SQE如何評(píng)審一家供應(yīng)商

作為SQE，快速地對(duì)供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)做出評(píng)審是一種能力，這種能力是經(jīng)驗(yàn)的長(zhǎng)期積累。本文是作者尤金.古德森（R.EugeneGoodson）“十年磨一劍”造出了速讀工廠的利器――“工廠速評(píng)法”（RPA，RapidPlantAssessment），并多次應(yīng)用與實(shí)踐，能高效、快速地評(píng)估信息影響了從基準(zhǔn)比較、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析一直到戰(zhàn)略收購等一系列的活動(dòng)和決策。

20世紀(jì)80年代初，我負(fù)責(zé)胡佛環(huán)球公司（HooverUniversal）的汽車座椅業(yè)務(wù)，后來江森自控（JohnsonControls）收購了該公司。當(dāng)時(shí)，有家為豐田汽車（Toyota）供應(yīng)零部件的日本同行，要求派員參觀我們工廠。我們認(rèn)為從簡(jiǎn)短的參觀中他們不可能了解到什么，就答應(yīng)了他們；不過附了個(gè)條件，就是回訪他們的工廠。來訪者在我們最好的工廠呆了不到一個(gè)小時(shí)，也沒做任何記錄。但當(dāng)我們最后看到他們的參觀報(bào)告時(shí)，卻不由大吃一驚。他們對(duì)我們工廠和技術(shù)的描述細(xì)致入微，甚至對(duì)我們銷售成本的估算也不失毫厘。而與此同時(shí)，我們的高級(jí)管理人員也參觀了他們?cè)谌毡镜墓S，卻近乎空手而歸。痛定思痛，我決心讓我們的管理人員（包括我自己）練就火眼金睛，在參觀工廠時(shí)，能像日本同行那樣明辨其優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)?！笆昴ヒ粍Α?，終于，我打造出了速讀工廠的利器――“工廠速評(píng)法”（RPA，RapidPlantAssessment）。自1998年以來，此法在對(duì)150多家工廠的400多次參觀中行到了應(yīng)用。它提供的信息影響了從基準(zhǔn)比較、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析一直到戰(zhàn)略收購等一系列的活動(dòng)和決策。更重要的是，應(yīng)用此法后，參觀結(jié)果不出一天即可得出；而絕大多數(shù)評(píng)估系統(tǒng)卻往往要費(fèi)盡周折、耗時(shí)數(shù)周。舉個(gè)例子來看看此法威力究竟有多大。在我擔(dān)任奧什科什卡車公司（OshkoshTruck）首席執(zhí)行官時(shí)，我們參與了一次競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的拍賣，標(biāo)的是一家領(lǐng)先的美國(guó)消防車生產(chǎn)商――皮爾斯制造公司（PierceManufacturing）。該公司的管理人員對(duì)由奧什科什最終收購他們心存芥蒂，因此公開允許我們對(duì)其屬下的三家工廠各進(jìn)行限時(shí)30分鐘的參觀，而參觀的時(shí)間間隔只有數(shù)小時(shí)。但是，就是在這樣的走馬觀花中，我們充分掌握了他們工廠運(yùn)作的信息，這些信息足以使我們確信：通過消除物料處理方面的瓶頸、整合工廠、降低庫存以及改油漆車間三班制為一班制等辦法，我們每年能夠削減幾百萬美元的成本。由此，我們開出的價(jià)格比該公司財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)所能顯示的價(jià)值更高，最終贏得了競(jìng)拍。當(dāng)然，“工廠速評(píng)法”并不能代替收購時(shí)應(yīng)做的審慎調(diào)查；同樣，在選擇供應(yīng)商時(shí)，除此法涉及的那些因素之外，應(yīng)該考慮的因素還有很多。但是，管理者往往對(duì)直觀信息熟視無睹，對(duì)數(shù)字情有獨(dú)鐘。結(jié)果，他們就可能掛一漏萬，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解到對(duì)方的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。由此導(dǎo)致的結(jié)果，要么是坐失良機(jī)，要么是“交友不慎”：――合作關(guān)系初看起來“柳暗花明”，不久卻發(fā)現(xiàn)已身陷“山重水復(fù)”。此外，“工廠速評(píng)法”也可用于自我評(píng)估，從而揭示自己的工廠向參觀者傳遞了哪些信息，并且以掘改進(jìn)的機(jī)會(huì)。我知道現(xiàn)在就有一些公司在向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變（leantransformation）的過程中使用著“工廠速評(píng)法”，其中有唐納利電子公司（DonnellyElectronics）、伊頓公司（EatonCorporation）屬下的航空設(shè)備集團(tuán)（AeroquipGroup）、洛克希德.馬丁公司（LockheedMartin）屬下的哈沃斯公司（Haworth）的辦公家具廠以及希捷科技公司（SeagateTechnology）。下面我將詳細(xì)介紹這種方法，并提供兩張表格以幫助對(duì)參觀結(jié)果進(jìn)行整理分析。1工廠評(píng)估工具“工廠速評(píng)法”的核心是給工廠參觀小組提供兩個(gè)評(píng)估工具――“工廠快速評(píng)分表”和“工廠速評(píng)問卷”。前者采用了11個(gè)分類來評(píng)估工廠的精益程度，后者則包括了20個(gè)相關(guān)的是非題，來確定工廠在這11個(gè)分類中是否采用了最佳方法。參觀結(jié)束后，小組成員需要將自己觀察的結(jié)果填入兩張表格（表格形式參見副欄“精益評(píng)估”）。事實(shí)上，還有許多可量化因素能夠用來評(píng)估工廠在“工廠快速評(píng)分表”中11個(gè)分類上的表現(xiàn)。參觀時(shí)，小組成員應(yīng)該仔細(xì)觀察工廠環(huán)境的方方面面，要與操作人員和管理人員交談，并要尋找該工廠堅(jiān)持采用最佳方法的證據(jù)。另外，在參觀時(shí)千萬不要記筆記，否則注意力會(huì)分散，原本可以發(fā)現(xiàn)的線索會(huì)錯(cuò)漏，與現(xiàn)場(chǎng)員工的交流也會(huì)受到影響。正確的做法是：每個(gè)小組成員應(yīng)負(fù)責(zé)幾個(gè)分類，參觀結(jié)束后所有成員應(yīng)迅速集合，交流各自的觀感，并完成表格的填寫。我們還建議，所有成員都應(yīng)回答最后一個(gè)問題，即“你是否會(huì)購買該工廠的產(chǎn)品？”（有關(guān)參觀小組人員構(gòu)成及參觀前準(zhǔn)備工作的討論，參見副欄“評(píng)估小組構(gòu)成與培訓(xùn)”）下面，我們逐一看看每個(gè)分類。

第1類客戶滿意最佳工廠的工人一定知道誰是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標(biāo)。除此之外，他們還明白，讓來訪者體驗(yàn)與眾不同的經(jīng)歷，讓他們離去時(shí)仍嘖嘖稱道，正是自己的責(zé)任。工廠對(duì)客戶究竟是傾心關(guān)懷，還是麻木不仁，通過短短一次參觀就能涇渭立見。在客戶至上的工廠里，你會(huì)受到熱烈歡迎，會(huì)有人熱情為你介紹工廠布局、員工、客戶和產(chǎn)品情況；質(zhì)量與客戶滿意度的評(píng)分結(jié)果也會(huì)醒目地公布出來。如果你問某個(gè)員工“你手頭的產(chǎn)品接下來流向哪兒？”，而回答是“福特”或“6號(hào)線的約翰”，那么，在此評(píng)估指標(biāo)上，給這家工廠的打分就可以高；如果回答是“我把它放進(jìn)這個(gè)桶里，接下來怎么樣我不清楚”，那么，打分就應(yīng)該低。（“工廠速評(píng)問卷”中問題1、2和20與這一評(píng)估指標(biāo)相關(guān)）整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫存易于清點(diǎn)估算，并且產(chǎn)品轉(zhuǎn)移動(dòng)也是安全和高效的。這樣的工廠光線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。庫存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。所有零部件都應(yīng)受到同等重視。許多公司殫精竭慮將貴重部件安排得井井有條，對(duì)標(biāo)簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。這種習(xí)慣有時(shí)代價(jià)非常高昂。事實(shí)上，江森自控公司生產(chǎn)汽車座椅時(shí)，我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊連接起來的螺栓卻經(jīng)常遺漏缺失。我們不可能交付給客戶缺少螺栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆螺栓，其價(jià)值其實(shí)與貴重部件難分伯仲。（參見“工廠快速評(píng)估問卷”中問題3－5和20）。

第2類安全、環(huán)境、整潔與秩序整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫存易于清點(diǎn)估算，并且產(chǎn)品轉(zhuǎn)移動(dòng)也是安全和高效的。這樣的工廠光線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。庫存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。所有零部件都應(yīng)受到同等重視。許多公司殫精竭慮將貴重部件安排得井井有條，對(duì)標(biāo)簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。這種習(xí)慣有時(shí)代價(jià)非常高昂。事實(shí)上，江森自控公司生產(chǎn)汽車座椅時(shí)，我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊連接起來的螺栓卻經(jīng)常遺漏缺失。我們不可能交付給客戶缺少螺栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆螺栓，其價(jià)值其實(shí)與貴重部件難分伯仲。（參見“工廠快速評(píng)估問卷”中問題3－5和20）。

第3類直觀管理系統(tǒng)提供直觀線索、明確指示方向的視覺工具在運(yùn)行良好的工廠隨處可見。這些標(biāo)志為員工清楚指明了位置和任務(wù)，極大提高了生產(chǎn)效率。參觀時(shí)，應(yīng)注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計(jì)劃“看板”（kanban）、分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。反映工廠良好的直觀管理的其他標(biāo)志還包括：公布小組成員名單、生產(chǎn)改進(jìn)措施以及休假計(jì)劃等信息的布告欄，可以通覽當(dāng)前總體運(yùn)作情況的中央控制室或整體進(jìn)度板等。通常，化工及其他加工行業(yè)的工廠直觀管理程度相當(dāng)高，但并非各種標(biāo)志層出不窮、雜亂無章；即便是一些規(guī)模最大的工廠也傾向于將產(chǎn)品流動(dòng)、工廠布局和其他重要信息一并集中顯示。（參見問卷中問題2、4、6－10和20）以下三個(gè)分類相互關(guān)聯(lián)，根據(jù)顯而易見直觀線索就能對(duì)一家工廠在這三方面的表現(xiàn)迅速打分。

第4類生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)最佳工廠依靠一個(gè)統(tǒng)一的“定速程序“（pacingprocess）來管理各條生產(chǎn)線及其供應(yīng)商。該程序常常位于生產(chǎn)線尾端，它控制著所有上游活動(dòng)的速度和產(chǎn)量，很像領(lǐng)跑車在賽道上設(shè)定并控制著所有賽車的速度。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。這就有效地控制了庫存，提高了質(zhì)量，縮短了停工時(shí)間，因?yàn)樯a(chǎn)線再也不停工待料了。相比之下，在使用中央生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的工廠中，則會(huì)在流程的某個(gè)點(diǎn)上出現(xiàn)過多或過少生產(chǎn)某些部件的情況。這是因?yàn)榻o每條生產(chǎn)線發(fā)布指令的是中央電腦，而不是實(shí)際使用該部件的生產(chǎn)線。在參觀前蘇聯(lián)的一家拖拉機(jī)廠時(shí)，我目睹了極端中央生產(chǎn)計(jì)劃固有的許多兢兢業(yè)業(yè)生產(chǎn)著拖拉機(jī)，但是引擎廠交付的引擎數(shù)量一直不足，最后，他們只好將那些沒有“心臟”的拖拉機(jī)拖出，停到了露天。我數(shù)了一下，那些了無生氣的拖拉機(jī)足足相當(dāng)于6個(gè)月的產(chǎn)量，它們都在露天悄無聲息，翹首以待最后的、也是最最重要的部件。通過詢問工廠或者觀察庫存水平，可以知道一家工廠是如何實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的。如果庫存在某個(gè)工段出現(xiàn)了積壓，那么，各生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)極有可能是“各掃自家門前雪”；或者，整個(gè)流程“流速”不當(dāng)。同樣，如果生產(chǎn)計(jì)劃是由中央制造物料規(guī)劃系統(tǒng)（centralMRPsystem）做出的，生產(chǎn)線上則隨處可見電腦屏幕或堆積如山的工作任務(wù)單。此外，還應(yīng)留意同一生產(chǎn)線操作人員之間的視覺交流與語言交流。他們之間的距離應(yīng)該近到可以隨時(shí)交談，并能看到對(duì)方的庫存。操作人員根據(jù)看到的實(shí)際狀況可暫不理會(huì)中央生產(chǎn)計(jì)劃，而便宜行事。例如，當(dāng)看到下道工序庫存出現(xiàn)積壓，他們可以放緩生產(chǎn)速度。（參見問卷中問題11和20）

第5類空間使用、物料移動(dòng)與生產(chǎn)線流動(dòng)最佳工廠的空間使用率很高。理想狀態(tài)是：物料僅移動(dòng)一次，移動(dòng)距離盡可能短，移動(dòng)時(shí)物料置于高效率的運(yùn)輸箱中。生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個(gè)庫存區(qū)分隔儲(chǔ)藏。工具和工藝裝置擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機(jī)器分成不同的“車間”，一個(gè)個(gè)塊狀分隔。20世紀(jì)90年代中期，我第一次參觀了總部位于奧地利的盧森寶亞國(guó)際有限公司（Rosenbauer），該公司是歐洲最大消防車輛和設(shè)備生產(chǎn)商之一。我給該公司打的分?jǐn)?shù)很高，只是水泵和車輛組裝除外，因?yàn)樵摴救栽趥鹘y(tǒng)的“單元”中組裝水泵和車輛。兩年后我再次參觀該公司時(shí)，它的水泵和車輛組裝已實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)。另據(jù)公司管理人員報(bào)告，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有所提高。了解工廠空間使用情況的一個(gè)簡(jiǎn)捷方法是數(shù)一下鏟車數(shù)量。鏟車通道占地大，操作成本高，會(huì)加得污染，還會(huì)鼓勵(lì)不必要的物料移動(dòng)。最佳工廠里，物料如需短距離移動(dòng)，員工會(huì)使用手推車；如果太重推不動(dòng)，他們則會(huì)將手推車連接起來，用小電動(dòng)牽引車拖動(dòng)。在任何工廠里，空間都是寶貴的必需品。有些工廠把騰出新的空間定為提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。我們有位廠長(zhǎng)甚至將這一概念提升到了藝術(shù)的高度，他經(jīng)常騰出生產(chǎn)空間，然后將地板擦得锃亮，并用欄桿圍起這塊空間，然后向銷售部門提出挑戰(zhàn)，要求他們開發(fā)新的業(yè)務(wù)，使騰出的空間再次得到利用。（參見問卷中問題7、12、13和20）

第6類庫存與在制品水平內(nèi)部運(yùn)作常常所需庫存很少，因此，可見零部件數(shù)量是衡量工廠精益生產(chǎn)水平的很好標(biāo)準(zhǔn)?？匆豢瓷a(chǎn)線，數(shù)一數(shù)每個(gè)工段的庫存，你就能快速了解工廠的庫存水平。例如，如果生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)1件產(chǎn)品，你就知道每小時(shí)的產(chǎn)量是60個(gè)。如果你發(fā)現(xiàn)某工段旁堆著約500件這種產(chǎn)品，你就知道靜靜躺在那兒的是8個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量。大多數(shù)情況下，一個(gè)工段每次需要的庫存不應(yīng)超過幾分鐘的產(chǎn)量。每個(gè)零部件應(yīng)該直接送到下道工序，迅速投入使用。（參見問卷中問題7、11和20）

第7類團(tuán)隊(duì)合作與激勵(lì)最佳工廠里，員工時(shí)刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo)，他們熟諳本職工作，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識(shí)。只消在工廠里掃視一下，士氣高昂的員工與邋遢、漠不關(guān)心的員工便一目了然；甚至與操作員稍作交談，所得到的信息也頗為可觀。參觀時(shí)要看看工廠是否將安全與環(huán)保措施以及質(zhì)量與生產(chǎn)效率改進(jìn)捷報(bào)貼在醒目的地方；有時(shí)公司壘球隊(duì)的照片、慈善捐款情況公告也能說明問題。另外，不妨找找與項(xiàng)目攻關(guān)和員工授權(quán)相關(guān)的布告或圖表。這些都是團(tuán)隊(duì)合作的明顯標(biāo)志。如果找不到這些標(biāo)志，那么很可能該工廠對(duì)團(tuán)隊(duì)合作僅僅是“葉公好龍”。不過，也可以在參觀時(shí)向管理人員和工廠員工提些相關(guān)的問題，作為觀察的補(bǔ)充。（參見問卷中問題6、9、14、15和20）

第8類工具設(shè)備狀況及其維護(hù)保養(yǎng)

在最佳工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好。采購日期與成本醒目地印在機(jī)器一側(cè)，保養(yǎng)記錄張貼公布。這些細(xì)節(jié)保證了工人能充分了解機(jī)器，并能制定預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃。但也許更為重要的是，通過公開成本、公開保養(yǎng)記錄，公司向員工表明：一、管理層關(guān)注產(chǎn)品；二、為確保工廠運(yùn)行順暢，公司已做了很多投入；三、管量層關(guān)心員工工作。所有這些都是保持員工高昂士氣的重要因素。此外，通過向車間員工詢問運(yùn)轉(zhuǎn)情況，也能了解到許多信息。一次，我的學(xué)生參觀一家汽車公司新引進(jìn)的一條生產(chǎn)線。其中有位學(xué)生問一名工人他的工段運(yùn)轉(zhuǎn)情況如何？“很好啊?！?，那位工人指著一臺(tái)關(guān)鍵的檢測(cè)器回答道。但實(shí)際上，這臺(tái)檢測(cè)器卻因時(shí)好時(shí)壞、不能保證精確度而無法自動(dòng)檢測(cè)元件，需要進(jìn)行人工檢測(cè)。這樣，公司的一項(xiàng)重要技術(shù)投資卻因人工檢測(cè)造成了人工和時(shí)間成本上升，從而達(dá)不到預(yù)期的收益。這位學(xué)生問的只是一個(gè)簡(jiǎn)單的問題，發(fā)現(xiàn)的卻是浪費(fèi)的根源。可以向員工提出的另一個(gè)問題是：操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了工具設(shè)備的采購。因?yàn)椋囬g一線工人和其他直接參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，也最了解生產(chǎn)線的實(shí)際需求。最后，應(yīng)該親自查看一下設(shè)備。機(jī)器不一定要新，但如果一臺(tái)新置的機(jī)器污穢不堪、疏于修理，就表明該工廠預(yù)防性保養(yǎng)工作做得很差。相反，如果一臺(tái)機(jī)器盡管購買已有時(shí)日，但看上去仍光亮如新，則說明該工廠對(duì)自己的投資呵護(hù)備至。事實(shí)上，只要觀察方法正確，許多問題輕易即可發(fā)現(xiàn)。１９７０年，我在以色列參觀了一家煉油廠。當(dāng)時(shí)，該工廠管理人員告訴我，安裝在兩根原油輸送管的四個(gè)端口上的四個(gè)溫度表中有兩個(gè)出了問題：當(dāng)其他兩個(gè)溫度表顯示油溫穩(wěn)定不變時(shí)，這兩個(gè)“問題”溫度表表顯示的油溫變化卻特別大，這就導(dǎo)致管理人員認(rèn)為，顯示油溫穩(wěn)定不變的那個(gè)溫度表一切正常。我提出爬上煉油爐頂端看一下，結(jié)果發(fā)現(xiàn)只有兩個(gè)溫度表——顯示油溫特別大的那兩個(gè)溫度表——與溫度感應(yīng)器連上了線。另兩個(gè)溫度之所以顯示油溫不變，僅僅是因?yàn)樗鼈兣c溫度感應(yīng)器之間的連線斷開了。（參見問卷中問題１６和２０）

第9類

復(fù)雜性與不確定性管理這一分類評(píng)估的是工廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復(fù)雜性和不確定性方面的水平。在參觀結(jié)束前評(píng)判工廠在此分類的表現(xiàn)確屬不易，但是，何不重點(diǎn)關(guān)注某些指標(biāo)？例如，許多公司都要收集處理成千上萬的數(shù)據(jù)，其量之大，遠(yuǎn)超所需。如果觀察到有許多人在手工錄入數(shù)據(jù)，且用于輸入數(shù)據(jù)的鍵盤數(shù)量眾多，那么，該公司在復(fù)雜性和不確定性處理方面的工作做得實(shí)在不敢恭維，而如果數(shù)據(jù)收集也由人工完成，則糟糕尤甚。此外，精益工廠產(chǎn)品流動(dòng)迅速，庫存維持在最低水平，因此，工人需熟悉的零部件數(shù)量有限。最佳工廠能用同類零部件生產(chǎn)的產(chǎn)品。有些公司（如豐田汽車和戴爾電腦）甚至設(shè)計(jì)出幫助操作人員從眾多零部件中挑出正確部件的系統(tǒng)，從而將復(fù)雜性處理融進(jìn)了生產(chǎn)流程。比方說，如果工人拿錯(cuò)了氣門，可能就會(huì)隔斷感應(yīng)器發(fā)出的電子光束，因而使紅燈亮起來，并發(fā)出聲音警報(bào)。可以問一下他們廠里是否安裝了這類系統(tǒng)。（見問卷問題８、１７和２０）

第10類

供應(yīng)鏈整合最佳工廠僅與數(shù)量有限的幾家供應(yīng)緊密合作，這些供應(yīng)商緊密合作，這些供應(yīng)商竭誠(chéng)配合支持最佳工廠，因此最佳工廠成本低而質(zhì)量高。只要看看工廠進(jìn)料箱上的標(biāo)簽，就能大致估算出它有多少家供應(yīng)商。注意：進(jìn)料箱上印有哪些供應(yīng)商的名字？進(jìn)料箱是否為運(yùn)進(jìn)工廠的定制部件專門設(shè)計(jì)？箱外有沒有貼上專門的標(biāo)簽？如果一家工廠同時(shí)向多家供應(yīng)商采購?fù)瑯拥幕蛲惖牟考?，那么供?yīng)商直接參與工廠產(chǎn)品開發(fā)的可能性就微乎其微了。對(duì)于工廠來說，一個(gè)最佳方法就是根據(jù)可裝運(yùn)的制成品向供應(yīng)商付款：一旦產(chǎn)品下線，付款便自動(dòng)完成。這就減少了許多文書工作，也減少了結(jié)賬所需的人手。問問工廠有關(guān)人員他們是如何向供應(yīng)商付款的；提這樣的問題看起來無傷大雅，因此被問員工經(jīng)常會(huì)信口作答。如果在收貨平臺(tái)可以看到的文書工作林林總總，那就表明工廠供應(yīng)鏈成本還是太高。最佳工廠從供應(yīng)商那兒獲取物料，應(yīng)該像同一生產(chǎn)線中下道工序從上道工序那兒獲取物料一樣。（見問卷問題18和20）

第11類

質(zhì)量至上最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且有跡可循.還記得本文開頭提到的20世紀(jì)80年代初日本管理人員參觀胡佛環(huán)球公司的事嗎？收到他們的參觀報(bào)告后，我們的管理人員開始明白豐田汽車公司對(duì)供應(yīng)商的期望，并據(jù)此作出了相應(yīng)的高速年，胡佛環(huán)球公司贏得了為豐田汽車公司喬治敦(Georgetown)工廠供應(yīng)“佳美”汽車（Camry）座椅的合同，這里起決定作用的并不是胡佛環(huán)球公司的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，而是我們明確作出的不斷改進(jìn)的承諾。一家工廠是否關(guān)心質(zhì)量通常一眼就能看出。如果員工真的為自己的質(zhì)量項(xiàng)目感到自豪，他們通常會(huì)給它取個(gè)名字，會(huì)懸掛橫幅展示工廠的遠(yuǎn)景規(guī)劃、使命宣言、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)以及迄今為止的達(dá)標(biāo)情況。工廠和小組的長(zhǎng)、短期目標(biāo)，還有內(nèi)、外部客戶的要求、生產(chǎn)計(jì)劃、工作指令、生產(chǎn)效率水平/進(jìn)料出貨質(zhì)量、廢料與返工、出勤、員工休假計(jì)劃、安全和員工培訓(xùn)等情況記錄都應(yīng)該在生個(gè)工段張貼展示。（這與第3類有重疊）另外，還應(yīng)該了解工廠是如何處理廢料的。管理較好的工廠有意喚起員工對(duì)廢料的注意，而不是將廢料東匿西藏。例如，它們會(huì)用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，因?yàn)樗鼈兿肓⒖讨缽U料是否正在堆積，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)次品。可以詢問員工次品下線時(shí)他們是如何處理的。隨意處置或者故意藏匿次品是低效率的標(biāo)志。最后，還應(yīng)該問一下產(chǎn)品開發(fā)的情況。開發(fā)過程中有沒有設(shè)定成本與時(shí)間目標(biāo)？新啟動(dòng)的業(yè)務(wù)管理是否好，成本是否低？（見問卷問題15、17、19和20）2給工廠打分參觀結(jié)束后，小組成員應(yīng)馬上碰頭，交流所見所聞，完成參觀報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括對(duì)工廠精益程度的評(píng)估，以及對(duì)工廠銷售成本的估算。碰頭會(huì)事不宜遲，應(yīng)立即進(jìn)行，因?yàn)橹庇^數(shù)據(jù)雖然生動(dòng)，卻稍縱即逝。參觀小組應(yīng)同時(shí)使用“工廠快速評(píng)分表”和“工廠速評(píng)問卷”來評(píng)判工廠的精益程度。對(duì)11個(gè)分類的評(píng)分從“差”（1分）到“優(yōu)秀”（9分）、“最佳”（11分），分為6個(gè)等級(jí)?！白罴选保櫭剂x，就是行業(yè)內(nèi)世界第一完成打分后，將各分類得分相加，相加后的總分將處于11~121分之間，中間水平的工廠得分為55分?！肮S速評(píng)問卷”也應(yīng)同時(shí)完成。（副欄“工廠速評(píng)數(shù)據(jù)庫”對(duì)我的學(xué)生參觀過的工廠的重分情況進(jìn)行了解釋）根據(jù)“工廠快速評(píng)問卷”中回答“是”的數(shù)量，可以對(duì)一家工廠的效率作出基本準(zhǔn)確的評(píng)估。精益生產(chǎn)是無法假冒的。11個(gè)分類中的6個(gè)分類和20個(gè)相關(guān)問題中的16個(gè)問題，幾乎完全基于工廠環(huán)境中顯而易見的因素?！肮S快速評(píng)分表”中的評(píng)估或許特別有用，因?yàn)?1個(gè)分類凸顯了工廠眾多方面的優(yōu)點(diǎn)與缺陷。得分較低的分類明顯應(yīng)該立即著手改進(jìn)，這也正是工廠精益生產(chǎn)萬里長(zhǎng)征的第一步。順便提一下，“工廠速評(píng)法”還包括估算工廠銷售成本的模板，以及涵蓋范圍從年人均銷售額，到經(jīng)常費(fèi)用，到組裝一臺(tái)個(gè)人電腦所需小時(shí)數(shù)的一系列“典型工廠數(shù)據(jù)”。然而，與判斷工廠精益程度相比，測(cè)算銷售成本需要更多的經(jīng)驗(yàn)，因此在本文中我省略了它的具體計(jì)算方法。對(duì)于“工廠速評(píng)法”中這方面的概要介紹，可以參閱副欄“估算銷售成本”。事實(shí)上，如果一家工廠在訓(xùn)練有素的人看來相當(dāng)不錯(cuò)，那通常它也真的是相當(dāng)不錯(cuò)。在評(píng)估收購對(duì)象時(shí)，我曾多次將“工廠速評(píng)法”與審慎調(diào)查一并使用。在參觀競(jìng)爭(zhēng)對(duì)后的工廠后，我經(jīng)常對(duì)自己工廠的運(yùn)營(yíng)作出很大改進(jìn)。我也曾向數(shù)百名學(xué)生和管理人員傳授過：“工廠速評(píng)法”，他們隨即對(duì)自己和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的工廠重新進(jìn)行了審視，往往耳目為之一新。“工廠速評(píng)法”簡(jiǎn)單，易學(xué)易用，而且經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)證明，實(shí)在是威力巨大。3評(píng)估小組構(gòu)成與培訓(xùn)工廠快速評(píng)估小組人數(shù)不多，一般由4－5人組成，其中一人擔(dān)任組長(zhǎng)。具備被評(píng)估行業(yè)的設(shè)備知識(shí)者為恰當(dāng)人選，具備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)者則最為理想；但是，不管怎樣，整個(gè)小組應(yīng)具備不同類型、不同層次的經(jīng)驗(yàn)。我曾派過好幾個(gè)小組參觀同一家工廠，盡管他們的經(jīng)驗(yàn)組合各不相同，但是，其評(píng)分結(jié)果和提出的改進(jìn)建議卻驚人地一致。小組成員通常需經(jīng)1－3天的培訓(xùn)來掌握“工廠速評(píng)法”解讀工廠，培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)短則取決于他們對(duì)精益生產(chǎn)的熟悉程度。初次精益評(píng)估培訓(xùn)后，學(xué)員最好先在自己工廠內(nèi)試用此法。另外，試用和正式使用此法后形成的報(bào)告也可成為公司記錄的重要補(bǔ)充，為改善績(jī)效提供基準(zhǔn)，為未來培訓(xùn)提供素材。另外，評(píng)估者也不難找到一些專門為具體制造行業(yè)和服務(wù)行業(yè)提供比較基準(zhǔn)的網(wǎng)站，它們的見解也非常具有參考價(jià)值。正式參觀工廠前，小組應(yīng)先了解具體行業(yè)的特征，這非常重要，因?yàn)樵谀承┬袠I(yè)被認(rèn)為是過高的庫存或冗贅的做法，到了另外一些行業(yè)則可能避免不了。例如，醫(yī)藥行業(yè)的公司為滿足法規(guī)對(duì)純凈度的要求，會(huì)加設(shè)一定程度的監(jiān)控，而對(duì)于日用品企業(yè)這往往是多余的。還有，餐館或發(fā)電廠庫存往往會(huì)較高，產(chǎn)能往往也會(huì)部分閑置；這種狀況其他行業(yè)卻常常不能接受。通盤考慮過這些操作層面和法規(guī)層面的要求后，小組評(píng)估將會(huì)更加準(zhǔn)確。4精益評(píng)估工廠：參觀時(shí)間：評(píng)分人：工廠快速評(píng)分表小組成員使用“工廠快速評(píng)分表”對(duì)一家工廠在11個(gè)分類上的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)分，得分范圍從“差”（1分），“優(yōu)秀”（9分）到“最佳”（11分），共分6個(gè)等級(jí)。各分類得分相加后總分將介于11分（所有得分都是“差”）和121分（所有得分都是“最佳”）之間，中間水平的工廠得分為55分。評(píng)定一家工廠各分類得分時(shí)需考慮的因素正文中已有描述?！肮S快速評(píng)分表”與同在本副欄的“工廠速評(píng)部卷”相互關(guān)聯(lián)，因?yàn)椴烤砩系乃袉栴}都與每一具體分類有關(guān)。如果工廠希望得分逐年提高，那么最好每年都評(píng)估打分；同時(shí)，我們建議評(píng)估結(jié)果最好在各工廠間共享；另外，銳意改進(jìn)的工廠管理者應(yīng)首先從得分最低的方面著手。分類“工廠速評(píng)問卷”中的相關(guān)問題差(1)平均以下（3）平均(5)平均以上（7）優(yōu)秀（9）全球最佳(11)得分1.客戶滿意1，2，202.安全、環(huán)境、整潔與秩序3－5，203.直觀管理系統(tǒng)2，4，6－10，204.生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)11，205.空間使用、物料移動(dòng)與生產(chǎn)線流動(dòng)7，12，13，206.庫存與在制品水平7，11，207.團(tuán)隊(duì)合作與激勵(lì)6，9，14，15，208.工具設(shè)備狀況及其維護(hù)保養(yǎng)16，209.復(fù)雜性與不確定管理8，17，2010.供應(yīng)鏈整合18，2011.質(zhì)量至上15，17，19，2011個(gè)分類總得分＿＿＿（最高分＝121分）5工廠速評(píng)問卷本問卷中得“是”的數(shù)量標(biāo)志著工廠的精益程度；“是”的數(shù)量越多，則工廠的精益程度越高。只有當(dāng)工廠明顯遵循了該問題隱含的原則時(shí)，才能回答“是”。如有任何疑問，則回答“否”。1.參觀者是否受到歡迎，并得到有關(guān)工廠布局、員工、客戶與產(chǎn)品等方面的信息？2.客戶滿意度與產(chǎn)品質(zhì)量方面的得分有沒有張榜公布？3.設(shè)施是否安全、清潔、有序，并且光線充足？空氣質(zhì)量是否好？噪音是否低？4.直觀標(biāo)志系統(tǒng)是否明確指示庫存、工具、流程和物流方向？5.所有東西是否都各有其位，并且各就其位？6.最新的營(yíng)運(yùn)目標(biāo)與相應(yīng)的績(jī)效評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)有沒有醒目地張榜公布？7.生產(chǎn)物料是否沿生產(chǎn)線放置，而不是在幾個(gè)庫存區(qū)分隔儲(chǔ)藏？8.工作區(qū)是否可以看見工作指令與產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格？9.所有小組是否都能看到有關(guān)產(chǎn)出、質(zhì)量、安全與“攻關(guān)”成果的最新圖表？10.營(yíng)運(yùn)現(xiàn)狀是否可以通過中央控制室、進(jìn)度板或電腦屏幕一目了然？11.生產(chǎn)線安排是否按照一個(gè)統(tǒng)一的“進(jìn)展程序”？每一工段的庫存水平是否恰當(dāng)？12.物料是否只需移動(dòng)一次，移動(dòng)的距離是否最短？移動(dòng)時(shí)物料有沒有置于恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸箱中提高移動(dòng)效率？13.工廠布局是否保證產(chǎn)品流動(dòng)持續(xù)順暢，而不是一個(gè)個(gè)車間塊狀分隔？14.工作小組是否受過培訓(xùn)、得到授權(quán)、并參與“攻關(guān)”和日常工作改進(jìn)？15.員工是否致力于持續(xù)改進(jìn)？16.預(yù)防性設(shè)備保養(yǎng)及日常工具流程改進(jìn)的具體時(shí)間有否張榜公布？17.啟動(dòng)新產(chǎn)品時(shí)，是否制定了有效的項(xiàng)目管理流程和具體的成本、時(shí)間目標(biāo)？18.供應(yīng)商認(rèn)證程序（包括質(zhì)量、交貨與成本衡量標(biāo)準(zhǔn)）有否張榜公布？19.產(chǎn)品關(guān)鍵性能是否明確？是否采用了自動(dòng)故障防護(hù)措施防止瑕疵蔓延？20.你是否會(huì)購買該工廠的產(chǎn)品？6工廠速評(píng)數(shù)據(jù)庫自１９９８年以來，我和我的學(xué)生在對(duì)不同生產(chǎn)和服務(wù)行業(yè)的１５０多個(gè)運(yùn)營(yíng)單位（范圍從汽車零部件供應(yīng)商、航天器材公司到書籍出版商、電影制片廠、汽車經(jīng)銷商以及小型啤酒釀造廠）的４００多次參觀中使用了“工廠速評(píng)法”。下面的表格列出了我們對(duì)一些工廠的評(píng)估分值，它們都是制造型企業(yè)，１９９８年１月至２００１年５月間我們至少對(duì)每家參觀過１０次。該表格列出的報(bào)告僅僅是我們數(shù)據(jù)庫中的一小部分。參觀同一家工廠的不同小組評(píng)估結(jié)果驚人地一致，但我們發(fā)現(xiàn)：當(dāng)評(píng)估對(duì)象特別優(yōu)秀或者特別糟糕時(shí)，評(píng)估結(jié)果一致程度最高。評(píng)估對(duì)象越接近一般水平，評(píng)估結(jié)果的差異越大，尤其當(dāng)評(píng)估小組成員經(jīng)驗(yàn)不足時(shí)，情況更是如此。我們發(fā)現(xiàn)，１１個(gè)分類的總得分一般在３０－９０分之間，中間分值為５５分，下表格中，僅有４家工廠每次參觀的評(píng)估得分都在３０分以下，而一直超過９０分的也只有３家工廠。此外，在“工廠速評(píng)問卷”中得“是”的平均數(shù)為７，標(biāo)準(zhǔn)方差接近２。表格中列的工廠得“是”的均值高于所有企業(yè)得“是”的均值，因?yàn)檫@些工廠每次參觀后都作了改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)方差一直低，說明不同小組的打分保持一致?！肮S快速評(píng)分表”中第４、第５和第６類（生產(chǎn)計(jì)劃、空間、物料移動(dòng)和產(chǎn)品流動(dòng)、庫存）得分都一直很低。沒有幾家工廠有物料移動(dòng)的明確戰(zhàn)略，例如叉車載著大運(yùn)輸箱，忙忙碌碌，而里面裝著的部件卻很小，這種現(xiàn)象屢見不鮮――而這正是空間和設(shè)備使用效率低下的典型特征。另外，生產(chǎn)企業(yè)也不善于利用直觀管理系統(tǒng)；管理者往往低估了直觀管理工具的作用。第４類和第５類相關(guān)的問題在一般工廠的回答都是“否”。參觀次數(shù)超過１０次的工廠速評(píng)數(shù)據(jù)生產(chǎn)企業(yè)ＡＤ(2001)ＢＣＤ(1999)ＥＦＧＨＩＪ分類得分工廠速評(píng)問卷中得是的數(shù)量均值９７．８８９．０８６．４８２．０７１．０