè)備為非標(biāo)彎管設(shè)備。2）WG-500可彎制Ф50~500mm管件，WG-250可彎制50~250mm管件。3）能彎制壁厚70mm以下的碳鋼、合金鋼、有色金屬管和各種異徑管、型鋼等。4）彎曲半徑角度在規(guī)范允許范圍內(nèi)可任意選擇。5）工作流程：計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備→置入桿件→夾緊作業(yè)→中頻加熱→煨彎→校正→冷卻→取出桿件。6）煨彎精度：■曲率半徑：≤1%R■彎曲矢高：≤±5mm7）檢驗(yàn)工具：鋼性范本，其厚度為2mm，用數(shù)控切割機(jī)下料制成。3、機(jī)械冷彎此種加工方法的優(yōu)勢(shì)在于：避免由于加熱對(duì)材料材質(zhì)的不良影響。以往的工程經(jīng)驗(yàn)表明：機(jī)械冷彎成本低，完全可以保證煨彎精度，工作效率能夠滿足需要。下面為補(bǔ)煨工藝。彎曲精度：■曲率半徑：≤1%R■彎曲矢高：≤±5mm冷彎順序：確定材料的回彈值→繪制地樣→安裝卡具→放置桿件→千斤頂加力→局部加熱→靜置→拆除千斤頂→弧度校驗(yàn)→修整→成型。工序闡述什么要確定回彈值？外力撤掉后曲線會(huì)反彈，依設(shè)計(jì)弧度繪制地樣是不準(zhǔn)確的。如何確定地樣弧度？設(shè)計(jì)弧度+弧度修正值。如何獲得弧度修正值？模擬試驗(yàn)值+經(jīng)驗(yàn)值=弧度修正值。（七）組立及預(yù)裝工藝1、胎架形式2、桿件標(biāo)識(shí)管相貫時(shí)其軸線均相交，各主管需參照同一個(gè)平面為基準(zhǔn)面。支管相貫接頭的兩端，用樣沖在0°、90°、180°、270°的位置作標(biāo)志。主管用洋沖在0°、90°、180°和270°的方向作好標(biāo)志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。裝配時(shí)先按照主管圖紙尺寸、位置組裝，并點(diǎn)固好主管，支管0°至180°軸線應(yīng)與主管上的支管位置點(diǎn)在同一直在線。3、桁架起拱在詳圖深化階段，將起拱度加以考慮，施工圖中的桿件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后，腹桿與弦桿的尺寸都有相應(yīng)的變化；加工時(shí)的放樣圖是根據(jù)施工圖中提供的尺寸繪制。（示意如下）（八）焊接工藝1、本工程焊接的難點(diǎn)介紹（1）鋼管與鑄鋼之間焊縫的焊接過(guò)程鑄造工藝決定鑄鋼與鋼管的連接部位，不是等壁厚連接。鑄件作為一個(gè)不規(guī)則整體，各個(gè)方向的約束不一樣，焊接內(nèi)應(yīng)力的聚集會(huì)導(dǎo)致局部產(chǎn)生裂紋，這是鑄鋼件焊接必須要認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。解決辦法：焊接之前必須對(duì)鑄鋼件進(jìn)行整體預(yù)熱，焊接之后，進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。熱處理完畢后，用磁粉對(duì)表面進(jìn)行檢測(cè)，看焊接裂紋是否出現(xiàn)。（2）減小焊接收縮對(duì)桁架尺寸的影響的措施對(duì)于管桁架而言，腹桿眾多，交匯部位的焊縫密集，交匯點(diǎn)多，如果不采取措施，焊接收縮會(huì)對(duì)桁架尺寸產(chǎn)生影響。采用氬弧焊打底，由于電弧受到氬氣流的壓縮與冷卻作用，電弧集中，熱影響區(qū)小，焊接變形較小。隨后跟進(jìn)二氧化碳?xì)獗：负罄m(xù)焊層，出于同樣的機(jī)理，焊接變形也相應(yīng)較小。上弦與下弦同時(shí)施焊，使變形抵消。焊接完畢，對(duì)弦桿進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否有超差出現(xiàn)。2、焊接材料：（1）焊條電焊條采用低氫鈉型E5015（J507），低氫鉀型E5016（J506）。此焊條的主要用途是焊接中碳鋼和某些重要低合金結(jié)構(gòu)鋼。（2）焊絲1）埋弧焊絲：采用H10Mn2（鍍銅）。焊絲直徑采用4.0或5.0毫米。焊絲化學(xué)成分如下：焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能牌號(hào)焊絲化學(xué)成分（％）熔敷金屬力學(xué)性能≥C≤MnSi≤Cr≤Ni≤P≤S≤δbδsδ5（％）MPaH10Mn20.121.5～1.90.070.200.300.040.04410～550300222）氣體保護(hù)焊絲：采用，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲溶化速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺極小，焊縫成型美觀，并且抗氧化銹蝕能力強(qiáng)，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；適用于碳鋼及500Mpa級(jí)強(qiáng)度鋼的焊接。焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能焊絲化學(xué)成分（％）熔敷金屬力學(xué)性能≥C≤MnSi≤Cu≤P≤S≤δbδr0.2δ5（％）MPa0.06～0.151.4～1.850.80～1.150.500.0250.03550042022焊絲直徑選用1.2毫米。（3）焊劑與H10Mn2相對(duì)應(yīng)的焊劑采用HJ431。熔煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為2.5～0.45mm，可采用交直流兩用，直流時(shí)焊絲接正極，焊接工藝性能良好。（4）保護(hù)性氣體用于氣體保護(hù)焊。氣體組成為CO2（80％）＋Ar（20％）。氣體純度不應(yīng)低于99.5％（體積法），其含水量不應(yīng)大于0.005％（重量法）。3、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的基礎(chǔ)?！朵撝茐毫θ萜骱附庸に囋u(píng)定》（JB4708-2000）對(duì)焊接工藝的編制過(guò)程作出詳細(xì)的規(guī)定。我公司在以往的工程項(xiàng)目中，有針對(duì)性的做了大量焊接工藝評(píng)定，對(duì)焊接施工具有重要指導(dǎo)意義。本工程材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼。焊接性能良好，在以往焊接施工中，針對(duì)本鋼種積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良。4、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J426J507全位置3.2100~13022~244.0150~19023~255.0180~22024~26氬弧焊H10Mn2全位置φ3.090~12012~15氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊橫焊1.2導(dǎo)電嘴到工件的距離5~20mm。260±10%29±7%33±25%290±10%30±7%33±25%CO2氣體流量20~25L/Min5、焊前準(zhǔn)備（1）焊條的使用與保管1）各類焊條必須分類、分牌號(hào)存放，避免混亂；2）焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。須墊高和離墻0.3米，使上下左右空氣流通。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持一定的溫度與濕度，溫度10~25度，相對(duì)濕度小于65%。3）焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。4）焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予以報(bào)廢；焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘烤；烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）準(zhǔn)許露天時(shí)間（h）溫度（℃）時(shí)間（h）J507,J507250~3501.0~21204HJ431150~2001.0//（2）焊絲與焊劑的保管與使用1）焊絲與焊劑的儲(chǔ)存環(huán)境與焊條類似；2）開(kāi)過(guò)封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完，如果當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉，隨用隨扯。3）焊劑在使用之前必須進(jìn)行烘烤，溫度為150~200度，時(shí)間為1小時(shí)。3）焊材的領(lǐng)用規(guī)定不同項(xiàng)目的焊材領(lǐng)用必需單獨(dú)造冊(cè)，焊材的批號(hào)，領(lǐng)用的時(shí)間要作詳細(xì)的紀(jì)錄；焊接過(guò)程中，焊縫紀(jì)錄中應(yīng)包含焊材批號(hào)的紀(jì)錄，一旦焊材的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，可以按照紀(jì)錄追蹤查出問(wèn)題焊縫。4）焊接前的準(zhǔn)備工作1）坡口面應(yīng)光滑，無(wú)明顯割痕缺口；2）坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；3）火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：割紋深度應(yīng)小于0.2mm；局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；當(dāng)割紋深度為1.0~2.0mm時(shí)，用砂輪打磨成平滑過(guò)渡為1：10的斜坡；當(dāng)割紋深度超過(guò)2.0mm時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨；焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。4）焊接接頭裝配質(zhì)量表：焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示意簡(jiǎn)圖允許公差1坡口角度（+1）-51+52坡口鈍邊（f+f1）-1.0f1+1.0mm3根部間隙（R+R1）0R12.0mm4裝配間隙（e）0e1.5mm（5）T型接頭間隙e超過(guò)1.5mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。6、坡口形式及具體焊接流程（1）鋼管對(duì)接及相貫部位的坡口設(shè)計(jì)（2）鑄鋼件部位的焊接1）坡口尺寸2）焊接參數(shù)序號(hào)次序焊接方法焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)1第一道氬弧焊250～35036～412第二道氣保焊270323第三道氣保焊270324第四～n-1道氣保焊280~32032~346蓋面焊氣保焊320343）預(yù)熱與焊后熱處理在焊縫兩側(cè)造就一個(gè)新的應(yīng)力狀態(tài)，使原來(lái)的焊縫受到拉伸應(yīng)力作用，這種拉伸應(yīng)力會(huì)使焊縫產(chǎn)生拉伸塑性變形，以補(bǔ)償焊縫在焊接冷卻過(guò)程中所積累的壓縮塑性變形，從而減小了焊接殘余應(yīng)力。熱處理的加熱過(guò)程如下：自由加熱，溫度達(dá)到315攝氏度以后，開(kāi)始以55~200攝氏度/小時(shí)的速度進(jìn)行升溫。溫度達(dá)到650攝氏度以后，開(kāi)始進(jìn)行保溫工作，保溫時(shí)間為1小時(shí)。冷卻速度不能超過(guò)260攝氏度/小時(shí)，當(dāng)冷卻到315攝氏度時(shí)，開(kāi)始在空氣中冷卻。7、焊接施工工藝要求（1）定位焊1）定位焊應(yīng)由持證合格的焊工焊接；2）焊后應(yīng)徹底清除熔渣，如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊；3）定位焊用焊材應(yīng)與母材要求用的焊材一致；4）定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱施焊；5）必須進(jìn)行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行；6）定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；7）定位焊尺寸參照下表（單位：毫米）材料厚度（毫米）焊縫長(zhǎng)度焊縫間距手工焊自動(dòng)焊T<2540~6050~70300~50025≤t≤5050~7070~100300~500t>5070~100>100≤400（2）焊接預(yù)熱與層間溫度1）預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則,預(yù)熱溫度與層間溫度最大不超過(guò)200攝氏度；2）當(dāng)環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū)76毫米范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到21攝氏度以上，焊接期間應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度要求；當(dāng)使用焊條直徑小于3.2或2.0毫米時(shí)，預(yù)熱溫度提高21攝氏度，溫度最高上限不變；3）焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當(dāng)于板厚但不小于76毫米的區(qū)域；4）焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果；5）要用專門(mén)儀器對(duì)預(yù)熱溫度進(jìn)行測(cè)量。（3）焊接環(huán)境1）當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善：2）環(huán)境溫度低于-12攝氏度；3）焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒等氣候下；4）風(fēng)速大于4米/秒；5）焊接操作人員處于惡劣情況下。（4）引弧與息弧1）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、息??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過(guò)磨光完全清除，用磁粉檢查裂紋顯示，并按焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。2）引、息弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材保持一致，規(guī)格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用氣割切除引、息弧板，留2~3毫米的槎，用磨光機(jī)打磨平整，嚴(yán)禁將其用鐵錘擊落（5）焊接設(shè)備1）焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)：2）焊接應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；3）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路；4）焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸；5）回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性；（6）焊縫施焊1）兩面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱；3）焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)距接頭端部10毫米以上；4）焊道不在同一平面上，應(yīng)由低向高填充；5）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開(kāi)始焊接；6）頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可施焊；7）環(huán)境風(fēng)速大于9米/秒時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置；8）焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量；9）對(duì)于重要的對(duì)接接頭，焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印。（7）焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)1）所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查；2）焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行；3）局部檢測(cè)的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)焊縫進(jìn)行100%的檢查e4）對(duì)按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行100%檢查。5）焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂縫的大小，然后用碳棒刨掉裂紋和距裂紋兩端各50毫米的焊縫金屬重新焊接；6）過(guò)量的焊縫氣孔、夾渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；7）過(guò)凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、咬邊超標(biāo)：用砂輪打磨好表面后重新焊接。8）焊瘤或過(guò)高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬；9）補(bǔ)焊宜用直徑3.2毫米的低氫型焊條；10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行；11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師制定詳細(xì)的返修方案，操作人員依此執(zhí)行；（8）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)內(nèi)容1目測(cè)（放大境輔助）表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。2焊縫量規(guī)焊縫大小，弧坑深度，焊縫余高，焊縫有效厚度，咬邊深度。3磁粉檢測(cè)焊縫表層裂紋3）對(duì)接焊縫及相貫口焊縫采用UT（超聲波）檢測(cè)。4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)范圍檢測(cè)內(nèi)容1超聲波檢測(cè)（UT）板厚：δ>8mm對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位檢測(cè)。5）探頭放置示意圖8、擬采用的主要焊接規(guī)程（1）盡量采用焊接線能量小的焊接方法1)對(duì)于焊縫而言,最先焊道對(duì)焊接收縮與變形影響最大,約占70％。2)本工程拼板打底采用氬弧焊，后續(xù)焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，其線能量約為手弧焊的2/3，埋弧焊的1/2。（2）選擇合理的坡口形式在保證熔透的前提下，采用小坡口進(jìn)行焊接，減小焊縫金屬的填充量。（3）合理的焊接順序遵循對(duì)稱焊接的原則，使焊接盡量關(guān)于構(gòu)件軸對(duì)稱，使焊接收縮盡量平衡。9、擬采用的主要焊接規(guī)程《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》………………（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》………（GB50205-2001）《鑄鋼件超聲波探傷方法及質(zhì)量評(píng)定等級(jí)》…………（GB7233-1987）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果的分級(jí)》…（GB11345-89）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》…………………（GB/T14958-94）《低合金鋼焊條》………（GB5118-95）《熔化焊用鋼絲》………（GB/T14957-94）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》……………（GB12470-90）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》………（JB4708-2000）《焊工技術(shù)考試規(guī)程》…………………（JG/T50882-96）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》………（JB4708-90）（九）涂裝工藝1、涂裝工藝特點(diǎn)（1）涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x本工程為民用類場(chǎng)館建筑，對(duì)涂裝的美觀度要求較高。同時(shí)，高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館為百年工程，社會(huì)效益巨大，本著對(duì)業(yè)主，對(duì)社會(huì)高度負(fù)責(zé)的精神，精心施工，精心研究，為某奧林匹克體育場(chǎng)提供一流的涂裝質(zhì)量（2）為保證涂裝質(zhì)量采取的措施1）嚴(yán)格保證表面處理質(zhì)量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）。統(tǒng)計(jì)表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，表面處理質(zhì)量的影響程度占到50％。在大量工程實(shí)踐中，涂層損壞大多由于表面處理質(zhì)量不過(guò)關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用壽命，增加維護(hù)成本。影響涂裝質(zhì)量的因素影響的程度（％）表面處理（除銹質(zhì)量）49.5涂層厚度（涂裝道數(shù)）19.1涂料品種4.9其他（施工與管理等）26.52）使用高壓無(wú)氣噴涂的施工方式。高壓無(wú)氣噴涂施工方法的優(yōu)勢(shì)極高的涂裝效率：噴涂效率高達(dá)每小時(shí)300-500平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上極佳的表面質(zhì)量：噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。延長(zhǎng)涂層使用壽命：高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒與噴涂面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位節(jié)省涂料刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。PT0301-8型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)技術(shù)參數(shù)電機(jī)額定功率：1000W電壓頻率：220V50HZ最大輸出壓力：20MPa最大卸荷流量：2.1L/min最大噴射流量：1.71L/min噴嘴直徑：0.22mm-0.15mm最佳噴射距離：350-400mm噴射寬度：250mm整機(jī)重量：11.5kg3）采用高性能數(shù)字化檢測(cè)儀器。涂層質(zhì)量的控制必須依靠高性能的檢測(cè)手段。除濕機(jī)技術(shù)先進(jìn)的風(fēng)冷式除濕機(jī)為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運(yùn)輸和安裝。每小時(shí)的通風(fēng)量為5000—20000立方米。熱風(fēng)機(jī)用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降底濕度，使涂裝時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定要求。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)特別適用于高固體份，高粘度涂料。噴涂壓力適中，對(duì)涂料霧化良好。攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場(chǎng)施工。干濕溫度儀用于測(cè)量施工過(guò)程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。紅外線測(cè)溫儀該測(cè)溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測(cè)量鋼材表面的溫度。粗糙度比較板通過(guò)測(cè)試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。檢測(cè)方法：按IS08530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。表面粗糙度測(cè)量?jī)x可準(zhǔn)確測(cè)量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)汁要求。檢測(cè)方法：按IS08530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板用于檢測(cè)鋼材表面的生銹程度，檢測(cè)鋼材表面前處理后的除銹程度，對(duì)照樣本判斷其除銹等級(jí)。檢測(cè)方法：按GB8923-89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。濕涂層測(cè)厚規(guī)用于測(cè)量施工過(guò)程中濕涂膜厚度，對(duì)施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。附著力測(cè)量?jī)x采用拉開(kāi)法測(cè)量涂層的附著力。檢測(cè)方法：按GB／T52l0—85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。數(shù)字式涂層測(cè)厚儀由微電腦控制，無(wú)損、快速、精確。劃格儀檢測(cè)涂料附著力。4）創(chuàng)造良好的涂裝外部環(huán)境。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開(kāi)。雖然拋丸機(jī)有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。如果不嚴(yán)格分開(kāi)，固定顆粒會(huì)粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外兩個(gè)噴涂區(qū)。天氣晴好時(shí)，室外作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對(duì)油漆施工的影響（詳見(jiàn)施工總平面圖）。2、拋丸除銹工藝（1）除銹設(shè)備：全自動(dòng)立式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。公司自從使用立式拋丸機(jī)以來(lái)以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。（2）性能優(yōu)勢(shì)：1）全自動(dòng)根據(jù)除銹等級(jí)要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對(duì)特定部位進(jìn)行重度除銹。2）輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。3）高效率一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到60噸。4）高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”；可以達(dá)到Sa2~Sa3的任意一個(gè)除銹級(jí)別。（3）拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖立式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)拋丸機(jī)參數(shù)參數(shù)值進(jìn)出口的極限寬度2.0米進(jìn)出口的極限高度4.0米構(gòu)件行走速度0.8~2.4米/分鐘拋射角度-600~600（4）除銹工藝的比較1）常用的除銹工藝①動(dòng)力工具除銹或手工工藝除銹；②噴砂除銹；③自動(dòng)拋丸除銹2）除銹工藝比較除銹工藝比較方式參數(shù)動(dòng)力工具或手工除銹噴砂除銹自動(dòng)拋丸除銹除銹等級(jí)St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(較難達(dá)到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度10~30（不適用用于富鋅底漆）20~80（符合富鋅底漆對(duì)基底的要求）40~150（可調(diào)節(jié)）富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是70，拋丸除銹可以得到一均勻的65~75之間的表面粗糙度。表面光潔度差良(易有氧化皮殘留)優(yōu)（均勻，金屬光澤-亮白色）除銹效率10m2(每人/每天)20~30噸（一臺(tái)班）50~60噸（一臺(tái)班）環(huán)境污染中度污染中度污染無(wú)塵操作（5）除銹工藝（6）拋丸用料拋丸用料要求序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1構(gòu)成鋼珠2鋼珠直徑0.8~1.7mm3要求不含油脂等有機(jī)物干燥3、噴涂工藝（1）本工程中不能油漆的部位1）散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組焊的桿件只涂底漆。水性無(wú)機(jī)富鋅底漆對(duì)焊接質(zhì)量無(wú)顯著影響。對(duì)散件出廠的素材進(jìn)行除銹，噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，現(xiàn)場(chǎng)組焊完畢后，再進(jìn)行后續(xù)涂層的施工。2）現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接部位，只涂底漆。3）高強(qiáng)螺栓摩擦面不涂油漆。（2）油漆噴涂程序1）桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚30微米，不影響焊接質(zhì)量），然后進(jìn)行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無(wú)法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。2）構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對(duì)于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對(duì)于油污等，采用有機(jī)溶劑。3）局部修補(bǔ)受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。（4）涂層的構(gòu)成涂層構(gòu)成序號(hào)涂裝要求道數(shù)設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無(wú)油干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度RZ40—70μmGB11373-894水性無(wú)機(jī)富鋅底漆150μm高壓無(wú)氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆22×30μm高壓無(wú)氣噴涂6氯化橡膠面漆22×30μm高壓無(wú)氣噴涂（5）涂裝1）涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—40℃；空氣相對(duì)濕度≤85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對(duì)濕度＞85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。2）配比和混和按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過(guò)濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機(jī)的吸入口安裝60目的過(guò)濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽(yáng)光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完。3）過(guò)程注意事項(xiàng)涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)；噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過(guò)角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后2小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其它污染；吊運(yùn)過(guò)程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。4）涂層修補(bǔ)損壞部位，打磨至St3級(jí)，然后刷底漆；打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過(guò)60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。5）涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目自檢1打磨除油

2除銹等級(jí)★3表面粗糙度★4涂裝環(huán)境★5涂層外觀

6涂層附著力

7干膜厚度★8涂層修補(bǔ)

9中間漆厚度★10面漆厚度★

：現(xiàn)場(chǎng)檢查★：制作單位書(shū)面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn)6）涂料貯存密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開(kāi)封后的涂料長(zhǎng)期貯存；要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。（十）包裝及運(yùn)輸1、構(gòu)件包裝（1）構(gòu)件包裝的目的1）在運(yùn)輸過(guò)程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。2）每個(gè)箱包有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可查，不致引起混亂。3）使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。（2）包裝遵循的原則1）同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進(jìn)度。2）包裝牢固，運(yùn)輸過(guò)程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場(chǎng)的交接。3）為了節(jié)約運(yùn)輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級(jí)配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細(xì)管可以置于粗管內(nèi)部。4）每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查找。（3）包裝形式1）桿件的包裝。2）高強(qiáng)螺栓的包裝（4）構(gòu)件標(biāo)識(shí)1）單根桿件的標(biāo)識(shí)單根桿件的標(biāo)識(shí)非常重要，各個(gè)桿件有相似之處，僅僅依靠標(biāo)識(shí)進(jìn)行桿件辨別，否則會(huì)有區(qū)分上的混亂。2）重心標(biāo)識(shí)及起吊標(biāo)識(shí)3）包裝箱嘜頭4）裝箱清單樣張2、運(yùn)輸（1）運(yùn)輸方式通過(guò)運(yùn)輸費(fèi)用、構(gòu)件供貨周期交通條件等各方面的權(quán)衡，決定采用公路運(yùn)輸。（2）構(gòu)件運(yùn)輸路線從曲阜東上京福高速，在某南繞城高速經(jīng)十東路高速路口下，沿經(jīng)十路向西走約4公里，達(dá)到工地現(xiàn)場(chǎng)。（十一）鑄鋼件鑄造技術(shù)1、生產(chǎn)工藝流程2、產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)（1）材質(zhì)要求具體化學(xué)成份為（%）：C0.17～0.23；Si≤0.60；Mn1.0～1.50；P≤0.020；S≤0.015；Cr≤0.30；Mo≤0.15；Ni≤0.40；Al≤0.020;Re0.2～0.35(加入量)（2）機(jī)械性能要求屈服強(qiáng)度≥230Mpa抗拉強(qiáng)度≥450Mpa延伸率≥22%沖擊功≥40J1）按GB11352標(biāo)準(zhǔn)要求隨爐提取試樣，每一個(gè)爐號(hào)制備二組試樣，其中一組備查。2）為確保具有良好的焊接性能，節(jié)點(diǎn)鑄件碳當(dāng)量控制在CE≤0.42。3）鑄件表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度達(dá)到GB6060.1標(biāo)準(zhǔn)要求。4）鑄件的探傷要求,按GB7233探傷,采用6㎜探測(cè)頭,管口焊縫區(qū)域150mm以內(nèi)范圍超聲波100%探傷，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí),其余外表面10%超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。不可超聲波探傷部位采用GB9444磁粉表面探傷，質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)。5）節(jié)點(diǎn)的外形尺寸符合圖樣要求，管口外徑尺寸公差按負(fù)偏差控制。6）熱處理按照Q/32182HQA05-2002標(biāo)準(zhǔn)要求,鑄件進(jìn)行正火處理(920±20℃，出爐空冷,加640±20℃回火處理)。7）涂裝處理要求：表面采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，隨即涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，厚度50μm，環(huán)氧云鐵中間漆2×30μm。3、鑄造工藝參數(shù)（1）加工余量按照GB/T11350-89，CT12H/J級(jí)。（2）模樣線收縮率2.0%鑄件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86中CT12要求。4、鑄造工藝說(shuō)明為保證叉管與桿件相交處質(zhì)量，考慮盡可能將支管水平放置，分二箱造型，在鑄件上平面分型，整體分兩半實(shí)模。冒口采用標(biāo)準(zhǔn)保溫冒口套Φ400×h600，5件，型砂：鑄型和泥芯均采用樹(shù)脂砂，表面涂鋯英粉涂料二遍，用煤油噴槍輔助烘干。鑄件毛重約6000㎏，澆冒口約重3000kg，工藝出品率66.7%。氧化法冶煉工藝時(shí)間序號(hào)工序操作要點(diǎn)熔化期123通電熔化助熔取樣、扒渣、脫磷用允許的最大功率通電，熔化爐料推料助熔，熔化后期，加入適量渣料造渣及礦石，爐料熔化60%～80%時(shí)，可吹氧助熔，熔化末期，可適當(dāng)減小送電功率爐料熔清后，充分?jǐn)嚢桎撘海?號(hào)鋼樣，分析C、P、Cr、N、Mo、V符合要求時(shí)，帶電放出全部或大部份爐渣，加入脫磷劑,加入渣料、出渣，保持渣量在3%左右（要求C≥0.46%P≤0.014%）氧化期45脫碳估碳、取樣鋼液溫度達(dá)1560℃以上時(shí)，可進(jìn)行吹氧脫碳，或吹氧一礦石脫碳操作。吹氧壓力0.6～0.8Mpa，當(dāng)火焰大量從爐口冒出時(shí)，供電繼續(xù)吹氧，耗氧量（單獨(dú)吹氧時(shí)）約6～9m3/t鋼。估計(jì)鋼液含碳量降至低于規(guī)定下限0.10%左右停止供氧，充分?jǐn)嚢桎撘?，?#鋼樣，分析C、P、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu、Si（如高碳鐵合金時(shí)，低碳應(yīng)再適當(dāng)降低，P≤0.009）預(yù)脫氧。還原期678910扒渣、預(yù)脫氧、脫硫還原取樣調(diào)整成分測(cè)量除去全部氧化渣（除渣過(guò)程中先帶電，后停電），加入錳鐵，并加入2%～3%渣料和脫硫劑,（碳：氟石：耐火磚塊=4：1.5：0.2），造稀薄渣稀薄渣形成后，加碳、氟石和碳粉，恢復(fù)供電，造白渣還原，鋼液在良好的白渣下保持的時(shí)間一般不少于20min充分?jǐn)嚢桎撘海?#鋼樣進(jìn)行全分析C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu、P、S根據(jù)鋼液分析結(jié)果，調(diào)整鋼液化學(xué)成分（含硅量要在出鋼前7～10min內(nèi)調(diào)整）測(cè)量鋼液溫度，要求出爐溫度1620℃～1640℃。做圓坯試樣，檢查鋼液脫氧情況出鋼11出鋼鋼液溫度符合要求，圓坯試樣收縮良好時(shí)，停電，升高電極，插鋁0.8㎏/t鋼，終脫氧附：a、爐料主要由無(wú)油、無(wú)砂泥、雜物少銹的碳素鋼錠切頭、鍛造料頭、厚邊角料、廢機(jī)器另件等，煉鋼生鐵（或鑄造生鐵）和本鋼種的回爐料或同一組鋼種的回爐料（爐料的平均含P、S量≤0.05%）b、爐料應(yīng)裝得緊密，以利于導(dǎo)電和導(dǎo)熱，裝金屬料前應(yīng)先在爐底和爐面處鋪上2%的石灰,以保護(hù)爐底，并在熔化期中造渣脫P(yáng)（詳見(jiàn)氧化法煉鋼工藝規(guī)程）。c、各種合金的調(diào)整條件、時(shí)間及收得率和增C增P量見(jiàn)氧化法煉鋼工藝規(guī)程。d、爐料的平均含碳量應(yīng)滿足氧化期中脫C的要求，此鋼脫碳量為0.35%～0.45%（爐料較好的條件下取下限）新修的爐襯易使鋼液吸收氣體，因此，氧化期脫碳量應(yīng)適當(dāng)增加，新筑爐后第一爐的脫C量應(yīng)在0.5%以上，中修爐后第一爐的脫C量應(yīng)在