乳飲料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

目錄一、原則工藝流程圖二、核心點(diǎn)的加工概要表1集中溶粉表2復(fù)合增稠劑的溶解表3化糖及其它小料表4混合、噴酸、調(diào)香表5殺菌、均質(zhì)、凈乳、待裝表6灌裝表7后包裝三、設(shè)備操作保養(yǎng)制度1、離心泵操作保養(yǎng)制度2、殺菌機(jī)操作保養(yǎng)制度3、均質(zhì)機(jī)操作保養(yǎng)制度4、凈乳機(jī)操作保養(yǎng)制度5、無壓力輸送帶操作保養(yǎng)制度6、沖、灌、擰三合一灌裝機(jī)操作保養(yǎng)制度7、殺菌船操作保養(yǎng)制度8、套標(biāo)機(jī)操作保養(yǎng)制度9、裝箱機(jī)操作保養(yǎng)制度10、封箱機(jī)操作保養(yǎng)制度11、噴碼機(jī)操作保養(yǎng)制度四、生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理規(guī)范一、原則工藝流程圖酸味劑、果汁其它輔助原料2奶粉酸味劑、果汁其它輔助原料2奶粉糖5包裝材料431431檢查11檢查11飲料用水溶解、調(diào)配2溶解、調(diào)配2管道蒸汽管道蒸汽定容2定容2蒸汽蒸汽62檢查62檢查一次殺菌3一次殺菌34灌裝4灌裝檢查4檢查4二次殺菌5二次殺菌56．16．16．26．36．4外包裝外包裝77發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)檢查入庫 檢查入庫闡明：表達(dá)采購產(chǎn)品進(jìn)貨檢查控制點(diǎn)；表達(dá)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程控制點(diǎn)/段；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程檢查和最后產(chǎn)品檢查控制點(diǎn)；二、核心點(diǎn)的加工概要表一、集中溶粉流程圖工段預(yù)解決崗位溶粉操作闡明核心點(diǎn)及應(yīng)急方法投粉過濾1、投粉前檢查乳化剪切缸內(nèi)外的衛(wèi)生及剪切泵、物料泵的運(yùn)行與否正常，有無漏水現(xiàn)象，檢查過濾器與否正常。2、清點(diǎn)當(dāng)次投粉（WPC或脫脂奶粉）的數(shù)量，核算與否有誤。并檢查奶粉外包裝與否有破損及鼠咬現(xiàn)象。打開外包裝檢查奶粉與否有結(jié)塊發(fā)霉現(xiàn)象3、啟動(dòng)熱水和冷水，在乳化缸中添加300-500公斤調(diào)節(jié)水溫為45℃~50℃，投入375公斤（12袋）全脂奶粉和WPC濃縮乳清蛋白（根據(jù)蛋白含量擬定）投料結(jié)束后乳化剪切4、過濾網(wǎng)目數(shù)為120目。1、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知維修工及當(dāng)班班長，嚴(yán)禁設(shè)備帶病操作。2、外包裝有破損、鼠咬、結(jié)塊、發(fā)霉現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。3、核心控制點(diǎn)①水溫控制45℃②奶粉要投凈，每袋必須檢查內(nèi)襯包裝。③做好投料統(tǒng)計(jì)溶解水合1、從乳化罐泵料前檢查水合罐衛(wèi)生狀況與否合格，攪拌、物料泵與否正常、管道閥門連接與否對(duì)的，過濾網(wǎng)安裝與否完好。2、乳化罐泵料結(jié)束后用50℃-55℃3、啟動(dòng)攪拌5分鐘，取樣檢測，合格后泵奶均質(zhì)。1、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知當(dāng)班班長，嚴(yán)禁設(shè)備帶病操作。2.泵奶過程出現(xiàn)料液泄漏要及時(shí)告知班長及中控人員采用糾偏方法。3、核心控制點(diǎn)①水合溫度為50℃②定容精確4.取樣檢測蛋白質(zhì)含量≥％均質(zhì)1、過奶前按照均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程檢查均質(zhì)機(jī)、與否正常、冷排管道及閥門連接與否對(duì)的。2、均質(zhì)壓力為18-20Mpa，過冷排降溫至8℃核心控制點(diǎn)①均質(zhì)壓力18-20Mpa②過冷排降溫至8℃下列，（讓步12泵奶調(diào)配1、均質(zhì)后的復(fù)原乳，取樣檢查指標(biāo)。2、每噸復(fù)原乳調(diào)配噸妙戀乳液。合格指標(biāo)：蛋白質(zhì)≥％CIP清洗1、乳化罐、水合罐每持續(xù)使用5小時(shí)后用水沖洗，并用85℃2、暫存罐每班用熱水沖洗，并用85℃1清洗結(jié)束用精密試紙檢測2消毒結(jié)束后去殘留水檢測微生物3.檢測硝酸鹽殘留表二、復(fù)合增稠劑的溶解流程工段預(yù)解決崗位溶膠操作闡明核心點(diǎn)及應(yīng)急方法投膠溶膠泵膠過濾1、投膠前檢查乳化剪切罐內(nèi)外的衛(wèi)生狀況及剪切泵和物料泵的運(yùn)行與否正常，有無漏水現(xiàn)象。檢查過濾器與否正常。2、清點(diǎn)當(dāng)次投膠的數(shù)量、種類，核算確保無誤，并做統(tǒng)計(jì)，膠體的重量與否相符。3、關(guān)閉剪切缸底部的物料蝶閥，啟動(dòng)熱水和冷水調(diào)節(jié)水溫75℃以上，在乳化罐中添加300-500公斤，投入膠體21.5kg后補(bǔ)加熱水至800公斤，乳化剪切304、檢查無肉眼可見不溶膠粒，狀態(tài)均勻后，打開剪切缸底部的蝶閥及物料泵將膠體泵入混合調(diào)酸罐（21.5kg復(fù)合膠體配噸妙戀乳液）5、過濾網(wǎng)目數(shù)為80目。1、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知維修工及當(dāng)班班長，嚴(yán)禁設(shè)備帶病操作。2、化膠時(shí)間控制在30分鐘，不適宜過長，如因后段工序出現(xiàn)故障，膠體在高溫下貯存超出40分鐘的，應(yīng)立刻采用降溫方法。3、在泵膠前要檢查管道連接閥門啟動(dòng)與否對(duì)的，檢查過濾網(wǎng)安裝與否完好。4在化膠或泵膠如出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，要及時(shí)告知班長及工藝員，采用糾偏方法。表三、化糖及其它小料流程工段預(yù)解決崗位溶糖操作闡明核心點(diǎn)及應(yīng)急方法投糖化糖泵糖過濾1、檢查核對(duì)投糖及小料的數(shù)量、種類。核算確保無誤，并做好統(tǒng)計(jì)。2、關(guān)閉剪切缸底部的蝶閥，在乳化罐中泵入常溫水400kg，依次投入多種小料及甜味劑，然后投入白糖、果葡糖漿，剪切溶解10分鐘。3、檢查白糖已完全溶解，無肉眼可見的晶體顆粒后啟動(dòng)缸底部蝶閥將糖液泵入混合調(diào)酸罐。4、過濾網(wǎng)的目數(shù)為80目。1.泵糖液前檢查管道連接閥門啟動(dòng)與否對(duì)的。2.在化塘及泵糖過程中出現(xiàn)跑料現(xiàn)象要及時(shí)告知班長和工藝員，采用糾偏方法。表四、混合、噴酸、調(diào)香流程工段預(yù)解決崗位噴酸調(diào)香操作闡明核心點(diǎn)及應(yīng)急方法混合定容噴酸調(diào)香1、混料次序：先打膠體進(jìn)入混料罐后，打復(fù)原乳，再打糖料。2、打料完畢后進(jìn)行初步定容（噸初步定容噸，噸初步定容7噸）后，混合10分鐘，混合溫度在30℃3、將檸檬酸、乳酸配制成5%-10%的溶液4、在噴酸前檢查噴酸管道的閥門啟動(dòng)與否對(duì)的，同時(shí)調(diào)香。5、在混合缸啟動(dòng)攪拌的狀況下進(jìn)行噴酸，噴酸時(shí)間控制在小線10-15分鐘大線15-25分鐘。6、定容檢測理化指標(biāo)，檢查感官狀態(tài)，合格后繼續(xù)攪拌5-10分鐘。進(jìn)行均質(zhì)殺菌。1、嚴(yán)格控制復(fù)原乳計(jì)量，每缸調(diào)奶誤差范疇控制在5%以內(nèi)。2、噴酸前一定要檢查噴酸管道閥門啟動(dòng)與否對(duì)的，噴酸嘴避免出現(xiàn)噴酸錯(cuò)誤。3、噴酸后的料液中不得有肉眼可見的絮狀物。如出現(xiàn)明顯的絮狀物，應(yīng)及時(shí)告知當(dāng)班班長，必要時(shí)告知車間主任，采用糾正方法。表五殺菌、均質(zhì)、凈乳、待裝流程工段預(yù)解決崗位殺菌、均質(zhì)操作闡明核心點(diǎn)及應(yīng)急方法殺菌1.開機(jī)前按照殺菌機(jī)原則操作規(guī)程檢查做好開機(jī)準(zhǔn)備。2.按照殺菌機(jī)原則操作規(guī)程進(jìn)行班前消毒，同時(shí)檢查殺菌機(jī)運(yùn)行與否正常。3.開始物料殺菌，殺菌溫度105℃30秒，5、7線出口溫度85℃，6線出口溫度4.設(shè)備運(yùn)行過程中，隨時(shí)觀察殺菌機(jī)運(yùn)行與否正常，并保持統(tǒng)計(jì)。5.殺菌過程中隨時(shí)和灌裝工序保持聯(lián)系，控制灌裝缸液位不超出2噸。6.殺菌機(jī)持續(xù)工作10個(gè)小時(shí)按照操作規(guī)程對(duì)殺菌機(jī)進(jìn)行CIP清洗。1、殺菌機(jī)在工作過程中出現(xiàn)異常要立刻排除，嚴(yán)禁設(shè)備帶病操作。2、殺菌過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。3、對(duì)溫控儀器儀表應(yīng)每六個(gè)月校正一次，確保殺菌溫度精確。均質(zhì)1、開機(jī)前按照均質(zhì)機(jī)原則操作規(guī)程檢查做好開機(jī)準(zhǔn)備。2、連同殺菌機(jī)一起進(jìn)行班前消毒。3、在殺菌機(jī)進(jìn)物料的同時(shí)按照操作規(guī)程調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的壓力，均質(zhì)壓力控制在18～20Mpa，均質(zhì)溫度60～70度。4、設(shè)備運(yùn)行過程中，隨時(shí)觀察均質(zhì)機(jī)運(yùn)行與否正常，并保持統(tǒng)計(jì)。5、班后清洗，均質(zhì)機(jī)頭部的清洗只能使用堿清洗，避免使用硝酸清洗。1、均質(zhì)機(jī)在工作過程中出現(xiàn)異常要立刻排除，嚴(yán)禁設(shè)備帶病操作。（常見故障的排除見均質(zhì)機(jī)故障解決方法）2、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁斷料，如出現(xiàn)斷料現(xiàn)象應(yīng)立刻卸掉壓力。3、每月對(duì)均質(zhì)機(jī)閥球、閥座磨損狀況進(jìn)行一次檢查，以確保均質(zhì)效果。凈乳1、開機(jī)前按照凈乳機(jī)原則操作規(guī)程檢查做好開機(jī)準(zhǔn)備。2、連同殺菌機(jī)、均質(zhì)機(jī)一起進(jìn)行班前消毒。3、設(shè)備運(yùn)行過程中，隨時(shí)觀察凈乳機(jī)運(yùn)行與否正常，并保持統(tǒng)計(jì)。4、班后清洗，凈乳機(jī)的清洗只能使用堿清洗，避免使用硝酸清洗。待裝1、生產(chǎn)前檢查殺菌機(jī)到灌裝缸的管道連接與否對(duì)的，同時(shí)檢查灌裝缸的衛(wèi)生狀況與否符合規(guī)定。2、在物料進(jìn)入以前，按照設(shè)備消毒規(guī)定對(duì)灌裝缸及管道進(jìn)行消毒。3、在生產(chǎn)過程中灌裝缸的物料液位控制在2噸下列。4、生產(chǎn)結(jié)束，缸內(nèi)物料排空后來應(yīng)立刻對(duì)物料缸進(jìn)行CIP清洗。1、每隔1小時(shí)對(duì)缸內(nèi)料液進(jìn)行一次離心沉淀率的檢測，當(dāng)離心沉淀率不小于3％時(shí)，應(yīng)立刻告知班長或主任，采用方法。2、后灌裝物料停機(jī)超出1小時(shí)，要對(duì)缸內(nèi)料液進(jìn)行復(fù)檢，以擬定料液與否正常，正常后方可再次進(jìn)行灌裝。表六灌裝流程工段后灌裝崗位灌裝操作闡明核心點(diǎn)及應(yīng)急方法上瓶1、生產(chǎn)前對(duì)無壓輸送系統(tǒng)進(jìn)行一次衛(wèi)生清潔，同時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)與否啟動(dòng)正常。2、確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量、品種，估算好當(dāng)班所需用的瓶子數(shù)，與上班交接，配合其別人員領(lǐng)瓶子，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)及實(shí)物精確無誤。確認(rèn)瓶子供應(yīng)商，做好統(tǒng)計(jì)，方便于原材料質(zhì)量問題的反饋。3、上瓶過程中抽查瓶子質(zhì)量，確認(rèn)瓶子尺寸、外形等與否符合規(guī)定，挑揀出有問題的瓶子（瓶體有污漬，支撐環(huán)殘缺等），以免進(jìn)入下道工序造成故障，減少瓶子損耗。4、生產(chǎn)過程中隨時(shí)觀察上瓶系統(tǒng)與否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)班長或線長。5、生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)無壓上瓶系統(tǒng)及工作區(qū)域進(jìn)行一次衛(wèi)生保潔。6、總結(jié)當(dāng)班瓶子使用狀況，并與下班做好交接，做到數(shù)據(jù)精確，統(tǒng)計(jì)無誤。1、確認(rèn)瓶子消耗數(shù)量，做到數(shù)據(jù)精確無誤。扶瓶1、生產(chǎn)前協(xié)助上瓶工對(duì)無壓輸送系統(tǒng)進(jìn)行一次衛(wèi)生清潔，同時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)與否啟動(dòng)正常。2、協(xié)助上瓶工確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量、品種，估算好當(dāng)班所需用的瓶子數(shù)，與上班交接，配合其別人員領(lǐng)瓶子，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)及實(shí)物精確無誤。確認(rèn)瓶子供應(yīng)商，做好統(tǒng)計(jì)，方便于原材料質(zhì)量問題的反饋。3、扶瓶過程中抽查瓶子質(zhì)量，確認(rèn)瓶子尺寸、外形等與否符合規(guī)定，挑揀出有問題的瓶子（瓶體有污漬，支撐環(huán)殘缺等），以免進(jìn)入下道工序造成故障，減少瓶子損耗。4、對(duì)當(dāng)班二次使用的瓶子及時(shí)擺放的輸送系統(tǒng)上，對(duì)掉落地下的瓶子及時(shí)拾起，避免二次污染。5、生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)無壓上瓶系統(tǒng)及工作區(qū)域進(jìn)行一次衛(wèi)生保潔。6、協(xié)助上瓶工總結(jié)當(dāng)班瓶子使用狀況，并與下班做好交接，做到數(shù)據(jù)精確，統(tǒng)計(jì)無誤。1、避免瓶子二次污染。2、二次使用的瓶子應(yīng)及時(shí)使用。三合一灌裝1、提前15分鐘到崗，確認(rèn)上班設(shè)備與否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好本班生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。2、開機(jī)前按照灌裝機(jī)操作制度進(jìn)行開機(jī)檢查。3、開機(jī)灌裝：按照操作制度，先低速進(jìn)行灌裝，觀察灌裝效果。讓缸內(nèi)泡沫慢慢穩(wěn)定，再提速。當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)達(dá)成規(guī)定時(shí)，進(jìn)入正常生產(chǎn)。4、設(shè)備運(yùn)行中，按照灌裝機(jī)操作制度規(guī)定的內(nèi)容觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，5、生產(chǎn)結(jié)束后，按照灌裝機(jī)操作制度規(guī)定，正常關(guān)機(jī)。并對(duì)設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清潔。1、灌裝過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)灑料和濺料現(xiàn)象。如出現(xiàn)這類現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)節(jié)。2、嚴(yán)格按照設(shè)備操作制度對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3、正常生產(chǎn)后，持續(xù)取15瓶進(jìn)行扭力檢測。4、故障停機(jī)超出半小時(shí)，必須及時(shí)告知前解決。5、及時(shí)、精確填寫設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，確保生產(chǎn)過程可追溯。前撿漏1、嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的容量，內(nèi)容物雜質(zhì)、旋蓋、封口、外形等質(zhì)量指標(biāo)與否符合原則規(guī)定。認(rèn)真挑揀出不合格品，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行解決，不允許有明顯質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。2、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知灌裝機(jī)手進(jìn)行調(diào)節(jié)，并告知后撿漏做好二次檢查。3、對(duì)有問題的產(chǎn)品要及時(shí)回料。4、統(tǒng)計(jì)、總結(jié)當(dāng)班不合格品的種類、數(shù)量，報(bào)告當(dāng)班線長或主任，方便進(jìn)行追溯。1、回料時(shí)間不得超出1小時(shí)。表七后包裝流程工段后灌裝崗位后包裝操作闡明核心點(diǎn)及應(yīng)急方法殺菌船1、每班按照殺菌船保養(yǎng)規(guī)程，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。2、殺菌船殺菌段溫度控制在86℃～883、檢查殺菌船噴淋與否正常。4、殺菌船物料出口溫度控制在50℃±25、殺菌船正常運(yùn)行過程中，嚴(yán)格監(jiān)控殺菌溫度，并保持統(tǒng)計(jì)。1、每班進(jìn)行一次加熱的瓶內(nèi)中心溫度的測量，以驗(yàn)證殺菌船運(yùn)行與否正常。2、殺菌船出現(xiàn)故障，超出半小時(shí)，應(yīng)停止對(duì)殺菌船內(nèi)產(chǎn)品加熱，并采用降溫方法?；?yàn)室對(duì)其離心沉淀進(jìn)行復(fù)檢。后撿漏1、嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的容量，內(nèi)容物雜質(zhì)、旋蓋、封口、外形等質(zhì)量指標(biāo)與否符合原則規(guī)定。認(rèn)真挑揀出不合格品，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行解決，不允許有明顯質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。2、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知線長。3、對(duì)有問題的產(chǎn)品要及時(shí)回料。4、統(tǒng)計(jì)、總結(jié)當(dāng)班不合格品的種類、數(shù)量，報(bào)告當(dāng)班線長或主任，方便進(jìn)行追溯。1、回料時(shí)間不得超出1小時(shí)。套標(biāo)1、提前15分鐘到崗，確認(rèn)上班設(shè)備與否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好本班生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。2、確認(rèn)當(dāng)天生產(chǎn)品種與標(biāo)簽與否相符，抽查標(biāo)簽印刷質(zhì)量與否符合規(guī)定。3、按照操作規(guī)程對(duì)套標(biāo)機(jī)進(jìn)行例行檢查，調(diào)試正常后方可運(yùn)行。4、嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，生產(chǎn)過程中隨時(shí)觀察切標(biāo)位置、套標(biāo)質(zhì)量、套標(biāo)位置與否到位、標(biāo)簽質(zhì)量與否合格、縮標(biāo)與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、生產(chǎn)過程中隨時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品（高蓋、歪蓋、扁瓶、雜質(zhì)），應(yīng)及時(shí)挑揀出來。6、生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生清潔。1、生產(chǎn)品種和標(biāo)簽必須相符。2、確保套標(biāo)質(zhì)量達(dá)成原則規(guī)定。噴碼1、提前15分鐘到崗，確認(rèn)上班設(shè)備與否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好本班生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。2、生產(chǎn)前確認(rèn)噴碼日期、班次及其它事項(xiàng)精確無誤。3、過程中認(rèn)真檢查產(chǎn)品的容量、壓蓋、外形、標(biāo)簽、噴碼與否符合規(guī)定，確保合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。4、注意觀察凌晨12點(diǎn)轉(zhuǎn)碼與否正常。5、生產(chǎn)結(jié)束后，按照設(shè)備清潔規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，并將現(xiàn)場衛(wèi)生清掃干凈，同時(shí)做好統(tǒng)計(jì)。1、確認(rèn)噴碼日期、班次及其它事項(xiàng)精確無誤。2、注意觀察凌晨12點(diǎn)轉(zhuǎn)碼與否正常。3、設(shè)備保養(yǎng)和清潔。裝箱1、提前15分鐘到崗，確認(rèn)上班設(shè)備與否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好本班生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。2、開機(jī)前按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，點(diǎn)檢正常后方可開機(jī)運(yùn)行。3、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，盡早地發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的故障因素，通過及時(shí)動(dòng)手避免故障并將其排除。（故障排除見裝箱機(jī)故障排除辦法）4、生產(chǎn)結(jié)束后，按照裝箱機(jī)保養(yǎng)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，并做好統(tǒng)計(jì)。1、確保裝箱數(shù)量精確無誤。2、日保養(yǎng)要做到位，確保設(shè)備正常運(yùn)行。封箱1、開機(jī)前按照封箱機(jī)操作維護(hù)制度進(jìn)行開機(jī)檢查。2、封箱過程中隨時(shí)檢查封箱質(zhì)量，確保達(dá)成封箱規(guī)定。3、單班結(jié)束后，按照設(shè)備操作維護(hù)制度進(jìn)行當(dāng)班保養(yǎng)。隨機(jī)檢查箱體重量，杜絕裝箱不滿現(xiàn)象。封箱噴碼操作規(guī)定同“噴碼”規(guī)定同“噴碼”操作規(guī)定碼垛1、按照碼放規(guī)定將產(chǎn)品整潔碼放在托拍上。2、在托拍上做好標(biāo)記。三、設(shè)備操作保養(yǎng)制度1、離心泵維護(hù)保養(yǎng)制度人員規(guī)定操作工或維修工必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部和外部清潔，去掉全部贓物（奶垢，水跡及灰塵）。2、檢查各螺栓的緊固狀況。3、檢查進(jìn)出管路等裝置有無漏氣、漏液。4、旋轉(zhuǎn)泵軸感覺靈活、泵內(nèi)無障礙。5、經(jīng)常檢查電機(jī)軸承（外殼）升溫狀況，不應(yīng)超出外界環(huán)境溫度35℃，最高不應(yīng)超出706、檢查機(jī)械密封狀況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封漏水狀況嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢查修理或更換新的機(jī)械密封。7、注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音和激烈磨擦聲，如有應(yīng)立刻停機(jī)檢查8、水泵在冬季使用如環(huán)境溫度低于0℃9、如長久停止使用，應(yīng)將泵拆開，擦干零件上的水，并在滑動(dòng)面上涂防銹油，妥善保管。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、各傳動(dòng)軸承：檢查補(bǔ)注同號(hào)黃油，用壓縮空氣吹凈定子與轉(zhuǎn)子間隙塵灰。注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁無液開泵。2、絕不允許吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。★清洗、清潔保養(yǎng)時(shí)必須斷電，嚴(yán)禁有水（水汽）進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)。2、殺菌機(jī)操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設(shè)備操作培訓(xùn)考核并報(bào)經(jīng)人力資源部承認(rèn)備案后，方可上崗操作。手動(dòng)操作1、設(shè)備的啟動(dòng)，首先啟動(dòng)控制箱電源開關(guān)（1）打開熱水缸上的進(jìn)水閥，將水注入熱水缸，啟動(dòng)熱水泵，使水在系統(tǒng)中循環(huán)，到熱水缸滿為止。（2）打開物料平衡缸的進(jìn)水閥，使消毒用水注入平衡缸，啟動(dòng)消旁閥、物料泵，使消毒水在物料流道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。（3）將PID值設(shè)立為P＝80，I＝20S，D＝20S。（4）啟動(dòng)蒸汽管道上進(jìn)口截止閥以及蒸汽閥，這時(shí)蒸汽通過過濾器、減壓閥（調(diào)節(jié)減壓閥，使閥后壓力保持在～）、之后與蒸汽噴射器中的循環(huán)熱水混合進(jìn)入板式換熱器。（5）當(dāng)消毒水溫度達(dá)成設(shè)定的下限值時(shí)，“回流”黃燈滅，“正?！本G燈亮。氣動(dòng)三通閥換向，消毒水由回流轉(zhuǎn)換為送出。這時(shí)不停向物料平衡缸注入清水，可對(duì)設(shè)備及物料管道等進(jìn)行消毒，消毒溫度為95℃（6）待消毒結(jié)束后，啟動(dòng)排污閥，使消毒水回流排出。這時(shí)溫度控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)干擾，使殺菌溫度有所下降。待測量溫度上升到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)將消毒水由“回流”轉(zhuǎn)換到“送出”，至平衡缸內(nèi)斷水時(shí)，打開物料閥，由物料將消毒水頂出，待壓出的物料無水跡象時(shí)，立刻將合格的物料送入下一道工序。（7）第6條的工作為了模擬20℃～25℃物料進(jìn)入換熱器時(shí)對(duì)溫度控制系統(tǒng)的干擾，從而避免對(duì)設(shè)備的二次污染。這樣系統(tǒng)可正常運(yùn)行，使殺菌溫度、出口溫度保持在設(shè)定的±22、設(shè)備運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力、熱水缸水位，平衡缸料位、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)三通回流閥的氣源壓力與否正常。若有異常應(yīng)及時(shí)排除。3、設(shè)備的停車次序（1）生產(chǎn)快結(jié)束時(shí)注意平衡缸的料位，當(dāng)料位排空時(shí)，在平衡缸內(nèi)注入清水，將設(shè)備及物料管道中的物料全部頂出。（2）立刻進(jìn)入CIP清洗程序果汁設(shè)備的清洗和消毒必須分兩個(gè)不同操作階段進(jìn)行。在清洗和消毒兩個(gè)過程中，清洗更為重要，清洗徹底比不經(jīng)清洗而直接進(jìn)行消毒的效果要好的多。因此，清洗是首要的，絲毫不得草率從事。板式換熱器的CIP清洗可按下列程序進(jìn)行：A、清水沖洗——用物料泵泵入清水，直到排出澄清水為止。B、熱水循環(huán)——待清水排出時(shí)立刻打開蒸汽閥并繼續(xù)泵入清水，使循環(huán)水溫加熱到65℃～70℃C、堿液清洗——用濃度為2～％的苛性鈉溶液，加熱到70℃～75℃循環(huán)，循環(huán)時(shí)間視殺菌溫度及解決物料種類來定，對(duì)于牛奶來講：殺菌溫度≤85℃循環(huán)15min；殺菌溫度≤120℃D、清水沖洗——堿液清洗完畢后來，通入清水沖洗，將殘存堿液洗掉。E、酸液清洗——用濃度為～2％的硝酸，保持70℃～75F、清水沖洗——酸液清洗30min后，通入清水沖洗掉殘存的酸液。G、堿液清洗——再用堿液清洗一次，保持70℃～75H、清水沖洗——最后用清水洗掉殘存堿液。（3）CIP清洗結(jié)束后，關(guān)掉蒸汽總閥門。（4）停止熱水泵、物料泵。（5）切斷電源總開關(guān)。自動(dòng)操作如果按自動(dòng)操作模式按鈕可切換到自動(dòng)操作模式，按左下角的“A1”即可按次序自動(dòng)控制運(yùn)行整個(gè)操作次序。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定操作工或維修工必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)：1、將管道內(nèi)的介質(zhì)排放空，對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部、外部及周邊清洗、清潔，去掉全部贓物（奶垢，水跡及無用物品），將部件擦干。2、檢查各泵、閥、管道、板片有無松動(dòng)和裂紋、跑冒滴漏等兆。3、檢查電氣元件線路與否正常。周保養(yǎng)：1、完畢班保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、清洗設(shè)各內(nèi)外表面（注意：嚴(yán)禁將水沖淋到電氣設(shè)備上），清理清潔周邊場地。3、檢查電氣元件線路與否有損壞。4、檢查各部件及設(shè)備之間的連接與否正常，有無泄漏破損現(xiàn)象；5、檢查氣動(dòng)、電控元件與否正常。月保養(yǎng)：1、完畢周保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容。2、去除管道中的臟物，并檢查氣動(dòng)閥3、應(yīng)對(duì)全部零部件作一次全而檢查，如重要零部件磨損和損壞重需要進(jìn)行修理、更換、調(diào)節(jié)。4、對(duì)設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)節(jié)校準(zhǔn)。保養(yǎng)時(shí)注意事項(xiàng)：在對(duì)零部件進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，盡量不要破壞零件外表面，密封件和非金屬件?！锴逑?、清潔保養(yǎng)設(shè)備必須斷電、關(guān)汽，任何電器元件、線路、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上嚴(yán)禁有水。3、均質(zhì)機(jī)操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設(shè)備操作培訓(xùn)考核并報(bào)經(jīng)人力資源部承認(rèn)備案后，方可上崗操作。1、開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，油位應(yīng)在油眼標(biāo)線以上，油質(zhì)不能出現(xiàn)乳白色（正常新設(shè)備使用后750小時(shí)換油），然后每年換油一次；（2）檢查各部件連接與否緊密；（3）檢查冷卻水管與否暢通；（4）檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向（電動(dòng)機(jī)接線點(diǎn)或電氣設(shè)備維修后）；（5）放松高低壓手輪1-2圈。2、開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)（1）啟動(dòng)冷卻水閥門，噴口水量以積水量低于骨架密封圈為準(zhǔn)；（2）啟動(dòng)進(jìn)料閥及出料閥，按下起動(dòng)按鈕，在無壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘，讓設(shè)備各部件都進(jìn)入潤滑狀態(tài)，同時(shí)使泵體充足進(jìn)料將泵體空氣排盡；（3）加壓：先將高壓手輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)至壓力表指針點(diǎn)動(dòng)，然后按先低壓后高壓的次序調(diào)節(jié)至所需要的工作壓力（根據(jù)工藝規(guī)定自定）；（4）關(guān)機(jī)：按開機(jī)逆向先放松高壓，后放松低壓，然后用清洗液或水通入泵體無壓力運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，達(dá)成泵內(nèi)清洗的目的，注意手輪反轉(zhuǎn)不適宜太多，一圈為宜，否則會(huì)損壞手輪內(nèi)頂桿的軸密封圈；（5）按下停止按鈕，切斷電源。3、注意事項(xiàng)（1）操作者負(fù)責(zé)設(shè)備的清潔及衛(wèi)生；（2）泵體內(nèi)沒有料液或水時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）柱塞冷卻水沒有或局限性時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）潤滑油不到位或變質(zhì)時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）操作者應(yīng)注意觀察壓力表或電流表、電機(jī)、柱塞、管件等，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫升、泄漏等及時(shí)告知維修人員解決，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定操作工或維修工必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、機(jī)器使用后，應(yīng)及時(shí)用清水對(duì)物料通道、設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部和外部進(jìn)行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處要洗凈殘存物料，避免粘住，以確保下次開機(jī)正常工作。在清洗工作時(shí)，要同時(shí)檢查機(jī)器的磨損、松動(dòng)和裂紋征兆。3、經(jīng)常檢查齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤滑油的位置，超出標(biāo)線時(shí)很有可能是物料滲入箱內(nèi)，應(yīng)旋開放油螺釘及時(shí)排除箱內(nèi)物料使油位至油位線，潤滑油應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新油和新密封圈。4、機(jī)身底部有放油閥門，每天開機(jī)前，旋松閥門放出可能浸入油中的水或物料，以免損壞油質(zhì)。5、機(jī)器正常工作時(shí)，十字頭處潤滑每班不少于3次。6、檢查潤滑油的壓力與否正常。7、檢查柱塞處冷卻水量與否正常，水量不能太大，但須滴到柱塞上成線不可積水。8、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中須經(jīng)常檢查與否有異常響聲，潤滑油壓力與否正常，連接部件與否松脫、損壞等，一旦發(fā)現(xiàn)，查清因素及時(shí)排除。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、清洗設(shè)備內(nèi)外表面（注意：嚴(yán)禁將水沖淋到電氣設(shè)備上）3、檢查電氣元件線路與否有損壞。4、檢查各部件及設(shè)備之間的連接與否正常，有無泄漏破磨損現(xiàn)象；5、檢杳潤滑傳動(dòng)箱的油位（視清況決定與否加油）月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、檢查傳動(dòng)變速箱油位，視清況決定與否加油，對(duì)到工作時(shí)的減速箱更換新機(jī)油。（30號(hào)機(jī)油）。3、去除主體下面的異物4、去除管道中的臟物，并拆檢閥。5、應(yīng)對(duì)全部零部件作一次全而檢查，如重要零部件磨損和損壞嚴(yán)重需要進(jìn)行修理、更換、調(diào)節(jié)。6、對(duì)設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)節(jié)校準(zhǔn)。保養(yǎng)時(shí)注意事項(xiàng)：1、清洗時(shí)不適宜將水進(jìn)入齒輪、軸承。各密封件，油漆表面的殘留液應(yīng)擦洗千凈。2、在對(duì)零部件進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，盡量不要破壞零件外表面，密封件和非金屬件。3、機(jī)器如較長時(shí)間停用應(yīng)卸下閥座、閥芯、沖擊擋圈等重要零件，進(jìn)行徹底清洗、封存?！锴逑础⑶鍧嵄ｐB(yǎng)設(shè)備必須斷電，任何電器元件、線路、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上嚴(yán)禁有水。附錄：均質(zhì)機(jī)故障解決方法故障現(xiàn)象因素分析排除辦法不能啟動(dòng)控制箱部分的接點(diǎn)、開關(guān)、繼電器熔短絲及線路上某一部分接錯(cuò)逐步檢查排除壓力表指針擺幅大，同時(shí)電流表指針擺幅大，流量局限性1、料液內(nèi)混入異物，卡在單向閥接合面上，閥關(guān)不嚴(yán)；2、錐閥接合面磨損，閥關(guān)不嚴(yán)；3、錐閥安裝不緊，邊沿泄漏；4、長久停用，進(jìn)料單向閥粘住未打開；5、其它：機(jī)器安放不平（電流表穩(wěn)定）；進(jìn)料溫度不小于90℃1、拆下泵體下面螺塞和閥體，用水自下而上沖刷，檢查排除或拆去錐閥檢查沖洗；2、拆下錐閥檢查、更換、修磨；3、拆下錐閥重裝；4、拆下泵體螺塞用起子向上捅開；5、針對(duì)性排除。壓力上不去，電流也上不去1、高（低）壓閥芯和座接合面磨損；2、高（低）壓軸封套變形或過緊；3、外泄漏，如柱塞、密封漏料。1、拆下閥體，取下高壓閥，更換、修磨或?qū)㈤y芯倒一種方向裝上再用；2、拆下高壓軸封套，修去變形部分或更換新的軸封套；3、調(diào)緊或更換柱塞密封。壓力指針忽然上竄，達(dá)成滿刻度，有時(shí)伴有高壓密封接合處吹料液1、手輪上蓋形螺帽加壓前未順時(shí)針?biāo)砷_，高壓彈簧沒有呈自然張開；2、軸封套因退壓時(shí)手輪反轉(zhuǎn)時(shí)針轉(zhuǎn)圈數(shù)太多，日久變形，或者長久過熱老化造成內(nèi)徑變小，頂桿行進(jìn)不靈活。1、關(guān)機(jī)后，順時(shí)針?biāo)砷_蓋形螺帽；2、更換或修正軸封套。壓力表指針上不去或擺幅特別大，但電流表批示正常1、壓力表總成填油滲油；2、壓力表超壓沖壞；3、壓力表阻尼超壓后擊穿。1、拆去壓力表，加注有機(jī)硅油；2、更換壓力表，或壓力表總成。粉碎效果逐步變差1、碰撞環(huán)起環(huán)溝；2、高低壓差太小。1、將碰撞環(huán)倒向安裝或更換；2、磨低閥座的凸出部分-0.5mm，變化撞擊位置；3、減少二級(jí)閥壓力。外泄漏1、柱塞部位漏料——V或方型圈；2、泵體與傳動(dòng)箱接合處漏料——泵體密封墊；3、泵體與閥體接合處漏料——高壓密封墊；4、壓蓋漏料——壓蓋密封組件；5、手輪漏料——軸封套。1、停機(jī)，收緊柱塞密封，即擰緊定螺釘60°，直至更換柱塞密封墊；2、收緊8個(gè)泵體螺帽或拆下泵體，更換泵體密封墊；3、收緊閥體螺帽（注意縫隙平行），或更換高壓密封墊片；4、更換壓蓋密封組件；5、更換軸封套。傳動(dòng)箱內(nèi)發(fā)出異常聲音1、查看油標(biāo)，機(jī)油乳化，或油位過低，潤滑不好；2、緊固件松動(dòng)；3、曲軸左右竄動(dòng)。1、更換機(jī)油，或加油；2、打開上蓋，緊固零部件；3、拆下曲軸端壓蓋，加墊調(diào)正。潤滑油易乳化或油耗大1、冷卻水流速太大，出水口堵塞，水槽積水，滲油到油箱；2、若活塞上沾油，標(biāo)明骨架密封彈簧損壞或本身已壞；3、高速軸骨架密封損壞，漏。1、疏通出水道，冷卻水適度；2、收緊橡膠骨架密封圈彈簧或全更換；3、更換高速軸骨架密封。柱塞速度下降或皮帶打滑發(fā)熱傳動(dòng)皮帶盤太松收緊傳動(dòng)皮帶4、凈乳機(jī)操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設(shè)備操作培訓(xùn)考核并報(bào)經(jīng)人力資源部承認(rèn)備案后，方可上崗操作。操作規(guī)定1、開機(jī)檢查分離機(jī)油位、電源、密封，正常后啟動(dòng)分離機(jī)。2、運(yùn)行中確保料液無損失，管路干凈。3、班后清洗：分離機(jī)只能用單堿清洗，不得使用硝酸清洗。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定維修工必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部和外部清潔，去掉全部臟物（油垢、水跡及無用物品），將零件擦干。在清潔工作時(shí)，要同時(shí)檢查機(jī)器各部件的磨損、松動(dòng)和裂紋征兆。2、檢查齒輪箱潤滑油油位與否正常。3、檢查調(diào)節(jié)剎車裝置。4、檢查調(diào)節(jié)地腳螺栓。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、清洗設(shè)備內(nèi)外表面（注意：嚴(yán)禁將水沖淋到電氣設(shè)備上）3、檢查電氣元件與否有損壞。4、檢查各部件之間的連接與否正常，有無泄漏破損現(xiàn)象；5、檢查剎車裝置與否正常。6、檢杳傳動(dòng)箱的油位（視清況而定與否加油）7、檢杳傳動(dòng)軸承齒輪，去除老油補(bǔ)注同號(hào)黃油。月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、檢查傳動(dòng)變速箱油位，視清況決定與否加油，對(duì)到工作時(shí)的減速箱更換新機(jī)油。(普通用40#機(jī)油，但物料溫度較高時(shí)對(duì)應(yīng)選用粘度高的潤滑油)。3、去除主體下面的異物4、去除管道、缸體中的臟物。5、應(yīng)對(duì)全部零部件作一次全而檢查，如重要零部件磨損和損壞嚴(yán)重需要進(jìn)行修理、更換、調(diào)節(jié)。6、對(duì)設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)節(jié)校準(zhǔn)。注意事項(xiàng)：1、拆裝母體與密封、擋圈等用力要均勻，以防別死不能進(jìn)出。2、注意部件互相連接小孔位置。3、尼龍環(huán)應(yīng)先用熱水浸泡漲大再裝入。4、安裝拋塊時(shí)不要裝反，不要碰傷螺紋等?！锴逑础⑶鍧嵄ｐB(yǎng)設(shè)備必須斷電，任何電器元件、線路、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上嚴(yán)禁有水。5、無壓力輸送帶的維護(hù)與保養(yǎng)人員規(guī)定操作工或維修工必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、每班開機(jī)前準(zhǔn)備好潤滑劑。2、平頂鏈張力（手壓3-5公斤，下垂30mm左右）。3、套筒滾子鏈加潤滑油，減速機(jī)按規(guī)定加潤滑油（vg689\280），軸承加潤滑脂。4、如有螺栓松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)擰緊。5、在運(yùn)行過程中如有某條平頂鏈得不到潤滑，及時(shí)維修或更換噴頭。6、用干凈的軟軟布擦凈光電裝置的透鏡和反射鏡的塵埃，水汽。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、檢查電器元件與否損壞。3、減速機(jī)油位與否正常。4、瓶帶輸送面高度與否因螺栓松動(dòng)而減少高度。5、檢查塑料保持架與否有裂痕，如有及時(shí)更換。6、欄桿特別磨損段重新更換。7、去除積水板上的雜物。8、拆下堵塞噴頭進(jìn)行清洗疏通。9、去除輸送帶上全部雜物。10、檢查各光電管接受及發(fā)出信號(hào)與否正常。11、檢查套筒滾子鏈的張緊程度，必要時(shí)加以調(diào)節(jié)，甚至能夠減去一節(jié)鏈。12、全方面清洗輸瓶機(jī)。13、檢查護(hù)瓶欄桿因螺栓松動(dòng)而變形，如變形重新調(diào)節(jié)。月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、觀察各主動(dòng)輪、被動(dòng)輪托輪磨損狀況，磨損嚴(yán)重者及時(shí)更換。3、檢查塑料導(dǎo)條磨損狀況，磨損嚴(yán)重者及時(shí)更換。4、更換減速機(jī)潤滑油。5、個(gè)別長度較長的平項(xiàng)鏈（長度超出7m以土的），檢查鏈節(jié)距與否增大而引發(fā)跳動(dòng)，如有此種狀況更換平頂鏈。6、全部拆下噴頭進(jìn)行清洗。7、重新調(diào)節(jié)輸瓶機(jī)，對(duì)某些另件是行修理、更換、調(diào)節(jié)?！锴逑?、清潔保養(yǎng)設(shè)備必須斷電，任何電器元件、線路、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上嚴(yán)禁有水。6、沖、灌、擰三合一灌裝機(jī)操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設(shè)備操作培訓(xùn)考核并報(bào)經(jīng)人力資源部承認(rèn)備案后，方可上崗操作。操作規(guī)定（一）開機(jī)前檢查：1、確認(rèn)機(jī)器的危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒有與操作無關(guān)的人員，再低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，送入一兩個(gè)瓶運(yùn)轉(zhuǎn)一圈，檢查全部的進(jìn)瓶星輪、出瓶星輪及分瓶螺桿等傳送部分調(diào)節(jié)與否對(duì)的；2、檢查夾鉗的夾瓶位置與否對(duì)的；3、根據(jù)瓶型，檢查進(jìn)瓶風(fēng)道以及出瓶輸送帶與否調(diào)節(jié)好；4、檢查擰蓋頭的高度調(diào)節(jié)與否對(duì)的，封蓋與否對(duì)的；5、檢查使用的蓋子與否適合于使用的瓶子，并確保輸蓋機(jī)、理蓋機(jī)有足夠的蓋子；6、檢查全部與清洗有關(guān)的控制機(jī)構(gòu)均已回到灌裝時(shí)的位置，回流泵、抽風(fēng)機(jī)，各閥組為自動(dòng)狀態(tài)；7、檢查氣路、水路部分與否已通，輸蓋系統(tǒng)上水罐內(nèi)與否有水，氣路與否打開；8、檢查機(jī)臺(tái)上與否有無遺漏的維修工具。（二）開機(jī)：1、先低速進(jìn)瓶看灌裝效果如何，如有泡沫或者泡沫過多的話有必要進(jìn)行滿缸排沫。關(guān)閉S205、S204、抽風(fēng)機(jī)、回流泵。直到S204下來的一根管道（末端有手動(dòng)閥門常開狀態(tài)）有泡沫溢出完畢方可恢復(fù)到自動(dòng)狀態(tài)進(jìn)?；蛘叩退匍_機(jī)生產(chǎn)讓缸內(nèi)泡沫慢慢穩(wěn)定后再提速。2、當(dāng)各參數(shù)達(dá)成規(guī)定時(shí)，逐步增加機(jī)器的速度，進(jìn)入生產(chǎn)階段。（三）運(yùn)行中：1、注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)解決；2、親密注意洗瓶水量與否充足、灌裝液位與否符合規(guī)定、封蓋與否對(duì)的，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。3、在灌裝過程中檢查泡沫的量及形成；4、考慮到產(chǎn)品質(zhì)量原則，檢查機(jī)器的溫度和速度，盡量獲得最高的生產(chǎn)率；5、經(jīng)常性地檢查送蓋機(jī)內(nèi)與否有足夠的蓋子，必要時(shí)添加；且定時(shí)檢查理蓋機(jī)內(nèi)蓋子的數(shù)量，必要時(shí)予以調(diào)節(jié)；6、經(jīng)常性地檢查潤滑系統(tǒng)以及瓶帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；7、注意好風(fēng)道、蓋道，出瓶帶上的運(yùn)行狀況。（四）關(guān)機(jī)：生產(chǎn)過程中停機(jī)：1、把“進(jìn)瓶”開關(guān)打到“關(guān)閉”位置，排完機(jī)器內(nèi)全部的瓶，以免帶瓶長時(shí)間停機(jī)而影響產(chǎn)品質(zhì)量；2、緊急狀況下按下急停（普通狀況下不建議）正常停機(jī)：1、低速運(yùn)行設(shè)備觀察缸液位顯示，盡量灌完管道內(nèi)最后的物料；2、在控制面板上控制好擋瓶汽缸開關(guān)，盡量不產(chǎn)生因最后無料造成的半瓶次品；3、把設(shè)備調(diào)到清洗狀態(tài)告知前解決供應(yīng)清洗水進(jìn)行CIP清洗；4、清洗完后要清理各臺(tái)面、設(shè)備表面、地面殘留水，確保清潔衛(wèi)生；5、關(guān)閉總氣源和總電源。（五）做好各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行交班。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定維修人員由生產(chǎn)部承認(rèn)，且每年由生產(chǎn)部協(xié)同供應(yīng)廠家組織一次集中培訓(xùn)考核。班保養(yǎng)制度（一）班保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名操作員。2、時(shí)間規(guī)定：交接班時(shí)整線停機(jī)15分鐘。（二）班保養(yǎng)規(guī)程1、去除機(jī)器上的異物、瓶子等，徹底地清洗機(jī)器；2、檢查調(diào)節(jié)壓縮空氣總進(jìn)氣壓力，見機(jī)臺(tái)下調(diào)壓閥門普通為6MPa；3、檢查夾鉗的工作狀況；4、用干燥壓縮空氣去除落蓋通道上的灰塵等污物；5、檢查三角閥與否在對(duì)的的位置，各汽缸工作與否正常。6、用扳手檢查封蓋頭下部與否鎖緊；7、檢查灌裝機(jī)下部的油泵與否正常。周保養(yǎng)制度（一）周保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名維修員，1名操作員。2、時(shí)間規(guī)定：每七天翻班整線停機(jī)8小時(shí)。（二）周保養(yǎng)規(guī)程1、檢查水管、物料管路與否存在泄漏；2、檢查控制灌裝閥打開的裝置與否正常工作，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。由于此裝置的頻繁工作及其重要性，建議準(zhǔn)備備件以節(jié)省時(shí)間；3、檢查灌裝機(jī)沖淋系統(tǒng)的水壓與否充足，定位與否對(duì)的，工作與否正常；4、當(dāng)機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行清洗工作時(shí)，檢查灌裝閥上全部的密封圈與否存在泄漏，必要時(shí)更換及其彈簧。5、人工檢查60個(gè)灌裝閥控制部件與否緊固到位，如其松了，更換固定螺絲并旋緊；6、檢查灌裝機(jī)進(jìn)瓶星輪和出瓶星輪的定位與否對(duì)的，各機(jī)臺(tái)同時(shí)與否一致；7、檢查皮帶和鏈條的張緊程度；8、潤滑全部需要人工加油的部件油嘴；9、檢查分瓶螺桿的齒輪箱以及灌裝機(jī)集中潤滑系統(tǒng)油路與否存在泄漏狀況；10、拆開擰蓋機(jī)的側(cè)面，從上到下分別對(duì)18個(gè)封蓋頭進(jìn)行檢查，去除上面的異物以及長時(shí)間的污廢油，檢查齒輪的傳動(dòng)間隙。月保養(yǎng)制度（一）月保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名技術(shù)員，1名維修員，1名操作人員。2、時(shí)間規(guī)定：每月翻班整線停機(jī)12小時(shí)。（二）月保養(yǎng)規(guī)程1、檢查瓶子提高機(jī)構(gòu)與否自如靈活；2、檢查灌裝機(jī)旋轉(zhuǎn)體四周控制裝置的定位、緊固性、磨損狀況以及工作狀況；3、修整瓶子輸送系統(tǒng)輸送表面（滑條、導(dǎo)向板、星輪槽等）的平整度，如過多的磨損影響了瓶子輸送的穩(wěn)定性，需對(duì)對(duì)應(yīng)部件進(jìn)行更換；4、從封蓋機(jī)起至輸送帶止逆向檢查瓶子輸送系統(tǒng)的定位，必須確保瓶子垂直地中心定位于星輪槽中和中心帽之下，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器檢查調(diào)節(jié)狀況；5、開機(jī)和停機(jī)幾次（空轉(zhuǎn)），傾聽與否有異常聲音與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)（減速箱、皮帶、齒輪）有關(guān)，特別注意灌裝機(jī)驅(qū)動(dòng)軸、軸承和主齒輪。如磨損嚴(yán)重造成間隙過大，需更換有關(guān)部件。同時(shí)，必須定時(shí)地清潔和潤滑驅(qū)動(dòng)部件。6、檢查全部感應(yīng)器、光電元件和微動(dòng)開關(guān)的工作狀況；7、檢查全部電磁閥和氣動(dòng)閥的工作狀況；8、清潔電控柜排風(fēng)系統(tǒng)的空氣過濾網(wǎng)；9、檢查氣動(dòng)系統(tǒng)的泄漏狀況，其中涉及氣管、接頭、氣動(dòng)元件等，必要時(shí)修理或更換；10、潤滑灌裝缸上部一種潤滑嘴；11、去除驅(qū)動(dòng)齒盤（洗瓶機(jī)和灌裝機(jī)）齒縫中的水、糖漿等物，并用刷子均勻地涂抹潤滑油。季保養(yǎng)制度（一）季保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名技術(shù)員，1名維修員，1名操作人員。2、時(shí)間規(guī)定：每季整線停機(jī)12小時(shí)。（二）季保養(yǎng)規(guī)程1、檢查擰蓋頭上部齒輪磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)更換；2、檢查皮帶與否嚴(yán)重磨損、拉伸或損壞，必要時(shí)更換；3、檢查并徹底清潔全部的電氣連接，如發(fā)現(xiàn)有水的滲入，闡明因素并解決問題。六個(gè)月保養(yǎng)制度（一）六個(gè)月保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名技術(shù)員，1名維修員，2名操作人員。2、時(shí)間規(guī)定：每六個(gè)月整線停機(jī)2天。（二）六個(gè)月保養(yǎng)規(guī)程1、低速運(yùn)裝機(jī)器一會(huì)兒，檢查洗瓶機(jī)進(jìn)水管道上閥的關(guān)閉與否正常；2、徹底地拆開灌裝閥，進(jìn)行檢查并更換過分磨損的部件，建議備幾只灌裝閥；3、如封蓋封不好，先檢查蓋子的質(zhì)量，然后如封蓋容蓋器磨損，更換容蓋器；4、徹底地清潔理蓋筒，檢查驅(qū)動(dòng)齒輪的磨損狀況，檢查檢測蓋子數(shù)量的感應(yīng)器的工作狀況；5、拆除落蓋通道和送蓋星盤，檢查這些部件的磨損狀況，必要時(shí)更換；6、檢查瓶子和瓶子輸送部分之間的間隙與否超出2mm，如是，更換磨損件；7、如果瓶子在星輪中擺動(dòng)，闡明導(dǎo)向滑條不光滑，需更換；8、清潔電機(jī)中吸入的灰塵，清潔冷卻電扇；9、檢查電機(jī)軸承的溫度不能超出90攝氏度，且軸承不能有過大的噪音；10、檢查需要時(shí)更換全部齒輪箱和減速箱的油，這些齒輪箱和減速箱涉及：洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、驅(qū)動(dòng)整個(gè)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)用的減速箱、旋轉(zhuǎn)理蓋電機(jī)的減速箱、進(jìn)瓶螺桿和傳送帶的減速箱。年保養(yǎng)制度（一）年保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名技術(shù)員，2名維修員，2名操作人員。2、時(shí)間規(guī)定：每件整線停機(jī)3天。（二）年保養(yǎng)規(guī)程1、拆開灌裝機(jī)的中央分布柱（全部的氣管、產(chǎn)品管與其相連），更換其上部和下部全部的密封圈、密封片和襯套；徹底地清潔電氣部分，必要時(shí)更換；2、拆除封蓋活塞，更換磨損或破損件，徹底地清潔全部零件，再重新安裝，并充以特殊的潤滑劑；3、檢查各齒輪的磨損狀況，清潔全部零部件，并重裝和潤滑；4、拆除和清潔壓力調(diào)節(jié)器、潤滑油杯（灌）和閥的全部零件，更換磨損件。然后重裝這些零件，用硅基潤滑劑潤滑密封圈，最后測試工作運(yùn)行效率；5、拆除對(duì)中導(dǎo)向，檢查導(dǎo)套磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換；6、更換對(duì)中滾輪，清理軸上的奶垢；7、拆除分瓶螺桿箱體，進(jìn)行清潔，必要時(shí)更換傳動(dòng)小齒輪和軸承；8、認(rèn)真地檢修水和壓縮空氣系統(tǒng)；9、打開灌裝機(jī)旋轉(zhuǎn)容器的端蓋，更換密封墊片和密封圈，且更換液位檢測器、觀察窗和管連接處的密封圈；10、檢查全部封蓋頭的軸承，需要時(shí)予以更換；11、對(duì)各齒輪傳動(dòng)軸上下的自潤滑軸承和軸承進(jìn)行清洗更換并潤滑；12、對(duì)機(jī)臺(tái)內(nèi)部以及平時(shí)不易清潔的地方進(jìn)行徹底清潔，保持衛(wèi)生、干燥。附錄：沖、灌、擰三合一灌裝機(jī)機(jī)械部分維護(hù)補(bǔ)充闡明一、進(jìn)瓶工作臺(tái)部分：1、分瓶螺桿箱體內(nèi)齒輪油（120＃-140＃）按照使用周期，普通做季度保養(yǎng)時(shí)候更換一次，并進(jìn)行清洗，必要時(shí)進(jìn)行小齒輪的更換。2、在進(jìn)出瓶星輪上各有一種油嘴，按照使用周期，普通做周保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行一次手動(dòng)加油（鋰基脂0＃）。3、調(diào)節(jié)此處同時(shí)時(shí)，上面端蓋打開，要對(duì)里面進(jìn)行清潔，保持干燥，不能有積水，調(diào)節(jié)時(shí)請(qǐng)使用調(diào)節(jié)工裝，調(diào)節(jié)完后對(duì)端蓋進(jìn)行密封壓緊。二、沖瓶機(jī)臺(tái)部分：1、在生產(chǎn)工作時(shí)，這部分翻轉(zhuǎn)凸輪潤滑水一定要打開，確保夾鉗上撥叉使用靈活自如，同時(shí)也能延長其使用壽命。2、由于長時(shí)間工作，傳動(dòng)夾鉗上M6螺釘會(huì)有可能松動(dòng)，在每七天設(shè)備保養(yǎng)時(shí)要逐個(gè)檢查其與否松動(dòng)，避免生產(chǎn)中脫落而影響生產(chǎn)效率。3、此機(jī)臺(tái)齒輪潤滑是集中控制的，無需人工加油，打開臺(tái)面上蓋板轉(zhuǎn)到電機(jī)處就能夠看到自動(dòng)噴射油嘴。4、夾鉗是依著旋轉(zhuǎn)臺(tái)面圓弧裝配的，在檢修裝配時(shí)要緊靠圓弧面，上緊螺釘，然后轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察與否與進(jìn)出瓶星輪保持一致方向。5、運(yùn)用周保養(yǎng)時(shí)檢查開閉鉗凸輪的緊固螺釘，避免進(jìn)出瓶不暢。三、灌裝旋轉(zhuǎn)臺(tái)1、對(duì)中托瓶臺(tái)導(dǎo)桿要經(jīng)常清洗，避免奶垢吸附在導(dǎo)桿上，影響其上下運(yùn)動(dòng)，增加其摩擦阻力。2、各部分螺釘螺母在每七天保養(yǎng)時(shí)要多做檢查，避免松動(dòng)脫落，影響生產(chǎn)效率。3、對(duì)中滾輪在工作過程中始終是滾動(dòng)運(yùn)行的，這部分一定要有潤滑水，同時(shí)在每七天保養(yǎng)時(shí)要一一檢查與否磨損，如有必要，及時(shí)更換。4、此機(jī)臺(tái)齒輪潤滑是集中控制的，無需人工加油，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)部可看到自動(dòng)噴射油嘴，物料缸上部有一處人工加油點(diǎn)（請(qǐng)用醫(yī)用凡士林），普通做周保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行加油。四、擰蓋機(jī)1、擰蓋機(jī)上部分重要都是齒輪傳動(dòng)為主，擰蓋頭套筒內(nèi)均為自潤軸承，這里就需要注意平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)了。首先油路潤滑要暢通，第二齒輪之間要有間隙（0.3mm-0.5mm2、自潤滑軸承普通在做六個(gè)月保養(yǎng)時(shí)分解檢查，并加黃油（鋰基脂0＃）進(jìn)行潤滑，上下運(yùn)行導(dǎo)向應(yīng)每七天保養(yǎng)時(shí)加機(jī)油（30＃-40#）進(jìn)行潤滑。3、各部分軸承普通在六個(gè)月保養(yǎng)時(shí)檢查，在一年保養(yǎng)時(shí)更換，如設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常，也需及時(shí)更換。4、擰蓋機(jī)上也有兩個(gè)星輪，具體調(diào)節(jié)和第一大點(diǎn)2、3小點(diǎn)同樣。五、管路及閥組部分1、這部分首先確保管道連接可靠無泄漏，另一方面根據(jù)操作面板上批示，各閥均在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行即可。2、回流罐的物料是由三部分聚集而成的，第一是灌裝閥產(chǎn)生的物料回流，第二是管道內(nèi)物料達(dá)不到灌裝溫度規(guī)定產(chǎn)生的回流，第三是灌裝缸滿缸溢出到回流罐。3、回流罐上有一液位檢測裝置，重要是檢測罐內(nèi)液位高度來控制抽風(fēng)機(jī)和回流泵的運(yùn)行。當(dāng)液位達(dá)成設(shè)定上限時(shí)候，抽風(fēng)機(jī)停止工作，回流泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液位下降到下限時(shí)候，抽風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行，回流泵可停止或者低速度運(yùn)行。7、殺菌床維護(hù)保養(yǎng)制度人員規(guī)定操作工或維修工必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、進(jìn)出瓶帶滾子鏈條的張力（手壓5公斤力，下垂15-20mm）2、瓶帶過載保護(hù)裝置3、出瓶帶〔保護(hù)）靠近開關(guān)4、根據(jù)潤滑油標(biāo)簽加油5、補(bǔ)充瓶帶潤滑液（皂液）6、各閥門工作狀況（敏捷度）7、去除水箱中游浮物及臟物8、檢查每個(gè)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音與否止常。9、檢查主傳動(dòng)張緊裝置的與否正常10、檢杳噴口與否有堵塞11、檢杳主傳動(dòng)導(dǎo)軌上與否有異物12、每班開機(jī)前檢查水箱中水量13、檢查溫度控制值有否正常14、查看清洗水泵進(jìn)水口的過濾網(wǎng)周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、清洗設(shè)各內(nèi)外表面（注意：嚴(yán)禁將水沖淋到電氣設(shè)備上）3、檢查電氣元件與否有損壞。4、檢查水箱中的水質(zhì)狀況，與否予以更換，去除水箱中異物，視狀況考慮沖洗一次。5、各箱體以及設(shè)備之間的連接與否正常，有無泄漏現(xiàn)象；6、檢查氣動(dòng)元件與否正常。7、檢杳各傳動(dòng)箱的油位（視清況決定與否加油）8、各傳動(dòng)軸承：檢查補(bǔ)注同號(hào)黃油。月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、檢查各傳動(dòng)變速箱油位，視清況決定與否加油，對(duì)到2500工作時(shí)的減速箱更換新機(jī)油。(主傳動(dòng)減速箱：VG680潤滑油或殼牌380潤滑油或40#機(jī)油)。3、清洗主體下面循環(huán)通道中的異物4、去除蒸汽過濾器中的臟物，并檢查氣動(dòng)閥5、應(yīng)對(duì)全部零部件作一次全而檢查，如重要零部件磨損和損壞嚴(yán)重需要進(jìn)行修理、更換、調(diào)節(jié)。6、對(duì)設(shè)各重新進(jìn)行調(diào)節(jié)校準(zhǔn)?！锴逑?、清潔保養(yǎng)設(shè)備必須斷電、關(guān)汽，任何電器元件、線路、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上嚴(yán)禁有水。8、套標(biāo)機(jī)操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設(shè)備操作培訓(xùn)考核并報(bào)經(jīng)人力資源部承認(rèn)備案后，方可上崗操作。操作中注意事項(xiàng)1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)請(qǐng)勿將手伸入或接觸正在移動(dòng)中的機(jī)構(gòu)。2、請(qǐng)勿將手伸入正在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中的機(jī)構(gòu)內(nèi)。3、在使用熱能部位，請(qǐng)避免身體各部位接觸。4、注意電氣安全，設(shè)備入電時(shí)要避免接觸造成感電傷害。5、定時(shí)做維護(hù)保養(yǎng)并加潤滑油，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)作。6、電氣箱打開，完事后，請(qǐng)務(wù)必將門蓋鎖上。7、各皮帶的防護(hù)蓋和刀盤防護(hù)蓋請(qǐng)務(wù)必保持鎖在該部位。8、對(duì)于移動(dòng)中的機(jī)構(gòu)，請(qǐng)勿隨意將手或身體其它部位伸入，以免危險(xiǎn)。9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中請(qǐng)勿隨意轉(zhuǎn)動(dòng)各手輪，特別是中心柱兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)輪組。10、備用或拆下的刀盤、中心柱請(qǐng)妥善寄存，避免碰撞或刮傷表面。每日例行檢查事項(xiàng)1、開機(jī)前必須確認(rèn)刀片與中心柱環(huán)溝的相對(duì)位置與刀片的原點(diǎn)。2、開機(jī)前確認(rèn)中心柱兩側(cè)驅(qū)動(dòng)輪位置與否對(duì)的，驅(qū)動(dòng)輪與否固定鎖住，以免中心柱偏移。3、確認(rèn)刷下輪與否與中心柱下段的滾輪中心高度一致，并輕壓在滾輪上。4、確認(rèn)輸送帶上與否有異物。5、確認(rèn)料架上標(biāo)簽?zāi)ち洗┝稀⑽恢门c否正常，膜料與否變形。6、確認(rèn)料架上收縮膜料中心與否與中心柱中心對(duì)齊，否則應(yīng)調(diào)節(jié)料盤位置。7、確認(rèn)主機(jī)刀盤座高度位置，與否是該瓶子的生產(chǎn)條件。8、確認(rèn)帶瓶組的定位皮帶位置，夾持瓶子的壓力不適宜太緊。9、確認(rèn)熱收縮爐組的旋轉(zhuǎn)皮帶，夾持瓶子的壓力不適宜太緊。10、確認(rèn)帶瓶組的夾瓶中心，與否位于中心正下方。11、確認(rèn)帶瓶組皮帶夾持瓶子后的移動(dòng)速度，與輸送帶速度與否同時(shí)。12、確認(rèn)照瓶電眼位置與否對(duì)的，請(qǐng)于生產(chǎn)前先行測試。13、作業(yè)完畢，請(qǐng)先關(guān)閉收縮爐的電熱開關(guān)，保持電扇冷卻約10分鐘后，再關(guān)閉電扇開關(guān)及電源開關(guān)。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定操作工維修工必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、導(dǎo)桿、導(dǎo)軌、螺桿、滑座、軸承等滑動(dòng)面，請(qǐng)加潤滑油（R32號(hào)機(jī)油）。2、齒輪上適量涂加普通機(jī)械用油脂。3、上油之前請(qǐng)先以干凈的軟布去除原有舊油。4、潤滑點(diǎn)若有明顯異物污染，例如灰塵、鐵屑、水份等，應(yīng)立刻做清理再上潤滑油。5、其它機(jī)件在平時(shí)點(diǎn)檢有發(fā)現(xiàn)生銹及銹斑，應(yīng)立刻解決做除銹與上油。6、機(jī)面、機(jī)肚及機(jī)臺(tái)部份請(qǐng)維持其表面清潔度，不要擺放不相干物品。7、檢查調(diào)節(jié)各部件緊固及傳動(dòng)部位皮帶與否有斷裂或嚴(yán)重破損。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、清洗設(shè)各內(nèi)外表面（注意：嚴(yán)禁將水沖淋到電氣設(shè)備上）3、檢查各部件、電氣元件與否有損壞。4、檢查各部件及設(shè)備之間的連接與否正常。5、檢查氣路元件與否正常。6、檢查各傳動(dòng)軸承壓緊輪與否適宜，有無缺油。月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、檢查各傳動(dòng)軸承壓緊輪與否完好，有無損壞。3、去除主體下面的異物。4、去除中心柱周邊的臟物，并檢查氣管5零部件作而檢查，如重要零部件磨損和損壞嚴(yán)重需要進(jìn)行修。6、對(duì)設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)節(jié)校準(zhǔn)。★清洗、清潔保養(yǎng)設(shè)備必須斷電、，任何電器元件、線路、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上嚴(yán)禁有水。9、YPZX20四連桿裝箱機(jī)操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設(shè)備操作培訓(xùn)考核并報(bào)經(jīng)人力資源部承認(rèn)備案后，方可上崗操作。操作規(guī)定1、開機(jī)的準(zhǔn)備工作在機(jī)器接通電源之前，必須檢查機(jī)器里與否有異物（損壞的箱子、瓶玻璃碎片、工具、抹布等），必須把這些東西去除。另外，要檢查——與否有人在機(jī)器上工作（維護(hù)，修理）——壓縮空氣與否接通——機(jī)器安排了預(yù)先擬定的程序嗎？——導(dǎo)向欄桿與否暢通——緊急斷開開關(guān)與否正?！踩怆姽芘c否激活2、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作人員的責(zé)任是：盡早地發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的故障因素，通過及時(shí)動(dòng)手避免故障并將其排除。故障因素可能是——箱子進(jìn)入時(shí)咬死，箱導(dǎo)向桿處堵塞——有損壞的箱子——箱子中有損壞的瓶子——箱子中有突出的瓶子——瓶子進(jìn)入時(shí)咬死3、機(jī)器斷開電源當(dāng)全部裝箱工作完畢時(shí)，就能夠斷開機(jī)器的電源，電源批示燈不亮?xí)r則電源已斷開。4、清洗機(jī)器為了避免光電管、靠近開關(guān)和塑料零件的損壞，在機(jī)器清洗時(shí)不允許使用有腐蝕性的溶劑。不允許用蒸汽或高壓水沖洗機(jī)器！清洗機(jī)器時(shí)要注意：光電管、反射板、靠近開關(guān)也要洗干凈（用軟抹布），玻璃碎片等雜物要去除。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定維修工必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部和外部清潔，去掉全部贓物（油垢、水跡及無用物品），將零件擦干。在清潔工作時(shí)，要同時(shí)檢查機(jī)器的磨損、松動(dòng)和裂紋征兆，完畢后對(duì)外露的潤滑點(diǎn)加油。2、每班應(yīng)檢查各潤滑點(diǎn)和減速器油面高度，及時(shí)加油。3、每班應(yīng)檢查抓頭及氣動(dòng)元件與否漏氣，抓頭的工作能力和氣路壓力與否符合規(guī)定及磨損狀況。4、檢查傳動(dòng)滾子鏈的緊張程度，必要時(shí)加以調(diào)節(jié)。檢查電機(jī)剎車裝置與否正常。5、檢查相連接的部件，特別是運(yùn)動(dòng)的零部件和重負(fù)載的零部件，把松動(dòng)的螺栓擰緊。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、清洗設(shè)各內(nèi)外表面（注意：嚴(yán)禁將水沖淋到電氣設(shè)備上）3、檢查電氣元件與否有損壞。4、檢查各部件及設(shè)備之間的連接與否正常，有無泄漏破損現(xiàn)象；5、檢查氣動(dòng)元件（過濾裝置）與否正常。6、檢杳傳動(dòng)箱的油位（視清況決定與否加油）7、各傳動(dòng)軸承：檢查補(bǔ)注同號(hào)黃油。月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護(hù)與檢查內(nèi)容2、檢查各傳動(dòng)變速箱油位，視清況決定與否加油，對(duì)到2500工作時(shí)的減速箱更換新機(jī)油。(主傳動(dòng)減速箱：VG680潤滑油或殼牌380潤滑油或40#機(jī)油)。3、去除主體下面的異物4、去除油管中的臟物，并檢查氣動(dòng)閥5、應(yīng)對(duì)全部零部件作一次全而檢查，如重要