CA6140車床撥叉831007課程設(shè)計說明書

攀枝花學院學生課程設(shè)計題目：機械加工工藝及夾具設(shè)計學生姓名：馬順福學號：202310601089所在院(系)：機械工程學院專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：2023級先進制造班指導教師：楊光春職稱：教授2023年12月10日攀枝花學院教務(wù)處制攀枝花學院本科學生課程設(shè)計任務(wù)書題目撥叉加工工藝及夾具設(shè)計1、課程設(shè)計的目的一方面要求學生通過設(shè)計獲得綜合運用所學課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的根本能力；另一方面為畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓練和準備。通過設(shè)計，學生應(yīng)在以下幾個方面得到鍛煉：1、能綜合運用所學知識正確解決一個零件在加工中的定位、夾緊及工藝路線安排等問題，保證加工質(zhì)量2、通過夾具設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。3、學會使用手冊、圖表、圖冊等資料，學會相關(guān)資料的檢索及查詢。2、課程設(shè)計的內(nèi)容和要求〔包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等〕設(shè)計對象：后托架加工夾具生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批設(shè)計要求：1、零件圖：1張2、毛坯圖：1張3、機械加工工藝過程卡：1張4、夾具設(shè)計：1～2套5、夾具主要零件圖：3張以上6、設(shè)計說明書：1分3、主要參考文獻1、李慶余主編.機械制造裝備設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社2、王先逵主編.機械制造工藝學.北京：機械工業(yè)出版社3、趙家齊主編.機械制造工藝學課程設(shè)計指導書.北京：機械工業(yè)出版社4、HIRAME.GRANT編著.夾具－非標準夾具裝置.北京：機械工業(yè)出版社4、課程設(shè)計工作進度方案設(shè)計時間：14～16周：熟悉零件，畫零件圖：約占8％確定工藝方案、路線及填寫工藝過程卡：約25％夾具設(shè)計：約45％設(shè)計說明書：約14％修改：約占8％指導教師〔簽字〕日期年月日教研室意見：年月日學生〔簽字〕：接受任務(wù)時間：年月日注：任務(wù)書由指導教師填寫。課程設(shè)計〔論文〕指導教師成績評定表題目名稱評分工程分值得分評價內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學習態(tài)度6遵守各項紀律，工作刻苦努力，具有良好的科學工作態(tài)度。02科學實踐、調(diào)研7通過實驗、試驗、查閱文獻、深入生產(chǎn)實踐等渠道獲取與課程設(shè)計有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能力水平35%04綜合運用知識的能力10能運用所學知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題，能正確處理實驗數(shù)據(jù)，能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻的能力5能獨立查閱相關(guān)文獻和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。06設(shè)計〔實驗〕能力，方案的設(shè)計能力5能正確設(shè)計實驗方案，獨立進行裝置安裝、調(diào)試、操作等實驗工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計算及計算機應(yīng)用能力5具有較強的數(shù)據(jù)運算與處理能力；能運用計算機進行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計等。08對計算或?qū)嶒灲Y(jié)果的分析能力〔綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟分析能力〕10具有較強的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖〔或圖紙〕質(zhì)量、篇幅、設(shè)計〔論文〕標準化程度5符合本專業(yè)相關(guān)標準或規(guī)定要求；標準化符合本文件第五條要求。10設(shè)計說明書〔論文〕質(zhì)量30綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；實驗正確，分析處理科學。11創(chuàng)新10對前人工作有改良或突破，或有獨特見解。成績指導教師評語指導教師簽名：年月日摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象〔原材料，毛坯，零件或總成等〕的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的根本時間，輔助時間和工作地效勞時間。關(guān)鍵詞工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力ABSTRACTEnableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.Keywords：Theprocess,workerone,worker'sstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength設(shè)計零件原圖圖1〔圖1為CA6140車床撥叉831007的CAD圖〕圖2〔圖2為CA6140車床撥叉831007的proe圖〕目錄1、序言…………………42、設(shè)計具體內(nèi)容………………………42.1、零件的作用…………42.2、零件的工藝性分析…………………42.3、工藝規(guī)程設(shè)計………………………52.3.1、確定毛坯的制造形式………………52.3.2、基面的選擇…………52.3.3、制定工藝路線………………………52.3.4、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備…………72.4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定……72.5、確定切削用量及根本工時…………83、夾具設(shè)計……………133.1、零設(shè)計任務(wù)…………133.2、確定毛坯的制造形式………………143.3、定位基準選擇………………………153.4、夾緊方案的選擇……………………153.5、定位誤差分析………………………153.6、夾具結(jié)構(gòu)介紹………………………154、參考文獻……………151序言機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部根底課、技術(shù)根底課以及大局部專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，穩(wěn)固和加深已學過的技術(shù)根底課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的根底，并且為后續(xù)課程的學習打好根底。由于能力所限，設(shè)計尚有許多缺乏之處，懇請各位老師給予指導。2設(shè)計具體內(nèi)容2.1、零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構(gòu)相連，而下方的φ55mm半孔那么是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。2.2、零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的外表以及加工外表之間的位置要求：1〕需要加工的外表：a.小孔的上端面、大孔的上下端面；b.小頭孔mm以及與此孔相通的mm的錐孔、螺紋孔；c.大頭半圓孔mm；2〕位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能到達的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.3、工藝規(guī)程設(shè)計2.3.1、確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT9級，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.3.2、基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否那么，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行?！?〕粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓外表為輔助粗基準。這樣就可以到達限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以到達完全定位?！?〕精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合〞原那么和“基準統(tǒng)一〞原那么，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱外表為輔助的定位精基準。2.3.3、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序Ⅰ粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅱ精銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅲ粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅳ鉆、擴、鉸兩端Ф22mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅴ鉆M8的螺紋孔，鉆Ф8的錐銷孔鉆到一半，攻M8的螺紋。工序Ⅵ銑斷保證圖樣尺寸。工序Ⅶ去毛刺，檢查。工序Ⅰ粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。工序Ⅱ鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。工序Ⅲ粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；工序Ⅳ精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm；工序Ⅴ粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅵ鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。工序Ⅶ銑斷保證圖樣尺寸工序Ⅷ去毛刺，檢查。c.工藝方案的比擬與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用Ф22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也表達了基準重合的原那么。這樣一比擬最終的工藝方案為方案二：工序Ⅰ粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。工序Ⅱ鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。工序Ⅲ粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；工序Ⅳ精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至20mm周徑至Ф73mm；工序Ⅴ粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅵ鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。工序Ⅶ銑斷保證圖樣尺寸工序Ⅷ去毛刺，檢查。以上工藝過程詳見“過程卡〞。2.3.4、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備a)機床的選擇：工序010為銑平面，可采用X52K立式銑床。工序020采用Z512臺式鉆床工序030采用X52K臥式銑床工序040采用X52K臥式銑床工序050采用T616臥式鏜床工序060采用鉆床。多刀具組合機床。工序070采用銑斷機床b)選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。c)選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。d)選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。e)其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定“CA6140車床撥叉〞零件材料為HT200，毛坯重量約為1.0㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：a.外圓外表〔Ф40mm及Ф73mm外外表〕考慮到此外表為非加工外表，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為120±1.25的范圍內(nèi)。b.兩小孔毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《實用手冊》表8-21確定工序尺寸及余量：鉆孔：Ф鉸孔：c.中間孔〔Ф55mm及Ф73mm〕中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49、Ф73的孔是在Ф55孔的根底之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下外表距離為30mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《實用手冊》表8-95確定Ф73mm工序尺寸及余量：粗銑：Ф71mmZ=4mm精銑：Ф73mmZ=1mm參照《切屑加工簡明實用手冊》表8-95確定Ф55mm工序尺寸及余量：粗鏜：Ф53mm2Z=4mm半精鏜：Ф54mm精鏜：Ф55mm無可非議此銷尺寸鑄造為實體。參照《實用手冊》表8-70確定鉆Ф8螺紋孔和Ф8圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。e.銑斷2.5、確定切削用量及根本工時工序Ⅰ粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。a.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σbpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。機床：X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。1〕銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。2〕計算切削速度按《簡明手冊》Vc=EQ算得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,那么實際切削速度Vc×80×475/1000=1.06m/s,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。3)校驗機床功率查《簡明手冊》Pcc=1.5kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。4〕計算根本工時tm＝L/Vf=9.4s。工序Ⅱ鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。a.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σbpa，鑄造。加工要求：鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Фμm。機床：Z512臺式鉆床。刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12°、二重刃長度=2.5mm、橫刀長b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長度、°°、°。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。1〕查《簡明手冊》。按鉆頭強度選擇按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量。2〕鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度〔查《簡明手冊》〕為0.5～０.８mm，壽命．3〕切削速度查《簡明手冊》修正系數(shù)故。查《簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為。故實際的切削速度。4)計算根本工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。鉆和精鉸的切削用量如下：鉆孔：。精鉸：。工序Ⅲ-工序Ⅳ粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm。a.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σbpa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Фμm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Фμμm。機床：X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。1〕銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。2〕計算切削速度按《簡明手冊》Vc=EQ算得：Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,那么實際切削速度：Vc×80×實際進給量為：fzc=Vfc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。3)校驗機床功率查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.78m/s，fz=0.15mm/z。4〕計算根本工時粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4=L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5=L/Vf=10s。工序Ⅴ粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。a.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σbpa，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。機床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。單邊余量分三次切除，那么第一次。根據(jù)《簡明手冊》4.2-20查得，取。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21查得，取：。c.計算切削根本工時：同理，當?shù)诙?，第三次時，進給量和，機床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削根本工時分別為100s和80s。工序Ⅵ鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。a.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σbpa，鑄造。加工要求：先鉆Ф8mm的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時在尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。機床：組合機床。刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7.5mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。1〕鉆Ф8mm的錐銷孔根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，那么：查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計算切削根本工時：2)鉆M8的螺紋孔刀具：Ф7.5mm麻花鉆。根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，那么：查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計算切削根本工時：3〕攻M8x1mm的螺紋刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選?。?，那么；機動時，，計算切削根本工時：工序Ⅶ銑斷保證圖樣尺寸a.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σbpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。機床：組合機床。查《切削手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，那么：根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39，取，故實際切削速度為：查《切削手冊》表4.2-40，剛好有。計算切削根本工時：工序Ⅷ去毛刺，檢查。2.6、夾具設(shè)計2.6.1設(shè)計任務(wù)鉆M8螺紋孔〔不含螺紋加工〕夾具大批量生產(chǎn)2.6.2確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。鑄造時兩件鑄在一起。2.6.3定位基準選擇由零件圖可知，M8螺紋孔垂直于Φ22中心線，為使基準重合，應(yīng)該選擇Φ22孔為定位基準。孔在撥叉上的位置尺寸20的設(shè)計基準為Φ8錐銷孔中心線，但是此孔較小且屬于斜孔，不適合用于定位，應(yīng)選擇Φ22孔上端面作為定位基準。根據(jù)上述分析，可以選擇長銷小平面組合進行定位。但是零件圖上要求兩件鑄在一起，假設(shè)兩件都用長銷小平面組合進行定位將造成過定位?？紤]到前面的工序已將Φ22孔上端面