洗煤廠重介斜輪排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

洗煤廠重介斜輪排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

1工藝段老化、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間短城山礦洗煤廠是1938年竣工的一座老廠。車間小而分散，工藝復(fù)雜而落后，設(shè)備眾多且老化。車間工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備銜接聯(lián)系脫節(jié),全系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短,處理能力低。嚴(yán)重制約了洗煤廠擴(kuò)大生產(chǎn)的發(fā)展和自動(dòng)化進(jìn)程,降低了經(jīng)濟(jì)效益。2系統(tǒng)問(wèn)題2.1形成多用電全廠273臺(tái)機(jī)電設(shè)備,其中91臺(tái)屬JO系列,總功率為2585kW,同時(shí)開(kāi)氣功率為2181kW,JO型電機(jī)與Y型電機(jī)相比,多耗電5%,照此計(jì)算,每年多耗電費(fèi):5%×16×330×2181×0.4=23萬(wàn)元。2.2無(wú)流量損失和其他保護(hù)裝置全廠273臺(tái)機(jī)電設(shè)備,其中270臺(tái)電機(jī)沒(méi)有配置綜合保護(hù)器,每年至少燒毀電機(jī)20臺(tái),總功率600kW,損失2萬(wàn)元。2.3水倉(cāng)液位控制落后(1)全廠只有3臺(tái)膠帶秤(選前原煤秤、精煤秤、混煤秤),無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量入廠毛煤、介矸、洗矸、中煤。(2)水倉(cāng)液位控制落后,只有循環(huán)水倉(cāng)、立井來(lái)水倉(cāng)配備了自制的液位計(jì),受季節(jié)影響,冬季經(jīng)常出現(xiàn)故障。清水倉(cāng)、鍋爐上水池、壓濾循環(huán)水池均無(wú)液位指示,只能靠肉眼觀察,難以控制各水倉(cāng)水位。(3)各煤倉(cāng)均無(wú)料位計(jì),無(wú)法準(zhǔn)確掌握庫(kù)存,經(jīng)常因倉(cāng)滿來(lái)車不及時(shí)而影響生產(chǎn)。2.4空調(diào)時(shí)間和運(yùn)維時(shí)間全廠按逆煤流方向開(kāi)車,順煤流方向停車,設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng),需20min,每天設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間至少100min,一年浪費(fèi)電費(fèi):0.516×5600×100÷60×330=159萬(wàn)元。3改革和改革措施3.1綠色節(jié)能電機(jī)的更新和對(duì)電機(jī)的綜合保護(hù)裝置的更新將91臺(tái)JO系列的電機(jī)全換成Y系列電機(jī)。并為270臺(tái)電機(jī)配置綜合保護(hù)器,防止電機(jī)燒毀。3.2水倉(cāng)管理子系統(tǒng)監(jiān)測(cè)和前采集裝配系統(tǒng)圖4(1)增設(shè)7臺(tái)電腦膠帶秤,計(jì)量入廠毛煤、選后原煤、精煤、混煤、中煤、介矸、洗矸,可為小班生產(chǎn)競(jìng)賽提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù),并使調(diào)度及時(shí)并超前指揮生產(chǎn)。(2)安裝15套智能液位計(jì),準(zhǔn)確控制各水倉(cāng)的水位,穩(wěn)定正常生產(chǎn),并防止跑、冒、滴、漏故障。(3)配置16套超聲波料位計(jì),準(zhǔn)確掌握各煤倉(cāng)、矸石倉(cāng)的庫(kù)存,便于超前指揮生產(chǎn)。3.3實(shí)現(xiàn)集中控制，降低能耗3.3.1各分配設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)管道,各設(shè)備實(shí)現(xiàn)封閉治理集中控制系統(tǒng)以主、分站方式配置,主站設(shè)在調(diào)度室,分站設(shè)在各配電室和自動(dòng)化裝置柜內(nèi),完善信號(hào)系統(tǒng),設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)閉鎖。設(shè)備實(shí)現(xiàn)集控,取消人工操作,縮短啟停車時(shí)間,降低電耗。3.3.2水、電、藥劑消耗量的采集與處理通過(guò)微機(jī)監(jiān)控管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)掌握工藝設(shè)備運(yùn)行工況、工藝指標(biāo)及能源消耗的采集與處理。水、電、藥劑消耗量的采集處理,可實(shí)時(shí)改善某些生產(chǎn)環(huán)節(jié),控制能源消耗,減少生產(chǎn)成本;工藝參數(shù)的采集處理,使洗煤廠工藝數(shù)質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制在預(yù)定范圍內(nèi),以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的最佳經(jīng)濟(jì)效益。3.3.3浮選系統(tǒng)及控制裝置重介斜輪排矸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)重介懸浮液密度自動(dòng)控制;選煤跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)給排料系統(tǒng)自動(dòng)控制;浮選根據(jù)入浮干煤泥量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)浮選藥劑量實(shí)現(xiàn)浮選工藝過(guò)程自動(dòng)控制。自動(dòng)化可提高精煤產(chǎn)率,降低設(shè)備故障率,減員提效。3.4執(zhí)行避峰調(diào)幅(1)卡斷外委用電線路。(2)堅(jiān)決執(zhí)行避峰調(diào)幅。(3)杜絕照明燈長(zhǎng)明。(4)禁止私接個(gè)人電器(電水壺、電炒勺等)。(5)盡量縮短空運(yùn)時(shí)間。4經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算4.1投資總結(jié)4.2節(jié)約成本、降低成本改造投資后,每年可節(jié)