QC匯報：超前止水后澆帶施工

目錄工程概況1小組概況2選題理由3現(xiàn)狀調(diào)查4制定目標5原因分析、要因確認6對策與實施7效果檢查8鞏固措施及今后打算91工程概況前言：為削減超長混凝土基礎(chǔ)、外墻溫度收縮應力，根據(jù)施工規(guī)范框剪高層建筑地下室基礎(chǔ)及外墻每45m設(shè)置后澆帶。后澆帶封閉前地下水、雨水與施工用水容易進入地下室，影響正常施工；后澆帶封閉前的長期施工降水，增加了施工降水費用；同時由于沉降后澆帶只能在主體施工完畢即上部荷載完成后才能封閉，給外墻防水及室外回填工作帶來不便。為使外墻防水、室外回填土順利進行，確保工程進度、質(zhì)量、文明施工，降低施工成本，對地下室后澆帶應采取特殊工藝措施。依據(jù)《地下工程防水規(guī)范》GB50108第5.2.3條超前止水構(gòu)造，對地下室基礎(chǔ)及外墻亦采用超前止水做法。1、工程概況：1）總體工程概況工程名稱：XX建設(shè)單位：XX施工單位：XX設(shè)計單位：XX監(jiān)理單位：XX2)設(shè)計概況：XX工程位于XX，地下車庫及1#~7#樓形成地下連體裙樓結(jié)構(gòu)，住宅樓的結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積202698.03平方米，1#-7#樓建筑面積為154674.69平方米，地上32層，建筑高度96.450米，地上部分層高3米。地下車庫為二層，建筑面積48023.34平方米，其中地下一層為停車庫，地下二層除停車庫外，還設(shè)有進排風機房、消防水池消防水泵房及變配電室。地下車庫及主樓基礎(chǔ)及外墻防水采用雙層PET改性聚合物自粘防水卷材外防水。主樓及地下車庫形成超長混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計要求1#~7#樓與地下車庫周邊設(shè)置7條沉降后澆帶，結(jié)合本工程地下水位標高，超前止水后澆帶是地下工程施工階段重點、難點，必須采取切實措施以保證超前止水后澆帶的施工質(zhì)量?；A(chǔ)及地下室外墻超前止水做法：3）地下室外墻超前止水帶導墻工藝流程2小組概況2.小組概況小組名稱TQC教育成立時間活動出勤率小組人數(shù)活動次數(shù)姓名

職務(wù)

職稱分工組長助工

過程控制、技術(shù)總結(jié)、進度控制

組員助工質(zhì)量檢查、結(jié)果反饋、技術(shù)分析

組員實驗員材料檢驗

組員預算員成本控制、效益核算

組員統(tǒng)計員數(shù)據(jù)統(tǒng)計、資料整理

組員供應員材料供應

組員施工隊長現(xiàn)場安排、實施管理

組員施工員施工實施

組員施工員施工實施

制表人：制表時間：2008年2月23日2.小組主要活動簡介：

XX年XX月：成立QC小組，組織強化QC培訓XX年XX月：計劃階段，選擇課題，確定目標XX年9月~11月：執(zhí)行、檢查階段XX年12月：處理階段總結(jié)提高3選題理由及活動目標3.選題理由1.后澆帶超前止水技術(shù)不必改變后澆帶的設(shè)計，從而可避免在基礎(chǔ)底板外側(cè)、頂面及地下室外墻外側(cè)大量使用鋼絲網(wǎng)支設(shè)附加結(jié)構(gòu)模板的情況。2.地下室后澆帶的滲漏、裂縫直接影響工程驗收，以往地下室超前止水后澆帶施工質(zhì)量不高，常規(guī)的施工方法存在弊病，施工質(zhì)量需要提高。3.改進其節(jié)點做法能有效減少后澆帶封閉前的清理困難、用工多這一問題，可以有效提高項目經(jīng)濟效益。4.樹立公司良好的社會形象，同時積累寶貴的工程實踐經(jīng)驗。提高超前止水后澆帶施工質(zhì)量4現(xiàn)狀調(diào)查4.現(xiàn)狀調(diào)查

通過對已竣工的同類工程進行多方的調(diào)查和收集。我們QC小組整理出了關(guān)于止水后澆帶施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。我們對這些工程中的常見質(zhì)量缺陷各取100個點進行抽樣統(tǒng)計，并做出如下情況調(diào)查表：項目

質(zhì)量缺陷星河灣凱翔大廈頻數(shù)頻率累積頻率超前止水后澆帶滲漏11102142%42%后澆帶處積漿、積水1091938%80%混凝土養(yǎng)護差1348%88%表面平整度差0224%92%橡膠止水帶存在接頭1124%96%其它1124%100%合計2426501）社會調(diào)查：21194222頻數(shù)累積頻率(%)滲漏積水養(yǎng)護差平整度差接頭其它4.現(xiàn)狀調(diào)查

由排列圖清晰可見，影響超前止水后澆帶施工質(zhì)量的主要因素是后澆帶滲漏和后澆帶處積漿。其在不合格因素中所占的比例達到了80%。如果有效控制了這兩個因素，預計超前止水后澆帶施工質(zhì)量將得到大幅提升。影響后澆止水帶質(zhì)量因素排列表制表人： 時間：2008年3月2日20406080100102030105042808892100A類因素B類因素C類因素002）根據(jù)調(diào)查表做出排列圖：

5目標及可行性分析5.目標及可行性分析

經(jīng)過全QC小組的討論，我們認為，通過對后澆帶滲漏和積漿、積水等問題制定相應對策，可以有效地減少后澆帶滲漏和積漿的問題，進而將質(zhì)量合格率提高到90%以上。我們對各項質(zhì)量問題控制在如下范圍：項目滲漏積漿、積水橡膠止水帶存在接頭混凝土養(yǎng)護差表面平整度差其它控制值0111111）目標綜上，我們的QC小組一致認為，該課題目標可行！公司本工程是公司的形象工程，公司領(lǐng)導非常重視，將提供全方位保障。人員QC小組成員施工經(jīng)驗豐富，且勤奮好學，善于總結(jié)，技術(shù)攻關(guān)能力突出。資金集團公司將給予本項目部足夠的資金支持。質(zhì)量目前合格率為75%，二大質(zhì)量問題發(fā)生頻率為80%，若將二大質(zhì)量問題解決80%，那么驗收合格率為：75%+（1-75%）×80%×80%=91%2）可行性分析6原因分析及要因確認6.原因分析及要因確認針對兩大因素，我們總結(jié)出了9條末端因素，并繪制出關(guān)聯(lián)圖。滲漏積水、積漿硬化時撞擊外露鋼筋有接頭橡膠止水帶下料不準過程檢查驗收不嚴保養(yǎng)不到位振搗不密實未設(shè)止水施工縫排水槽鋼絲網(wǎng)固定不牢層數(shù)少負標高呈凹形不利環(huán)境施工人員素質(zhì)低砼質(zhì)量差坍落度大創(chuàng)優(yōu)意識淡薄不熟悉圖集技術(shù)交底不細后續(xù)雨水、砼流入后澆帶兩側(cè)、頂面未封閉后澆帶側(cè)面漏漿節(jié)點施工不當1）原因分析6.原因分析及要因確認

經(jīng)調(diào)查、核實、總結(jié)、分析，我們從9條末端因素中找出了4條要因。并繪制出了如下的要因分析表。末端因素驗證方法驗證分析負責人結(jié)論時間1過程檢查驗收不嚴調(diào)查分析超前止水后澆帶中伸出鋼筋在砼凝固中受到撞擊、砼振搗僅靠振動棒而表面未用平板振動器、砼養(yǎng)護3天左右，對砼抗?jié)B效果有很大影響李亞峰要因2010年8月25日2未設(shè)止水施工縫、排水槽現(xiàn)場驗證超前止水后澆帶頂面與基礎(chǔ)底板之間未設(shè)止水凹槽縫，易引起滲水；超前止水后澆帶中間未設(shè)排水槽，對日后積水清理帶來一定難度黃繼祖要因2010年8月25日3負標高呈凹形現(xiàn)場驗證后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工期間設(shè)置的變形縫，放置一段時間后采用高一級的補償砼進行澆筑封閉，故必須是負標高姚克非要因2010年8月26日4鋼絲網(wǎng)固定不牢、層數(shù)少調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)后澆帶側(cè)面鋼絲網(wǎng)固定不牢、層數(shù)少，導致澆底板砼時，砼或砂漿從側(cè)面流入超前止水帶部位，給清理帶來一定難度姚晟瑜要因2010年8月24日2）要因確認末端因素驗證方法驗證分析負責人結(jié)論時間5后澆帶兩側(cè)、頂面未封閉調(diào)查分析在底板后澆帶兩側(cè)未砌筑止水埂，上部示用膠合板封閉，日后保養(yǎng)用水、雨水及上部澆筑砼時墜落砼或雜物均落入后澆帶內(nèi)李亞峰要因2010年8月24日6技術(shù)交底不細調(diào)查分析有35％的人接受交底不詳細于水非要因2010年8月26日7不熟悉圖集調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)圖集不熟悉所占絕比例較小，可通過交底來加強翟祤斌非要因2010年8月20日8坍落度大調(diào)查分析超前止水帶砼坍落度大對抗?jié)B有一定影響，控制坍落度即可黃繼祖非要因2010年8月25日9有接頭調(diào)查分析橡膠止水帶下料時，認真熟悉圖紙尺寸，下料長度放大1米；如使用接頭橡膠止水帶，請廠家專人負責接頭，容易解決姚克非要因2010年8月20日6.原因分析及要因確認最終，我們找到的4條要因分別為：過程檢查驗收不嚴；未設(shè)止水施工縫、排水槽；鋼絲網(wǎng)固定不牢、層數(shù)少；后澆帶兩側(cè)、頂面未封閉。制表人： 時間：2008年3月28日7制定對策與實施7.制定對策與實施序號原因?qū)Σ吣繕丝刂拼胧┑攸c負責人完成時間1過程檢查驗收不嚴加強過程檢驗控制增加混凝土密實度，提高混凝土抗?jié)B性加強砼二次回振，派專人看護鋼筋及砼養(yǎng)護施工現(xiàn)場李亞峰2010年11月4日2未設(shè)止水施工縫、排水槽加設(shè)止水施工縫、排水槽無滲漏、積水對超前止水后澆帶節(jié)點進行細化并書面交底，使施工技術(shù)人員懂得凹槽、排水槽作用施工現(xiàn)場黃繼祖2010年11月1日3鋼絲網(wǎng)固定不牢、層數(shù)少加強頂拉加固、加設(shè)多層鋼絲網(wǎng)確保后澆帶位置他幾何尺寸準確、不漏漿采用頂拉措施以保證側(cè)模位置幾何尺寸的準確，選用三層不同規(guī)格的鋼絲網(wǎng)作側(cè)模施工現(xiàn)場姚晟瑜2010年11月1日4后澆帶兩側(cè)、頂面未封閉對后澆帶兩側(cè)、頂面進行封閉無雜物、污水淌入后澆帶兩側(cè)砌筑止水埂、上部用膠合板封閉施工現(xiàn)場李亞峰2010年12月5日針對四條主要原因，我們制定出相應的對策：1）制定對策7.制定對策與實施Step1嚴格控制澆筑、振搗過程先行施工超前止水后澆帶混凝土時，從橡膠止水帶兩側(cè)同時下料，不準將混凝土直接對著中部的橡膠止水帶下料，振動棒距橡膠止水帶300mm以止并從兩側(cè)同時振搗，避免橡膠止水帶、木質(zhì)纖維瀝青板填縫材料在混凝土中的位置偏移，影響止水效果。Step2嚴格控制二次回振過程混凝土振搗采用振搗棒，振搗棒操作做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般以10～30s為宜，在振搗過程中視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。在混凝土初凝前進行二次回振，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分他空隙，提高砼與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加密實度。Step3嚴格控制養(yǎng)護過程混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天。Step4加配抗?jié)B鋼筋超前止水后澆帶中配置Φ16@200的鋼筋，提高了混凝土抗?jié)B效果。實施一：加強過程檢驗控制實施效果：通過全程跟蹤檢驗控制，橡膠止水帶位置準確，防止了人為撞擊鋼筋現(xiàn)象。達到預期效果。12）對策實施7.制定對策與實施Step1留設(shè)止水凹槽在超前止水后澆帶頂面后澆帶的兩側(cè)留50×100mm水平止水凹槽，防止施工縫滲漏。同時，止水凹槽內(nèi)粘貼遇水膨脹止水帶。Step2留設(shè)排水槽在底板超前止水后澆帶頂面中間位置留一條混凝土凹槽作排水槽，排水槽最淺處50mm按0.5%的坡度由中間坡向兩側(cè)。排水槽兩端各設(shè)置一個小集水坑，放置小型潛水泵。排水槽和集水坑的作用是在底板澆筑混凝土時用于排除底板內(nèi)的積水和混凝土的泌水、后澆帶留置期間用于排除積水、后澆帶封閉前便于雜物的沖洗清除。實施二：加設(shè)止水施工縫、排水槽實施效果：通過加設(shè)止水施工縫、排水槽，大大方便了積漿、積水的排除，有效地減少了清理用工。實施完成后，再未發(fā)現(xiàn)滲漏和積水。達到預期要求。27.制定對策與實施Step1采用頂與拉的措施以保證后澆帶的位置與尺寸考慮到混凝土澆筑時后澆帶的側(cè)壓力大，鋼絲網(wǎng)側(cè)模固定采用“頂”與“拉”的措施以保證后澆帶位置和幾何尺寸的準確?！袄奔丛O(shè)斜拉筋反作用于側(cè)模板，對側(cè)模板產(chǎn)生拉力，以抵消部分側(cè)壓力。“頂”即在后澆帶處加設(shè)支撐，以抵抗混凝土的側(cè)壓力。Step2在底板后澆帶兩側(cè)面加鋪鋼絲網(wǎng)底板后澆帶的兩側(cè)面、外墻后澆帶的三面采用鋼筋做骨架，鋪設(shè)3層鋼絲網(wǎng)做側(cè)模。鋼絲網(wǎng)側(cè)模采用10目、5目和3目鋼絲網(wǎng)各一層，綁扎在鋼筋骨架上；鋼筋骨架豎向立筋采用Φ20@400；水平筋為Φ14@150～200，鋼筋骨架不宜焊于底板、外墻板結(jié)構(gòu)鋼筋上。實施三：頂拉加固、加設(shè)多層鋼絲網(wǎng)實施效果：后澆帶位置和幾何尺寸準確、無漏漿。達到預期目標。37.制定對策與實施Step1砌筑磚帶作為止水埂后澆帶放置期間，為防止雜物、污水淌入，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120mm寬、120mm高的磚帶，磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧作止水埂，上部用膠合板覆蓋。Step2墻體后澆帶在樓面部位采用膠合板覆蓋墻體后澆帶在樓面部位采用膠合板覆蓋。實施四：對后澆帶兩側(cè)、頂面進行封閉實施效果：拆除后澆帶兩側(cè)與頂面的封閉設(shè)施進行檢查，后澆帶內(nèi)無雜物、污水淌入。達到預期目標。48效果檢查8.效果檢查

經(jīng)過了以上的實施步驟，