精益系列培訓-七大浪費

精益生產(chǎn)系列培訓——七大浪費keyimilang

2020.3.91.精益生產(chǎn)及精益管理簡介2.浪費簡介3.七大浪費的改善流程目錄01精益生產(chǎn)及精益管理簡介Leanproductionandleanmanagementintroduce精益生產(chǎn)及精益管理簡介11.1精益生產(chǎn)發(fā)展歷程工藝生產(chǎn)批量生產(chǎn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)在豐田以外的擴展精益企業(yè)01900’s1950’s1960’s大野耐一:美國超市1980’s亨利·福特的精益裝配線--20世紀初精益生產(chǎn)及精益管理簡介11.2精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院多位國際汽車計劃組織的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的研究后總結出的可應用型管理哲學，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過去關注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設計，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設計，工作臺設計，作業(yè)方法設計和改進）、質(zhì)量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。"精益思想"是詹姆斯·沃馬克和丹尼爾·瓊斯在其具有里程碑意義的1996年《精益思想》中創(chuàng)造的一句話,邀請所有行業(yè)將精益制造擴展到車間以外,延伸到整個供應鏈中基本前提仍然是“用越來越少的資源做越來越多的事”。精益生產(chǎn)及精益管理簡介11.3精益的簡史--豐田以外改變世界的機器(1990年)--詹姆斯·沃馬克的一本有影響力的書,丹尼爾·瓊斯和丹尼爾·羅斯指出,TPS是設計出來的最高效的制造系統(tǒng)精益思維(1996)----詹姆斯·沃馬克和丹尼爾·瓊斯在貴公司創(chuàng)造財富精益解決方案(2005年)----詹姆斯·沃馬克和丹尼爾·瓊斯的公司和客戶如何共同創(chuàng)造價值與財富精益生產(chǎn)及精益管理簡介11.4簡單解釋精益思想…以愿景驅(qū)動的價值哲學…一個以人為本的系統(tǒng)…以消除浪費為重點的管理風格…一個繼續(xù)要走和維持的旅程精益不僅僅是工具和技術,還有行為轉換主要價值:向員工灌輸正確的技能行為,以識別浪費，做日常工作中的日常改進精益生產(chǎn)及精益管理簡介11.5為什么要精益&為什么要現(xiàn)在？為什么不能延遲推行精益生產(chǎn)？全球形勢美國債臺高筑,失業(yè)率居高不下許多歐洲國家仍然面臨財政挑戰(zhàn)國內(nèi)情況人民幣升值轉型中的經(jīng)濟模式勞動力成本的迅速增加推行精益生產(chǎn)使成為世界級運營公司當前的挑戰(zhàn)更低的銷售價格勞動力供應不足運營成本增加精益生產(chǎn)及精益管理簡介1以2019年為節(jié)點，以資本為主導的中國經(jīng)濟上半場已完成布局，2020年開始，將開啟以運營制勝的經(jīng)濟增長下半場。我們公司在日趨嚴峻的形式之下，如何活的更好？公司經(jīng)營的目的是以獲取利潤的形式來完成社會責任，實現(xiàn)公司使命。1.6為什么不能延遲推行精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)及精益管理簡介11.7精益與價值流的研究對象成本價格價值增值精益生產(chǎn)及精益管理簡介11.8精益的構成精益流程(工具的應用)精益思維(提供客戶價值的思維過程)2個元素精益生產(chǎn)精益管理精益運營3個層次精益生產(chǎn)及精益管理簡介11.9精益原則價值恰好及時流程人員值流內(nèi)置的質(zhì)量精益生產(chǎn)及精益管理簡介11.9精益原則價值增值、非增值和8種浪費值流（生產(chǎn)，技術，品質(zhì)）流程、信息和物流人員尊重員工、客戶和供應商流程提高工作的平滑度消除不均勻性,暴露現(xiàn)有的質(zhì)量問題恰好及時庫存是浪費正確的材料,正確的時間,正確的地點,以確切的數(shù)量內(nèi)置的質(zhì)量"人性化的自動化"--停止和應對每一個異常02浪費簡介WasteExplain浪費簡介22.1什么是浪費客戶沒有買單的，但使成本增加的所有活動都是浪費。研究浪費的主要方法是分析是增值，不增加價值的活動就是浪費；盡管是增加了價值但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費浪費簡介22.2精益生產(chǎn)所研究的七大浪費過度動作過度庫存過度運輸生產(chǎn)過多或過早過度加工等待不良產(chǎn)品七大浪費——搬運浪費22.3搬運浪費…制造費用的25%~40%用于搬運；生產(chǎn)制造時間40%以上用于搬運和滯留；安全事故50%在搬運過程中發(fā)生；搬運使不良增加20%在精益生產(chǎn)中，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值得動作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)：放置、堆積、移動、整理等動作浪費，由此帶來物品移動所需的空間浪費、時間浪費和人力工具占用等不良后果。七大浪費——搬運浪費22.3.1搬運浪費的產(chǎn)生…工廠布局：物流動線設計；設計局限；工作地布局；前后工程分離。設計兼容性：業(yè)務擴展-新增工序或設備；設備或物料變換-不適合；前景不明-未做整體規(guī)劃。2.3.2搬運浪費的改善方向合理化布局：

按照工藝流程和生產(chǎn)路線進行設備布局，避免出現(xiàn)倒流和交叉。搬運手段的合理化：1、暫存點應盡量接近供給對象的主要產(chǎn)線工序；2、充分探討供應各工序零部件的方法；3、研究空膠框、小車、包裝箱的返回方法；4、沿生產(chǎn)線設置大小合適的零部件暫放場所；5、在生產(chǎn)線中設置檢查工序和修理工序；6、確定設備維保所需空間；7、生產(chǎn)線形狀受到產(chǎn)品和場地的制約，可從安裝、零部件供應、管理方面考慮，采取最為適合的形狀。七大浪費——搬運浪費22.3.3搬運作業(yè)遵循原則…搬運作業(yè)遵循原則機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；及時原則；直線原則；安全第一原則。搬運方法：傳送帶；定量搬運和定時搬運；搬運工具合理化。改善前改善后七大浪費——搬運浪費22.3.4搬運作業(yè)的六種境界…1.分散在不同區(qū)域的不同角落2.堆放在地面或平板上4.給容器加上輪子3.裝在框子或棧板上空彈簧返程機構5.通過勢能/電能等自動返程6.連線作業(yè)無搬運空七大浪費——動作浪費22.4動作浪費的定義…生產(chǎn)操作動作上的不合理導致的時間的浪費如：生產(chǎn)作業(yè)時調(diào)整位置、翻轉產(chǎn)品、取放工具物料等，不必要的動作浪費。

具體分為12種動作浪費：兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停頓的浪費作業(yè)動作幅度太大的浪費雙手動作交叉的浪費步行的浪費轉身角度太大的浪費動作之間配合不好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費七大浪費——動作浪費22.4.1動作浪費的產(chǎn)生操作不經(jīng)濟：動作不精簡；動作多余。設計不合理：可同時完成但未同時；不必要但被增加；可同規(guī)格但不同；未考慮調(diào)整/轉化/取放；物料需要翻找。2.4.2動作浪費的消除操作不經(jīng)濟：按照動作經(jīng)濟的原則設計并標準化；制定表單發(fā)現(xiàn)并消除。設計不合理：合理設計；變成設計要素；設計驗證與稽核；符合人體工效設計。作用：減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作效率…七大浪費——動作浪費22.4.3人體動作基礎知識…1.雙手作業(yè)原則七大浪費——動作浪費22.4.3人體動作基礎知識…2.對稱反向原則七大浪費——動作浪費22.4.3人體動作基礎知識…不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序，重整操作環(huán)境等也可減少。在工作場所盡量創(chuàng)造條件，使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣作業(yè)時心理才會處于較為放松的狀態(tài)。動作的過程中如果有突然改變動作方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率降低，因此安排動作盡量為直線或是圓滑曲線。3.排除合并原則4.免限制原則5.避免突變原則七大浪費——動作浪費22.4.3人體動作基礎知識…6.降低等級原則七大浪費——動作浪費22.4.3人體動作基礎知識…7.利用慣性原則8.利用工具原則9.定點放置原則10.雙手可及原則11.按照工序排列12.環(huán)境舒適原則七大浪費——等待浪費22.5等待浪費的產(chǎn)生…由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐蔁o事可做的等待，被認為等待的浪費。表現(xiàn)形式：生產(chǎn)線機種切換；時常缺料使人員、設備閑置；生產(chǎn)線不平衡；上下工序延誤，導致下工序停工；機械設備時常發(fā)生故障；開會等非生產(chǎn)時間占用多七大浪費——等待浪費22.5消除等待浪費的方法…單元制生產(chǎn)方式生產(chǎn)線平衡法人機工作分離切換的改善稼動率OEE的持續(xù)提升七大浪費——過度加工22.6過度精確加工的浪費，有兩層含義：…需要多余的作業(yè)時間和輔助工具，增加資源和時間成本。指多余的加工和過分精確的加工，指實際加工精度或外觀質(zhì)量比要求要高，造成資源浪費。過渡加工形成原因：品質(zhì)過剩（產(chǎn)品品質(zhì)標準高于同類供應商的水平？是否高于終端客戶需求？）檢查過剩（測漏后檢驗與全檢中一致的項目是否有意義？抽檢可否替代100%全檢）加工過剩（客戶需求精度為幾個絲？我司提供的是幾個絲？降低后可否提速？）設計過剩（廢料余量預留是否合適？）七大浪費——過度加工22.6過度加工的改善方向:…研究經(jīng)濟容差，確認能否把公差放寬？能否改用通用件或是標準件？能否改變生產(chǎn)方法？供應商是否適當？是否確實了解客戶需求？品質(zhì)檢測方法工具是否統(tǒng)一？七大浪費——動作浪費22.7生產(chǎn)過多或生產(chǎn)過早或生產(chǎn)過快的浪費是浪費的源頭…前工程之投入量，超過后工程單位時間內(nèi)之需求量，而造成的浪費。過量生產(chǎn)是最嚴重的浪費，他帶給人們一種安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去維持改善的機會。產(chǎn)生的浪費：電、氣、油、水等能源增加暫存場地、倉庫需求增加提早耗用原材料、周轉資金增加，搬運浪費，管理成本的浪費存在呆滯報廢的風險

例1﹕需求5K，計劃6.2K

例2﹕需求3.10日交付，實際2月15日入庫

例3﹕需求15萬Pcs/月，配置25萬Pcs的資源七大浪費——動作浪費22.7生產(chǎn)過多或生產(chǎn)過早的浪費…原因：過量計劃或無序化生產(chǎn)：信息不準；計劃錯誤；計劃適當；信息傳遞不當；制程反應速度慢；前工序過量投入：工時不平衡；看板信息錯誤；不是一個流程作業(yè)，工作無紀律。改善措施：過量計劃或無序化生產(chǎn)：電腦信息集成控制；準確掌控不良率；制定寬放標準和計劃校正機制；縮短交付周期。前工序過量投入：生產(chǎn)線平衡；制定單次傳遞量標準及一個流作業(yè)；按照SOP作業(yè)要求。七大浪費——庫存浪費22.8.1庫存浪費的危害…產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費；使FIFO作業(yè)困難；損失利息及管理費用；面臨過時的市場風險；占用廠房空間，造成多余工廠，倉庫建設投資的浪費；設備能力及人員需求的誤判；隱藏不良；隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；隱藏機器故障損失；占用大量流動資金。庫存是萬惡之源產(chǎn)生的原因：空閑時多制造的部分；設備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)；認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)；認為大量庫存才保險。七大浪費——庫存浪費22.8.2庫存浪費的改善措施：分類管理法：根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料；通用性生產(chǎn)物料考慮適時生產(chǎn)或適時送貨的方式。常備料安全庫存；非常備料建立采購周期；JIT庫存管理；控制在庫金額；定期盤點；庫存警示法。七大浪費——不良品的浪費22.9不良品的浪費生產(chǎn)過程中，因來料或制程不良，造成的各種損失，需要進行處置的時間、人力和物力的浪費。產(chǎn)生的原因：設計不合理；工藝設計不合理---工藝設計缺陷，檢驗手段局限。制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題對已經(jīng)發(fā)生的不良處置不當---處理方法不當，原因追查不徹底，制程能力未提高。七大浪費——不良品的浪費22.9不良品的浪費造成影響：產(chǎn)品報廢；降價處理；材料損失；出貨延誤取消訂單；信譽下降。如何減少不良的發(fā)生：作業(yè)管理---標準作業(yè)指導書；標準作業(yè)；技能培訓。TQM品管統(tǒng)計手法（SQC）異?？窗骞芾硎准z查，自主檢查防錯發(fā)03七大浪費的改善流程Theprocessofsevenwasteimprovement七大浪費的改善流程33.1改善階段第1階段發(fā)現(xiàn)浪費第2階段排除浪費第3階段創(chuàng)造附加價值七大浪費的改善流程33.2如何發(fā)現(xiàn)浪費:1.運用點檢表方式2.運用5Why原則3.運用時間分析手法4.運用動作經(jīng)濟原則持有的心態(tài):到處都存在浪費;肯定會有更好的方法制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。七大浪費的改善流程33.2.1觀察人(1)雙手應同時開始并同時完成其動作。(2)除規(guī)定時間外,雙手不應同時空閑.(3)雙臂的動作應對稱,同一方向并同時作業(yè)。(4)手的動作幅度最小并且能得到滿意結果最為妥當。(5)物體的動量應盡可能利用,但如需用手制止時,應盡可能用最小的力。(6)連續(xù)的曲線運動,比含有方向突變的直線運動要好. (7)拋物線式的運動,較受限制的運動輕快確定。

(8)動作應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)七大浪費的改善流程33.2.4觀察工作場所(9)工具物料應放于固定處。(10)工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處。

(11)零件物料之供給,應利用其數(shù)量墮至工作者(12)[墮送]方法應盡可能利用之。(13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。 (14)應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適。(15)工作臺及椅之高度,應使工作者坐立適宜。(16)工作椅式樣及高度,應可使工作者保持良好的姿勢七大浪費的改善流程33.2.3觀察工具設備(17)盡量解除手的工作,而以夾具或足踏工具代替。(18)可能時,應將兩種工具合并為之。(19)工具物料應盡可能預放在工作位置。(20)手指分別工作時,其各個負荷按照其本能,予以分配。(21)手柄的設計,應盡可能使比手的接觸面積增大。(22)機器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應能使工作