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老化柜改善方案IE2014/2/6背景1.產(chǎn)能要求不能滿足；2.老化時(shí)間長(zhǎng)，人員需求大；3.車間空間面積不夠；4.搬運(yùn)浪費(fèi)嚴(yán)重；5.因老化運(yùn)送，小推車需求也成正比，這是額外的需求與費(fèi)用；現(xiàn)狀分析1.老化柜數(shù)量10個(gè)，間隔140CM；2.每個(gè)架子上下架都需要小推車一臺(tái)，一起上架共需10臺(tái)小推車；3.上下一個(gè)產(chǎn)品需8*2=16秒，一柜產(chǎn)品需16*126=2016秒；車間長(zhǎng)向?qū)挾扔?jì)算：共能擺放20個(gè)老化柜（雙個(gè)背向擺放）產(chǎn)能：20*126=2520PCS/單循環(huán)(5.5H)；圖片展示（old）老化柜頂部拉線間距2M老化柜拉線間距1.4M拉線還可擺放5對(duì)老化柜（雙排）每個(gè)老化柜可裝126PCS每個(gè)老化柜上架需占用1個(gè)小推車車間已擺放5對(duì)老化柜(共10臺(tái))改善方案1.修改老化柜擺放臺(tái)，將內(nèi)部固定擺放臺(tái)改為移動(dòng)式擺放臺(tái)，底部裝2個(gè)小輪；2.頂部開線槽（間隔40-60CM）；3.重新LAYOUT，統(tǒng)一規(guī)劃；4.生產(chǎn)時(shí)直接上架，推到老化柜中，專人插線，取產(chǎn)品時(shí)亦然；5.修改SOP和相關(guān)流程；6.取消小推車圖片展示（new）老化柜內(nèi)部隔層獨(dú)立，底部裝上鴨輪子便于運(yùn)輸老化柜排列方式成本預(yù)算結(jié)果1.小推車取消：共2臺(tái)，三條線共6臺(tái)；2.人員減2人，3條線共減6人；3.時(shí)間省5.6H(按10個(gè)老化柜，上下16秒計(jì)算)，三條線共16.8H（3個(gè)循環(huán)，2個(gè)人力）4.可多生產(chǎn)：5.6*289/63*3=78PCS/天節(jié)約成本=小推車成本+6人工資+多生產(chǎn)產(chǎn)品售價(jià)

=150*6+6*2500*12+78*50*26*12=139,7700RM

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