煤礦掘進(jìn)工藝(大全)

目錄一、綜掘工作面施工工藝 1二、炮掘工作面施工工藝 3三、綜掘機(jī)操作工藝 5四、綜掘皮帶機(jī)司機(jī)操作工藝 7五、掘進(jìn)電鉗工操作標(biāo)準(zhǔn) 7六、掘進(jìn)修理工操作標(biāo)準(zhǔn) 8七、掘進(jìn)放炮員操作標(biāo)準(zhǔn) 8一、綜掘工作面施工工藝工藝流程：交接班→檢查→割煤→敲幫問頂→修幫修頂→移前探梁→鉆錨桿眼→注錨桿→掛金屬網(wǎng)和鋼帶→緊固錨桿→清理回收工作面→打錨索（一）準(zhǔn)備工具1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；2、備品配件：截齒、銷子、噴霧頭等；3、綜掘機(jī)機(jī)所須潤滑油等。（二）進(jìn)行交接班工作1、認(rèn)真執(zhí)行井下交接班制度，本班必須了解上一班工作面安全生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。2、進(jìn)入工作面首先檢查工作面通風(fēng)情況，觀察風(fēng)筒是否鼓漲，鼓漲說明風(fēng)量充足，風(fēng)筒距離工作面不大于12米。3、開工前必須檢查工作面支護(hù)情況，觀察巷道頂幫是否保持設(shè)計形狀，頂幫有無下沉和凸出，前探梁支護(hù)是否合格。各種支護(hù)是否達(dá)到有關(guān)技術(shù)規(guī)定。4、全面檢查綜掘機(jī)各部件完好情況，包括截齒、噴霧、照明、供電和油位等，有一項不完好不得開工。5、根據(jù)激光線用卷尺檢查巷道成形情況，檢查巷道寬度、高度是否滿足設(shè)計要求。（三）作業(yè)1、工作面截割時一人站在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)急停按扭后監(jiān)護(hù)，其余人員不得站在掘進(jìn)機(jī)前方和兩側(cè)。截割深度原則上應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿排距確定，但也必須結(jié)合工作面煤層軟硬情況及時調(diào)整；截割寬度和高度必須依照激光線而定。2、綜掘機(jī)截割頭切割方法：頂板巖性好時，一般由巷道底部向頂部切割。頂板破碎時，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁護(hù)好頂，再向下切割。煤層較軟或破碎時可將截割進(jìn)尺深度調(diào)整為400mm，截割后先敲幫問頂，安全情況下進(jìn)行超前錨桿支護(hù)，然后繼續(xù)掘進(jìn)，掘進(jìn)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定深度后方可掛網(wǎng)。掘進(jìn)半煤巖巷道應(yīng)先割煤后割巖，即先軟后硬的原則。3、截割過程中，嚴(yán)格按照給定的中、腰線進(jìn)行施工，掌握準(zhǔn)確的截割范圍，防止出現(xiàn)超挖欠挖現(xiàn)象。根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，必須確定不同的截割方式以及合適的進(jìn)刀深度。4、工作面幫角必須截割到位，落煤通過截割頭和掘進(jìn)機(jī)扒爪扒入掘進(jìn)機(jī)刮板機(jī)。5、掘進(jìn)機(jī)截割完后，應(yīng)將截割頭落地并停電閉鎖。敲幫問頂后應(yīng)用十字鎬將幫頂修平修整，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計要求。（四）安全注意事項1、移前探梁，前探梁必須用背板背平接實。2、作業(yè)前必須在前探梁支架的掩護(hù)下操作。用卷尺按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿間排距確定眼位，并用粉筆或油漆作好記號。鉆眼盡量使鉆桿垂直巷道輪廓線，鉆眼深度要比錨桿長度淺80-100mm。鉆眼時，打眼的順序應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。（五）支護(hù)1、安裝錨固劑前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤粉清理干凈。2、把1-2根樹脂錨固劑送入眼內(nèi)，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的煤電鉆套住螺帽，開動煤電鉆，使煤電鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑中進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去煤電鉆。隨即使錨桿機(jī)快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒直到回轉(zhuǎn)阻力增大后停轉(zhuǎn)，保持一定推力直到藥包固結(jié)后方能回落錨桿機(jī)。10、卸下擰在錨桿鉆桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機(jī)預(yù)緊。11、回收工具和材料。三、綜掘機(jī)操作工藝（一）進(jìn)入操作現(xiàn)場：1、應(yīng)做好工長、班長、綜掘機(jī)司機(jī)等各工種間的交接班工作。2、對工作面全面檢查，當(dāng)空頂距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時應(yīng)加超前支護(hù)梁、3、檢查綜掘機(jī)、皮帶周圍是否有妨礙機(jī)器運行的障礙，若有應(yīng)先處理后方可開機(jī)。4、錨桿支護(hù)參數(shù)與作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不相符時，立即進(jìn)行修改、嚴(yán)禁掘進(jìn)。（二）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查噴霧、冷卻水源是否有水，檢查進(jìn)水水壓是否大于1.0MPa。2、檢查配套設(shè)備（包括：綜掘機(jī)、皮帶、皮帶保護(hù)等）是否完好，如不完好不準(zhǔn)開車。3、在開機(jī)前必須對周圍氣體進(jìn)行檢查，符合《規(guī)程》規(guī)定方可開機(jī)。4、檢查綜掘機(jī)控制箱開關(guān)手把是否處于停止位置，只有處于停止位置時，才允許做以下的檢查工作：⑴檢查各部油位是否符合規(guī)定，并及時增補(bǔ)或更換潤滑油。⑵按日常維修內(nèi)容進(jìn)行檢查維修。⑶檢查切割截齒是否齊全可靠、損壞2把以上必須更換增補(bǔ)后方可開機(jī)。（三）掘進(jìn)作業(yè)1、將司機(jī)座后部控綜掘機(jī)控制箱上的隔離開關(guān)打向正向運轉(zhuǎn)位置，此時前部兩照明燈亮，說明綜掘機(jī)主電路接通電源。2、將操作箱上的急停按鈕拔到正常位置。3、用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)放到“通”的位置。4、將電氣控制箱上的支護(hù)、運行開關(guān)打到“運行”的位置。5、打鈴預(yù)警啟動油泵電機(jī)，必須在打鈴后30秒內(nèi)啟動。（否則必須重新再啟動一次）6、打開供水閥門，內(nèi)、外噴霧供水。（其中外噴霧給油泵電機(jī)及切割電機(jī)降溫）7、檢查掘進(jìn)機(jī)周圍安全情況，工作臂周圍嚴(yán)禁有人，機(jī)器機(jī)身兩側(cè)無其他人員（除正副司機(jī)外），確定安全無誤后，方可啟動截割電機(jī)。8、操作閥組手把，開始進(jìn)行正常掘進(jìn)。注意事項：按如下順序開動機(jī)器：①開動皮帶運輸機(jī)—②開動轉(zhuǎn)載機(jī)—③開動掘進(jìn)機(jī)。（四）停車作業(yè)1、須正常停車時應(yīng)先讓截割頭旋轉(zhuǎn)幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤時，再按順序停車。2、停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即停止電機(jī)運行。當(dāng)急停時，通過按下操作箱上的急停按鈕或者按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。3、當(dāng)操作者需要離開司機(jī)座位時，必須將按下操作箱上的“急停”按鈕，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”的位置。（五）掘進(jìn)順序：1、為減少掘進(jìn)機(jī)的負(fù)荷，提高掘進(jìn)速度，一般先切割煤壁的下部，當(dāng)巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上切割的方法。2、當(dāng)掘進(jìn)斷面有煤又有巖時，應(yīng)先破煤后破巖。3、當(dāng)掘進(jìn)斷面的巖石硬度不同時，應(yīng)先破碎較軟的巖石，當(dāng)遇到非常硬的巖石時，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對有部分露頭硬巖時，應(yīng)首先截割周圍部分使其墜落。4、為保證柱窩的質(zhì)量，應(yīng)先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時，應(yīng)將截割頭伸出最長位置向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運。（六）離開操作現(xiàn)場：1、全面檢查綜掘機(jī)、皮帶、皮帶保護(hù)等設(shè)備的完好情況、嚴(yán)禁出現(xiàn)問題不檢查、不匯報、不處理，留給下一班一個不完好的設(shè)備。2、做好工長、班長、綜掘機(jī)司機(jī)等各工種間的交接班工作。（七）使用注意事項：1、司機(jī)必須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開綜掘機(jī)。2、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才可向煤（巖）鉆進(jìn)。3、當(dāng)截割頭已鉆在煤（巖）壁里時，不許啟動截割電機(jī)，應(yīng)先退出煤壁后，方可啟動。4、截割頭工作時，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。5、機(jī)器前進(jìn)或后退時，必須收到起后支撐，抬起前鏟板。6、對大塊煤掉落煤巖須采用適當(dāng)?shù)姆椒?，破碎后再進(jìn)行裝載，大塊煤巖卡在龍門時，必須進(jìn)行人工破碎嚴(yán)禁強(qiáng)拉。7、機(jī)器在工作過程中，若遇到不正常的聲響應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障后方可開機(jī)。8、液壓系統(tǒng)和噴霧降水域系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若調(diào)整時需專職人員調(diào)節(jié)。9、機(jī)器加油時須用潔凈的容器，嚴(yán)禁不通過濾網(wǎng)向油箱注油，避免油質(zhì)污染造成元件損壞。10、油箱的油溫超過70度時，必須停機(jī)冷卻，待降溫后方可開機(jī)。11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和嚴(yán)重發(fā)熱時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。12、當(dāng)油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。13、切割部在工作時若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防止長期過載。14、若遇下列情況之一不得開機(jī)：=1\*GB3①巷道斷水、噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作時；=2\*GB3②油箱內(nèi)油位低于油標(biāo)指示范圍時；=3\*GB3③截齒損壞5把以上時；=4\*GB3④切割電機(jī)與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動時；=5\*GB3⑤電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。四、綜掘皮帶機(jī)司機(jī)操作工藝（一）進(jìn)入操作現(xiàn)場：1、做好皮帶機(jī)司機(jī)的交接班工作。2、搞好自己管轄范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生工作。（二）皮帶輸送機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真檢查傳動裝置各臺電機(jī)的聯(lián)軸器、張緊絞車、油包等各部位螺栓是否齊全、緊固。以及減速器的油量是否適當(dāng)，有無滲漏油現(xiàn)象。2、檢查膠帶速度保護(hù)、防跑偏保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、堆煤保護(hù)、撕帶保護(hù)、中停裝置及信號裝置等保護(hù)裝置動作是否靈活可靠。3、檢查膠帶清掃器的磨損情況和松緊情況。4、檢查各滾筒、托輥是否齊全、安裝牢固。5、檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，各接頭是否良好，膠帶有無撕裂現(xiàn)象，膠帶有無跑偏現(xiàn)象。6、清理機(jī)頭下和機(jī)尾滾筒處的浮煤（矸）。7、膠帶機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶架后保持平整，穩(wěn)固，擋煤板是否牢固良好。8、檢查通訊信號系統(tǒng)是否靈活暢通。（三）膠帶輸送機(jī)的啟動、運行、停止：1、開機(jī)前，首先發(fā)出開機(jī)信號，使沿線人員離開轉(zhuǎn)動部分，防止傷人。2、開機(jī)前司機(jī)必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，以便提醒皮帶周圍的非工作人員。3、操作膠帶機(jī)時集中精力，，司機(jī)要隨時注意觀察膠帶機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，各部聲響是否正常，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，膠帶有無跑偏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。4、膠帶機(jī)運行中要不斷檢查各臺電動機(jī)、減速器以及各部溫度變化情況，膠帶有無異常情況，若有溫升或異常應(yīng)停機(jī)處理。5、司機(jī)隨時注意信號，聽到停車信號后及時停車。6、一般情況下，皮帶停機(jī)前應(yīng)將膠帶上的煤運空，以免啟動時電動機(jī)帶負(fù)荷過重，應(yīng)盡量避免短時間頻繁啟動。7、檢修皮帶時必須先停電作業(yè)，并在皮帶開關(guān)上掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警告牌，需要啟動時，機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)架上不準(zhǔn)有人作業(yè)。8、皮帶機(jī)運行中，在無結(jié)實過橋處不準(zhǔn)任何人員翻越通過。9、接帶、延帶、檢修時，必須由專人統(tǒng)一指揮。10、機(jī)頭、機(jī)尾、滾洞如有煤（矸）需要清理時，按要求停機(jī)作業(yè)，并整好工作服，上半身不準(zhǔn)伸入皮帶內(nèi)，以免發(fā)生傷記亡事故11、司機(jī)停車后要及時切斷電源。（四）離開操作現(xiàn)場：1、做好皮帶機(jī)司機(jī)的交接班工作。2、搞好自己管轄范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生工作。五、掘進(jìn)電鉗工操作標(biāo)準(zhǔn)1、進(jìn)入工作現(xiàn)場時要佩帶好所需的工具并穿戴好必要的絕緣護(hù)具。2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電工作必須有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，并掛上“有人工作禁止送電”的標(biāo)志牌，上好閉鎖螺栓或設(shè)專人看管，只有執(zhí)行這項操作的人員才有權(quán)取牌送電。3、對井下供電設(shè)備要做到“四專、四有、兩齊、三全、二堅持”4、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備（包括電纜）。5、電氣設(shè)備斷電后，必須經(jīng)驗電、放電后方可工作，放電時現(xiàn)場瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超限。故障檢查完畢后，必須進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可送電。6、操作高、低壓電氣設(shè)備時，人員操作手柄和工作中必須接觸的部件應(yīng)有良好可靠的絕緣性。7、對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能每月進(jìn)行一次檢查，日常工作中，注意保護(hù)電氣設(shè)備的防爆面，不得碰砸損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經(jīng)常保持防爆面上有適量防銹油脂。8、對配電系統(tǒng)中的所有保護(hù)裝置都應(yīng)保持靈敏可靠。9、所有電氣設(shè)備和電纜投入運行前，必須對其電阻進(jìn)行測定，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)投入使用。10、電纜應(yīng)擺放懸掛整齊，堆放的電纜應(yīng)盤成“8”字形，并保持足夠的半徑，電纜吊掛點之間的距離不大于3米，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。11、各電氣設(shè)備均應(yīng)有檢修記錄和運行記錄。12、離開工作現(xiàn)場時要整理好自己的工具以免遺漏并檢查是否有失爆的地方。六、掘進(jìn)修理工操作標(biāo)準(zhǔn)1、進(jìn)入工作現(xiàn)場時要帶好自己的工具。2、修理工在每班接班后，對機(jī)器進(jìn)行全面的檢查，直至確定無誤后方可允許司機(jī)工作。3、在發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)跑偏狀態(tài)予以恰當(dāng)、快捷地調(diào)整，調(diào)整中應(yīng)注意自身的安全。4、在膠帶輸送機(jī)啟動前應(yīng)對沿線托輥進(jìn)行檢查，若有脫落、銹蝕應(yīng)先處理后才能允許皮帶司機(jī)開機(jī)。5、時刻注意傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度、聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。6、工作完成后，修理工應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查。修理工檢查完畢后應(yīng)和司機(jī)一起做好試運轉(zhuǎn)工作，并填寫檢修記錄。7、離開工作現(xiàn)場時進(jìn)入工作現(xiàn)場時要帶好自己的工具。七、掘進(jìn)放炮員操作標(biāo)準(zhǔn)（一）工作前1、依據(jù)當(dāng)班次爆破計劃所需的種類和數(shù)量到炸藥庫房領(lǐng)取炸藥和雷管。2、領(lǐng)出后，立即離庫，并安全送至工作地點。炸藥、雷管不得同一人押運。3、到工作地點后，必須分別存放并上鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。4、放炮員應(yīng)及時準(zhǔn)備好水炮泥及黃土。（二）工作中1、裝配引藥時打開藥卷平頭一端封底，把雷管輕輕插入藥內(nèi)，至少埋入2cm，再用雷管腳線扎緊，纏好腳線，并將腳線末端擰緊。2、在未裝藥前，放炮員要將炮眼內(nèi)煤巖、粉塵清理干凈。3、裝藥時，在向炮眼送藥時，另一只手必須將雷管腳線輕輕拉住，并緊靠眼壁。4、裝藥完畢，必須將雷管腳線懸于眼口或予以短路。5、聯(lián)線時，首先聯(lián)接各炮眼間的線路，接頭必須擰緊懸空，如果雷管腳線短互相接不上時，可用備用腳線接長。