混凝土基本知識總結

1一、預拌混凝土1、預拌混凝土定義：按照國家標準《預拌混凝土》GB/T14902-2012規(guī)定，預拌混凝土是指在攪拌站生產(chǎn)的、通過運輸設備、在規(guī)定時間內(nèi)送至使用地點的、交貨時為拌合物的混凝土。1、生產(chǎn)混凝土常用的原材料有：水泥、礦粉、粉煤灰、砂子、石子、外加劑、水，其中水泥、礦粉、粉2、水泥：水泥是一種水硬性膠凝材料，能在水中和空氣中硬化，并能保持、發(fā)展強度，是混凝土中主要的膠凝材料，混凝土的強度主要靠水泥水化作用來產(chǎn)生，混凝土標號越高，水泥用量就越大，生產(chǎn)混凝土常用的水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5，表示符號為P·O42.5。3、礦粉在混凝土中的作用：①二次水化后提高混凝土的強度，特別是提高中、后期強度。②礦粉細度比4、粉煤灰在混凝土中的作用：①二次水化后具有一定強度主要是增加后期強度。②粉煤灰能增加混凝土利于節(jié)能減排，保護環(huán)境。5、骨料：砂子和石子統(tǒng)稱為骨料。石子是粗骨料，根據(jù)粒徑大小可分為大石子（16-31.5mm）、中石子調(diào)整混凝土的凝結時間，提高混凝土的強度。三、混凝土的基本性能2、混凝土的耐久性包括：3）抗腐蝕性，地下水中的硫酸鹽對混凝土的腐蝕，空氣中的CO2對混凝土的腐蝕，以及氯離子對鋼筋腐2蝕后引起混凝土的脹裂等。3、特殊性能的混凝土化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。2）高性能混凝土：高流動性、高耐久性，強度相對較高的混凝土，最重要的指標是高耐久性，要求必須摻入一定量的礦物細粉，如礦粉、粉煤灰等。3）高強混凝土：通常指C60及以上強度等級的混凝土。4、自密實混凝土：無需振搗，能夠在自重作用下流動密實的混凝土。5、坍落度過大給混凝土帶來的不利影響：易發(fā)生堵泵現(xiàn)象；收縮量大，易產(chǎn)生溫差裂縫和干縮裂縫；抗壓強度降低；做地面或路面容易起砂。6、試塊的取樣、制作與養(yǎng)護：施工現(xiàn)場用于驗收的混凝土試塊，取料、制作與養(yǎng)護必須符合國家標準。養(yǎng)護溫度20±2℃,相對溫度95%以上。四、混凝土的標記1、預拌混凝土根據(jù)特性要求分為常規(guī)品和特制品2）特制品表1-1特制品的混凝土種類及其代號纖維混凝土纖維混凝土FC(合成纖維混凝CF(鋼纖維混凝混凝土種類混凝土種類代號強度等級代號SC輕骨料混凝土L高強混凝土HC重混凝土WC3、混凝土標記3（1）排序第一位應為常規(guī)品或特制品的代號，常規(guī)品可不標記；（2）順延應為特制品混凝土種類的代號，兼有多種類情況可同時標出；（4）順延應為坍落度目標值，后附坍落度等級代號在括號中；自密實混凝土應采用擴展度控制目標值，（5）順延應為耐久性能等級代號，對于抗氯離子滲透性能和抗碳化性能，后附設計值在括號中；（6）順延應為本標準號——GB/T14902。A-C50-180(S4)-F250Q-III（1000）-GB/T14902B-L-LC40-210(S4)-P8F100-GB/T144、混凝土的坍落度混凝土坍落度實測值與合同規(guī)定的坍落度值之差應符合表1的規(guī)定。表1坍落度允許偏差單位為毫米規(guī)定的坍落度允許偏差45、混凝土的含氣量混凝土含氣量實測值不宜大于7%，與合同規(guī)定值允許偏差不應超過±1.0%。6、其它要求當需方對混凝土其他性能有要求時，應按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行試驗，無相應標準時應按合同規(guī)定進行試驗，其結果應符合標準及合同要求。五、混凝土的生產(chǎn)與運輸原材料的計量允許偏差不超過表3規(guī)定的范圍，并應每班檢查一次。表3混凝土原材料計量允許偏差單位為百分比原材料品種原材料品種每盤計量允許偏差累計計量允許偏差aa累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料的計量和的偏差摻合料骨料水12當采用攪拌運輸車運送混凝土時，其攪拌的最短時間應符合設備說明書的規(guī)定，并且每盤攪拌時間（從全①運輸車在裝料前應將罐內(nèi)積水排盡。②當需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車應快速進行攪拌，攪拌的時間應由試驗確定。5③嚴禁向運輸車內(nèi)的混凝土任意加水。④預拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車開始至卸料時的運輸時間不宜大于90分鐘，如需延長運送時間，則應采取相應的有效技術措施，并應通過試驗驗證；當采用翻斗車時，運輸時間不應大于45分鐘（翻斗⑤混凝土的運送頻率，應能保證混凝土施工的連續(xù)性。2）預拌混凝土體積的計算，應由運輸車實際裝載混凝土拌合物的質(zhì)量除以混凝土拌合物的表觀密度求得。注：一臺運輸車實際裝載量可由用于該車混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后運輸車的重量差求3）預拌混凝土供貨量應以運輸車的發(fā)貨總量計算。如需要以工程實際量（不扣除混凝土結構中鋼筋所占1）當判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應以交貨檢驗結果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)；其他檢驗項目應按合同規(guī)定執(zhí)行。2）交貨檢驗的試驗結果應在試驗結束后10天內(nèi)通知供方。3）進行預拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應資格證書。4）常規(guī)品應檢驗混凝土強度、坍落度和設計要求的耐久性。5）特制品除應檢驗常規(guī)品所列項目外，還應按合同規(guī)定檢驗其他項目。6）摻有引氣型外加劑的混凝土應檢驗其含氣量。7）用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。8）交貨檢驗混凝土試樣的采集及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成，試件的10）每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。5、合格判定1）強度的試驗結果滿足設計要求規(guī)定為合格。2）坍落度和含氣量的試驗結果分別符合坍落度和含氣量規(guī)定要求的為合格；若不符合要求，則應立即用3）其他特殊要求項目的試驗結果符合合同規(guī)定的要求為合格。61）購買預拌混凝土時，供需雙方應先簽訂合同。3需方應指定專人及時對供方所供預拌混凝土的質(zhì)量、數(shù)量進行確認。六、混凝土使用說明書1、高溫炎熱天氣，應避開高溫時段澆筑混凝土，泵送混凝土澆筑時，要用濕麻袋覆蓋泵送管道，加強混沉降或塑性收縮裂縫，應在混凝土終凝前予以處理。2、雨天不宜混凝土施工，混凝土澆筑中途下雨，應采取防雨保護措施，對到達現(xiàn)場的混凝土應及時澆筑布等防水材料覆蓋并采取有效的保溫措施，以保證混凝土凝結前不受凍。4、大體積混凝土澆筑應采取分段、分層，一次布料厚度不應超過500mm，澆筑后應加強測溫工作，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃,混凝土表面與大氣的溫差不大于20℃,防止產(chǎn)生溫差裂縫。5、路面混凝土施工，一是要注意及時覆蓋塑料薄膜、澆水養(yǎng)護；二是要注意切縫時間不宜過遲，特別是高溫季節(jié)，切逢時間按250度小時計，以防止裂縫斷板。6、混凝土的拆模與養(yǎng)護使其慢慢冷卻。②大面積板面混凝土，表面抹壓后立即用塑料薄膜覆蓋，混凝土終凝后，用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。③大體積混凝土的養(yǎng)護，要嚴格執(zhí)行《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496--2009中的有關規(guī)定，混凝土澆7筑后，立即覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫保濕養(yǎng)護，也可以在混凝土硬化后蓄水養(yǎng)護。覆蓋厚度或蓄水深度，根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差不大于25℃;混凝土表面與環(huán)境氣溫之差不大于20℃來決定。④對于墻體等不易保水的結構，特別是地下室墻，應晚拆模，放松模板從頂部澆水帶模養(yǎng)護7天，拆模后用濕麻袋等材料貼墻體覆蓋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護，保持混凝土墻面潮濕不得少于14天，以防止產(chǎn)生混凝土⑤拆模時間：墻、梁、柱澆筑的模板的拆除時間是根據(jù)混凝土強度確定的，不同的情況拆模時間不同：A底模及支架拆除時的混凝土強度應符合下列要求：a、板：當跨度≤2m時，強度≥50當跨度＞2,≤8m時，強度≥75當跨度＞8m，強度≥100%;b、梁：當跨度≤8m時，強度≥75％；當跨度＞8m時，強度≥100%;c、懸壁構件：與跨度無關，均必須達到≥100％。七、常見混凝土質(zhì)量缺陷的原因分析1、混凝土凝結緩慢：①外加劑摻量超標；②模板內(nèi)有積水；③氣溫低，保溫不夠；④混凝土標號低，塌面間隔過長。2）干燥收縮裂縫：混凝土表面不加覆蓋，濕養(yǎng)護不夠或濕養(yǎng)護時間短。8于試配坍落度④施工澆筑時加水；⑤澆筑時漏振與過振；⑥濕養(yǎng)護不夠，缺少