過(guò)程審核檢查表-示例

第5頁(yè)共6頁(yè)過(guò)程審核檢查表審核日期：年月日～年月日審核員：檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)客觀論據(jù)記錄評(píng)分1086402生產(chǎn)（每一道工序）工序名稱(chēng)：2.1人員/素質(zhì)2.1.1是否授予員工監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量/過(guò)程質(zhì)量的職責(zé)？考慮要點(diǎn)，例如：參與改進(jìn)活動(dòng)；自檢；過(guò)程認(rèn)可（設(shè)備點(diǎn)檢/首件檢驗(yàn)/末件檢驗(yàn)）；過(guò)程控制（理解控制圖）；隔離權(quán)；公司編制了XXXX作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及XXX崗位描述，對(duì)于員工的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限進(jìn)行了明確的規(guī)定。2.1.2是否授予員工對(duì)生產(chǎn)設(shè)備/生產(chǎn)環(huán)境所負(fù)的責(zé)任？考慮要點(diǎn)，例如：有序和清潔；進(jìn)行/報(bào)告維修與保養(yǎng)，TPM（預(yù)測(cè)的/預(yù)防的）；零件準(zhǔn)備/存放；進(jìn)行/報(bào)請(qǐng)對(duì)檢驗(yàn)/測(cè)量器具的標(biāo)定和校準(zhǔn)；在XXXXX作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中明確規(guī)定了員工對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)境中所負(fù)的責(zé)任。2.1.3員工是否適合完成所交付的任務(wù)，并保持其素質(zhì)？考慮要點(diǎn)，例如：產(chǎn)品知識(shí)、可能的/已出現(xiàn)的缺陷；安全生產(chǎn)/環(huán)保知識(shí)的教育；對(duì)過(guò)程的指導(dǎo)/培訓(xùn)和素質(zhì)證明；對(duì)存檔責(zé)任件管理方法的培訓(xùn)；資格證明；對(duì)于所有上崗的員工由技術(shù)人員及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員對(duì)其進(jìn)行了相應(yīng)的上崗知識(shí)及技能培訓(xùn)，并進(jìn)行了相應(yīng)的上崗考核，合格后上崗，并由其主管對(duì)其業(yè)績(jī)進(jìn)行考核。2.1.4是否有包含頂崗安排的人員配置計(jì)劃考慮要點(diǎn)，例如：翻班計(jì)劃（針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃）；素質(zhì)證明（素質(zhì)矩陣表）；工作分析/時(shí)間核算；此工序員工為多能工，列入了公司的員工素質(zhì)矩陣圖中。2.1.5是否建立并有效地運(yùn)用了員工的激勵(lì)機(jī)制？考慮要點(diǎn)，例如：質(zhì)量信息（目標(biāo)值/實(shí)際值）；改進(jìn)建議；自愿的特別行動(dòng)（培訓(xùn)，質(zhì)量小組）；低的病假率；對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的貢獻(xiàn)；自我評(píng)定；對(duì)此工序，生產(chǎn)部門(mén)建立了相應(yīng)的目標(biāo)值，其目標(biāo)值為FTT=%，要求員工積極地努力為目標(biāo)作貢獻(xiàn)2.2 生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具2.2.1 生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具是否能確保產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？考慮要點(diǎn)，例如：針對(duì)重要產(chǎn)品特性/過(guò)程參數(shù)的機(jī)器能力/過(guò)程能力的證明；重要過(guò)程參數(shù)的強(qiáng)制性控制/調(diào)整；對(duì)于本工序所使用的設(shè)備（XXXXX）及工裝模具（XXXXX），對(duì)其使用前均進(jìn)行了相應(yīng)的檢驗(yàn)和驗(yàn)證，均能達(dá)到產(chǎn)品加工質(zhì)量要求2.2.2在批量生產(chǎn)中使用的測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？考慮要點(diǎn)，例如：可靠性試驗(yàn)、功能試驗(yàn)和耐腐蝕試驗(yàn)；測(cè)量精度/檢測(cè)設(shè)備能力；數(shù)據(jù)采集和可評(píng)價(jià)性；檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)證明；本工序使用的測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備為XXXXXX，測(cè)量精度上滿(mǎn)足測(cè)量要求（要求精度為XXXX，配置精度為XXXX）2.2.3生產(chǎn)工位和檢驗(yàn)工位是否符合要求？考慮要點(diǎn)：人機(jī)工程學(xué)；照明；有序清潔；環(huán)境保護(hù)；工作環(huán)境/零件搬運(yùn)；安全生產(chǎn)；本工序配置的測(cè)量工具和量具對(duì)環(huán)境要求不高，故所配置的測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備對(duì)環(huán)境適宜2.2.4在生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件中是否標(biāo)出全部的重要事項(xiàng)并得到遵守？考慮要點(diǎn)：過(guò)程參數(shù)；機(jī)器/工裝模具/輔助器具的數(shù)據(jù)；過(guò)程控制圖中的控制限；機(jī)器能力和過(guò)程能力的證明；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)在XXX作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中明確列出了本工序所有重要事項(xiàng)，如特殊特性、檢驗(yàn)項(xiàng)目及加工項(xiàng)目要求等2.2.5對(duì)于調(diào)整工作是否配備了必需的輔助器具？考慮要點(diǎn)：調(diào)整計(jì)劃；調(diào)整輔助裝置/比較輔助裝置；靈活的工具模具更換裝置；極限標(biāo)樣；本公司配置了XXX輔助工具，能滿(mǎn)意調(diào)整設(shè)備要求2.2.6是否在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)進(jìn)行了生產(chǎn)認(rèn)可，并記錄調(diào)整數(shù)據(jù)和偏差情況？考慮要點(diǎn)：設(shè)備停機(jī)/過(guò)程中斷；新的、更改過(guò)的產(chǎn)品；修理，更換工裝模具；材料更換（如更換爐/批號(hào)）；更改生產(chǎn)參數(shù)；首件檢驗(yàn)、記錄；當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備初次開(kāi)機(jī)、更換原材料、工裝修磨或更換、工藝變更等情況后進(jìn)行了首件認(rèn)可，合格后方能批量生產(chǎn)。2.3運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝2.3.1生產(chǎn)數(shù)量/批次大小是否按需求而定，并有目的地運(yùn)往下一道工序？考慮要點(diǎn)：足夠的、合適的運(yùn)輸器具；定置庫(kù)位；最小的/無(wú)中間庫(kù)存；看板（KANBAN）；JIT；先進(jìn)先出（FIFO）；倉(cāng)庫(kù)管理；更改狀態(tài)；向下道工序只供給合格件；產(chǎn)量記錄分析；信息流；在生產(chǎn)過(guò)程中，規(guī)定由下工序的作業(yè)人員向本工序進(jìn)行適時(shí)領(lǐng)用，一次性領(lǐng)用量不超過(guò)XX箱，保證各工序間的物流均衡流動(dòng)。2.3.2產(chǎn)品/零件是否按要求存放，運(yùn)輸器具/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品/零件的特點(diǎn)相適應(yīng)？考慮要點(diǎn)：貯存量；防損傷；零件定置；有序，清潔、不超裝（倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，周轉(zhuǎn)箱）；貯存量；防損傷；零件定置；有序，清潔、不超裝（倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，周轉(zhuǎn)箱）；監(jiān)控貯存時(shí)間；環(huán)境影響，空氣調(diào)節(jié)；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)的所有產(chǎn)品未規(guī)定相應(yīng)的要求應(yīng)如何的貯存和運(yùn)輸，所使用的運(yùn)輸器具也與所運(yùn)的產(chǎn)品不適宜2.3.3廢品、返工返修件和調(diào)整零件以及車(chē)間里的余料是否堅(jiān)持分開(kāi)存放和標(biāo)識(shí)？考慮要點(diǎn)：隔離庫(kù)、隔離區(qū)；標(biāo)識(shí)明顯的廢品箱，返工返修箱和調(diào)整件箱；有缺陷的產(chǎn)品和有缺陷的特性；認(rèn)可狀態(tài)；生產(chǎn)區(qū)中規(guī)定明確的不合格品分選工位/返修工位；對(duì)于此工序的所有不合格零件未進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，不能區(qū)分其狀態(tài)2.3.4整個(gè)物流是否保證了不混批/不錯(cuò)料，并確保了可追溯性？考慮要點(diǎn)：零件標(biāo)識(shí)；加工狀態(tài)，檢驗(yàn)狀態(tài)和使用狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；爐號(hào)標(biāo)識(shí)；失效日期；去除無(wú)效標(biāo)識(shí)；帶有零件/生產(chǎn)數(shù)據(jù)的加工卡；在生產(chǎn)過(guò)程中，采用了標(biāo)識(shí)卡及流轉(zhuǎn)卡的形式對(duì)其加工的產(chǎn)品進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)，能保證過(guò)程的追溯性，不會(huì)混批2.3.5工裝模具、設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備是否合適地存放？考慮要點(diǎn)：防損傷的存放；有序清潔；定置存放區(qū)；有管理的發(fā)放；環(huán)境影響；標(biāo)識(shí)；明確的認(rèn)可狀態(tài)和更改狀態(tài)；此工序配置的所有工裝、設(shè)備及量具要求操作者保持其清潔狀態(tài)，確保其使用，并執(zhí)行2.4 缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)（KVP）2.4.1質(zhì)量數(shù)據(jù)/過(guò)程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評(píng)價(jià)性？考慮要點(diǎn)：原始數(shù)據(jù)記錄本；缺陷收集卡；控制圖；數(shù)據(jù)采集；過(guò)程參數(shù)的記錄裝置（如溫度、時(shí)間、壓力）；設(shè)備停機(jī)；參數(shù)更改；對(duì)于工序加工過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量信息由質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行了完全的統(tǒng)計(jì)并分析2.4.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)/過(guò)程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了分析，并導(dǎo)出了改進(jìn)計(jì)劃？考慮要點(diǎn)：過(guò)程能力；不良質(zhì)量成本；過(guò)程參數(shù)；廢品/返工返修；生產(chǎn)節(jié)拍/單件全過(guò)程生產(chǎn)時(shí)間；可靠性/失效模式；能夠應(yīng)用的方法，如：SPC；排列圖；因果圖；對(duì)于質(zhì)量部門(mén)收集到的所有產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)應(yīng)用排列圖及趨勢(shì)分析圖、折線(xiàn)圖、推移圖等進(jìn)行了分析，并有針對(duì)性的提出相應(yīng)的改進(jìn)計(jì)劃。（注：如此工序無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，則無(wú)糾正措施計(jì)劃，可有持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃）2.4.3與產(chǎn)品和過(guò)程要求有偏離時(shí)，是否分析了原因，并制定了糾正措施？考慮要點(diǎn)：補(bǔ)充的尺寸、原材料、功能檢驗(yàn)和耐久試驗(yàn)；因果圖；FMEA/缺陷分析；過(guò)程能力分析；質(zhì)量小組；8D-方法；此工序出現(xiàn)的問(wèn)題為XXXX、XXXX等不合格，均應(yīng)用8D方法進(jìn)行了原因分析，擬訂了相應(yīng)的措施。（注：如無(wú)不合格，則可填寫(xiě)“暫無(wú)問(wèn)題發(fā)生”）2.4.4是否按時(shí)實(shí)施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？考慮要點(diǎn)：風(fēng)險(xiǎn)分析（過(guò)程-FMEA）/缺陷分析；審核報(bào)告提出的改進(jìn)計(jì)劃；來(lái)自保養(yǎng)/維修的結(jié)論/措施；內(nèi)部/外部的接口部門(mén)會(huì)談；內(nèi)部抱怨；顧客抱怨；顧客征詢(xún)；對(duì)于8D分析中提出的糾正措施，由相關(guān)職責(zé)部門(mén)予以實(shí)施，并由質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行了相應(yīng)的有效性評(píng)價(jià)有效。（注：如無(wú)不合格，則可填寫(xiě)“暫無(wú)問(wèn)題發(fā)生）2.4.5是否定期對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行審核？考慮要點(diǎn)：顧客要求；重要特性；功能；包裝；過(guò)程能力；每年均對(duì)其進(jìn)行產(chǎn)品審核和過(guò)程審核。但產(chǎn)品審核針對(duì)成品狀態(tài)，過(guò)程中的產(chǎn)品審核暫未實(shí)施2.4.6是否對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)？考慮要點(diǎn)：成本優(yōu)化；減少浪費(fèi)（如：廢品和返工返修）；提高過(guò)程可靠性（如：工藝流程分析）；優(yōu)化調(diào)整時(shí)間，提高設(shè)備利用率；減少單件全過(guò)程生產(chǎn)時(shí)間；減少庫(kù)存量；對(duì)本過(guò)程暫未實(shí)施持續(xù)改進(jìn)2.4.7是否確定了產(chǎn)品和過(guò)程的目標(biāo)，并對(duì)目標(biāo)的完成情況進(jìn)行了監(jiān)控？考慮要點(diǎn)：人員出勤率、缺勤率；生產(chǎn)數(shù)量；質(zhì)量指數(shù)（如缺陷率、審核結(jié)果）；單件全過(guò)程生產(chǎn)時(shí)間；不符合性成本（缺陷成本）；過(guò)程指數(shù)（如過(guò)程能力）；對(duì)本過(guò)程實(shí)施了相應(yīng)的FTT監(jiān)控，并進(jìn)行了相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析，達(dá)到相應(yīng)的目標(biāo)要求。（注：如本過(guò)程無(wú)FTT，則可提出其它目標(biāo)，如OEE、出勤率、CPK等）過(guò)程審核檢查表審核日期：年月日～年月日審核員：檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)客觀論據(jù)記錄評(píng)分1086403顧客關(guān)懷/顧客滿(mǎn)意度（服務(wù)）3.1是否滿(mǎn)足顧客對(duì)質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過(guò)程的要求？考慮要點(diǎn)：質(zhì)量管理體系按照ISO/TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量協(xié)議；針對(duì)零缺陷要求的目標(biāo)協(xié)議；交付審核；耐久試驗(yàn)（調(diào)查失效模式）；功能檢驗(yàn)；對(duì)于顧客要求我公司必須獲得ISO/TS16949：2002認(rèn)證，公司已擬訂相就的慣標(biāo)計(jì)劃，并按貫標(biāo)計(jì)劃實(shí)施。通過(guò)產(chǎn)品審核和過(guò)程審核，公司內(nèi)的產(chǎn)品及過(guò)程均達(dá)到顧客的要求83.2顧客關(guān)懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？考慮要點(diǎn)：顧客訪(fǎng)問(wèn)的記錄，必要時(shí)制訂出措施；產(chǎn)品使用的知識(shí)；產(chǎn)品故障的知識(shí)，運(yùn)輸方面的抱怨；通報(bào)改進(jìn)措施；出現(xiàn)偏差時(shí)的信息（也包括包裝和運(yùn)輸方面的）；對(duì)顧客，公司實(shí)施了相應(yīng)的售后服務(wù)措施，主動(dòng)地向顧客了解其對(duì)產(chǎn)品的使用情況，如發(fā)生顧客不滿(mǎn)意的情況，公司均積極地及時(shí)地在顧客的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了相應(yīng)的處理。83.3對(duì)抱怨是否快速反應(yīng)，確保了產(chǎn)品供貨？考慮要點(diǎn)：緊急情況應(yīng)急計(jì)劃；分選處理的能力和反應(yīng)時(shí)間；對(duì)設(shè)備、特種生產(chǎn)設(shè)備以及工裝模具的改動(dòng)可能性；借用外部能力；公司建立了相應(yīng)的程序文件及應(yīng)急計(jì)劃程序，對(duì)于突出事件能及時(shí)做出反映，特殊是當(dāng)顧客出現(xiàn)抱怨時(shí)的及時(shí)處理。83.4與質(zhì)量要求有偏差時(shí)，是否進(jìn)行了缺陷分析并實(shí)施了改進(jìn)措施？考慮要點(diǎn)：分析的可能性（實(shí)驗(yàn)室、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)施、人員）；；實(shí)驗(yàn)室符合ISO/IEC17025的要求；針對(duì)缺陷特性進(jìn)行排列圖-分析（內(nèi)部/外部）各有關(guān)部門(mén)的介入（內(nèi)部/外部）；運(yùn)用解決問(wèn)題的方法（如8D-報(bào)告）；對(duì)于顧客返回的產(chǎn)品均進(jìn)行了8D分析，深入分析了產(chǎn)生的根本原因及提出了相應(yīng)的永久措施及預(yù)防措施，并實(shí)施了相應(yīng)的措施，使顧客的問(wèn)題得到了有效的改進(jìn)。83.5員工素質(zhì)是否滿(mǎn)足了相應(yīng)的崗位要求？必須具備業(yè)務(wù)知識(shí)，例如：產(chǎn)品/技術(shù)規(guī)范/特別的顧客要求；標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)；加工處理/使用；評(píng)價(jià)方法（如審核、統(tǒng)計(jì)方法）；質(zhì)量技術(shù)（如8D-方法、因果圖）；外國(guó)語(yǔ)；對(duì)于所有售后服務(wù)人員在上崗前均進(jìn)行了相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)及相應(yīng)的技能培訓(xùn)，并實(shí)施了嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，獲得了上崗資格后上崗，能達(dá)到相應(yīng)的崗位能力要求83.6是否通過(guò)定期的內(nèi)部審核，驗(yàn)證了D/TLD（性能件）零件？考慮要點(diǎn)：審核計(jì)劃；完整地按照要求；制定和跟蹤改進(jìn)計(jì)劃；考慮所涉及到的分供方；至少存檔15年；（如果公司生產(chǎn)的零件被顧客指定為性能件時(shí)回答）對(duì)于所有的性能件均按顧客的要求進(jìn)行了相應(yīng)的性能測(cè)試，合格。（如果公司生產(chǎn)的零件不是性能件則回答）N/A83.7是否滿(mǎn)足了顧客對(duì)于包裝、周轉(zhuǎn)箱的標(biāo)識(shí)以及數(shù)據(jù)交換的要求？考慮要點(diǎn)：適宜的包裝、加固、軟襯；周轉(zhuǎn)箱的使用狀態(tài)（箱鎖/插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)）、損壞（保證安全作業(yè)）、清潔；符合顧客規(guī)定的標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)的位置（卡片袋/夾），清除無(wú)效標(biāo)識(shí)；對(duì)于顧客提出的所有產(chǎn)品包裝及標(biāo)識(shí)問(wèn)題，公司均全部得到滿(mǎn)足。能符合顧客提出的要求。10過(guò)程審核檢查表審核日期：年月日年月日審核員：檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)客觀論據(jù)記錄評(píng)分108640B批量生產(chǎn)1分供方/原材料1．1是否僅允許已認(rèn)可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨？考慮要點(diǎn)：分供方會(huì)談/定期服務(wù)；質(zhì)量能力評(píng)價(jià)，如過(guò)程/產(chǎn)品審核的結(jié)果、認(rèn)證證書(shū)；按供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)（質(zhì)量/價(jià)格/服務(wù)）評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行選擇；所有給公司供貨的供應(yīng)商全部進(jìn)行了相應(yīng)的評(píng)價(jià)后，列入合格供方名錄后供貨。1.2是否確保了采購(gòu)件質(zhì)量符合要求？考慮要點(diǎn)：足夠的檢驗(yàn)可能性（實(shí)驗(yàn)室和測(cè)量設(shè)備）；內(nèi)部/外部檢驗(yàn)；顧客提供的檢具/樣架；圖紙/訂貨規(guī)定/技術(shù)規(guī)范；質(zhì)量保證協(xié)議；確定檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)流程、檢驗(yàn)頻次；分析重點(diǎn)缺陷；能力證明（特別是針對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程的關(guān)鍵特性）；對(duì)所有供應(yīng)商提供的原輔材料均進(jìn)行了入廠(chǎng)的檢驗(yàn)和驗(yàn)證，并編制了相應(yīng)的檢驗(yàn)和驗(yàn)證規(guī)范。1.3 是否對(duì)供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)進(jìn)行了評(píng)價(jià)，出現(xiàn)與質(zhì)量有偏差時(shí)是否采取了措施？考慮要點(diǎn)：質(zhì)量會(huì)談的記錄；改進(jìn)計(jì)劃的商定與跟蹤；改進(jìn)后零件的檢驗(yàn)和測(cè)量記錄；分析缺陷重點(diǎn)/有問(wèn)題的分供方；評(píng)價(jià)供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)（質(zhì)量/成本/服務(wù)）；對(duì)供應(yīng)商的供貨業(yè)績(jī)進(jìn)行了定期評(píng)價(jià)，對(duì)于不合格的供應(yīng)商要求其進(jìn)行相應(yīng)的整改。并對(duì)于達(dá)不到要求的供應(yīng)商則取消其供貨資格1.4是否與分供方就產(chǎn)品與過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)商定了質(zhì)量目標(biāo)并付之落實(shí)？考慮要點(diǎn)，例如：專(zhuān)題工作小組（有組織的工作組）；確定質(zhì)量、成本優(yōu)化和服務(wù)的定量目標(biāo)，如：在提高過(guò)程可靠性的同時(shí)降低檢驗(yàn)成本；減少?gòu)U品（內(nèi)部/外部）；減少周轉(zhuǎn)量；提高顧客滿(mǎn)意度；公司要求供應(yīng)商也應(yīng)依據(jù)ISO/TS16949：2002的要求進(jìn)行相應(yīng)的體系建立，并對(duì)于供應(yīng)商的交付PPM也作了相應(yīng)的要求，并要求供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)其過(guò)程績(jī)效1.5 已供貨的批量產(chǎn)品是否得到所要求的認(rèn)可，并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施？考慮要求：顧客信息（技術(shù)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)/檢驗(yàn)規(guī)程）；工程樣件認(rèn)可、試制樣件認(rèn)可；進(jìn)行首件樣件認(rèn)可報(bào)告；重要特性的能力證明；注意安全數(shù)據(jù)表；可靠性分析評(píng)定；例行認(rèn)可檢驗(yàn)報(bào)告；供應(yīng)商提交的所有新產(chǎn)品均必須向技術(shù)部門(mén)提交PPAP，獲得了技術(shù)部門(mén)的