中間軸軸承支架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

可編輯可修改可編輯可修改精選模板精選模板機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、設(shè)計(jì)課題名稱:設(shè)計(jì)“中間軸軸承支架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)要求:1、零件圖一張2、毛坯圖一張3、工藝過(guò)程卡一份4、工序卡若干5、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份6、零件批量為成批或大批7、工藝過(guò)程卡中一般要求機(jī)械加工工序達(dá)到8道以上，包含的不同類型的的機(jī)械加工機(jī)床達(dá)到四種以上。8、工藝過(guò)程卡、工序卡按提供的標(biāo)準(zhǔn)格式設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期年月日設(shè)計(jì)（論文）完成日期年月日指導(dǎo)老師：年 月 日目錄一、零件的分析 41.1零件的作用： 4二、工藝規(guī)程的設(shè) 5確定毛坯的制造形式 5基準(zhǔn)的選擇 5粗基準(zhǔn)的選擇 5精基準(zhǔn)的選擇 5制定工藝路線 6機(jī)械加工余,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 92.4.1.?155兩端面 9140內(nèi)孔的加工 9銑中凸臺(tái)面 9鉆中間?13的孔 9銑側(cè)兩平面 10鉆兩側(cè)平面孔 10鉆圓柱面上兩小孔 10切削用量以及機(jī)床、加工工時(shí)的確定 10三．課程設(shè)計(jì)總結(jié) 18前 言自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行的一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決它在我四年的大學(xué)生活中占有重要地位。一、零件的分析1.1零件的作用：CA10B(1)起到穩(wěn)固滾子的作用(2)在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用,以利于安裝?！炊?零件的工藝分析?14030的夾角，孔中心到頂小孔60保證以上尺寸要求，最好先將的內(nèi)孔和端面加工完成，再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工，最后以內(nèi)孔，端面，和上?13的小孔（一面兩銷）為定位基準(zhǔn)，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為6.3μm，其余表面粗糙度為12μm.二、工藝規(guī)程的設(shè)確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益?；鶞?zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：⑴．粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。⑶．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。⑷．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。?155?155再以?155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，鏜?140內(nèi)孔。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇的原則⑴．基準(zhǔn)重合原則。⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。⑶．互為基準(zhǔn)的原則。(4),自為基準(zhǔn)原則。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。以?140內(nèi)孔，?155端面，?13空（兩面一銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：⑴．工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。⑵．工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)備工作量大。?155的兩端面：粗銑以?155的兩端面：粗銑以?155外圓和一端面為基準(zhǔn)?144內(nèi)孔：粗鏜—精鏜以?155外圓和一端面為基準(zhǔn)?144內(nèi)孔：粗鏜—精鏜以?155外圓和一端面為基準(zhǔn),粗鏜內(nèi)孔到上凸臺(tái)面：粗銑以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)兩側(cè)凸臺(tái)面：粗銑以?140內(nèi)孔,?155?13小孔為定位基準(zhǔn)三個(gè)?13的孔：鉆孔以?140內(nèi)孔,?155端面以及中間?132個(gè)相距2個(gè)相距30的?7的孔：鉆孔以?140和?155一端面為基準(zhǔn)工藝路線方案一工序1 以?155外圓為定位基準(zhǔn)，粗鏜?140內(nèi)孔，車?155一端面工序2 掉轉(zhuǎn)，以?155外圓為定位基準(zhǔn)，車?155另一端面，半精鏜140內(nèi)孔；工序3 以?140內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，銑頂小凸臺(tái)面；工序4 以?140內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，鉆中間?13的孔工序5 以?140內(nèi)孔，中間?13小孔，?155端面為定位基準(zhǔn)，銑支架兩側(cè)臺(tái)平面；工序6 以?140內(nèi)孔，中間?13小孔，?155端面為定位基準(zhǔn)，鉆支架側(cè)臺(tái)平面的13小孔，工序7 以?155外圓為定位基準(zhǔn)，鉆2X?7.2小孔工序8 檢查。工藝路線方案二工序1 銑銷以?155外圓和一端面為基準(zhǔn),銑一端面,粗糙度為12μm,翻轉(zhuǎn)另一端面,粗糙度為12μm;工序2 鏜銷以?155外圓和一端面為基準(zhǔn),粗鏜內(nèi)孔到?139.8mm,半精鏜內(nèi)到?140,倒2X45°倒角,粗糙度為6.3μm;工序3 銑銷以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為12μm;工序4 鉆孔以?140內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),鉆中間的孔,粗糙度為12μm;工序5 銑銷,以?140內(nèi)孔,?155端面以及中間?13的小孔為定位基銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為12μm;工序6 鉆孔以140內(nèi)孔,?155端面以及中間?13的小孔為定位基(一面兩銷),鉆支架兩側(cè)平面?13的孔,表面粗糙度為12μm;工序7 鉆孔以?140和?155一端面為基準(zhǔn),鉆圓柱面上兩小孔,2X?7.2,保證兩孔間距離為32±0.1mm;工序8 檢查.比較以上兩種方案,兩種方案的定位基準(zhǔn)基本一樣,加工工序的步驟也一樣,155端面用車銷加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得車銷時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)工件的離心力太大,這樣會(huì)影響加工的精度,同時(shí)也給夾具的設(shè)計(jì)帶來(lái)一定的難度,數(shù)要比第二種方案多,故影響加工效率,.而第二種方案中,155兩端面采用銑銷加工,這樣工件上面的突出部分就不會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生大的影響.所以第二種方案更為經(jīng)濟(jì)合理,選第二種方案.機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA10BHT200,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn).訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量。工序尺寸以及毛坯尺寸如下:?155兩端面參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(12μm),可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為12mm+2mm=52mm厚;140內(nèi)孔的加工參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,0.5mm,0.4mm,0.1mm,140mm-0.5mm=139.5mm;銑中凸臺(tái)面參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(12μm),直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;2mm,12mm+2mm=14mm;?13的孔參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(12μm),可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;銑側(cè)兩平面參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆兩側(cè)平面孔參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(12μm),可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;鉆圓柱面上兩小孔參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,因其公差等級(jí)要求比較低(兩孔軸線之間的距離為32±0.1mm,兩孔的直徑為7故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;工序余量及工序尺寸等匯總表：加工表面工序名稱工序余量/mm 表面粗糙度/um工序基本尺寸/mm155兩端面粗銑21250 0.412.5139.90.16.314021212中間13的孔鉆孔12 兩側(cè)平面粗銑21212鉆兩側(cè)平面孔鉆孔12圓柱面上兩小孔鉆孔12切削用量以及機(jī)床、加工工時(shí)的確定1.銑兩端面加工條件：工件材料：HT200;12加工條件：工件材料：HT200;12μm；機(jī)床：=100mm,z=10；切削液：普通乳化液（乙醇胺）切削用量：ap由于加工余量不大,鑄體為金屬型,12μm，所以可以在一次走刀內(nèi)切完)切削用量：ap=h=1mmfzYG67.5KW3.5fz=0.14~0.24mm/z(3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命3.72.0,0.5,d0=100mmT=180min(3.8)(4)根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=100mmZ=10ap=1fz=0.18ct=98m/minnt=322r/minft=490mm/min各修正系數(shù)為:km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=ctk=98×0.89×0.8=70m/minn=ntk=322×0.89×0.8=230r/minf=ftk=490×0.89×0.8=312.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-35)選nc=300r/min fc=375mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為Cd0n/1000=3.14×100300/1000=94.2m/minV=94.2m/min.V=94.2m/min.0.125mm/z;機(jī)床要求：根據(jù)表3.24機(jī)床要求：根據(jù)表3.24當(dāng)HBS=170~240ae≤9mm ap≤2d=100切削工時(shí)：tm=L/fX52KPcm=7.5×0.75=5.63KW,故Pcc<Pcm切削工時(shí)：tm=L/fL=176mm3.26,對(duì)稱安裝銑刀,Y+Δ=35則L=(176+35)=221mm故tm=221/375=0.56min2.140mm內(nèi)孔,140mm內(nèi)孔加工條件：工件材料：HT200;25加工條件：工件材料：HT200;25μm；機(jī)床：切削用量：有《工藝手冊(cè)》表2.3-10得切削用量：粗鏜孔至φ139.9,單邊余量Z=0.8mm一次鏜去全部余量ap=0.8mm進(jìn)給量f=0.52mm/rr=35m/minn=1000r/=1000×35/3.14×12=223r/min4.2-20T611n=212r/minL=12L2=3L3=4mm則t1=(L1+L2+L3)/nf=(12+3+4)/212×0.52=0.15minZ=0.1mmap＝0.1mm進(jìn)給量f=0.2mm/rn=315r/min根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定臥式鏜床切割進(jìn)度查表4.2-20 T611臥式鏜主軸轉(zhuǎn)速n=315r/min切削工時(shí)：L=12L2=3L3=4則t2=(L+L2+L3)/nf=(12+3+4)/3.5×0.2=0.3min3.銑中間凸平面加工條件：工件材料：HT200;12μm加工條件：工件材料：HT200;12μm；機(jī)床：切削用量：ap(由于加工余量不大,鑄體為金屬型,12μm所以可以在一次走刀內(nèi)切完)qq：6485698099/13ap=h=2mm切削用量：fzYG67.5KW3.5fz=0.14~0.24mm/z(3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命3.72.0,0.5,由于銑刀直徑=100mm,z=10T=180min(3.8)(4)根據(jù)(3.16)當(dāng)=100mm,z=10ap=2fz=0.18ct=98m/minnt=322r/minft=490mm/min各修正系數(shù)為:km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=ctk=98×0.89×0.8=70m/minn=ntk=322×0.89×0.8=230r/minf=ftk=490×0.89×0.8=312.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-35)選nc=300r/min fc=375mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為Cd0n/1000=3.14×100300/1000=94.2m/min切削速度：V=94.2m/min.切削速度：V=94.2m/min.進(jìn)給量為0.125mm/z機(jī)床要求：根據(jù)表3.24機(jī)床要求：根據(jù)表3.24當(dāng)HBS=170~240ae≤9mm ap≤2d=100切削工時(shí)：tm=L/fX52KPcm=7.5×0.75=5.63KW,故Pcc<Pcm切削工時(shí)：tm=L/fL=48mm3.26,對(duì)稱安裝銑刀,Y+Δ=35則L=(45+35)=83mm故tm=83/375=0.22min4.13的孔可編輯可修改可編輯可修改精選模板精選模板切削用量：加工條件：工件材料：HT200;12切削用量：加工條件：工件材料：HT200;12μm；機(jī)床：按加工要求決定進(jìn)給量2.7H12~HBd0=7.8mm時(shí)f=0.36~0.44mm/rL/d=32/7.8=4kcf=0.95則f=(0.36~0.44)×0.95=0.34～0.42mm/rZ3025f=0.4mm/r(2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命2.12,d=13mm時(shí),0.6mm(3)決定切削速度2.15HBS200～219f=0.9mm/rd0<20mmc=22m/minn=1000/d0=1000×22/(3.1420)=312r/min由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取n=400r/min切削工時(shí)：tm=L/nf=L+Y+Δ/nf=(12+10)/400×切削工時(shí)：tm=L/nf=L+Y+Δ/nf=(12+10)/400×0.4=0.14min加工條件：工件材料：HT200;12μm加工條件：工件材料：HT200;12μm；機(jī)床：切削用量：ap(由于加工余量不大,鑄體為金屬型,12μm所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=2mm可編輯可修改可編輯可修改精選模板精選模板fzYG67.5KW3.5fz=0.14~0.24mm/z(3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命3.72.0,0.5,刀直徑=100mm,z=10T=180min(3.8)(4)根據(jù)(表3.16)當(dāng)=100mm,z=10ap=2fz=0.18ct=98m/minnt=322r/minft=490mm/min各修正系數(shù)為:km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=ctk=98×0.89×0.8=70m/minn=ntk=322×0.89×0.8=230r/min詳細(xì)資料請(qǐng)加11/13 f=ftk=490×0.89×0.8=312.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-35)選nc=300r/min fc=375mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為Cd0n/1000=3.14×100300/1000=94.2m/min切削速度：V=94.2m/min.切削速度：V=94.2m/min.進(jìn)給量為0.125mm/z機(jī)床要求：根據(jù)表3.24機(jī)床要求：根據(jù)表3.24當(dāng)HBS=170~240ae≤9mm ap≤2d=100切削工時(shí)：tm=L/fX52KPcm=7.5×0.75=5.63KW,故Pcc<Pcm切削工時(shí)：tm=L/fL=28mm03.26,對(duì)稱安裝銑刀,Y+Δ=35則L=(28+35)=63故tm=63/375=0.17min6.鉆支架兩側(cè)平面小孔加工條件：工件材料：HT200;加工條件：工件材料：HT200;12μm；機(jī)床：Z3025立式鉆床；刀具：直柄小麻花鉆,d=13mm；切削液：普通乳化液（三乙醇胺）切削用量：(1)按加工要求決定進(jìn)給量切削用量：2.7H12~HBd0=7.8mm時(shí)f=0.36~0.44mm/rL/d=32/7.8=4kcf=0.95則f=(0.36