鑄造電爐維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)試手冊(cè)

在鑄造生產(chǎn)中，電爐的養(yǎng)護(hù)、裝爐次序等問(wèn)題常困擾爐前師傅。今天，老陸為爐工師傅整理齊了所有鑄造電爐養(yǎng)護(hù)、維修、注意事項(xiàng)知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。我們第十四鑄造技術(shù)培訓(xùn)班就要開(kāi)始了，需要參加的朋友，請(qǐng)聯(lián)系老陸了解祥情。中頻感應(yīng)電爐的日常維護(hù)和保養(yǎng)事項(xiàng)中頻感應(yīng)電爐技術(shù)發(fā)展推廣，金屬熱加工領(lǐng)域的需求越來(lái)越大；中頻爐運(yùn)作過(guò)程中通過(guò)使用電磁感應(yīng)原理，相比較傳統(tǒng)的燃煤爐更加節(jié)約能源、環(huán)保。中頻爐在后期的使用過(guò)程中，需要做好基本的維護(hù)和管理，避免出現(xiàn)設(shè)備無(wú)法正常啟動(dòng)、有異常聲音、晶閘管燒毀等現(xiàn)象。

（1）檢查并清洗散熱器，以保持高效冷卻效果，必要時(shí)進(jìn)行酸洗

（2）檢查水冷系統(tǒng)是否有堵塞和漏水現(xiàn)象，水壓繼電器是否靈敏，進(jìn)口水溫差一般不應(yīng)大于35℃中頻電源、感應(yīng)線圈、水電纜等都需要用水進(jìn)行冷卻，因此水對(duì)于爐子設(shè)備至關(guān)重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設(shè)備損壞的幾率是較高的。因?yàn)楸焕鋮s的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應(yīng)線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導(dǎo)電率必須低于規(guī)定值，連接軟管必須是無(wú)碳膠管。此外，冷卻水的進(jìn)水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電爐的冷卻水系統(tǒng)設(shè)有各種傳感器，以監(jiān)測(cè)冷卻水的相關(guān)參數(shù)。當(dāng)冷卻水參數(shù)出現(xiàn)異常、超出設(shè)定值時(shí)就會(huì)報(bào)警，或停止設(shè)備運(yùn)行。中頻電爐的冷卻水泵站要配兩臺(tái)規(guī)格相同的主水泵（一用一備），并且必須配有應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)。當(dāng)電網(wǎng)供電中斷造成主水泵不能工作時(shí)，應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)可為爐體提供冷卻，避免爐體損壞。（3）檢查感應(yīng)線圈絕緣情況和是否有漏水現(xiàn)象（4）檢查電線及開(kāi)關(guān)是否破損（5）檢查并清洗水槽，檢查排污閥，并排除一定污水以防結(jié)垢（6）清潔各電氣元件等設(shè)備的油污和灰塵，用風(fēng)機(jī)或氣泵清理灰塵（7）檢查各接線螺絲是否擰緊，保證接觸良好

（8）檢查晶閘管、電器線路母線、變壓器及各線段是否有過(guò)熱現(xiàn)象

（9）液壓系統(tǒng)中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐的液壓系統(tǒng)用于傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開(kāi)啟和關(guān)閉。為保證工作可靠，電爐的液壓站應(yīng)配置兩臺(tái)規(guī)格相同的主泵（一用一備）。傾爐液壓缸的進(jìn)口端需裝節(jié)流閥，以防止?fàn)t體因液壓系統(tǒng)失壓而突然落下。在電網(wǎng)供電中斷時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，電爐內(nèi)的熔融金屬有可能會(huì)冷卻、凝固，這種情況可能會(huì)損壞爐襯，若通過(guò)運(yùn)行電爐來(lái)熔化凝固在爐內(nèi)的金屬是非常危險(xiǎn)的，因此電爐的液壓系統(tǒng)應(yīng)配有應(yīng)急系統(tǒng)。當(dāng)電網(wǎng)供電中斷時(shí)，如有必要可用此應(yīng)急系統(tǒng)將爐內(nèi)的金屬液倒出，以免凝固在爐內(nèi)。（10）接地漏爐監(jiān)測(cè)報(bào)警

在無(wú)芯中頻感應(yīng)電爐的運(yùn)行中，若其爐襯損壞就會(huì)導(dǎo)致漏爐事故。如果熔融金屬?gòu)臓t襯滲漏出來(lái)，就會(huì)損壞感應(yīng)線圈的絕緣、線圈支柱和磁軛，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成嚴(yán)重的滲漏。若熔融金屬將線圈銅管燒漏，則管內(nèi)的水與熔融金屬接觸可能引起爆炸，造成嚴(yán)重事故。由此可見(jiàn)，設(shè)置爐襯漏爐報(bào)警系統(tǒng)是完全必要的。目前較好的是直流注入式漏爐報(bào)警系統(tǒng)。變壓器二次側(cè)的中心點(diǎn)不接地，因此感應(yīng)線圈的交流供電回路上可以并聯(lián)一個(gè)直流電路。爐內(nèi)的熔融金屬通過(guò)爐底電極接地，感應(yīng)線圈與直流電源和毫安表串聯(lián)并接地，因此金屬液、爐襯、線圈和毫安表連成一個(gè)直流回路。在爐襯狀況良好時(shí)，由于爐襯的電阻很大，則毫安表顯示值很??；若爐襯狀況差，有熔融金屬滲入到爐襯內(nèi)接近感應(yīng)線圈時(shí)，則爐襯的電阻就會(huì)減小，毫安表的指示值變大。當(dāng)電流值超出設(shè)定值時(shí)，就會(huì)發(fā)出報(bào)警，并切斷主電源，這樣就可防止漏爐事故的發(fā)生。（11）自動(dòng)故障診斷

現(xiàn)代感應(yīng)電爐配有計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。此系統(tǒng)有自動(dòng)故障診斷功能。系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的各設(shè)置點(diǎn)進(jìn)行掃描，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)置點(diǎn)的參數(shù)異常時(shí)，就會(huì)發(fā)出報(bào)警并能顯示和記錄故障的信息。由于掃描的速度很快，每分鐘達(dá)數(shù)百次，因此故障在其初始狀態(tài)就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，這樣就不會(huì)使故障造成嚴(yán)重的設(shè)備損壞。關(guān)于所發(fā)生故障的有關(guān)信息會(huì)存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)里，以供備查。

中頻感應(yīng)電爐在實(shí)際生活中得到廣泛的利用，與其良好的養(yǎng)護(hù)方法是分不開(kāi)的。

首先，啟動(dòng)前做好檢測(cè)工作，尤其是針對(duì)爐襯，要檢查是否完好，針對(duì)裂紋、爐口、侵蝕、爐嘴等進(jìn)行檢測(cè)，保證啟動(dòng)時(shí)的正常。其次，在放到生鐵之前，要根據(jù)生鐵對(duì)于爐底的沖擊程度，來(lái)決定對(duì)于廢鋼投放量的多少?？梢栽阼F融化之后，添加增碳劑、廢鋼、回爐。

中頻感應(yīng)爐冶煉裝料的原則是什么？

感應(yīng)爐冶煉裝料是保證熔化過(guò)程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。裝料不合理會(huì)造成熔化期延長(zhǎng)、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問(wèn)題。因此，必須對(duì)裝料工作給予足夠的重視。1）底渣鋪底坩堝清理維護(hù)完畢，應(yīng)加入底渣。堿性坩堝冶煉時(shí)加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時(shí)，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內(nèi)渣層覆蓋鋼液。2）裝料的松緊程度裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率（中下部磁力線密集程度最大）。上部堆積密度小，便于熔化時(shí)爐料順利下行，減少產(chǎn)生架橋的幾率。

3）裝料的層次部位

1）底部是坩堝低溫區(qū)，應(yīng)裝入易熔化爐料如高中碳鋼料塊、高碳鐵合金、電解鎳塊、錳鐵、硅鐵以及銅、錳金屬料等。2）中部是坩堝高溫區(qū)，應(yīng)裝入熔點(diǎn)高、密度大的難熔爐料如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵、低碳鉻鐵、鈮鐵以及鎢、鉬、鈮、鉻、鈷等金屬爐料等。3）上部是坩堝低溫區(qū)，應(yīng)裝入鋼料、工業(yè)純鐵等。4）返回料的裝料，大塊重料裝入坩堝中下部，輕薄料，捆裝、打包料裝入上部。4）爐料塊度、密度和熔點(diǎn)爐料的塊度大小，取決于爐子容量、電源頻率。原則上頻率低、容量大爐子可使用大塊爐料；頻率較高、容量較小的爐子，使用較小料塊。密度大、熔點(diǎn)高的爐料，如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵等，必須破碎至較小料塊。密度大、熔點(diǎn)低的爐料，允許使用較大料塊。中頻感應(yīng)電爐應(yīng)用10點(diǎn)注意事項(xiàng)鑄造、鍛壓、焊接作為三大基礎(chǔ)熱加工工藝，為現(xiàn)代裝備制造業(yè)提供大部分零件毛坯。隨著大批量生產(chǎn)的汽車(chē)、工程機(jī)械、軌道交通等產(chǎn)品快速發(fā)展，鑄造產(chǎn)業(yè)、鍛壓產(chǎn)業(yè)迎來(lái)難得發(fā)展機(jī)遇。經(jīng)過(guò)近30年的快速發(fā)展，鑄造造型工藝、砂處理工藝、清理工藝及熔煉（保溫）設(shè)備等向自動(dòng)化、高效節(jié)能、環(huán)保發(fā)展，產(chǎn)品升級(jí)轉(zhuǎn)型已迫在眉睫。

目前，國(guó)內(nèi)中頻熔煉爐熔化每噸鐵液耗電量是550～650kW·h，國(guó)外先進(jìn)熔煉設(shè)備熔化每噸鐵液耗電量可達(dá)到500～560kW·h。要縮小差距需從以下多方面實(shí)施：中頻感應(yīng)電爐變配電設(shè)備，電路型式及其控制系統(tǒng)，電爐容量頻率與功率密度，爐體結(jié)構(gòu)，以及冷卻水系統(tǒng)等生產(chǎn)制造工藝、操作與管理方面，規(guī)范操作，科學(xué)管理。

中頻熔煉(保溫）以其節(jié)能環(huán)保在鑄造方面得到大力推廣，近幾年與熱風(fēng)沖天爐實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)熔煉（保溫），鑄造短流程方面等是國(guó)家行業(yè)推廣的新工藝。大力開(kāi)發(fā)新型節(jié)能中頻電源，配套廢氣排放處理裝置是環(huán)保強(qiáng)制要求。節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要設(shè)備生產(chǎn)廠家、使用廠家及配套廠家共同努力，提高技術(shù)水平和管理水平。立足我國(guó)現(xiàn)價(jià)段難得的發(fā)展機(jī)遇，不斷技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品升級(jí)，正確規(guī)范使用，最大限度挖掘設(shè)備潛力，相信達(dá)到或接近國(guó)外先進(jìn)設(shè)備技術(shù)水平會(huì)指日可待。

下面以中頻熔煉爐為例，闡述應(yīng)用企業(yè)在使用中的注意事項(xiàng)：1）中頻感應(yīng)電爐應(yīng)采用專(zhuān)用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運(yùn)行。

2）規(guī)范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無(wú)氧銅，特別是感應(yīng)線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

3）根據(jù)鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。

4）優(yōu)先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過(guò)程防止金屬接觸形成短路。

5）制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規(guī)范工藝操作，科學(xué)管理，以降低能耗。

6）加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)，減少故障率，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

7）經(jīng)常檢查各導(dǎo)電系統(tǒng)的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應(yīng)線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺(tái)、絕緣靴必須每年檢驗(yàn)一次。

8）在熔煉過(guò)程中嚴(yán)禁斷電停水，熔煉過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3