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文檔簡介
今天任務催化裂化反應操作的影響因素
一、
反應溫度六
再生催化劑含碳量二、
反應壓力(油氣分壓)
三
劑油比(C/O)五
空速和反應時間四
原料的性質(zhì)七
回煉比催化裂化反應操作的影響因素一、反應溫度——以沉降器出口溫度為標準二、反應壓力(油氣分壓)
反應溫度是生產(chǎn)中的主要調(diào)節(jié)參數(shù),也是對產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量影響最靈敏的參數(shù)。一方面,反應溫度高則反應速度增大。另一方面,反應溫度可以通過對各類反應速率大小來影響產(chǎn)品的分布和質(zhì)量。通過調(diào)節(jié)再生滑閥的開度來調(diào)節(jié)反應溫度。油氣分壓提高意味著反應物濃度提高,因而反應速度加快,生焦的反應速度也提高。雖然壓力對反應速度影響較大,但是在操作中壓力一般是固定不變的,工業(yè)裝置中一般采用不太高的壓力(約0.1~0.3Mpa)。一般來說,對于給定大小的設備,提高壓力是增加裝置處理能力的主要手段。
三、劑油比(C/O)
四、原料的性質(zhì)
劑油比是單位時間內(nèi)進入反應器的催化劑量(即催化劑循環(huán)量)與總進料量(包括新鮮原料、回煉油、回煉油漿)之比。提高劑油比,則催化劑上積炭少,催化劑活性下降小,轉化率增加。但劑油比增大會使焦炭產(chǎn)率增加。劑油比太小,會增加熱裂化反應的比例,使產(chǎn)品質(zhì)量變差。
改變劑油比最靈敏的方法是調(diào)節(jié)再生催化劑的溫度和調(diào)節(jié)原料預熱溫度。
原料性質(zhì)也影響產(chǎn)品分布,在同樣轉化率時,石蠟基原料的汽油及焦炭產(chǎn)率較低,氣體產(chǎn)率較高;環(huán)烷基原料的汽油產(chǎn)率高,氣體產(chǎn)率低;芳香基原料汽油產(chǎn)率居中,焦炭產(chǎn)率高。
五、空速和反應時間
六、再生催化劑含碳量
空速:每小時進入反應器的原料油量與反應器催化劑藏量之比。分質(zhì)量空速和體積空速??账俅笮》磻撤磻獣r間長短。其倒數(shù)為反應時間。
反應時間在生產(chǎn)中是不可以任意調(diào)節(jié)的。它是由提升管的容積和進料總量決定的。但生產(chǎn)中反應時間是變化的,進料量的變化及其他條件引起的轉化率的變化,都會引起反應時間的變化。
再生催化劑含碳量:指經(jīng)再生后的催化劑上殘留的焦炭含量。含碳量高活性和選擇性降低,原料轉化率降低,汽油產(chǎn)率下降,穩(wěn)定性降低。
七、回煉比
回煉比是回煉油(包括回煉油漿)的質(zhì)量和新鮮原料油質(zhì)量之比。回煉比雖不是一個獨立的變量,但卻是一個重要的操作條件?;責挶鹊倪x取要根據(jù)生產(chǎn)實際綜合選定。
今天任務催化裂化反應再生系統(tǒng)的三大平衡
一、
壓力平衡二、
熱平衡三、
物料平衡催化裂化反應再生系統(tǒng)的三大平衡催化裂化反應—再生系統(tǒng)的三大平衡
一、壓力平衡
是本裝置進行正常生產(chǎn)的基礎,壓力平衡包括兩器壓力平衡、氣體產(chǎn)量和氣體壓縮能力的平衡,以兩器壓力平衡最為關鍵。
怎樣調(diào)節(jié)兩器的壓力平衡呢?在兩器壓差調(diào)節(jié)中,一般是用氣壓機轉速和氣體循量來控制反應器的壓力,而再生器的壓力又是隨反應器的壓力改變而改變的。通常通過兩器差壓調(diào)節(jié)器控制雙動滑閥開度來調(diào)節(jié),使兩器壓力大致保持相等。催化裂化反應—再生系統(tǒng)的三大平衡
二、熱平衡
熱平衡:待生催化劑在再生器內(nèi)進行燒焦再生,所產(chǎn)生熱量除加熱主風(增壓風)及其他一些耗熱外,余熱全部通過催化劑帶入反應器,供原料油汽化和反應所需的熱量,若再生燒焦所產(chǎn)生的熱量與反應所吸收的熱量達到平衡,則系統(tǒng)處于熱平衡。
操作中主要是通過調(diào)節(jié)兩器間催化劑的循環(huán)量來控制兩器間的熱量平衡,以保持要求的反應溫度。(思考:開度開小將怎樣影響反應溫度?)催化裂化反應—再生系統(tǒng)的三大平衡
三、物料平衡
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