《大直徑奧氏體不銹鋼無縫鋼管》

1YB/T4330—2022大直徑奧氏體不銹鋼無縫鋼管本文件規(guī)定了大直徑奧氏體不銹鋼無縫鋼管的分類、代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于外徑不小于426mm的石化、化工、電站等領(lǐng)域用奧氏體不銹鋼無縫鋼管（以下簡(jiǎn)稱鋼管）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分:高溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2102鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備2YB/T4330—2022GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T5777—2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全員周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561—XXXX鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T30062界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4分類、代號(hào)4.1鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，類別和代號(hào)為：a)熱軋（擠壓、擴(kuò)）、鏜孔鋼管，代號(hào)為W-H；b)冷拔（軋）鋼管，代號(hào)為W-C。4.2下列符號(hào)適用于本文件：D公稱外徑(單位為毫米)S公稱壁厚(單位為毫米)5訂貨內(nèi)容按本文件訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；d)訂購(gòu)的數(shù)量（總重量或總長(zhǎng)度）；e)尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）；f）制造方法；g)特殊要求。6尺寸、外形及重量6.1外徑和壁厚6.1.1鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1規(guī)定以外規(guī)格的鋼管。6.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。3YB/T4330—2022表1大直徑奧氏體不銹鋼管規(guī)格表●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●4YB/T4330—2022外徑●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●5YB/T4330—2022外徑●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●6YB/T4330—2022表2外徑和壁厚的允許偏差±1%D+12.5%S-10%S±1%D+15%S-10%S0±0.75%D±0.9%D±10%S+12.5%S-10%S6.2長(zhǎng)度6.2.1通常長(zhǎng)度6.2.1.1鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm～12000mm。6.2.1.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其它長(zhǎng)度范圍的鋼管。6.2.2定尺和倍尺長(zhǎng)度根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨,定尺和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),全長(zhǎng)允許偏差為+mm。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留出切口余量10mm～15mm。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可采用其他長(zhǎng)度偏差。6.3彎曲度6.3.1全長(zhǎng)彎曲度壁厚不小于5mm及以上鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)度的0.15%，壁厚小于5mm鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)度的0.20%。6.3.2每米彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于如下規(guī)定：a)S＜5mm，2.0mm/m；b)5mm≤S≤15mm，1.5mm/m；c)S＞15mm～30mm，2.0mm/m；d)S＞30mm～50mm，2.5mm/m；e)S＞50mm，3.0mm/m。6.4端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。6.5不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的75%。6.6重量鋼管按實(shí)際重量交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可按理論重量交貨。鋼管每米的理論重量按公式（1）計(jì)算。W=ρS(D－S)…………YB/T4330—2022式中：W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；π——3.1416；ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3），見表4；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表3以外牌號(hào)的鋼管。7.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中的規(guī)定。7.2制造方法7.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉，或電渣重熔法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他方法冶煉。7.2.2鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）、冷軋（拔）無縫方法或鏜孔制造。需方要求某一方法制造時(shí)，應(yīng)在合同中注明。7.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)經(jīng)固溶處理并酸洗后交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度參見表4。8YB/T4330—2022表3化學(xué)成分要求）（CPSN18.00~17.00~----28.00~18.00~ 38.00~18.00~-----48.00~18.00~ 512.00~22.00~-----619.00~24.00~ 710.00~16.00~2.00~----8210.00~16.00~2.00~ 910.00~16.00~2.00~----9.00~17.00~ 5×（C+N）~ 9.00~17.00~-4×（C+N）~---9.00~17.00~ 10C~ 9.00~17.00~--8C~--23.00~19.00~4.00~ 1.00~YB/T4330—2022表4成品鋼管推薦熱處理制度、力學(xué)性能和密度ρ溫度(℃)RMPa(N/mm)RMPa(N/mm)A/%123456789根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，牌號(hào)06Cr18Ni11Ti、07Cr19Ni11Ti、06Cr18Ni1YB/T4330—20227.4力學(xué)性能7.4.1室溫拉伸性能熱處理狀態(tài)鋼管的室溫拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.4.2高溫拉伸性能根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可進(jìn)行高溫試驗(yàn)。7.4.3硬度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可檢驗(yàn)鋼管的布氏硬度或洛氏硬度（S≤5mm的鋼管做洛氏硬度試驗(yàn)），其值布氏硬度應(yīng)不大于HBW192，洛氏硬度應(yīng)不大于HRB90。7.5工藝性能7.5.1壓扁鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H，H按公式（2）計(jì)算。壓扁后試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。H=式中：H——兩平板間的距離,……………單位為毫米（mm）；α——單位長(zhǎng)度的變形系數(shù)，按0.09；S——鋼管的公稱壁厚,單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。7.5.2彎曲7.5.2.1對(duì)于外徑大于400mm或壁厚大于40mm的鋼管，可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。7.5.2.2一組彎曲試驗(yàn)應(yīng)包括一個(gè)正向彎曲（靠近鋼管外表面的試驗(yàn)表面受拉變形）和一個(gè)反向彎曲（靠近鋼管內(nèi)表面的試樣表面受拉變形）。7.5.2.3彎曲試驗(yàn)的試樣應(yīng)沿鋼管橫向截取，試樣制備應(yīng)符合GB/T232的規(guī)定。直徑不大于30mm的鋼管,其試樣橫截面應(yīng)為原產(chǎn)品的橫截面。對(duì)于直徑大于30mm但不大于50mm的鋼管,可將其機(jī)加工成橫截面直徑不小于25mm的試樣,直徑大于50mm的鋼管,應(yīng)將其機(jī)加工成橫截面直徑不小于25mm的試樣。7.5.2.4彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑為試樣厚度的兩倍，試樣應(yīng)在室溫下彎曲180°。7.5.2.5試驗(yàn)后，試樣彎曲受拉表面及側(cè)面不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的裂縫或裂口。7.6液壓7.6.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按公式（3）計(jì)算，試驗(yàn)壓力應(yīng)不超過20MPa。當(dāng)P＜7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa，當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約到最接近的1MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10S，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=………………(3)式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；R——允許應(yīng)力，按表4規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2下限值的60%，單位為兆帕（MPa）。S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。7.6.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，制造廠可用超聲檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)。超聲檢測(cè)后，應(yīng)符合GB/T5777-2019中驗(yàn)收等級(jí)U4的規(guī)定。YB/T4330—20227.7低倍根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可做低倍檢驗(yàn)，低倍檢驗(yàn)橫截面酸浸試片上不應(yīng)有目視可見的白點(diǎn)、夾渣、皮下氣泡、翻皮和分層。7.8晶間腐蝕除牌號(hào)為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti和07Cr18Ni11Nb外的鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4334—2020中方法E的規(guī)定，試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。7.9非金屬夾雜物根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可做非金屬夾雜物檢驗(yàn)，鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—XXXX中的A法評(píng)級(jí)，A類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別分別不大于1.5級(jí)，B類、C類、D類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別分別不大于2.0級(jí)，DS類夾雜物不大于2.5級(jí)，A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)各不大于6.0級(jí)。7.10晶粒度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，牌號(hào)為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti和07Cr18Ni11Nb的鋼管應(yīng)做晶粒度測(cè)定，合格級(jí)別為3級(jí)～7級(jí)。7.11無損檢測(cè)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)對(duì)比樣管縱向刻槽深度等級(jí)應(yīng)符合GB/T5777—2019中U3級(jí)的規(guī)定。7.12表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的下偏差，其清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面上直道允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定：a）冷拔（軋）管：不大于壁厚的4%，且不大于0.2mm；b）熱軋（擠、鍛）管：不大于壁厚的5%，且不大于0.4mm；c）熱擴(kuò)管：最大深度不大于0.5mm。不超過壁厚下偏差的其它局部缺陷允