椿樹009專項方案

...wd......wd......wd...第九章主要土建分部〔分項〕工程施工技術(shù)方案9.1測量工程測量放線作為先導(dǎo)工序，應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證工程位置準(zhǔn)確、主體構(gòu)造外形尺寸，滿足設(shè)計要求的前提，是使主體構(gòu)造到達合格標(biāo)準(zhǔn)的根基。9.1.1人員及儀器配置根據(jù)工程特點，工程測量組由兩名測量工程師和六名中級測量工組成。配備激光經(jīng)緯儀五臺，水準(zhǔn)儀五臺，50m鋼尺十把〔其中測量組兩把，工程技術(shù)部一把〕。所用測量儀器必須經(jīng)法定計量檢測部門檢驗合格才可使用，以保證整個工程的測量準(zhǔn)確度。9.1.2施測依據(jù)人防總平面圖〔防建總1〕及防結(jié)1圖中提供的坐標(biāo)控制點：軸線1軸2軸12軸21軸22軸24軸A軸——————X:302836.938Y:501580.204X:302836.766Y:501636.604——————C軸———X：302847.936Y：501540.364————————————F軸X:302854.863Y:501533.473———————————————J軸————————————X：302871.255Y:501639.736———K軸———————————————X:302879.632Y：501645.768S軸———————————————X：302930.031Y：501645.9629.1.3工程控制點的設(shè)置本工程屬于大型群體建筑，占地面積較大，單層面積較大，用全站儀測放出軸線控制線。在根基施工測量中采用外控法，由基坑周圍已建設(shè)的軸線控樁直接引測；控制點的布設(shè)按照《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的二等網(wǎng)測角的方法與基準(zhǔn)點聯(lián)測，距離采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺丈量，然后按自由網(wǎng)平差手段進展平差處理，確定改正數(shù)，歸化后的點應(yīng)重新進展檢測，檢測必須符合《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。控制點設(shè)置在一層樓板預(yù)埋鋼板100mm×100mm×10mm上，在預(yù)埋鋼板上劃十字線，并在交點打洋沖眼，作好永久性標(biāo)志，設(shè)500mm×500mm鋼蓋板保護，以便重復(fù)使用。首層以上各層在測控點的正上方相應(yīng)位置設(shè)置預(yù)留洞200×200mm〔激光束及錘球的通孔〕，并在留孔四周砌設(shè)高50mm的阻水圈，層層引測。9.1.4軸線點的豎向傳遞1〕上部構(gòu)造放線直接依據(jù)設(shè)在下一層樓板上的平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)從一層樓板控制網(wǎng)引測到各層，平面控制點的傳遞采用內(nèi)控傳遞、外控監(jiān)測，投點儀選用天頂儀。在控制點上方架設(shè)儀器，嚴(yán)密對中、整平，在控制點上方，在需要傳遞控制點的樓面預(yù)留孔處水平設(shè)置一塊有機玻璃做成的光靶，光靶嚴(yán)格固定。儀器從0°、90°、180°、270°四個方向向光靶投點，用0.2mm的筆定出這4個點。假設(shè)4點重合則傳遞無誤差；假設(shè)4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進展角度觀測〔2″級全站儀二測回〕及邊長量距〔精度l/5000〕。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比擬，假設(shè)邊長較差ΔS≤±2.0mm，角度較差Δβ≤±12″，則說明4點精度達標(biāo)，只記錄不作歸化；假設(shè)邊長較差±2.0mm≤ΔS≤3.0mm，角度較差±12″≤Δβ≤±24″，則說明4點精度不夠，必須歸化；假設(shè)邊長較差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。2〕每次向上傳遞投點時，必須3點以上，本工程根據(jù)施工段設(shè)置測控點〔詳見附圖〕，測控點必須構(gòu)成幾何圖形，根據(jù)平面控制網(wǎng)控制點的布設(shè)，無論施工哪一段，都可根據(jù)其中的3個點確定位置，找出點與點之間的邊角幾何關(guān)系進展閉合校核。3〕各層樓面控制點引測完畢，把各相關(guān)的投影點相連即基準(zhǔn)線，并將這些基準(zhǔn)線平移至樓面各軸線。經(jīng)校核無誤前方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線和細(xì)部線。每一層平面或每段軸線施測完后，進展自檢，合格后由專職人員復(fù)檢，合格后再報監(jiān)理復(fù)檢。9.1.5標(biāo)高的傳遞要保證豎向控制的精度要求，先要進展高程控制網(wǎng)點的聯(lián)測，檢查場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，確認(rèn)無誤后引測標(biāo)高。1〕標(biāo)高基準(zhǔn)點的測設(shè)必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，每點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點。2〕根據(jù)基坑情況，在坑內(nèi)設(shè)置標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)樁上，用紅“△〞標(biāo)出，并標(biāo)明絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高，供施工時用。3〕在首層南北兩側(cè)，采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十〞字線作為基準(zhǔn)點，為高程引測提供依據(jù)，在基準(zhǔn)點的正上方相應(yīng)位置設(shè)計預(yù)留洞200mm×200mm〔錘球的通孔〕，嚴(yán)禁覆蓋，并嚴(yán)防雜物從洞口墜落。4〕各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“△〞上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線，用檢定合格的鋼尺向上引測，也可位于中間層，加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點，以此向上傳遞。5〕標(biāo)高基準(zhǔn)點每層不少于3個，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格注上標(biāo)記，并要設(shè)在同一個水平標(biāo)高上。9.2土方工程9.2.1挖土挖至基底標(biāo)高上200mm處，剩余土待釬探驗槽完畢后人工清槽到底。9.2.2釬探待土方挖至規(guī)定標(biāo)高后及時插入釬探工作，釬探點間距1.5m，梅花型布置，深度1.8m，釬探完畢后認(rèn)真做好記錄，驗槽完畢滿足要求后用細(xì)砂填滿釬探孔，再進入下道工序施工，對于釬探及余土的清理應(yīng)隨機械挖土同時進展，同時如遇下雨天氣應(yīng)對基槽進展防雨遮蓋，防止槽底土壤被雨水浸泡。9.2.3回填土土方回填包括以下兩個階段：〔1〕底板磚胎模完成后外側(cè)的回填土，該工序應(yīng)該注意：a.在胎模砌筑一天后具有一定的強度后進展；b.回填土分層夯實時要作好胎模的加固措施，防止胎模破壞?！?〕地下室外墻外側(cè)防水施工后的土方回填。土方回填是防水層完成后進展的一項重要工作，回填的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計要求選用材料，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求進展分層夯實，及時檢驗其密實度?；靥罟に嚒?〕當(dāng)回填基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無特殊要求，可采用推土機或工程機械壓實5～6遍。〔2〕遇淤泥時，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂或拋填塊石等方法處理后再進展填土?！?〕填土前應(yīng)檢查填料的含水率。含水率偏高時應(yīng)翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；偏低時應(yīng)行灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施?！?〕回填土應(yīng)水平找平壓實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。〔5〕如發(fā)現(xiàn)彈性變形，應(yīng)將該局部土方挖除，另用沙土或含砂石較大的土回填。〔6〕采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重為30～40kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次〞?！?〕每層填土壓實都應(yīng)作干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20～50m長度取樣一組；9.2.4土方運輸土方運輸?shù)綐I(yè)主制定的地方。土方開挖將集中在夜間施工，盡量防止白天挖土運土，在運輸過程中，車輛出場時必須對輪胎進展沖洗，到達有關(guān)規(guī)定后，方可放行。9.3鋼筋工程9.3.1鋼筋原材料要求1〕本工程主要有Ⅰ級鋼〔HPB235〕、Ⅱ級鋼〔HRB335〕H和III級鋼〔HRB400〕。進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》〔GB701-92〕和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》〔GB13013-91〕的規(guī)定2〕進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，并分批量作機械性能試驗。試驗鑒定的抗拉強度必須大于設(shè)計強度，抗彎強度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進展鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。3〕進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場方案。4〕鋼筋進場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。9.3.2鋼筋制作加工1〕所有鋼筋均在場外鋼筋加工車間進展加工，現(xiàn)場可設(shè)一小型加工棚進展補料。2〕鋼筋放樣由鋼筋工長負(fù)責(zé)，鋼筋放樣前必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉鋼筋混凝土制圖的有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。3〕在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)節(jié)點進展施工。4〕鋼筋配料表由工程總工審核簽字方可加工。5〕鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進展加工，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準(zhǔn)進入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的外表應(yīng)干凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在±20mm。6〕鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)9.3.3鋼筋連接根據(jù)工程實際情況并滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求，本工程筏板根基鋼筋主要采用閃光對焊和直螺紋連接；剪力墻暗柱和框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；剪力墻豎向鋼筋、水平分布鋼筋連接采用搭接；梁主筋主要采用閃光對焊和直螺紋連接；樓板鋼筋采用搭接。9.3.4鋼筋的綁扎1〕鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：〔1〕核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補?！?〕備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡?！?〕綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位和節(jié)點時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。2〕綁扎必須遵循“七不綁〞：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開標(biāo)準(zhǔn)要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。3〕現(xiàn)場綁扎：〔1〕根基底板鋼筋綁扎：鋪放根基底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用φ25鋼筋制作〔見以以下圖〕，間距1.2m，并每隔兩米設(shè)置φ18的斜撐，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時應(yīng)注意鋼筋接頭的錯開，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距800mm，保證底板鋼筋保護層厚度為50mm。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱及剪力墻插筋詳以以下圖。底板鋼筋采用防水混凝土墊塊，做成凹形，間距1000×1000mm，梅花形布置，厚度為40mm，墊塊混凝土與底板混凝土強度一樣，以此保證底板鋼筋的保護層厚度，保證底板質(zhì)量?！?〕墻、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，箍筋應(yīng)彎成135°，平直局部不小于10d，并相互錯開；墻筋應(yīng)逐點綁扎，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，梁筋錨入墻內(nèi)≥45d且≥600mm；保護層應(yīng)符合設(shè)計要求并設(shè)足夠的墊塊。每堵剪力墻采用在每隔1200mm設(shè)置梯子筋配合塑料卡具的方法，頂板筋采用砂輪機直接下料?！?〕柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插點均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋穿插點可間隔扎牢〕，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面局部，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴(yán)禁采用斷鋼機下料。塑料定位卡安放位置詳以以下圖?！?〕梁鋼筋綁扎：縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交織布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當(dāng)梁高度不大于1000mm時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁鋼筋大于1000mm，梁鋼筋直接在梁底模上綁扎，梁側(cè)模后裝?；⌒瘟轰摻罱壴鷷r，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡?！?〕板鋼筋綁扎：頂板模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于1000mm時，應(yīng)配加強筋，鋼筋錨固40d，并應(yīng)加好塑料墊塊，間距不大于0.8m。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距1200×1200mm，梅花形布置，厚度為15mm?！?〕后澆帶部位的鋼筋不截斷，且增設(shè)不少于原配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm，后澆帶做法見以以下圖。9.3.5鋼筋主要施工工藝1〕鋼筋閃光對焊〔1〕工藝流程：檢查設(shè)備檢查設(shè)備〔2〕refSHAPE合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。〔3〕試焊，做到班前試件，在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。〔4〕連接閃光對焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出局部互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進展頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接?！?〕保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：a.焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄〞形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須去除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。c.焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應(yīng)輕拿輕放?！?〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.保證工程：焊工查看鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報告，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，通知試驗員來取樣。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復(fù)試合格，方能使用。b.根本工程：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷。c.允許偏差工程：接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm?！?〕應(yīng)注意的質(zhì)量問題如下表：項次缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.去除電極底部和外表的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2.防止燒化過程過分強烈3.適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響過熱1.減小預(yù)熱程度2.加快燒化速度縮短焊接時間3.防止過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的C、S、P含量，假設(shè)不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋外表微熔及燒傷1．去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內(nèi)外表的氧化物2.改良電極槽口形狀，增大接觸面夾緊改良8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.切除或矯直鋼筋的彎頭3.修整電極鉗口或更換已變形的電極2〕鋼筋電渣壓力焊〔1〕工藝流程檢查設(shè)備電源檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查〔2〕鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的〔150mm區(qū)段內(nèi)〕應(yīng)去除鋼筋外表的銹斑、油污、雜物且端部假設(shè)有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。〔3〕合理選擇：焊接電、焊接電壓、焊接通電時間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時間延長約10％。〔4〕安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為1/2焊劑罐高偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形?！?〕在正式進展鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進展試焊并作試件通知試驗員，試驗合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量?！?〕施焊操作要點：a.閉合電路引弧：通過操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開場焊接。b.電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進展電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d.擠壓斷電：電渣過程完畢，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。e.焊接完畢，應(yīng)停歇20～30s后〔冬施要停歇時間加長〕，才可以回收焊劑和卸下焊接夾具?！?〕質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進展自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的局部?！?〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.保證工程：焊工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報告，觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同級別鋼筋接頭300作為一批。b.根本工程：焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于4，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm?！?〕應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a.在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動，引弧過程力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)，假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時去除。b.電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進展，但當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃時，則不宜進展施焊，雨天、雪天不宜進展施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)防止碰到冰雪或雨淋，風(fēng)大時要有擋風(fēng)措施?！?0〕鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.防止過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.防止焊后過早卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時間4咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流2.防止焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1.按規(guī)定要求烘熔焊劑2.去除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.防止焊后過快回收焊劑3〕鋼筋滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋鋼筋接頭是利用軋制設(shè)備直接在鋼筋上軋制出螺紋，鋼筋無須切割、鐓粗，加工成效高，加工設(shè)備少。〔1〕施工準(zhǔn)備：a.參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)檢人員均須參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。b.對運入現(xiàn)場的連接鋼套筒進展檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外表不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。c.去除連接套筒及鋼筋端部的鐵銹，砂漿等雜物。d.根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。e.檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否符合要求。鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度上套檢查驗收a.檢查鋼筋待軋制端頭，鋼筋如有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用砂輪修磨，制止用電氣焊切割超大局部，并且提前作好鋼筋端頭的定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確定鋼筋軋制螺紋長度，定位標(biāo)志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長度的1/2。b.將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機的軋制孔。開動軋制機，并用水潤濕軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭〔移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整〕，將鋼筋端頭軋制出螺紋，再緩慢移開軋制頭。過程約需40s。c.逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。d.將檢驗合格的端頭戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。e.鋼筋同徑或異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。f.可調(diào)接頭〔用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接〕：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊?！?〕質(zhì)量檢查a.外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別，鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。b.強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定〔同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗與驗收，缺乏500個的也按一個驗收批對待〕進展現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ107-96〕的要求。c.保證工程：操作工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報告，及鋼套筒的出廠證明，無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。d.根本工程：鋼筋應(yīng)按定位標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。同一規(guī)格、同一工藝，且不超過500個隨機抽取3個試件試驗，合格前方能使用。9.3.6成品鋼筋檢查1〕檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護層厚度是否符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。2〕閃光對焊、電渣壓力焊、冷擠壓接頭外觀質(zhì)量。3〕鋼筋搭接要相互錯開，搭接長度不少于45d且不應(yīng)少于500mm，豎向鋼筋第一個接頭位置距樓面不少于45d。4〕剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度不少于40d，剪力墻洞口周圍應(yīng)按設(shè)計綁扎補強鋼筋，其錨固長度不小于40d。9.3.7鋼筋的驗收鋼筋綁扎焊接完畢后，由工長組織班組長自檢，再由工程總工組織工長、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部填寫報驗單交監(jiān)理，并合同監(jiān)理一道進展鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續(xù)。9.3.8鋼筋成品保護1〕鋼筋成品、半成品應(yīng)分類掛牌堆放整齊。2〕板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。3〕施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。4〕澆筑混凝土?xí)r派專人進展鋼筋保守修理，確保受力筋位置正確。5〕模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。9.4模板工程模板工程是混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵，模板設(shè)計必須合理、可靠，支設(shè)必須結(jié)實、嚴(yán)密，只有這樣才能在保證經(jīng)濟的前提下，提高混凝土的成型質(zhì)量。9.4.1模板工程的施工目標(biāo)構(gòu)造施工到達清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。即：1〕混凝土外表顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。2〕構(gòu)造陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫根本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。3〕外表平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。4〕模板構(gòu)造合理、剛度好、不變形，結(jié)實穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。9.4.2模板體系選型及部署模板配置的原則：在確保質(zhì)量的前提下，優(yōu)選模板體系，便于加工和拼裝，便于清理和支拆?？紤]多標(biāo)準(zhǔn)，少異型，多周轉(zhuǎn)，低本錢，以最少的投入滿足施工要求。根據(jù)工程特點，本工程模板的選擇如下表：施工部位模板選擇根基底板240厚磚胎模底板后澆帶、積水井、獨立柱基15厚膠合板地下室外墻60系列定型鋼模板地下室內(nèi)墻、連墻柱60系列定型鋼模板獨立柱18厚壓型板梁板體系15厚膠合板對于墻體和獨立柱為了提高工程質(zhì)量，目前流行的施工做法是采用定型大模板，根據(jù)工程特點，經(jīng)分析定型大模板不適于應(yīng)用在本工程上，原因如下：定型大模板60系列鋼模板異型墻體多，不利于周轉(zhuǎn)組拼靈活，周轉(zhuǎn)靈活雙墻、異型墻體支拆不便模板支設(shè)、撤除靈活方便異型模板多，單層投入量大周轉(zhuǎn)靈活、投入量小資金投入量大，本錢高資金投入量小，本錢低規(guī)則墻體少，不便大規(guī)模投入加工方便靈活，可小規(guī)模投入9.4.3各分項模板部署1〕根基模板〔1〕底板外側(cè)模采用240mm厚磚胎膜，沿根基底板周圈設(shè)置，沿長度方向每6m設(shè)置370mm壁柱。外墻導(dǎo)墻局部支吊模，模板采用竹膠合板。外墻的兩側(cè)板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點焊接。底板以上、膨脹止水條以下用帶止水片的φ14穿墻螺桿將內(nèi)模板拉結(jié)結(jié)實。導(dǎo)墻以上用鋼管卡箍。為防止?jié)B漏，在根基底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫設(shè)置BW止水條，止水條放在墻水平施工縫的中部，每隔800mm用鋼釘與墻體釘牢，止水條交接處。假設(shè)外墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成止水條不在同一平面上，在上下相接處，止水條不能斷開。根據(jù)圖紙要求豎向后澆帶的施工縫同樣留設(shè)膨脹止水條，止水條的加固方式與水平方向的止水條一樣。根基導(dǎo)墻支模見以以下圖：〔2〕根基底板積水井支模見以以下圖：本底板集水坑模板均方案采用=15mm竹膠板，100×100mm木方八字撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。詳見上圖：〔3〕根基后澆帶支模見以以下圖：2〕地下室墻體模板根據(jù)本工程的特點，地下局部柱子尺寸多，墻體形式多變，拐角突出局部多。因此要求模板體系需支設(shè)靈活，撤除方便。地下室內(nèi)墻、外墻采用采用6015、6018組合鋼模板體系。地下室外墻模板橫向背楞為2×φ48鋼管〔間距500mm〕，豎向背楞為2×φ48鋼管〔間距700mm〕，斜支撐采用φ48鋼管，自下而上1200mm一道，上部缺乏1200mm也加一道。地下外墻抗?jié)B，對拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中間加焊80×80×5mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為防止割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18mm厚φ40圓形木塞子。混凝土澆注完后取出木塞子，墻上將會留下弧形凹坑，螺桿割完后用高標(biāo)號膨脹防水水泥砂漿添坑〔詳見以以下圖〕。內(nèi)墻對拉螺桿外套φ25PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進展周轉(zhuǎn)使用。模板架保證其垂直和平面位置的正確。墻體模板施工工藝流程：施工縫清理施工縫清理放線〔模板安裝控制線〕驗線焊限位安設(shè)門洞口模板安裝內(nèi)側(cè)模板安裝外側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢模板使用前均涂刷脫模劑，采用無色、吸水率適中的油性脫模劑。剪力墻模板安裝技術(shù)措施和本卷須知：〔1〕設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在澆筑頂板混凝土?xí)r，在門洞口中間位置插入200mm的短鋼筋頭，用以在安裝門洞口模板時加固防止位移；在墻體鋼筋間適當(dāng)位置插入短鋼筋頭，在支模前焊上等于墻體厚度的鋼筋梯子鐵〔該梯子鐵采用砂輪切割機下料，兩端涂刷防銹漆〕，以防模板水平位移?！?〕門窗洞口模板就位后，根據(jù)垂直控制線及位置線進展調(diào)整，用鋼筋上的500mm水平線掛線調(diào)整門窗洞口標(biāo)高，并用木楔臨時固定?！?〕綁扎或焊接模板頂筋，防止門窗口模板在混凝土澆筑時變形或位移?！?〕為了防止漏漿，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用401膠〔稀釋后〕粘貼5cm寬的海綿條；為保證樓層混凝土接槎處不出現(xiàn)錯臺和漏漿，在混凝土外墻外側(cè)凹槽內(nèi)用401膠粘貼橡膠條及海綿條。〔5〕將角模、內(nèi)墻模板及外墻內(nèi)側(cè)模板吊至安裝位置就位，并臨時固定時，模板間的拼縫處應(yīng)夾海綿條。〔6〕將外墻外側(cè)模板吊放在金屬平臺架上，注意應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁將粘貼好的橡膠條及海綿條碰掉?！?〕根據(jù)模板外邊線用撬棍調(diào)整模板平直和標(biāo)高，用磁力線墜檢查并對稱調(diào)整地腳螺栓來調(diào)整垂直，校正無誤后，擰緊穿墻螺栓，在擰緊時，模板上口要加頂桿防止上口偏小?！?〕緊固角模與大模板間的連接螺栓及勾頭螺栓，使兩者間接縫嚴(yán)密、連接結(jié)實；擰緊大模板間的連接螺栓，以加強整面墻體模板的剛度。在墻體呈丁字形處，應(yīng)進展加固，防止在澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力過大造成外漲。3〕地下室柱模板〔1〕柱模板采用18mm厚壓型板，模板剛度大，可保證柱子成型質(zhì)量。50×100木方作次背楞，2×10＃槽鋼為主背楞。φ14對拉螺栓拉結(jié)。對于800×800的框架柱豎向木方的間距為250mm，槽鋼的間距為800m，在柱外側(cè)設(shè)置對拉螺栓。800×1450mm的框架柱木方的間距為250mm，槽鋼的間距為800mm，在柱外側(cè)設(shè)置對拉螺栓，另外在柱長方向中間設(shè)置一道對拉螺栓，以保證槽鋼的撓度不超過允許范圍。詳見以以下圖：〔2〕模板安裝：模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上做30mm厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用吸塵器、鼓風(fēng)機去除構(gòu)造內(nèi)的垃圾?！?〕在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm處預(yù)留兩根Ф18鋼筋頭高出樓面150mm，在支柱模板時，采用木方將模板與預(yù)留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準(zhǔn)確。〔4〕柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，并與定位基準(zhǔn)線靠近用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位?！?〕對柱模的標(biāo)高及垂直進展校正，無誤后用斜撐夾固定?！?〕對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，再拉通長線校正中間各柱模板。4〕地下梁柱接頭模板及梁墻接頭模板梁柱接頭是一般模板設(shè)計的盲點，是存在質(zhì)量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵。具體梁柱節(jié)點和梁墻節(jié)點的支模方案見附圖。5〕門窗洞口模板門窗洞口采用δ=15mm厚竹膠合板、50×100mm木方制作成可調(diào)模板，以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。為保證窗洞口下方混凝土振搗密實，在底模上開透氣孔?！苍斠娨砸韵聢D〕。6〕整體封閉式樓梯模板〔1〕將樓梯模板全封閉〔僅在最高踏步處留設(shè)混凝土澆搗口〕，構(gòu)成整體封閉模板體系〔見以以下圖〕，在其它工程中已取得良好效果，這種模板具有以下優(yōu)點：a.操作簡便，防止污染b.樓梯施工的同時還可作為施工通道使用c.混凝土成型平整美觀d.可省去后續(xù)找平等工序，降低本錢?！?〕操作時應(yīng)注意如下兩個方面：a.在踏步平模上鉆3～5mm排氣孔，以排出混凝土澆搗時封閉在模板內(nèi)的氣體。b.振搗棒應(yīng)伸入模內(nèi)振搗，假設(shè)樓梯較長時，在樓梯踏步處留設(shè)震搗口，加斜向?qū)菟?，以確保到達清水混凝土的要求。7〕梁板模板梁板模板采用鋪梁式早拆支撐體系。模板采用雙面覆膜竹膠板〔板厚15mm，尺寸1220×2440mm〕，截面50×100mm木方作為次背楞，2×φ48為主背楞。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管腳手架相結(jié)合〔詳見以以下圖〕。板后澆帶采用15mm厚竹膠合板，支模見以以下圖。梁板模板支設(shè)主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標(biāo)高、加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢梁板模板及其支架撤除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a.側(cè)模：在混凝土強度能保證外表棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。b.底模：在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可撤除。構(gòu)造類型構(gòu)造跨度〔M〕按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板≤250％2，≤875％8100％梁≤875％8100％懸臂構(gòu)件≤275％2100％注：上表中“設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值〞系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。梁板模板及支撐體系撤除方法a.模板撤除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.梁板模板撤除方法為：將可調(diào)螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模板。撤除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故梁板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊。c.撤除大跨度梁板模時，宜先從跨中開場，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，制止敲擊模板。d.拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。e.模板撤除時，保存后澆帶處支撐，并作好安全防護和鋼筋保護工作。9.4.4模板配板和流水方案按照進度方案安排，考慮我公司在北京市多年施工經(jīng)歷、施工定額及本工程具體情況以及業(yè)主對本工程的工期要求，模板工程的施工部署為：地下室施工期間根據(jù)樓層內(nèi)的后澆帶劃分流水段。模板配制如下：1〕地下室外墻鋼模板〔60系列小鋼模〕：投入9000m2鋼模板進展周轉(zhuǎn)。2〕根基模板〔15厚竹膠板〕：投入10000m2按施工進度進場。3〕地下室剪力墻及柱模板〔18厚竹膠板〕：地下二層施工中投入3250m2。4〕頂板模板：地下室配兩層，共計34000m2。上述模板中，地下室墻體模板、竹膠板模板我公司已聯(lián)系好生產(chǎn)廠家，如中標(biāo)，將在10天內(nèi)完成加工，5天內(nèi)進場。9.4.5模板工程施工要點1〕為保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進展大面積施工。2〕模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。3〕安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。4〕墻、柱模板支設(shè)前一定要將施工縫處清掃干凈。梁模板支設(shè)時，在支座處要留設(shè)清渣口。5〕根據(jù)工程特點，本工程局部墻體相隔較近，不到300mm寬，該部位的模板在澆筑完混凝土后，較難撤除。考慮在模板支設(shè)時在墻上設(shè)置預(yù)留洞，在澆筑完混凝土后從該洞將墻內(nèi)側(cè)的模板撤除。墻內(nèi)側(cè)的模板在撤除后無法在進展周轉(zhuǎn)，為不可再利用模板。6〕本工程大局部墻體與框架柱相連，該部位的模板支設(shè)是墻體模板支設(shè)的重點，在模板施工中應(yīng)作為重點。7〕為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的限位筋。撐鐵和限位筋應(yīng)具有一定的強度。8〕模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板，門洞模板與墻模板，墻模板與墻模板，樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用水泥砂漿找平，在用海綿條嵌實。9〕進場竹膠板、鋼模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10〕現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1軸線位置〔柱、墻、梁〕3尺量檢查2底模上外表標(biāo)高+5～－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸〔柱、墻、梁〕+2～－2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板外表高底差2用直尺和尺量檢查6外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查11〕固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須結(jié)實，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差〔mm〕1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10～04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10～012〕模板在起吊時要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。13〕模板堆放整齊，并及時清理維修。9.5混凝土工程本工程位于二環(huán)以內(nèi)，根據(jù)北京市有關(guān)規(guī)定和招標(biāo)文件以及業(yè)主的要求，本工程全部采用商品混凝土。9.5.1商品混凝土的要求工程技術(shù)部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工地點、使用時程名稱、間、小時供給量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、摻外加劑和合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等?；炷恋竭_現(xiàn)場，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車檢查混凝土從出站到澆筑點的時間，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求及北京市的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，超出規(guī)定時間時，不準(zhǔn)澆筑在本工程構(gòu)造上。在前三車混凝土到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料〔強度報告及合格證等〕。9.5.2混凝土的運輸1〕泵送機械選擇本工程地下構(gòu)造達3層，屬深基坑建筑，要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。經(jīng)過對輸送泵性能的比擬，根基階段選用4臺，其最大混凝土泵送量為60m3/h，并采用折臂式混凝土布料機進展水平布料。2〕輸送管路的布置〔1〕混凝土泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定混凝土泵的最正確停放位置。根據(jù)泵送高度確定泵與建筑物的水平距離，同時滿足混凝土運輸車輛的供料方便及混凝土泵的清洗和排水條件。〔2〕配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m長軟管。將錐形管、彎管、直管、軟管、向上的垂直管按流動阻力相等的原則換算成水平管長度，換算后的水平輸送距離不能大于混凝土泵的最大水平輸送距離。根據(jù)經(jīng)歷將《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的輸送管水平換算長度做了適當(dāng)?shù)募哟?。?jīng)計算，在水平距離50m、垂直泵送高度10m、有4個彎管的情況下，其計算水平輸送距離為遠遠小于所選用混凝土泵的最大水平輸送距離700m，完全能滿足混凝土澆筑的要求?！?〕管道固定：為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，彎管處予以適當(dāng)加固，在管道的振動方向加設(shè)支托，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動。泵送時為減少因管道振動造成的壓力損失，在每層垂直管道設(shè)附加固卡1個，管固定如以以下圖所示。3〕混凝土泵送和布料〔1〕泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻板模板支撐適當(dāng)加強。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝結(jié)實，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強支撐，防止變形?！?〕混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量防止中斷，必須保證兩臺混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供給。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度，泵送完畢后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內(nèi)，以去除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進展清洗。因澆注彎管多，需增加1次清洗?！?〕混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料桿，樓板混凝土澆筑按順序有節(jié)奏地進展布料。9.5.3施工縫的留設(shè)與處理施工縫應(yīng)留設(shè)在構(gòu)造受剪力較小且便于施工的部位。1〕水平施工縫：地下室外墻在地梁上250mm處留設(shè)加鋼板止水帶的水平縫。內(nèi)墻水平縫設(shè)在墻底；其余部位水平施工縫均留設(shè)在墻底及頂板下口，后澆帶四周砌磚圍護，頂部遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。2〕垂直施工縫：地下室底板在后澆帶處設(shè)置凹式施工縫，地下室外墻在后澆帶處按附圖留設(shè)加鋼板止水帶的施工縫。各層頂板施工縫留設(shè)在跨中的1/3范圍內(nèi)，墻體留設(shè)在門洞口梁跨中1/3處或縱橫墻的交接處。3〕水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前，在已硬化的混凝土外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層5-10cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，同時振搗密實，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強養(yǎng)護工作。4〕柱子混凝土強度高于梁板混凝土，梁柱節(jié)點處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，在混凝土初凝前澆搗梁板混凝土。9.5.4混凝土施工工藝1〕底板混凝土施工〔另詳見大體積混凝土施工工藝〕本工程底板為筏板根基，地下底板澆筑時按照后澆帶劃分為四個施工段，在大施工段中根據(jù)底板量、人員和機械情況細(xì)分小流水施工段。底板混凝土強度為C40抗?jié)B標(biāo)號S8混凝土，局部底板混凝土厚度達1800mm，平均厚度超過1100mm。由于底板水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外外表產(chǎn)生較大溫差，為防止較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂，特制定相應(yīng)的施工措施。〔1〕混凝土泵布置和混凝土攪拌車安排a.泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。泵管端頭接5m軟管，這樣一條泵管線左右澆筑面可達8～10m，分段澆筑根基底板澆筑寬為20m左右〔軸線〕?？紤]現(xiàn)場條件和每條泵管的作用范圍，擬布置兩條泵管線，每條泵管澆筑10m多寬，為加大泵管作用范圍，可在軟管端頭再接泵管。b.現(xiàn)計算混凝土攪拌車數(shù)量?？紤]底板混凝土澆筑的不連續(xù)性，考慮每臺泵每小時實際輸送最大能力為25m3/h。每小時混凝土澆筑最大量為125m3，4臺地泵共至少需20輛混凝土攪拌車?？紤]到路途消耗時間，為保證工程的進度和澆筑質(zhì)量，方案在整個施工場地配備30輛混凝土罐車送料，在實際混凝土澆筑過程中根據(jù)實際需要予以調(diào)整車輛數(shù)?！?〕泵管架設(shè)地泵就位后，利用90泵管彎頭沿土釘墻邊垂直進入基坑，在坑內(nèi)搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上，泵管架隨泵管邊澆邊拆，泵管架之間的間距按每節(jié)管長考慮。接輸送管時應(yīng)注意不使管道直接與構(gòu)造模板和鋼筋網(wǎng)片接觸，搭設(shè)的鋼管架子應(yīng)高出混凝土作業(yè)面?！?〕澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作a.選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。b.在施工中，為了便于泵送，粗骨料宜選用5～31.5mm級配的碎卵石?；炷撂涠鹊浆F(xiàn)場泵送時以1662cm為宜?；炷辆從龝r間不少于6個小時。c.對模板及其支架、鋼筋、保護層、予埋件和予留孔洞進展檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。d.泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密，管線盡可能不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送混凝土前要先用同配合比的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁，且水泥砂漿或水泥漿不能直接入模，需用垃圾斗接住，用塔吊吊到地泵處，再通過地泵與混凝土拌和均勻后入模。e.在澆筑底板混凝土前，要先預(yù)埋支撐上層柱模板的地腳鋼筋。地腳鋼筋采用16長750mm鋼筋頭加工成“幾〞型，沿柱子四周布置，每邊兩個，離柱子500～1000mm。f.底板標(biāo)高控制。在底板縱橫向每間距2m加一根豎向φ10附加短鋼筋，短鋼筋點焊在底板上下層鋼筋上，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明?！?〕底板混凝土的澆筑a.底板澆筑順序由南北兩面向中間推進。底板混凝土的澆筑方式采用一次澆筑到位。為防止混凝土漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時擋漿板，并隨混凝土澆筑速度向前推進。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進展照明，澆筑時采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度，保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑時2條泵管并排退行施工，泵管和管架邊施工邊撤除。采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配4個以上振搗棒，在混凝土下灰口配1～2個振搗棒，在混凝土流淌端頭配2～3個振搗棒。要振搗密實。每臺泵安排一個作業(yè)班組，并配4名以上振搗手，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、中、后部布置振搗棒，振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實。b.集水坑、電梯井坑混凝土澆注因集水坑、電梯井坑比底板深，且位于底板中間，澆混凝土?xí)r，先澆底板，當(dāng)?shù)装鍧驳骄嗉?、電梯井坑一定距離時，用塔吊澆注集水坑、電梯井坑。澆注時一定要控制好時間，防止底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。c.泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，利用底板上設(shè)計的積水坑，通過墊層找坡使泌水流至積水坑內(nèi)，并用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。當(dāng)外表泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的外表裂紋。d.外表處理由于泵送混凝土外表水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高外表密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土外表龜裂，也可減少混凝土外表水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進展搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握?！?〕混凝土的養(yǎng)護a.本工程采用濕水覆膜養(yǎng)護。在混凝土初凝后，灑適量水，覆蓋一層塑料薄膜，保持混凝土外表濕潤。b.在養(yǎng)護階段，注意對覆蓋材料的保護，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進展更換。c.底板混凝土養(yǎng)護測溫完成后，將測溫孔用1:1稀釋水泥砂漿灌注?！?〕底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，配合比一樣混凝土連續(xù)澆筑，每200m3為取樣單位；假設(shè)澆筑混凝土量缺乏1000m3時，每100m3為取樣單位，針對本工程特設(shè)情況，為保證隨時對混凝土的配合比進展監(jiān)控，試驗時底板澆筑一次取樣一次。每取樣單位取五組試塊，其中三組為3d、7d、28d強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取兩組試塊，每組6塊。在底板混凝土施工期間，為了保證混凝土坍落度滿足申請要求，對進入現(xiàn)場的混凝土隨機進展坍落度檢測。坍落度抽取應(yīng)在混凝土入?？谔帯；炷撂涠葯z測結(jié)果要登記臺帳。在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上?！?〕混凝土的質(zhì)量控制措施a.同一標(biāo)號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經(jīng)施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方或監(jiān)理工程師審批前方可攪拌。b.進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對其強度的評定到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的試塊28天強度為依據(jù)。c.坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。d.外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。e.同一標(biāo)號、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶〞自然分成區(qū)域分別澆筑。f.在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。g.混凝土振搗時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨撤除跳板。h.在混凝土澆筑過程中由木工看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。i.大體積混凝土的外表水泥漿較厚，在澆筑后要進展處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。j.加強混凝土的養(yǎng)護管理，防止底板大體積混凝土發(fā)生裂縫。2〕清水混凝土施工工藝本工程的質(zhì)量按照“北京市構(gòu)造長城杯〞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進展，為了保證構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量是施工關(guān)鍵，因此本工程混凝土施工采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土施工工藝流程：清水混凝土交底清水混凝土交底軸線、模板線彈設(shè)插筋整修找平層插筋連接鋼筋綁扎模板刷脫模劑〔同時布置泵管〕模板安裝驗收混凝土澆搗收頭清理〔混凝土分段澆搗相應(yīng)步驟流轉(zhuǎn)〕拆模拆模時的質(zhì)量保護〔同時模板整理、脫模劑、翻轉(zhuǎn)〕成品混凝土的養(yǎng)護成品保護〔2〕清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要確保清水混凝土的施工質(zhì)量符合要求，首先必須根據(jù)清水混凝土的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制混凝土施工的各道工序，但我國現(xiàn)行鋼筋混凝土工程及驗收標(biāo)準(zhǔn)中尚無清水混凝土的規(guī)定，故根據(jù)工程的設(shè)計要求和構(gòu)造特點，參考有關(guān)資料，并結(jié)合現(xiàn)有的施工經(jīng)歷制定了清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清水混凝土構(gòu)造構(gòu)件允許偏差如下表。

項目允許偏差〔mm〕企業(yè)允許偏差柱、墻、梁軸線位移43標(biāo)高層高±6±5全高±20±15截面尺寸+4-4±4柱、墻垂直度層高44全高H‰且≤15H‰且≤15外表平整度44預(yù)埋件中心線位置預(yù)埋件64預(yù)埋管、預(yù)留孔44預(yù)埋螺栓44門窗預(yù)留洞中心線位置44門窗預(yù)留洞對角線位置86〔3〕清水混凝土原材料控制為控制清水混凝土的色差，對原材料要嚴(yán)格界定。因此，要求攪拌站按如下要求選擇原材料：a.水泥：首選為硅酸鹽水泥，要求能定生產(chǎn)廠商、定標(biāo)號、定批號、最好能做到同一熟料。b.粗骨料：選用強度高、連續(xù)級配好、同一顏色的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，含泥量小、不帶雜物。c.細(xì)骨料：選用中粗砂、含泥量要嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的下限、且不得有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。d.粉煤灰：宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ146-90〕規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上產(chǎn)品〔Ⅰ級灰〕，要求定供給廠商、定細(xì)度、且不得含任何雜物。e.外加劑：要求定生產(chǎn)廠商、定品牌、定摻量，在混凝土生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確計量?！?〕混凝土澆筑a.每個施工段混凝土要求一次性連續(xù)澆筑完成，混凝土采用混凝土泵輸送。b.在澆筑清水混凝土前應(yīng)做好交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班制、交接時間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，防止雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料及工具；c.在柱墻插筋及梁面上綁扎雙向短向鋼筋間距2000mm，統(tǒng)一做好標(biāo)高控制線，來控制混凝土面標(biāo)高及平整度；澆筑前須清理模板內(nèi)垃圾，并作好排水工作。d.為減少混凝土外表的氣泡，清水混凝土澆筑采用2次振搗工藝，第1次在混凝土澆筑后振搗，第2次待混凝土靜置一段時間再振搗，一般是在上層混凝土澆筑前進展。而頂層一般在0.5h后進展二次振搗，使氣泡充分上浮消散。e.清水混凝土的養(yǎng)護：清水混凝土澆搗完畢，根據(jù)同條件試塊拆模并整修缺陷后，應(yīng)及時進展養(yǎng)護。墻柱頂在澆筑混凝土完畢并最后收頭時，可將墻柱頂中心落低20～30mm，以便于混凝土終凝后灌水養(yǎng)護；墻柱側(cè)面養(yǎng)護，采取在拆模并經(jīng)檢查無缺陷后，用養(yǎng)護液均勻涂刷墻柱各面。

9.6底板大體積混凝土工程9.6.1底板概況本工程在根基施工期間底板混凝土的施工是關(guān)鍵控制點，由于底板不僅平面面積大，約112×174m，且底板厚度分別為1600mm〔辦公樓〕、1100mm〔1#、2#樓底板〕、900mm〔3#樓底板〕、800mm〔其余底板〕，另外由于本工程位置的特殊性，還要采取多種措施最大限度的降低對周圍環(huán)境的影響。針對底板上述特點，方案將底板分為四大塊施工，分塊情況及每大塊內(nèi)的施工順序詳見附圖。9.6.2底板混凝土施工階段平面布置及施工組織1〕根據(jù)底板設(shè)計情況，結(jié)合現(xiàn)場條件，在底板混凝土施工期間北面及南面是地泵、罐車的停放場，按每臺地泵正常情況下30m3/h的泵送量，在底板施工期間至少應(yīng)設(shè)置4臺地泵4套泵管，條件允許的情況下臨時加設(shè)汽車泵，這樣每塊底板混凝土只需一晝夜即可澆筑完成。罐車的數(shù)量在混凝土攪拌站考察確定后按泵送量的需求計算確定，并和攪拌站協(xié)商好，澆筑過程中根據(jù)實際情況調(diào)整。2〕3套泵管及支撐架按獨立工作的原則設(shè)置，如有故障能互不影響。3〕分塊澆筑順序確實定：按照先深后淺、先主樓底板后附樓底板；便于主樓工序合理流水；有利于現(xiàn)場組織施工的原則確定。詳見附圖。4〕現(xiàn)場試驗員加強混凝土質(zhì)量監(jiān)視，經(jīng)常檢查混凝土坍落度和入模溫度，如混凝土到達現(xiàn)場超過4h尚未澆筑或出現(xiàn)其他質(zhì)量問題，試驗員有權(quán)退回該車混凝土，并將此條寫入與攪拌站的協(xié)議書內(nèi)；5〕現(xiàn)場控制終凝前混凝土外表抹壓三次以防外表龜裂，派專人晝夜測溫，專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護，嚴(yán)格按照技術(shù)交底及施工作業(yè)方案組織實施；6〕進展底板大體積混凝土澆筑時須辦理《夜施證》，并向交通管理部門辦理道路臨時占用手續(xù)，和周邊單位協(xié)調(diào)好有關(guān)事項，提前解決好施工擾民工作。7〕根據(jù)北京市建委“預(yù)防混凝土工程堿集料反響技術(shù)管理規(guī)定〔京建科[1999]230號〕〞的通知，按照設(shè)計圖紙中要求控制混凝土堿集料含量的部位，要求攪拌站提供符合設(shè)計要求的商品混凝土。8〕混凝土運輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊配合；塔吊下料時料斗應(yīng)帶2m軟管。根據(jù)底板平面尺寸，地泵與施工作業(yè)面泵送距離最長達200m，擬選用HBT80混凝土輸送泵，采用泵管直徑125mm、壁厚4.5mm、長3m。9〕泵管配管與布置：混凝土輸送泵按混凝土澆筑順序配管，并盡量縮短管線長度，少用彎管、軟管。每節(jié)管接頭處、彎管處、垂直管下端彎管均應(yīng)固定牢靠，并應(yīng)便于撤除，以便及時排除堵管故障；泵管固定架不應(yīng)依附在底板鋼筋或模板支撐架上；10〕布料桿的布置根據(jù)施工段劃分、構(gòu)造平面尺寸及布料桿覆蓋范圍，確定布料桿的合理位置點，以便能均勻、迅速地布料。9.6.3底板混凝土澆筑及施工縫留設(shè)與處理1〕混凝土的澆筑采用自然坡度、分層澆筑、循序推進，一次到頂?shù)氖┕すに?。為防止混凝土漿流淌太遠，混凝土的坍落度應(yīng)考慮澆筑時的氣溫、澆筑持續(xù)時間及配合比合理確定。2〕混凝土采用雙向法振搗，即在混凝土坡頂，坡腳同時布置兩根振搗棒，上振動棒布置在混凝土卸料處，下振動棒布置在靠近混凝土坡腳處，隨著混凝土澆筑，振搗棒也相應(yīng)跟上，確保混凝土振搗密實。3〕混凝土澆筑至標(biāo)高后，去除混凝土外表浮漿，用長杠刮平，在混凝土初凝前用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用抹子拍打振實，至少搓壓三遍以增加混凝土外表的密度，減少混凝土外表裂紋。4〕水平施工縫：地下室外墻在根基底板上500mm處〔或地梁上外表〕留設(shè)水平企口縫，內(nèi)墻在墻底；其余部位水平施工縫均留設(shè)在墻底及頂板〔或墻體頂部暗梁〕下口2～3cm。5〕垂直施工縫：地下室底板按后澆帶分塊澆筑，不留設(shè)豎向施工縫，墻體留設(shè)在門洞口梁跨中1/3處或縱橫墻的交接處，對于地下室外墻留設(shè)施工縫應(yīng)加BW自粘型橡膠止水條。6〕水平、豎向施工縫的處理：新澆混凝土前，在已硬化的混凝土外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層并充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層5～10cm厚與混凝土同配合比的無石混凝土為結(jié)合層，同時振搗密實，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆筑完畢后，加強養(yǎng)護工作。9.6.4底板大體積混凝土的養(yǎng)護及取樣1〕大體積混凝土的養(yǎng)護不僅要保持混凝土外表的潤濕，還要提高混凝土的外表溫度以降低混凝土的內(nèi)外溫差?；炷镣獗硐雀采w一層塑料薄膜，后蓋兩層防火草簾，外表還應(yīng)加一層塑料薄膜，以防止突然降溫降低混凝土外表溫度，所有覆蓋物應(yīng)迭縫搭接，騎馬鋪放。2〕混凝土的養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土的中心溫度與最低氣溫之差及據(jù)此計算的應(yīng)力值而定，當(dāng)溫差小于20℃時，可撤除保溫及模板。3〕混凝土澆筑完畢，在24h以內(nèi)加以養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7天，對摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，在夏天施工時，養(yǎng)護期應(yīng)適當(dāng)延長。4〕所有的混凝土試驗應(yīng)遵循北京市有關(guān)試驗工作的標(biāo)準(zhǔn)，試驗報告及時報業(yè)主工程師及監(jiān)理工程師。5〕混凝土抗壓強度試塊應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204－2002〕中要求及《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中要求進展取樣，資料及時歸檔。6〕混凝土抗?jié)B試塊應(yīng)按《地下防水工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50208－2002〕中要求進展取樣；7〕所有標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊，均應(yīng)按要求做好養(yǎng)護和保管，確保其強度準(zhǔn)確反響構(gòu)造情況，作為現(xiàn)場拆模的依據(jù)及能夠滿足設(shè)計圖紙要求。9.6.5大體積砼施工技術(shù)措施1〕優(yōu)選原材料：〔1〕水泥：為降低大體積混凝土的水化熱，采用低水化熱的礦渣水泥以降低水泥自身的發(fā)熱量，并摻入一定量的緩凝減水劑以減小水化熱和放慢水泥的水化熱釋放速度，從而降低水化熱峰值。同時摻入一定數(shù)量的粉煤灰，減少水泥用量，既節(jié)約了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混凝土的工藝得以保證，這樣大大降低了單位體積混凝土中的水泥水化熱量，使混凝土溫升峰值得到控制，確?；炷翂K體溫差值不大于25℃?！?〕砂：本工程采用中粗砂，能降低混凝土的溫差和減少混凝土的收縮，模數(shù)要求3.11以上，含泥量不得大于2％?！?〕石子：本工程采用粒徑為5～25mm的優(yōu)質(zhì)粗骨料，可以使混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度，要求符合篩分比標(biāo)準(zhǔn)，含泥量不得大于1％。〔4〕采用“雙摻〞技術(shù)，在混凝土中摻入水泥用量約10%的粉煤灰，并使用高效減水緩凝型泵送劑，降低水泥水化熱，推遲砼溫升峰值出現(xiàn)時間；這樣既可改善混凝土的和易性和可泵性，又可根據(jù)國家關(guān)于粉煤灰混凝土的有關(guān)規(guī)定，采用60d、90d的強度替代28d設(shè)計強度。2〕合理確定配合比：〔1〕底板設(shè)計強度等級為C40，抗?jié)B等級S8，更關(guān)鍵的是大體積混凝土內(nèi)部各層間溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力〔最大溫度收縮應(yīng)力〕應(yīng)小于同一時間混凝土所具備的抗拉強度。根據(jù)這些要求，降低水化熱是關(guān)鍵?？紤]到每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃，水泥用量盡量減少，摻入粉煤灰能改善混凝土的和易性?！?〕大體積底板混凝土施工，既要滿足強度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了大體積混凝土施工的主要矛盾。按常規(guī)都是用普通水泥加UEA，由于普通水泥水化熱較高，不利于溫控和養(yǎng)護，而礦渣水泥不僅可以滿足強度和抗?jié)B要求，且內(nèi)部水化熱較低，有利于大體積混凝土的施工，從而到達降低溫度差應(yīng)力的目的，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。3〕澆筑方法〔1〕分層澆筑工藝為保證混凝土的及時覆蓋，合理安排澆筑順序，以底板后澆帶為界分段澆筑。采取“由南向北、一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進、一次到頂〞的方法，以使混凝土內(nèi)部溫度分部均勻，在每層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好適應(yīng)泵送工藝，防止輸送管道經(jīng)常撤除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間?；炷恋谋盟筒扇?臺泵由南北兩面分別間向中間推進，分點布料，一次打出該段底板面，然后再由西向東呈斜坡推進。〔3〕振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距和插入深度?！?〕泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坡底，使大局部泌水順墊層通過側(cè)模底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排出的泌水隨混凝土向前推進而被趕至基坑頂部，由模板頂部預(yù)留孔排出，也可利用主樓和裙房交界處的后澆帶作排水溝，泌水流入后澆帶，再用潛水泵將水抽出坑外。當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的抽水方式，將泵抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水?！?〕外表處理由于泵送混凝土外表水泥漿較厚，在澆筑后2～6h，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其外表密實，這樣可較好的控制混凝土外表龜裂，減少混凝土外表水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。4〕控制砼出機溫度和澆筑溫度〔1〕出機溫度控制為降低混凝土的總溫升，減少構(gòu)造的內(nèi)外溫差，控制出機溫度和澆筑溫度同樣是一個重要的方面。根據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土熱量相等的原理，可得出混凝土的出機溫度T0。在混凝土的原材料中，石子的比熱較小，但每方混凝土中所占的重量較大；水的比熱最大，但它的重量在每方混凝土中只占一小局部，因此對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。本工程底板施工在8月份，正值北京市高溫季節(jié)，為進一步降低混凝土的出機溫度，要求攪拌站采用井水?dāng)嚢?，并采用防曬棚?nèi)的砂石。〔2〕澆筑溫度控制為了控制澆筑溫度，盡量縮短混凝土的運輸時間，及時卸料，泵管用麻袋包裹以防日光暴曬而升溫，輸送泵搭棚以防陽光照射。5〕混凝土強度等級采用R90＝C40根據(jù)根基底板混凝土設(shè)計強度等級為C40的要求，為減少水化熱，控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間，混凝土強度等級采用R90＝C40的混凝土，坍落度在160±20mm，初凝時間8h以上，砂率控制45％以下。6〕加強溫度監(jiān)測手段〔1〕科學(xué)布置測點：根據(jù)本工程具體情況，在每塊底板約100m2埋入1根測桿，每根沿板厚方向設(shè)3個測點?；炷镣獠繗鉁販y點2個，養(yǎng)護水溫測點1個，保溫材料溫度測點2個。〔2〕從混凝土澆筑12h后每天每隔4h同時測量該孔外表、0.2m、0.9m、1.4m處溫度并做好記錄，大氣氣溫每隔6h測量一次。7〕養(yǎng)護措施本工程采用保溫保濕養(yǎng)護法，用防火草簾灑水保證混凝土外表的濕潤，用塑料薄膜來保持混凝土外表的濕度。〔1〕保溫材料厚度計算及鋪設(shè)方法本工程要求內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，水泥用量為330kg/m3，混凝土入模溫度為28.5℃，預(yù)測根基中心最高溫度為69.1℃，則混凝土與保溫材料接觸面處溫度：Ta＝Tmax－25＝44.1℃；施工時的旬平均溫度：Tb＝20℃；防火草簾保溫傳熱系數(shù)：λ＝0.14w/mk；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)：λ1＝2.3w/mk；傳熱系數(shù)修正值：K＝1.5；δ＝[0.5KHλ〔Ta－Tb〕]/[λ1〔Tmax－Ta〕]＝0.079m＝79mm因此在施工時，在混凝土澆筑終凝后先在外表鋪一層塑料薄膜，上面鋪設(shè)兩層防火草簾，再鋪一層塑料薄膜保溫保濕。在鋪設(shè)時要求薄膜和草簾相互搭接，使混凝土外表不外露，并隨氣溫的變化進展?jié)駶欚B(yǎng)護?！?〕為保證混凝土的中心溫度和混凝土外表之間溫差值小于25℃，要根據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)提供的溫度測試報告及時采取措施，作到信息化施工。當(dāng)板面溫度與氣溫溫差≤20℃時才可撤除鋪蓋在底板上的草簾及薄膜。在施工過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)某些觀測點溫差接近臨界溫差，應(yīng)及時再覆蓋薄膜及草簾。〔3〕假設(shè)施工時氣溫較高，也可采用砌擋水坎蓄水養(yǎng)護。每塊底板混凝土澆筑完后，在留設(shè)的施工縫邊砌100高240磚墻，防止底板上的養(yǎng)護水流入未澆混凝土的區(qū)域。9.6.6大體積混凝土澆筑前后的裂縫控制計算1〕大體積砼澆筑前的裂縫控制計算經(jīng)計算，A段的混凝土量約為6290m3，在4段中一次澆筑混凝土量最多。綜合考慮影響大體積混凝土溫度控制的因素，確定以此段為例計算本工程大體積混凝土內(nèi)部應(yīng)力及溫差。底板混凝土有關(guān)數(shù)據(jù)：C40，礦52.5＃水泥，400kg/m3，水泥細(xì)度3000，環(huán)境相對濕度80％，機械振搗，水灰比0.42，水泥漿量26％。〔1〕砼的水化熱絕熱溫升值混凝土水化熱的絕熱溫升T〔t〕＝〔C·Q〕/〔c·ρ〕〔1－e-mt〕式中：T〔t〕－砼澆筑完t段時間，砼的絕熱溫升值〔℃〕C－每立方砼中水泥的用量〔Kg〕，此處取400Q－每千克水泥水化熱量〔J/Kg〕，此處如下取值1～3d4～7d8d及8d以上180256334c－砼的比熱，一般0.92～1.00，此處取0.96〔J/KgK〕ρ－砼的質(zhì)量密度，?。?400Kg/m3e－常數(shù)，為2.718m－與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)歷系數(shù)，一般為0.2～0.4，此處取0.3t－砼澆筑后至計算時的天數(shù)〔d〕〔2〕各齡期砼收縮變形值計算混凝土的收縮當(dāng)量溫差y〔t〕＝y(tǒng)0〔1－e-0.1t〕×M1×M2×…×Mn式中：y〔t〕－各齡期砼的收縮相對變形值y0－標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值〔即極限收縮值〕，取3.24×10－4Mi－考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)，此處如下取值：M1M2M3M4M5M7M8M9M101.251.001.001.041.100.71.61.001.00M61d2d3d4d5d6d7d8d9d10d15d1.111.111.091.071.041.021.000.9870.9730.960.93〔3〕各齡期砼收縮當(dāng)量溫差混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ty〔t〕＝－y〔t〕/α式中：Ty〔t〕－各齡期〔d〕砼收縮當(dāng)量溫差〔℃〕α－砼的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5〔4〕各齡期砼彈性模量各齡期混凝土彈性模量E〔t〕＝E0·〔1－e-0.09t〕式中：E〔t〕－砼從澆筑至計算時的彈性模量〔N/mm2〕；計算溫度應(yīng)力時，一般取平均值E0－砼的最終彈性模量，取3.0×104N/mm2〔5〕砼的溫度收縮應(yīng)力混凝土的收縮應(yīng)力值α＝－S〔t〕·R·E〔t〕·α·⊿T/〔1-υ〕式中：⊿T－砼的最大綜合溫差〔℃〕，⊿T＝T0＋T〔t〕＋Ty〔t〕－ThTh－砼澆筑后到達穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫；當(dāng)大體積砼構(gòu)造暴露在室外且未回填時，⊿T值砼水化熱最高溫升值〔包括澆筑入模溫度〕與當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜏囟戎钸M展計算，取15℃S〔t〕－考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3～0.5，此處取0.4R－和混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R＝1；當(dāng)為可滑動的墊層時，R＝0；一般地基取0.25～0.50；此處取0.32υ－混凝土的泊松比，可采用0.15～0.20，此處取0.20〔6〕各齡期砼抗拉強度換算①f〔n〕拉＝f〔n〕/15＝〔f〔28〕/15〕·〔Lgn/Lg28〕式中：f〔n〕拉－n天齡期砼的抗拉強度〔N/mm2〕f〔n〕－n天齡期砼的抗壓強度〔N/mm2〕