DB11 206-2023 儲油庫油氣排放控制和限值

ICS13.040.40CCSZ64DB11北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/206—2023代替DB11/206-2010儲油庫油氣排放控制和限值Emissioncontrolandlimitsofvaporforbulkpetroleumterminals2023-10-10發(fā)布2024-04-01實(shí)施北京市生態(tài)環(huán)境局北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB11/206—2023目次前言..................................................................................II1范圍.................................................................................12規(guī)范性引用文件.......................................................................13術(shù)語和定義...........................................................................14控制要求.............................................................................35排放限值.............................................................................56污染物監(jiān)測要求.......................................................................57實(shí)施與監(jiān)督...........................................................................6附錄A（規(guī)范性）油氣處理裝置排放檢測方法............................................7附錄B（資料性）在線監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求................................................9附錄C（資料性）儲油庫油氣回收檢測記錄表...........................................10IDB11/206—2023前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB11/206—2010《儲油庫油氣排放控制和限值》，與DB11/206—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍為汽油和航空煤油（見第1章，2010年版的第1章）；b)增加了“油罐車”和“罐頂通氣孔”的定義（見3.2、3.10）；c)增加了收油控制要求（見4.1）；d)增加了航空煤油的儲存要求（見4.2.1）；e)更改了浮頂罐運(yùn)行要求、維護(hù)與記錄要求（見4.2.2、4.2.3，2010年版的4.4.1、4.4.2）；f)更改了發(fā)油時油氣收集系統(tǒng)壓力要求（見4.3.3，2010年版的4.1.2）；g)更改了鐵路罐車發(fā)油控制要求（見4.3.4、4.3.5，2010年版的4.1.4）；h)更改了底部發(fā)油結(jié)束并斷開快速接頭油品滴灑量為控制要求（見4.3.6，2010年版的4.2）；i)增加了管道發(fā)油控制要求（見4.3.7）；j)更改了發(fā)油防溢油控制要求（見4.3.8，2010年版的4.1.8）；k)更改了油氣處理裝置控制要求（見4.3.9，2010年版的4.1.6）；l)增加了VOCs泄漏控制要求（見4.4）；m)增加了油氣處理裝置處理效率限值、處理效率計算方法（見5.1、A.3）；n)增加了罐頂通氣孔排放限值（見5.3）；o)增加了企業(yè)邊界排放限值（見5.4）；p)更改了油氣處理裝置監(jiān)測要求（見6.3，2010年版的4.3.2、4.3.3）；q)更改了油氣收集系統(tǒng)密封點(diǎn)監(jiān)測要求（見6.4，2010年版的4.3.1、4.3.3、4.3.4）；r)增加了設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)、罐頂通氣孔和企業(yè)邊界監(jiān)測要求（見6.4、6.5）；s)增加了檢測值數(shù)值修約要求（見6.6）；t)增加了在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測要求（見6.7）；u)增加了儲油庫油氣回收檢測記錄表要求（見6.8）；v)增加了“實(shí)施與監(jiān)督”一章（見第7章）；w)更改了油氣處理裝置檢測方法（見A.2.2，2010年版的A.3.2）；x)刪除了油氣泄漏和汽油滴漏檢測方法（見2010年版的附錄B）；y)增加了在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求（見附錄B）。本文件由北京市生態(tài)環(huán)境局提出并歸口。本文件由北京市人民政府2023年9年29日批準(zhǔn)。本文件由北京市生態(tài)環(huán)境局負(fù)責(zé)組織實(shí)施。本文件起草單位：北京市機(jī)動車排放管理事務(wù)中心、北京市生態(tài)環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院。本文件主要起草人：劉明宇、胡瑋、楊洪玲、石愛軍、秦鑫、邵鵬飛、郭冬冬、黃玉虎、任碧琪、李想、肖宇。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2003年首次發(fā)布為DB11/206—2003，2010年第一次修訂；——本次為第二次修訂。IIDB11/206—2023儲油庫油氣排放控制和限值1范圍本文件規(guī)定了儲油庫儲存、收發(fā)汽油和航空煤油過程中油氣排放控制要求、監(jiān)測和監(jiān)督管理要求。本文件適用于現(xiàn)有儲油庫油氣排放管理，以及涉及儲油庫建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計、竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收、排污許可證核發(fā)及其投產(chǎn)后的油氣排放管理。本文件不適用于生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)罐區(qū)的油氣排放管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4754—2017國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)HJ38固定污染源廢氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定氣相色譜法HJ/T55大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ604環(huán)境空氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定直接進(jìn)樣-氣相色譜法HJ732固定污染源廢氣揮發(fā)性有機(jī)物的采樣氣袋法HJ733泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機(jī)物檢測技術(shù)導(dǎo)則HJ819排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則HJ1118排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范儲油庫、加油站HJ1286固定污染源廢氣非甲烷總烴連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DB11/1195固定污染源監(jiān)測點(diǎn)位設(shè)置技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1儲油庫bulkpetroleumterminal用于開展GB/T4754—2017中G5941類的汽油和航空煤油倉儲服務(wù)，由儲罐組成并通過汽車罐車、鐵路罐車或管道等方式收發(fā)油品的場所，生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)罐區(qū)除外。[來源：GB20950—2020，3.1，有修改]3.21

DB11/206—2023油罐車roadandrailtankers專門用于運(yùn)輸汽油和航空煤油的汽車罐車和鐵路罐車。[來源：GB20951—2020，3.3，有修改]3.33.4揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds（VOCs）參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。[來源：GB20950—2020，3.4]非甲烷總烴non-methanehydrocarbon（NMHC）采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應(yīng)的除甲烷外的氣態(tài)有機(jī)化合物的總和，以碳的質(zhì)量濃度計。[來源：GB20950—2020，3.6]3.5油氣vapor儲油庫儲存、收發(fā)油品過程中產(chǎn)生的VOCs，本文件采用非甲烷總烴作為油氣排放控制項(xiàng)目。[來源：GB20950—2020，3.5]3.63.73.83.9密閉closed/close污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。[來源：GB20950—2020，3.8]收油liquidreceiving向儲油庫儲罐灌注油品。[來源：GB20950—2020，3.9]發(fā)油liquidloading從儲油庫把油品裝入油罐車或管道。[來源：GB20950—2020，3.10，有修改]底部發(fā)油bottomloading灌裝鶴管與油罐車底部接口密閉連接的發(fā)油方式。[來源：GB20950—2020，3.11]2

DB11/206—20233.103.11罐頂通氣孔fixed-roofcentervent設(shè)置在內(nèi)浮頂罐固定頂中心最高位置上的通氣裝置。油氣處理裝置vaporrecoverydevice采用吸收、吸附、冷凝、膜法等工藝或其組合工藝的方法，對油氣進(jìn)行回收處理的裝置。[來源：GB20950—2020，3.15]3.12油氣排放濃度vaporemissionconcentration標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（溫度273.15K，壓力101.325kPa），每立方米干排氣中所含NMHC的質(zhì)量，單位為g/m3。[來源：GB20950—2020，3.16，有修改]3.13油氣收集系統(tǒng)密封點(diǎn)sealingpointofvaporcollectionsystem與發(fā)油設(shè)施配套的油氣收集系統(tǒng)可能發(fā)生泄漏的部位，特指油罐車底部發(fā)油油氣回收快速接頭、鐵路罐車頂部浸沒式發(fā)油密封罩。[來源：GB20950—2020，3.18，有修改]3.14泄漏檢測值leakagedetectionvalue采用規(guī)定的監(jiān)測方法，檢測儀器探測到油氣收集系統(tǒng)密封點(diǎn)的VOCs濃度扣除環(huán)境本底值后的凈值，以碳的摩爾分?jǐn)?shù)表示。[來源：GB20950—2020，3.19]4控制要求4.1收油控制要求4.1.1通過汽車罐車收油，應(yīng)采用密閉泵送或自流式管道系統(tǒng)，收油時從臥式儲罐內(nèi)置換出的油氣應(yīng)密閉回收到汽車罐車內(nèi)。4.1.2通過鐵路罐車收油，除拆裝灌裝鶴管之外的時段，收油鶴管與鐵路罐車灌裝口（人孔）應(yīng)采取密封措施。從泵站掃倉罐中產(chǎn)生的油氣應(yīng)密閉收集，并送入油氣處理裝置回收處理。4.1.3通過管道收油，管道應(yīng)保持密閉。4.2儲油控制要求4.2.1儲存方式儲存汽油應(yīng)采用內(nèi)浮頂罐，儲存航空煤油應(yīng)采用內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐或其他等效措施。3

DB11/206—20234.2.2浮頂罐運(yùn)行要求4.2.2.1內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用浸液式密封、機(jī)械式鞋形密封等高效密封方式。4.2.2.2外浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用雙重密封，且一次密封采用浸液式密封、機(jī)械式鞋形密封等高效密封方式。4.2.2.3浮盤附件的開口（孔），除采樣、計量、例行檢查、維護(hù)和其他正?；顒油?，應(yīng)密閉；浮盤邊緣密封不應(yīng)有破損。4.2.2.4支柱、導(dǎo)向裝置等儲罐附件穿過浮盤時，其套筒底端應(yīng)插入油品中并采取密封措施。4.2.2.5除儲罐排空作業(yè)外，浮盤應(yīng)始終漂浮于油品的表面。4.2.2.6自動通氣閥在浮盤處于漂浮狀態(tài)時應(yīng)關(guān)閉且密封良好，僅在浮盤處于支座支撐狀態(tài)時可開啟。4.2.2.7邊緣呼吸閥在浮盤處于漂浮狀態(tài)時應(yīng)密封良好。4.2.2.8除自動通氣閥、邊緣呼吸閥外，浮盤外邊緣板及所有通過浮盤的開孔接管均應(yīng)浸入油品液面下。4.2.3浮頂罐維護(hù)與記錄4.2.3.1在每個停工檢修期對內(nèi)浮頂罐的完好情況進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有不符合4.2.2規(guī)定的，應(yīng)在該停工檢修期內(nèi)完成修復(fù)；若延遲修復(fù)，應(yīng)將相關(guān)方案報生態(tài)環(huán)境主管部門確定。4.2.3.2外浮頂罐不符合4.2.2規(guī)定的，應(yīng)在90d內(nèi)完成修復(fù)或排空儲罐停止使用；若延遲修復(fù)或排空儲罐，應(yīng)將相關(guān)方案報生態(tài)環(huán)境主管部門確定。4.2.3.3編制檢查與修復(fù)記錄。4.3發(fā)油控制要求4.3.1向油罐車發(fā)油時產(chǎn)生的油氣應(yīng)密閉收集，并送入油氣處理裝置回收處理。4.3.2向汽車罐車發(fā)油應(yīng)采用底部發(fā)油方式，底部發(fā)油快速接頭和油氣回收快速接頭應(yīng)采用自封式，快速接頭公稱直徑應(yīng)為100mm。4.3.3向汽車罐車發(fā)油時，油氣收集系統(tǒng)應(yīng)為正壓，且壓力不應(yīng)超過6.0kPa。4.3.4向鐵路罐車發(fā)油應(yīng)采用頂部浸沒式或底部發(fā)油方式，頂部浸沒式灌裝鶴管出口距離罐底高度應(yīng)小于200mm。4.3.5向鐵路罐車發(fā)油時，除拆裝灌裝鶴管之外的時段，灌裝鶴管與鐵路罐車灌裝口（人孔）應(yīng)密閉。4.3.6油罐車底部發(fā)油結(jié)束并斷開快速接頭時，油品滴灑量不應(yīng)超過10mL，滴灑量取連續(xù)3次斷開操作的平均值。4.3.7采用管道方式發(fā)油時，管道應(yīng)保持密閉。4.3.8發(fā)油應(yīng)具有防溢流裝置。4

DB11/206—20234.3.9油氣處理裝置排氣筒高度不應(yīng)小于4m，具體高度以及與周圍建筑物的距離應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評價文件確定。4.3.10油氣處理裝置進(jìn)口和出口應(yīng)設(shè)流量監(jiān)測系統(tǒng)，流量監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備連續(xù)測量、數(shù)據(jù)累計的功能。油氣從發(fā)油平臺直至油氣處理裝置出口整個過程中，不得人為稀釋排放。4.4VOCs泄漏控制要求4.4.1企業(yè)中載有油品的設(shè)備與管線組件及油氣收集系統(tǒng)，應(yīng)按GB37822開展泄漏檢測與修復(fù)工作。4.4.2采用紅外攝像方式檢測從發(fā)油平臺至油氣處理裝置的密封點(diǎn)，不應(yīng)有油氣泄漏。5排放限值5.1油氣處理裝置排放限值油氣處理裝置應(yīng)執(zhí)行表1規(guī)定的排放限值。表1油氣處理裝置排放限值污染物項(xiàng)目排放濃度/（g/m≤203）處理效率/%≥95NMHC5.2泄漏排放限值油氣收集系統(tǒng)密封點(diǎn)泄漏檢測值不應(yīng)超過500μmol/mol。5.3罐頂通氣孔排放限值罐頂通氣孔VOCs排放濃度值不應(yīng)超過4000μmol/mol。5.4企業(yè)邊界排放限值企業(yè)邊界任意1h的NMHC平均濃度值不應(yīng)超過4.0mg/m。36污染物監(jiān)測要求6.1企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)法律、HJ1118和HJ819等規(guī)定，建立企業(yè)監(jiān)測制度，制訂監(jiān)測方案，對大氣污染物排放狀況開展自行監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，并依法公布監(jiān)測結(jié)果。6.2企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)計、建設(shè)、維護(hù)永久性采樣口、采樣測試平臺和排污口標(biāo)志。6.3在不少于60%發(fā)油鶴管處于發(fā)油時段對油氣處理裝置進(jìn)口和出口油氣進(jìn)行采樣，油氣處理裝置油氣排放檢測方法見附錄A。6.4采用氫火焰離子化檢測儀（以甲烷或丙烷為校準(zhǔn)氣體）對設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)、非收油時段罐頂通氣孔、發(fā)油時段油氣收集系統(tǒng)密封點(diǎn)進(jìn)行檢測，監(jiān)測采樣和測定方法按HJ733的規(guī)定執(zhí)行。5DB11/206—20236.5企業(yè)邊界NMHC的監(jiān)測采樣和測定方法按HJ/T55和HJ604的規(guī)定執(zhí)行，監(jiān)測采樣不應(yīng)在向鐵路罐車收發(fā)油時進(jìn)行。6.6檢測值數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。6.7企業(yè)如安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，參照附錄B相關(guān)要求執(zhí)行。6.8儲油庫油氣回收檢測記錄表參見附錄C。7實(shí)施與監(jiān)督7.1罐頂通氣孔排放限值自2025年7月1日實(shí)施。7.2對于油氣處理裝置排放，采用手工監(jiān)測時，按照附錄A測得的排放濃度值或處理效率不符合本文件規(guī)定的限值，判定為超標(biāo)。7.3對于企業(yè)邊界，采用手工監(jiān)測時，按照監(jiān)測規(guī)范要求測得的任意1h平均濃度值超過本文件規(guī)定的限值，判定為超標(biāo)。7.4對于油氣收集系統(tǒng)密封點(diǎn)泄漏，按照檢測規(guī)范要求測得的泄漏檢測值超過本文件規(guī)定的限值，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理。7.5對于罐頂通氣孔排放，按照檢測規(guī)范要求測得的3次平均值超過本文件規(guī)定的限值，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理。7.6企業(yè)未遵守本文件規(guī)定的措施性控制要求，構(gòu)成違法行為的，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理。6

DB11/206—2023附錄A（規(guī)范性）油氣處理裝置排放檢測方法特別注意：檢測時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行儲油庫有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。A.1采樣孔與平臺A.1.1油氣處理裝置進(jìn)口和出口按圖A.1預(yù)留采樣孔，置入油氣管線的采樣管前端應(yīng)為30°斜面，斜面中心點(diǎn)位于油氣管線中心軸上，樣品途經(jīng)采樣管和其他部件進(jìn)入注射器或氣袋的距離不宜超過300mm，采樣管外徑為6mm。采樣孔和采樣測試平臺其他要求按照GB/T16157和DB11/1195的規(guī)定執(zhí)行。A.1.2采樣孔上部的采樣管上應(yīng)設(shè)手動閥門。1-油氣管線；2-接管Φ32×3；3-法蘭PL25-1.0RF，見HG/T20592-2009；4-法蘭蓋BL25-1.0RF，見HG/T20592-2009；5-采樣管Φ14×2；6-采樣管Φ6×1；7-閥門；8-管帽；9-雙頭螺柱M12×658.8級，見GB/T901-1988；10-螺母M128級，見GB/T6170-2000；11-纏繞墊D25-1.61221，見HG/T20610-2009圖A.1油氣處理裝置采樣孔A.1.3采樣管宜選用銅、鋁、不銹鋼或其他不產(chǎn)生火花、靜電的材料。A.1.4采樣孔和采樣測試平臺的安裝應(yīng)與油氣回收處理工程同時完成和驗(yàn)收。A.2采樣和分析方法A.2.1油氣處理裝置油氣采樣應(yīng)在發(fā)油過程中進(jìn)行。A.2.2在油氣處理裝置連續(xù)排放的1個時段內(nèi)實(shí)行連續(xù)采樣或等間隔采集3個樣品，如果1個排放時段無法完成等間隔采集3個樣品，應(yīng)增加1-2個排放時段完成3個樣品采集，計算平均值作為檢測結(jié)果。A.2.3注射器或氣袋采樣除應(yīng)分別符合GB/T16157和HJ732的要求之外，還應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：a)卸下采樣管管帽，將硅橡膠管與采樣管連接；b)打開采樣管閥門排氣至少1min，置換硅橡膠管內(nèi)空氣；c)將注射器或氣袋與硅橡膠管另一端連接，抽取油氣樣品；7DB11/206—2023d)用油氣樣品清洗注射器或氣袋3次，清洗期間不取下注射器或氣袋，然后采集油氣樣品；e)樣品采集結(jié)束后，關(guān)閉注射器或氣袋進(jìn)口閥門，關(guān)閉采樣管閥門；f)重復(fù)b）～e）兩次，采集另外2個油氣樣品；g)整個采樣結(jié)束后，取下硅橡膠管，裝好采樣管管帽。A.2.4采樣的其他要求按HJ/T397的規(guī)定執(zhí)行。A.2.5樣品分析方法按HJ38規(guī)定執(zhí)行。A.3處理效率計算方法A.3.1油氣處理裝置的處理效率按公式（A.1）計算。=1?()()×100%······················································(A.1)式中：E——油氣處理裝置處理效率，%；ρ1——標(biāo)態(tài)下進(jìn)口干排氣中油氣質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/mρ2——標(biāo)態(tài)下出口干排氣中油氣質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m——標(biāo)態(tài)下進(jìn)口干排氣中油氣體積分?jǐn)?shù)，%；3）；）；3——標(biāo)態(tài)下出口干排氣中油氣體積分?jǐn)?shù)，%。A.3.2干排氣下油氣體積分?jǐn)?shù)按公式（A.2）計算。=.·······································································(A.2)式中：——標(biāo)態(tài)下干排氣中油氣體積分?jǐn)?shù)，%；22.4——標(biāo)態(tài)下摩爾數(shù)和體積數(shù)的轉(zhuǎn)換系數(shù)，單位為升每摩爾（L/mol）；ρ——標(biāo)態(tài)下干排氣中油氣質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m）；3M——干排氣中油氣的平均分子量，進(jìn)口取65，出口取45，單位為克每摩爾（g/mol）。A.3.3干排氣下油氣質(zhì)量濃度按公式（A.3）計算。?·····························································(A.3)=式中：——樣品中油氣質(zhì)量濃度（以碳計），單位為克每立方米（g/m）；3——室溫，單位為攝氏度（℃）；——大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；——在t時飽和水蒸氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）。A.4檢測記錄油氣處理裝置檢測記錄表參見附錄C中的表C.1。8DB11/206—2023附錄B（資料性）在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求B.1在線監(jiān)測系統(tǒng)組成B.1.1油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)由NMHC在線監(jiān)測儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計傳感器組成。B.1.2在油氣處理裝置進(jìn)口和出口安裝溫度、壓力和流量傳感器。B.1.3在油氣處理裝置出口安裝NMHC在線監(jiān)測儀。B.1.4在每個發(fā)油油氣收集系統(tǒng)油氣管線上安裝流量傳感器和壓力傳感器。B.2在線監(jiān)測系統(tǒng)功能B.2.1油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)符合HJ1286的規(guī)定，并按有關(guān)法律、《污染源自動監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行，監(jiān)測數(shù)據(jù)保存時間不應(yīng)小于2年。B.2.2油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)對油氣處理裝置進(jìn)口和出口油氣的溫度、壓力和流量進(jìn)行在線監(jiān)測，應(yīng)對油氣處理裝置出口油氣的NMHC排放濃度進(jìn)行在線監(jiān)測，任何1h平均濃度值超標(biāo)應(yīng)報警。B.2.3油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)可在發(fā)油區(qū)、油氣處理裝置等重點(diǎn)區(qū)域安裝視頻監(jiān)測用高清攝像頭，連續(xù)對發(fā)油操作、油氣處理裝置維護(hù)監(jiān)測等進(jìn)行視頻錄像并存儲?？烧侠脙τ蛶飕F(xiàn)有視頻設(shè)備，視頻資料應(yīng)保持3個月以上，并預(yù)留數(shù)據(jù)和視頻上傳接口。B.3在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的檢出限小于等于0.6g/m3，最大量程大于100g/m3，油氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的樣品采集和傳輸裝置宜具備加熱、保溫和反吹凈化功能。B.4數(shù)據(jù)上傳協(xié)議數(shù)據(jù)上傳協(xié)議應(yīng)符合HJ212標(biāo)準(zhǔn)要求。9DB11/206—2023附錄C（資料性）儲油庫油氣回收檢測記錄表表C.1油氣處理裝置油氣排放檢測記錄表檢測目的：□驗(yàn)收檢測儲油庫名稱□監(jiān)督性檢測□企業(yè)自行檢測共頁第頁檢測設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)設(shè)備編號檢定有效期環(huán)境溫度檢測設(shè)備型號℃采樣起止時間年月日時分至年月日時分檢測依據(jù)油氣處理裝置品牌油氣處理裝置型號生產(chǎn)廠家處理方法檢測時處于發(fā)油時段的汽油發(fā)油鶴管數(shù)（個）汽油發(fā)油鶴管數(shù)（個）油氣處理裝置編號NMHC排放濃度（g/m3）處理是否達(dá)標(biāo)□是□否樣品編號油氣處理裝置進(jìn)口油氣處理裝置出口是否達(dá)標(biāo)□是□否效率123平均值12□是□否□是□否3平均值排放濃度處理效率≤20g/m3處理裝置排放限值≥95%檢測人復(fù)核人儲油庫陪檢人10DB11/206—2023表