選煤廠過煤過程中跳刈機的應用

選煤廠過煤過程中跳刈機的應用

為了滿足下屬焦化廠的需求，陜西省青城鋼鐵公司于2006年合并了一家設(shè)計和處理能力為60萬噸的選擇煤礦廠，采用了跳采和浮動選運行費的聯(lián)合工藝。由于工藝及設(shè)備問題,該廠一直未能正常生產(chǎn),2007年5月委托天地科技股份有限公司唐山分公司對選煤廠進行技術(shù)改造。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)研,發(fā)現(xiàn)該廠存在跳汰機技術(shù)落后、精煤撈坑跑粗及高灰細泥污染精煤等問題。1啟動裝置的重建1.1工藝引導函數(shù)選煤廠原使用1臺LTX型臥式風閥篩下空氣室三段跳汰機,該機型是20世紀60年代產(chǎn)品,處理量低、對原煤性質(zhì)適應性差、分選效果差、自動化水平低。跳汰機采用臥式風閥,周期不宜調(diào)整,實際生產(chǎn)中操作人員很少調(diào)節(jié);排料采用棘輪棘爪排料裝置,排料量靠司機手動調(diào)整,工藝指標不穩(wěn)定,中煤損失量大,三段中煤中含精煤率(密度<1.45g/cm3)大于45%,而精煤灰分經(jīng)常超標。跳汰機作為選煤廠的主洗設(shè)備,其工藝指標的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益,因此,必須對跳汰機實施改造。1.2采用風壓閥和無溢流堰倉式風閥技術(shù),增加了煤的生物處理能力,提高了神選用SKT高效現(xiàn)代化跳汰機替代原跳汰機,為了使系統(tǒng)配套,采用1臺SKT-9.6(三段)跳汰機。通過改造實現(xiàn)跳汰機風閥數(shù)控及自動排料,降低中煤中的精煤損失,穩(wěn)定精煤灰分,提高精煤產(chǎn)率。SKT-9.6(三段)跳汰機的主要技術(shù)特點如下:(1)采用新型無背壓軟接觸數(shù)控蓋板閥,具有開啟速度快、無背壓、無硬撞擊、工作可靠、節(jié)能省風等優(yōu)點,而且跳汰周期易于調(diào)節(jié)。對原煤性質(zhì)適應性強,可設(shè)定與原煤性質(zhì)相適應的跳汰制度,克服了臥式風閥開啟速度慢、跳汰周期不易調(diào)整、變速箱換檔困難、對原煤性質(zhì)適應性差等缺點。(2)采用多室共用風閥技術(shù),跳汰機各段脈動同步性強,改善了分層效果,同時風閥數(shù)量減少50%,提高了可靠性。(3)采用U型振蕩篩下空氣室結(jié)構(gòu),每個格室自成一個U型振蕩體,脈動水流互不干擾,能耗低且床面脈動平穩(wěn),分選條件良好。上升水流對床層有向前推動力,加快了重物料的前移速度,提高了處理能力。(4)原跳汰機排料結(jié)構(gòu)如圖1所示,實際應用中,脈動水流在排料口形成很大的下吸力,加上物料自重,容易將護板擠開,造成漏料,致使排料量難以控制。SKT跳汰機排料結(jié)構(gòu)如圖2所示,采用無溢流堰倉式穩(wěn)靜排料結(jié)構(gòu),將排料輪下移,使排料道形成一個料倉,料倉內(nèi)充滿物料,削弱了脈動水流的下吸力,杜絕了漏料現(xiàn)象,同時避免了洗水在排料道中竄動擾亂床層,提高了排料穩(wěn)定性。(5)該跳汰機為三段式結(jié)構(gòu),與兩段跳汰機相比可提高實際分選密度,減少中煤和精煤中的錯配物含量,提高精煤產(chǎn)率。(6)采用PLC可編程控制器與觸摸屏組成的控制系統(tǒng),實現(xiàn)了風閥數(shù)控及自動排料,具有操作直觀簡便、工作可靠等優(yōu)點。2因勢而新,浮選流程科學改造前該廠選煤工藝流程見圖3,跳汰精煤溢流先通過ZK1556精煤脫水篩(篩縫寬3mm),篩上物入精煤膠帶輸送機,篩下物進撈坑;撈坑溢流進入浮選系統(tǒng);底流進入脫泥篩,脫泥篩篩上物入精煤膠帶輸送機,篩下水回撈坑。此工藝主要存在以下三個問題:(1)撈坑設(shè)計面積不夠,導致溢流跑粗嚴重,浮選工藝無法回收,因此精煤產(chǎn)率低;(2)浮選尾煤中含有大量粗粒煤泥,致使尾煤壓濾機經(jīng)常噴料,無法正常工作;(3)高灰細泥與末精煤一同被撈坑撈取,脫泥篩脫泥不徹底,污染精煤。改造后的工藝流程見圖4。跳汰精煤溢流首先由篩縫0.75mm的固定篩進行預脫水,篩上物再進入原ZK1556精煤脫水篩(篩縫寬改為0.75mm)。精煤脫水篩篩上物落入精煤膠帶輸送機作為精煤產(chǎn)品;篩下物進振動弧形篩入料池,經(jīng)兩臺ZH2200振動弧形篩(篩縫寬0.60mm)截粗后,篩下水去浮選系統(tǒng),篩上物進入脫泥篩。脫泥篩篩上物落入精煤膠帶輸送機,篩下水回弧形篩入料池。用振動弧形篩回收粗煤泥,可有效控制分級粒度,防止浮選入料中跑粗;同時去掉了撈坑,避免了高灰細泥污染精煤。3針對性強,效益顯著該項目于2007年7月底完成改造,并一次試機成功。運行實踐證明,改造措施得當,針對性強,投資低,效益顯著。解決了原有跳汰機技術(shù)落后、精煤撈坑跑粗及高灰細泥污染精煤等關(guān)鍵問題。3.1穩(wěn)定了精煤損失改造后的跳汰機實現(xiàn)了風閥數(shù)控及自動排料,降低了中煤里的精煤損失,穩(wěn)定了精煤灰分,處理量提高了20%。在入洗原煤性質(zhì)、精煤灰分不變的條件下,改造前后跳汰機分選指標對比見表1。3.2去產(chǎn)品工藝改進(1)杜絕了浮選入料跑粗,保證了尾煤壓濾機正常工作,噴料現(xiàn)象減少。浮選入料小篩分試驗結(jié)果見表2。(2)去掉撈坑工藝后,用振動弧形篩回收粗煤泥,有效控制了分級粒度,脫泥效果顯著,減少了高灰細泥對精煤的污染,高頻篩上精煤灰分降低了3%以上。(3)由于減少了高灰細泥對精煤的污染,在精煤灰分相同時,跳汰機分選密度得以提高,降低了中煤損失,提高了精煤產(chǎn)率。3.3年增效益通過上述兩項改造,精煤產(chǎn)率提高5%以上,取得了顯著的經(jīng)濟效益。以該廠年處理原煤60萬t,精煤