輻射段鋼結構施工技術措施

輻射段鋼結構施工技術措施第1頁共12頁1.編制依據(jù)1.1《裂解爐鋼結構施工圖》1.2《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-20011.3《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20031.4《鋼結構制作安裝施工規(guī)范》YB9254-951.5《乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程》SH/T3511-20001.6《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-20021.7《起重工操作規(guī)程》SYB4112-802.工程概況年產60萬噸/年乙烯改擴建工程建于蘭州石化公司西區(qū)南部的蘭州石化公司化肥廠內，裂解爐區(qū)位于新建乙烯裝置的東北角，占地約138（東-西）m×42（南-北）m,共新建5臺（101B~105B）SC-1型13萬噸乙烯裂解爐.五臺裂解爐為組合鋼結構框架.裂解爐結構為立式箱形爐，多層框架結構（長15986×寬8668×高59220），自下而上由輻射段、Z型過渡段、對流段、PQE、SQE、引風機系統(tǒng)、煙囪，汽包組成.其中裂解爐輻射段鋼結構由爐壁鋼板和梁柱組成，外形尺寸14886×7908×12738，安放在混凝土基礎上，就位標高EL0.914m，單臺爐子輻射段鋼結構總重約為140噸，5臺爐子總重約700噸。3.實物工程量輻射段鋼結構施工技術措施全文共1頁，當前為第1頁。依據(jù)中國寰球工程公司提供的施工圖紙，5臺爐子的輻射段鋼結構主要實物工作量見下表：(不含梯子平臺材料)輻射段鋼結構施工技術措施全文共1頁，當前為第1頁。序號型號規(guī)格數(shù)量單位備注1FC380×550310米2TB415×406600米桁架梁TB-13TB387×398165米桁架梁TB-24HW40010根單根長度14886mm5HW350604米6HW300357米7HW200182米8HM294359米9HM29469米制作HMT14710HM24437米11H314×100×14×2040米12HN250×125183米制作HNT12513[32155米14[28a149米15[25a756米16[201452米17[182113米18[1678米19L200×125×1280米20L125×80×10845米21L100×80×10100米22L90×90×1010米23L75×75×10506米24L38×38×51368米25-120×1080米26-38×612米27FB100×61649米28FB75×61157米29FB50×6480米30δ3212.7米231δ256米232δ200.4米233δ140.4米234δ124米235δ1019米2輻射段鋼結構施工技術措施全文共2頁，當前為第2頁。36輻射段鋼結構施工技術措施全文共2頁，當前為第2頁。δ6884米237δ53669米238δ115×1522×91420塊柱腳板39δ50×608×60830塊柱腳板40δ38×608×6084塊柱腳板41δ19×406×40680塊柱腳板42M25×10032套A32543M20×70240套10.9級44M20×65150套A30745M20×65120套A32546M16×551400套A3074.施工特點4.1工期短，為下一步設備安裝及工藝管道安裝需要，計劃工期僅兩個半月。4.2高空作業(yè)多，整體尺寸較難控制。4.3場地狹窄，施工難度大，二次倒運工作量大，從材料到場、預制、切割以及最后的安裝，需要多次變遷施工場地，倒運量大。4.4管理難度大，施工環(huán)節(jié)過程緊湊，交叉作業(yè)面廣而多，施工質量控制難度大。4.5焊接工作量大，容易產生焊接變形，且質量要求高。5.施工準備5.1預制場用δ20（Q235A）鋼板搭設預制平臺，施工現(xiàn)場利用型鋼來構造組對平臺，搭設平臺過程中嚴格控制水平度，保證整個平臺位于同一水平面內。5.2熟悉合同、圖紙及有關的規(guī)范標準和安裝指導文件，同業(yè)主、承包商、設計單位、監(jiān)理單位等對圖紙進行會審、設計交底。根據(jù)工程的特點建立合理有效的施工工藝。5.3技術部門協(xié)同勞資部門對現(xiàn)場管理人員進行相關業(yè)務的培訓，做到熟悉建筑業(yè)的有關法律、法規(guī)、技術規(guī)范及本工程的施工組織設計。5.4技術部門協(xié)同質安部門對現(xiàn)場的工作人員進行安全教育培訓，合格后方能進入現(xiàn)場施工。輻射段鋼結構施工技術措施全文共3頁，當前為第3頁。5.5技術部門協(xié)同勞資部門對現(xiàn)場特殊工種人員進行培訓，必須持證上崗。輻射段鋼結構施工技術措施全文共3頁，當前為第3頁。5.6現(xiàn)場材料庫房準備好，現(xiàn)場材料由專人負責，并做好標識，以免材料的混亂和丟失。5.7本工程所需的施工機具準備完善，處于完好狀態(tài)。達不到使用要求的堅決不能使用。6.主要施工程序及方法6.1施工程序施工圖紙的自審清理、統(tǒng)計材料設計交底、圖紙會審施工方案編制組織班組熟悉施工圖紙，進行技術交底鋪設預制平臺材料的檢查、驗收（包含外加工件的檢查驗收）原材料號料切割柱子預制基礎檢查、驗收安裝柱腳板鋼結構組裝成片除銹、防腐吊裝、組焊6.2主要施工方法6.2.1先對柱子下料，焊好每一節(jié)點的連接板，焊后檢查、處理、保證柱子的直線度和翹曲等工藝參數(shù)符合規(guī)范要求。6.2.2在現(xiàn)場拼裝成片后6.3材料的檢查和驗收材料的檢查、驗收工作應由供應人員組織，會同技術、經營、班組人員等共同進行。檢查合格的材料驗收后，供應部門作好入庫登記表，按進場批號，批量進行分類，擺放整齊，便于現(xiàn)場安裝需要。6.3.1鋼結構工程所采用的鋼材，必須具備出廠合格證和質量證明書，并符合設計及規(guī)范要求。6.3.2鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2。6.3.3鋼結構所采用的連接材料和涂裝材料，必須有出廠質量證明書，并符合設計和規(guī)范要求。6.3.4鋼結構焊接用焊材必須具備質量合格證書，并符合設計和規(guī)范要求。6.3.5鋼結構焊接用焊材不得有藥皮脫落，焊材銹蝕斑痕等情況出現(xiàn)。6.4原材料的號料、切割。輻射段鋼結構施工技術措施全文共4頁，當前為第4頁。6.4.1在材料的號料、切割前，應對鋼材外觀尺寸進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有缺陷，應矯正后方可切割。輻射段鋼結構施工技術措施全文共4頁，當前為第4頁。6.4.2本工程用鋼材加熱矯正時，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃6.4.3材料矯正后的允許偏差應符合如下規(guī)定：6.4.3.1鋼板的局部平面度小于1.5mm，其中當板厚大于14mm時應小于1.0mm6.4.3.2型鋼的彎曲矢高小于型鋼長度的1/1000，且不超過5.0mm；6.4.3.3型鋼或H型鋼的扭曲不得超過h/250且不大于5.0mm，(h表示型鋼的截面高度)；6.4.3.4角鋼肢的垂直度小于b/100(b表示角鋼肢寬)；槽鋼翼緣對腹板的垂直度小于b/80，工字鋼、H型鋼翼板對腹板的垂直度小于b/100，且不超過2.0mm；6.4.3.5矯正后鋼材表面無明顯凹面或損傷、劃痕深度小于0.5mm；6.4.3.6H型鋼的檢查驗收應符合GB/T11263-1998要求。6.4.4嚴格按照施工圖紙尺寸，現(xiàn)場放樣核實無誤后，方可進行號料、切割、充分考慮切割余量。6.4.5切割前，應清除切割區(qū)域內鐵銹，污物等，且切割后斷面不得有裂紋、缺口；切割面熔渣、飛濺物必須清除干凈。6.4.6切割后構件應用油漆標號（標識：圖號—件號或長度、規(guī)格）。6.5鋼構件的制孔根據(jù)現(xiàn)場條件，上述各螺栓孔不宜采用氣焊切割，應采用機械加工，相互連接的構件在預組裝時配鉆制孔，且孔壁粗糙度能滿足設計要求。制作完后的螺栓孔應滿足以下要求：6.5.1螺栓孔直徑偏差小于1.0mm；6.5.2螺栓孔橢圓度小于2.0mm；6.5.3螺栓孔孔壁的垂直度小于0.03δ（δ表示構件厚度，且不大于2.0mm）；6.5.4螺栓中心距偏差不得大于1.5mm。6.5.5柱腳板螺栓孔加工應與基礎地腳螺栓尺寸相符。6.6構件的預制6.6.1在柱子預制時，考慮到利用調整柱腳板下的墊鐵高度來調整柱子垂直度和標高。因此，橫梁的標高都以柱子頂端為起點，按相對標高法劃出橫梁的定位點。輻射段鋼結構施工技術措施全文共5頁，當前為第5頁。6.6.2立柱上筋板的預制，應定出標高后，同時點焊兩個面上的筋板，焊接前，采取反變形措施，以免焊接時，產生翹曲。輻射段鋼結構施工技術措施全文共5頁，當前為第5頁。6.6.3焊接時，應嚴格遵守焊接工藝卡要求，不得隨意焊接。6.6.6.4.1總長6.6.46.6.46.6.4.4頂緊面至任一牛腿距離6.6.6.56.7基礎驗收6.7.1驗收人員的組成：監(jiān)理單位、PC承包商、施工承包商專業(yè)技術負責人及質檢部門6.7.2驗收項目：基礎坐標、標高、螺栓直徑、標高、間距（檢查螺栓中心與基6.76.8柱腳板安裝6.8.1基礎表面處理：6.8.26.9鋼結構安裝6.9.1在吊裝能力滿足要求的前提下，盡量減少高空作業(yè)量，輻射段鋼結構等均在組裝平臺上拼制成組合件，并局部加固后進行吊裝，找正固定，盡快組成穩(wěn)定的箱式結構。6.9.2○鋼結構在預制場內集中放樣、下料。輻射段鋼結構施工技術措施全文共6頁，當前為第6頁?！鹩捎诂F(xiàn)場的施工場地狹窄，考慮到運輸條件，輻射段鋼結構在廠外盡可能的分小片進行預制，然后將預制好的倒運到現(xiàn)場的組裝平臺進行組裝成大片。輻射段鋼結構施工技術措施全文共6頁，當前為第6頁?！鹑缬覉D2所示，每臺爐子整個輻射段鋼結構分四片進行組對，分別標記為1#、2#、3#和4#墻。6.9○1#、3#和5#爐同時進行施工，邊預制邊將預制好構件運到現(xiàn)場進行組對。由于施工場地有限，需要在基礎上面用型鋼搭設組對平臺，先組對每臺爐子的3#墻，待3#墻組對完成后利用3#墻作為組對平臺來進行1#墻的組對。組對位置示意圖見下圖3：○組對完成后一臺200噸汽車主吊，一臺50噸汽車吊輔助溜尾進行吊裝就輻射段鋼結構施工技術措施全文共7頁，當前為第7頁。位，吊裝順序為1#墻→3#墻→4#墻→2#墻。吊車站位示意圖見下圖4：輻射段鋼結構施工技術措施全文共7頁，當前為第7頁。○單片就位后用拖拉繩臨時固定，待組成穩(wěn)定的框架結構后方可拆除拖拉繩?！鹂蚣芙M對成型后安裝爐底、爐頂鋼結構及梯子平臺等勞動保護設置。○其他兩臺爐子可以在離基礎較遠的空地進行組對，利用400噸履帶吊車可以負重行走的特性進行吊裝就位。6.9.○在鋪設好的組裝平臺上（經找平），用經緯儀測出一條直線，作好標記，同時，將L50×50×5角鋼（L=100mm○在輻射壁或立柱上，以上端為基準，沿縱向向下量500mm作好標記，并作出立柱下端1m基準點。○將預制成單片一側的輻射壁吊裝到組裝平臺架上組成整片?！鹪谥稀⑾露嘶コ?0°兩個方向用紅油漆作好中心標記（每條立柱上不少于3處）?！饘⒖蚣芰⒅?、鋼梁放到組裝平臺架上后，測量寬度、長度、對角線等幾何尺寸，待滿足表1要求后進行焊接，注意焊接順序，控制焊接變形量，防止鋼結構組焊后尺寸超標。輻射段鋼結構施工技術措施全文共8頁，當前為第8頁。鋼結構組對尺寸允差表表1輻射段鋼結構施工技術措施全文共8頁，當前為第8頁。序號檢查項目允許偏差（mm）1墻板、框架總高寬度+52梁間不平行度L/1000且≤53立柱間不平行度+34立柱總間距L/1000且≤55墻板、框架對角線差+56立柱長度≤107梁位置+38立柱長度+39梁位置L/1000且≤1010墻板密封面平直度≤311螺栓孔中心間距+2○組合好的輻射壁有平臺支架的按圖紙要求安裝好平臺支架?！痄摻Y構吊裝前均設臨時爬梯（Ф16圓鋼制作）。○鋼結構吊裝前，在其頂部捆好兩條Ф17.5鋼絲繩，每條鋼絲繩下端備好一個3噸導鏈并設樁式地錨，在立柱底部捆好二條Ф20麻繩。6.9.5輻射段○鋼結構安裝前應將柱底表面清理干凈，并將地腳螺栓擰緊?！鸬跹b就位后，采用2臺互成90°的經緯儀進行找正?！痄摻Y構安裝要求見表2。輻射段鋼結構施工技術措施全文共9頁，當前為第9頁。鋼結構安裝尺寸允差表表2輻射段鋼結構施工技術措施全文共9頁，當前為第9頁。序號檢查項目允許偏差備注1中心線偏差≤32底板標高±23立柱垂直度≤154立柱間距±55柱頂標高±56梁的標高±57承重梁標高±38梁水平度≤59爐底板水平度≤510爐板平直度≤51m直尺檢查11爐體上下中心線符合圖紙要求○吊裝就位找正好后，立即進行焊接。○輻射段成型示意圖如下：輻射段組裝成型示意圖7.質量保證措施7.1施工前，組織組人員熟悉圖紙及相關技術文件。7.2做好技術交底，關鍵環(huán)節(jié)技術人員現(xiàn)場指導，嚴格控制質量。7.3加強班組質量管理意識，做好每一步施工原始記錄，及時消除質量隱患。7.4堅決徹執(zhí)行質量管理體系，積極配合甲方質量檢查。7.5項目部專職質檢員和技術人員深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。7.6每月以工程部領導帶頭，組織專職質檢員、技術人員、班組進行1~2次質量大檢查，總結討論，提出總問題，提出補救措施，信息反饋到班組。7.7班組和個人經濟利益同質量相結合，獎懲分明，提高其質量意識。7.8合理處理好質量和進度關系，重質量、促生產、抓安全，做到文明施工。7.9每一步質量監(jiān)控點，班組都要做到自檢合格，并做好相應記錄。8.安全保證措施8.1建立項目部領導為第一責任人的現(xiàn)場安全管理體系，充分發(fā)揮安全保證體系的作用，并確保在施工生產中正常運轉。8.2組織全體員工做好入廠安全教育，提高安全意識。輻射段鋼結構施工技術措施全文共10頁，當前為第10頁。8.3每月以專職安全員為首，組織相關人員每月進行1~2次安全大檢查，消除不安全因素。輻射段鋼結構施工技術措施全文共10頁，當前為第10頁。8.4施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴勞保用品，嚴格遵守操作規(guī)程，否則可勒令其馬上停止工作。8.5加強班組機動工具的管理和維護工作，出現(xiàn)斷電、短路情況，自覺請電工檢查、清理，嚴禁擅自違章操作。8.6現(xiàn)場用電源插座板必須牢固，并做好防雨工作。8.7吊裝時應設立警戒線，無關人員