噴珠噴漆培訓(xùn)資料

噴珠、噴漆培訓(xùn)資料一、除銹辦法及等級1、噴射、拋射，等級用“Sa”表達(dá)，等級分為Sa2、Sa2.5、Sa3。Sa2.5指非常徹底的噴射清理，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點狀或條狀的輕微色斑。2、手工除銹和動力工具除銹?！癝t”表達(dá)等級，分別st2、st3。3、火焰除銹?！癋1”表達(dá)等級。4、化學(xué)辦法除銹。二、噴漆溫度5~38℃為宜，此規(guī)定只適合在室內(nèi)無陽光直接照射的狀況。普通來說，鋼材表面要比氣溫高2~3℃，如在陽光直射下，鋼材表面溫度要比氣溫高8~12℃，涂裝時漆膜耐熱性只能在40℃下，當(dāng)超出43℃時，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化。三、涂裝濕度相對濕度不應(yīng)不不大于85%，濕度超出85%時，鋼材表面有露點凝結(jié)，漆膜附著力差。四、涂料1、醇酸類2、無機(jī)富鋅類3、環(huán)氧類4、鋅粉五、涂料的施工辦法1、刷圖法2、手工滾涂法3、浸涂法4、空氣噴涂法5、無氣噴涂法(公司現(xiàn)在全部用的辦法)優(yōu)點：效率高、涂抹厚、對涂料的適應(yīng)性強(qiáng)、涂料運(yùn)用率高缺點：噴霧的幅度和噴出的量不能調(diào)節(jié)(須更換噴嘴，才干調(diào)節(jié))，對環(huán)境有一定程度的污染。施工要點：噴距控制在300~500mm為宜。幅度寬度：較大構(gòu)件以300~500mm為宜。較小構(gòu)件以100~300mm為宜。普通以300mm為宜。噴射角度為30~800。4、噴幅塔接應(yīng)為幅寬的~。5、噴槍運(yùn)行速度為60~100cm/s。六、涂層厚的擬定1、鋼材表面原始狀態(tài)。2、除銹后的表面粗糙度。eq\f(1,3)3、涂料的品種。4、使用環(huán)境對涂料的腐和度。5、預(yù)想的維護(hù)周期和涂料維護(hù)條件。七、涂層厚度：基本厚度防護(hù)涂層厚度附加涂層厚度八、噴漆常見漆病的防止及治理詳見附表：漆病生產(chǎn)因素解決辦法流掛稀釋過分。一次涂裝過厚。物面不平、不潔，形狀復(fù)雜或有油水。噴嘴過大，噴嘴與物面太近。噴涂速度不當(dāng)。減少稀釋比例。多涂幾次避免一次涂裝過厚。解決好物面?？趶?.5-2.8mm為宜。視噴涂黏度，掌握好噴涂速度。開裂固化劑用量太多，搭配不當(dāng)。涂料太厚，表面干而內(nèi)層不干。底層不潔，解決不當(dāng)，打打磨后停置時間長。底、面漆配套。漆在使用前未充足攪拌，上層料顏色少漆。按規(guī)定比例混合并充足攪拌。每道涂膜不適宜過厚。解決好底材，重噴時間不適宜長。底漆和面漆要配套。色漆要充足攪拌后施工。桔皮固化劑加入過多或過少。稀釋劑配比不當(dāng)。噴涂壓力過大或噴嘴距物面太近。施工溫過高或過低。按比例加入固化劑。控制稀釋比例。壓力不適宜過高，距離不易過近。注意施工溫度。針孔固化劑加入太多，施工粘土過大。施工環(huán)境溫度太高。噴漆壓力過，層間間隔時間不夠。噴嘴壓力過，口徑太小，距離物面太近。油漆攪拌后放置時間過簡短。調(diào)節(jié)施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應(yīng)減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應(yīng)表干后重涂。選用適宜的口徑，壓力不適宜超出4kg/cm，噴涂距離不適宜超出25cm。攪拌均勻后并靜置10-20分濾。氣泡物面含水率高，溫度高?？諌簷C(jī)或管道有水分。膩子對物面封閉不良。加入固化劑后放置時間過短。表面干燥，勿陽光暴曬。使用油水分離器分離。選質(zhì)量好的膩子。放置10-20分鐘為宜，分來兩次噴涂，表干后重涂。局部失光稀釋局限性干的太快，漆膜過厚。使用不配套稀釋劑。基面粗糙不平。施工環(huán)境溫度太低，濕度太大。按對的比例配比，掌握好漆膜厚度。夏季加大稀釋比例。將基面解決平整，打磨好底漆。確保好施工場合溫度濕度符合規(guī)定。起?；烊腚s質(zhì)。噴槍未洗凈前換不同類型的油漆。噴嘴壓力過大，口徑太小，距離物面太遠(yuǎn)。油漆加入稀釋劑后放置時間