表面處理技術手冊

技術手冊TOC\o"1-5"油漆涂裝施工 1一、表面解決 1二、漆膜厚度 1三、干膜厚度的測量 1四、涂覆辦法 21、刷涂 22、滾涂 23、空氣噴涂（傳統(tǒng)式） 24、空氣噴涂（帶壓力罐） 34、高壓無氣噴涂 35、涂覆時的多個條件 4慣用換算及公式 5一、慣用單位的換算 5二、涂料用量簡樸計算 6三、濕膜厚度的控制 6四、漆膜重量的計算 6五、鋼板面積的計算 7五、管道面積的計算辦法 7六、鋼梁及角鋼面積的估算 8表面處理 9一、前言 9二、銹蝕等級原則 91、鋼絲刷除銹原則-St 92、噴砂除銹原則-Sa 9三、表面解決辦法和設備確實認 101、去除疏松油漆和厚銹 102、機械鋼絲刷除銹 103、手工鋼絲刷 104、機械砂輪打磨 105、噴砂除銹 116、噴砂除銹注意事項 117、濕噴砂解決/噴砂漿解決 128、高壓水噴射 129、施工于完整油漆上的表面解決 1310、鋁質和鍍鋅鋼材的預解決 1311、混凝土墻體表面 1311、混凝土地面 1412、安全注意事項 14四、涂裝前的鋼鐵表面解決 151、噴砂除銹 152、車間底漆的涂裝 153、底漆涂裝前的準備 15五、涂裝的注意事項 151.、膜厚的控制 152.涂料的配制 163、稀釋劑的使用 164、涂裝的間隔 165、涂膜的異常 166、涂裝環(huán)境 167、漆膜的完全固化 17六、涂料及涂膜產生弊病的因素 171、涂料本身的質量 172、施工基層狀況 173、涂裝工藝 174、施工操作 175、施工環(huán)境 17油漆涂裝施工金屬的腐蝕與破壞都是從表面開始，如果在它的表面與介質之間插入穩(wěn)定的或耐蝕的物質，使金屬表面與介質不能接觸，金屬的腐蝕便會停止。這種插入的物質叫作涂層或鍍層，它類似于雨衣，人們穿了它，能夠不受雨淋。涂層的目的諸多，而最重要的是避免腐蝕。防腐蝕作用重要是覆蓋，因此規(guī)定覆蓋層完整無孔，使基體金屬不與介質接觸，而面臨腐蝕介質的是防護涂層。防護涂層應當與基體金屬能夠很堅牢固地結合，在使用時，不應因加熱或冷卻以及受力（例如震動、沖擊、彎曲）而脫層或剝落，發(fā)生了這種狀況，防護層便失去了防護作用。涂裝成功與否，取決于某些參數(shù)，其中涉及：表面解決漆膜厚度涂覆辦法涂覆時的多個條件下面，分別闡明這些參數(shù)的意義。一、表面解決麥加公司的技術人員總結了數(shù)年來的涂裝經驗，最重要的是良好的表面解決。表面解決詳見本手冊獨立單節(jié)“表面解決”。二、漆膜厚度適宜的漆膜厚度對涂料的成功使用，至關重要。顯然，如果膜厚不夠，普通會造成涂層提前失效。但是也并非是越厚越好。當代高科技涂料，如果涂覆過厚，可能造成兩種成果：或者是涂料含有的溶劑不能充足揮發(fā)出來，從而大大減少了附著力，或者是底漆龜裂。對于大多數(shù)涂料而言，規(guī)定的膜厚極限已經考慮了實際施工中的合理偏差。但是，在涂覆過程中，應當始終以規(guī)定的膜厚為準。至于某個具體表面的實際干膜厚度應當是多少，將取決于所采用的涂料的類型及待涂表面的性質。產品闡明書列出了每個產品的推薦干膜厚度。三、干膜厚度的測量如果在預先用細砂或彈丸噴射解決過的表面涂漆，其干膜厚度的測量要比對光滑的鋼表面的涂層干膜厚度的測量，復雜得多。測量成果會受到噴射解決表面粗糙度（因部位而異）、測量設備的構造（如探頭的大?。┖痛郎y量的干膜厚度等因素的影響。當測量較薄的膜厚時，必須將表面粗糙度考慮進去，由于在這種狀況下，有一部分涂料消耗在粗糙層。對于噴砂解決后，厚度不大于25微米的底漆和重涂層來說，厚度測量是沒故意義的。下表給出了不同的噴射解決方式引發(fā)的漆料損失之典型數(shù)值（損失以干膜厚度表達）：表面噴射解決粗糙度干膜厚度損失鋼表面經鏈式噴丸機使用圓鋼丸解決并當即涂覆車間底漆0-50微米10微米噴細砂解決50-100微米35微米噴粗砂解決100-150微米60微米有麻點的老化鋼表面噴砂解決150-300微米125微米四、涂覆辦法本手冊介紹的辦法涉及：刷涂、滾涂、空氣噴涂（傳統(tǒng)式）、空氣噴涂（帶壓力罐）、高壓無氣噴涂。下面分別作具體介紹。1、刷涂使用刷涂時，應當使用優(yōu)質天然纖維或人造毛漆刷，其尺寸應當與所使用的涂料相配。然而，用這種辦法的施工速度比較慢，普通用于小范疇涂覆裝飾漆或者涂覆表面解決程度較低的底漆，由于在這種狀況下，只有涂刷才干將涂料有效地刷進銹蝕的鋼底材。刷涂特別適合預涂以及復雜構造的涂覆，由于在這種狀況下如果使用噴涂，會造成噴涂過厚和干噴現(xiàn)象，造成涂料大量損失?？墒?，大多數(shù)厚漿型涂料均采用高壓無氣噴涂，這是由于刷涂不能一次性獲得較大的膜厚。總的說來，與高壓無氣噴涂相比，要達成同樣的膜厚，刷涂的層數(shù)要多一倍。在沒有轉換性的涂層上涂覆同類涂料時，使用刷涂須特別小心。將氯化橡膠漆涂覆在氯化橡膠漆層上，或者將乙烯樹脂漆覆涂在乙烯樹脂上，就是這樣。在這種狀況下，新涂的漆料中的溶劑會溶解先前所涂的已經固化的涂層。因此，即使是輕輕的一刷，也可能將舊涂層揭起，造成外觀不佳。應當均勻地、輕輕地順一種方向按直線涂覆，在一種部位刷一兩次即可。注意，切勿將刷毛摻進舊涂層中。2、滾涂在涂覆平整大面積表面時，滾涂比刷涂速度快，并且能用來涂裝大多數(shù)裝飾性涂料。但是，使用滾涂時，膜厚不太容易控制。跟刷涂同樣，使用滾涂難以獲得厚膜。應當注意的是，必須根據(jù)涂料類型及表面粗糙度，選擇絨毛長度適宜的滾筒。在普通狀況下，應采用酚醛芯滾筒，配以短絨或長絨的滾筒套。使用前應先清洗滾筒套，去除松散的纖維。3、空氣噴涂（傳統(tǒng)式）這是一種廣泛使用的快速涂覆辦法。使用時，涂料通過低壓氣流的作用被霧化。傳統(tǒng)式噴涂的設備相對簡樸，并且價格便宜。但是，必須將氣量、氣壓和流速較好地配合，才干確保涂料霧化良好，并且形成的漆膜沒有缺點。如果傳統(tǒng)式空氣噴涂控制不當，也會因噴涂過量和反彈而造成涂料的大量浪費。另外，尚有流動不暢、流掛和針孔等問題。傳統(tǒng)式空氣噴涂的重要缺點是，普通不能噴涂厚漿型油漆。因素是，大多數(shù)的油漆必須稀釋到適宜的粘度才干霧化，這樣就喪失了厚漿性質。4、空氣噴涂（帶壓力罐）壓力罐或“壓力桶”經常與傳統(tǒng)的低壓氣流噴槍配套使用。這種辦法能使油漆在固定壓力下，從壓力罐經由軟管進入噴槍。常見的設備下列列方式工作：用一根軟管將壓縮空氣源與壓力罐蓋上的壓力調節(jié)器相連。一部分空氣以調節(jié)壓力，通過壓力調節(jié)器泄出，但大部分空氣經由第二段軟管進入噴槍，使里面的涂料在噴出時成為漆霧。進入壓力罐的空氣將罐中的涂料壓出，推入軟管，再注入噴槍。使用一種人工攪拌器或壓氣機馬達，能夠避免罐內油漆沉淀。在需要使用大量涂料的狀況下，建議使用帶壓力罐的空氣噴涂。由于這種辦法取代了與噴槍相連的上吸杯和重力杯，因此能夠大減少不停加料所浪費的時間，并且也使噴槍能旋轉到任何角度，進行有效的涂覆，不至于濺灑油漆。壓力供漆罐的容量可達20公升（5美制加侖），在工作場合自如移動。4、高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂與空氣噴涂的區(qū)別在于，它不是將空氣與油漆混合而形成漆霧，故稱“無氣”。其霧化是憑借液壓壓力，使油漆在特別設計的噴嘴處完畢的。霧化所需的液壓普通由氣動泵產生。這種氣動泵產生很大的被壓液體與進氣之間的壓力比，市面上能夠買到的這種泵機的壓力比普通為20：1到60：1，但壓力比在45：1左右的氣動泵最慣用。高壓無氣噴涂的重要優(yōu)點以下：不用稀釋即可噴涂厚漿型油漆；涂覆速度非?？欤虼诵б婧芨?；與傳統(tǒng)式空氣噴涂辦法相比，它能減少噴涂過量及反彈現(xiàn)象，從而減少涂料損失，同時漆霧和有害物質也得以對應減少。噴嘴（涂料由此壓出形成漆霧）是碳化鎢質地的精密部件，扇形霧面是由噴嘴正面的槽口產生的。噴嘴的大小和槽口的角度有多個規(guī)格。噴槍頭的選用，取決于油漆霧化所需壓力和產生適宜的流速所需的噴嘴大小。流速決定漆膜的厚度。噴嘴槽口角度不同，產生的噴霧扇面寬度也不同。具體的噴霧扇面的寬度，取決于待涂構造之形狀和尺寸。噴霧扇面寬度的選擇也與噴嘴的大小有關，如果噴嘴尺寸不變，則噴霧扇面窄時，在單位面積上涂覆的漆料比噴霧扇面寬時要少。正常狀況下，無氣噴涂設備工作時油漆管中壓強可達352公斤/平方厘米（5000磅/平方英寸）。設備操作必須始終遵照制造商的使用闡明和安全注意事項。普通說來，直徑在0.23至0.33毫米（9-12毫英寸）之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度約為50微米（2密耳）的油漆。直徑在0.33到0.48毫米（13-19毫英寸）之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度在100至200微米（4-8密耳）之間的油漆。直徑在0.48至0.79毫米（19-31毫英寸）之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度在200微米（8密耳）及更厚的油漆。防腐蝕能力特強的厚漿型油漆，因其形成很大的膜厚，可能需要直徑在1.02至1.52毫米（40-60毫英寸）之間的噴嘴。噴嘴有好幾個設計，具體選用哪一種應根據(jù)所需面漆、與否容易操作，以及與否容易排除堵塞來決定。對于某些產品來說，無氣噴涂所獲得的裝飾效果與傳統(tǒng)式噴涂相比要差某些，但是，無氣噴涂現(xiàn)已廣泛被認為是一種噴涂高性能耐蝕涂料的簡易手段。5、涂覆時的多個條件在涂覆防護漆時，要考慮的最重要的因素是底材的狀況、表面溫度以及涂覆時的大氣條件。涂覆施工應當在大氣條件良好和天氣溫和時進行。在下列條件下，請勿進行涂覆：當空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時；有霧或有霜時，或者雨雪即將來臨時；待涂表面因結露而潮濕時，或者當涂層在最初干燥階段發(fā)生結露。在夜間，鋼材溫度會減少，白天再回生。但是與大氣條件相比，鋼材的溫度變化總是要遲某些，因此，鋼材表面可能發(fā)生結露。如果鋼材的溫度低于大氣的露點，就會結露。臨界條件對于使用防護漆的顧客來說，天氣惡劣是一種經常碰到的問題。相對濕度本身極少產生問題，由于大多數(shù)油漆都耐潮。但是不能讓潮氣使將要涂覆的表面結露。為了擬定表面與否潮濕，應當用溫度計測量鋼表面溫度，并用濕度計測量大氣濕度，計算出露點。鋼材溫度必須最少高于露點3℃，否則不能夠涂漆。如果鋼表面沾到雨水或冰，則不得涂裝。有些雙組份涂料（例如某些傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧樹脂漆）在低溫時不應涂覆，否則有可能延長涂料的固化時間。極端條件普通來說，極端條件指環(huán)境溫度低于5℃（41℉）或高于40℃（104℉）的條件。當溫度低于5℃（41℉）時，油漆（如傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧樹脂漆）的固化速度會大減慢。對于有些油漆來說，其固化過程則會完全停止。其它某些防護漆所受的影響沒有這樣大。只要待涂覆的表面清潔、無冰或無霜，那么氯化橡膠和乙烯樹脂漆在0℃（32℉）下列時，仍能夠涂覆。另一種極端是環(huán)境溫度高于40℃（104℉），油漆的干燥和固化速度加緊。此時需注意干噴。干噴是由于油漆液滴在噴出后、達成待涂表面之前，其中的溶劑快速揮發(fā)而引發(fā)的。這種現(xiàn)象能夠通過下列辦法避免：噴槍與工作表面之間的距離應保持在適宜的最小距離，噴涂時，始終與待涂表面保持90°的角度；如有必要，用稀釋劑稀釋。但稀釋劑與涂料的體積比不可超出5%。在高溫狀況下，應采用有關方法，避免產生油漆缺點，如漏噴、針孔、氣泡，以及由于溶劑揮發(fā)而造成的遮蓋力差等現(xiàn)象。但是，只要噴涂辦法得當，仍能夠在鋼表面溫度高達65℃（149℉）的狀況下，涂覆麥加工業(yè)重防腐涂料。

慣用換算及公式一、慣用單位的換算由From換算為To須乘以距離：密爾（Mil）微米（μ）25.4Distance微米（μ）密爾（Mil）0.394英寸（inch）厘米（cm）2.54厘米（cm）英寸（inch）0.394英尺（ft）米（m）0.305米（m）英尺（ft）3.281碼（yard）米（m）0.914米（m）碼（yard）1.094海里(nauticalmile)公里(Km)1.853公里(Km)海里(nauticalmile)0.540面積：英尺2（ft2）米2（m2）0.093Area米2（m2）英尺2（ft2）10.764重量：磅（lbs）公斤（Kg）0.454Weight公斤（Kg）磅（lbs）2.205體積：美加侖（USgallon）英加侖（Impgallon）0.833Volume英加侖（Impgallon）美加侖（USgallon）1.20美加侖（USgallon）升（Litre）3.785升（Litre）美加侖（USgallon）0.264英加侖（Impgallon）升（Litre）4.55升（Litre）英加侖（Impgallon）0.22涂布率：英尺2/美加（ft2/USgallon）米2/升（m2/L）0.0245Area/Volume米2/升（m2/L）英尺2/美加（ft2/USgallon）40.74英尺2/英加（ft2/Impgallon）米2/升（m2/L）0.0204米2/升（m2/L）英尺2/英加（ft2/Impgallon）48.93壓力：公斤/厘米2（Kg/cm2）磅/英寸2（lbs/inch2）14.22Pressure巴(bar)大氣壓(atm)0.987巴(bar)公斤/厘米2(Kg/cm2)1.02巴(bar)磅/英寸2(p.s.i.)14.50大氣壓(atm)巴(bar)1.013大氣壓(atm)公斤/厘米2(Kg/cm2)1.033大氣壓(atm)磅/英寸2(p.s.i.)14.70公斤/厘米2(Kg/cm2)大氣壓(atm)0.968公斤/厘米2(Kg/cm2)巴(bar)0.981公斤/厘米2(Kg/cm2)磅/英寸2(p.s.i.)14.22磅/英寸2(p.s.i.)大氣壓(atm)0.068磅/英寸2(p.s.i.)巴(bar)0.069磅/英寸2(p.s.i.)公斤/厘米2(Kg/cm2)0.07大氣壓(atm)帕斯卡(Pa)1.013×105溫度：攝氏度(℃)華氏度(℉)(9/5×℃)+32Temperature華氏度(℉)攝氏度(℃)5/9×(℉-32)一、涂料用量簡樸計算例：ACRICSC，體積固體含量為58（S.V%=70），規(guī)定干膜厚100μ。油漆理論用量為：58×10÷100=5.8平方米/升二、濕膜厚度的控制（1）施工時不加入稀釋劑的條件下：例：ACRICSC，體積固體含量為58（S.V%=58），規(guī)定干膜厚125μ。應控制ACRICSC濕膜厚度=125×100÷58=215μ。（2）施工時加入稀釋劑的條件下：例：ACRICSC，規(guī)定干膜厚125μ，噴前加稀釋劑量為5%。應控制ACRICSC濕膜厚度=125×(100+5)÷58=215μ。三、漆膜重量的計算例：ACRICSC，油漆比重為1.2公斤/升，濕膜178μ。例：ACRICSC，干膜厚125μ五、鋼板面積的計算板材厚度mm平方米/噸m2/t板材厚度mm平方米/噸m2/t1256.41616.02128.21715.1385.51814.2464.11913.5551.32012.8642.72112.2736.62211.7832.12311.1928.52410.71025.62510.31123.3269.91221.4279.51319.7289.21418.3298.81517.1308.5*以上鋼板面積以雙面計算，如為單面，請除2；*鋼板密度以7.8g/cm3計算。五、管道面積的計算辦法每米長管道外表面積：Exteriorarea(m2/m)S=π×EDπ=3.14ED為外徑（exteriordiameterinmetres）每米長管道內表面積：Interiorarea(m2/m)S=π×IDπ=3.14ID為內徑（Interiordiameterinmetres）

六、鋼梁及角鋼面積的估算尺寸Size重量Kg/m表面積m2/m表面積m2/t10020.40.5727.816042.60.9221.522071.51.2717.8280103.01.6215.7360142.01.8513.0600212.02.3210.9805.940.3051.214014.30.5035.120026.20.7127.126041.90.9121.634068.01.1516.940092.41.3314.420×201.10.0870.830×301.80.1268.640×402.40.1667.260×603.60.2466.080×807.30.3244.1304.30.1740.7505.60.2341.5808.60.3136.118022.00.6127.828041.80.8921.340071.81.1816.420×30.880.0887.525×41.50.1066.930×41.80.1265.240×42.40.1664.150×64.50.1943.450×96.50.1930.075×77.90.2936.775×1011.10.2926.2100×1015.10.3925.8100×1623.20.3916.8150×1533.80.5917.3*對于角鋼，第二個數(shù)字是厚度。*以上數(shù)據(jù)僅作參考。

表面處理一、前言表面解決是獲得良好涂裝效果的核心。表面解決的投資相稱值得。因此，對選擇表面解決辦法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。慣用原則有：瑞典原則SIS055900或國際原則ISO08501。二、銹蝕等級原則表面解決原則的根本點是四個不同的銹蝕等級：A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。B級鋼材表面已經開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。根據(jù)SIS055900，這些銹蝕等級的表面解決是根據(jù)下列質量原則進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：St-鋼絲刷除銹原則St2，St3Sa-噴砂除銹原則Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa31、鋼絲刷除銹原則-StSt2徹底的手工和動力工具除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。St3非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，但應比St2解決得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。這些原則對表面解決有很大的指導和協(xié)助，油漆供應商普通對每種類型的油漆規(guī)定有對應的表面解決原則和規(guī)定。2、噴砂除銹原則-Sa噴砂除銹前應去除表面全部的厚銹層，可見的油，脂和污物也應去除。噴砂除銹后表面應清潔，無灰塵和碎屑。Sa1級輕度噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。Sa2級徹底的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本去除，殘留物應附著牢固。Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級噴砂除銹至鋼材表面干凈表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面含有均勻的金屬色澤。三、表面解決辦法和設備確實認表面解決的辦法和設備的重要取決于下列因素：表面狀態(tài)？工況條件？施工的油漆對表面解決的規(guī)定？所要達成的原則是什么？1、去除疏松油漆和厚銹在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油漆和厚的鐵銹層是非常必要的，如采用噴砂解決來去除疏松油漆和厚銹，無論在時間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經濟的。2、機械鋼絲刷除銹從技術上講，當不能進行噴砂除銹時，用機械鋼絲刷除銹是一種較適宜的辦法。但如果解決辦法和使用設備不當，表面易產生拋光。建議采用粗硬毛的鋼絲刷。3、手工鋼絲刷效果較差4、機械砂輪打磨這種辦法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達成滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪進行對角打磨，使表面盡量粗糙。5、噴砂除銹噴砂除銹是表面解決中最佳的辦法，能夠提供抱負的表面和粗糙度。經對的噴砂除銹的表面粗糙度均勻，上下距離為30-80微米(1.2-3.2mil/s)。使用旋轉式鋼絲刷會使表面過于光滑，而使用砂輪機和除銹機會鑿破表面，使漆膜凹凸不平，最高點和最低點的距離可相差50-625微米(2-25mil/s)，因此需要大量的油漆去彌補凹陷處。某些研究數(shù)據(jù)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)清晰地表明了使用不同辦法的工作效率。不難看出，噴砂除銹是最佳的辦法。下表列出了多個解決方式形成的表面粗糙度：磨料類型目數(shù)最大粗糙度特細砂8037粗砂1270鋼丸1490銅礦砂粒徑1.5~2.0mm75-100G16號鐵砂122006、噴砂除銹注意事項噴砂除銹也會產生某些問題，如設備中積有灰塵和噴砂材料。但是經驗證明，對的使用噴砂除銹，制訂合理的工作計劃，在大多數(shù)狀況下，這種表面解決辦法不會有問題。因此，重要的是要恪守下列規(guī)則：使用對的的噴嘴空氣壓力:7-7.5公斤/平方厘米(100-107psi).壓力降至4-4.5公斤/平方厘米(57-65psi),則會消耗兩倍的噴砂材料,較小尺寸的空壓設備,噴嘴壓力在4公斤/平方厘米(57psi)下列,除銹效果明顯減少;噴砂除銹前,使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹.在有些狀況下,噴砂除銹前往除粗粒狀污染物會使噴砂材料的消耗下降7%;掌握噴砂材料和空氣的對的比例，使用前認真閱讀噴砂設備的使用闡明；使用銳利且質量好的噴砂材料，如使用次品會產生灰塵，效果較差；必須在已噴砂的表面去除灰塵，能夠使用無油空壓機或特殊的吸塵器，或在施工第一度油漆前掃砂；每次噴砂一小塊面積，施工一度臨時性底漆以保護這些區(qū)域。臨時底漆在施工后應快速干燥，噴砂除銹可在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進行。對的的噴砂程序制訂具體,周密的工作計劃；噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；開始噴砂除銹。確保送風管尺寸適宜，壓縮空氣供應充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前去除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個區(qū)域噴砂完畢并上底漆；按油漆配套施工油漆；最佳的長效保護從鋼鐵上去除舊漆膜和鐵銹的最佳辦法是噴砂除銹至Sa2.5級。7、濕噴砂解決/噴砂漿解決濕噴射解決時使用的是水和砂形成的砂漿，而不是只用干砂。其優(yōu)點是能夠大大減少塵埃和對健康的不良影響。采用濕噴射解決時的另一種更重要的優(yōu)點是，鋼表面凹限處的許多可溶性銹蝕能夠被沖洗掉，因而能夠大大提高涂覆性能。然而，這種解決辦法也有很大的缺點，解決過的鋼表面很快就開始生銹。因此，經常在砂漿中摻入專用的緩蝕劑，以確保在解決后的鋼表面在一段足夠長的時間內不生銹。當水份揮發(fā)后，防銹劑可能在鋼表面留下一層保護膜，如果在這樣的表面進行涂覆，會造成涂層附著力減少，嚴重的會由于滲入壓而起泡。如果在濕噴射解決過的鋼表面仍處在潮濕狀態(tài)時，使用一種耐潮底漆，就沒有必要使用防銹劑。但是，使用耐潮底漆前應當向麥加涂料有限公司咨詢，并獲得具體指導。8、高壓水噴射水噴射全在于高壓水噴射的能量，與否達成表面清潔的規(guī)定。低壓沖洗(低于340bar)和高壓沖洗(340-700bar)已使用數(shù)年，都被視為一種沖洗程序。高壓水噴射(700-1700bar)和極高壓噴射(1700bar以上)近來發(fā)展快速，現(xiàn)在可達成可接受的表面解決原則。高壓水噴射很快可成為國際承認的表面解決辦法。理論上，高壓水噴射可去除全部油漆，極高壓水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種辦法都有危險性，只應由數(shù)量負責的人員操作。它有助于環(huán)保，周邊灰塵減少，有助于工人身體健康。減輕去除污染物的工作量，無鹽，無煙，無污染或污物。高壓水噴射的設備有諸多個，現(xiàn)在的設備使用于小型的，對環(huán)保有規(guī)定的項目。這種設備比較笨重，由一或兩個輸入口的噴槍和旋轉噴嘴構成，每分鐘用水12-20公斤，每小時只可完畢8-15平方米，因此，在工作效率上不及噴砂解決。但這種設備在應用推廣中受到下列三個方面的限制：1、這種表面解決不能改善鋼材表面的粗糙度，當某種油漆需要鋼材呈現(xiàn)錨鏈狀外觀時，使用高壓水噴射是不適合的。2、低溫也是一種限制，由于水會結冰。3、解決后的表面會快速生成浮銹，不利于油漆的附著力，近來有在水中加入緩蝕劑的辦法減輕表面浮銹，但使用效果受到許多方面的影響。9、施工于完整油漆上的表面解決當施工于沒有被嚴重污染的舊的，未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。油漆施工前表面必須絕對干燥，如果舊漆面堅硬，且有光澤，應用砂紙拉毛表面。當在舊的，完整的且有光澤的油漆上涂裝時，普通需要涂一度無光打底漆。但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆時，則不需要。被油嚴重污染的區(qū)域應用水溶性洗滌劑解決，(但表面已施工的油漆不應是丙烯酸，乙烯或瀝青漆)。當以清潔劑解決十分鐘后，表面必須用清水沖洗，必要時應重復解決。10、鋁質和鍍鋅鋼材的預解決鍍鋅表面需涂漆時，必須采用某些方法以確保獲得滿意的效果。在電鍍和解決過程中，表面會被油和其它污染物沾污，這些污物必須在油漆施工前往除。即使在新的，未被暴曬的鍍鋅件上，表面必須用適宜的洗滌劑擦洗，然后用清水徹底將洗滌劑，特別是堿性洗滌劑沖洗掉。污物和鋅腐蝕物應用水和硬刷從舊的或暴露的鍍鋅件上去除。任何腐蝕性鹽都應當輕輕擦掉并用水洗凈。解決后的表面應當再進行打磨或極輕微的噴射解決（用低壓及非金屬砂），并在涂漆之前用蝕刻底漆涂覆。除了某些環(huán)氧漆以外，其它種類的油漆，如丙烯酸，乙烯，需要施工一度10微米下列的磷化底漆，以加強附著力。鋁鋼的保護辦法和暴露的鍍鋅金屬同樣。磷化底漆用于鍍鋅金屬，但不推薦用于水下部位。11、混凝土墻體表面表面應當清潔、干燥、無油脂或其它污物（如會影響涂層附著的潤滑劑和固化劑）?；炷翂w的含水量應當?shù)陀?%。根據(jù)經驗，在溫帶氣候條件下制成的混凝土在局限性28天的時間內不可能充足干固。如果在未干透的表面涂覆，涂層會出現(xiàn)氣泡和剝落現(xiàn)象，這是由于內部的潮氣會慢慢釋放出來。新制混凝土墻體表面上的浮漿和松散的表層泥粉必須予以去除。給混凝土墻體涂漆時，還必須考慮表面堿度和疏松度?；炷帘砻娼鉀Q的最佳的辦法是掃砂解決。使用鋼絲刷也能夠產生適合涂漆的表面解決效果，但是比較費力。另外，還能夠先進行專用酸洗法解決，然后用水徹底沖洗干凈并使表面徹底干燥。在涂漆之前，全部裂縫都應當用適宜的填料填平。噴泥孔可能也需要填平。11、混凝土地面混凝土地面的表面解決方式有噴射解決、刮鏟、打磨和人工解決。具體選用哪種辦法，取決于表面狀況、面積、與否便于使用表面解決設備，以及所采用的油漆配套。噴射解決：水泥地面應當使用可回收的噴射解決裝置進行解決。刮鏟：使用帶快速旋轉刮刀的刮鏟機，能夠解決老化涂層，并使水泥表面粗糙。刮鏟機普通合用于面積250平方米下列的表面。至于大面積的表面，經常采用噴射解決方式。打磨：地面可使用一臺機械砂輪機徹底去除浮漿、微細塵粒和全部表面污物。無論使用哪種表面解決辦法，都應在最后使用吸塵器去除全部的殘留塵埃。12、安全注意事項操作人員應認真閱讀并完全恪守安全程序及用于表面解決的工具、設備、產品的供應商提供的闡明書，并恪守現(xiàn)場工地安全規(guī)則。操作人員應認真閱讀并完全恪守涂料供應商的安全程序及有關產品的闡明。以上是普通性的闡明，旨在引發(fā)您的注意，而非每種產品的具體闡明和警告。

四、涂裝前的鋼鐵表面解決1、噴砂除銹噴砂除銹時，應選用適宜粒徑的鋼砂磨料(如G80)噴射，粗糙度在32.5-75μm之間，以確保良好的涂裝表面。噴砂除銹的程度應達成Sa21/2級，最少要達成Sa2級以上。即鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本去除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。若有極少量的殘留物，也應是牢固附著于鋼鐵表面的。2、車間底漆的涂裝噴砂工序完畢后，應在4小時以內涂上車間底漆，以避免出現(xiàn)二次生銹。噴砂除銹后，鋼鐵表面若出現(xiàn)黃斑，即使是極少的，也足以對涂層產生嚴重的不良影響，因此，一旦發(fā)生二次生銹，則須用輕微噴砂掃射，以除去銹蝕，確保涂裝質量。3、底漆涂裝前的準備在涂裝底漆以前，應先檢查車間底漆與否保持完好。若有銹蝕產生，則應在銹蝕的部分用手工或電開工具除銹，并達成鋼材表面解決的規(guī)定，然后補涂車間底漆。五、涂裝的注意事項1.、膜厚的控制涂裝施工應確保涂膜均勻一致，并達成規(guī)定的膜厚。可用濕膜測厚儀測試其涂裝狀況。A、膜厚的控制應恪守兩個80%的規(guī)定，既是80%的測點應在規(guī)定膜厚以上，余下膜厚局限性的部位，膜厚也應在規(guī)定膜厚值的80%以上，否則，應予補涂，以達成膜厚原則。B、對于邊、角、焊縫和切痕等容易產生膜厚局限性的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的涂裝，以確保凸出部位的漆膜厚度。C、測點的選擇：對于較