超細(xì)無機纖維噴涂施工工法

超細(xì)無機纖維噴涂施工工法1、前言

在房建工程保溫施工中，無機纖維噴涂技術(shù)是繼聚氨酯、擠塑板、棉氈、保溫砂漿等傳統(tǒng)保溫材料施工后一種新工藝，具有良好的絕熱、吸聲降噪、防火、適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)等優(yōu)異特性，抗菌不霉變，安全環(huán)保，經(jīng)濟效益和社會效益突出，其綜合特性是傳統(tǒng)保溫吸聲材料所無法比擬的。該項技術(shù)在中國建筑保溫、防火、吸音等新材料領(lǐng)域成為一個新興產(chǎn)業(yè)。

結(jié)合本實例工程，保溫部位為地下室頂棚，隔間多、梁為下翻梁，管道、管線眾多，施工部位比較復(fù)雜，在此條件下對頂板做保溫，綜合各種施工方法，最終選用無機纖維噴涂。

2、特點

2.1、解決傳統(tǒng)技術(shù)限制

在建筑中有廣泛的應(yīng)用，尤其針對結(jié)構(gòu)能量散失大、冷熱橋點多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異性曲面多樣等特點、整體適用纖維噴涂技術(shù)，從根本上解決了傳統(tǒng)絕熱材料(玻璃棉氈、毯、聚苯板等型材)接縫多、密封性差、安裝工序復(fù)雜、易老化變形等問題，大大提高了建筑的整體絕熱性能，使其能源損耗和運營成本顯著降低。

2.2、效率高

采用機械化施工，效率高；可直接噴涂于鋼材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，無需適用其它任何支撐、掛件和加固材料。

2.3、卓越的保溫絕熱性能

保溫噴涂玻璃棉是一種具有高絕熱值的高級保溫材料，它的絕熱系數(shù)可達0.0346w/m.℃，這一數(shù)值保證了很好的絕熱性能，特別是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)或異性結(jié)構(gòu)上噴涂，使絕熱層形成了一個密閉無接縫的整體，有效的阻斷了冷熱橋，提高了保溫效果，從根本上解決了傳統(tǒng)絕熱材料接縫多，與基體粘接不牢，易脫落，易變形等問題。同時也減少了能源消耗及能源設(shè)備投資。

3、適用范圍

本工法的適用范圍：主要應(yīng)用于地下室頂棚（采暖房間與非采暖房間的分隔區(qū)域）、設(shè)備機房等建筑區(qū)域的保溫、隔聲。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型(異型)體育場館、博物館、音樂廳等建筑的隔聲、保溫。

4、工藝原理

無機超細(xì)纖維棉與水基性粘接劑混合，經(jīng)過成套專用噴涂設(shè)備噴涂于建筑等基體表面，形成具有一定強度和厚度的無接縫、密閉的硬質(zhì)無機纖維噴涂層。其涂層具有保溫、隔聲的作用。

5、工藝流程及操作要點

5.1噴涂施工要點：

5.1.1噴涂基層處理

1）噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進行修補。

2）與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應(yīng)做標(biāo)記和必要的防護。并對門窗及各種設(shè)備、管線等部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。

3）清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間極其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

5.1.2材料配制和調(diào)試

1）打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

2）由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌機的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶注意調(diào)配。冬季施工可適當(dāng)延長攪拌時間或間隔式攪拌，避免膠液凍結(jié)失效，但當(dāng)施工環(huán)境溫度低于4℃時，為保證施工質(zhì)量，不宜于繼續(xù)施工。

5.1.3基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面處理清潔并保持干燥，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。

5.1.4纖維噴涂

1）噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)溫度(保持溫度范圍在5℃-35℃內(nèi))，達到噴涂工藝的要求。

2）分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

5.1.5噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。

5.1.6在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設(shè)計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

5.1.7噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等。

5.2噴涂成品保護及注意事項

5.2.1對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24-72小時，此后可進行裝飾等其他工序。

5.2.2噴涂成品保護

1）噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

2）噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。

3）對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破壞時，應(yīng)進行局部修補；對于經(jīng)常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆剝離纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護。

4）保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。

6、材料

主要材料為：直徑小于5微米的無機纖維棉，材料呈灰白色。詳細(xì)指標(biāo)如下表：

注：以上材料指標(biāo)主要適用于地下室頂棚（采暖房間與非采暖房間的分隔區(qū)域）、設(shè)備機房等建筑區(qū)域的保溫隔聲。具體施工可按照施工部位及要求選用不同指標(biāo)的材料。

7、機具設(shè)備

1）、主要施工機械：jd1100型一體式專用噴棉機、高壓膠泵、專用噴槍和電動攪拌器；

2）、主要使用工具：厚度標(biāo)尺、測厚針尺、放線工具、滾筒、模具壓板、液體量筒等。

3）、所需機具按照現(xiàn)場施工面積及工期等要求進行選用，可按每500㎡選用一套上述主要機具使用。

8、勞動組織及安全

操作工人必須正確配戴安全帽。

佩戴防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護工具。

機電器具必須安裝觸電保護裝置，發(fā)現(xiàn)故障立即維修。

按要求使用各種機械，要有專人操作，防止機械傷人。

9、質(zhì)量要求

9.1無機纖維噴涂材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并符合本規(guī)程及國家和北京市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

廠家應(yīng)提供蓋有cal和cma章的法定檢驗部門出具的檢驗報告及產(chǎn)品合格證，檢驗報告有效期按檢驗部門規(guī)定為兩年。

施工前，對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；

9.2噴涂施工前，應(yīng)對基層表面灰塵、油污認(rèn)真清理，基層質(zhì)量應(yīng)驗收合格；基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物；

9.3在正式噴涂前，必須對基層表面進行噴膠底涂層處理，以增強噴涂層與基底的粘接強度。預(yù)噴膠后，即刻進行纖維層噴涂施工。

9.4噴涂纖維時，噴槍應(yīng)盡量垂直基層表面，并保持50公分左右的距離，勻速往復(fù)式噴涂，噴涂速度以及噴涂層不露基底、不產(chǎn)生疏松和孔洞為準(zhǔn)。

9.5噴涂厚度應(yīng)參考預(yù)先安放的厚度標(biāo)塊進行噴涂，并采用2m靠尺進行平整度修整。

9.6修整后的噴涂層表面，應(yīng)單獨進行噴覆膠粘劑的面涂層處理，以有效增強纖維層表面強度。

9.7在作業(yè)區(qū)的環(huán)境和噴涂基層溫度均不低于4℃時，嚴(yán)禁使用非干燥熱源的加熱辦法提高環(huán)境和基層溫度，進行噴涂施工。

1）噴涂層表面進行整形滾壓后，應(yīng)呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。

2）纖維噴涂工程表觀質(zhì)量應(yīng)符合表9.7.2的規(guī)定：

9.8允許偏差

1）噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并依據(jù)本規(guī)程第9.1.5項規(guī)定，在隨機抽取的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度，不允許有