培訓(xùn)資料(軟包)

培訓(xùn)目錄一、鋰電池基本知識(shí)二、軟包鋰電池作業(yè)工藝流程圖三、前工序工序操作方法及注意事項(xiàng)四、后工序工序操作方法及注意事項(xiàng)五、常見異常問題一、鋰電池基本知識(shí)1.電池分類及結(jié)構(gòu)、功能分類2.鋰電池組成部分及定義3.鋰電池編碼含義4.鋰電池基本性能參數(shù)5.鋰離子電池最大的兩個(gè)“敵人”1.電池分類及結(jié)構(gòu)、功能分類一次電池小型二次電池：鎳鎘、鎳氫、鋰離子鉛酸電池動(dòng)力電池燃料電池太陽(yáng)能電池其他新型電池鋰電池結(jié)構(gòu)、功能分類結(jié)構(gòu)：鋼殼、鋁殼、圓柱、軟包（聚合物）功能：常規(guī)型、倍率型、動(dòng)力型、高溫低溫型2.鋰電池組成部分及定義組成部分：正極、負(fù)極、隔膜、電解液、外殼（鋁塑膜）正極cathode：電位（電勢(shì)）高的一端。放電時(shí)，電子從外部電路流入電位較高的電極，此時(shí)除稱之為正極外，由于發(fā)生還原反應(yīng)，也可以成為陰極：而在充電時(shí)，發(fā)生的是氧化反應(yīng)，而成為陽(yáng)極。負(fù)極anode電位（電勢(shì)）低的一端。放電時(shí)，電子從外部電路流出電位較低的電極，此時(shí)除稱為負(fù)極外，由于發(fā)生氧化反應(yīng)，而可以稱為陽(yáng)極positiveelectrode；而在充電時(shí)，發(fā)生的是還原反應(yīng)，而成為陰極negativeelectrode。隔膜separator：由離子可滲透性材料構(gòu)成的、在兩極間形成電絕緣的部件。一般材質(zhì)為PP、PE或兩者的復(fù)合物。電解液electrolyte：含有可電離離子，具有離子導(dǎo)電性的介質(zhì)，可以是液體、固體或膠體。外殼canorpouch：方型和圓型的電芯殼統(tǒng)稱為can，聚合物和軟包裝電芯殼為統(tǒng)稱為pouch。鋁塑膜：ON（25μ）接著劑（2-3μ）AL（40μ）接著劑（2-3μ）CPP（40μ）定義：鋰離子電池的正極材料是氧化鈷鋰，負(fù)極是碳。當(dāng)對(duì)電池進(jìn)行充電時(shí)，電池的正極上有鋰離子生成，生成的鋰離子經(jīng)過電解液運(yùn)動(dòng)到負(fù)極。而作為負(fù)極的碳呈現(xiàn)層狀結(jié)構(gòu)，它有很多微孔，到達(dá)負(fù)極的鋰離子就嵌入到碳層的微孔中，嵌入的鋰離子越多，充電容量越高。同樣道理，當(dāng)對(duì)電池進(jìn)行放電時(shí)（即我們使用電池的過程），嵌在負(fù)極碳層中的鋰離子脫出，又運(yùn)動(dòng)回到正極?；氐秸龢O的鋰離子越多，放電容量越高。我們通常所說(shuō)的電池容量指的就是放電容量。Li-ion就像一把搖椅，搖椅的兩端為電池的兩極，而鋰離子就象運(yùn)動(dòng)員一樣在搖椅來(lái)回奔跑。所以Li-ion又叫搖椅式電池。反應(yīng)式：

3.鋰電池編碼含義型號(hào)其實(shí)就是電芯的外型尺寸例如：501-834472應(yīng)拆分成501/83/44/72分別代表電芯的:厚度8.3mm寬度44mm高度72mm501代表的是配方或體系的不同4.鋰電池基本性能參數(shù)性能參數(shù)：標(biāo)稱容量、標(biāo)稱電壓、內(nèi)阻、電壓平臺(tái)、循環(huán)壽命標(biāo)稱容量：在一定的放電條件下電池實(shí)際放出的平均容量。標(biāo)稱電壓：用以標(biāo)識(shí)電芯或電池電壓的適宜的平均值，鋰離子電池標(biāo)稱電壓3.7V。內(nèi)阻：歐姆電阻和極化電阻之和為電池的內(nèi)阻。歐姆電阻由電極材料、電解液、隔膜電阻及各部分零件的接觸電阻組成。極化電阻是指電化學(xué)反應(yīng)時(shí)由極化引起的電阻，包括電化學(xué)極化和濃差極化引起的電阻。電壓平臺(tái)：恒流放電時(shí)電壓的降低和恒流充電時(shí)電壓的升高有較長(zhǎng)一段相對(duì)平穩(wěn),稱之為電壓平臺(tái)。特別是放電的電壓平臺(tái)最為關(guān)心,一般用放電中點(diǎn)電壓(MidpointVoltage,MPV)來(lái)量化.MPV指電池在一定電流下放出一半容量時(shí)的在線電壓,往往代表電池的功率特性。放電電流越大,MPV越小。放電電流與電池在線電壓的乘積就是電池的輸出功率（OutputPower）。循環(huán)壽命：二次電池經(jīng)歷一次充放電稱為一個(gè)周期或一次循環(huán)。在一定的放電制度下，電池容量降至規(guī)定值之前，電池所經(jīng)受的循環(huán)次數(shù)。5.鋰離子電池最大的兩個(gè)“敵人”

水分電池內(nèi)含有水分超過900PPM就足以影響或惡化電池的電性能及反應(yīng)，主要由H2O與電解液中的鋰鹽（LiPF6）發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氟化氫（HF），破壞SEI膜，引起二次成膜，導(dǎo)致電池性能惡化，從而進(jìn)一步與電解液發(fā)生一系列反應(yīng)，導(dǎo)致電芯析鋰、鼓氣直至電芯報(bào)廢；析鋰由于生產(chǎn)過程中的種種原因（負(fù)極過量、正極過量、負(fù)極片壓死、電解液少、吸水），導(dǎo)致電池化成、分容或循環(huán)中產(chǎn)生析鋰（激活電芯里活性物后質(zhì)后），刺破隔膜，正負(fù)極短路，導(dǎo)致電池鼓氣、起火燃燒；二、軟包鋰電池作業(yè)工藝流程圖

三、前工序工序操作方法

及注意事項(xiàng)1.配料工序操作方法及注意事項(xiàng)2.涂布、對(duì)輥工序操作方法及注意事項(xiàng)3.制片工序操作方法及注意事項(xiàng)4.備料工序操作方法及注意事項(xiàng)1.配料工序操作方法

及注意事項(xiàng)a、原材料了解及詮釋b、正負(fù)極配料工段作業(yè)流程c、正負(fù)極配料操作與注意事項(xiàng)a、原材料了解及詮釋

正極目前正極配料主要由4（配方）種原材料組成：1、正極活性物質(zhì)：鈷酸鋰（LiCoO2），磷酸鐵鋰（LiFePO4）錳酸鋰（LiMn2O4），三元（鎳鈷錳）作用：正、負(fù)極中參加成流反應(yīng)的物質(zhì)，放電時(shí),能通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電能的材料。2、粘結(jié)劑：聚偏氟乙烯（PVDF）作用：將活性物質(zhì)粘附在基體（鋁鉑）上3、導(dǎo)電碳黑：SuperP/導(dǎo)電石墨：S-0作用：增強(qiáng)正極材料的導(dǎo)電性，極片柔韌性4、溶劑：N-甲基吡咯烷酮（NMP）作用：溶解粘結(jié)劑，將各種原材料混和制成漿料a、原材料了解及詮釋負(fù)極目前負(fù)極配料（配方）主要由5種原材料組成1、負(fù)極活性物質(zhì)：石墨（碳C，由天然、人造）作用：正、負(fù)極中參加成流反應(yīng)的物質(zhì)，放電時(shí),能通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電能的材料。2、粘結(jié)劑：丁苯橡膠乳劑（SBR、LA-133）作用：將活性物質(zhì)粘附在基體（銅箔）上3、增稠劑：羧甲基纖維素納（CMC）作用：增加漿料的粘稠度，方便涂布4、導(dǎo)電碳黑：SuperP/導(dǎo)電石墨：S-0作用：增強(qiáng)正極材料的導(dǎo)電性，極片柔韌性5、溶劑：去離子水（H2O）、酒精作用：溶解粘結(jié)劑，將各種原材料混和制成漿料，改善涂布效果原材料架構(gòu)圖NMPLA-133膠液b、正負(fù)極配料工段作業(yè)流程正極負(fù)極打膠添加導(dǎo)電劑及活性物質(zhì)調(diào)節(jié)粘度過篩轉(zhuǎn)交添加導(dǎo)電劑及活性物質(zhì)過篩調(diào)節(jié)粘度轉(zhuǎn)交打膠c、正負(fù)極配料操作與注意事項(xiàng)正極打膠：進(jìn)行預(yù)混合（干混），有利于漿料混和均勻一、操作步驟1、根據(jù)BOM清單和生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量，稱出粘結(jié)劑（PVDF）用量。2、根據(jù)工藝要求，取總量NMP的70%~80%，先倒入攪拌桶；再緩慢倒入粘結(jié)劑（PVDF），并用攪拌鏟輕輕攪拌（避免結(jié)團(tuán)），最后用棉布將攪拌罐擦干凈；3、先低速（公轉(zhuǎn)20，自轉(zhuǎn)500）攪拌30-35min后，打開真空泵，把氣壓抽到-0.08MPa以下，快速（公轉(zhuǎn)50，自轉(zhuǎn)1000）攪拌90min。攪拌完成后，需12h內(nèi)用完。

二、注意事項(xiàng)1、每稱取另一種物料前，必須先對(duì)電子秤清零；2、設(shè)備操作見《攪拌機(jī)操作規(guī)程》，設(shè)備攪拌溫度控制50±5℃；3、打好的膠色澤均勻，無(wú)白點(diǎn)、固體顆粒存在；粘度要求：100-500mPa.S4、環(huán)境要求：溫度（30±5）℃，濕度≤45%RH；5、抽真空時(shí)，應(yīng)先打開真空泵，再開抽氣閥門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)抽氣閥門，再關(guān)真空泵；每次加料開啟攪拌罐時(shí)需充氮?dú)庵琳婵毡碜x數(shù)為零；6、如有緊急情況，立即按下紅色急停按扭，操作員工必須按規(guī)定佩戴勞保用品。添加導(dǎo)電劑及活性物質(zhì)-正極

加料：將不同的物料進(jìn)行混和分散制成均勻的漿料，便于涂布一、操作步驟1、根據(jù)BOM清單和生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量，稱出導(dǎo)電碳黑（SuperP/導(dǎo)電石墨：S-0）及鈷酸鋰用量。2、打膠完成后，將稱好的導(dǎo)電碳黑緩慢的倒入膠體攪拌罐內(nèi)，低速（公轉(zhuǎn)20，自轉(zhuǎn)500）攪拌30-35min后，打開真空泵，把氣壓抽到-0.08MPa以下，快速（公轉(zhuǎn)50，自轉(zhuǎn)1500）攪拌90min；3、攪拌完成，把稱取工藝用量的鈷酸鋰，緩慢倒入攪拌罐內(nèi)，關(guān)閉攪拌罐蓋子，低速（公轉(zhuǎn)20，自轉(zhuǎn)800）攪拌30-35min后，打開真空泵，把氣壓抽到-0.08MPa以下，快速（公轉(zhuǎn)50，自轉(zhuǎn)1000）攪拌120min；二、注意事項(xiàng)1、每稱取另一種物料前，必須先對(duì)電子秤清零；2、設(shè)備操作見《攪拌機(jī)操作規(guī)程》，設(shè)備攪拌溫度控制50±5℃；3、打好的漿料應(yīng)均勻，無(wú)干漿、結(jié)塊、沉淀物；粘度：6000-7500mPa.S4、環(huán)境要求：溫度（30±5）℃，濕度≤45%RH；5、抽真空時(shí)，應(yīng)先打開真空泵，再開抽氣閥門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)抽氣閥門，再關(guān)真空泵；每次加料開啟攪拌罐時(shí)需充氮?dú)庵琳婵毡碜x數(shù)為零；6、鈷酸鋰攪拌過程中需每2小時(shí)刮攪拌槳1次，攪拌槳上不可粘有結(jié)塊的漿料；攪拌過程中，每30min停轉(zhuǎn)5分鐘；7、如有緊急情況，立即按下紅色急停按扭，操作員工必須按規(guī)定佩戴勞保用品。8、固含量：60-70%，檢測(cè)方法：取一點(diǎn)漿料并稱取重量，再將此漿料放入烘箱烤干后稱重，固體的重量/液體的重量=固含量；調(diào)節(jié)粘度-正極調(diào)節(jié)粘度：改善涂布穩(wěn)定性及加工性能一、操作步驟1、攪拌完成后，取一燒杯（100ml）漿料，放在粘度測(cè)試機(jī)上測(cè)出粘度，如測(cè)出粘度小于工藝要求（6000-7500mPa.S），則反饋至拉長(zhǎng)，適當(dāng)添加NMP溶液（調(diào)整粘度），快速（公轉(zhuǎn)50，自轉(zhuǎn)1000）攪拌30分鐘；2、如上，如測(cè)出粘度小于工藝要求，則按第1步驟繼續(xù)調(diào)節(jié)粘度，直到所測(cè)粘度值在要求范圍內(nèi)；過篩：將漿料中的雜質(zhì)、大顆粒異物過濾掉，改善涂布效果及制成電池后的電性能；1、將干凈且干燥的料桶放置在配好漿料的攪拌罐旁，再用150目篩網(wǎng)封住料桶平面口，用勺子或器具將漿料盛入料桶內(nèi)過篩；2、過篩好的漿料滿一桶后，擦拭料桶壁口殘留漿料，用蓋子或保鮮膜將料桶蓋住后，可轉(zhuǎn)至涂布工序作業(yè)了；二、注意事項(xiàng)1、原則上粘度調(diào)整應(yīng)由大調(diào)到?。ㄊ状螠y(cè)出的粘度，都大于工藝要求），如發(fā)現(xiàn)有小于工藝的，需反饋至相關(guān)技術(shù)人員處理；2、設(shè)備操作見《攪拌機(jī)操作規(guī)程》，設(shè)備攪拌溫度控制50±5℃；3、打好的漿料應(yīng)均勻，無(wú)干漿、結(jié)塊、沉淀物；粘度：6000-7500mPa.S4、環(huán)境要求：溫度（30±5）℃，濕度≤45%RH；5、抽真空時(shí)，應(yīng)先打開真空泵，再開抽氣閥門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)抽氣閥門，再關(guān)真空泵；每次加料開啟攪拌罐時(shí)需充氮?dú)庵琳婵毡碜x數(shù)為零；6、如有緊急情況，立即按下紅色急停按扭，操作員工必須按規(guī)定佩戴勞保用品。7、過篩時(shí)，應(yīng)避免其他外界的異物掉入料桶內(nèi)；如過篩后的漿料在30-60min內(nèi)未及時(shí)涂布使用的，需返回?cái)嚢韫薜退伲üD(zhuǎn)20，自轉(zhuǎn)300）攪拌，直至涂布前10分鐘左右；正極配料流程作業(yè)圖正極配料流程作業(yè)圖c、正負(fù)極配料操作與注意事項(xiàng)負(fù)極打膠：進(jìn)行預(yù)混合（干混），有利于漿料混和均勻一、操作步驟1、根據(jù)BOM清單和生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量，稱出水性粘結(jié)劑（LA-133）或增稠劑（CMC）用量。2、根據(jù)工藝要求，取總量去離子水的70%~80%，先倒入攪拌桶；再緩慢倒入水性粘結(jié)劑（LA-133）或增稠劑（CMC），用棉布將攪拌罐擦干凈；3、先低速（公轉(zhuǎn)20，自轉(zhuǎn)300）攪拌15-20min后，打開真空泵，把氣壓抽到-0.08MPa以下，快速攪拌（公轉(zhuǎn)30，自轉(zhuǎn)400）120min。攪拌完成后，需12h內(nèi)用完。

二、注意事項(xiàng)1、每稱取另一種物料前，必須先對(duì)電子秤清零；2、設(shè)備操作見《攪拌機(jī)操作規(guī)程》，設(shè)備攪拌溫度控制30±5℃；3、打好的膠色澤均勻，無(wú)固體顆粒存在；粘度要求：120-300mPa.S4、環(huán)境要求：溫度（25±5）℃，濕度：常濕；5、抽真空時(shí)，應(yīng)先打開真空泵，再開抽氣閥門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)抽氣閥門，再關(guān)真空泵；每次加料開啟攪拌罐時(shí)需充氮?dú)庵琳婵毡碜x數(shù)為零；6、如有緊急情況，立即按下急停按扭，操作員工必須按規(guī)定佩戴勞保用品。添加導(dǎo)電劑及活性物質(zhì)-負(fù)極

加料：將不同的物料進(jìn)行混和分散制成均勻的漿料，便于涂布一、操作步驟1、根據(jù)BOM清單和生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量，稱出導(dǎo)電碳黑（SuperP/導(dǎo)電石墨：S-0）及石墨用量。2、打膠完成后，將稱好的導(dǎo)電碳黑緩慢的倒入膠體攪拌罐內(nèi)，低速（公轉(zhuǎn)20，自轉(zhuǎn)300）攪拌30-35min后，打開真空泵，把氣壓抽到-0.08MPa以下，快速（公轉(zhuǎn)25，自轉(zhuǎn)800）攪拌120min；3、攪拌完成，把稱取工藝用量的石墨，緩慢倒入攪拌罐內(nèi)，關(guān)閉攪拌罐蓋子，低速（公轉(zhuǎn)20，自轉(zhuǎn)600）攪拌30-35min后，打開真空泵，把氣壓抽到-0.08MPa以下，快速（公轉(zhuǎn)25，自轉(zhuǎn)1000）攪拌240min；二、注意事項(xiàng)1、每稱取另一種物料前，必須先對(duì)電子秤清零；2、設(shè)備操作見《攪拌機(jī)操作規(guī)程》，設(shè)備攪拌溫度控制25±5℃；3、打好的漿料應(yīng)均勻，無(wú)干漿、結(jié)塊、沉淀物；粘度：1200-2200mPa.S4、環(huán)境要求：溫度（25±5）℃，濕度：常濕；5、抽真空時(shí)，應(yīng)先打開真空泵，再開抽氣閥門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)抽氣閥門，再關(guān)真空泵；每次加料開啟攪拌罐時(shí)需充氮?dú)庵琳婵毡碜x數(shù)為零；6、石墨攪拌過程中需每2小時(shí)刮攪拌槳1次，攪拌槳上不可粘有結(jié)塊的漿料；7、如有緊急情況，立即按下紅色急停按扭，操作員工必須按規(guī)定佩戴勞保用品。8、固含量：45-55%，檢測(cè)方法：取一點(diǎn)漿料并稱取重量，再將此漿料放入烘箱烤干后稱重，固體的重量/液體的重量=固含量；調(diào)節(jié)粘度-負(fù)極調(diào)節(jié)粘度：改善涂布穩(wěn)定性及加工性能一、操作步驟1、攪拌完成后，取一燒杯（100ml）漿料，放在粘度測(cè)試機(jī)上測(cè)出粘度，如測(cè)出粘度小于工藝要求（1200-2200mPa.S），則反饋至拉長(zhǎng)，適當(dāng)添加去離子水（調(diào)整粘度），低速（公轉(zhuǎn)30，自轉(zhuǎn)500）攪拌30分鐘；2、如上，如測(cè)出粘度小于工藝要求，則按第1步驟繼續(xù)調(diào)節(jié)粘度，直到所測(cè)粘度值在要求范圍內(nèi)；過篩：將漿料中的雜質(zhì)、大顆粒異物過濾掉，改善涂布效果及制成電池后的電性能；1、將干凈且看不到水分的料桶放置在配好漿料的攪拌罐旁，再用150目篩網(wǎng)封住料桶平面口，用勺子或器具將漿料盛入料桶內(nèi)過篩；2、過篩好的漿料滿一桶后，擦拭料桶壁口殘留漿料，用蓋子或保鮮膜將料桶蓋住后，可轉(zhuǎn)至涂布工序作業(yè)了；二、注意事項(xiàng)1、原則上粘度調(diào)整應(yīng)由大調(diào)到小（首次測(cè)出的粘度，都大于工藝要求），如發(fā)現(xiàn)有小于工藝的，需反饋至相關(guān)技術(shù)人員處理；2、設(shè)備操作見《攪拌機(jī)操作規(guī)程》，設(shè)備攪拌溫度控制25±5℃；3、打好的漿料應(yīng)均勻，無(wú)干漿、結(jié)塊、沉淀物；粘度：1200-2200mPa.S4、環(huán)境要求：溫度（25±5）℃，濕度：常濕；5、抽真空時(shí)，應(yīng)先打開真空泵，再開抽氣閥門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)抽氣閥門，再關(guān)真空泵；每次加料開啟攪拌罐時(shí)需充氮?dú)庵琳婵毡碜x數(shù)為零；6、如有緊急情況，立即按下紅色急停按扭，操作員工必須按規(guī)定佩戴勞保用品。7、過篩時(shí)，應(yīng)避免其他外界的異物掉入料桶內(nèi)；如過篩后的漿料在30-60min內(nèi)未及時(shí)涂布使用的，需返回?cái)嚢韫薜退伲üD(zhuǎn)20，自轉(zhuǎn)300）攪拌，直至涂布前10分鐘左右；負(fù)極配料流程作業(yè)圖負(fù)極配料流程作業(yè)圖2.涂布、對(duì)輥工序操作方法

及注意事項(xiàng)a、涂布、對(duì)輥工段作業(yè)流程b、涂布、對(duì)輥工段操作與注意事項(xiàng)a、涂布、對(duì)輥工段作業(yè)流程首件、涂單面首件、涂雙面首件、對(duì)輥轉(zhuǎn)交正極準(zhǔn)備工作首件、涂單面首件、涂雙面首件/單面對(duì)輥負(fù)極準(zhǔn)備工作首件/雙面對(duì)輥轉(zhuǎn)交b、涂布、對(duì)輥工段操作與注意事項(xiàng)一、操作步驟涂布準(zhǔn)備工作：正式涂布前的工裝夾具準(zhǔn)備，以便于提高涂布工作效率及良品率1.每次涂布完成后，需將機(jī)頭（背輥、涂輥、刮刀及其他過輥）、擋板、料桶等工裝夾具清洗干凈，擋板、料桶等夾具用氣體或碎步將其水份擦干，且放于陰涼處；2.在下次涂布前，將牽引帶（銅箔、鋁箔、PET膜）通過各輥軸穿過烘箱接至收卷位置，并用透明膠粘接在收卷卷筒上，并走帶使糾偏、張力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3.在將要開機(jī)涂布生產(chǎn)時(shí)，清潔涂布機(jī)，將涂布頭及過輥與極片有接觸的地方擦拭干凈，無(wú)雜物粉塵；首件、涂單面：確認(rèn)產(chǎn)品、參數(shù)設(shè)置是否按工藝要求設(shè)置、涂布，避免出現(xiàn)批量性不良1.打開電源，進(jìn)入操作界面后，將張力、背涂輥間隙打開，再緩慢打開設(shè)備工作氣源，設(shè)置溫度，同時(shí)將涂布攪拌料桶，料槽安裝好，將漿料加入攪拌

料桶中；2.按工藝要求設(shè)置好單面涂布參數(shù)，待溫度達(dá)到后，試片前打開前后自動(dòng)糾偏，張力，開機(jī)進(jìn)行試片；將試片后的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在首件表上，讓組長(zhǎng)及IPQC確認(rèn)合格后，確定標(biāo)準(zhǔn)厚度，方可正式批量性生產(chǎn)極片，如試產(chǎn)不合格，需重新試片做首件；3.單面涂布過程中，需5-10分鐘測(cè)量一次涂布厚度及極片長(zhǎng)寬等尺寸，確認(rèn)有沒有符合工藝要求，如有相差應(yīng)及時(shí)調(diào)整及標(biāo)識(shí)，在每卷單面涂布完成后，需像首件一樣的方式取極片稱重確認(rèn)，并記錄與巡檢表上；首件、涂雙面：確認(rèn)產(chǎn)品、參數(shù)設(shè)置是否按工藝要求設(shè)置、涂布，避免出現(xiàn)批量性不良b、涂布、對(duì)輥工段操作與注意事項(xiàng)1.同單面一樣，按工藝要求設(shè)置好雙面涂布參數(shù)，試片前打開前后自動(dòng)糾偏，張力，開機(jī)進(jìn)行試片；將試片后的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在首件表上，讓組長(zhǎng)及PQC確認(rèn)合格后，確定標(biāo)準(zhǔn)厚度，方可正式批量性生產(chǎn)極片，如試產(chǎn)不合格，需重新試片做首件；2.雙面涂布過程中，需5-10分鐘測(cè)量一次涂布厚度及極片長(zhǎng)寬等尺寸（第二面涂布尺寸應(yīng)與第一面尺寸對(duì)齊），確認(rèn)有沒有符合工藝要求，如有相差應(yīng)及時(shí)調(diào)整及標(biāo)識(shí)，在每卷雙面涂布完成后，需像首件一樣的方式取極片稱重確認(rèn)，并記錄與巡檢表上；二、注意事項(xiàng)1.設(shè)備操作參見《涂布機(jī)操作規(guī)程》，非專業(yè)人員禁止調(diào)試涂布機(jī)器；片狀硬質(zhì)物體應(yīng)離機(jī)臺(tái)較遠(yuǎn)，避免將背涂輥及刮刀等劃傷；2.對(duì)生產(chǎn)過程輥軸或機(jī)臺(tái)產(chǎn)生的異物、漿料要及時(shí)清理掉；3.要不是檢查料桶漿料是否夠涂5-10分鐘，避免出現(xiàn)斷料現(xiàn)象；機(jī)臺(tái)料槽里面的漿料液面應(yīng)保持一致，不能高低起伏，影響涂布重量；4.如遇緊急情況（自己不能處理的事項(xiàng)，或者是涂布異常），立即按下急停按扭，再找相關(guān)人員處理；5.操作員工必須配戴口罩、手套等勞保用品；6.環(huán)境要求：溫度（25±5）℃、濕度≤50%RHb、涂布、對(duì)輥工段操作與注意事項(xiàng)首件、對(duì)輥:將極片通過有壓力的鋼輥軸，進(jìn)行壓實(shí)，使極片厚度達(dá)到規(guī)格值的過程一、操作步驟1、打開電源，檢查對(duì)輥機(jī)的上下輥是否有間隙（嚴(yán)禁零間隙轉(zhuǎn)動(dòng)鋼輥），將碎布用丙酮或酒精滲濕，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼輥，用碎布將鋼輥擦拭干凈；2.將需要輥壓的極片從放卷軸穿過分切刀口（分切大片兩邊的邊角料）及鋼輥，接至收卷軸上，用透明膠粘接，打開收放卷機(jī)糾偏、張力系統(tǒng)；3.參照工藝輥壓厚度調(diào)整對(duì)輥機(jī)的間隙，試壓（1~3）pcs，將大片分條成三段（左中右），每段測(cè)量5-10個(gè)點(diǎn)的厚度，將極片厚度數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)記錄在首件表上，讓組長(zhǎng)及IPQC確認(rèn)合格后，方可正式批量性輥壓生產(chǎn)，如試產(chǎn)不合格，需重新試片做首件；4.輥壓過程中，需5-10分鐘測(cè)量一次輥壓厚度及設(shè)備參數(shù)確認(rèn)有沒有符合工藝要求，如有相差應(yīng)及時(shí)調(diào)整及標(biāo)識(shí)，在每卷極片對(duì)輥完成后，需像首件一樣的方式確認(rèn)，并記錄與巡檢表上；5.如果負(fù)極需要二次輥壓（由于一些負(fù)極材料特性，一次輥壓后的極片厚度反彈比較大，所以需要二次輥壓處理），一般工藝會(huì)給出兩次輥壓厚度范圍值，我們只需要按第3、4步驟將極片輥壓兩次，測(cè)量?jī)纱魏穸?、首件即可?.輥壓完成后，及時(shí)用保鮮膜包住卷料，并在干燥環(huán)境存放；或者馬上需要生產(chǎn)的，者用保鮮膜包好后，放入專用推車，緩慢前行轉(zhuǎn)往下一工序；b、涂布、對(duì)輥工段操作與注意事項(xiàng)二、注意事項(xiàng)1.環(huán)境要求：溫度（25±5）℃、濕度≤50%RH2.設(shè)備操作參見《油壓對(duì)輥機(jī)操作規(guī)程》，非專業(yè)人員禁止調(diào)試機(jī)器；3.生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)鋼輥上有異物、雜質(zhì)，應(yīng)用少量沾有丙酮或酒精的碎布擦拭輥輪表面，待丙酮或酒精完全揮發(fā)后繼續(xù)生產(chǎn)；4.如有緊急情況，立即按下停止按扭；5.輥壓時(shí)有極片壓死、對(duì)折透光等異常現(xiàn)象，立即停機(jī)，反饋相關(guān)技術(shù)人員處理；調(diào)輥壓厚度；6.嚴(yán)禁手、頭發(fā)或身體部位接近鋼輥間隙;操作員工必須按規(guī)定配戴勞保用品；7.嚴(yán)禁金屬等硬質(zhì)物體從上下鋼輥間隙壓過（傷害鋼輥表面、導(dǎo)致凹凸不平、有瑕疵），8.嚴(yán)禁雙輥之間零間隙開機(jī)作業(yè)，切邊機(jī)寬度應(yīng)滿足工藝要求；涂布、對(duì)輥?zhàn)鳂I(yè)流程圖涂布、對(duì)輥?zhàn)鳂I(yè)流程圖涂布、對(duì)輥?zhàn)鳂I(yè)流程圖3.制片工序操作方法及注意事項(xiàng)a、制片工段作業(yè)流程b、制片工段操作與注意事項(xiàng)a、制片工段作業(yè)流程大片烘烤貼膠、分小條稱重、點(diǎn)焊折極耳正極分切大片全檢外觀大片烘烤分小條稱重、點(diǎn)焊折極耳正極分切大片全檢外觀b、制片工段操作與注意事項(xiàng)裁大片、大片烘烤：將正負(fù)極片放置于真空干燥箱中,以一定的真空度、溫度和時(shí)間干燥的過程，去除極片內(nèi)部水份。

一、操作步驟1.將整卷極片裝在裁片機(jī)的放卷支架的卷軸上，牽引極片從輸送輥下穿過至刀口處；2.設(shè)置好裁切長(zhǎng)度等參數(shù)，先試切1～３個(gè)大片，測(cè)量尺寸，將極片長(zhǎng)度、間歇數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)記錄在首件表上，讓組長(zhǎng)及IPQC確認(rèn)合格后，方可正式批量性裁大片生產(chǎn)，如不合格，需調(diào)整設(shè)備參數(shù)重新裁片確認(rèn)做首件；3.每板所裁極片片數(shù)為100±5pcs,裁好一板后，放入已經(jīng)清理干凈、干燥的真空烘箱內(nèi)，關(guān)閉烘箱門；4.打開烘箱電源開關(guān)，先打開抽真空按鈕，將烘箱內(nèi)部真空度抽至-0.085MPa以上，再啟動(dòng)加熱開關(guān)，將烘烤設(shè)定溫度（正負(fù)極：85±5℃）及烘烤時(shí)間（4-8h）調(diào)整到工藝要求，待溫度達(dá)到工藝要求后，可以定時(shí)正常烘烤了；5.待烘烤時(shí)間完成后，不能立即把極片拿出來(lái)，因?yàn)闃O片在高溫（80℃）下放置時(shí)間≥10min，其吸水量遠(yuǎn)大于烘烤前的極片含水量，所以需等到烘箱自然降溫到≤50℃方可取出轉(zhuǎn)入下工序作業(yè)；b、制片工段操作與注意事項(xiàng)二、注意事項(xiàng)1.極片長(zhǎng)度方向要與刀口保持垂直，保證極片不能切歪斜；極片的切口要平整，不能有毛刺等不良外觀現(xiàn)象；2.操作員工須配戴OPP手套、口罩等勞保用品；3.禁止兩板或以上極片堆放、重疊烘烤；嚴(yán)禁烘烤完成后，打開烘箱門降溫；4.環(huán)境要求：溫度（25±5）℃、濕度≤45%RH；貼膠、分小條：正極片涂粉尾部有拖尾現(xiàn)象，未避免超過負(fù)極對(duì)應(yīng)面，引起析鋰，所以需要用綠膠將其尾部貼住（負(fù)極不用）；通過寬度分為幾段的分切機(jī)將其大片分為同等幾段小片；一、操作步驟1、按工藝要求，取相應(yīng)寬度的綠膠，左手捏住綠膠一頭，沿著正極粉收尾位置拉伸，粘住尾部涂布位2-4mm，然后右手用小刀片將綠膠另段切掉；按此方法，把正極片單雙面頭尾部4處粘住即可，完成后轉(zhuǎn)入分條工位；2.根據(jù)工藝，換好此型號(hào)需要分切小條寬度的分切刀，打開電源，將碎布用丙酮或酒精滲濕，開機(jī)使其分切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，用碎布將分切刀表面擦拭干凈；3.取一張大片，用手壓住極片沿限位檔板向前推入分切刀，先試切1-2大片，并觀察兩邊去除的邊角料寬度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)限位檔板，使兩邊分切出的邊角料保持一致；然后由組長(zhǎng)及IPQC確認(rèn)分條后每片外觀（不能有毛刺、掉粉、缺口等異常）情況，并將數(shù)據(jù)記錄在首件表上，確認(rèn)合格后，可批量生產(chǎn)，如有異常等原因不合格的，根據(jù)問題情況，反饋到工程部或技術(shù)部相關(guān)人員處理，重新首件驗(yàn)證合格后，再批量生產(chǎn)；b、制片工段操作與注意事項(xiàng)4.分切好的極片移到接片位置，接片員工將極片整理好（輕拿輕放，每50pcs一疊），并同時(shí)將邊角料與不良極片挑出分開放置，完成后，良品轉(zhuǎn)入稱重工序；二、注意事項(xiàng)1、設(shè)備操作參見《滾切機(jī)操作規(guī)程》，非專業(yè)人員禁止調(diào)試機(jī)器；2.環(huán)境要求：溫度（25±5）℃濕度≤45%RH；3.正極貼膠部位不能超過工藝要求范圍，也不能貼斜、貼出氣泡等不良現(xiàn)象；4.分切好的小片應(yīng)不打皺、無(wú)毛刺、無(wú)缺口、不歪斜等不良外觀現(xiàn)象；5.正負(fù)極分切刀在沒有經(jīng)過特殊處理不能混用，操作過程中，極片應(yīng)輕拿輕放，不能損傷極片；6.小片裁好后4h內(nèi)不能轉(zhuǎn)下道工序的須用保鮮膜包起來(lái)，真空存放;7.嚴(yán)禁手、頭發(fā)或身體部位靠近分切刀口，作業(yè)時(shí)，分切刀上應(yīng)由防護(hù)罩，操作員工必須按規(guī)定配戴勞保用品。b、制片工段操作與注意事項(xiàng)稱重、點(diǎn)焊：用電子稱將不同重量的極片，保證按檔次分布與正極片匹配；在正負(fù)極片特定箔材位置，通過超聲波焊接設(shè)備將鋁鎳極耳焊接在箔材上；一、操作步驟1.清潔工作臺(tái)面，根據(jù)工藝分檔要求和基體重量，將極片檔次的重量范圍寫在標(biāo)識(shí)牌上，經(jīng)組長(zhǎng)及IPQC確認(rèn)后批量稱重分檔；2.取一極片放置于電子秤托盤的正中間，極片不能接觸托盤以外物體，待顯示數(shù)值不再跳動(dòng)后讀數(shù)，然后根據(jù)重量，將極片放置在相應(yīng)的區(qū)域；3.稱好的極片，每50pcs

一疊，放在托盤內(nèi)，并將檔次、重量、型號(hào)等數(shù)據(jù)用標(biāo)識(shí)條標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)交下工序；4.根據(jù)極耳大小及工藝要求，將設(shè)備作業(yè)參數(shù)（延時(shí)0.01—0.1S，焊接0.05—0.40S，工作壓力0.2—0.4MPa）設(shè)定好后，先用鋁箔和極耳試焊，焊點(diǎn)效果經(jīng)組長(zhǎng)及IPQC確認(rèn)合格后開始生產(chǎn)；5.左手拿極片，根據(jù)工藝要求，將對(duì)應(yīng)的正極片漏箔位置朝上，將極片放入焊頭與底座之間并貼著定位塊；再右手拿鋁極耳離PP膠短的一邊，極耳上邊緣與極片漏箔右上邊對(duì)齊，PP膠外露箔材邊緣多少需按工藝要求放置后，踩腳踏開關(guān)焊接；b、制片工段操作與注意事項(xiàng)6.每疊點(diǎn)焊好的極片放在拉線上轉(zhuǎn)入下去；7.折極耳工位的員工接到流轉(zhuǎn)下來(lái)已點(diǎn)焊的極片后，把已經(jīng)焊好極耳的極片頭部頂住模具尺寸定位膠的下邊緣；8.用左手的拇指與食指捏住極片，并把模具夾在中間，用右手捏住極片與模具的右邊，再用右手翻轉(zhuǎn)模具，使所折的極耳成型，折疊尺寸（第一、第二折）與折數(shù)根據(jù)工藝文件要求作業(yè)；注：第二折尺寸≥20mm需要貼高溫固定膠，根據(jù)實(shí)際情況；9.全檢折疊極耳的極片外觀，是否有無(wú)漏箔（漏箔允許≤0.3mm）、尺寸不符、有無(wú)折斜，極片掉粉、毛刺、缺口、漏箔等不良現(xiàn)象檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序；二、注意事項(xiàng)1.操作過程中拿取極片要小心，不能損傷極片；

2.標(biāo)識(shí)單上注明型號(hào)、批號(hào)、重量檔次和數(shù)量、轉(zhuǎn)交時(shí)間等參數(shù)；3.稱重前須用法砝校正好電子秤(每隔12h),方可開始生產(chǎn)，每隔10min把電子秤歸零一次；4.點(diǎn)焊效果：鋁箔與極耳拉開，應(yīng)能將焊接位置的鋁箔撕掉；5.折極耳的過程中注意保護(hù)極片尾部，要控制好極耳兩邊漏箔與折疊的尺寸；6.環(huán)境要求：溫度（25±5）℃濕度≤45%RH；7.操作員工必須按規(guī)定配戴勞保用品。制片工序作業(yè)流程圖制片工序作業(yè)流程圖制片工序作業(yè)流程圖制片工序作業(yè)流程圖制片工序作業(yè)流程圖4.備料工序操作方法及注意事項(xiàng)a、備料作業(yè)流程b、備料工序操作方法與注意事項(xiàng)a、備料作業(yè)流程沖鋁塑膜烘烤鋁塑膜鋁塑膜修邊下轉(zhuǎn)鋁塑膜裁鋁塑膜裁小條烘烤隔膜確認(rèn)下轉(zhuǎn)隔膜大卷分切b、備料工序操作方法與注意事項(xiàng)鋁塑膜備料：大卷裁成單個(gè)電芯所用面積后，用沖壓成型機(jī)在鋁塑封裝膜上沖出一定凹深的形體，作為聚合物(軟包裝)電池的封裝外殼一、操作步驟1.把鋁塑膜卷、裁板刀、周轉(zhuǎn)盒、托盤和平板放置好；鋁塑膜卷、裁板刀板面及平板必須中心線重合，表面必須在同一水平面內(nèi)，拉出來(lái)的鋁塑膜必須垂直裁板刀刀口；2.左手把鋁塑膜卷（白面朝下，灰面朝上），左手壓住鋁塑膜輕輕往定位塊推移到位時(shí)，把上刀往下刀外側(cè)壓下，裁下鋁塑膜，根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢查裁切鋁塑膜寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；3.沖模作業(yè)工藝參數(shù)：輸入壓力≤0.50MPa,沖膜氣缸下降壓力：?jiǎn)慰印?.00MPa，雙坑≤13.00MPa

，沖坑時(shí)間：3-6s；4.開機(jī)前檢查機(jī)器電源開關(guān)是否松動(dòng)，安全擋板是否破損，查看沖頭模具是否和當(dāng)天所做的品種相對(duì)應(yīng)；5.打開設(shè)備電源開關(guān)，檢查氣壓表是否正常（如果壓力不在要求的范圍內(nèi)需要通過調(diào)節(jié)減壓閥使壓力達(dá)到控制范圍內(nèi)），把裁好的鋁塑模小片，放在鋁塑模具以劃好的線上對(duì)齊,然后雙手按下啟動(dòng)按鈕，沖壓后，確認(rèn)10pcs沖膜坑深及外觀，并做好首件記錄，OK后，可批量生產(chǎn)。6.生產(chǎn)時(shí)，將充好的鋁塑膜整齊的放在物料盤中；b、備料工序操作方法與注意事項(xiàng)7.根據(jù)工藝要求，將每盤已沖好的鋁塑膜放入烘箱進(jìn)行烘烤作業(yè)（60±5℃，烘烤時(shí)間4h）；不能兩盤鋁塑膜重疊在一起，烘烤完成后，及時(shí)取出進(jìn)行鋁塑膜修邊工位；8.修邊時(shí)，首先查看相對(duì)應(yīng)文件鋁塑膜尺寸,檢查修邊模具尺寸是否與鋁塑膜尺寸相吻合；9.檢查修邊模具是否光滑，有無(wú)內(nèi)部有尖銳現(xiàn)象；檢查切邊機(jī)、刀口是否有斷裂、磨損、或切不斷現(xiàn)象.10.將修邊模具放在鋁塑膜上與之對(duì)應(yīng)，放好后用手輕壓修邊模具移到切刀區(qū)，踩下腳踏開關(guān)，完成一次切邊拿下修邊模具將鋁塑膜取出，注意左手不可伸及切邊區(qū)域；11.每次開拉切3~5個(gè)壞鋁塑膜，取其邊寬數(shù)據(jù)并記錄，轉(zhuǎn)型號(hào)時(shí)，先切10個(gè)鋁塑膜給組長(zhǎng)及IPQC確認(rèn)邊寬尺寸,合格后批量生產(chǎn)；12.切完邊的鋁塑膜每半小時(shí)用鋼尺測(cè)量切邊余留寬度是否與MI文件要求相符,頂側(cè)邊有無(wú)毛邊、切斜現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)其它外觀壞品后將鋁塑膜放入流拉盒中流往下工序；二、注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器，有異常問題及時(shí)反饋相關(guān)人員解決。b、備料工序操作方法與注意事項(xiàng)2.鋁塑膜、裁板刀、定位塊、周轉(zhuǎn)盒及桌面上不得有污點(diǎn)、雜質(zhì)或毛刺；鋁塑膜通過面須貼膠，膠紙須平整；3.使用時(shí)，除了指定操作按鈕外，操作工人不得隨意按動(dòng)、調(diào)節(jié)其它按鈕。不能一只手按住按鈕，另一只手?jǐn)[放物料，必須雙手離開按鈕后擺放物料；4.當(dāng)出現(xiàn)物料擺錯(cuò)位置時(shí)，應(yīng)讓上模復(fù)位到空位并停頓3秒鐘后方可重新擺正物料；5.定時(shí)查看機(jī)器、模具等各工作部件是否損傷、變形、松動(dòng)，螺絲是否松動(dòng)，模具是否對(duì)位整齊；氣源是否漏氣，油管是否漏油等；6.平推鋁塑膜時(shí)，鋁塑膜不得拱起和凹陷。不得弄皺鋁塑膜邊緣。裁切時(shí)不能拉緊鋁塑膜，下刀要流暢；7.把鋁塑膜放入周轉(zhuǎn)盒內(nèi)時(shí)，不得讓鋁塑膜裁切面碰到盒內(nèi)的鋁塑膜背面；8.修邊模具不用時(shí)統(tǒng)一收起，一臺(tái)機(jī)臺(tái)面只準(zhǔn)放置一個(gè)修邊模具，以免相接近型號(hào)混淆。9.環(huán)境要求：溫度（25±5）℃濕度≤50%RH；b、備料工序操作方法與注意事項(xiàng)裁隔膜：通過一個(gè)分切設(shè)備及斷切設(shè)備，將大卷的隔膜裁成小卷，再裁成小條，以此滿足每個(gè)單體電芯所使用隔離膜的工藝尺寸要求一、操作步驟1.當(dāng)來(lái)料隔膜寬度是大卷時(shí)，則需要通過隔膜分切機(jī)分切成小卷；2.先清潔分切機(jī)各個(gè)部位灰塵、雜質(zhì)，將所要裁的大卷隔膜小心放入放卷軸內(nèi)，然后把隔膜接頭通過導(dǎo)輥、大膠輥、分切刀后，固定在收卷軸上；光纖定位隔膜寬度后，充氣固定，試切1-2米，同組長(zhǎng)及IPQC確認(rèn)每個(gè)所裁小卷隔膜寬度、外觀沒有偏斜、打皺、鼓起等現(xiàn)象合格后，做好首件，此大卷可分切作業(yè)了；3.將分切好的隔離膜小心的一卷一卷的從分切機(jī)上取下來(lái)，不能偏斜放置，且輕拿輕放；4.把放料架上的軸承打開，把分切后的隔膜卷穿入軸承上。拿放搬運(yùn)時(shí)，手放置在簽條或紙管內(nèi)壁，不能讓手接觸到隔離膜；5.在裁隔膜紙的臺(tái)面用鋼尺先量好尺寸做好標(biāo)記，然后固定好刀片就進(jìn)行裁切；6.確認(rèn)所裁隔離膜有無(wú)碰傷、劃傷，先裁一條，看尺寸是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，并組長(zhǎng)及IPQC確認(rèn)；7.裁好后的隔膜要小心的疊放在物料盤中，在疊放過程中不得使隔膜紙打b、備料工序操作方法與注意事項(xiàng)皺；放滿后，根據(jù)工藝要求放入烘箱進(jìn)行烘烤（小卷：烘烤溫度45±5℃，時(shí)間4h，小條：烘烤溫度60±5℃，時(shí)間12h），烘烤完成后，抽檢確認(rèn)隔膜寬度、長(zhǎng)度尺寸，OK后，即可轉(zhuǎn)入下工序作業(yè)；二、注意事項(xiàng)1.長(zhǎng)指甲有將隔膜抓破的可能性，使用手套時(shí)要確認(rèn)一下有無(wú)電極粉等異物,最好使用新手套；2.大卷分切小卷的過程中，設(shè)備旁邊不能離開人，避免隔膜分切出現(xiàn)異常，不能及時(shí)處理；3.隔膜烘烤時(shí)間不能太久，到時(shí)間后應(yīng)及時(shí)取出，如發(fā)現(xiàn)有寬度、長(zhǎng)度、外觀等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反饋相關(guān)部門技術(shù)人員處理；4.在搬運(yùn)的過程中一定要小心，輕拿輕放，防止與其他物品相碰或掉地；5.環(huán)境要求：溫度（25±5）℃濕度≤50%RH；備料工序作業(yè)流程圖備料工序作業(yè)流程圖備料工序作業(yè)流程圖四、后工序工序操作方法

及注意事項(xiàng)1.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)2.注液工序操作方法及注意事項(xiàng)3.檢測(cè)工序操作方法及注意事項(xiàng)1.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)a.裝配工序作業(yè)流程b.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)a.裝配工序作業(yè)流程

壓芯測(cè)短路包芯頂側(cè)封測(cè)短路裝配卷繞開口下轉(zhuǎn)打膠b.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)卷繞：通過一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及夾具模塊，將正負(fù)極片和隔膜按照一定的要求卷成電芯的過程壓芯測(cè)短路：將卷芯放置在平壓機(jī)上，通過對(duì)卷芯平壓，用短路測(cè)試儀檢測(cè)卷芯是否短路的過程

一、操作步驟1.清理工作臺(tái)面，戴好手套、手指套及口罩等勞保用品，打開機(jī)器開關(guān),調(diào)節(jié)機(jī)器到合適的轉(zhuǎn)速；2.將隔離膜、正負(fù)極片分開，整齊擺放于指定位置，取一張隔離膜繞過卷針，然后在卷繞機(jī)上插入另一片卷針壓住上層隔離膜；3.掀開上層隔離膜，左手大拇指壓住下層隔膜，右手取1pcs負(fù)極片，用中指和食指夾住頭端，平齊的插入兩層隔離膜正中間，并頂?shù)骄磲槪?.然后踏動(dòng)腳踏開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，左手中指與無(wú)名指按緊負(fù)極片和上、下層隔離膜，并保證上、下層隔離膜相互對(duì)齊；5.右手拿住正極極片，使其極片在隔離膜的中間，然后踏動(dòng)腳踏開關(guān)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中保證極片不歪斜，不跑邊，隔離膜不打皺，若卷繞出的卷芯有歪斜，可用手輕輕扶正；6.將卷繞成型的卷芯從卷針上拔下，檢查隔離膜是否完全包正極極片，取膠紙平整的貼在正極極片收尾中間；b.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)7.檢查卷芯外觀，確認(rèn)無(wú)臟污、變形、極片不齊現(xiàn)象；確認(rèn)正、負(fù)極片及極耳方向正確，將檢查好的卷芯整齊的擺放在指定的物料盒中,轉(zhuǎn)入下一工序；8.壓芯時(shí)，必須先清理設(shè)備、工夾具以及工作臺(tái)面；9.打開電源開關(guān)，檢查各參數(shù)是否符合文件要求的設(shè)備參數(shù)設(shè)定；10.使用絕緣測(cè)試儀檢測(cè)，測(cè)試電壓：100V,20MΩ（設(shè)定方法：電壓調(diào)整到100V后，再將設(shè)定鍵放開，數(shù)值調(diào)整到20后，再把倍率調(diào)整到10*1，再擰動(dòng)∞旋轉(zhuǎn)鈕，將表現(xiàn)指針調(diào)整指向0位即可，再把放電開關(guān)打到0FF狀態(tài)）；11.擺放電芯時(shí)按正負(fù)極擺放，電芯離壓板邊緣距離≥5mm，擺放后電芯間隔≥2mm，極耳向外超出上壓板，擺放個(gè)數(shù)按電芯的實(shí)際數(shù)量，電芯不能重疊，兩電芯不靠在一起；12.在測(cè)量過程中黑顏色表筆對(duì)負(fù)極,紅顏色表筆對(duì)正極，用短路測(cè)試儀兩表筆分別接觸電芯兩極耳，接觸時(shí)間≥0.5S，當(dāng)兩表筆分別發(fā)在兩極耳上2—3S聽到報(bào)警器長(zhǎng)響就表示該電芯為短路，如不響表示為正常；13.測(cè)量完成后OK品整齊的放置在藍(lán)色物料盒中,不良品放置在紅色物料盒中區(qū)分；二、注意事項(xiàng)1.卷繞作業(yè)時(shí)，注意手腳的配合，防止卷針割傷手指；2.電芯的極耳朝向一致，注意極耳方向必須朝同一個(gè)方向；b.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)3.極片來(lái)料目檢：卷繞作業(yè)時(shí)要注意極片上有無(wú)劃痕、掉料、缺料、氣孔、起泡不良，如有缺陷分類放置，不可再用于卷繞；4.隔離膜來(lái)料目檢：隔離膜出現(xiàn)缺損，針眼等缺陷不能使用；5.極片尺寸確認(rèn)：卷繞后的電芯和極片尺寸正確情況下出現(xiàn)膜片（或極片）過長(zhǎng)（或過短），則需要重新卷繞；如因極片尺寸問題，必須及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)或工程師處理；6.環(huán)境要求：溫度（25±5）℃濕度≤45%RH；生產(chǎn)前必須先開啟空調(diào)、除濕機(jī)等除濕設(shè)備，溫濕度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可生產(chǎn)；7.在生產(chǎn)過程中手指套需兩小時(shí)更換一次，卷繞機(jī)卷繞平臺(tái)上的鐵弗龍如有破損或起毛需及時(shí)更換；8.拿取電芯時(shí)必須輕拿輕放，且拿電芯的實(shí)體位置，以免碰傷或刮傷電芯表面；9.嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)壓芯機(jī)器，有異常問題及時(shí)反饋相關(guān)人員解決；10.在短路測(cè)試儀調(diào)試，兩測(cè)試表筆在接通電源后，不允許兩手短接接觸表筆金屬部分；除工程人員及相關(guān)工程師確認(rèn)需調(diào)動(dòng)參數(shù)外，其他任何人不允許調(diào)動(dòng)各絕緣測(cè)試儀參數(shù)；b.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)包芯：將卷芯按要求裝入成型鋁塑膜坑內(nèi)的過程頂側(cè)封：通過夾具加熱，對(duì)包芯后電芯鋁塑膜的頂邊、側(cè)邊進(jìn)行溶膠、封裝的過程，使其像一個(gè)袋子，可以盛裝電解液；一、操作步驟1.作業(yè)前準(zhǔn)備：清理工作臺(tái)面、不銹鋼盤，不能有油污、雜質(zhì)、灰塵。2.開始作業(yè)和更換每盒成型鋁塑膜或待包電芯前：根據(jù)各MI文件型號(hào)（疊片和卷繞電芯）要求，需確認(rèn)包裝鋁塑膜和待包裝電芯型號(hào)是否匹配；檢測(cè)來(lái)料鋁塑膜和裸電芯5至10pcs

外觀有無(wú)不良（油污、灰塵、雜質(zhì)）；疊片電芯注意極耳折邊寬度應(yīng)小于電芯厚度0.3mm以上，包芯時(shí)觀察折邊極耳不能將鋁塑膜頂??；3.正式作業(yè)：先去出單片鋁塑膜翻轉(zhuǎn)使其槽坑向上，再取出電芯，極耳按左負(fù)右正方式放入鋁塑膜槽坑后（圖2所示），將鋁塑膜剩余部分翻轉(zhuǎn)包住電芯，使其頂部?jī)蛇吘壉M量平齊（圖3所示），然后按順序把包好的電芯放入不銹鋼盤內(nèi)并擺放整齊（圖4所示）；每盒電芯包裝完成后，需填寫隨序標(biāo)識(shí)單，用PET膜蓋住盒體表面，防止粉塵掉入鋁塑膜殼體或電芯主體內(nèi)，以造成電芯不良異常，特別現(xiàn)象的還需注明相關(guān)情況，再轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)；4.每盒包裝好的電芯，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封裝，超過30min以上未能封裝仍擱置在空氣中的已包裝電芯，需放入烤箱內(nèi)只抽真空≤-0.085MPa保存，直至封裝作業(yè)；5.頂側(cè)封作業(yè)前，打開電源、壓縮空氣閥,設(shè)定封頭氣缸壓力,封頭溫度以及封裝時(shí)間；b.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)6.檢查機(jī)器手動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)下封頭和平板動(dòng)作是否正常；7.1手動(dòng)：正常狀態(tài)平板不動(dòng)或沒有下降到位情況下，按上封頭不能動(dòng)作；7.2自動(dòng)：正常狀態(tài)平板下降到位后上封頭才能自動(dòng)打下，反之屬異常；8.測(cè)量封頭熱封面溫度并兩小時(shí)記錄一次（由生產(chǎn)部專人負(fù)責(zé)以確保測(cè)量的一致）；9.將裝電芯鋁箔袋對(duì)折，使上下邊對(duì)齊，放入夾具定位且極耳保持平行；10.調(diào)節(jié)極耳膠高度，使極耳膠露出包裝袋上邊緣約0.2--1.8mm；11.將夾具置于熱封機(jī)工作臺(tái)上定位,啟動(dòng)封裝機(jī)，對(duì)電池進(jìn)行封裝；12.取出電池，檢查封裝平行度,槽位印,未封區(qū),封裝外觀等數(shù)據(jù)記錄在首件評(píng)估表；13.首件填寫完畢,經(jīng)過IPDC及拉長(zhǎng)以上人員確認(rèn)OK后方可量產(chǎn)；14.量產(chǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)封裝異常,停止生產(chǎn)并立即匯報(bào)當(dāng)班拉長(zhǎng)和相關(guān)人員處理,確認(rèn)OK后，重新制作首件無(wú)問題,再進(jìn)行生產(chǎn)，封裝完成后將電池轉(zhuǎn)至下一工序；

二、注意事項(xiàng)1.操作時(shí)注意電芯擺放方向防止正負(fù)極耳放反而導(dǎo)致封裝報(bào)廢隱患；2.包芯開始到封裝的整個(gè)作業(yè)過程需注意外觀保護(hù)，不能帶容易掉毛或粉塵的勞保用品作業(yè)，避免雜質(zhì)不慎掉入鋁塑膜殼體或電芯主體內(nèi)，以造成電芯后序不良異常；3.取放電芯和鋁塑膜時(shí)應(yīng)輕拿輕放防止造成外觀不良（劃痕、起皺等）；4.環(huán)境要求：溫度（25±5）℃濕度≤45%RH；b.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)5.封頭在工作時(shí)，在高溫條件下，不可觸摸,以免燙傷；6.操作時(shí)手不能輕易放在封頭下，避免手被壓傷，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器；8.鋁箔拉力:≥25N。極耳拉力≥15N；9.頂封和側(cè)封靠外靠?jī)?nèi)的未封區(qū)區(qū)域是否符合要求；PP膠是否粘封頭，金屬極耳上是否有PP膠溢出；10.實(shí)測(cè)溫度需在設(shè)定溫度±5℃范圍內(nèi)，頂封輔助加熱塊設(shè)定溫度和頂封封頭溫度相同夾具放整齊；11.封頭熱封面的溫度為封頭實(shí)測(cè)溫度；調(diào)節(jié)溫度控制器的補(bǔ)償值之前必須嚴(yán)格測(cè)試封頭溫度，并記錄在調(diào)機(jī)記錄表中（需拉長(zhǎng)及IPQC確認(rèn)）。12.所有型號(hào)首件時(shí)都必須拉力測(cè)試，拉力測(cè)試的拉速選擇中速，不可斜拉，須將測(cè)試樣放正固定方可進(jìn)行測(cè)試；拉力測(cè)試頻次：每臺(tái)機(jī)每班1次（鋁箔袋使用OK品，電芯使用壞品）；如連續(xù)三次拉力測(cè)試不OK，需知會(huì)相關(guān)人員處理；所有拉力測(cè)試結(jié)果須拉長(zhǎng)及IPQC以上人員確認(rèn)后方能記入首件表；極耳拉力測(cè)試樣品，必須保證極耳側(cè)面無(wú)極耳膠此時(shí)測(cè)出的拉力值即為極耳與極耳膠的真實(shí)拉力。13.封裝機(jī)上下封頭的重合度偏離不能超過0.2mm。14.異常質(zhì)量處理：因停電停氣壓停機(jī)，恢復(fù)正常后，需重新測(cè)溫，確認(rèn)相關(guān)參數(shù)，并重做平行度測(cè)試；b.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)測(cè)短路：用短路測(cè)試儀檢查封裝后的電芯是否有封裝短路打膠：將一種高溫可以融成凝膠態(tài)的白膠打在封裝后的電芯右下角氣囊?guī)?，以防止后工序的操作引起角位破損開口：用白色硅膠棍將電芯未封裝的一邊撥開，并使電芯口朝上，立體放置一、操作步驟1.電芯頂側(cè)封完成后，用相應(yīng)的物料盒擺放整齊，極耳朝上，再將物料盒轉(zhuǎn)至絕緣測(cè)試工位；2.打開萬(wàn)用表測(cè)試開關(guān)，調(diào)至絕緣測(cè)試檔位，將測(cè)試筆放置電芯正負(fù)極耳兩端，測(cè)試時(shí)間≥0.50S；3判斷方法：測(cè)試時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)萬(wàn)用表聲音或亮燈報(bào)警，為不合格，相反現(xiàn)象則合格，轉(zhuǎn)至下工位；NG的電芯需參照（WI-頂封返修）文件處理。4.打膠作業(yè)前，先清理工作臺(tái)面，插上熱熔膠槍（圖1）電源,再將溫度開關(guān)打開，溫度調(diào)節(jié)到155±5℃。5.打膠前，需用夾子一邊將電芯氣囊底部輕輕刮平（如圖2），長(zhǎng)度15-25mm.6.把確認(rèn)OK后的熱熔膠裝入膠槍后面的指定位置上（如圖1）,待5-10分鐘后溫度完全達(dá)到設(shè)定值，試打膠5個(gè)電芯，確認(rèn)打膠效果（圖4）后，方能批量生產(chǎn)。7.打膠時(shí)應(yīng)右手拿膠槍,左手拿電池.槍嘴不可在電池表面某定點(diǎn)位停留超過3秒，以免燙傷鋁塑膜；打膠位置為電池主體正面右下角深坑與氣囊之間（如圖3）,打膠長(zhǎng)度要求b.裝配工序操作方法及注意事項(xiàng)8-14mm，視型號(hào)標(biāo)稱高度自行調(diào)整；8.完成打膠的電芯需先放置在工作臺(tái)面1-2分鐘后，再移至電芯存放專用隔離盒中。9.打膠時(shí)，熱熔膠槍工作溫度要求155±5℃。10.已打膠的電芯溶膠高度不能高于電芯主體平面（如圖5），且在主體與氣囊拐角處；11.打完膠的電芯立體放置在物料盒內(nèi)；12.然后用白色硅膠棍（立錐體：必須是干凈、干燥的，且應(yīng)光滑、無(wú)雜點(diǎn)、毛刺刮手的感覺）小的一邊將電芯兩層挨在一起的鋁塑膜撐開；13.每盒開口完成后，需用保鮮膜或PET膜將電芯口包住，避免周圍環(huán)境灰塵、雜質(zhì)掉入電芯主體內(nèi)部，轉(zhuǎn)移過程中，應(yīng)較緩慢，不能太快；二、注意事項(xiàng)1.選用熱熔膠時(shí)必須有生產(chǎn)拉長(zhǎng)、IPQC確認(rèn)是否與以往有所不同。2.裝隔離盒注意應(yīng)該是電芯尾部對(duì)尾部避免極耳劃傷電芯。3.嚴(yán)禁人員用手去觸摸已加熱的熱熔膠槍的槍嘴，以免燙傷。4.環(huán)境要求：溫度（25±5）℃濕度≤45%RH；裝配工序作業(yè)流程圖裝配工序作業(yè)流程圖裝配工序作業(yè)流程圖裝配工序作業(yè)流程圖裝配工序作業(yè)流程圖裝配工序作業(yè)流程圖

2.注液工序操作方法及注意事項(xiàng)a.注液工序作業(yè)流程b.注液工序操作方法及注意事項(xiàng)a.注液工序作業(yè)流程注液真空吸附靜置一封注液真空烘烤下轉(zhuǎn)

擱置b.注液工序操作方法及注意事項(xiàng)真空烘烤：通過加熱設(shè)備，將電芯內(nèi)部水份含量烘干注液：通過一種類似于注液器的海霸棒將電解液定量的注到電芯主體一、操作步驟1.做好烘箱的清潔，準(zhǔn)備好待烘烤的電芯，將烘箱電源打開。2.將裝有待烘烤電池的塑料盒擺放在烘箱內(nèi)，塑料盒不能疊放，裝滿烘箱后，關(guān)閉烘箱門，按烘烤工藝作業(yè)；3.真空度達(dá)到-0.10至-0.085Mpa后，開始計(jì)時(shí)保壓；烘烤過程中每隔

2h

小時(shí)更換一次干燥氣體，沖氮?dú)庵?0.020

MPa，再抽真空到-0.085MPa以上，電芯烘烤過程共循環(huán)10-20次；烘烤結(jié)束后，關(guān)閉加熱開關(guān)。然后充氮?dú)庵琳婵斩葹?0.020

MPa保存，出烘箱溫度≤60℃以下；4.每次烤箱，需做好烘烤記錄表，以便產(chǎn)品追溯；每2小時(shí)認(rèn)真記錄每層烘箱顯示溫度和真空度及相關(guān)數(shù)據(jù)，烘箱內(nèi)的實(shí)際溫度不能高于工藝溫度范圍。每次開烘箱取待烘烤好的電池時(shí)，必須關(guān)閉氮?dú)忾_關(guān)；取出烘烤好的電芯

后，立即關(guān)閉烘箱門，將真空抽至-0.050MPa

，如超過15

分鐘未再次打開取拿電芯，真空需抽至-0.085

MPa以上存放；5.待注液電芯轉(zhuǎn)入過度倉(cāng)要求,抽真空≤-0.085Mpa，再?zèng)_氮?dú)庵痢?0.005Mpa,循環(huán)2次后，方能轉(zhuǎn)入手套箱；b.注液工序操作方法及注意事項(xiàng)6.手套箱內(nèi)的電芯作業(yè)條件：露點(diǎn)值≤-25.0℃；

7.注意：當(dāng)手套箱露點(diǎn)值持續(xù)＞標(biāo)準(zhǔn)值-0.01至-0.05℃時(shí)，停止往手套箱內(nèi)轉(zhuǎn)移未注液電芯，先將箱內(nèi)正在注液的一盒電芯盡快注液、封口；當(dāng)露點(diǎn)值持續(xù)＞標(biāo)準(zhǔn)值-0.06℃時(shí)，靜止往手套箱內(nèi)轉(zhuǎn)移電芯和所有正在注液的電芯操作，應(yīng)立即將未注液電芯轉(zhuǎn)移至真空烘烤箱，抽真空-0.085MPa以上，烘烤2h后，方能注液；8.作業(yè)準(zhǔn)備：調(diào)節(jié)海霸泵刻度，調(diào)節(jié)電子秤，置零；把量杯放在電子稱上,再