檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

檢查作業(yè)指導(dǎo)書1．進(jìn)料檢查1.1定義進(jìn)料檢查又稱來料檢查，是制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢查由IQC執(zhí)行。1.2檢測要項(xiàng)IQC在對(duì)來貨檢查前，首先應(yīng)清晰該批貨品的品質(zhì)檢測要項(xiàng)，不明之處要向本部門主管詢問，直到清晰明了為止。在必要時(shí)，IQC驗(yàn)貨員可一向貨中隨機(jī)抽取兩件來貨樣，交IQC主管簽發(fā)來貨檢查臨時(shí)樣品，并附對(duì)應(yīng)的品質(zhì)檢測闡明，不得在不明來貨檢查與驗(yàn)證項(xiàng)目、辦法和品質(zhì)允收原則的狀況下進(jìn)行驗(yàn)收。1.3檢查項(xiàng)目與辦法1.3.1外觀檢測普通用目視、手感、程度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。1.3.2尺寸檢測普通用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。1.3.3構(gòu)造檢測普通用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。1.3.4特性檢測如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性普通采用檢測儀器和特定辦法來驗(yàn)證。1.4檢查方式的選擇1.4.1全檢方式合用于來貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料。1.4.2免檢方式合用于低值、輔助性材料或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對(duì)于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況。1.4.3抽樣檢查方式合用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。樣本大?。号康?0%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。1.5檢查成果的解決方式1.5.1允收經(jīng)IQC驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來貨允收。IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名，蓋檢查合格印章，告知貨倉收貨。1.5.2拒收若不合格品數(shù)不不大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則鑒定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時(shí)填制《IQC退貨報(bào)告》，經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。1.5.3特采特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢查，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的規(guī)定，但由于生產(chǎn)的因素，而做出的“特別采用”的規(guī)定。若非迫不得已，公司應(yīng)盡量不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨?jīng)理同意，可行時(shí)還必須征得客戶的書面許可。1.5.3.1偏差送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會(huì)造成產(chǎn)品最后品質(zhì)不合格。在此狀況下，經(jīng)特批，予以接受。這類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實(shí)際生產(chǎn)狀況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對(duì)供應(yīng)商做扣款解決。1.5.3.2全檢送檢批不合格品數(shù)超出規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢查。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。1.5.3.3重工送檢批幾乎全部不合格，但通過加工解決后，貨品即可接受。在此狀況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來貨再解決。IQC對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢，對(duì)合格品接受，對(duì)不合格品開出《IQC退貨報(bào)告》交有關(guān)部門辦理退貨。這類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對(duì)供應(yīng)商做扣款解決。1.6緊急放行控制1.6.1緊急放行內(nèi)涵a.緊急放行的定義緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”b.緊急放行條件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失，也不會(huì)影響有關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。1.6.2緊急放行的具體操作環(huán)節(jié)1.6.2.1應(yīng)設(shè)立適宜的緊急放行的停止點(diǎn)，對(duì)于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢查報(bào)告后，才干將產(chǎn)品放行。1.6.2.2若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢查不合格，要立刻根據(jù)可追溯性標(biāo)記及識(shí)別統(tǒng)計(jì)將不合格品追回。2．過程檢查:過程檢查（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完畢之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢查活動(dòng)。2.1目的：2.1.1及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采用方法，以避免大量不合格品的產(chǎn)生。2.1.2過程檢查作為過程控制的一部分，用來評(píng)定過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢，方便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采用有效的防止方法。2.1.3通過過程檢查，避免不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最后的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。2.2首件檢查2.2.1定義及目的首件檢查是在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)節(jié)后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)節(jié)設(shè)備等）對(duì)制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢查。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，避免產(chǎn)品成批報(bào)廢。2.2.2操作者首件檢查由操作者、檢查員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢查員專檢。2.2.3規(guī)定2.2.3.1首件正式生產(chǎn)時(shí)，檢查員應(yīng)對(duì)操作員領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工模具、作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對(duì)。2.2.3.2檢查員應(yīng)按規(guī)定在檢查合格的首件上作出標(biāo)記，并保存到該批產(chǎn)品竣工。2.2.3.3首件未經(jīng)檢查合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。2.2.3.4首件檢查必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢查后要填寫《首件檢查統(tǒng)計(jì)表》，以保存必要的統(tǒng)計(jì)。2.2.3.5機(jī)加工、沖壓過程應(yīng)實(shí)施首件檢查。2.3巡回檢查2.3.1定義巡回檢查是指檢查員在生產(chǎn)現(xiàn)場每間隔2小時(shí)對(duì)各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.3.2巡回檢查的內(nèi)容：巡回檢查不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4M1E－人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對(duì)生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查涉及：2.3.2.1

當(dāng)人員有變化時(shí)，對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無及時(shí)實(shí)施。2.3.2.2

設(shè)備、工具、工裝、計(jì)量器具在日常使用時(shí)有無定時(shí)進(jìn)行檢查、校正、保養(yǎng)，與否處在正常狀態(tài)。2.3.2.3

物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取辦法與否會(huì)造成物料不良。2.3.2.4

不合格品有無明顯標(biāo)記并放置在規(guī)定區(qū)域。2.3.2.5

工藝文獻(xiàn)能否對(duì)的指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文獻(xiàn)與否齊全并得到恪守。2.3.2.6

產(chǎn)品的標(biāo)記和統(tǒng)計(jì)能否確?？勺匪菪?。2.3.2.7

生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境與否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。2.3.2.8

對(duì)生產(chǎn)中的問題，與否采用了改善方法。2.3.2.9

員工的技能能否勝任工作。2.3.2.10

生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）與否按規(guī)定告知質(zhì)檢員到場驗(yàn)證等等。2.3.3巡檢問題解決巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問題嚴(yán)重時(shí)，要適時(shí)向有關(guān)部門發(fā)出《糾正和防止方法規(guī)定單》規(guī)定其改善。2.4竣工檢查2.4.1定義竣工檢查，是指對(duì)全部加工活動(dòng)結(jié)束的半成品、零件進(jìn)行的檢查?？⒐z查的工作涉及驗(yàn)證前面各工序的檢查與否已完畢，檢查成果與否符合規(guī)定，即對(duì)前面全部的檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。2.4.2規(guī)定及重點(diǎn)2.4.2.1竣工檢查規(guī)定：應(yīng)當(dāng)按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文獻(xiàn)的規(guī)定，做好竣工檢查工作。2.4.2.2竣工檢查的重點(diǎn)2.4.2.2.1核對(duì)加工件的全部加工程序與否全部完畢，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的竣工件中有無尚未完畢或不同規(guī)格的零件混入。必要時(shí)采用糾正和防止方法，以避免問題的再發(fā)生。2.4.2.2.2核對(duì)被檢物重要質(zhì)量特性值與否真正符合規(guī)范規(guī)定。2.4.2.2.3復(fù)核被檢物的外觀，對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。2.4.2.2.4被檢物應(yīng)有的標(biāo)記、標(biāo)志與否齊全。2.5末件檢查2.5.1定義末件檢查，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并重要靠模具、工裝確保質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完畢后，對(duì)加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。2.5.2規(guī)定末件檢查由檢查人員和操作人員共同進(jìn)行，檢查合格后，雙方均應(yīng)在末件檢查統(tǒng)計(jì)表上簽字，并把統(tǒng)計(jì)表和末件實(shí)物(大件可只要檢查統(tǒng)計(jì))拴在工裝上。3成品入庫檢查3.1檢查辦法3.1.1數(shù)量≤20時(shí)，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。3.1.2數(shù)量≥21時(shí)，如客戶有特殊規(guī)定，按客戶規(guī)定檢查，否則，抽檢10％，判斷原則：AC＝0，RE＝1。3.2檢查規(guī)定3.2.1產(chǎn)品檢查前，應(yīng)首先查看內(nèi)外箱及包裝與否用錯(cuò)，如用錯(cuò)，則整批退車間返工。3.2.2產(chǎn)品檢查前，查看隨產(chǎn)品發(fā)出的配件、資料，涉及闡明書、確?？ǖ扰c否齊全，如不齊全或裝錯(cuò)則整批退車間返工。3.2.3如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。3.2.4批量構(gòu)成:批量為一種班組一天的產(chǎn)量。4出貨檢查4.1檢查內(nèi)容4.1.1外觀檢查：檢查產(chǎn)品與否變形、受損、配件/組件/零件與否松動(dòng)、脫落、遺失。4.1.2尺寸檢查：測試產(chǎn)品與否符合規(guī)格，零配件尺寸與否符合規(guī)定，包裝箱尺寸與否符合規(guī)定。4.1.3特性驗(yàn)證：檢查產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性與否產(chǎn)生變化及對(duì)產(chǎn)品的影響程度。4.1.4產(chǎn)品包裝和標(biāo)記的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)與否符合規(guī)定，標(biāo)記紙的粘貼位置、標(biāo)記紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫與否規(guī)范，外包裝與否有檢查合格印章。4.2不合格品的鑒定QA根據(jù)品質(zhì)原則鑒定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法鑒定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報(bào)告》連同不合格樣品交主管鑒定，QA根據(jù)最后仲裁成果擬定不合格品解決意見。4.3驗(yàn)貨成果的鑒定與標(biāo)記QA根據(jù)不合格品確實(shí)認(rèn)成果鑒定該批產(chǎn)品與否允收，對(duì)允收批產(chǎn)品則在其外箱逐個(gè)蓋合格印章，并告知倉庫入庫。對(duì)拒收批產(chǎn)品掛待解決牌，倉庫不得私自移動(dòng)這類產(chǎn)品。4.4產(chǎn)品的補(bǔ)數(shù)和返工、返修、報(bào)廢QA根據(jù)檢查成果擬定送檢批產(chǎn)品的允收狀況，并書面告知生產(chǎn)部門進(jìn)行補(bǔ)救、返工、返修直至報(bào)廢。糕點(diǎn)檢查作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量方針：堅(jiān)持原則，客觀公正，科學(xué)檢測，精益求精1、目的：使糕點(diǎn)的技術(shù)規(guī)定，實(shí)驗(yàn)辦法，檢查規(guī)則能對(duì)的進(jìn)行，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤的檢查成果。2、合用范疇：合用于以小麥粉為主，以油、糖、蛋、果仁等原料為輔，經(jīng)烘蒸或油炸而成的糕點(diǎn)。3、引用原則：GB7099—4、職責(zé)：4.1檢查人員應(yīng)全方面執(zhí)行檢查規(guī)程。4.2所室主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核檢查統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)解決和檢查報(bào)告。4.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)有監(jiān)督檢查本程序執(zhí)行狀況的責(zé)任。5、工作程序：5.檢查設(shè)備準(zhǔn)備將烘箱檢查原則：容量低、滴定管、燒杯、擦拭干凈，放置在規(guī)定的場合。5.2檢查環(huán)節(jié)：5．2．1色澤、氣味，按照GB7099—原則檢查5．2．2總糖的測定：5．2．2．1試劑：斐林甲液、乙液各2.5毫升，放入150ml三角燒杯瓶中，加蒸餾水20毫升，置電爐上加熱至沸，用配好的葡萄糖溶液滴定至溶液變紅色時(shí)，加入次甲基藍(lán)批示劑1滴，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失顯紅色為終點(diǎn)。正式滴定時(shí)，先加入比預(yù)備滴定時(shí)少0.5—1毫升的葡萄糖溶液，置電爐上煮沸2分鐘、加次甲基藍(lán)批示劑1滴，繼續(xù)用葡萄糖溶液滴定至終點(diǎn)。分析成果計(jì)算：X=[A/（W*A/250）]*1005．2．3水分的測定儀器：稱重瓶、工業(yè)天平5．2．3．1測定環(huán)節(jié)：用恒重的稱重瓶在工業(yè)天平上精確稱取樣品4—5克，置于干燥箱中于98~100℃烘干2~3小時(shí)，入干燥器中冷卻至室溫后稱重，重復(fù)操作直至恒重。水分含量的計(jì)算：X=（G/W）*1005．2．4粗蛋白測定：5．2．4．1儀器：凱氏燒瓶：500毫升三角燒瓶：250毫升酸滴管：25毫升電爐：800瓦或1000瓦定氮球冷凝管5．2．4．2操作辦法：分析天平上精確稱取樣品0.8~1.2克，放入干燥的凱氏燒瓶中，加硫酸銅一硫酸鉀混合物3~5克及硫酸10毫升。緩慢加熱，待泡沫消失后，加大火力，消化至溶液澄清并呈綠色。冷卻，加入120毫升蒸餾水，接入蒸餾系統(tǒng)。取250毫升三角燒瓶，加35毫升硼酸和3滴混合批示劑，將冷凝管口侵于硼酸吸取液中。在盛消化液的凱氏燒瓶中添加防暴沸的鋅粒2~3粒和30%氫氧化鈉溶液40毫升，立刻與定氮球連接好，蒸餾至瓶內(nèi)液體減少約2/3時(shí)，將冷凝管品移出吸取液，切斷電源，沖洗冷凝管，用0.1N鹽酸標(biāo)液滴定至灰紅色為終點(diǎn)。同時(shí)作一試劑空白。按下式計(jì)算粗蛋白量：粗蛋白（%）=[N（V-V。）*0.014/W]*6.25*100式中:N一鹽酸原則溶液的當(dāng)量濃度V同樣液消耗鹽酸原則溶液量(毫升)V。一空白消耗鹽酸原則溶液量(毫升)W同樣品重量(克)0.014一氮的毫克當(dāng)量6.25一氮換算為蛋白質(zhì)的系數(shù)5.2.5粗脂肪測定:sp;用濾紙?jiān)诜治鎏炱缴戏Q取樣品2—3克，包好烘干后（或用測水分后的樣品），用線捆緊，放入抽提管內(nèi)。將抽提管與接受瓶連接好，接通冷凝水，在60~70℃水浴中回流抽提3~4小時(shí)。運(yùn)用抽提管回收無水乙醚后，將接受瓶取下測凈，放入干燥箱于98—100℃烘2~3小時(shí)，取出置于干燥器中，冷至室溫后稱重，恒重。計(jì)