石油催化裂化-催化裂化工藝主要操作條件分析

今天任務催化裂化反應操作的影響因素

一、

反應溫度六

再生催化劑含碳量二、

反應壓力(油氣分壓)

三

劑油比（C/O）五

空速和反應時間四

原料的性質(zhì)七

回煉比催化裂化反應操作的影響因素一、反應溫度——以沉降器出口溫度為標準二、反應壓力(油氣分壓)

反應溫度是生產(chǎn)中的主要調(diào)節(jié)參數(shù)，也是對產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量影響最靈敏的參數(shù)。一方面，反應溫度高則反應速度增大。另一方面，反應溫度可以通過對各類反應速率大小來影響產(chǎn)品的分布和質(zhì)量。通過調(diào)節(jié)再生滑閥的開度來調(diào)節(jié)反應溫度。油氣分壓提高意味著反應物濃度提高，因而反應速度加快，生焦的反應速度也提高。雖然壓力對反應速度影響較大，但是在操作中壓力一般是固定不變的，工業(yè)裝置中一般采用不太高的壓力（約0.1～0.3Mpa）。一般來說，對于給定大小的設備，提高壓力是增加裝置處理能力的主要手段。

三、劑油比（C/O）

四、原料的性質(zhì)

劑油比是單位時間內(nèi)進入反應器的催化劑量（即催化劑循環(huán)量）與總進料量（包括新鮮原料、回煉油、回煉油漿）之比。提高劑油比，則催化劑上積炭少，催化劑活性下降小，轉化率增加。但劑油比增大會使焦炭產(chǎn)率增加。劑油比太小，會增加熱裂化反應的比例，使產(chǎn)品質(zhì)量變差。

改變劑油比最靈敏的方法是調(diào)節(jié)再生催化劑的溫度和調(diào)節(jié)原料預熱溫度。

原料性質(zhì)也影響產(chǎn)品分布，在同樣轉化率時，石蠟基原料的汽油及焦炭產(chǎn)率較低，氣體產(chǎn)率較高；環(huán)烷基原料的汽油產(chǎn)率高，氣體產(chǎn)率低；芳香基原料汽油產(chǎn)率居中，焦炭產(chǎn)率高。

五、空速和反應時間

六、再生催化劑含碳量

空速：每小時進入反應器的原料油量與反應器催化劑藏量之比。分質(zhì)量空速和體積空速?？账俅笮》磻撤磻獣r間長短。其倒數(shù)為反應時間。

反應時間在生產(chǎn)中是不可以任意調(diào)節(jié)的。它是由提升管的容積和進料總量決定的。但生產(chǎn)中反應時間是變化的，進料量的變化及其他條件引起的轉化率的變化，都會引起反應時間的變化。

再生催化劑含碳量：指經(jīng)再生后的催化劑上殘留的焦炭含量。含碳量高活性和選擇性降低，原料轉化率降低，汽油產(chǎn)率下降，穩(wěn)定性降低。

七、回煉比

回煉比是回煉油（包括回煉油漿）的質(zhì)量和新鮮原料油質(zhì)量之比。回煉比雖不是一個獨立的變量，但卻是一個重要的操作條件?；責挶鹊倪x取要根據(jù)生產(chǎn)實際綜合選定。

今天任務催化裂化反應再生系統(tǒng)的三大平衡

一、

壓力平衡二、

熱平衡三、

物料平衡催化裂化反應再生系統(tǒng)的三大平衡催化裂化反應—再生系統(tǒng)的三大平衡

一、壓力平衡

是本裝置進行正常生產(chǎn)的基礎，壓力平衡包括兩器壓力平衡、氣體產(chǎn)量和氣體壓縮能力的平衡，以兩器壓力平衡最為關鍵。

怎樣調(diào)節(jié)兩器的壓力平衡呢？在兩器壓差調(diào)節(jié)中，一般是用氣壓機轉速和氣體循量來控制反應器的壓力，而再生器的壓力又是隨反應器的壓力改變而改變的。通常通過兩器差壓調(diào)節(jié)器控制雙動滑閥開度來調(diào)節(jié)，使兩器壓力大致保持相等。催化裂化反應—再生系統(tǒng)的三大平衡

二、熱平衡

熱平衡：待生催化劑在再生器內(nèi)進行燒焦再生，所產(chǎn)生熱量除加熱主風（增壓風）及其他一些耗熱外，余熱全部通過催化劑帶入反應器，供原料油汽化和反應所需的熱量，若再生燒焦所產(chǎn)生的熱量與反應所吸收的熱量達到平衡，則系統(tǒng)處于熱平衡。

操作中主要是通過調(diào)節(jié)兩器間催化劑的循環(huán)量來控制兩器間的熱量平衡，以保持要求的反應溫度。（思考：開度開小將怎樣影響反應溫度？）催化裂化反應—再生系統(tǒng)的三大平衡

三、物料平衡