數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫(kù)

<<數(shù)控加工編程技術(shù)>>試題庫(kù)填空數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。數(shù)控程序的編制方法有手工編程_和_自動(dòng)編程及_CAD/CAM軟件_編程三種。數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。刀具補(bǔ)償包括_半徑補(bǔ)償_和_長(zhǎng)度補(bǔ)償_。編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向退出。銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制機(jī)床。數(shù)控車床的混合編程是指在編程時(shí)可以采用絕對(duì)編程和增量編程。X坐標(biāo)軸一般是平行于主軸的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到機(jī)床參考點(diǎn)。按數(shù)控機(jī)床功能強(qiáng)弱可將數(shù)控機(jī)床分為_經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床_、全功能型數(shù)控機(jī)床__、_高檔數(shù)控機(jī)床__。數(shù)控系統(tǒng)是由_數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反饋裝置、輔助控制裝置_組成。DNC是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)?？貦C(jī)床控制介質(zhì)有磁帶、磁盤、穿孔紙帶、等。__柔性___是指機(jī)床適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。.切削用量包括_切削速度_、進(jìn)給速度__和__吃刀深度。每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量叫__脈沖當(dāng)量。刀具補(bǔ)償包括_長(zhǎng)度補(bǔ)償__和_半徑補(bǔ)償___。開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機(jī)一般為_步進(jìn)電機(jī)__。數(shù)字控制是用___數(shù)字化____信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。3031.每一個(gè)程序都是由__程序名_、_程序內(nèi)容__和_程序結(jié)束__三部分組成。32、在數(shù)控編程時(shí)，使用()指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。33、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫()，反之稱為()。35、伺服系統(tǒng)包括()和()兩大部分。40、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工()、精加工()的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。41、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于()和()回轉(zhuǎn)體工件的加工。42、編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行()。44、數(shù)控編程描述的是()的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按()對(duì)刀。45、一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段可以完成()－()－()－()49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能()使主軸()50、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?)的執(zhí)行過(guò)程中完成的51、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回()用G99指定刀具返回()。52、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是()53、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是回參考點(diǎn)。54、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般先定__Z__軸，再定__X__軸，最后定___Y__。55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是()56、進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(或G99)和(或G98)。57、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是()。58.工件夾緊的三要素是(夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn))。59.數(shù)控裝置將所收到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(脈沖信號(hào))形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。60.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(工件坐標(biāo)系)。61.刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償指令是(G43)，負(fù)補(bǔ)償指令是(G44)，取消補(bǔ)償指令是(G49)。62.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(G91),絕對(duì)尺寸方式的指令(G90).64、數(shù)控機(jī)床的核心部分是(數(shù)控裝置)。65、基點(diǎn)是指(構(gòu)成零件輪廓的相鄰幾何要素間的交點(diǎn)或切點(diǎn))。節(jié)點(diǎn)是指(滿足容差要求的前提下用若干插補(bǔ)線段擬合逼近實(shí)際輪廓曲線時(shí)相鄰兩插補(bǔ)線段的交點(diǎn)。66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G00,G01)的執(zhí)行過(guò)程中完成的。68.進(jìn)給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。69．切削速度確定后，用公式n=1000v/d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。70.刀位點(diǎn)是指程序編制中，用于表示刀具牲的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。72.輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。73.準(zhǔn)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。74.程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束組成。75.脈沖當(dāng)量是指（每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量）76.計(jì)算機(jī)伺服系統(tǒng)的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。81、準(zhǔn)備功能代碼有(模態(tài))和(非模態(tài))之分。84、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行()操作.85.恒定切削速度指令為(G96).二、選擇題2、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是()

A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成

B)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成

C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成

D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在()

A)傳動(dòng)絲杠上B)電機(jī)軸上C)機(jī)床工作臺(tái)上D)裝在減速器上4、工件夾緊的三要素是()

A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)

B)夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力

C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高

D)工件的大小、材料、硬度6、數(shù)控裝置將所收到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以()形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令

A)輸入信號(hào)B)位移信號(hào)C)反饋信號(hào)D)脈沖信號(hào)7、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)()位置檢測(cè)反饋裝置

A)有B)沒(méi)有C)某一部分有D)可能有8、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于()

A)輪廓控制B)直線控制C)點(diǎn)位控制D)遠(yuǎn)程控制9、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為()

A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體10、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的()同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目

A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī)12、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?)。

A)位置檢測(cè)功能B)PLC功能C)插補(bǔ)功能D)自動(dòng)控制13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是()。

A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機(jī)床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系14、()是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。

A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn)15、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸16、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是()。

A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定17、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件()的要求來(lái)確定的。

A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長(zhǎng)度D)外徑18、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇()。

A)數(shù)值計(jì)算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)19、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到()。

A)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B)機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。20、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)()。

A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能21、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為()。

A)G90B)G91C)G92D)G9322、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是()指令。

A)G40B)G41C)G4223、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是()指令，負(fù)補(bǔ)償是()指令，取消補(bǔ)償是()指令。

A)G43B)G44C)G4924、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為()。

A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑25、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的()。

A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值26、G00指令與下列的()指令不是同一組的。

A)G01B)G02，C)G03D)G0427、下列G指令中()是非模態(tài)指令。

A)G00B)G01C)G0428、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇()的平面。

A)曲線插補(bǔ)B)直線插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償29、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是()。

A)F代碼B)G代碼C)T代碼30、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是()。

A)M00B)M01C)M02D)M3031、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是()。

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49G00Z55.0

NA)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒32、G00的指令移動(dòng)速度值是()。

A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定33、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)()時(shí)，用－Ｒ表示圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°34、以下提法中()是錯(cuò)誤的。

A)G92是模態(tài)指令B)G04X3.0表示暫停3sC)G33ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償35、程序終了時(shí)，以何種指令表示()。

A)M00B)M01C)M02D)M0336、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是()。

A)G98B)G99C)M98D)M9937、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用()。

A)DB)HC)RD)J38、G92的作用是()。

A)設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程39、數(shù)控車床在()指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無(wú)效。

A)G03B)G32C)G96D)G8142、數(shù)控機(jī)床的F功能常用()單位。

A)m/min??B)mm/min或mm/r???C)m/r43、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是()。

A)F代碼?B)S代碼?C)M代碼44、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和()。

A)切削厚度??B)切削速度?C)進(jìn)給速度46、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為()。

A．刀具位置補(bǔ)償?B)刀具半徑補(bǔ)償??C)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償47、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到()。

A)對(duì)刀點(diǎn)B)換刀點(diǎn)C)機(jī)床的零點(diǎn)D)編程原點(diǎn)48、在G43G01Z15.H15語(yǔ)句中，H15表示()。

A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15C)長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15D)半徑補(bǔ)償值是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是()。

A)一般具有三個(gè)數(shù)控軸

B)設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換

C)能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯(cuò)誤描述：(A)A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒(méi)有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01無(wú)效DG01指令可被G97取代51、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指：(B)A沒(méi)有檢測(cè)裝置B對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測(cè)C對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測(cè)D對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測(cè)52、輔助功能指令M05代表：(C)A主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸開起53、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在：(C)A傳動(dòng)絲杠上B伺服電動(dòng)機(jī)軸上C機(jī)床移動(dòng)部件上D數(shù)控裝置中55、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指：(C)A零件圖樣和加工程序單B交流電C穿孔帶、磁盤和磁帶等D光電閱讀機(jī)D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性57、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用(D)的原則編寫程序。A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)58、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。A負(fù)方向B正方向C任意方向D條件不足不確定61.以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X3.0表示暫停3sCG03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)DG41是刀具左補(bǔ)償62.數(shù)字控制是用（B）信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。A模擬化B數(shù)字化C一般化D特殊化63.車削不可以加工（B）。A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面64.程序編制中首件試切的作用是：(C)。A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性65.FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是（C）A.M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P100069.下列哪一個(gè)指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系（D）A.G54B.G92C.G55D.G9173.數(shù)控機(jī)床的核心裝置是：(B)A機(jī)床本體B數(shù)控裝置C輸入輸出裝置D伺服裝置75.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序(B)嵌套。A只能有一層B可以有限層C可以無(wú)限層D不能、77.影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但(A)不能提高加工精度。A將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊藼正確選擇車刀類型C控制刀尖中心高誤差D減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響78.數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的AG01、FBG27、G28CG0479數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定(D)A機(jī)床原點(diǎn)B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系80.數(shù)控系統(tǒng)中，(C)指令在加工過(guò)程中是非模態(tài)的AG90BG55CG04DG0282.FANUC系統(tǒng)中下列代碼中不屬于同組的是(C)AG01G02G33BG43G44G49CG02G83.某加工程序中的一個(gè)程序段為：N006G91G18G94G該程序段的錯(cuò)誤在于(B)A不應(yīng)該用G91B不應(yīng)該用G18C不應(yīng)該用G94D不應(yīng)該用G0284.加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（C）的輪廓曲線編程。A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償C被加工工件D刀具中心85.(A)主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)A步進(jìn)電動(dòng)機(jī)B直流電動(dòng)機(jī)C交流電動(dòng)機(jī)D直流進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)86.閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（B）A位置控制器B檢測(cè)單元C伺服單元D適應(yīng)控制87在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（D），其余相同的加工部分通過(guò)調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序88.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，（C）、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床A點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床B點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床C半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床D輪廓控制數(shù)控機(jī)床89.（D）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，建立的坐標(biāo)系。Ａ標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系Ｂ機(jī)床坐標(biāo)系Ｃ右手直角笛卡兒坐標(biāo)系Ｄ工件坐標(biāo)系90.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進(jìn)行恒線速控制（B）ＡＧ０Ｓ－ＢＧ９６Ｓ－ＣＧ０１ＦＤＧ９８Ｓ－91、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)比通用機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)__B_______。A、復(fù)雜；B、簡(jiǎn)單；C、復(fù)雜程度相同；D、不一定；92、只有裝備了____C____的數(shù)控機(jī)床才能完成曲面的加工。A.點(diǎn)位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；93、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于__D_______的位置不同。A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測(cè)元件；94、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程中，程序段G90X20.Z-10.F100；其中G90表示（B）。A.絕對(duì)值編程B.單一循環(huán)指令C.多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測(cè)裝置,且檢測(cè)裝置裝在機(jī)床移動(dòng)部件上的是(C)A開環(huán)控制電路B半閉環(huán)控制電路C閉環(huán)控制電路96、通常所說(shuō)的數(shù)控系統(tǒng)是指(B)A主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置97、下列控制系統(tǒng)中不帶有反饋裝置的是（A）。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)以；103.切削用量是指（D）。A．切削速度；B．進(jìn)給量；C．切削深度；D．三者都是；104.球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于：球頭銑刀的半徑通常（A）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑（A）加工曲面的曲率半徑。A．小于等于；B．等于小于；C．大于等于；D．等于大于；105.數(shù)控機(jī)床要求在（C）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。A、停止B、高速C、低速D、勻速106.G91G00X30.0Y-20.0表示（C）。A、刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)B、刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)C、刀具快速向X正方向移動(dòng)30mm,Y負(fù)方向移動(dòng)20mmD、編程錯(cuò)誤111.當(dāng)加工一個(gè)外輪廓零件時(shí)，常用G41/G42來(lái)偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，而最簡(jiǎn)單的調(diào)整方法是。(B)A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序113.當(dāng)銑削一整圓外形時(shí)，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時(shí)應(yīng)采用（B）A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給速度115.只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼稱為(C)。A．模態(tài)代碼B．續(xù)效代碼C．非模態(tài)代碼D．準(zhǔn)備功能代碼118.五軸三聯(lián)動(dòng)的加工中心，在同一程序段中能同時(shí)對(duì)（A）個(gè)軸進(jìn)行編程。A、XYZ三個(gè)軸B、五個(gè)軸C、五個(gè)軸中的任意三個(gè)軸D、三到五個(gè)軸119程序編制中首件試切的作用是：(C)。A?檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B?檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性120．選擇“XY”平面指令是：（A）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。121．選擇“YZ”平面指令是：（C）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。122、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的()同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目

A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī)123、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?)。

A)位置檢測(cè)功能B)PLC功能C)插補(bǔ)功能D)自動(dòng)控制124.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件125.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)126.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值127.刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令包括(A)。A．G40G41G42B．G40G43G44C．G41G130．G50X200.0Z100.0指令表示:（D）(A)機(jī)床回零；(B)原點(diǎn)檢查；(C)刀具定位；(D)工件坐標(biāo)系設(shè)定。134、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇()的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。

A)對(duì)刀點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)參考點(diǎn)D)換刀點(diǎn)136、()是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。

A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn)146、輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是()。

A)M00B)M01147、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是()。

A)G71B)G72C)G73D)G76148、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定()。

?A)mm/r????B)r/min???C)mm/min152數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C）。

A．一軸??B.二軸????C.三軸??D.四軸153采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。?A.單一零件???B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變??C.大批量157.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。

A．工件零點(diǎn)??B.機(jī)床零點(diǎn)????C.機(jī)床參考點(diǎn)??

158.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。

A．M03S800????B.M04S800??????????C.M05S800

159.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。

A．曲面形狀加工??B平面形狀加工????????C孔系加工

160.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。

??A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)168.刀位點(diǎn)是（B）上的點(diǎn)。A.工件B.刀具C.夾具在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，（C）適合粗加工鑄鐵、鍛造類毛坯。

（A）G71（B）G70（C）G73（D）G72三、判斷題1、?數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。()2、?進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。()3、?數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。()4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。()5、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。()7、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。()8、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。()9、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。()10、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。()11、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。()12、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。()13、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。()14、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。()15、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。()17、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。()18、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。()19、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值。()20、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。()21、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。()23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。()24、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。()25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。()26、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。()27、G04X3.0表示暫停3ms。()28、指令M02為程序結(jié)束指令。()29、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣()31、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。()32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。()33、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。()34、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。()35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。()36、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。()37、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。()38、子程序的編寫方式必須是增量方式。()39ＣＩＭＳ是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，ＦＭＳ是指柔性制造系統(tǒng)。()40若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)()41機(jī)床開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系()42開環(huán)無(wú)反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。()43、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。()??44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。?()?45數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念。()46加工多線螺紋時(shí)，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點(diǎn)應(yīng)和第一螺紋的起刀點(diǎn)相隔一個(gè)導(dǎo)程。()47輔助功能M00為無(wú)條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。()48數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸()49計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。()50全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。()51在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑Ｒ指定圓心位置，不能描述整圓。()52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。()53在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。()54.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。()55.G04X3表示暫停3ms()56.開冷卻液有M07、M08兩個(gè)指令，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液()57.圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。()58.判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。()59.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。()60.全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（）61.輔助功能M03用于主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，M04用于主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。（）62.使用G41時(shí)，必須用G40取消后，才使用G42。（）63.G00指令是不能用于進(jìn)給加工的。（）64.G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。（）65.順時(shí)針圓弧用G02指令編程。（）66.判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。()67.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（）68.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）69.G02指令是模態(tài)的。（）70.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）71.所有數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)，必須用M06指令才能實(shí)現(xiàn)換刀動(dòng)作。（）72.子程序的編寫方式必須是增量方式.（）73.在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實(shí)現(xiàn)增量方式編程。()74..系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動(dòng)鍵，執(zhí)行一個(gè)程序。（）75.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）76.計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（）77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體

類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）

78、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（）79、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（）80．原點(diǎn)復(fù)歸是指回到工作原點(diǎn)(X0、Z0)。（）81手動(dòng)資料輸入(MDI)時(shí)，模式選擇鈕應(yīng)置于自動(dòng)(AUTO)位置上。()82判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須順著刀具前進(jìn)方向判斷。（）83、M03表示主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。（）84、M30表示程序結(jié)束指令。（）85、?進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。()86、?恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。()87、?精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。()88、?粗加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。()89、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指刀具相對(duì)于靜止的工件的運(yùn)動(dòng)。()90、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。()91、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。()92、若CNC銑床長(zhǎng)時(shí)間不使用，宜適時(shí)開機(jī)以避免NC資料遺失。()93、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。()94、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。()95、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。()96、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。()97、自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，不能進(jìn)入MDI運(yùn)行方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。()98數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸()99、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。()101、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。()102、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。()103、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。()104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動(dòng)編成兩大類。()105全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。()106、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。()107、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。()五、問(wèn)答1.簡(jiǎn)述絕對(duì)坐標(biāo)的編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置來(lái)計(jì)算的增量。2.刀具補(bǔ)償有何作用？答：刀具補(bǔ)償作用：簡(jiǎn)化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長(zhǎng)度盡量無(wú)關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過(guò)程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，完成零件的加工。3.什么是順銑？什么是逆銑？

答：7、G90??X20.0??Y15.0與G91??X20.0??Y15.0有什么區(qū)別？

答：8、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？

答：9.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答(1)自動(dòng)化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對(duì)工件的適應(yīng)性強(qiáng)(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。10.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制機(jī)床。11.數(shù)控機(jī)床按功能強(qiáng)弱分哪幾類？答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床。12.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。13用G02，G03編程時(shí)，什么時(shí)候用R+，什么時(shí)候用R-?答：G02順時(shí)針圓弧編程指令,G03逆時(shí)針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角大于180度時(shí)用R-，小于或等于180度時(shí)用R+。15．什么是數(shù)控機(jī)床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種技術(shù)密集度何自動(dòng)化程度都比較高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。。五、編程(40分)1.編寫下圖零件的精加工程序,編程原點(diǎn)建在左下角的上表面,用左刀補(bǔ)。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M304.如圖所示，零件上有4個(gè)形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角R5。試用子程序編程。設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面，Ф10的端銑刀具的初始位置（0，0，100）處。編制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F1