預(yù)制構(gòu)件安裝技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄 編號：工程名稱Xxx住宅項目交底單位Xxx有限公司技術(shù)質(zhì)量部交底部位預(yù)制構(gòu)件安裝工序名稱預(yù)制構(gòu)件安裝技術(shù)交底交底提要：本技術(shù)交底針對預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場存放、吊裝、安裝等。交底內(nèi)容：本交底針對高麗營項目工程，現(xiàn)場預(yù)制外墻、預(yù)制PCF板、預(yù)制整板安裝技術(shù)交底。一、預(yù)制構(gòu)件種類預(yù)制外墻板、預(yù)制PCF板、預(yù)制整板。二、施工準(zhǔn)備在構(gòu)件吊裝前，由項目經(jīng)理部主持前期施工準(zhǔn)備會議，項目經(jīng)理部制定對整個構(gòu)件吊裝、安裝工程的施工準(zhǔn)備工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關(guān)工作，具體內(nèi)容如下幾點：1、熟悉安裝圖紙1）根據(jù)圖紙，確定預(yù)制構(gòu)件種類及數(shù)量；2）熟悉構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式及構(gòu)件連接的情況；3）熟悉構(gòu)件的標(biāo)識情況，安裝時可根據(jù)構(gòu)件裝配圖安裝施工；4）結(jié)合安裝工藝，給予安裝工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底。2、現(xiàn)場規(guī)劃1）施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按施工平面布置圖確定構(gòu)件堆放位置。施工現(xiàn)場每棟樓宜存放至少一整層數(shù)量的預(yù)制構(gòu)件，如施工現(xiàn)場場地條件允許，預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)可多存放一層乃至更多的預(yù)制構(gòu)件；2）了解周圍環(huán)境、道路、交通運(yùn)輸情況，根據(jù)場地情況，確定構(gòu)件進(jìn)場時間及構(gòu)件卸車時間，預(yù)制構(gòu)件需在使用前提前2天安排進(jìn)場。3）工程施工前，根據(jù)施工進(jìn)度與構(gòu)件生產(chǎn)確定每天進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及時間，避免因構(gòu)件進(jìn)場遲緩影響工期，反之因構(gòu)件進(jìn)場過多，對構(gòu)件場地不能堆放而進(jìn)行二次搬運(yùn)。4）對于預(yù)制剪力墻板預(yù)制構(gòu)件，構(gòu)件進(jìn)場前需準(zhǔn)備好預(yù)制剪力墻板的存放架，確保存放架能存放墻板的數(shù)量可滿足現(xiàn)場施工要求。5）對于預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜進(jìn)行硬化處理。3、預(yù)制構(gòu)件吊裝吊具施工現(xiàn)場每種預(yù)制構(gòu)件吊具不能少于2套，如吊裝時使用的各種規(guī)格尺寸鋼絲繩，吊環(huán)卡具，扳手及安裝工具等。每種吊具都必須滿足吊裝噸位要求，避免出現(xiàn)安全事故。三、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗收1、載有預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車進(jìn)場時，總包單位、監(jiān)理（或甲方）組織人員對車上的進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行驗收，檢查預(yù)制構(gòu)件的隨車資料、構(gòu)件實體質(zhì)量和數(shù)量，確認(rèn)合格并在運(yùn)輸單據(jù)上簽字后方可卸車。2、預(yù)制構(gòu)件在吊裝卸車前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題由隨車人員或司機(jī)拍照留證，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，由總包、監(jiān)理單位進(jìn)行判斷構(gòu)件是否影響正常安裝施工，如果不影響安裝，由總包、監(jiān)理單位確定是否可以卸車；如果影響安裝則構(gòu)件是修復(fù)還是退場由總包、監(jiān)理單位現(xiàn)場做出決定。3、預(yù)制構(gòu)件經(jīng)總包和監(jiān)理單位在車上驗收完畢合格后，發(fā)出卸車指令，在卸車過程及以后安裝過程、成品保護(hù)工程中，由于吊裝、安裝原因或者其他原因造成構(gòu)件質(zhì)量問題，構(gòu)件廠不負(fù)任何責(zé)任。但構(gòu)件廠可以進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，由總包安排人員進(jìn)行構(gòu)件修復(fù)；如果構(gòu)件損壞嚴(yán)重，沒有修復(fù)價值，由總包單位發(fā)出補(bǔ)打、補(bǔ)發(fā)通知指令給構(gòu)件廠，構(gòu)件廠進(jìn)行組織生產(chǎn)和發(fā)貨。4、對于個別有爭議的構(gòu)件，可由雙方溝通協(xié)商解決。四、預(yù)制構(gòu)件的存放要求1、場地要求預(yù)制構(gòu)件存放場地宜為硬化場地，且滿足平整度和地基承載力要求，并有排水措施；存放區(qū)宜實行分區(qū)管理，不同種類、不同單元、不同樓棟預(yù)制構(gòu)件宜分別存放。2、堆放原則1）預(yù)制整板（1）應(yīng)按照產(chǎn)品品種、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)分類存放；（2）應(yīng)合理設(shè)置墊塊支點位置，確保預(yù)制構(gòu)件存放穩(wěn)定，支點宜與起吊點位置一致；（3）作業(yè)前準(zhǔn)備好高、寬不小于100mm，長度不小于250mm的墊木（如若采用我廠提供的墊木時，本層吊裝完成請及時碼放成堆，以便我方回收）；（4）吊裝時應(yīng)慢起慢落。（5）堆放時墊木長邊方向放置，縱橫向板端及跨中位置均應(yīng)設(shè)置墊木且間距不大于1.6m，墊木應(yīng)橫平豎直，上下左右對齊，并保證木方在同一垂線上。（6）由于現(xiàn)場每層使用的預(yù)制整板構(gòu)件尺寸不盡相同，為了避免預(yù)制整板在現(xiàn)場存放過程中產(chǎn)生裂縫、起拱等質(zhì)量問題，故施工現(xiàn)場預(yù)制整板不適于長時間存放，其存放時長不宜超過3天。（7）預(yù)制整板存放時，注意不應(yīng)出現(xiàn)大板在上小板在下的現(xiàn)象，應(yīng)避免出現(xiàn)頂部預(yù)制疊合樓板尺寸過大，底部預(yù)制疊合樓板尺寸過小，而導(dǎo)致底部疊合樓板墊塊相鄰較近現(xiàn)象。預(yù)制整板存放注意事項：（1）與清水混凝土面接觸的墊塊應(yīng)采取防污染措施。（2）吊運(yùn)存放構(gòu)件時必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具、索具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。（3）堆放位置和間距應(yīng)滿足卸車要求，保證運(yùn)輸車輛通行。（4）每層墊塊應(yīng)在同一垂直線上，最大偏差不應(yīng)超過1cm。構(gòu)件支承點按結(jié)構(gòu)要求以不起反作用為準(zhǔn)。（5）預(yù)制整板存放過程中，其頂部不應(yīng)存放任何材料等有重量的物品。2）預(yù)制剪力墻五、預(yù)制構(gòu)件的安裝預(yù)制剪力墻板1、構(gòu)件特征預(yù)制剪力墻板內(nèi)部配有水平分布鋼筋及縱向受力鋼筋，構(gòu)件縱向受力鋼筋底部設(shè)置套筒，水平受力筋從構(gòu)件側(cè)面伸出，縱向受力鋼筋從構(gòu)件頂部伸出。墻內(nèi)設(shè)計用電所需的電盒電箱直接在工廠預(yù)埋在剪力墻構(gòu)件內(nèi)，構(gòu)件示意如下圖所示。2、結(jié)構(gòu)節(jié)點特征預(yù)制剪力墻板水平分布鋼筋從構(gòu)件側(cè)面伸出，與相鄰構(gòu)件水平伸出鋼筋進(jìn)行綁扎連接，形成后澆帶。預(yù)制剪力墻板縱向鋼筋從構(gòu)件上方伸出超出構(gòu)件頂面一定的設(shè)計長度（按設(shè)計要求長度預(yù)留），與上一層預(yù)制剪力墻板內(nèi)預(yù)埋套筒進(jìn)行灌漿套筒連接。3、前期準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）了解預(yù)制剪力墻板的設(shè)計圖紙及深化圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好預(yù)制剪力墻板的圖紙會審。（2）編制預(yù)制剪力墻板及安裝輔助材料等進(jìn)場計劃（斜撐、標(biāo)高調(diào)整材料、灌漿料等）。（3）確定預(yù)制剪力墻板安裝的機(jī)械設(shè)備，根據(jù)工程情況采用塔吊、汽車吊或者履帶吊等。（4）編制預(yù)制剪力墻板安裝技術(shù)方案，主要確定預(yù)制剪力墻板安裝的施工順序和斜支撐點布置區(qū)域。安裝順序按照工程實際情況進(jìn)行合理排序，斜支撐布置主要是確定樓板面可設(shè)置墻板斜支撐點的區(qū)域。（5）結(jié)合安裝方案，對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。（6）安裝施工前，需對預(yù)制剪力墻板安裝時各種工況進(jìn)行受力計算，同時形成技術(shù)文本資料。（7）安裝所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格應(yīng)按計算確定，形成技術(shù)文本資料。若采用平衡鋼梁，需對平衡鋼梁進(jìn)行受力計算。（8）試安裝完成，且滿足正式安裝要求。2）材料機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)制剪力墻板安裝所需的材料、機(jī)具設(shè)備主要包鋼筋處理及剪力墻安裝過程中所需要的相關(guān)材料機(jī)具，其主要材料機(jī)具如下表所示。主要材料、機(jī)具設(shè)備名稱圖片示意單位數(shù)量用途塔吊（起重機(jī)具）臺1構(gòu)件吊裝鋼絲繩根若干構(gòu)件吊裝安裝吊具個1構(gòu)件吊裝經(jīng)緯儀臺1測量放線水準(zhǔn)儀臺1標(biāo)高控制掃平儀臺1標(biāo)高控制塔尺個1標(biāo)高控制卷尺個2-3測量定位斜撐米若干構(gòu)件支撐電鉆個1支撐安裝撬棍個1卡環(huán)個若干與鋼絲繩或吊具連接安全帶套若干安全防護(hù)3）作業(yè)條件1、安裝人員已經(jīng)培訓(xùn)并到位。放線人技術(shù)員2名；每組吊裝工人5名（根據(jù)進(jìn)度要求確定組數(shù)）；樓板面縱向連接鋼筋處理工人3名（以上施工人數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況自行進(jìn)行調(diào)整）。2、相關(guān)安裝機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場，并經(jīng)調(diào)試可正常使用。3、關(guān)聯(lián)工序施工完成，并已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收并通過。4、臨邊維護(hù)施工完成，且已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收并通過。5、現(xiàn)澆樓板面混凝土強(qiáng)度達(dá)到安裝施工要求。4、工藝流程測量放線測量放線鋼筋糾偏及表面清理剪力墻板底部標(biāo)高初調(diào)預(yù)制剪力墻板吊裝就位斜支撐安裝水平位置及垂直度調(diào)整水平位置調(diào)整樓板面膨脹螺栓安裝套定位鋼板鋼筋調(diào)節(jié)鋼筋表面清理測標(biāo)高放墊片試吊起吊斜支撐安裝垂直度調(diào)整斜撐擰緊缷鉤分倉及封倉預(yù)制剪力墻板安裝施工流程圖5、施工步驟1）測量放線（1）根據(jù)樓內(nèi)軸線控制點，用經(jīng)緯儀（或全站儀）放出縱、橫軸方向各一條的控制軸線。（2）根據(jù)控制軸線及施工藍(lán)圖，平面結(jié)構(gòu)邊線放完后，還需放出預(yù)制夾心外墻板的邊線及洞口位置邊線，同時每塊預(yù)制剪力墻板的500mm（或300mm）控制線也要放出。以此來完成對預(yù)制剪力墻板的平面定位。2)鋼筋糾偏及表面清理通過定位鋼板進(jìn)行縱向連接鋼筋之間位置調(diào)整及縱向連接鋼筋整體位置的調(diào)整，調(diào)整采用撬棍。鋼筋位置調(diào)整完后進(jìn)行鋼筋外伸長度復(fù)測，鋼筋長度偏長需及時修理，如果長度偏短，且超出誤差范圍，需聯(lián)系設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計變更處理，如下圖所示。鋼筋表面的水泥砂漿及銹跡需用電刷進(jìn)行清理，保證鋼筋表面清潔，如下圖所示。以上鋼筋均指預(yù)制剪力墻板豎向連接所用的套筒插筋（縱向筋）。注：預(yù)制剪力墻板施工時，應(yīng)特別注意現(xiàn)澆層與預(yù)制層的轉(zhuǎn)換層施工。在轉(zhuǎn)換層施工過程中，當(dāng)上一層有預(yù)制剪力墻時，下一層現(xiàn)澆剪力墻縱筋應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行預(yù)制剪力墻板套筒的插筋預(yù)留，其鋼筋型號及位置需嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行選取和施工。在插筋定位時，應(yīng)采取有效的防止插筋在施工過程中發(fā)生偏移的措施，本項目施工過程中可采用定位鋼板進(jìn)行定位或采取其它有效的固定措施，以避免預(yù)留插筋發(fā)生偏移。3）剪力墻板標(biāo)高初調(diào)預(yù)制剪力墻板吊裝前需進(jìn)行吊裝位置樓板面標(biāo)桿調(diào)整，一般預(yù)留20mm的預(yù)制剪力墻板套筒灌漿的座漿層（此處底部做法厚度應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行施工），高度偏高的位置需進(jìn)行打磨，保證座漿層高度。對預(yù)制剪力墻板安裝位置進(jìn)行樓板面標(biāo)高抄平后，在樓板面和預(yù)制剪力墻板下表面之間加放支撐墊塊，通過不同厚度的墊片（此處標(biāo)高調(diào)整材料可自行選取，要求預(yù)制剪力墻板安裝完成后標(biāo)高不會發(fā)生變化）組合進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整，確定好一點的標(biāo)高后再調(diào)節(jié)另外點的標(biāo)高，最終達(dá)到預(yù)制剪力墻板底部的兩個支撐點標(biāo)高相同，標(biāo)高誤差不超過3mm。所放墊片的數(shù)量根據(jù)水準(zhǔn)儀及塔尺測量結(jié)果來確定。4）預(yù)制剪力板墻吊裝就位（1）預(yù)制剪力墻墻板吊裝之前應(yīng)對灌漿孔、溢漿孔、套筒逐個檢查，清并理其中雜物。（2）施工現(xiàn)場不能少于2套吊裝工具，且每套吊具均需滿足吊裝噸位要求。（3）起吊：預(yù)制剪力墻板吊離地面200~300mm時，進(jìn)行短暫停歇，檢查掛鉤等吊具是否安全可靠，主要是吊點處卡環(huán)是否完全卡住，然后安全平穩(wěn)地吊運(yùn)至墻板點位正上方。（4）吊裝就位：預(yù)制剪力墻板吊至樓面（安裝位置）以上1.5m位置時，停止下落，工人扶住預(yù)制剪力墻板進(jìn)行方位校正，如圖一所示。當(dāng)順著吊鉤下落方向?qū)Π寰従徛渲涟迕嫣淄策B接鋼筋頂部正上方50mm位置時，吊鉤停止下落，此時工人通過反光鏡觀察套筒位置，進(jìn)行套筒與連接鋼筋的對位調(diào)整，對位完成后落下墻板，如圖二所示。注：預(yù)制剪力墻板安裝時，需嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)注的安裝方向進(jìn)行安裝。5）斜支撐安裝（1）板面斜支撐點區(qū)域：預(yù)制剪力墻板吊裝層樓板混凝土澆筑之前，記錄繪制樓板面水電管線的位置，以圖紙形式標(biāo)示出樓板內(nèi)水電管線的實際分布情況，從而確定預(yù)制剪力墻板吊裝時，預(yù)制剪力墻板斜支撐板面可設(shè)置支撐點位的區(qū)域（避開專業(yè)線管位置），即膨脹螺栓設(shè)置區(qū)域。（2）膨脹螺栓設(shè)置：根據(jù)膨脹螺栓設(shè)置區(qū)域圖，現(xiàn)場進(jìn)行電鉆鉆孔，設(shè)置膨脹螺栓。（3）斜撐安裝：膨脹螺栓設(shè)置完成后，進(jìn)行斜支撐桿安裝，應(yīng)用的斜撐以拉壓兩種功能的為主，每塊預(yù)制剪力墻板一般為4根（上部兩根長斜撐，下部兩根短斜撐）；斜撐統(tǒng)一固定于墻體的一側(cè)，留出過道，便于其他物品運(yùn)輸。如下圖所示。以上預(yù)制剪力墻板斜撐固定形式適用于現(xiàn)澆樓板上無斜撐埋件預(yù)留情況，當(dāng)采用預(yù)制整板且板面上有斜撐埋件預(yù)埋時，可采用對應(yīng)型號的螺桿連接，無需采用膨脹螺栓連接。6）水平位置及垂直度調(diào)整斜支撐安裝完成后，通過調(diào)整斜支撐來調(diào)整預(yù)制剪力墻板垂直度，如圖一所示。同時根據(jù)預(yù)制剪力墻板水平位置控制線，利用撬棍對預(yù)制剪力墻板水平位置進(jìn)行調(diào)整，如圖二所示。預(yù)制剪力墻板垂直度及水平位置調(diào)整合格后進(jìn)行墻板斜支撐擰緊加固，斜撐加固完成后方可卸去吊鉤每塊預(yù)制剪力墻板吊裝完成后需進(jìn)行復(fù)核，每個樓層預(yù)制剪力墻板吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。預(yù)制剪力墻板復(fù)核主要包括垂直度、水平位置和與相鄰墻板相對位置，采用靠尺對吊裝墻板和相鄰墻板位置進(jìn)行復(fù)合，確保吊裝墻板和相鄰墻板在同一平面上。六、灌漿施工1、套筒灌漿施工工藝灌漿孔清理→構(gòu)件灌漿區(qū)域周邊封堵→灌漿料攪拌→流動性檢測→灌漿施工→灌漿飽滿、出漿確認(rèn)并塞孔→場地清理1）灌注孔應(yīng)在灌漿前清理，防止因為污濁影響灌漿后的粘接強(qiáng)度，并且較大的顆粒物會阻礙灌漿的進(jìn)行。2）四周封堵時采用砂漿密封避免漏漿。3）若底部發(fā)生漏漿現(xiàn)象，必須停止注漿進(jìn)行處理，每支灌漿孔內(nèi)必須充滿灌漿料，避免灌漿孔內(nèi)存在氣泡。4）灌漿料的流動度檢查是為了檢查灌漿料的流動度是否符合有關(guān)要求，保證硬化后的各項力學(xué)性能滿足要求。5）灌漿時從底部注漿口進(jìn)行注漿，當(dāng)頂部出漿口流出飽滿漿料時，方可用橡膠塞封死。6）如果灌漿孔無法出漿，應(yīng)立即停止灌漿作業(yè)，排除障礙方可繼續(xù)灌漿。7）灌漿完成后必須將工作面和施工機(jī)具清潔干凈。2、灌漿注意事項1）灌漿施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃；當(dāng)連接部位養(yǎng)護(hù)溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施；2）灌漿操作全過程應(yīng)有專職質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)旁站監(jiān)督，并及時形成施工質(zhì)量檢查記錄；3）按產(chǎn)品使用說明書的要求計量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻；每次拌制的灌漿料拌合物應(yīng)進(jìn)行流動度的檢測；4）灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出后應(yīng)及時封堵，必要時可設(shè)分倉進(jìn)行灌漿；5）灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完。套筒灌漿施工1灌漿部位為：灌漿套筒內(nèi)腔。套筒灌漿施工1灌漿部位為：灌漿套筒內(nèi)腔。2灌漿前，檢查灌漿套筒的灌漿孔、出漿孔是否貫通，清理孔內(nèi)浮漿等雜物；如果構(gòu)件安裝過程中，灌漿部位混凝土缺棱掉腳，可用水泥砂漿修復(fù)。2灌漿前，檢查灌漿套筒的灌漿孔、出漿孔是否貫通，清理孔內(nèi)浮漿等雜物；如果構(gòu)件安裝過程中，灌漿部位混凝土缺棱掉腳，可用水泥砂漿修復(fù)。3嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求配置灌漿料，加水量為干料3嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求配置灌漿料，加水量為干料×15.3%。先在攪拌桶內(nèi)加入灌漿料，然后用手持電動攪拌器邊攪拌邊加水，加至80%水量，攪拌3~4分鐘后再加所剩的20%的水。一般情況攪拌約5分鐘，攪拌均勻后靜置約2分鐘排氣，然后開始灌漿。自加水算起攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)用完。注：灌漿料的配置必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明說進(jìn)行配置，禁止私自更改灌漿料配飾方法進(jìn)行施工。4灌漿器使用前須將內(nèi)壁用水濕潤，并不得有可流動的水珠。灌漿器吸滿灌漿砂漿后，將灌漿器出口朝上，推動活塞將灌漿器內(nèi)氣體排出。灌漿器對準(zhǔn)墻板上灌漿口，推動活塞，將灌漿砂漿從灌漿孔灌入，當(dāng)出漿孔溢出灌漿料并無氣泡冒出時，可停止灌漿（灌漿前濕潤套筒）。用聚苯乙烯泡沫塑料棒封堵出漿孔和灌漿孔。由于墻板底部縫隙使套筒相互連通，所以在灌漿時，可從一個灌漿孔開始灌漿，將溢漿的孔逐一封堵，直到所有孔溢漿封堵完畢。4灌漿器使用前須將內(nèi)壁用水濕潤，并不得有可流動的水珠。灌漿器吸滿灌漿砂漿后，將灌漿器出口朝上，推動活塞將灌漿器內(nèi)氣體排出。灌漿器對準(zhǔn)墻板上灌漿口，推動活塞，將灌漿砂漿從灌漿孔灌入，當(dāng)出漿孔溢出灌漿料并無氣泡冒出時，可停止灌漿（灌漿前濕潤套筒）。用聚苯乙烯泡沫塑料棒封堵出漿孔和灌漿孔。由于墻板底部縫隙使套筒相互連通，所以在灌漿時，可從一個灌漿孔開始灌漿，將溢漿的孔逐一封堵，直到所有孔溢漿封堵完畢。5灌漿料凝固后，切除灌漿孔、出漿孔外露的接頭。5灌漿料凝固后，切除灌漿孔、出漿孔外露的接頭。6灌漿砂漿終凝后，將墻板底部外圍的水泥砂漿沿墻板面清理干凈。6灌漿砂漿終凝后，將墻板底部外圍的水泥砂漿沿墻板面清理干凈。套筒灌漿施工工序示意圖七、成品保護(hù)預(yù)制構(gòu)件在進(jìn)場、擺放、安裝、安裝完成后，應(yīng)注意好成品保護(hù)（如：不能在預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)域附近進(jìn)行電焊作業(yè)，預(yù)制構(gòu)件擺放正確，吊裝過程避免發(fā)生碰撞等），避免造成對預(yù)制構(gòu)件的破壞。預(yù)制樓梯段安裝施工過程中及裝配后應(yīng)做好成品保護(hù)，成品保護(hù)可采取包、裹、蓋、遮等有效措施，防止構(gòu)件被撞擊損傷和污染。預(yù)制整板專業(yè)管線，施工過程中禁止破壞，避免后期進(jìn)行維修。在施工過程中，應(yīng)注意對預(yù)制剪力墻板和預(yù)制整板內(nèi)線盒、線管、洞口等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋的成品保護(hù)。八、安全保證措施1、安全技術(shù)措施（1）檢查吊鉤、鋼絲繩、吊具等吊裝工具是否完整，且是否滿足吊裝噸位要求，如有破損或不滿足吊裝噸位要求應(yīng)立即進(jìn)行更換。（2）檢查吊點位置固定是否牢固可靠。（3）預(yù)制構(gòu)必須注意起吊高度和下落高度的控制，吊裝過程中應(yīng)統(tǒng)一由信號工進(jìn)行指揮吊裝，不得出現(xiàn)多人指揮吊裝的現(xiàn)象。（4）在預(yù)制構(gòu)件吊裝過程中應(yīng)注意預(yù)制構(gòu)件的上升和下落速度，避免出現(xiàn)過快等現(xiàn)象。2、堅持起重機(jī)械十不吊（1）吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不吊；（2）信號不明或信號不清楚不吊；（3）吊物下方有人不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋入地下對象狀況不清不吊；（6）斜拉、斜牽、斜吊對象不吊；（7）細(xì)長對象無兩點且捆扎不牢靠不吊；（8）零星對象無容器盛放不吊；（9）吊物重量不明不吊，吊距不符合規(guī)定不吊；（10）六級以上大風(fēng)不吊；3、其他要求（1）凡從事起重、裝卸、指揮作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)，具備操作起重技能和熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后取得上崗證，非本工種人員，不得操作。（2）凡從事起重、吊裝作業(yè)的司機(jī)、司吊、司索工、信號指揮班前一律不準(zhǔn)飲酒。作業(yè)前班組長應(yīng)交任務(wù)、交安全，并做好出車前的準(zhǔn)備工作。（3）吊裝前，司索工必須認(rèn)真檢查的鋼絲繩、扣、卡環(huán)、鉤子、各限位裝置、撬棍