老舊小區(qū)改造工程主要施工方案

老舊小區(qū)改造工程主要施工方案工程測量為了保證工程施工質(zhì)量，做到嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程中的測量防樣工作。施工測量必須跟隨施工進度及時進行，并起到指導(dǎo)施工的目的。根據(jù)本工程的具體情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成：建立平面測量控制網(wǎng)；基礎(chǔ)工程施工階段測量；主體結(jié)構(gòu)施工階段測量；道路施工測量。建立平面測量控制網(wǎng)：本標(biāo)段工程平面形狀不很規(guī)則，為了控制好平面形狀和尺寸，必須建立測量控制網(wǎng)：在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的水準(zhǔn)基點，引測基準(zhǔn)標(biāo)高至現(xiàn)場，在現(xiàn)場適當(dāng)位置設(shè)立兩點水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點做法參照GB50026—93《工程測量規(guī)范》制作。主體施工階段測量：軸線傳遞采用內(nèi)控法傳遞軸線，一、二結(jié)構(gòu)軸線傳遞依據(jù)，鋼板頂面比砼樓面高出10-15mm，防止積水銹蝕影響精度，以后樓面施工時，在相應(yīng)位置預(yù)留200×200孔洞一個，作為引測之用，引測時激光經(jīng)緯儀對中后向上射出激光，在預(yù)留洞口處用刻有十字線的光靶接受并對中。測試點經(jīng)校核無誤后為此樓層的放線基準(zhǔn)。標(biāo)高傳遞：主體結(jié)構(gòu)階段施工過程中標(biāo)高引測工作十分重要，上部結(jié)構(gòu)施工開始后，用經(jīng)過溫度和長度改正的20m鋼尺向上傳遞（二臺水準(zhǔn)儀上下讀數(shù)），每次傳遞必須從底部基準(zhǔn)點向上讀數(shù)，避免誤差積累。垂直度控制本工程對垂直度誤差還是較敏感的，因此在施工過程中要加強垂直度控制。垂直度控制分為：柱垂直度和墻體垂直度兩方面，在施工過程中只有嚴(yán)格控制好柱、墻體的垂直度才能保證工程垂直不超標(biāo)。道路測量：這是一項專業(yè)性和要求極高的工作，必須“定人、定儀器、定時、定線路”進行觀察，根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置樁位控制點。標(biāo)志的埋設(shè)必須牢固、明顯、結(jié)構(gòu)合理。按平面圖中標(biāo)記的道路中心線布置測量?；A(chǔ)土石方工程一、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及房屋建設(shè)為低層建筑，不考慮塌方現(xiàn)象，無超深基礎(chǔ)開挖。二、當(dāng)機械開挖到基底15㎝時，宜采用人工鎬修正，嚴(yán)格控制好底部標(biāo)高?；纵S線由經(jīng)緯儀將龍門樁上軸線依次定位到基底，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人親自復(fù)核無誤后，再分下面磚基礎(chǔ)軸線、槽坑開挖線。開挖槽坑采用人工鎬鑿除，確保斷面、標(biāo)高無誤后再進入下一道工序施工。鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量要求⑴本工程中鋼材為施工方自行采購，但必須符合下列要求，所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)的規(guī)定和設(shè)計要求。⑵所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查驗標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。⑶鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。2、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。3、鋼筋連接本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋連接，原則上水平筋采用閃光焊及電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋接頭位置按規(guī)范和圖紙要求錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4、鋼筋綁扎鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。柱插筋按測量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。5、施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，另一方面木工支模也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，此外必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定可靠，更應(yīng)做好看護工作，以免被后繼工序破壞；混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置正確。6、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋加工、連接及綁扎施工中注意：⑴鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；⑵鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；⑶鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為±10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于±5mm；⑷鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，在明顯處掛識別標(biāo)記，以防錯拿；⑸鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；⑹鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；⑺受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開；⑻雨季鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；⑼對柱、梁節(jié)點部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；⑽按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊，混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看護，對偏移鋼筋及時修正。模板工程1、模板選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀的重要因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在確保工程質(zhì)量及進度的前提下，進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，選用多層膠合板作為模板體系。2、支模方法①在梁下適當(dāng)部位留設(shè)腳手架眼，間距為60-70mm。②將截面尺寸110×60mm硬方木嵌入腳手眼內(nèi)，并用木契固定。③外側(cè)立柱安裝在硬方木上并緊靠墻體，內(nèi)側(cè)立柱安裝在下層支撐樓梯底板的硬方木上或已澆筑的砼踏步上，且上層支架的立柱對準(zhǔn)下支架的立柱。④安裝底模下硬方木上并與立柱固定。硬方木截面尺寸為100×50mm。⑤安裝橫撐，使立柱穩(wěn)定。⑥安裝底模，綁扎底板鋼筋。3、柱模拆模程序：柱模板在砼澆筑24--48小時后（冬天應(yīng)適當(dāng)延長）可拆除柱模，拆除時應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。柱與梁交接處的模板（此部分模板做成定型模板，可重復(fù)使用）應(yīng)暫不拆除，以保持上下砼表面平整也便于與梁模相連。4、梁模拆模程序：（1）梁底模拆模程序：梁底模在支撐時就要考慮到分段拆除的因素,分段長度在二--四米左右，這樣在砼強度達到75%時就可分段拆除底模，使底模周轉(zhuǎn)次數(shù)能提高一些，同時也能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)要求。（2）梁側(cè)模拆模程序：梁側(cè)模拆模時間，在砼澆筑24--48小時后（冬天應(yīng)適當(dāng)延長）可拆除側(cè)模，側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5、拆模注意事項：模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清理、運走，避免對樓層形成太大的荷載和影響下一步工作展開。6、模板工程施工質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。⑴模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收；⑵澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；⑶由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大大增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。混凝土工程1、混凝土澆搗澆搗時采取插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋、梁柱節(jié)點引起的難點。在澆搗時個別部位注意如下操作順序：⑴預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實。⑵為確保柱梁交接處砼標(biāo)號同柱砼標(biāo)號，柱施工縫留設(shè)在樓層面，相應(yīng)標(biāo)高高出樓地面標(biāo)高3-4mm。2、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12小時后即行澆水養(yǎng)護。對砼柱拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護；對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土，進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護。3、質(zhì)量保證措施及注意事項⑴所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；⑵混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故；⑶嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)檢驗合格各項準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準(zhǔn)備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土澆搗；⑷泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的護理工作；⑸澆筑柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；⑹冬季、雨季澆筑混凝土施工時，及時采用相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全；⑺混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量；⑻按現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。砌筑工程根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程砌體用Mu10燒結(jié)多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑。1、砌體工程基本施工程序抄平、放線→立皮數(shù)桿→立內(nèi)門窗框→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻。2、砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，砂漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比。⑴多孔磚砌筑多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。其施工要點如下：①砌筑時應(yīng)試擺。多孔磚的孔洞垂直于受壓面。②砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。③灰縫應(yīng)橫平豎直水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右。④水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%，豎縫要刮適宜，并加漿灌縫，嚴(yán)禁用水沖灌縫。⑤多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。⑥多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。⑦多孔磚每天可砌筑高度不超過1.8m。⑧門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。⑨多孔磚磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的多孔磚填補。⑵注意事項①在填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接槎。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況下，要做到以下幾點：a澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌砌體水平灰縫一致。b在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。拉結(jié)筋伸入砌體不小于1000mm。c預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。d對于多孔磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接梁底或板底部位的砌體要用紅磚45°斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修裂縫。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，提高外墻抗?jié)B能力。②在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。3、磚砌體施工質(zhì)量保證措施⑴磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。⑵砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm，k；同一驗收及批試塊的最小一組平均強度不小于0.75fm，k。⑶砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于85%。⑷外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑸磚砌體接搓符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個。⑹預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。⑺留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。⑻墻體表面不得留置水平溝槽。⑼工程質(zhì)量通病的防治。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平向）時標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半塊磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進，當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁底連接處沒有用側(cè)磚與梁底貼擠緊。預(yù)制板安裝工程本工程屋面板采用空心預(yù)制板，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，場地有限，無法使用大型機械安裝，采用人機配合安裝，應(yīng)注意以下安裝問題：1.進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2.操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)院必須在師傅的知道下進行操作。3.懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。4.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)堅定或嚴(yán)整方可使用。5.吊車吊運空心樓板時，不得超重。樓板就位時，只準(zhǔn)吊一塊。6.六級以上大風(fēng)及惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。7.安裝樓板時，不得違反"十不吊"規(guī)定。8.運輸?shù)缆芬?，用車子裝載預(yù)制板時，走車子的跳板要寬而且結(jié)實。9.在樓層上運輸、安裝樓板時注意力要集中，小心踏空。10.不準(zhǔn)使用缺角，裂縫超過規(guī)定要求的空心樓板。腳手架工程1、本工程采用落地雙排腳手架，外架搭設(shè)要做到：⑴腳手架均采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)。⑵腳手架的搭設(shè)進度，應(yīng)高出施工面一步。⑶腳手架外側(cè)設(shè)置防護網(wǎng)。2、腳手架的搭設(shè)原則橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。3、腳手架搭設(shè)要點⑴腳手架的搭設(shè)要做好準(zhǔn)備工作。⑵腳手架最下層立桿下做好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為200寬，150厚，1600長，C20砼澆筑，以均勻地傳遞腳手架集中力。⑶腳手架的步高為1.80m，第一步高2.0m，離底部200mm處設(shè)一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性，外架距墻面250，立桿縱距1.5m，立桿橫距1.0m。⑷腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。⑸腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，剪刀撐設(shè)置間距每隔9m，增加腳手架的穩(wěn)定性。⑹每步腳手架設(shè)踢腳桿和扶手桿，側(cè)圍腳手片和綠色密眼安全網(wǎng)。⑺腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的接地極采用三根L50×5的角鋼。L=1500mm，埋入地下，并用一根40×4的鍍鋅扁鋼引出腳手架連接。⑻腳手架豎向與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每6m設(shè)一拉接點，拉接點采用φ48鋼管，一端焊在結(jié)構(gòu)露面的預(yù)埋件上，另一端用扣件連接腳手架立桿。亦可在柱處采用φ48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。⑼建筑物出入口處腳手構(gòu)造處理。在建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進行出入口處腳手架加固。在出入口兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護棚，滿鋪腳手片，以保護出入口人員的安全。屋面防水工程一、施工準(zhǔn)備1、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施和安全注意事項。2、防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進行材料應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)驗，提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。3、找平層是防水層的依附層，其質(zhì)量好壞將直接影響到防水層的質(zhì)量，所以找平層必須做到：坡度要準(zhǔn)確，排水通暢；表面要充分壓光，充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、堅固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋件不穩(wěn)等缺陷時，應(yīng)修補后進行卷材施工。卷材防水層對找平層的要求項目卷材防水層滿鋪點、空鋪坡度足夠排水坡度足夠排水坡度強度較好強度一般要求表面平整平整、不積水平整、不積水起砂起皮不允許少量允許表面裂紋少量允許不限制干凈一般要求一般要求干燥干燥干燥光面或毛面光面毛面4、卷材施工時，其基層應(yīng)保持干燥，檢查方法為：將1M2塑料膜（或卷材）在太陽（白天）下鋪放于找平層上，3~4h后，掀起塑料膜（或卷材）檢查無水印，即可進行防水卷材的施工。5、高聚物改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量項目質(zhì)量要求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許二、材料要求1、高聚物改性瀝青防水卷材是合成高分子聚合物改性瀝青防水材料，其品種、規(guī)格、技術(shù)性能，必須滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求，必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽查復(fù)試達到合格。2、配套材料（1）、氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體，用于基層處理（冷底子油）。（2）、橡膠改性瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固邊縫。3、SBS防水材料取樣（1）、以同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級的產(chǎn)品，大于1000卷抽5卷，500-999卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。（2）、將試樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取800mm的全幅卷材試樣2塊，一塊作物理性能檢驗用，一塊作備用。（3）、防水卷材主要進行拉力、斷裂延伸率、不透水性、耐熱度和低溫柔度試驗。同時防水卷材應(yīng)做100%的有見證試驗，見證取樣應(yīng)由監(jiān)理監(jiān)督現(xiàn)場取樣，并貼上“有見證”字樣，送往已備案的有見證試驗室復(fù)試。三、施工主要機具SBS高聚物改性瀝青卷材用熱熔法施工，其主要施工機具如下:名稱用途名稱用途條帚清理基層鏟刀清理基層小型油漆桶裝混合料小抹子修補基層、卷材收邊鐵皮小刮板復(fù)雜部位涂刮油漆刷涂刷基層處理劑橡膠刮板涂刮混合料美工刀裁剪卷材裁剪刀裁剪胎體增強材料卷尺測量、檢查噴槍熱融卷材壓輥鋪貼卷材四、作業(yè)條件1、防水層的基層表面應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈；表層必須平整、堅實、干燥。2、找平層與突出屋面的物體（如女兒墻、出入口等）等相連的陰角，應(yīng)抹成光滑的小圓角；找平層與檐口、排水溝等相連的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形。陰陽角一般應(yīng)做成R=30~50mm的圓孤（陽角可為R=30mm）。3、遇雨天、雪天及五級及其以上必須停止施工。五、施工工藝1、工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→清理、檢查、修整→保護層施工2、鋪貼方向卷材的鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當(dāng)屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%~15%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，高聚物改性瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。3、施工順序防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼開溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，盡量減少搭接。4、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開。SＢＳ高聚物改性瀝青防水卷材當(dāng)采用滿貼法時搭接長度長短邊均不小于８０mm，當(dāng)采用空鋪、點粘、條粘時，長短邊搭接長度不小于100mm。5、操作工藝（1）、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（2）、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工，基層處理劑是將冷油用長把刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后（以不粘腳為準(zhǔn)），開始鋪貼卷材。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。涂刷基層處理劑（冷底子油）前要檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行，在大面積涂布前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。冷底子油作為基層層處理劑主要用于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。（3）、附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，再鋪貼大面卷材。陰陽角圓弧半徑R=30mm~50mm（陽角可做成R=30mm）。鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm。（4）、鋪貼卷材：采用熱熔法進行鋪貼。卷材的層數(shù)、厚度符合設(shè)計要求。鋪貼方向見上第2條說明。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)光亮黑色，即卷材的材面熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法長短邊均不小于80mm。（5）熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度。6、防水質(zhì)量檢驗在屋面防水工程完工后，經(jīng)檢查外觀表面合格以后，將雨水管出口堵塞，進行不小于24小時的蓄水試驗，不得存在滲漏水現(xiàn)象。經(jīng)全部蓄水試驗合格后，做好隱蔽工程驗收工作。6、成品保護1、已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴(yán)禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護層。2、穿過屋面、墻面防水層處的管位，防水層施工完后不得再變更和損壞。3、屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進行臨時塞堵和擋蓋，以防落雜物，屋面及時清理，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物及時清除，保證管內(nèi)暢通。4、屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。5、找坡、找平、保護層施工完成后，未達到一定強度時，不得上人踩踏，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防損壞面層。裝飾工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的分部分項工程劃分標(biāo)準(zhǔn)，土建工程劃分為四大分部工程：地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、建筑屋面，其中建筑裝飾裝修分部又可分為6個子分部工程：地面、抹灰、門窗、面板（磚）、涂飾、細部?，F(xiàn)重點敘述本工程涉及的部分做法。一、細石砼地面⑴施工工藝流程基層清理→刷純水泥漿一度→細石砼面層攤平壓實抹平→面層撒純水泥壓光→水泥終凝前壓光。⑵施工方法①水泥選用標(biāo)號不低于32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。②基層必須澆水濕潤，水泥漿灑刷均勻，表面不留積水。③控制細石砼水灰比，坍落度控制在3cm左右。④在表面壓實攤平，加漿純水泥布撒均勻，分三次抹光。⑤加強產(chǎn)品保護，不要損傷，夏季施工及時澆水保養(yǎng)。⑥在當(dāng)天粉水泥砂漿未干前，粉抹20厚1:2水泥砂漿，收水后用鐵板壓實粉光。二、抹灰普通內(nèi)墻面：涂料刷白二道；2厚細紙筋灰抹光；16厚1：1：6混合砂漿分層抹平。⑴基層表面的灰砂，污垢和油漬等，必須清除干凈，腳手眼洞，門窗框與墻體之間的縫隙，應(yīng)先用水泥砂漿堵實補好，砼基層應(yīng)剔除凸出部分，光面要預(yù)先涂刷砼界面粘結(jié)劑，或者灑水濕潤后用水泥漿加107膠水掃毛，增加粉刷粘結(jié)力。⑵基層處理后，應(yīng)檢查基層表面的平整度和垂直度，掛垂線拉水平通線，用與底層刮糙相同的砂漿做灰餅、出標(biāo)筋，用長靠尺檢查標(biāo)筋是否標(biāo)準(zhǔn)。刮糙必須分層抹平，要求至少分兩遍成活。局部超厚的應(yīng)分層打底，用刮尺和木抹子按標(biāo)筋抹平，并隨手劃毛。表面要平整、垂直、不粗糙。對陰陽角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。⑶凡墻體陽角和門頭角均做1800高護角墻角。采用15厚1:2.5水泥砂漿，每側(cè)寬度不小于50，通頂高。做法為根據(jù)灰餅厚抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:2.5水泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。⑷凡是衛(wèi)生間墻體臨房間墻面均采用防水砂漿粉刷。所有粉刷面均要求陰陽角通垂直，面層平整光滑，無明顯接搓。2、外墻抹灰（1:3水泥砂漿底，1:2.5水泥砂漿抹面）⑴抹灰前必須先找好規(guī)矩，即橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線做灰餅，抹灰的平均總厚度約為20mm左右，最薄處的厚度不得小于15mm。⑵1:3水泥砂漿抹底灰施工應(yīng)分遍進行，每遍厚度為5～7mm，完成后按翻樣彈線嵌塑料凹槽。⑶1:2.5水泥砂漿罩面時，宜在塑料嵌條后進行，水泥砂漿與塑料條平，用木蟹趕平壓實，不得用鐵板抹平壓光，并達到面層紋飾順直，不顯接痕。⑷抹灰層的基層若是混凝土?xí)r，必須對基層鑿毛或灑1:0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑）。三、門窗1、防盜門⑴安裝門框前，首先要復(fù)核洞口尺寸和水平墨線標(biāo)高，洞口寬度一般要比門框外包尺寸每側(cè)大13mm左右，門框安裝時，應(yīng)注意留出粉刷層的厚度，一般為15mm左右。⑵安裝時目測框子、挺雙面垂直度，檢查有否彎挺，再用伸縮棒量出上、中、下三點凈闊度尺寸，收去風(fēng)門，將門放平彈線，然后將門側(cè)立，按線刨出雙挺，如門扇挺上下有走頭時，則先將門下走頭鋸掉、刨光，然后在地面墊6-8mm板條，再將門扇嵌入門框，上口靠緊門框，沿框子上冒頭下口在門扇面劃一橫線，取下門扇按線刨出；門框安裝完畢后，將門扇靠立于門框內(nèi)，用鑿子墊在下冒頭下，再墊上小木塊，作為腳踏杠桿以調(diào)整鉸鏈位置的高低，上下鉸鏈與框挺先固定一只木螺絲，然后把門試開關(guān)，以檢查風(fēng)門大小是否勻稱，門開啟有無障礙，沒有問題后，再固定其余木螺絲。2、鋁合金窗安裝⑴施工前準(zhǔn)備①安裝工程中所使用的鋁合金窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。②窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于700，并應(yīng)采取防傾倒措施。③裝卸時應(yīng)輕拿、輕放，不得撬、甩、摔；吊運時，其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在框扇內(nèi)插入抬桿起吊。④當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置，預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致，其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確。⑤窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。⑵窗的安裝①應(yīng)將不同規(guī)格的窗搬到相應(yīng)的洞口旁立放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。②如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做標(biāo)記。③固定片的安裝應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)先檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入。b固定片的位置應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框150--200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。④應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐一作出標(biāo)志。⑤當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框（邊）中線應(yīng)與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定時應(yīng)應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。⑦窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。⑧窗框（扇）上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗框（扇）表面。四、飾面磚1、內(nèi)墻瓷磚⑴在操作前應(yīng)檢查面磚的材料品種、規(guī)格和砂漿種類是否符合設(shè)計要求。⑵在墻面底糙完成后，將鋪設(shè)面磚的墻面掃凈、清除殘余砂漿等污物，并充分澆水潤濕。⑶打底（刮糙）后，達到70%強度即可開始貼面磚。⑷按設(shè)計要求進行排列磚塊，排列時自上而下統(tǒng)一分派，并計算縱橫兩向的皮數(shù)，必要時可作出皮數(shù)桿。⑸定出水平標(biāo)準(zhǔn)，用廢面磚粘上砂漿作為塌餅，以便掌握墻面的平整。⑹鋪設(shè)前，必須將面磚充分潤濕（用水泡透）等收水晾干即表面無水跡時，隨即在面磚背面抹上1：2水泥砂漿，貼到墻上，用小鏟柄輕輕敲擊磚面，使水泥砂漿擠滿。⑺鋪貼時，自上而下逐皮鋪貼，在第一皮磚的下口，按水平線墊平直尺引條，用水平尺校正作為鋪貼的依據(jù)。貼好一皮磚后，用直尺或托線板橫向靠平，個別不平時用小鏟柄敲平，如遇水泥砂漿不足應(yīng)取下面磚重新鋪貼，然后即可開始鋪貼第二皮。面磚表面應(yīng)清潔、干凈。2、外墻掛貼花崗巖①首先按圖紙要求，利用電腦繪出飾面板施工排版圖，使板材規(guī)格盡量少，把不是整塊的板材數(shù)量降到最少。根據(jù)電腦繪制的排版圖，在柱面和墻面上彈出縱橫線條，在交點上用射釘槍（或沖擊鉆）打射釘（或膨脹螺栓）然后綁扎或焊接Φ6~Φ8豎筋，再點焊Φ6橫筋，構(gòu)成鋼筋網(wǎng)。②花崗巖板背面鉆孔：上下要鉆三個孔（斜向孔，斜度350左右）。③墻面與柱面安裝：首先確定下部第一層板的安裝位置。用線錘從上至下吊線，考慮留出板厚和灌漿以及鋼筋網(wǎng)所占位置，以準(zhǔn)確定出板材位置，然后將此位置投影到地面，在墻下邊劃出第一層板的輪廓尺寸線，作為第一層的安裝基準(zhǔn)線。依此基準(zhǔn)線，在墻、柱彈出第一層板標(biāo)高（第一層板下沿線）。根據(jù)預(yù)排編號的飾面板材，對號入座，進行安裝。方法是：理好銅絲將板材就位，并將板材上口略向后仰，單手伸入板材后把板材下的銅絲扭扎于橫筋上，然后將板材扶正，將上口銅絲扎緊，并用小木楔塞緊墊穩(wěn)，隨后用靠尺和水平尺檢查表面平整與上口水平度，發(fā)現(xiàn)問題，上口用木楔調(diào)劑，板下沿加墊鐵皮，使表面平整并與上口水平。完成一塊板的安裝后，其他依次進行，第一層裝完，應(yīng)靠尺和水平尺調(diào)整垂直度、平整度和陰陽角方正。調(diào)整正確后，即進行臨時固定，防止灌漿時板材移動、錯位、臨時固定方法視部位不同，靈活采用，但均應(yīng)牢固、簡便。臨時固定后，即可灌漿，灌漿采用1:3水泥砂漿，稠度控制在8~15cm，將砂漿盛在專用小桶內(nèi)，向板材背與基體間的縫隙中徐徐注入，全長均勻散灌，注意不碰動板材。灌漿要分層灌入，第一層高度為150mm左右，并應(yīng)≤1/3板材高，灌時用小鐵釬輕輕插搗。第一層灌完1~2h后，檢查板材無移動，確認(rèn)下口銅絲與板材均已錨固，再按前法進行第二層灌漿，約為100mm左右，即總的已達板材1/2高度。第三層灌漿應(yīng)低于板材上口50mm處，余量作為上層板材灌漿的接縫。待水泥砂將凝固后，清理上口余漿，并將板材表面用紗頭清理干凈，隔日再拔除上口木楔，再按上述步驟安裝二層板材，直至全部完工。五、涂飾1、內(nèi)墻乳膠漆⑴基層表面的灰砂，污垢和油漬等，必須清除干凈，腳手眼洞，門窗框與墻體之間的縫隙，應(yīng)先用水泥砂漿堵實補好，砼基層應(yīng)剔除凸出部分，光面要預(yù)先涂刷砼界面粘結(jié)劑，或者灑水濕潤后用水泥漿加107膠水掃毛，增加粉刷粘結(jié)力。⑵基層處理后，應(yīng)檢查基層表面的平整度和垂直度，掛垂線拉水平通線，用與底層刮糙相同的砂漿做灰餅、出標(biāo)筋，用長靠尺檢查標(biāo)筋是否標(biāo)準(zhǔn)。刮糙必須分層抹平，要求至少分兩遍成活。局部超厚的應(yīng)分層打底，用刮尺和木抹子按標(biāo)筋抹平，并隨手劃毛。表面要平整、垂直、不粗糙。對陰陽角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。⑶凡墻體陽角和門頭角均做護角墻角。采用15厚1:2.5水泥砂漿，每側(cè)寬度不小于50，通頂高。做法為根據(jù)灰餅厚抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:2.5水泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。⑷凡是衛(wèi)生間墻體臨房間墻面均采用防水砂漿粉刷。所有粉刷面均要求陰陽角通垂直，面層平整光滑，無明顯接搓。⑸面層批刮白水泥時，膩子要拌和均勻，稠度適中，批刮過程中不要有明顯痕跡。⑹打磨砂皮、找補膩子，應(yīng)與復(fù)嵌膩子與打砂紙同時進行，待表面平整、牢固，消除明顯接搓為止。夾板處應(yīng)打砂皮后，再大面積滿批1-2遍；打磨后用嵌油滿刷1遍；再打磨滿批1遍膩子，往復(fù)3遍。⑺底涂層在涂料工藝中封底作用，基層刮老粉膩子1小時干燥后，才能涂料、涂刷一遍。⑻中涂層在涂料工藝中起著色、遮蓋作用，一般滿涂1-2遍。涂刷方法：有刷涂、滾涂。中涂材料使用前要用木棒攪拌均勻，涂刷要均勻，色澤一致，沒有露底、漏刷現(xiàn)象，涂刷的最大間距應(yīng)不大于40cm，面積大時，應(yīng)采用立體交叉涂料；如采用滾涂切不可用厚質(zhì)中涂，可加0~10%的水稀釋后，再行滾涂。⑼中涂層后，為面漆做好準(zhǔn)備工作。⑽面層涂刷，要求一個空間一次性施工完畢，做到色澤均勻不露底、不流淌。水電安裝工程一、給排水工程1、施工順序⑴熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；⑵施工測量與放線，配合土建進行預(yù)埋、預(yù)留工作；⑶預(yù)制件的加工及支吊架的制作；⑷管道敷設(shè)及安裝；⑸管道與設(shè)備的連接；⑹管道試壓及清洗；⑺交工驗收。2、施工條件⑴設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)技術(shù)會審；⑵施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底；⑶臨時設(shè)施、供水、供電能滿足正常施工需求；⑷與管道安裝相關(guān)的建筑物已基本完工，并經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求；⑸所有材料已經(jīng)校驗合格，并具備合格證，質(zhì)保單等技術(shù)證件；⑹相關(guān)機具已備齊并進入施工現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條件。3、管道安裝工藝要求⑴管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調(diào)正活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)編號，封閉管口，嚴(yán)禁雜物進入；⑵預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置正確綁扎，以保證平衡起吊；⑶預(yù)制組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)；⑷管道安裝要注意以下事項：①管道在組合安裝前，必須對管道進行外觀檢查并清理內(nèi)壁。②管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，室內(nèi)給水管道坡度正負(fù)偏差不能超過設(shè)計的三分之一。③管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整④法蘭及其它連接的設(shè)置應(yīng)便于檢查，不能緊貼墻壁、樓板或管架上。⑤埋地管道安裝前，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施，試壓防漏后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收試驗》。⑥通過樓板、墻板、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進行保護。⑦管道一套管的間隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進行堵塞。⑧管道連接時，不得用強力對口，室內(nèi)給排水的鍍鋅銅管應(yīng)用絲扣連接，損壞的鍍鋅層等部位應(yīng)做防腐處理，連接應(yīng)牢固，接口無外露油麻。⑨管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4、閥門安裝⑴閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗、強度各嚴(yán)密試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。⑵閥門安裝前應(yīng)檢查填料，壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。⑶對焊閥門宜采用氬弧焊，焊接進閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。⑷閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。⑸水平管道上閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圈范圍內(nèi)。⑹閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行必要調(diào)整使之動作靈活指示準(zhǔn)確。⑺閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。⑻并排管線上的閥門，其輪間凈距不能小于100mm或錯開布置。5、管道支吊架安裝⑴支吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱、梁、鋼筋混凝土樓板上，位置要正確，安裝要求平穩(wěn)牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。⑵無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長度要能調(diào)節(jié)。⑶固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在補嘗器預(yù)拉伸前固定，在無補嘗裝置又有熱位移的直管段上，不能安裝一個以上的固定支架。⑷支吊架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有支架，不能以管道承重。⑸不能在金屬屋梁上任意焊接支吊架，確需焊接時，應(yīng)征得設(shè)計同意。⑹固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，不能影響結(jié)構(gòu)安全。⑺給水立管的管卡,當(dāng)層高在5米以內(nèi)時,每層安裝一個,層高大于5米時,每層應(yīng)安裝兩個,管卡距地高度為1.5-1.8米,二個以上管卡可勻稱安裝。6、管道系統(tǒng)試驗及清洗⑴管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，以檢查系統(tǒng)的安裝工程質(zhì)量。⑵管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：①管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求；②支吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格；③焊接與熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；④試驗用機械、儀表已校驗合格；⑤具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。⑶對不能參與試壓的設(shè)備、儀表閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。⑷試驗完畢后，應(yīng)核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。⑸水壓試驗應(yīng)用潔凈水，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排凈。⑹水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度5°C以上進行，否則需采取防冰措施。⑺水壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，在10分鐘內(nèi)壓力不大于0.5MPa，然后將試壓力降至工作壓力，檢查外觀，以不漏為合格。⑻試驗壓力，室內(nèi)給水管道試驗壓力為工作壓力的1.25倍，且不大于0.6MPa。⑼管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應(yīng)分段進行清洗，水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到最大流量或不大于1.5m/s的流速進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。⑽沖洗完畢，應(yīng)將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。7、室內(nèi)排水管安裝⑴管材和管件符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。⑵管道穿越地下室墻板，屋頂應(yīng)采取防水措施，設(shè)置防水套管。⑶管道應(yīng)避免布置在易受重物壓壞處。⑷排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。⑸排水管道橫管連接宜采用45°配件可90°斜配件，立管與排出管端部的連接宜采用兩個45°彎頭。⑹在生活污水管道的立管上，應(yīng)每二層設(shè)置一個檢查口，在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。⑺在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。⑻在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。⑼在污水橫管的直線管段上，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。⑽排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。⑾暗裝式埋地的排水管道，在隱蔽前應(yīng)做好灌水試驗。⑿成品保護：安裝好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止雜物掉入造成堵塞。二、電氣安裝工程1、配電裝置和配電線路⑴盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，以便檢修。⑵金屬管配線工程中，采用的接線盒（箱）其壁厚應(yīng)大于1.2mm。⑶金屬配管前，管材、支架均應(yīng)先做好防腐處理。⑷使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等。⑸厚壁鋼管的連接小于G40的均應(yīng)用絲扣，大于等于G40可用套筒，套筒的內(nèi)徑應(yīng)與管外徑相一致，間隙不宜過大，接口應(yīng)滿焊。⑹鐵管配線，封閉式匯流母線配線等所有非導(dǎo)電部份的鐵件，均應(yīng)做好相互連接和跨接，使它成為一個連續(xù)導(dǎo)體并接地。⑺金屬管配線工程中，應(yīng)配用金屬制品的附件，管子入盒時，外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護口。⑻暗配管路應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子表面凈距不得小于15mm。⑼管線過長時，應(yīng)按規(guī)范要求加設(shè)過路接線箱（盒）。⑽不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)同穿一根管子。⑾線路及電具等應(yīng)采用脹管螺栓，預(yù)埋鐵件、預(yù)埋木磚等方式進行固定。⑿在分線箱及配電盤由內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用接線端子連接。⒀暗管進管做法詳見《建筑電氣安裝工程圖集》。⒁在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫焊接。⒂在穿有導(dǎo)線金屬管口應(yīng)套設(shè)護圈，護圈不得切開設(shè)置，規(guī)格和管子相配。⒃配線結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣電阻測試，阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。⒄暗敷設(shè)的工程在竣工交付驗收時，應(yīng)將施工中變更的實際敷設(shè)部位，在竣工圖中注明。2、一般電具安裝⑴各種開關(guān)、插座等應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，蹺板開關(guān)方向應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關(guān)應(yīng)切斷相線。⑵開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。⑶固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。⑷燈泡容量小于100W時可用膠質(zhì)燈頭，100W以上及封閉型燈具，宜采用瓷質(zhì)燈頭。⑸燈具內(nèi)部的配線應(yīng)采用不小于0.4mm2的導(dǎo)線。⑹吊燈具的重量超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺柱，禁止采用木楔代替。3、保護接地⑴電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜金屬護套等非帶電的裸露金屬部份，均應(yīng)接地或接零。⑵電氣設(shè)備及燈具的應(yīng)用地線或接零保護線應(yīng)單獨與接地網(wǎng)相連，工作零線不能作為保護接地線用。⑶電氣設(shè)備與接地線的連接，采用多股軟絞線，其銅芯線最小截面不能小于4㎜2。⑷接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松動裝置，接地線堅固前，其接地端子及上述緊固件均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。⑸屋頂避雷網(wǎng)敷設(shè)平整、齊直，支架敷設(shè)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。⑹基礎(chǔ)接地焊接可靠，接地電阻必須達到設(shè)計要求。道路硬化工程施工工序為：(1)選擇拌和場地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測量放樣；(4)基層檢驗和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；(12)機械抹平；(13)機械抹光；(14)表面制毛；(15)機械鋸縫；(16)拆模；(17)填縫；(18)養(yǎng)護；(19)開放交通。一、施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。（一）選擇混凝土拌和場地根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸運工具，混凝土可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進展情況遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。（二）材料準(zhǔn)備及其性能檢驗根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調(diào)整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對石子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過允許值，應(yīng)提前1～2d沖洗或過篩至符合規(guī)定為止，若其它項不符合規(guī)定時，應(yīng)另先料或采取有效的補救措施。已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外，還應(yīng)逐批抽驗其細度、凝結(jié)時間、安定性及3d、7d和28d的強度等是否符合要求。為節(jié)省時間，可采用2h壓蒸快速測定方法測定推算。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后可使用。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗，并須通過試驗判定是否適用。（三）混合料配合比檢驗與調(diào)整混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時調(diào)整。（1）和易性（工作性）檢驗與調(diào)整。按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落度），必要時還應(yīng)通過試鋪實地檢驗。（2）強度的檢驗。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28d后測定強度，或壓蒸4h快速測定強度后推算28d強度。強度較低時，可采用提高水泥標(biāo)號、降低水灰比改善集料級配等措施。除進行上述檢驗外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟合理的方案。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定，并調(diào)整其實際用量。（四）基層檢驗與整修1．基層檢驗基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴(yán)禁用松散粒料填補。對半剛性基層。要注意把握整修時間，過遲難以整修且很費工。對加寬的部分，新舊部分的強度應(yīng)一致。若在舊砂石路或瀝青路面上鋪筑混凝土路面時，所有舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾帲鶓?yīng)事先翻修、調(diào)整、壓實。2．測理放樣測理放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。3．安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，長度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。無鋼模時，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。二、混凝土的拌和與運輸（一）混凝土拌和混凝土必須采用機械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點。力求提高拌和機生產(chǎn)率。攪拌機的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進度配置，同時，施工工地宜有血備用的攪拌機和發(fā)電機組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)盡量采用配有電子秤的自動計量設(shè)備，有困難時，最低限度也要采用集料箱加地磅的計量方法，而體積計量法難于達到計量準(zhǔn)確的要求，應(yīng)停止使用。采用自動計量設(shè)備時，在每天開始拌和前，應(yīng)按混凝土配合比要求。對水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際用不量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細集料：3%。外加劑應(yīng)單獨計量，精確度為±2%。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。（二）混凝土運輸為保證混凝土的工作性，在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。混凝土拌和物可采用自卸機動車運輸。當(dāng)運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5cm。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。三、攤鋪與振搗（一）攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸炔淮笥?4cm時，可一次攤鋪。大于24cm時，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（二）振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時，宜采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s；水灰比大于0.45時，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，其構(gòu)造見圖8－3。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。四、普通混凝土面板整修用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，吸水抹面的間隔時間除同施工溫度有關(guān)外，還受日照、風(fēng)力、水泥用量等因素的影響，故實際操作時還需根據(jù)當(dāng)時情況而定。修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫向拉毛（槽）。五、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。（一）縱縫小型機具施工時，按一個車道的寬度（3.75～4.5m）一次施工，縱向施工縫一般采用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式。但在道口等特殊部位，一次性澆筑的混凝土板寬度可能會大于4.5m，這就需要設(shè)縱向縮（假）縫?？v向假縫一般亦應(yīng)設(shè)置拉桿?？p縱拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑（如瀝青等）涂灑在拉桿上?？v向施工縫拉桿可采用三種方式設(shè)置。第一種是在模板上設(shè)孔，立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)，這種方式缺點是拆模板較困難。第二種是把拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模板上，另一半澆在混凝土內(nèi)，拆模后將露在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿彎直。第三種方式是采用帶螺栓的拉桿，一半拉桿用支架固定在基層上，拆模后另一半帶螺栓接頭的拉桿同埋在已澆筑混凝土內(nèi)的半根拉桿相接。縱向縮（假）縫施工應(yīng)預(yù)先將拉桿采用門型式固定在基層上，或用拉桿置放機在施工時置入。假縫頂面縫槽用切縫機切縫，縫寬為3～8mm，深為1/4～1/5板厚，使混凝土在收縮時能從此縫向下規(guī)則開裂，防止因切縫深度不足引起不規(guī)則裂縫。（二）橫縫1．縮縫橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強度達到6.2～12.0Mpa，礫石混凝土達到9.0～12.0MPa）鈕切或在混凝土鋪筑時壓縫的方式修筑。壓縫法施工方法是：當(dāng)混凝土混合料做面后，應(yīng)立即用振動壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，因此，應(yīng)盡量采用這種方式。特別是高等級公路必須采用切縫法。其施工工藝為：（1）切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成90°角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。（2）開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。（3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。（4）當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25%～30%，即可進行切割，當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。（5）切縫后，應(yīng)盡快灌