GB 50540-2009 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范

UDC

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

PGB50540—2009

石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程

施工規(guī)范

Codeforconstructionofpipeprocess

inoilandgastransmissionpipelinestation

人人文庫專用

2009—11—30發(fā)布2010—06—01實(shí)施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程

施工規(guī)范

Codeforconstructionofpipeprocess

inoilandgastransmissionpipelinestation

GB50540-2009

（2012年版）

主編部門：中國石油天然氣集團(tuán)公司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2010年6月1日

人人文庫專用

中國計(jì)劃出版社

2012北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程

施工規(guī)范

GB50540-2009

（2012年版）

☆

中國計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務(wù)有限公司印刷

850mm×1168mm1/323.25印張78千字

人人文庫專用2013年4月第1版2013年4月第1次印刷

☆

統(tǒng)一書號：1580177·996

定價(jià)：20.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1562號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程

施工規(guī)范》局部修訂的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540—

2009局部修訂的條文，自發(fā)布之日起實(shí)施。其中，第9.3.3條為強(qiáng)

制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。經(jīng)此次修改的原條文同時(shí)廢止。

局部修訂的條文及具體內(nèi)容，將刊登在我部有關(guān)網(wǎng)站和近期

出版的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》刊物上。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2012年12月24日

人人文庫專用

修訂說明

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部下達(dá)的《關(guān)于印發(fā)2012年工程建設(shè)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃的通知》（建標(biāo)〔2012〕5號）文的要求，由原

主編單位中國石油天然氣管道局負(fù)責(zé)對國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站

內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》GB50540—2009局部修訂。

局部修訂的主要內(nèi)容和依據(jù)：

1）主要修訂內(nèi)容

本規(guī)范主要修訂了7.3.3、7.3.13、9.3.2和9.3.3條。主要

內(nèi)容包括焊接預(yù)熱溫度，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的要

求等。

2）主要依據(jù)

①石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)組織有關(guān)施工的專家和具

有豐富經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場施工人員對主編單位提出的修改內(nèi)容評審、審

查意見。

②相關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

③對國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和國外已經(jīng)建成工程經(jīng)驗(yàn)的借鑒。

④總結(jié)以往的焊接經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)各項(xiàng)目業(yè)主對試壓要求。

本規(guī)范中下劃線為修改的內(nèi)容；用黑體字表示的條文為強(qiáng)制

性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行人人文庫專用。

局部修訂審查組成員：

李獻(xiàn)軍梁桂海續(xù)理鄭玉剛楊擁軍

吳建中李小瑜楊俊偉魏國昌隋永莉

張琴何洪勇趙洪元李艷華

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第447號

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程

施工規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》為國家標(biāo)

準(zhǔn)，編號為GB50540—2009，自2010年6月1日起實(shí)施。其中，第

4.1.6、4.3.2、7.1.5、7.4.2、7.4.3、9.3.1、9.3.3、9.3.5、9.3.6

條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇〇九年十一月三十日

人人文庫專用

前言

根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2007年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂

計(jì)劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)〔2007〕126號）的要求，中國石油天然

氣管道局會(huì)同有關(guān)單位編制完成本規(guī)范。

本規(guī)范共分12章，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，施工準(zhǔn)備，材料、

管道附件、撬裝設(shè)備的檢驗(yàn)與儲(chǔ)存，下料與加工，管道安裝，焊接，管

溝開挖、下溝與回填，吹掃與試壓，防腐和保溫，健康、安全與環(huán)境，

工程交工等方面的規(guī)定。

本規(guī)范在編制過程中，規(guī)范編制組總結(jié)了多年石油天然氣站內(nèi)

工藝管道工程施工的經(jīng)驗(yàn)，借鑒了國內(nèi)已有的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

以及國內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并廣泛征求了國內(nèi)有關(guān)單位、專家的意見，反

復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，

由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由中國石油天然

氣管道局負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位

結(jié)合工程實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，

請將意見和建議反饋給中國石油天然氣管道局質(zhì)量節(jié)能部（地址：

河北省廊坊市廣陽道人人文庫專用87號，郵政編碼：065000），以供今后修訂時(shí)

參考。

本規(guī)范主編單位：中國石油天然氣管道局

本規(guī)范參編單位：中油朗威監(jiān)理有限責(zé)任公司

中國石油天然氣管道局第三工程分

公司

中國石油天然氣管道局第四工程分

·1·

公司

中國石油天然氣管道工程有限公司

中國石油天然氣管道局第二工程分

公司

石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站

大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司

西南分公司

本規(guī)范主要起草人員：續(xù)理吳建中郭澤浩魏國昌

王麗楊俊偉徐進(jìn)那晶

鄭玉剛馬驊高澤濤李文東

葛業(yè)武陳浩董浩趙燕

葛新東曹曉燕

本規(guī)范主要審查人員：宋嵐張其濱梁桂海陳濤

何睿周劍琴梁敏華王志強(qiáng)

郭佳春王勇張成杰王生清

張穎

人人文庫專用

·2·

目次

1總則……………………（1）

2術(shù)語……………………（2）

3施工準(zhǔn)備……………………（4）

4材料、管道附件、撬裝設(shè)備的檢驗(yàn)與儲(chǔ)存…（5）

4.1一般規(guī)定………………（5）

4.2材料、管道附件、撬裝設(shè)備的檢驗(yàn)…………（5）

4.3材料、管道附件、撬裝設(shè)備的儲(chǔ)存…………（12）

5下料與加工…………………（14）

5.1鋼管下料………………（14）

5.2管件加工………………（15）

5.3管道單元預(yù)制……………（16）

6管道安裝……………………（18）

6.1一般規(guī)定………………（18）

6.2管道安裝………………（18）

6.3閥門安裝………………（22）

6.4管道附件制作、安裝………（22）

7焊接……………………（25）

7.1一般規(guī)定人人文庫專用………………（25）

7.2焊接材料………………（26）

7.3焊接……………………（28）

7.4焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收…………（31）

8管溝開挖、下溝與回填……（33）

8.1管溝開挖………………（33）

8.2管道下溝………………（34）

·1·

8.3管溝回填………………（35）

9吹掃與試壓…………………（36）

9.1一般規(guī)定………………（36）

9.2吹掃與清洗………………（36）

9.3強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)………（38）

9.4干燥……………………（40）

10防腐和保溫………………（43）

10.1一般規(guī)定………………（43）

10.2防腐……………………（43）

10.3保溫……………………（44）

11健康、安全與環(huán)境…………（47）

12工程交工…………………（49）

附錄A管道對接接頭坡口型式……………（50）

本規(guī)范用詞說明………………（53）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（54）

附：條文說明……………………（55）

人人文庫專用

·2·

Contents

1Generalprovisions…………（1）

2Terms………（2）

3Preliminaryworkforconstruction…………（4）

4Inspectionandstorageonmaterials，pipefittingsand

skid-mountedequipment…………………（5）

4.1Generalrequirement………（5）

4.2Inspectiononmaterials，pipefittingsandskid-mounted

equipment………………（5）

4.3Storageofmaterials，pipefittingsandskid-mounted

equipment………………（12）

5Cuttingandprocessing……（14）

5.1Steelpipecutting…………（14）

5.2Processingonpipefittings…………………（15）

5.3Prefabricationofpipelineunits……………（16）

6Installationofpipelines……（18）

6.1Generalrequirement………（18）

6.2Installationofpipes………（18）

6.3Installationofvalves人人文庫專用………（22）

6.4Fabricationandinstallationofpipefittings…（22）

7Welding……………………（25）

7.1Generalrequirement………（25）

7.2Weldingmaterials…………（26）

7.3Welding…………………（28）

7.4Inspectionandacceptanceofweldjoint……（31）

·3·

8Ditching，lowering-inandbackfilling……（33）

8.1Ditching…………………（33）

8.2lowering-in………………（34）

8.3Backfilling………………（35）

9Blowingandpressuretest…………………（36）

9.1Generalrequirement………（36）

9.2Blowingandwashing……（36）

9.3Testonstrengthandleakage………………（38）

9.4Drying…………………（40）

10Corrosionresistanceandthermalinsulation……………（43）

10.1Generalrequirement……（43）

10.2Corrosionresistance……（43）

10.3Thermalinsulation………（44）

11Healthsafetyandenvironment…………（47）

12Deliveryoftheproject……（49）

AppendixAPreparationshapeofbutt-jointbetween

pipes……………（50）

Explanationofwordinginthiscode…………（53）

Listofquotedstandards………（54）

Addition：Explanationofprovisions……………（55）

人人文庫專用

·4·

1總則

1.0.1為保證石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工質(zhì)量，做到安全

環(huán)保、適用，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建或改（擴(kuò)）建原油、天然氣、煤氣、成品油

等站內(nèi)工藝管道工程的施工。

1.0.3本規(guī)范不適用于煉油化工廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道，以

及站內(nèi)泵、加熱爐、流量計(jì)、撬裝設(shè)備等設(shè)備本體所屬管道的施工。

1.0.4本規(guī)范規(guī)定了石油天然氣站內(nèi)管道工程施工的基本技術(shù)

要求。當(dāng)本規(guī)范與國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)按國家

法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.5石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2術(shù)語

2.0.1干空氣dryair

在一定壓力和溫度條件下的空氣，即露點(diǎn)低于-40℃的空氣。

2.0.2汽化器carburetor

用于加熱低溫液體或液化氣體，使之汽化為設(shè)計(jì)溫度下的氣

體的一種加熱裝置。

2.0.3干空氣干燥法dryairdrying

通過持續(xù)地向管道內(nèi)注入干空氣進(jìn)行吹掃，使殘留在管道內(nèi)

的水分蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的濕空氣置換出管道外，從而達(dá)到管道干

燥目的的施工方法。

2.0.4真空干燥法vacuumdrying

利用水的沸點(diǎn)隨壓力的降低而降低的原理，在控制條件下，用

真空泵不斷地抽取管道內(nèi)的氣體，降低管道中的壓力之直達(dá)管壁

溫度下水的飽和蒸汽壓，此時(shí)殘留在管道內(nèi)壁上的水沸騰而迅速

汽化，汽化后的水蒸氣隨后被真空泵抽出的施工方法。

2.0.5液氮干燥法liquidnitrogendrying

液氮經(jīng)汽化器汽化、被加熱器加熱后，以不低于50℃的溫度

進(jìn)入管道進(jìn)行低壓間斷性吹掃，管道內(nèi)的水分與干燥氮?dú)饣旌虾?/p>

被帶出管道人人文庫專用，從而達(dá)到管道干燥目的的施工方法。

2.0.6撬裝設(shè)備prytopachequipment

在工廠將單體設(shè)備和工藝管道等組裝到鋼質(zhì)底座上，整體拉

運(yùn)到現(xiàn)場、直接安裝在基礎(chǔ)上的成套設(shè)備。

2.0.7支管座branchoutlet

子管與母管軸向成90°異徑連接時(shí)，用于母管孔上的與支管

相連接的過渡件。

·2·

2.0.8管道單元pipelinesystemunit

采用預(yù)制的方法，將管道、管道附件按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行部分

組裝而成的單元。

人人文庫專用

·3·

3施工準(zhǔn)備

3.0.1施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查、參與設(shè)計(jì)文件交底、編制并報(bào)批

施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)行資源準(zhǔn)備。

3.0.2現(xiàn)場調(diào)查應(yīng)完成以下工作：

1確定交通運(yùn)輸方案。

2了解施工場地與相鄰工程、農(nóng)田水利等的關(guān)系。

3調(diào)查可利用的電源、動(dòng)力、通信、消防、勞動(dòng)力、生活供應(yīng)及

醫(yī)療衛(wèi)生條件。

4調(diào)查施工中對自然環(huán)境、生活環(huán)境的影響及需要采取的

措施。

3.0.3參與設(shè)計(jì)文件現(xiàn)場交底應(yīng)完成以下工作：

1進(jìn)行圖紙會(huì)審，核對設(shè)計(jì)文件。

2掌握工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，熟悉工藝流程。

3會(huì)同設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場交接和復(fù)查測量控制點(diǎn)、施工測量用的

基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并對地下的障礙物進(jìn)行標(biāo)記。

3.0.4施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括：編制依據(jù)、工程概況、施工部署、關(guān)

鍵施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、資源準(zhǔn)備、質(zhì)量保證措施、施工平面布置以

及健康、安全和環(huán)境等主要措施內(nèi)容。如有特殊要求的，應(yīng)增加相

關(guān)內(nèi)容。人人文庫專用

3.0.5資源準(zhǔn)備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。

2配備施工人員，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、質(zhì)量安全教育。

3進(jìn)行施工機(jī)具配置。

4進(jìn)行施工主要材料的準(zhǔn)備。

·4·

4材料、管道附件、撬裝設(shè)備的檢驗(yàn)與儲(chǔ)存

4.1一般規(guī)定

4.1.1作為站內(nèi)工藝管道永久性組成部分的材料、管道附件、撬

裝設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位、物資供應(yīng)單位和建

設(shè)（或監(jiān)理）單位的人員參加。

4.1.2材料和設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、出廠合格證；專有

產(chǎn)品還應(yīng)包括使用說明書；進(jìn)口物資應(yīng)有商檢報(bào)告；壓力容器應(yīng)有

壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)檢報(bào)告。所有材料和設(shè)備質(zhì)量應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3檢查時(shí)，應(yīng)首先檢查現(xiàn)場材料和設(shè)備的標(biāo)志或標(biāo)牌，規(guī)格、

型號，以及有關(guān)材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；并應(yīng)進(jìn)行外觀檢

查，檢查管子表面有無鑿痕、凹痕、槽痕，以及過度銹蝕，檢查設(shè)備

包裝是否完整，有無運(yùn)輸損壞，配件是否齊全。

4.1.4對被檢查的材料和設(shè)備的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)。材料的理化性能檢驗(yàn)，儀表、儀器的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)由取得國家

或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。

4.1.5對設(shè)計(jì)工況有特殊要求的管材及管件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

處理及檢驗(yàn)。

4.1.6若材料人人文庫專用、管道附件、撬裝設(shè)備不合格，嚴(yán)禁安裝使用。

4.2材料、管道附件、撬裝設(shè)備的檢驗(yàn)

4.2.1材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1設(shè)計(jì)有特殊要求的鋼管及管道附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求采

購，并按要求進(jìn)行檢驗(yàn)；合金鋼管宜用定量快速光譜分析儀進(jìn)行光

譜分析，每批應(yīng)抽查5%，且不少于一件。

·5·

2防腐（保溫）管的管端預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完

好無損傷，標(biāo)識(shí)完整、清晰，標(biāo)識(shí)內(nèi)容與實(shí)際相符。

3工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和

焊接工藝規(guī)程要求。

4對不同廠家不同規(guī)格、型號的焊接材料應(yīng)按照批次、批號

分別進(jìn)行檢查。

5工程所用的防腐保溫材料型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防

腐保溫材料性能應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2管件、緊固件應(yīng)符合下列要求：

1管件、緊固件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2管件及緊固件使用前，應(yīng)核對其制造廠的出廠合格證、質(zhì)

量證明文件。

3按照設(shè)計(jì)圖紙核對管件的管徑、壁厚、壓力等級、材質(zhì)等參數(shù)。

4管件及緊固件技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)

符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鍛造角式高壓閥門技術(shù)條件》JB/T450的有

關(guān)規(guī)定。

4.2.3彎頭的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459—

2005的規(guī)定。

2彎頭外觀不應(yīng)有裂紋、分層、皺紋、過燒等缺陷。

3彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差，應(yīng)

符合表4.2.3的要求。

人人文庫專用表4.2.3彎頭允許偏差

檢查項(xiàng)目公稱直徑（mm）

25～6580～100125～200≥250

端面（mm）≤1.0≤1.0≤1.5≤1.5

曲率半徑（mm）±2±3±4±5

彎曲角度±1°±1°±1°±1°

圓度≤公稱直徑的1%

·6·

4彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10%，且實(shí)測厚度不應(yīng)小

于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。

5彎頭坡口角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)格書或焊接工藝要求。

4.2.4彎管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257—

2004的規(guī)定。

2彎管外觀檢驗(yàn)，彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、疤痕、皺紋、

鼓包、分層、折疊、尖銳缺口等缺陷。

3彎管允許偏差應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

4彎管直徑應(yīng)與相連接鋼管直徑一致。

表4.2.4彎管允許偏差

公稱直徑（mm）

檢查項(xiàng)目

≤200＞200

外徑偏差（無縫）（mm）+2，-1

壁厚減薄量≤9%壁厚

端面垂直度（mm）≤1.5≤2.5

端面平面度（mm）≤0.8

彎曲半徑彎曲半徑小于或等于1000mm時(shí)，允許偏差為±5mm；彎曲

半徑大于1000mm時(shí)，允許偏差為±0.5%彎曲半徑

彎曲平面度（mm）≤5.0≤7.0

圓度人人文庫專用≤公稱直徑的2.5%

4.2.5異徑管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459—

2005的規(guī)定。

2異徑管外觀不應(yīng)有裂紋、重皮，壁厚應(yīng)大于大徑端管段的

壁厚。

3異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為

·7·

±3mm；同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值允許偏差為

±5mm。

4異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。

表4.2.5異徑管允許偏差

所有管件形位公差

90°和45°彎頭管帽

及三通中心至異徑接頭總長

公稱尺寸坡口處外端部內(nèi)徑斷面尺寸總長（mm）端面垂直

壁厚（mm）

（mm）徑（mm）（mm）（mm）度（mm）

+1.6，

65±0.8±2±2±31

-0.8

80～90±1.6±1.6±2±2±32

100±1.6±1.6±2±2±33

+2.4，

125～200±1.6不小于±2±2±63

-1.6公稱

+4.0，壁厚的

250～450±3.2±2±2±64

-3.287.5%

+6.4，

500～600±4.8±2±2±65

-4.8

+6.4，

650～750±4.8±2±2±105

-4.8

+6.4，

800～1200±4.8±5±5±105

人人文庫專用-4.8

4.2.6三通的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459—

2005的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：

2三通的外觀不應(yīng)有裂紋、重皮，三通的主管開孔口和支管

坡口周圍應(yīng)清潔、無銹斑。

3尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。

·8·

表4.2.6三通允許偏差

所有管件三通中心形位公差

至端面尺公稱直徑

公稱直徑坡口處外端部內(nèi)徑（mm）端面垂直三通平面

壁厚（）

（mm）徑（mm）（mm）寸mm度（mm）度（mm）

+1.6，

15～65±0.8±215～10012

-0.8

75～90±1.6±1.6±2125～20024

100±1.6±1.6±2250～30035

+2.4，

125～200±1.6不小于±2350～40036

-1.6公稱

+4.0，

250～450±3.2壁厚的±2450～600410

-3.287.5%

+6.4，

500～600±4.8±2650～750510

-4.8

+6.4，

650～750±4.8±3800～1050513

-4.8

+6.4，

800～1200±4.8±51100～1200519

-4.8

4.2.7法蘭的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有毛刺、徑向劃痕、砂眼及

氣孔。

2對焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷。

3螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好。

4法蘭連接件螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合裝配要求，不應(yīng)有影

響裝配的劃痕人人文庫專用、毛刺、翹邊等。

4.2.8支管座的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制承插焊、螺紋和對焊支管座》

GB/T19326—2003的規(guī)定。

2支管座的外觀不應(yīng)有裂紋、過燒、重皮、結(jié)疤、夾渣和大于

接管壁厚5%的機(jī)械劃痕或凹坑。焊接坡口要光滑過渡。坡口周

圍應(yīng)清潔、無銹斑。

·9·

3支管座的尺寸、壁厚等級等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4支管座尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。

表4.2.8支管座尺寸允許偏差

公稱直徑（mm）

項(xiàng)目類型6～2025～100125～300350～600

極限偏差（mm）

結(jié)構(gòu)高度所有支管座±0.8±1.6±3.2±4.8

支管公稱壁厚不小于公稱壁厚的87.5%

與支管連接處的

端部外徑對焊支管座+0.8，-0.4+1.6，-0.8

與支管連接處的

端部內(nèi)徑±0.4±0.8

承插孔直徑+0.5，0—

承插焊直管座

流通孔徑+1.5，0—

4.2.9盲板、絕緣接頭、匯管、封頭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1外觀不應(yīng)有裂紋、重皮、傷痕、毛刺、砂眼及氣孔。

2尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.10螺栓、螺母應(yīng)符合下列要求：

1用于設(shè)計(jì)壓力大于6.4MPa管道上的螺栓、螺母應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前應(yīng)從每批中各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬

度檢查，不合格時(shí)加倍檢查；仍有不合格時(shí)，逐根（個(gè)）檢查，不合格

者不得使用。

2當(dāng)直徑大于或等于人人文庫專用M30且工作溫度大于或等于500℃

時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查，螺母硬度不合格不得使用；螺栓硬度不

合格，取最高、最低各一根檢驗(yàn)機(jī)械性能，若有不合格，取硬度相近

的螺栓加倍檢驗(yàn)，仍有不合格，則該批螺栓不得使用。

4.2.11支吊架的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支吊架表面應(yīng)無毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊、表面氣孔等。

2支吊架用的彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺

·01·

陷，工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。

3自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距均勻，其節(jié)距允許偏差不應(yīng)大

于平均節(jié)距的10%。

4彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不應(yīng)大于

自由高度的2%。

4.2.12管線補(bǔ)償器檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1管線補(bǔ)償器檢驗(yàn)應(yīng)按出廠說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

2“∏”形的彎曲鋼管的圓度不應(yīng)大于外徑的8%，壁厚減薄

量不應(yīng)大于公稱壁厚的15%，且壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚。

3“∏”形補(bǔ)償器懸臂長度允許偏差為±10mm；平面翹曲每

米允許偏差為±3mm，且總長平面翹曲允許偏差為±10mm。

4.2.13閥門應(yīng)符合下列要求：

1閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，帶有伺服機(jī)械裝置的閥門應(yīng)有安裝

使用說明書。

2閥門試驗(yàn)前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列

要求：

1）閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等。

2）墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確。

3）絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指

示正確。

4）銘牌完好無缺，標(biāo)識(shí)清晰完整。

5）備品備件應(yīng)數(shù)量齊全、完好無損。

3閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)人人文庫專用，強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1）試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，并經(jīng)檢定合格。

2）閥門應(yīng)用潔凈水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)

壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大于5min，殼

體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合

格。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓

力不降為合格。

·11·

3）閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，球閥應(yīng)全開，其他閥門應(yīng)半開半

閉。密封試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行單面受壓條件下閥門的開啟。

手動(dòng)閥門應(yīng)在單面受壓條件下開啟，檢查手輪的靈活性

和填料處的滲漏情況；電動(dòng)閥門應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)

試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行單面受壓條件下開啟，閥門的兩面都

應(yīng)進(jìn)行單面受壓條件下的開啟，開啟壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)

壓力。不合格的閥門不應(yīng)使用。

4）止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥

應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按

順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。

5）閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面

應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試壓

記錄。

4安全閥安裝前應(yīng)檢查其鉛封是否完好，并檢查有資格的檢

驗(yàn)部門出具的報(bào)告。

5液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)

在油標(biāo)2/3處，各部驅(qū)動(dòng)靈活。

6檢查電動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤滑部分，使

其傳動(dòng)和電氣部分靈活，并調(diào)試好限位開關(guān)。

4.2.14撬裝設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1制造廠應(yīng)提供出廠合格證、質(zhì)量證明文件，使用說明書、試

壓記錄。

2撬裝內(nèi)設(shè)備應(yīng)完好人人文庫專用，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。撬裝設(shè)備內(nèi)控

制箱、儀表、管路、閥門、元器件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3按本規(guī)范第4.2.7條的規(guī)定，對撬裝設(shè)備進(jìn)出接口法蘭進(jìn)

行檢查并予以保護(hù)。

4.3材料、管道附件、撬裝設(shè)備的儲(chǔ)存

4.3.1材料的儲(chǔ)存應(yīng)符合下列要求：

·21·

1對已驗(yàn)收的鋼管應(yīng)分規(guī)格和材質(zhì)分層同向碼垛，分開堆

放，堆放高度應(yīng)保證鋼管不失穩(wěn)變形，且最高不應(yīng)超過3m。底層

鋼管應(yīng)墊軟質(zhì)材料，并加防滑楔子。墊起高度為200mm以上。

2鋼管裝卸應(yīng)使用專用吊具，輕吊輕放。吊鉤應(yīng)有足夠強(qiáng)度

并防滑。裝卸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口不受損傷。

3檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)根據(jù)規(guī)格、防腐等級，同向分類碼垛

堆放，防腐（保溫）管之間、底層宜墊軟質(zhì)材料并加防滑楔子。

4檢驗(yàn)合格的焊接材料、防腐材料應(yīng)分類入庫存放。庫房應(yīng)

做到通風(fēng)、防潮、防雨、防霜、防油類侵蝕。

5各類防腐、保溫材料應(yīng)分類存放，易揮發(fā)的材料要密閉存

放，庫房應(yīng)保持干燥、通風(fēng)。

4.3.2管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得

混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬

的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫

時(shí)不能安裝的管道，應(yīng)封閉管口。

4.3.3管道附件的儲(chǔ)存應(yīng)符合下列要求：

1驗(yàn)收合格的管件應(yīng)分類存放，應(yīng)保證管件的坡口不受損

傷。

2彎頭、彎管、異徑管、三通應(yīng)采取防銹、防變形措施。

3絕緣接頭、絕緣法蘭、法蘭、墊片、盲板、應(yīng)存放在庫房中并

加以保護(hù)，并應(yīng)保證法蘭的結(jié)合面不受損傷。

4.3.4閥門、撬裝設(shè)備宜原包裝存放，隨機(jī)工具、備件、資料應(yīng)分

類造冊，妥善保存人人文庫專用。

·31·

5下料與加工

5.1鋼管下料

5.1.1在設(shè)計(jì)壓力大于6.4MPa條件下使用的鋼管，其切斷與開

孔宜采用機(jī)械切割；在設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.4MPa條件下使用

的鋼管可采用火焰切割，切割后必須將切割表面的氧化層除去，消

除切口的弧形波紋。坡口加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程規(guī)定的

坡口型式加工。坡口加工完成后如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)

清除整平。

5.1.2合金鋼管不宜采用火焰加工，不銹鋼鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等

離子方法切割。

5.1.3鋼管切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧

化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差Δ（圖5.1.3）不應(yīng)大于鋼管外徑的

1%，且最大不超過3mm。

人人文庫專用

圖5.1.3切口端面傾斜偏差

5.1.4鋼管因搬運(yùn)堆放造成的彎曲，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線

度每米不超過1.5mm，全長不超過5mm。

5.1.5管端的坡口型式及組對尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求

時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

·41·

5.2管件加工

5.2.1∏形彎管的平面度允許偏差Δ應(yīng)符合表5.2.1和圖

5.2.1的要求。

表5.2.1∏形彎管的平面度允許偏差Δ（mm）

長度＜500500～1000＞1000～1500＞1500

Δ≤3≤4≤6≤10

圖5.2.1∏形彎管平面度允許偏差Δ

5.2.2匯管的制作及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1匯管宜選擇預(yù)制成品件。現(xiàn)場制作時(shí)，匯管母管宜選擇整

根無縫鋼管或直縫鋼管，不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管；采用直縫鋼管對

接時(shí)，縱縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。

2匯管母管劃線應(yīng)符合下列要求：

1）固定母管劃出中心線；

2）按設(shè)計(jì)要求的間距劃出開孔中心和開孔線。

3匯管組對時(shí)人人文庫專用，應(yīng)首先進(jìn)行子管與法蘭的組對。母管與子管

組對時(shí)，應(yīng)先組對兩端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以

兩子管為基準(zhǔn)組對中間各子管。

4匯管組對時(shí)，子管與母管的組對采用支管座的方式與母管

連接。當(dāng)子管公稱直徑小于或等于200mm時(shí)，定位焊4點(diǎn)；當(dāng)子

管的公稱直徑大于200mm時(shí)，定位焊6點(diǎn)，并均勻分布。

5匯管組對的允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的要求。

·51·

表5.2.2組對允許偏差

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）

1母管總長±3

2子管間距±1

3子管與母管兩中心線的相對偏移±1.5

4子管法蘭接管長度±1.5

≤300≤1

5法蘭水平度或垂直度子管直徑（mm）

＞300≤2

母管公稱直徑≤100≤L/1000，最大15

6母管直線度

（mm）＞100≤2L/1000，最大15

注：L為母管長度（m）。

6封頭組對前，應(yīng)將匯管內(nèi)部清理干凈，組對焊接應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

7匯管焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.4節(jié)的規(guī)定。

5.3管道單元預(yù)制

5.3.1管道單元預(yù)制應(yīng)在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行。平臺(tái)尺寸應(yīng)大于管

道預(yù)制件的最大尺寸。

5.3.2管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖實(shí)施。

5.3.3管道預(yù)制宜按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道附

件，并宜按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的

順序號。

5.3.4當(dāng)采用單件或小單元預(yù)制時(shí)人人文庫專用，應(yīng)符合下列要求：

1自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)滿足現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b和安裝

的條件，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。

2自由管段的長度加工尺寸允許偏差為±10mm。

3封閉管段的長度加工尺寸允許偏差為±1.5mm。

5.3.5當(dāng)采用組合件預(yù)制時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1管件組合的每個(gè)方向總長度尺寸允許偏差為±5mm。

·61·

2管件組合的間距尺寸允許偏差為±3mm。

3管件組合的角度尺寸允許偏差每米為±3mm，管端尺寸

最大允許偏差為±10mm。

4管件組合的支管和主管橫向的中心尺寸允許偏差為

±1.5mm。

5.3.6管道單元預(yù)制件的組裝、焊接和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第6

章、第7章的有關(guān)規(guī)定。

5.3.7預(yù)制完畢的管道單元預(yù)制件，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及

時(shí)封閉管口。

人人文庫專用

·71·

6管道安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1管道安裝前，應(yīng)對管道安裝區(qū)域內(nèi)的埋地管道與埋地電

纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑物預(yù)留孔洞位置進(jìn)行核對。

6.1.2與管道安裝相關(guān)的土建工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，達(dá)到安裝

條件。

6.1.3工藝管道所用鋼管、管道附件及其他預(yù)制件等符合本規(guī)范

第4.2節(jié)的規(guī)定。

6.1.4管架、管墩的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.5鋼管、管道附件內(nèi)部應(yīng)清理干凈。安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)

及時(shí)封堵管口或閥門出入口。

6.1.6焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第7.4節(jié)的規(guī)定。

6.1.7管道開口不應(yīng)在管道焊縫位置，且應(yīng)避開焊縫熱影響區(qū)。

6.2管道安裝

6.2.1對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序號進(jìn)行對號安裝。

6.2.2管道、管道附件、設(shè)備等連接時(shí)，不得強(qiáng)力組對。

6.2.3安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的配合進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合

下列要求：人人文庫專用

1對焊法蘭與鋼管配對焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否相同。如不

同，應(yīng)按本規(guī)范第5.1.5條要求開內(nèi)坡口。

2檢查平焊法蘭與鋼管規(guī)格和圓滑過渡情況。

3檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長短。

6.2.4坡口加工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.5條要求。

6.2.5鋼管對接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合表6.2.5的要求。

·81·

表6.2.5鋼管錯(cuò)邊量（mm）

管壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量外壁錯(cuò)邊量

＞101.12.0～2.5

5～100.1壁厚1.5～2.0

＜50.50.5～1.5

6.2.6異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于

1.5mm。

6.2.7公稱直徑大于200mm的管道，管道組對時(shí)宜采用對口

器。使用外對口器時(shí)，當(dāng)根焊完成管道周長的50%以上且均勻分

布時(shí)才能拆除對口器；使用內(nèi)對口器時(shí)，當(dāng)根焊全部完成后才能拆

除對口器。

6.2.8鋼管端口圓度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓時(shí)宜采用整形器

調(diào)整，不應(yīng)用錘擊方法進(jìn)行調(diào)整。

6.2.9管道組對時(shí)應(yīng)檢查平直度，見圖6.2.9，在距接口中心

200mm處測量，當(dāng)鋼管公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為

±1mm；當(dāng)鋼管公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為

±2mm，但全長允許偏差均為±10mm。

人人文庫專用圖6.2.9管道對口平直度檢查

6.2.10管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：

1直管段上兩對接焊口中心面間的距離不得小于鋼管1倍

公稱直徑，且不得小于150mm。

2管道對接焊縫距離支吊架應(yīng)大于50mm，需熱處理的焊縫

距離支吊架應(yīng)大于300mm。

3管道對接焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起

·91·

點(diǎn)應(yīng)大于100mm，且不得小于管子外徑。

4直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。

5螺旋縫焊接鋼管對接時(shí)，螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。

6.2.11鋼管在穿建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。保護(hù)管中心線

應(yīng)與管線中心線一致，且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不應(yīng)有對接焊縫。

6.2.12管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表6.2.12的要求。

表6.2.12管道安裝允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

架空±10

坐標(biāo)地溝±7

埋地±20

架空±10

標(biāo)高地溝±7

埋地±20

DN≤100≤2L/1000最大40

平直度

DN＞100≤3L/1000最大70

鉛垂度≤3H/1000最大25

成排在同一平面上的間距±10

交叉管外壁或保溫層的間距±7

6.2.13管道在地溝中安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同一地溝內(nèi)有數(shù)根管道時(shí)，應(yīng)自下而上依次分層進(jìn)行；在

同層中，宜先安裝大管后小管人人文庫專用。

2管道外壁（包括保溫層或防腐層厚度）與地溝壁、溝底面的

距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參考表6.2.13。

表6.2.13管道外壁與地溝壁、溝底面的距離（mm）

公稱直徑≤100125150200250300350400≥500

與地溝壁距離858590909595110135150

與溝底面距離200200200200200250250250250

·02·

6.2.14連接動(dòng)設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離動(dòng)設(shè)備，并在固定

支架以外。對不允許承受附加外力的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連

接應(yīng)符合下列要求：

1管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏

差應(yīng)符合表6.2.14的規(guī)定。

表6.2.14法蘭平行度、同心度允許偏差和設(shè)備位移

機(jī)泵轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）設(shè)備位移（mm）

3000～6000≤0.10≤0.50≤0.50

＞6000≤0.05≤0.20≤0.02

2緊固螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀察設(shè)備位移，

其值應(yīng)符合表6.2.14的規(guī)定。

6.2.15法蘭密封面應(yīng)與鋼管中心垂直。當(dāng)公稱直徑小于或等于

300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為±1mm；當(dāng)公稱直徑大于

300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為±2mm。檢查示意圖見圖

6.2.15。

圖6.2.15預(yù)制管段偏差

6.2.16法蘭螺孔應(yīng)對稱安裝人人文庫專用。管道的兩端都有法蘭時(shí)，將一端

法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。平孔不平

度應(yīng)小于1mm。

6.2.17管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為鋼管壁厚加2mm～3mm。

6.2.18法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其允許偏差應(yīng)小于法蘭外徑的

1.5‰，且不大于2mm。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不應(yīng)傾斜或

突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。

·12·

6.2.19每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺

栓對稱擰緊。

6.2.20法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用直角尺對稱

檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于0.5mm。

6.2.21法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過

孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母

以外0～3個(gè)螺距，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

6.2.22螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊

片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。

6.2.23撬裝設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的相關(guān)規(guī)定。

6.3閥門安裝

6.3.1閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

6.3.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，復(fù)核產(chǎn)品合格證

及試驗(yàn)記錄。

6.3.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀

態(tài)下安裝。

6.3.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底

層宜采用氬弧焊。

6.3.5閥門安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向，應(yīng)避免

強(qiáng)力安裝。在水平管段上安裝雙閘板閘閥時(shí)，手輪宜向上。一般

情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不應(yīng)向下人人文庫專用，應(yīng)視閥門特征及介質(zhì)

流向安裝在便于操作和檢修的位置上。

6.3.6閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。

6.3.7安全閥應(yīng)垂直安裝。

6.4管道附件制作、安裝

6.4.1管道附件制作的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其外觀應(yīng)整潔，表

·22·

面無毛刺、鐵銹，焊縫外形平整飽滿，無凹陷、裂紋、漏焊及表面氣

孔等缺陷，表面焊渣應(yīng)清理干凈。

6.4.2管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：

1管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2管道支、吊架安裝前要進(jìn)行標(biāo)高和坡降放線測量，固定后

的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。

3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。

4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不應(yīng)有歪斜和

卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移

量應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)算的1/2或按設(shè)計(jì)規(guī)定。

5支、吊架焊接應(yīng)由有資格的焊工施焊。管道與支吊架焊接

時(shí)，焊縫外形應(yīng)平整飽滿，不應(yīng)有咬邊、燒穿現(xiàn)象。

6臨時(shí)支架焊接不應(yīng)傷及主材。

6.4.3膨脹節(jié)的預(yù)拉伸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1膨脹節(jié)預(yù)拉伸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2預(yù)拉伸區(qū)各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊縫（冷拉

接頭除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，需做熱處理的焊縫應(yīng)做完熱處理。

3所有支、吊架已裝設(shè)完畢，冷拉接頭附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)

留足夠的調(diào)整余量；彈簧支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定。

4管線傾斜方向及傾斜度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5法蘭與閥門連接螺栓應(yīng)擰緊。

6膨脹節(jié)預(yù)拉伸后，焊縫應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，需做熱處理的焊縫

應(yīng)做完熱處理后人人文庫專用，方可拆除拉具。

6.4.4波紋膨脹節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求：

1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。

2波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流

向安裝，在豎直管道上應(yīng)置于上部。

3波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不應(yīng)偏斜。

4安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定

·32·

后再拆除臨時(shí)約束裝置。

6.4.5球型膨脹節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求：

1球型膨脹節(jié)安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心

距管段組成一體。

2球型膨脹節(jié)的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計(jì)算長度。

3球型膨脹節(jié)的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體

端流出安裝。

4垂直安裝球型膨脹節(jié)時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。

5球型膨脹節(jié)的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施工。

6運(yùn)輸、裝卸球型膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。

7膨脹節(jié)、波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉壓，受力應(yīng)均

勻，安裝完成后，應(yīng)拆除運(yùn)輸拉桿和限位拉桿。

6.4.6絕緣法蘭的安裝應(yīng)符合下列要求：

1安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻應(yīng)

不小于2MΩ。

2兩對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好電

纜線及接頭的防腐，金屬部分不應(yīng)裸露于土中。

3絕緣法蘭外露時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。

6.4.7靜電接地安裝應(yīng)符合下列要求：

1有靜電接地要求的管道，各段鋼管間應(yīng)導(dǎo)電。必要時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線

跨接。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

2管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引

線。接地引線宜采用鋁熱焊形式人人文庫專用。

3有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不應(yīng)

與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。

4用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸

面必須除銹并緊密連接。

5靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

·42·

7焊接

7.1一般規(guī)定

7.1.1站內(nèi)工藝管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動(dòng)

焊、自動(dòng)焊或上述方法的組合。

7.1.2焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作

和安全性能。

7.1.3工藝管道焊接中異種鋼、不銹鋼管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其余鋼種焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)

收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.1.4工藝管道焊接中對所使用的任何鋼種、焊接材料和焊接方

法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。異種鋼、不銹鋼管道焊接工藝評定應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50236的規(guī)定，其余鋼種焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)合格

的焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

7.1.5從事本規(guī)范適用范圍內(nèi)管道工程施工的焊工應(yīng)取得國家

相應(yīng)部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書，所從事工作范圍應(yīng)與資

格證書相符人人文庫專用。

7.1.6焊工應(yīng)經(jīng)考試合格后方可上崗實(shí)施作業(yè)。

7.1.7在以下氣候環(huán)境中，如無有效的防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊

接作業(yè)：

1雨雪天氣。

2大氣相對濕度超過90%。

3焊條電弧焊、埋弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于

·52·

8m/s；氣體保護(hù)焊，風(fēng)速超過2m/s。

4環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。

7.1.8對不合格焊縫的返修，應(yīng)制定返修工藝；同一部位的返修

次數(shù)不得超過兩次。異種鋼、不銹鋼管道返修工藝應(yīng)按現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的

要求執(zhí)行，其余鋼種返修工藝應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及

驗(yàn)收》SY/T4103的要求執(zhí)行。

7.2焊接材料

7.2.1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體及電極等。

7.2.2焊接材料的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1質(zhì)量證明文件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2包裝應(yīng)完好，無破損。

3產(chǎn)品外表面不得被污染，無影響焊接質(zhì)量的缺陷。

4識(shí)別標(biāo)志清晰、牢固，并與實(shí)物相符。

5焊接材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2.3焊條、焊絲、焊劑應(yīng)儲(chǔ)存在清潔干燥的庫房內(nèi)，距墻面及地

面不得小于300mm，儲(chǔ)存環(huán)境的相對濕度不得大于60%。施工現(xiàn)

場的焊接材料儲(chǔ)存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放

制度。

7.2.4焊接材料應(yīng)滿足下列要求：

1焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)人人文庫專用《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。

2焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用不銹鋼絲》YB/T5092、

《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼

焊絲》GB8110、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB12470的規(guī)

定，焊絲的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）焊絲表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。

·62·

2）焊絲表面的鍍銅層要均勻牢固，不應(yīng)出現(xiàn)起麟、剝離現(xiàn)象。

3焊接用氣體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842

的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%，含水量小于20mg/L。

2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低

于99.5%，含水量不應(yīng)超過50mg/L。

3）氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于99%，乙炔氣的純

度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》

GB6819的規(guī)定。

4）充氮?dú)獗Ｗo(hù)的氮?dú)饧兌炔粦?yīng)低于99.5%，含水量小于

50mg/L。

4手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極。

5埋弧焊采用的焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊

絲和