煤礦掘進作業(yè)規(guī)程

第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進巷道為煤1一采區(qū)1108工作面運輸巷及切眼。二、掘進目的及巷道用途:掘進目的是為形成1108工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足1108工作面回采時的通風(fēng)、行人、運輸、管線敷設(shè)的需要。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限：巷道設(shè)計長度：運輸巷(B-E’)長度為957.006米（平距）；切眼（F’-E’）長度為226.000米（平距）。服務(wù)年限：2.0年。四、巷道類別、巷道層位及巷道坡度：巷道類別：回采巷道。巷道層位：1108運輸巷由B點開口施工4米平巷后，按6°下山預(yù)計施工81.36米（平距）后進入煤1施工層位，進入施工層位后沿煤1底板施工；切眼沿煤1頂板施工。巷道坡度：材料巷為0°～-6°；切眼坡度約為11°。五、通風(fēng)方式：局扇壓入式。六、使用機械：耙裝機、調(diào)度絞車、噴漿機、風(fēng)煤鉆、風(fēng)鉆、水泵、局扇、綜掘機、膠帶運輸機、刮板運輸機。七、預(yù)計開工和竣工時間：根據(jù)采掘接續(xù)規(guī)定，經(jīng)研究決定自8月開工，預(yù)計2月竣工。第二節(jié)編寫根據(jù)一、采面設(shè)計及同意時間：該工作面設(shè)計名稱為《1108工作面設(shè)計》。二、地質(zhì)闡明書及同意時間：地質(zhì)闡明書名稱為《龍口煤電有限公司梁家煤礦1108工作面掘進地質(zhì)闡明書》。三、礦壓觀察資料：根據(jù)同煤層已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘進支護經(jīng)驗，1109材料巷掘進期間礦壓觀察資料，以及煤2一采區(qū)巷道、煤2集中片巷道成功支護經(jīng)驗。第二章地面相對位置及地質(zhì)水文狀況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況附表1地面相對位置及臨近采區(qū)開采狀況表表一地面相對位置及臨近采區(qū)開采狀況表煤層煤1水平名稱-450采區(qū)名稱煤1一采區(qū)工作面名稱1108工作面地面標(biāo)高（米）工作面標(biāo)高（米）+7.0～+10.7-325～-364地面位置北皂前村東南，大萊龍鐵路以東，梁家和小孫村以北，疏港高速公路以西。井下位置四鄰采掘狀況西為集中軌道上山和大萊龍鐵路壓煤邊界，東為疏港高速公路壓煤邊界，北為已回采的1106工作面，南為梁家村壓煤邊界。下方為2205、2207、2210、2212、4112、4114、4116、4210、4216工作面采空區(qū)。1108工作面走向長1264.594米傾斜長226.609米可采面積走向EW傾向NS286568.38米2第二節(jié)煤（巖）層賦存特性一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、構(gòu)造、結(jié)實性系數(shù)、層間距。1108工作面煤1、油2上2、油2上1各層賦存穩(wěn)定，厚度變化小。其中上部煤1構(gòu)造簡樸，不含或偶含一層夾矸，厚度0.57～0.97m，平均0.83m。中部油2上2厚2.07～2.30m，平均2.16m，黑褐色，水平層剪發(fā)育，比重小，含炭量及含油率較高，底部夾薄煤層。下部油2上1厚為1.12～1.3m，平均1.19m，褐灰色，含油率較高，比重大，質(zhì)量較差。煤1頂板含油泥巖及粉砂巖抗壓強度31.4～48.3MPa，平均39.7MPa，普氏硬度系數(shù)f＝2.9。油頁巖平均抗壓強度49.2MPa，普氏硬度系數(shù)f＝4.7。油2上1底板含油泥巖平均抗壓強度28.0MPa。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)怒期、煤塵爆炸指數(shù)。低瓦斯礦井，瓦斯涌出量隨開采深度增加而增高，煤塵含有爆炸性。煤層燃點低，層剪發(fā)育，透氣性好，地溫較高，煤層容易自燃發(fā)怒。1、瓦斯：低瓦斯礦井。2、地溫狀況：地溫25°C～28°C。3、煤層自燃狀況：煤層裂隙發(fā)育，容易自燃。4、煤塵：煤塵含有爆炸性。5、地壓：地壓顯現(xiàn)明顯。附圖2-1煤系地層綜合柱狀圖。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造由于下部采掘工程密集，因此該區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造已基本查明。本區(qū)煤巖層總體呈單斜構(gòu)造，走向NEE—EW向，傾向SSE—S,平均傾角10°，受下部采動影響，局部產(chǎn)狀變化大。斷層為本區(qū)重要構(gòu)造，均為高角度正斷層，落差較大的斷層多為南傾，走向多為近EW向。該區(qū)域北部為F2-2、F2-2-1兩條南傾斷層，落差分別為7.9米、5米；南部為F2-3、F1-13-1兩條南傾斷層，落差分別為5米、12米。另有12條落差不大于5米的小斷層是根據(jù)下部煤2層采掘?qū)嵰姞顩r上延到煤1。另外，施工中有可能揭發(fā)其它隱伏小斷層和不均勻塌陷造成的假斷層。附表二：頂、底板巖性特性表煤(礦)層頂?shù)装鍫顩r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特性抗壓強度（MPa）直接頂含油泥巖及粉砂巖13.83灰褐色，水平層理，層面含白云母碎屑和化石。39.7直接底含油泥巖1.03灰褐色，水平層理。28.0地質(zhì)構(gòu)造情況本區(qū)由于下部采掘工程密集，因此該區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造已基本查明。本區(qū)煤巖層總體呈單斜構(gòu)造，走向NEE—EW向，傾向SSE—S,平均傾角10°，受下部采動影響，局部產(chǎn)狀變化大。斷層為本區(qū)重要構(gòu)造，均為高角度正斷層，落差較大的斷層多為南傾，走向多為近EW向。該區(qū)域北部為F2-2、F2-2-1兩條南傾斷層，落差分別為7.9米、5米；南部為F2-3、F1-13-1兩條南傾斷層，落差分別為5米、12米。另有12條落差不大于5米的小斷層是根據(jù)下部煤2層采掘?qū)嵰姞顩r上延到煤1。另外，施工中有可能揭發(fā)其它隱伏小斷層和不均勻塌陷造成的假斷層構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）對掘進影響程度F2-2近EWS55正斷層7.9影響設(shè)計和掘進F2-2-1EWS55正斷層5影響設(shè)計和掘進F2-3近EWS55正斷層5影響設(shè)計和掘進F1-13-1近EWS60正斷層12影響設(shè)計和掘進f6近EWS55正斷層1.5影響設(shè)計和掘進f7EWS65正斷層4.4影響設(shè)計和掘進f10EWS60正斷層2.4影響設(shè)計和掘進f11EWS60正斷層1.0影響設(shè)計和掘進表二頂、底板巖性特性表第四節(jié)水文地質(zhì)狀況地表塌陷區(qū)有大量積水，第四系砂巖富水性強，但與煤系地層水力聯(lián)系及其微弱，對采掘無影響。煤1油2上覆煤系地層含水層有泥巖與泥灰?guī)r互層、泥灰?guī)r。泥灰?guī)r、泥巖與泥灰?guī)r互層是煤1油2的直接充水層，賦水不均，之間多為泥巖隔水層，正常狀況下各含水層之間無水力聯(lián)系，局部裂隙發(fā)育地段或受斷層影響，可能將上覆含水層水導(dǎo)入掘進工作面。煤1油2本身是含水層，但由于下部煤2回采后，冒落裂隙已發(fā)育到煤1油2，本層水已通過疏放，掘進時煤1油2本層不會出現(xiàn)大量涌水現(xiàn)象，少量補給水將可能流入掘進工作面。煤1油2下列各含水層富水弱，對煤1油2采掘無影響。該區(qū)域煤1油2下部煤2采空區(qū)有泄水通道，基本無積水，現(xiàn)老空動態(tài)出水量為5m3/h。原煤2各工作面，可能在密閉附近和局部低洼處存有少量積水，對掘進無影響。該區(qū)內(nèi)6個鉆孔：15#、42#鉆孔無封孔結(jié)論，2-18#、2-20#、9-1#、3-37#鉆孔封孔合格。其中2－18#、15#、42#和3-37#鉆孔在煤2工作面回采時揭發(fā)，無出水現(xiàn)象；9-1#鉆孔在2212材料巷掘進時揭發(fā)，無出水現(xiàn)象。設(shè)計時應(yīng)避開鉆孔煤1見煤點10米以上。預(yù)計工作面掘進過程中正常涌水量5m3/h，最大涌水量30m3/h。涌水量預(yù)計辦法為比擬法綜合分析擬定。第三章巷道布置和支護闡明第一節(jié)巷道布置1108運輸巷在原1101運輸巷破碎機硐室迎頭位置開口施工，1108運輸巷B點沿方位角83.5°施工957.006米（平距）至E’點，由E’點沿257.7°方位角施工226.000米（平距）與1108材料巷F’點貫穿，形成1108工作面。附圖3-11108工作面平面布置圖（1：）附圖3-21108運輸巷巷平面圖（1：500）附圖3-31108工作面Ⅱ-Ⅱ剖面圖（1：500）附圖3-41108工作面Ⅲ-Ⅲ剖面圖（1：500）第二節(jié)礦壓觀察1、加強對已施工巷道的礦壓觀察，每隔30米左右設(shè)一組測點，進入正常施工層位后，每隔50米左右設(shè)一組測點。每七天觀察一次巷道變化狀況，每組測點要統(tǒng)計測點上下和測點之間的數(shù)據(jù)，并做好每次觀察的統(tǒng)計。定時觀察頂板離層狀況并將觀察數(shù)據(jù)填寫到頂板離層監(jiān)測牌板上。若巷道發(fā)生變化，及時向技術(shù)科報告。每月進行一次巷道觀察狀況分析，對巷道變化狀況進行總結(jié)，向技術(shù)科提交分析報告和提出對巷道支護的建議。2、在巷道圍巖壓力顯現(xiàn)區(qū)域，要適宜增加測點密度，每2天測量一次數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)向技術(shù)科報告。每七天進行一次巷道觀察狀況分析，對巷道變化狀況進行總結(jié)，向技術(shù)科提交分析報告和提出對巷道支護的建議。第三節(jié)支護設(shè)計一、巷道斷面1、巷道設(shè)計斷面與支護形式：（1）2-2斷面：采用B×H=3600mm×3200mm的直墻三心拱形斷面，S荒=11.68m2，S凈=10.06m2；工程量為557.006米。支護形式為錨網(wǎng)噴錨梁支護，兩幫錨桿間排距為@=1200mm×900mm，頂腮錨桿間排距為@=650mm×650mm，錨梁間排距為1000mm，每組錨梁3組錨桿固定，噴漿厚度120mm；底腳錨桿在復(fù)噴后施打，底腳錨桿布置在兩幫底板向上150mm處，與水平成15°俯角施打。根據(jù)現(xiàn)場狀況擬定與否架設(shè)U型鋼棚加固，U型鋼棚間距1000mm,U型鋼棚底腳錨桿布置在兩幫底板向上200mm處，與水平成15°俯角施打。附圖3-52-2斷面圖。（2）3-3斷面：采用B×H=3600mm×3500mm的直墻三心拱形斷面，S荒=13.22m2，S凈=11.70m2；工程量為226.000米。支護形式為錨網(wǎng)噴錨梁支護，錨桿間排距為@=650mm×650mm，錨梁間排距為1000mm，每組錨梁3組錨桿固定，噴漿厚度120mm；底腳錨桿在復(fù)噴后施打，底腳錨桿布置在兩幫底板向上150mm處，與水平成15°俯角施打。根據(jù)現(xiàn)場狀況擬定與否架設(shè)U型鋼棚加固，U型鋼棚間距1000mm,U型鋼棚底腳錨桿布置在兩幫底板向上200mm處，與水平成15°俯角施打。附圖3-63-3斷面圖。（3）6-6斷面：采用B×H=4500mm×3650mm的直墻半圓拱形斷面，S荒=15.76m2，S凈=14.25m2；工程量為30米。支護形式為雙層錨網(wǎng)噴錨梁支護帶料石反底拱，一次錨網(wǎng)錨桿間排距為@=800mm×800mm，二次錨網(wǎng)錨桿間距為@=650mm×650mm，錨梁間排距為1000mm，每組錨梁5組錨桿固定，噴漿厚度150mm；底腳錨桿在復(fù)噴后施打，底腳錨桿布置在兩幫底板向上150mm處，與水平成15°俯角施打。根據(jù)現(xiàn)場狀況擬定與否架設(shè)U型鋼棚加固，U型鋼棚間距1000mm,U型鋼棚底腳錨桿布置在兩幫底板向上200mm處，與水平成15°俯角施打。料石底拱凈矢高1000mm。附圖3-76-6斷面圖。（4）7-7斷面：采用B×H=3800mm×3200mm的直墻三心拱形斷面，S荒=12.69m2，S凈=11.57m2；工程量為385米。支護形式為錨網(wǎng)噴錨梁支護，兩幫錨桿間排距為@=1200mm×900mm，頂腮錨桿間排距為@=650mm×650mm，錨梁間排距為1000mm，每組錨梁3組錨桿固定，噴漿厚度120mm；底腳錨桿在復(fù)噴后施打，底腳錨桿布置在兩幫底板向上150mm處，與水平成15°俯角施打。根據(jù)現(xiàn)場狀況擬定與否架設(shè)U型鋼棚加固，U型鋼棚間距1000mm,U型鋼棚底腳錨桿布置在兩幫底板向上200mm處，與水平成15°俯角施打。附圖3-87-7斷面圖。（5）規(guī)避硐采用B×H=mm×mm直墻半圓拱形斷面，深度為不不大于1500mm，S荒=4.4m2，S凈=3.57m2；在行人側(cè)每隔40米施工規(guī)避硐，支護形式同施工段巷道幫部。附圖3-9規(guī)避硐斷面圖。如需變化支護形式或支護材料時，另行編制補充方法，經(jīng)審批后貫徹執(zhí)行。2、附表三巷道特性表。表三巷道特性表二、錨桿長度及間排距的計算：按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：1、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L—錨桿長度，米；H—冒落拱高度，米；K—安全系數(shù)，普通取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，普通按經(jīng)驗取0.5米；L2—錨桿在巷道中的外露長度，普通取0.1米；其中：H=B/2f=4.64/（2×2.8）=0.828米式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?.64米；f—巖石結(jié)實性系數(shù)，煤1取2.8；則L=2×0.828+0.5+0.1=2.25(米)。因此，錨桿長度取2250mm滿足規(guī)定。2、錨桿間距、排距計算，普通間排距相等，取A：A=Q/KHr。式中：A—錨桿間排距，米；Q—錨桿設(shè)計錨固力，60KN/根；H—冒落拱高度，取0.711米；r—被懸吊煤1的重力密度，取25.6KN/米3；K—安全系數(shù)，普通取K=2；A=60/（2×0.711×25.6）=1.648米。通過以上計算，選用MSGLD－335/18×2250mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距選用@=650mm×650mm，滿足規(guī)定。三、支護方式：（一）臨時支護：巷道掘進采用前探梁做為頂板臨時支護，采用腰梁做為迎臉臨時支護。1、前探梁安裝辦法：前探梁由D89×4鋼管制作，長度不不大于2500mm；套管（梁環(huán)）由D108×4無縫鋼管制作，長度不不大于200mm。施工前，首先班組長指定專人監(jiān)護,站在頂板完好、退路暢通的安全地點用專用敲幫問頂工具進行敲幫問頂工作，涉及對正迎頭的敲問，確認(rèn)無安全隱患后方可進入迎頭，進行架設(shè)前探梁工作,前探梁上預(yù)托網(wǎng)。每架前探梁由1個套管固定，套管分別安裝在靠近迎頭的錨桿上，前探梁前端距迎頭不不不大于150mm，后端探出套管長度不不大于500mm。前探梁支設(shè)辦法：敲幫問頂確認(rèn)安全后，先安裝套管，安設(shè)前探梁套管的錨桿為巷道頂板支護錨桿，螺紋鋼錨桿的錨固力不不大于60KN/根。安設(shè)前探梁套管前，使用力矩扳手或風(fēng)動扳手檢查錨桿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)緊錨桿螺絲帽時錨桿有拉出等質(zhì)量不合格問題時，不得采用該錨桿安設(shè)套管。前探梁套管安裝在頂板錨桿上必須確保錨桿外露長度不少于1絲。套管安設(shè)后，然后穿入前探梁，前探梁通過套管實現(xiàn)前后移動，鋪設(shè)金屬網(wǎng)人員站在有錨網(wǎng)支護的頂板下，在前探梁上鋪設(shè)一張金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)伸入沒有支護的頂板下，隨前探梁前移至與頂板支護金屬網(wǎng)搭接100mm處，并將金屬網(wǎng)連好，再繼續(xù)向前鋪設(shè)金屬網(wǎng)和連網(wǎng)，至前探梁移至距迎臉巖層不不不大于150mm處。由后向前用道木、背板背實背牢，先在套管后端背一背板，然后在套管前端背上三道道木、背板，最后用木楔子將套管后端背板剎緊。先安設(shè)中間的一根前探梁，再安設(shè)兩邊的前探梁。前探梁間距（中一中）為不不不大于1300mm，不不大于1200mm。前探梁數(shù)量不少于3根，（巷道寬度不不大于4500mm時，前探梁數(shù)量不少于5根）。前探梁安設(shè)好后，在前探梁的掩護下打頂部錨桿孔。施工人員嚴(yán)禁進入沒有前探梁臨時支護的頂板下作業(yè)。錨梁緊跟迎頭無法采用錨桿吊掛的前探梁套管時，能夠使用錨梁吊掛前探梁套管，吊掛銷子采用Ф18圓鋼，兩端外露不不大于50mm。錨梁吊掛前探梁套管采用兩根Ф18圓鋼和長度不不大于200mm的D108×4鋼管加工，D108×4鋼管兩端分別焊接一根Ф18圓鋼，Ф18圓鋼彎成弧型并將兩端頭焊接到D108×4鋼管上。2、前探梁撤除辦法：在前探梁掩護下，將頂腮錨桿施打完畢后，撤除前探梁。撤除前探梁時，將背設(shè)前探梁的木楔子、道木、背板逐塊撤除，再將前探梁從套管中移出，并將前探梁及背板運至后方巷道碼放整潔（綜掘機施工時，將前探梁安放在綜掘機的材料架上）附圖3-10前探梁臨時支護平、斷面示意圖3、腰梁安裝辦法：頂腮錨桿完畢后，撤除前探梁，施打迎臉上部的第一架腰梁，腰梁采用D108×4鋼管和D73×4鋼管套接而成，套接長度不不大于500mm，由插入兩幫的兩個腰梁環(huán)子固定，腰梁環(huán)長度為1300～1500mm，插入煤巖為1100～1300mm，外露部分不不大于100mm，不不不大于200mm，插入煤巖部分不得里高外低。第一道腰梁距離巷道頂板1000～1300mm，依次向下間距為1000～1300mm，腰梁與迎臉之間用背板背實剎緊。然后施打兩幫上部錨桿掛網(wǎng)，最后進行扒矸工作，待達(dá)成設(shè)計深度后，停止迎頭扒矸，施打迎臉第二架腰梁，該腰梁與第一架腰梁間距為1000～1300mm，兩架腰梁與迎臉之間空隙用木板背實剎緊，大板必須接頂。腰梁背設(shè)大板時，底板不不不大于500mm，大板能夠進行搭接，且搭接長度不得不大于200mm。4、腰梁撤除辦法：拆除迎頭腰梁時，必須自上而下逐架拆除，敲問后，先撤除上部一架腰梁的木楔子并松動背板，隨拆隨對迎頭進行敲問，敲落浮矸、危巖；每撤除一架腰梁后，撤除松動的背板；待腰梁全部撤除后，對迎頭進行全方面敲問工作確認(rèn)無安全隱患后。方可組織人員進入迎頭進行放炮連線等工作。工作過程中必須由班長或一名有經(jīng)驗的老工人，站在退路暢通的安全地點進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)險情及時示警，施工人員聽到險情示警，立刻撤離迎頭，撤到安全地點。附圖3-11腰梁臨時支護斷面示意圖。（二）永久支護擬定：用經(jīng)驗類比法擬定1108運輸巷及切眼永久支護。1108工作面的北部為已經(jīng)回采完畢的1106工作面。1106工作面材料巷、運輸巷及切眼，永久支護形式均為錨網(wǎng)噴支護、局部錨網(wǎng)噴錨梁支護，聯(lián)系巷段錨網(wǎng)噴錨梁支護，局部錨網(wǎng)噴錨梁支護架設(shè)U型鋼棚加強支護，巷道狀況良好。1108運輸巷及切眼的地質(zhì)條件1106工作面基本相似，因此，擬定1108運輸巷及切眼永久支護形式采用錨網(wǎng)噴支護、局部錨網(wǎng)噴錨梁支護，聯(lián)系巷采用錨網(wǎng)噴錨梁支護、局部采用錨網(wǎng)噴錨梁支護架設(shè)U型鋼棚加強支護。壓力顯現(xiàn)段根據(jù)現(xiàn)場狀況編制補充方法加強支護。（三）錨網(wǎng)噴工程質(zhì)量規(guī)定：1、錨桿必須做拉力實驗，炮掘巷道每24米檢查一組，綜掘巷道每50米檢查一組每組檢查不少于6根。頂板2根、兩幫各2根，并做好統(tǒng)計和向有關(guān)部門報告。2、對噴體應(yīng)做厚度和強度檢查，并有檢查和實驗統(tǒng)計，在井下做錨固力實驗時，必須在《錨桿拉力計使用安全技術(shù)方法》指導(dǎo)下進行。附表四錨網(wǎng)噴支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定表四錨網(wǎng)噴支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定續(xù)表四錨網(wǎng)噴支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定第四節(jié)支護工藝一、支護材料及支護參數(shù)1、錨桿：2-2斷面、3-3斷面、6-6斷面、7-7斷面及規(guī)避硐均采用MSGLD-335/18×2250螺紋鋼錨桿；錨桿間排距為：2-2斷面及7-7斷面頂板錨桿間排距為@=650mm×650mm，兩幫錨桿間排距為@=1200mm×900mm；3-3斷面錨桿間排距均為@=650mm×650mm；6-6斷面為雙層錨網(wǎng)噴，一次錨網(wǎng)錨桿間排距為@=800mm×800mm，二次錨網(wǎng)錨桿間排距為@=650mm×650mm。規(guī)避硐錨桿同該處巷道支護錨桿。錨梁錨桿：6-6斷面采用10根錨桿固定，其它斷面采用6根錨桿固定。錨桿為MSGLD/18×2250mm螺紋鋼錨桿固定。底腳錨桿均采用MSGLD/18×2250螺紋鋼錨桿，底腳錨桿間距為1000mm。2、藥卷：每根螺紋鋼錨桿均采用一支MSK/23600樹脂藥卷錨固。3、金屬網(wǎng)：采用Φ4mm冷拔鋼筋加工而成，規(guī)格1800mm×1000mm或mm×1100mm，也可根據(jù)現(xiàn)場掘進循環(huán)進尺擬定，網(wǎng)格為100mm×100mm，全斷面敷掛。金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)之間搭接長度為100mm，每隔300mm用雙股12#鐵絲連網(wǎng)一道。搭接部分應(yīng)盡量用錨桿托盤壓實。4-4、5-5斷面掛設(shè)雙層金屬網(wǎng)，其它斷面均掛設(shè)單層金屬網(wǎng)，施工時，如果頂板圍巖破碎、壓力顯現(xiàn)明顯，頂腮掛設(shè)雙層金屬網(wǎng)。4、噴射砼：各斷面均采用C20砼，水泥標(biāo)號為:P.C32.5，配比按水泥：砂子：石子=1：2：2（體積比）。沙子為純凈中粗河砂，粒徑為1mm至2mm；石子粒徑為5mm至8mm。速凝劑摻入量為水泥重量的4.0%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上口均勻灑入。4-4斷面、5-5斷面噴漿厚度為130～150mm，其它各斷面噴漿厚度均為100～120mm，1-1斷面進入層位后和3-3斷面，圍巖穩(wěn)定狀況下，噴漿厚度調(diào)節(jié)為頂板為60～80mm，兩幫為40～60mm，若現(xiàn)場圍巖不穩(wěn)定立刻恢復(fù)原設(shè)計支護。6、木錨盤：規(guī)格250mm×（150mm～200mm）×50mm，根據(jù)巷道圍巖破碎狀況因地制宜加掛木錨盤。木錨盤長軸方向與巷道軸線方向垂直布置。7、錨梁：采用U25型鋼加工而成。8、U25型鋼棚：U25型鋼棚采用U25型鋼加工，鋼棚由3節(jié)構(gòu)成，節(jié)間搭接長度為500mm，搭接處用3個卡子卡接牢固，2端卡子距離U型棚搭接處50mm，每架鋼棚3道連板，兩鋼棚腿底角上1.5米高度位置各1道，鋼棚頂梁正中1道。各斷面根據(jù)現(xiàn)場狀況擬定與否架設(shè)U型鋼棚加固。9、背板：用板皮或廢舊碹板，長度不不大于1200mm，厚度不不大于30mm，背板間距500mm～700mm。10、連板：連板采用10mm厚的鋼板加工，規(guī)格為70×10mm，每架鋼棚3道連板固定，分別布置在兩側(cè)鋼棚腿底腳上1.5米高度位置各1道，鋼棚頂梁正中1道。11、料石：采用毛料石，規(guī)格：350×250×（150＋180）mm。二、錨桿安裝工藝：1、打錨桿眼：打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時必須先進行解決；打眼前要先敲幫問頂，認(rèn)真檢查頂幫圍巖狀況，敲掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要精確，眼位誤差不得超出50mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探梁的掩護下操作。打眼的次序，應(yīng)由外向里先頂后幫的次序依次進行。鉆眼在達(dá)成設(shè)計深度后（嚴(yán)禁超深），停止風(fēng)煤鉆的轉(zhuǎn)動，卸下風(fēng)煤鉆，用停止轉(zhuǎn)動的鉆桿來回抽拉最少5次，將煤（巖）粉拉出。2、安裝錨桿：（1）安裝前，必須將錨桿孔內(nèi)的巖粉或積水用停止轉(zhuǎn)動的鉆桿來回抽拉最少5次，將煤（巖）粉拉出。（2）把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽，開動風(fēng)煤鉆緩慢勻速推動，使風(fēng)煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑內(nèi)，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達(dá)成設(shè)計深度，方可撤去風(fēng)煤鉆。攪拌旋轉(zhuǎn)時間為15～20秒。（3）將風(fēng)煤鉆卸下后，安裝頂，腮眼的錨桿時，還必須立刻將桿體托住或楔住，時間為1分鐘。（4）在固化時間內(nèi)（7分鐘），不得卸連接器及晃動桿體，7分鐘后方可卸連接器，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽并擰緊，使錨桿含有預(yù)緊力，擰緊力矩不不大于300N·M。3、錨桿安裝質(zhì)量：（1）螺紋鋼錨桿的錨固力不不大于60KN。（2）錨桿間排距：誤差為-50mm～+50mm。（3）錨桿布置：錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線或巖面，角度不少于75°；錨梁錨桿與水平成30°～45°夾角。（4）錨桿托盤：應(yīng)緊貼巷壁，并用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩不不大于300N·M，錨桿露出螺母長度為10～40mm。樹脂錨桿7分鐘后上盤。15分鐘后方可進行拉拔力實驗。（5）全斷面錨網(wǎng)噴巷道的最下排錨桿距底板不不不大于200mm。三、噴射混凝土：1、準(zhǔn)備工作：（1）檢查錨桿安裝和冷拔鋼筋網(wǎng)敷設(shè)與否符合設(shè)計規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石等雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機與否完好，并緊固好摩擦板，送電空載試運轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖刷受噴面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)設(shè)立噴厚標(biāo)志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝規(guī)定：噴射次序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6～1.0米為宜。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa～0.6MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，水灰比為0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)節(jié)給水量，確保水灰比精確，使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50mm～70mm，不露煤、矸，復(fù)噴達(dá)成設(shè)計噴漿厚度。3、噴射工作：（1）噴射混凝土，應(yīng)采用潮噴,不得干噴。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。邊攪拌邊噴水，控制噴水出水量，確保噴水均勻，確保不出現(xiàn)泥漿。潮料噴漿的原則為：手握成團、手松似散非散、口吹無塵。炮掘施工時，應(yīng)在巷道底板拌料；綜掘施工時，可在礦車中拌料。（2）噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中忽然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，噴頭前方及其附近嚴(yán)禁有人。噴漿距離較長時，能夠采用2寸鋼管替代部分噴砂管，銹蝕嚴(yán)重的管路嚴(yán)禁使用，管路出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象及時更換，管路端頭焊接1.5寸鋼管與噴砂管連接，連接段不得不大于150mm，連接處采用雙股10#及以上規(guī)格的鐵絲進行捆綁不少于2道，最后在與2寸管卡連接一道。解決堵塞的管路時，首先采用敲擊疏通法進行疏通，并將壓風(fēng)開關(guān)關(guān)小某些，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，噴頭前方及其附近嚴(yán)禁有人，采用敲擊壓風(fēng)管的辦法，疏通壓風(fēng)管，直至將管路疏通好；敲擊疏通法不能疏通管路時，采用拆卸發(fā)疏通，將壓風(fēng)關(guān)閉，拆卸壓風(fēng)管，敲擊壓風(fēng)管，將堵塞管路的物料疏通并倒出，然后再接好管路。（3）巖幫的涌水地點，在噴漿前埋設(shè)導(dǎo)水管進行解決，避免噴體在有涌水的巖幫處脫落。（4）清理噴漿機時，必須停電閉鎖，在停電開關(guān)上掛設(shè)“嚴(yán)禁送電”的警示牌版。將噴漿機自上往下，分別將篩子、料斗、攪拌器、外殼逐件撤除并清理干凈，將襯板和旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的剩余機料清理干凈，將機體外殼清理干凈。清理干凈后依次將各部件安裝好。清理各部件時，嚴(yán)禁采用壓風(fēng)和水清理。（5）噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶或舊風(fēng)筒布，方便收集回彈料；噴射工作結(jié)束后，噴層必須持續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天后來每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立刻收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用完。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)、外部全部灰漿和其它雜物。（6）綜掘機施工巷道風(fēng)筒后復(fù)噴時，采用舊錨桿加工的專用支撐風(fēng)筒的工具，將風(fēng)筒支撐，工具下端支在幫上，使風(fēng)筒遠(yuǎn)離巷道腮幫部，去掉破碎噴體，采用高壓風(fēng)水沖刷受噴面，然后進行復(fù)噴；復(fù)噴后，及時取下支撐風(fēng)筒的工具，并對巷道幫部支撐工具造成的孔窩進行解決。炮掘施工迎頭對風(fēng)筒后巷道復(fù)噴時，除采用以上辦法外，還能夠?qū)L(fēng)筒落地，復(fù)噴后再重新吊掛好。（7）開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。（8）每臺噴漿機和其開關(guān)之間距離不不不大于5米，噴漿機檢修和清理前其控制開關(guān)必須處在停電狀態(tài)，并掛設(shè)停電作業(yè)牌，只有檢修和清理人員有權(quán)摘牌送電，其別人員嚴(yán)禁摘牌送電。4、噴射質(zhì)量：噴射前必須清刷受噴面，清理浮矸。噴射時要噴射均勻，無裂隙，無“穿裙、赤腳”現(xiàn)象。5、支護材料每米用量：施工中備用材料不超出3天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整潔。附表五每米巷道支護材料消耗表表五每米巷道支護材料消耗表第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法一、施工準(zhǔn)備：1、施工前，由區(qū)長負(fù)責(zé)組織，技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)同意的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進行考試、簽字,成績合格方可參加本工程的施工作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后才干參加本工程的施工作業(yè)。2、施工前，測量專業(yè)人員必須提前給出巷道開門口位置，標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。3、開門口前，應(yīng)提前按設(shè)計規(guī)定，準(zhǔn)備多種支護材料。并將多種管路、電纜落地用舊皮帶、大板掩護好。二、施工次序：1108運輸巷在原1101運輸巷破碎機硐室迎頭位置開口施工，1108運輸巷B點沿方位角83.5°施工957.006米（平距）至E’點，由E’點沿257.7°方位角施工226.000米（平距）與1108材料巷F’點貫穿，形成1108工作面。三、施工工藝：1、炮掘錨網(wǎng)噴施工工藝：交接班——敲幫問頂——引中腰線——畫巷道輪廓線——布置炮眼——打炮眼——裝藥聯(lián)線——爆破排煙——排險（敲幫問頂）——掛設(shè)前探梁（前探梁頂上預(yù)托鋼筋網(wǎng)）——施工頂部錨桿眼——安裝頂部錨桿——撤除前探梁——打上部腰梁——施工腮部兩幫上部錨桿并掛網(wǎng)——扒巖——打下部腰梁——施工兩幫下部錨桿并掛網(wǎng)——初噴——施工錨梁——復(fù)噴。每施工一耙裝機距離（24米）后，對壓碎噴體進行敲噴、復(fù)噴。復(fù)噴滯后迎頭不不不大于27米，復(fù)噴達(dá)成設(shè)計厚度。聯(lián)系巷段完畢后，施工反底拱和對兩幫進行錨網(wǎng)噴補強。2、炮掘雙層錨網(wǎng)噴施工工藝：交接班——敲幫問頂——引中腰線——畫巷道輪廓線——布置炮眼——打炮眼——裝藥聯(lián)線——爆破排煙——排險（敲幫問頂）——掛設(shè)前探梁（前探梁頂上預(yù)托鋼筋網(wǎng)）——施工頂部錨桿眼——安裝頂部錨桿——撤除前探梁——打上部腰梁——施工腮部兩幫上部錨桿并掛網(wǎng)——裝巖——打下部腰梁——施工兩幫下部錨桿并掛網(wǎng)——初噴——頂腮二次錨網(wǎng)——施工錨梁——24米后幫部二次錨網(wǎng)——復(fù)噴。第二次錨網(wǎng)支護滯后掘進迎頭不不不大于27米并噴漿。圍巖破碎壓力顯現(xiàn)時，頂腮二次錨網(wǎng)支護可在一次錨網(wǎng)噴支護后的第二或第三個小班進行。需要施打錨梁時，錨梁在二次錨網(wǎng)支護后復(fù)噴之前施打。復(fù)噴滯后迎頭不不不大于27米，復(fù)噴達(dá)成設(shè)計厚度。聯(lián)系巷段完畢后，施工反底拱。3、綜掘錨網(wǎng)噴施工工藝：交接班——敲幫問頂——引中腰線——檢查巷道尺寸——檢查機組——畫巷道輪廓線——機組邁進——按切割示意圖切割——敲幫問頂——掛設(shè)前探梁（前探梁上預(yù)托網(wǎng)）——施工頂腮錨網(wǎng)、撤前探梁——以上工序重復(fù)三～四次——清底出矸——機組后退——幫部錨網(wǎng)——噴漿——施工錨梁——復(fù)噴。復(fù)噴滯后于迎頭不不不大于50米，復(fù)噴達(dá)成設(shè)計厚度。4、反底拱施工工藝：敲幫問頂——引巷道中腰線——布置炮眼——打炮眼——裝藥聯(lián)線——爆破排煙——出矸——平整扎實底板——噴射底灰——砌料石底拱——回填矸石至地坪。反底拱施工每循環(huán)段長不超出4.0米。四、施工辦法：1、爆破掘進施工辦法：施工前，首先由班組長安排一名有經(jīng)驗的老工人，在班長指定的專人監(jiān)護下，站在頂板完好、退路暢通的安全地點、用L=mm注藥管（或其它敲幫問頂專用工具）進行敲幫問頂工作，涉及對正迎頭的敲問，確認(rèn)無隱患后，將中腰線引至迎頭，根據(jù)巷道設(shè)計斷面畫出巷道斷面輪廓線，然后根據(jù)爆破圖表布置炮眼，按炮眼角度施打炮眼，施工完炮眼后由爆破工及通過專門培訓(xùn)的班組長進行裝藥。母線連接腳線工作只能由爆破工一人擔(dān)任，檢查無誤后，按《煤礦安全規(guī)程》第315至342條之規(guī)定，進行爆破工作。進行爆破工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。爆破后，待工作面炮煙被吹散后，由爆破工、瓦檢員及班組長巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等狀況。有不符合規(guī)定的，必須立刻按有關(guān)規(guī)定進行解決。解決完后，班組長按前述辦法進行敲幫問頂，確認(rèn)無安全隱患后方可進入迎頭，進行架設(shè)前探梁工作。在安裝前探梁套管前，必須用力矩扳手檢查錨桿的安裝質(zhì)量并檢查錨桿絲外露長度，確認(rèn)安全后，方可安設(shè)套管，進行前探支護。固定前探梁套管的錨桿為巷道頂板支護錨桿，錨桿的錨固力不不大于60KN/根。前探梁套管安裝在頂板錨桿上必須確保錨桿外露長度不少于1絲。每架前探梁采用一種套管固定，（套管上焊接與頂板錨桿配套的螺絲帽，將套管上在頂板錨桿上），前探梁間距不不不大于1300mm。前探梁上預(yù)托鋼筋網(wǎng)，由后向前將前探梁與頂板鋼筋網(wǎng)的間隙背實背緊。前探梁最大控頂距離為mm。前探梁前端距迎頭不不不大于150mm，后端探出套管長度不不大于500mm。前探梁支設(shè)辦法：先安裝套管，然后穿入前探梁，前探梁通過套管實現(xiàn)前后移動，移至距迎臉巖層不不不大于150mm處，由后向前用背板背實背牢。先安設(shè)中間的一根前探梁，再安設(shè)兩邊的前探梁。前探梁數(shù)量不不大于3根（巷道寬度不不大于4.5米時，前探梁不不大于5根）。錨梁緊跟迎頭無法采用錨桿吊掛的前探梁套管時，能夠使用錨梁吊掛前探梁套管，吊掛銷子采用Ф18圓鋼，兩端外露不不大于50mm。錨梁吊掛前探梁套管采用兩根Ф18圓鋼和長度不不大于200mm的D108×4鋼管加工，D108×4鋼管兩端分別焊接一根Ф18圓鋼，Ф18圓鋼彎成弧型并將兩端頭焊接到D108×4鋼管上。前探梁架設(shè)完畢后，在前探梁的掩護下，用手鎬刷頂腮至設(shè)計尺寸，然后施打頂腮部錨桿眼，要由外向里打一眼、錨一眼、上好錨盤；頂腮錨桿完畢后，撤除前探梁，施打迎臉上部的第一架腰梁，腰梁距頂板為1000～1300mm，腰梁與迎臉之間用背板背實剎緊。然后施打兩幫上部錨桿掛網(wǎng)，最后進行扒矸工作，待達(dá)成設(shè)計深度后，停止迎頭扒矸，施打迎臉第二架腰梁，該腰梁與第一架腰梁間距為1000～1300mm，兩道腰梁與迎臉之間空隙用木板背實剎緊。完畢后，用手鎬將幫部刷至設(shè)計尺寸，進行幫部錨、網(wǎng)工作。整個巷道錨、網(wǎng)施工完后，平整好底板，鋪好風(fēng)筒布，進行初噴工作，初噴確保不露矸、不露網(wǎng)。復(fù)噴滯后于迎頭不不不大于27米，復(fù)噴時，先敲幫問頂去掉破碎噴體，用高壓水沖刷受噴面，將受噴面的浮塵及雜物沖刷干凈，復(fù)噴后達(dá)成設(shè)計規(guī)定。2、綜掘機掘進施工辦法：接班后，首先按上述施工辦法進行敲幫問頂工作，涉及對正迎頭的敲問，確認(rèn)無隱患后，由班組長將中腰線引至迎頭，畫出巷道輪廓線，司機檢查機組無誤后，開機掘進。掘進次序為自下而上，由中間向兩邊采用瘦斷面切割：切割腮幫時，切割輪廓線與巷道輪廓線相距200mm左右，然后用手鎬將預(yù)留煤巖刷除，如果圍巖破碎、節(jié)剪發(fā)育、易于片落時，切割輪廓線與巷道輪廓線相距500mm～600mm，便于控制巷道成型。切割時每刀切割深度為0.5米，迎頭掘進不超出2.7米后，由班組長按上述辦法進行敲幫問頂工作，無危險后立刻安裝好前探梁，前探梁上預(yù)托網(wǎng)。在前探梁掩護下，用手鎬刷至設(shè)計尺寸，施工頂腮錨網(wǎng)。兩幫腰線以上部分錨網(wǎng)完后，方可開機掘進。以此循環(huán)重復(fù)施工三～四次（圍巖穩(wěn)定時重復(fù)施工五～七次），然后清底、進行兩幫腰線下列部分錨網(wǎng)，最后進行初噴工作。噴漿工作分兩次進行：第一次以封閉圍巖為主，噴厚50mm，且不得漏煤巖；第二次噴漿達(dá)成設(shè)計噴厚，距迎頭不超出50米。迎頭當(dāng)班所掘巷道必須當(dāng)班初噴好，否則下一班必須先噴漿后掘進。初噴時，回彈料不回收，在迎頭4米范疇內(nèi)巷道底板上，鋪設(shè)舊風(fēng)筒布接受回彈料，切割前，將回彈料翻至鏟板后方再掘進。每次復(fù)噴前，必須用大錘、釬子等將壓裂的噴體敲掉，并用高壓風(fēng)水沖刷受噴面，避免噴體兩層皮現(xiàn)象的發(fā)生。上料人員必須按規(guī)定將速凝劑摻加均勻，噴射手控制好噴頭與受噴面的距離為0.6～1.0米，采用螺旋式、一圈壓半圈的方式噴漿，以確保噴體強度和減少回彈。施工用料采用JD-2.5型絞車對拉運輸，運輸時，在平巷段，進行摘掛鉤，將料車鉤頭掛好后，一并拉至噴漿機處，在礦車下山側(cè)用專用掩車板掩好，用道木搭十字道木垛掩車，并用手拉式吊梁阻車，吊梁距料車不超出10米。在每輛礦車的下山側(cè)均用專用掩車板掩好礦車，然后進行噴漿。施工中，每次拉放礦車時，班組長必須親自檢查礦車的掩車、連車、鉤頭等狀況，確認(rèn)安全后，方可安排拉放礦車工作。絞車司機必須嚴(yán)格按信號規(guī)定拉放車，提高運輸時，主副司機必須協(xié)調(diào)好，在接到拉放車信號后，主司機及時回行車信號并確保副司機到位后，方可按信號規(guī)定進行拉放車。行車時，巷道內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，在迎頭必須有專人負(fù)責(zé)看守信號，并設(shè)專人負(fù)責(zé)看護礦車運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時打點停車和組織人員解決；車輛距噴漿地點30米時打停點，告知噴漿人員撤至安全地點后，方可發(fā)出開車信號。車輛拉放到位，掩牢、安全設(shè)施使用好后，絞車司機將絞車閘把使用木板別住、采用尼龍繩或鐵絲綁扎好，掛設(shè)“嚴(yán)禁開車”的警示牌后，能夠離開絞車從事其它工作，只有掛設(shè)警示牌的絞車司機方可摘牌開車，嚴(yán)禁其別人員私自摘牌開車。迎頭后方復(fù)噴時保護煤質(zhì)辦法：使用φ14mm圓鋼焊制三個跨皮帶框架（長×寬×高=mm×1100mm×800mm），將其固定在皮帶架上，上面綁一層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)上面鋪一層舊風(fēng)筒布，接受回彈料，杜絕回彈料落在皮帶上。綜掘機施工迎頭可不施打腰梁，但必須確保迎臉的施工坡度(不不大于15°，并呈同一斜坡)，并預(yù)留好2排距離的浮矸維護迎臉，浮矸至頂板不不大于2.5米。若不能確保迎臉坡度或需要將迎頭的底矸清理，或者迎頭停掘3個小班以上，迎臉必須施打腰梁或?qū)τ樕喜?米范疇進行錨網(wǎng)維護。當(dāng)進行頂、腮錨、網(wǎng)作業(yè)或施工錨梁時，可運用切割臂上的承托架，此時須將急停開關(guān)按鈕鎖緊并將電控箱電源開關(guān)閉鎖，避免人員工作時切割頭轉(zhuǎn)動造成事故。如果確需開動機組，人員必須撤至掘進機后安全地點方可開機。在機器作業(yè)期間或掘進機接通電源后，嚴(yán)禁在下列部位、地點停留：A、掘進機前面。B、在切割臂的回轉(zhuǎn)范疇之內(nèi)。C、在鏟板和刮板機工作范疇內(nèi)或其上方。D、在轉(zhuǎn)載距幫近一側(cè)。E、掘進機兩側(cè)。綜掘機司機在作業(yè)前，要首先告知這個范疇內(nèi)的人員撤離，待人員全部撤到安全地點后方可操作。綜掘機司機停止作業(yè)關(guān)機前，必須將切割臂完全放下，置于底板上，將機器擺在對人體最無危險的位置。巷道臥底采用手鎬、風(fēng)鎬施工，配合皮帶出矸，對于巷道臥底深度較大段巷道，臥底后必須使用道木、木楔將軌道墊實，不得出現(xiàn)較大起伏或道木松動的狀況，確保巷道正常行車，皮帶側(cè)臥底時，如臥底深度較深時，必須使用道木、木墩將皮帶H架墊起、墊實，避免造成皮帶上下起伏較大，影響皮帶運輸，對于巷道底鼓較輕段巷道進行削峰填谷解決，對個別底鼓嚴(yán)重、陰陽道段進行臥底、調(diào)道，并及時對巷道底板進行平整，更換破損道木，調(diào)節(jié)軌道順直、無陰陽道等。附圖4-1綜掘機切割示意圖3、工作平臺施打辦法：（一）腰梁平臺架施工辦法腰梁及腰梁環(huán)加工辦法及規(guī)定：（1）腰梁環(huán)：用鋼管及廢舊鉆桿加工。腰梁環(huán)可采用長度100～150mm的D125×4鋼管外側(cè)焊接廢舊鉆桿，焊接長度與腰梁環(huán)相等，焊接為滿焊；也能夠用Φ30mm以上圓鋼加工，圓鋼環(huán)頭同樣為滿焊。（2）腰梁：用D108×4鋼管套接D89×4鋼管作為平臺橫梁。搭設(shè)規(guī)定：腰梁施工規(guī)定：在巷道兩幫施打腰梁環(huán)子眼，腰梁環(huán)子眼要打在同一水平上，不得打的高低不一，腰梁環(huán)插入巖體不得不大于1000mm，然后使用D108×4鋼管套接D89×4鋼管插入腰梁環(huán)子，作為平臺橫梁，腰梁鋼管套接長度不不大于500mm，腰梁與腰梁環(huán)搭接長度不不大于200mm。為增加平臺的穩(wěn)固性，在軌道兩側(cè)不不大于500mm在平臺橫梁下支設(shè)撐木（撐木采用不不大于100×100mm的方木，方木頂端扣槽，確保方木與平臺梁面接觸，方木與平臺梁之間用φ10mm尼龍繩綁扎牢固），如軌道距巷幫一側(cè)間距不大于1000mm時，該側(cè)可不打撐木，在另一側(cè)施打撐木；也能夠用4股φ10mm尼龍繩上部綁在頂板支護錨桿（或錨梁上）下部綁在腰梁中部替代撐木。（二）梯子平臺架施工辦法梯子加工辦法及規(guī)定：（1）梯子加工規(guī)定：梯子采用D57×3.5鋼管焊成（焊接為滿焊），梯子寬度不不大于400mm，梯子底角平整水平，或根據(jù)巷道坡度加工異形腿梯子。（2）腰梁：用D108×4鋼管套接D89×4鋼管作為平臺橫梁。搭設(shè)辦法：首先將放梯子位置底板平整成水平（規(guī)定為實底），然后將梯子斜靠在巷幫上（梯子與水平呈75°夾角、斜度為276㎜/m）兩個梯子之間采用4寸鋼管套接3寸鋼管做為平臺梁，腰梁鋼管套接長度不不大于500mm，平臺梁與梯子搭接長度不不大于200mm，平臺梁與梯子搭處用不不大于φ10mm尼龍繩綁扎。為增加平臺的穩(wěn)固性，在軌道兩側(cè)不不大于500mm在平臺橫梁下支設(shè)撐木（撐木采用不不大于100×100mm的方木，方木頂端扣槽，確保方木與平臺梁面接觸，方木與平臺梁之間用φ10mm尼龍繩綁扎牢固），如軌道距巷幫一側(cè)間距不大于1000mm時，該側(cè)可不打撐木，在另一側(cè)施打撐木；也能夠用4股φ10mm尼龍繩上部綁在頂板支護錨桿（或錨梁上）下部綁在腰梁中部替代撐木。耙裝機前運用腰梁施打平臺時，巷道寬度不不大于3米時，必須在腰梁管的正中位置下方施打1根立柱進行防護。巷道寬度不不大于5米時，在腰梁管的下放施打2根立柱進行防護，木點柱施打位置確保腰梁為等分。（三）平臺大板規(guī)格及鋪設(shè)規(guī)定：平臺架搭設(shè)完畢后，在平臺架上密集鋪設(shè)寬度200mm，厚度50mm木板，木板間隙不不不大于30mm。大板與平臺架的搭接長度不不大于200mm，并用不不大于φ10mm尼龍繩綁扎在平臺上。（四）防護網(wǎng)安裝規(guī)定：為確保平臺上施工人員安全，在平臺前后安裝防護網(wǎng)，防護網(wǎng)采用不不大于φ10mm尼龍繩拴接在支護錨桿上。位置在平臺板大板邊沿以內(nèi)150～200mm，平臺以上800～1000mm位置綁扎一道防護繩。搭設(shè)平臺與巷幫間隙不不大于500mm時，順巷兩邊設(shè)防護繩，位置同上。（五）平臺使用安全方法：施工人員上、下平臺要通過人行梯，嚴(yán)禁從平臺上直接跳下。人行梯用D57×3.5鐵管加工,寬400mm，高為1700mm～2500mm，與水平呈70°～80°角（斜度為176～360mm/m）斜靠在平臺上，人行梯上端探出平臺大板不少于200mm，并用φ10mm尼龍繩綁扎牢固，人行梯及平臺梯腿必須支設(shè)在實底上且在同一水平上，梯子與平臺搭設(shè)部位留行人口，行人口寬度500mm～600mm。每次上平臺作業(yè)前，班組長必須認(rèn)真檢查平臺的牢固狀況及綁扎狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確認(rèn)無安全隱患后，方可上平臺作業(yè)。在平臺作業(yè)過程中必須由一名有經(jīng)驗的老工人或班組長站在安全地點進行監(jiān)護。附圖4-2腰梁平臺、梯子平臺搭設(shè)示意圖4、錨梁施打辦法：雙層錨網(wǎng)噴段巷道錨梁在二次錨網(wǎng)之后復(fù)噴之前施打。單層錨網(wǎng)噴有錨梁段巷道錨梁在初噴后施打。首先按上述辦法搭設(shè)施工平臺，平臺施打完畢后，由班長親自檢查平臺與否牢固，確認(rèn)無安全隱患后，開始施打錨梁。施打錨梁時，先施打中間一組固定錨桿，然后上梁，上梁工作由不少于4人共同進行，并由班組長安排一名人員進行監(jiān)護和協(xié)調(diào)工作中的各個環(huán)節(jié)，避免意外事故的發(fā)生。上梁時，兩人相向，在其別人員協(xié)助下把錨梁扛到肩膀上，須同肩同時起身，把錨梁送到兩根固定錨桿之間，由另外一人上U型卡子、螺帽，另外一人扶住錨梁，協(xié)助扛錨梁的兩人。上梁后，根據(jù)中、腰線及錨梁間距初步調(diào)節(jié)錨梁的位置和水平，然后施工另外兩組固定錨桿。最后將這三組固定錨桿螺帽同時上緊，錨梁貼緊頂板，并同時調(diào)節(jié)錨梁的水平,不實處使用背板背頂接實。錨梁兩端固定錨桿的角度與水平線夾角為30°～45°仰角，中間一組固定錨桿垂直于頂板。5、架設(shè)U25型鋼棚施工辦法：U25型鋼棚在復(fù)噴后架設(shè),U25型鋼棚間距1米(中－中)。首先按上述辦法搭設(shè)施工平臺，平臺施打完畢后，由班長親自檢查平臺與否牢固，確認(rèn)無安全隱患后，方可架設(shè)U25型鋼棚，架設(shè)U25型鋼棚工作不得不大于6人進行。U25型鋼棚運到位后，在當(dāng)班班組長的指揮下，平臺下2人扶腿，2人上平臺面對面同側(cè)肩扛起U25型鋼棚頂梁，1人上卡欄，并用扳手?jǐn)Q緊。第一架U25型鋼棚組裝完后立刻用8#鐵絲雙股將U25型鋼棚牢固地固定在錨梁上或外露的錨桿上，然后按此法支設(shè)第二架U25型鋼棚并聯(lián)好連板，根據(jù)中腰線調(diào)節(jié)U25型鋼棚的水平、迎山及扭距等，調(diào)好后立刻背好背板并用木楔剎緊，然后再支設(shè)第3架U25型鋼棚，并立刻上好連板，并調(diào)正和背好背板并用木楔剎緊，依次繼續(xù)支設(shè)U25型鋼棚。每根棚腿在底腳向上200mm位置施打1組底腳固定錨桿，底腳固定錨桿與水平呈15°俯角施打。U25型鋼棚支設(shè)原則執(zhí)行《梁家煤礦架棚巷道操作規(guī)范、質(zhì)量原則及驗收方法》中的質(zhì)量原則。6、反底拱施工辦法：首先按設(shè)計尺寸爆破起底，然后出凈矸石，找出反底拱荒斷面輪廓并整平扎實，在底拱底部噴上100mm的噴漿料,沿底拱中心線向兩側(cè)碼放料石，碼放料石時嚴(yán)禁重茬，料石大頭朝下，料石料石碼放至底拱的腮部，統(tǒng)一使用噴漿機噴漿，兩腮以上料石邊打噴漿料邊碼放料石，嚴(yán)禁將料石全部碼放完后集中噴漿，料石底拱施工完后，在料石底拱上部噴射50mm的噴漿料，噴漿料噴射完后，（若該段巷道需架設(shè)U型棚時，在底拱上部U型棚兩棚腿之間沿灌注底拱碼放一圈料石，料石橫放作為棚腿料石，用噴漿料噴實，）施工完后將底拱回填至巷道地坪?？高\料石前，首先對運輸料石區(qū)域進行敲幫問頂和清理巷道底板，確認(rèn)行走區(qū)域巷道安全后方可運輸?？高\料石時，每人每次最多扛運2塊，行走時人員間隔不不大于3米，避免扛運料石過程中出現(xiàn)意外傷及前后人員。扛運到地點后，將料石扔究竟板上，料石落地地點2米范疇內(nèi)嚴(yán)禁有人，避免料石滾動傷人，避免料石砸飛物件傷人，料石落地地點距離自己不能不大于1米，避免料石彈回或滾回傷自己。從礦車上卸料石時，1人在料石車上，將料石扔究竟板上，料石落地點2米范疇內(nèi)嚴(yán)禁有人，以免料石滾動、砸飛物件傷人。需要向正在反底拱的地點扔料石時，反底拱施工人員必須撤出，到距離料石落地地點2米以外的安全地點。施工反底拱和兩幫錨網(wǎng)噴補強時，按照每耙裝機距離（24米左右）為一段，逐段進行施工，每段施工時，先施工料石反底拱，再對兩幫進行錨網(wǎng)噴補強。錨桿間排距為@=800×800mm，噴漿厚度為50～70mm。根據(jù)巷道與否有滲水、淋水狀況，擬定與否施打水溝。7、規(guī)避硐和絞車硐室施工辦法：施工時，在巷道行人側(cè)（巷道上幫）每隔40米施工規(guī)避硐，施工規(guī)避硐時，炮掘施工時按照順槽施工辦法及施工工藝進行施工，綜掘機施工施工規(guī)避硐時，采用綜掘機切割施工，規(guī)避硐深度可縮至1000mm，規(guī)避硐里幫垂直巷幫，近幫于巷幫成45度角。絞車硐室根據(jù)現(xiàn)場狀況擬定具體位置，采用炮掘施工辦法施工，絞車硐室斷面H×B=3000×2500mm直墻三心拱形斷面，參考1-1斷面有關(guān)參數(shù)進行施工辦法。8、出矸方式：1108材料巷聯(lián)系巷開口時采用人工出矸，然后安裝耙裝機，采用耙裝機配礦車出矸的方式施工；采用耙裝機配礦車出矸的方式施工至含有安裝綜掘機及皮帶條件后，安裝綜掘機及皮帶，然后采用綜掘機配皮帶的方式施工。第二節(jié)鑿巖方式一、炮掘鑿巖辦法及組織1、采用MQS-50風(fēng)煤鉆、風(fēng)鉆等設(shè)備打眼，頂部打眼時搭設(shè)腰梁平臺（辦法同前），二級煤礦許用乳化炸藥、8號鍍銅殼煤礦許用毫秒延期電雷管、EB-150型發(fā)爆器或FD100(200)XS-A(B)連鎖數(shù)顯遙控發(fā)爆器（雙閉鎖）進行爆破。打眼時由班組長點眼，兩人一部鉆，兩部鉆同時操作，全斷面一次起爆。2、施工堅硬層位、風(fēng)煤鉆施打困難時，采用錨桿鉆機中的頂機、幫機打眼，或者采用風(fēng)鉆打眼。二、綜掘機施工方式：1108運輸巷在施工至滿足安裝綜掘機條件時，安裝S150J型綜掘機（或EBZ200A型綜掘機）進行施工，使用SSJ-650/40皮帶（或SP-80皮帶）進行運輸。并分別編制綜掘機施工安全技術(shù)方法、機電設(shè)備安裝施工安全技術(shù)方法。三、巷道層位與施工方式：1108運輸巷聯(lián)系巷在煤1頂板含油泥巖中穿層施工，運輸巷施工到正常層位（煤1底板），沿煤1底板施工，切眼沿煤1頂板施工。四、使用掘進機械狀況：附表六施工設(shè)備狀況表表六施工設(shè)備狀況表第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破三視圖：附圖4-32－2斷面爆破三視圖。附圖4-43－3斷面爆破三視圖。附圖4-56－6斷面爆破三視圖。附圖4-67－7斷面爆破三視圖。附圖4-7規(guī)避硐斷面爆破三視圖。附圖4-8裝藥構(gòu)造示意圖。二、附爆破闡明書：表七爆破闡明書續(xù)表七爆破闡明書三、爆破技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：附表八爆破技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表八爆破技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第四節(jié)裝載與運輸一、裝煤（巖）方式：炮掘采用P-30B型扒斗式耙裝機配礦車運煤，綜掘采用S150J綜掘機系統(tǒng)(或EBZ200A綜掘機)配合SSJ650/40皮帶輸送機(或SP-80皮帶輸送機)運煤。二、運輸方式：1101運輸巷聯(lián)系巷中采用人力推車運輸或安設(shè)2部JD-1.6絞車對拉運輸；1108材料巷聯(lián)系巷采用一部JD-2.5絞車運輸，1108材料巷順槽施工時，采用2部JD-2.5絞車通過回頭輪對拉，進行提高運輸。當(dāng)順槽施工二分之一后，選擇圍巖穩(wěn)定處，施工一種15米的中部車場，再安設(shè)2部JD-2.5絞車通過回頭輪對拉，進行提高運輸。同時施工一種皮帶搭接硐室，再安設(shè)一部皮帶，2部皮帶負(fù)責(zé)順槽的煤炭運輸。切眼采用綜掘機施工時，先安設(shè)一部溜子運輸，施工40米后，再撤除溜子、安設(shè)皮帶進行運輸。切眼安設(shè)一部JD-2.5絞車進行提高運輸。順槽皮帶安設(shè)在巷道上幫。切眼皮帶和溜子安設(shè)在巷道西幫。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按規(guī)定的位置規(guī)定吊掛牢固整潔，從上向下依次為壓風(fēng)管、供水管、排水管，管路表面保持整潔衛(wèi)生。電纜布置在巷道下幫。風(fēng)水管路布置在巷道下幫；其中電纜鉤掛在鐵絲上，鐵絲吊掛錨桿（φ14L350mm的錨桿）高度為2.2米，管路吊掛間距不超出4米，且每節(jié)長度超出3米的管路固定點不得少于2處，并對管路進行統(tǒng)一編號，每隔100米設(shè)立一標(biāo)志牌，電纜鉤間距為1.6米，電纜垂度不超出50mm；供水管采用D108無縫鋼管，供風(fēng)管采用D108焊接鋼管、無縫鋼管或玻璃鋼管，排水管采用D108焊接鋼管、無縫鋼管或玻璃鋼管。風(fēng)水管吊掛錨桿（Φ14L350mm的錨桿）高度為1.5米，供水管距迎頭30米范疇內(nèi)使用高壓膠管；風(fēng)筒布置在巷道上幫腮部，風(fēng)筒吊掛錨桿（Φ14L350mm的錨桿）高度為2.8米，間距為10米，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒接頭采用雙反壓邊接法，風(fēng)筒口距迎頭的距離：炮掘不不不大于5米，綜掘不不不大于10米。迎頭掘進軌道的敷設(shè)質(zhì)量必須符合精品工程的質(zhì)量規(guī)定：無雜拌道，軌距誤差不不不大于5mm，不不大于2mm；軌道間隙不超出5mm，內(nèi)錯差不不不大于2mm；軌枕間距不不不大于950mm，構(gòu)件齊全緊固有效，軌道距迎頭不不不大于50米,距道軌接頭200mm處必須敷設(shè)軌枕。管路敷設(shè)辦法：施打好風(fēng)水管吊掛錨桿，安設(shè)好吊掛皮帶條的鐵板，穿好皮帶條，由3人將壓風(fēng)管抬起到吊掛高度后，由2人抬住壓風(fēng)管，1人將吊掛壓風(fēng)管的皮帶連接好，使用快速接頭將壓風(fēng)管與后方的壓風(fēng)管接好，以這類推，接好供水管和排水管。銹蝕嚴(yán)重的管路嚴(yán)禁使用，每班必須對管路進行檢查一次，有漏風(fēng)現(xiàn)象及時更換。鋪設(shè)軌道施工辦法：對施工區(qū)域敲幫問頂確認(rèn)安全后，平整好巷道底板，按照枕木800mm間距1塊、道軌接頭兩側(cè)200mm各1塊的規(guī)定的規(guī)定鋪設(shè)好道木，在人行道一側(cè)，使用粉筆在距離道木一端200mm處做好鋪設(shè)道軌的標(biāo)記，以確保人行道側(cè)道木端頭成一線，道木不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。施打道釘時，采用內(nèi)“八”字形布置，道釘要緊靠道軌，不得出現(xiàn)浮離現(xiàn)象。大錘運行軌跡方向及附近嚴(yán)禁有人，避免大錘脫落傷人。操作過程中，經(jīng)常檢查大錘狀況，避免大錘脫落。釘?shù)泪敃r，用錘將道釘輕輕穩(wěn)牢，隨即再加力釘好道釘，要避免砸手和道釘崩起傷人。鋪設(shè)曲線軌道時，必須從曲線的一端向另一端進行，不得在緩和曲線的起點設(shè)有接頭，在曲線的外側(cè)不準(zhǔn)有人同時作業(yè)。撤除軌道施工辦法：對施工區(qū)域敲幫問頂確認(rèn)安全后，先將要撤除的軌道一側(cè)墊起，使道木起高50～100mm，然后使用大錘敲打軌道外側(cè)端頭，使固定道木的道釘松動，再使用起道釘專用釬子，起掉道釘，并回收道釘。以這類推將道木與道軌脫離，并回收道木。大錘運行軌跡方向及附近嚴(yán)禁有人，避免大錘脫落傷人。操作過程中，經(jīng)常檢查大錘狀況，避免大錘脫落。撤除道夾板時，使用力矩扳手卸掉魚尾螺栓的螺絲帽。如果魚尾螺栓的螺絲帽銹蝕嚴(yán)重，無法卸下時，使用大錘和剁斧將螺絲帽剁掉。操作時，扶住剁斧的人員要在使用大錘的人員左前方，遠(yuǎn)離要剁掉的螺絲帽0.6米以上，大錘運行軌跡方向及附近嚴(yán)禁有人，避免大錘脫落傷人。操作過程中，經(jīng)常檢查大錘狀況，避免大錘脫落。手工鋸割道軌時，必須將要鋸的道軌墊平、擺正，測量長度，并在鋸口的側(cè)面及頂面畫好標(biāo)志線，要邊鋸邊加水冷卻，直至割斷道軌，不準(zhǔn)用大錘砸斷。軌道鉆孔時，道軌鉆孔前，擬定和標(biāo)注好鉆孔位置，將卡子卡住軌底，手搬鉆的兩端頂緊，并與道軌垂直，一只手搬鉆柄，另一只手握螺母，使鉆頭均勻用力，將近鉆透時要輕鉆慢鉆，避免鉆孔出口不整潔。上螺栓時，不準(zhǔn)使用手指探測螺栓孔，不準(zhǔn)用大錘敲打魚尾螺栓。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進工作面風(fēng)量計算：1108運輸巷掘進工作面實際需要的風(fēng)量，按巷道斷面、瓦斯及二氧化碳涌出量、炸藥量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定規(guī)定分別進行計算，并按其中最大值選用。①.按瓦斯涌出量計算Q掘i=100×q瓦掘i×k掘通im3/min式中：Q掘——掘進迎頭實際需要風(fēng)量，m3/minq瓦掘i－工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均瓦斯絕對涌出量，參考鄰近的1103材料巷掘進工作面，取0.1m3/mink掘通i－瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)1.5～2.0，本工作面取2.0即Q=100×0.1×2.0=20m3/min②.按二氧化碳涌出量計算Q掘i=67×q×km3/min式中：Q掘i——掘進迎頭實際需要風(fēng)量，m3/minq－工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均二氧化碳絕對涌出量，參考鄰近的1103材料巷掘進工作面，取0.16m3/mink－掘進工作面二氧化碳涌出不均勻備用系數(shù)1.5～2.0，正常生產(chǎn)時持續(xù)觀察一種月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值。本工作面取2.0即Q=67×0.16×2.0=21.44m3/min③按炸藥量計算：Q掘≥10×Am3/minA——回采工作面一次爆破的最大炸藥用量kg10——每公斤炸藥爆破后需要供應(yīng)的風(fēng)量m3/min根據(jù)設(shè)計提供的數(shù)據(jù)，1108運輸巷在掘進過程中的最大斷面為10.6m2，按照斷面計算的每次爆破炸藥量為15.9kg故Q采≥10×15.9=159m3/min。④、按工作面同時工作最大人數(shù)計算Q=4n式中n－工作面同時工作最大人數(shù)，本工作面取15人即Q=4×15=60m3/min⑤按掘進巷道最低風(fēng)速計算：Q=15×S=15×S凈×K式中S凈—掘進工作面設(shè)計凈斷面積，S凈取10.6m2K效—掘進工作面的有效通風(fēng)斷面系數(shù)（重要考慮斷面收縮、巷道底鼓、風(fēng)筒管線等因素，取0.75～0.85），取0.8Q=15×10.6×0.8=127.2m3/min根據(jù)以上計算：掘進巷道需風(fēng)量取最大值159m3/min。故擬定1108運輸巷迎頭需風(fēng)量為159m3/min,此為設(shè)計的掘進工作面最小需風(fēng)量，根據(jù)掘進工作面通風(fēng)距離的遠(yuǎn)近以及四季氣溫的變化，按照現(xiàn)場實際測定的通風(fēng)參數(shù)為根據(jù)進行調(diào)節(jié)，以配風(fēng)計劃為準(zhǔn)。二、風(fēng)機選型：風(fēng)筒漏風(fēng)率：P末漏=P100末×L掘末/100式中：P末漏：掘進末期風(fēng)筒漏風(fēng)率。P100末：風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，按我礦其它相似距離風(fēng)筒漏風(fēng)實測值取0.5%L掘末：掘進末期風(fēng)筒長度為1616m。P末漏=0.5%×1616/100 =8.08%②局部通風(fēng)機需風(fēng)量:Q局需=Q掘需/(1-P末漏)m3/min式中:Q局需：局部通風(fēng)機需風(fēng)量Q掘需：掘進工作面需風(fēng)量Q局需：=159/(1－8.08%)=172.97m3/min按我礦局部通風(fēng)機及風(fēng)筒選用狀況：選用FBD№5.3、11*2kw局部通風(fēng)機，配套Φ800mm風(fēng)筒。③局部通風(fēng)機選型校核:局部通風(fēng)機供風(fēng)阻力：R=R100×L/100式中：R100：礦實測的Φ800風(fēng)筒百米風(fēng)阻,為5.5kg/m7L：1108運輸巷風(fēng)筒最長供風(fēng)距離（1616m）；即R=5.5×1616/100=88.88kg/m7局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓：h=RQ掘需×Q局需式中：Q掘需：1108運輸巷掘進迎頭需風(fēng)量，m3/sQ局需：1108運輸巷局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，m3/sh=88.88×159/60×172.97/60 =679pa按我礦使用的FBD№5.3、11×2kw局部通風(fēng)機，配套Φ800mm風(fēng)筒，能滿足掘進工作面對局部通風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量的規(guī)定。④風(fēng)機配風(fēng)量：按Q掘供=Q局吸+V×S式中：Q局吸：局部通風(fēng)機吸風(fēng)量,取剛開門子口時期礦實測的FBD№5.3、11×2kw局部通風(fēng)機，配套Φ800mm風(fēng)筒，風(fēng)機吸風(fēng)量200m3/minV:風(fēng)機安設(shè)地點至回風(fēng)口之間巷道最低風(fēng)速，取9m/min。S:局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口之間的巷道最大斷面積，取9m2Q掘供=200+9×9=281m3/min注:該配風(fēng)量為開門子口早期最大配風(fēng)量，后來隨著工作面供風(fēng)距離的加大，局部通風(fēng)機吸風(fēng)量會對應(yīng)減少，局部通風(fēng)機配風(fēng)量將會對應(yīng)減少。三、局部通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機安裝地點1108運輸巷掘進施工早期，局部通風(fēng)機安設(shè)在原1101運輸巷聯(lián)系巷風(fēng)門里10米處的新鮮風(fēng)流中，1108運輸巷局部通風(fēng)必須實施雙風(fēng)機、雙電源、自動切換、自動分風(fēng)。局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至施工巷道回風(fēng)口之間段巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s。2、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：副井→-450東大巷→集中軌道→1108運輸巷局部通風(fēng)機→1108運輸巷迎頭乏風(fēng)：1108運輸巷迎頭→煤1一采皮帶→-313水平→風(fēng)井→地面附圖5-1局扇安設(shè)位置示意圖附圖5-2通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)一、壓風(fēng)系統(tǒng)簡述：工作面所需的壓風(fēng)，由地面壓風(fēng)機房輸出，經(jīng)管路至副井井筒管路、下井口風(fēng)包、空車線管路、-450東大巷管路、集中軌道上山管路、1108運輸巷聯(lián)系巷管路、1108運輸巷管路，供至迎頭各用風(fēng)設(shè)備。敷設(shè)壓風(fēng)管路時，在運輸巷聯(lián)系巷開門口處安設(shè)閥門和壓力表，在迎頭后鋼管供風(fēng)管末端安設(shè)壓力表。三岔口壓力表處供風(fēng)壓力不不大于0.6MPa，迎頭后方壓力表處供風(fēng)壓力不不大于0.4MPa。二、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房→副井D219×8壓風(fēng)管→副井下井口風(fēng)包→副井空車線D219×8壓風(fēng)管→-450東大巷D219×8壓風(fēng)管→集中石門D108×4壓風(fēng)管→集中軌道上山D108×4壓風(fēng)管→1108運輸巷D108×4壓風(fēng)管→1108運輸巷迎頭用風(fēng)設(shè)備。附圖5-3壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)一、迎頭防塵系統(tǒng)簡述：防塵水源來自風(fēng)井地面水泵房，通過下列各處水管達(dá)成1108運輸巷防塵用水設(shè)施，風(fēng)井管路、-250西大巷管路、西回風(fēng)斜巷管路、-313水平巷管路、集中軌道上山管路、集中石門管路、1108運輸巷管路、施工迎頭。敷設(shè)供水管路時，在運輸巷聯(lián)系巷開門口處安設(shè)閥門和壓力表，在迎頭后鋼管供水管路末端安設(shè)壓力表。迎頭后方壓力表處供水壓力不不大于3MPa。二、防塵方法：1、巷道掘進時，供水管路每隔不超出100米留設(shè)支管及閥門。定時沖刷巷幫。2、炮掘作業(yè)的工作面，必須采用放炮使用水炮泥、放炮前后灑水、沖洗巷幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵方法。3、爆破工作面必須在距離工作面10～15米位置安裝高壓遠(yuǎn)程放炮自動噴霧，實施爆破自動降塵,噴霧壓力不少于3Mpa，能夠覆蓋全斷面，并在放炮后持續(xù)噴霧5min以上，放炮自動噴霧做到敏捷可靠，霧化好。4、炮掘工作面耙裝機轉(zhuǎn)載點應(yīng)安裝機械式自動噴霧裝置，最少安設(shè)2個噴頭，噴霧頭要上架固定在耙裝機落煤點的上方，噴霧位置和方向要合理，能夠有效霧化落煤點，并做到敏捷可靠，霧化好，使用耙裝機扒矸前必須提邁進行灑水，扒矸時使用噴霧降塵。5、炮掘工作面凈化水幕安裝位置：人工裝煤（矸）的炮掘工作面距迎頭不不不大于30米；使用耙裝機的炮掘工作面距耙裝機不不不大于20米；水幕固定在巷道頂板，水幕噴頭迎向風(fēng)流、能封閉全斷面，敏捷可靠，霧化效果好。6、綜掘工作面綜掘機必須有內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓力不得不大于3Mpa，外噴霧裝置使用水壓力不得不大于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓力不大于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。7、綜掘工作面機組噴霧裝置必須及時維修，霧化程度好，能覆蓋滾筒，并正常使用，自掘進工作面主供水管路至綜掘機段供水管直徑最少為φ25mm，水壓不得低于3Mpa。8、綜掘工作面轉(zhuǎn)載點應(yīng)安裝機械式自動噴霧裝置，噴霧頭要上架固定在使用的機械設(shè)備上，噴霧位置和方向要合理，能夠有效霧化落煤點，并做到敏捷可靠，霧化好，使用正常。9、綜掘工作面凈化水幕安裝位置：距迎頭不不不大于30米；水幕固定在巷道頂板，水幕噴頭迎向風(fēng)流、能封閉全斷面，敏捷可靠，霧化效果好。10、幫部鉆眼和迎臉鉆眼時運用手持式單頭水幕進行鉆眼孔口捕降塵。11、佩戴好勞動保護用品，搞好個體防塵。12、必須采用潮料噴漿，安設(shè)風(fēng)水射流除塵風(fēng)機，除塵風(fēng)機表面清潔，霧化效果好。除塵風(fēng)機吸風(fēng)口安設(shè)在噴漿機拌料口處，噴漿機排氣口處產(chǎn)塵源較大的部位，要加設(shè)除塵裝置引至除塵風(fēng)機吸風(fēng)口進行直接除塵，除塵風(fēng)機腔體內(nèi)的噴頭必須每班進行檢修清理，確保霧化效果。13、在噴漿機后安設(shè)2道凈化水幕，水幕固定在巷道頂板、距噴漿機或受噴起始位置不不不大于10～30米處；水幕能封閉全斷面，敏捷可靠，霧化效果好，噴漿作業(yè)時必須啟動除塵風(fēng)機和凈化水幕降塵。14、要確保多種防塵設(shè)施齊全、好用、霧化好，設(shè)施固定牢固，三通閥門要確保好用，不漏水。三、設(shè)立和維護隔爆設(shè)施，避免災(zāi)害事故擴大。1、通風(fēng)工區(qū)根據(jù)一通三防規(guī)定，在1108運輸巷合理位置設(shè)立隔爆設(shè)施，其數(shù)量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、通風(fēng)工區(qū)和施工區(qū)隊共同維護好隔爆設(shè)施。3、由通風(fēng)工區(qū)經(jīng)常檢查隔爆設(shè)施的完好狀況，及時向隔爆水槽內(nèi)補充水，確保隔爆水槽內(nèi)的水量符合規(guī)定。四、迎頭防塵系統(tǒng)：風(fēng)井地面水泵房→風(fēng)井D150mm水管→西回風(fēng)上山D150mm水管→集中軌道上山D108×4mm水管→1108運輸巷D108×4mm水管→各用水設(shè)備。炮掘迎頭巷道降塵水幕←→裝水炮泥水針爆破降塵水幕←水源→孔口捕塵裝置扒裝煤巖灑水水管←→沖刷巖幫水管除塵風(fēng)機←→潮料噴漿綜掘迎頭巷道降塵水幕←→孔口捕塵裝置沖刷巖幫水管←水源→綜掘機切割水幕除塵風(fēng)機←→潮料噴漿轉(zhuǎn)載水幕←附圖5-4迎頭防塵系統(tǒng)示意圖附圖5-5供水管路系統(tǒng)示意圖第四節(jié)防滅火系統(tǒng)一、防滅火簡述：1、1108運輸巷掘進工作面所在煤層為容易自燃煤層，為確保防火安全，1108運輸巷敷設(shè)防火用水管路，1108運輸巷防火用水與防塵用水共用一趟供水管路。2、必須確保施工質(zhì)量，使巷道無露煤現(xiàn)象；及時去除巷道浮煤、積塵，避免浮煤、煤塵自燃；實施爆破噴霧降塵，定時沖刷巷壁巖幫；及時檢查巷道與否有高溫異常點。3、防滅火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。聯(lián)系巷口必須有備用滅火的沙子、巖粉直接滅火。二、防滅火供水系統(tǒng)：1、防滅火水源：防滅火水源來自風(fēng)井地面水泵房，通過下列各處水管達(dá)成1108運輸巷各防火用水設(shè)施：風(fēng)井管路、-250西大巷管路、西回風(fēng)斜巷管路、-313水平管路、集中軌道上山管路、1108運輸巷管路，供至施工迎頭。2、防滅火供水系統(tǒng)：地面水泵房→風(fēng)井DN150水管→-250西回風(fēng)巷DN150水管→西回風(fēng)斜巷DN150水管→-313水平D108×4水管→集中軌道上山D108×4水管→1108運輸巷D108×4水管→迎頭。三、防滅火方法：1、通風(fēng)工區(qū)瓦斯檢查員要按規(guī)定對1108運輸巷進行防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并解決。2、一旦出現(xiàn)自然發(fā)怒隱患，通風(fēng)工區(qū)要立刻組織力量進行解決。安監(jiān)處、技術(shù)部門、調(diào)度室要協(xié)調(diào)解決注漿管路、設(shè)備等問題。3、掘進期間要確保噴漿質(zhì)量，噴厚要符合有關(guān)規(guī)定，巷幫不得有空洞和裂隙。防塵供水系統(tǒng)示意圖（同圖5-5）。第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和1108運輸巷掘進工作面現(xiàn)場實際狀況，安裝安全監(jiān)控分站1臺、不間斷電源箱1臺、遠(yuǎn)程控制開關(guān)1臺、甲烷傳感器4臺、風(fēng)量傳感器1臺、設(shè)備運行開停傳感器3臺、風(fēng)門開關(guān)傳感器2臺。并按規(guī)程規(guī)定設(shè)立甲烷傳感器報警值、斷電值、復(fù)電值、斷電范疇。一、安全監(jiān)控系統(tǒng)傳感器設(shè)立：迎頭甲烷傳感器(T1)懸掛在掘進工作面回風(fēng)側(cè)距迎頭5米范疇以內(nèi)，距幫不不大于200mm，距頂不不不大于300mm；中部甲烷傳感器(T2)懸掛在距回風(fēng)口1000米處位置，距幫不不大于200mm，距頂不不不大于300mm；中部甲烷傳感器(T3)懸掛在距回風(fēng)口500米處位置，距幫不不大于200mm，距頂不不不大于300mm；回風(fēng)甲烷傳感器懸掛在距回風(fēng)口10米～15米范疇以內(nèi)，距幫不不大于200mm，距頂不不不大于300mm。掘進工作面局部通風(fēng)機風(fēng)量傳感器距迎頭不超出50m，臨時停工無人工作的工作面風(fēng)量傳感器距工作面迎頭不超出20m；掘進施工至85米時，必須安設(shè)回風(fēng)甲烷傳感器。迎頭甲烷傳感器（T1）報警濃度≥0.8%（CH4）,斷電濃度≥0.8%（CH4），復(fù)電濃度＜0.8%（CH4）；中部甲烷傳感器（T2）報警濃度≥0.8%（CH4）,斷電濃度≥0.8%（CH4），復(fù)電濃度＜0.8%（CH4)；中部甲烷傳感器（T3）報警濃度≥0.8%（CH4）,斷電濃度≥0.8%（CH4），復(fù)電濃度＜0.8%（CH4)；回風(fēng)流甲烷傳感器報警濃度≥0.8%（CH4）,斷電濃度≥0.8%（CH4），復(fù)電濃度＜0.8%（CH4)。二、供電電源：取自被控開關(guān)電源側(cè)三、安全監(jiān)控系統(tǒng)斷電控制：遠(yuǎn)程控制開關(guān)黑、綠線為控制線，接饋電開關(guān)斷電接點；黃線為饋電監(jiān)測線，接饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)。當(dāng)掘進工作面甲烷超限時，立刻切斷并閉鎖掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。四、安全監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)定：1、安全監(jiān)控系統(tǒng)井下分站應(yīng)設(shè)立在便于人員觀察、調(diào)試、檢查及支護良好、無滴水、無雜物的進風(fēng)巷道或峒室中，安設(shè)時應(yīng)墊支架，或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不不大于300mm。2、安裝安全監(jiān)控設(shè)備時應(yīng)提供供電電源，并負(fù)責(zé)接入。安全監(jiān)控電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接入被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)。3、安裝斷電