工程制圖第八章 零件圖(3)

§8.4零件尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注第八章零件圖§8.1

零件圖的基本知識(shí)§8.3零件的視圖選擇§8.2分析§8.5典型零件圖例§8.6讀零件圖的步驟和方法§8.5

典型零件圖例1.軸套類零件軸一般是用來(lái)支撐傳動(dòng)零件和傳遞動(dòng)力的，套一般是裝在軸上，起軸向定位作用。一般有鍵槽、定位面、越程槽（退刀槽）、擋圈槽、銷孔、螺紋及倒角、中心孔等結(jié)構(gòu)階梯軸為了零件定位和裝配加工方法：車削、磨削中心孔：加工和檢驗(yàn)時(shí)定位、裝夾（1）視圖選擇1.軸套類零件一般在車床和磨床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線橫放，大頭在左，小頭在右；軸套類零件主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個(gè)主要視圖。2.軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、退刀槽、越程槽和中心孔等結(jié)構(gòu)可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)充。對(duì)形狀簡(jiǎn)單且較長(zhǎng)的零件還可以采用折斷的方法表示。3.實(shí)心軸沒(méi)有剖開(kāi)的必要，但軸上個(gè)別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以采用局部剖視。對(duì)空心軸則需要剖開(kāi)表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，可根據(jù)內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及是否對(duì)稱采用全剖、半剖或局部剖視圖。1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號(hào)145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12主視圖：表達(dá)整體結(jié)構(gòu)輔助圖形：局部視圖、移出斷面圖、局部放大圖（2）尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求軸套類零件的寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是端面和定位面。2.功能尺寸必須直接標(biāo)注出來(lái)，其余尺寸可按加工順序標(biāo)注。3.零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽），應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注。4.有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小，無(wú)配合要求的表面粗糙度參數(shù)值較大。5.有配合要求的軸徑尺寸公差等級(jí)較高、公差較小，無(wú)配合要求的軸徑尺寸公差等級(jí)較低，或不需標(biāo)注。6.有配合要求的軸徑和重要端面應(yīng)有形位公差的要求。1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號(hào)145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12徑向尺寸：基準(zhǔn)為軸線。軸向基準(zhǔn)：定位面、端面尺寸公差形位公差其它技術(shù)要求粗糙度2.

輪盤類零件一般有螺孔、光孔、銷孔、倒角、退刀槽等結(jié)構(gòu)起支承、連接、軸向定位和密封作用（1）視圖選擇1.輪盤類零件主要在車床和磨床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放，為了表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖畫成全剖視圖；對(duì)有些不在車床上加工的零件可按形狀特征和工作位置確定。2.輪盤類零件一般需要兩個(gè)主要視圖，左視圖表示均布孔的分布情況；零件上的其他結(jié)構(gòu)形狀，如輪輻可用移出斷面或放大斷面圖表示。3.根據(jù)輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，若視圖中具有對(duì)稱平面，可作半剖視，不對(duì)稱，可作全剖視。其余技術(shù)要求1.未注倒角1.5×45。2.未注鑄造圓角R2-R3

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HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）206.3?10

3×M5-6H深13沉孔?12孔深5孔深166×?6?52?32H96.33210Rc1/437?0.04AAAA?10518?35?16H70.06?55g66.3

5?7212.5A106.310?90?42AA(圖號(hào))主視圖采用剖視表達(dá)左視圖表達(dá)端蓋形狀，小孔位置（2）尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求1.輪盤類零件的寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)也是回轉(zhuǎn)軸線，長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)加工的大端面。3.有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較??；起軸向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值也較小。4.有配合要求的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運(yùn)動(dòng)零件相接觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。2.定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸。內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注。其余技術(shù)要求1.未注倒角1.5×45。2.未注鑄造圓角R2-R3

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HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）206.3?10

3×M5-6H深13沉孔?12孔深5孔深166×?6?52?32H96.33210Rc1/437?0.04AAAA?10518?35?16H70.06?55g66.3

5?7212.5A106.310?90?42AA(圖號(hào))端面為軸向尺寸基準(zhǔn)徑向尺寸基準(zhǔn)為軸線立體圖主視圖投射方向3.

叉架類零件叉架類零件一般包括安裝部分、工作部分、連接部分一般有肋、凸臺(tái)、凹坑、鑄造圓角、拔模斜度等結(jié)構(gòu)（1）視圖選擇1.叉架類零件一般都是鑄件或鑄件毛坯，毛坯形狀較為復(fù)雜，需經(jīng)不同的機(jī)械加工，加工位置也難以分出主次，因此，應(yīng)按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定主視圖。2.叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，一般需要兩個(gè)以上的視圖。對(duì)于不平行于基本投影面的結(jié)構(gòu)，常采用斜視圖、斜剖視和斷面圖來(lái)表示。對(duì)零件上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，可采用局部剖視圖。對(duì)某些較小的結(jié)構(gòu)，可采用局部放大圖。主視圖應(yīng)體現(xiàn)工作位置和形體特征。按組合特點(diǎn)選配其它視圖。支板、肋板斷面形狀底座形狀，小孔位置。（2）尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求1.叉架類零件的長(zhǎng)度方向、寬度方向、高度方向的主要基準(zhǔn)一般為孔的中心線、軸線、對(duì)稱平面和較大的加工平面。2.定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要注出孔中心線（或軸線）間的距離，或孔中心線（軸線）到平面的距離，或平面到平面的距離。4.形位公差要求是軸孔對(duì)底面的垂直度或軸孔端面對(duì)孔軸線的垂直度要求，加工表面有粗糙度要求。3.定形尺寸采用形體分析法標(biāo)注。拔模斜度鑄造圓角也要標(biāo)注出來(lái)。主視圖投射方向叉架類零件的主視圖選擇4.

箱體類零件一般有肋、凸臺(tái)、銷孔、螺孔、鑄造圓角、拔模斜度、倒角、退刀槽等結(jié)構(gòu)（1）視圖選擇1.箱體類零件的主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。2.箱體類零件一般都很復(fù)雜，常需要三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖。對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視表示。可根據(jù)內(nèi)外結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和是否具有對(duì)稱平面來(lái)采用全剖、半剖或局部剖視圖來(lái)表達(dá)內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。立體圖按工作位置和形狀特征確定主視圖左視圖表達(dá)內(nèi)、外結(jié)構(gòu)及相對(duì)位置。俯視圖表達(dá)外部形狀（2）尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求1.箱體類零件的長(zhǎng)度方向、寬度方向、高度方向的主要基準(zhǔn)一般采用孔的中心線、軸線、對(duì)稱平面和較大的加工平面。2.他們的定位尺寸較多，各孔中心線間的距離一定要直接標(biāo)注出來(lái)。3.重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。4.重要的箱體孔和重要的表面應(yīng)該有尺寸公差和形位公差的要求。立體圖基準(zhǔn)為安裝基面、定位面或?qū)ΨQ中心面有較高的技術(shù)要求主視圖投射方向箱體類零件的主視圖選擇§8.6讀零件圖的步驟和方法一、讀零件圖的要求二、讀零件圖的方法步驟1.讀標(biāo)題欄2.進(jìn)行表達(dá)方案的分析3.進(jìn)行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析4.進(jìn)行尺寸分析5.進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析

讀機(jī)蓋的零件圖一、讀零件圖的要求1.了解零件的名稱、材料和用途；2.了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)、功能，以及它們之間的相對(duì)位置。3.了解零件的制造方法和技術(shù)要求。二、讀零件圖的方法步驟1.讀標(biāo)題欄從標(biāo)題欄可以了解到零件的名稱、材料、重量、圖樣的比例等。2.進(jìn)行表達(dá)方案的分析開(kāi)始看圖時(shí)，必須先找出主視圖，然后看用多少個(gè)圖形和用什么表達(dá)法?？砂匆韵马樞蜻M(jìn)行：(1)找出主視圖；(2)有多少視圖、剖視、斷面等，還要找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系；(3)有剖視、斷面的地方要找到剖切面的位置；(4)有局部視圖、斜視圖的地方，必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭；(5)有無(wú)局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法。3.進(jìn)行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析進(jìn)行形體分析和線面分析是為了更好的搞清楚投影關(guān)系和便于綜合想象出整個(gè)零件的形狀。可按下列順序進(jìn)行分析：（1）先看大致輪廓，再分幾個(gè)較大的獨(dú)立部分進(jìn)行分析，逐個(gè)看懂；（2）對(duì)外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，逐個(gè)看懂；（3）對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，逐個(gè)看懂；（4）對(duì)不便于進(jìn)行形體分析的部分進(jìn)行線面分析，搞清楚投影關(guān)系，最后分析細(xì)節(jié)。4.進(jìn)行尺寸分析尺寸分析可按下列順序進(jìn)行分析：（1）根據(jù)形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（2）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解基準(zhǔn)和尺寸的標(biāo)注形式；（3）了解功能尺寸；（4）了解非功能尺寸；（5）確定零件的總體尺寸。5.進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析分析這一部分內(nèi)容，可以進(jìn)一步深入了解零件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可按下列順序分析：（1）根據(jù)圖形了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；（2）根據(jù)零件的特點(diǎn)可以確定零件的制造方法；（3）根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號(hào)和文字注解，可以更清楚地了解技術(shù)要求。看機(jī)蓋的零件圖A-A技術(shù)要求1.未注明的鑄造圓角R2～R3。2.鑄件做時(shí)效處理。3.不加工表面膩平噴灰漆。4.鑄件按要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。其余AABBB-BCCC-C2514270

60H7120M42X2

6012075253X1.581211035

16

30

16

25H8M40X220103681075513R17R257095(115)4

10R10807090R104

10R38

44

761X45

0.02A1.63.26.3A1X45°12.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45°（廠名）閥體HT200材料比例數(shù)量重量（圖號(hào)）制圖描圖審核二、測(cè)量尺寸的工具和方法§8.7零件測(cè)繪一、概述二、測(cè)量尺寸的工具和方法（一）測(cè)量工具（二）測(cè)量方法

1.測(cè)量直線尺寸2.測(cè)量回轉(zhuǎn)面的直徑

3.測(cè)量階梯孔的直徑4.測(cè)量壁厚（1）

測(cè)量壁厚（2）5.測(cè)量孔間距6.測(cè)量中心高7.測(cè)量圓角8.測(cè)量角度9.測(cè)量曲線或曲面（1）拓印法（2）坐標(biāo)法（3）鉛絲法（一）測(cè)量工具（a）直尺（c）內(nèi)卡鉗（b）外卡鉗（d）游標(biāo)卡尺（e）千分尺1.測(cè)量直線尺寸2.測(cè)量回轉(zhuǎn)面的直徑LL3.測(cè)