xxx年xx車間QC成果匯報-降低缸體線xxx設(shè)備物料消耗成本

xxxxxx機械有限公司2013年QC成果發(fā)布降低x缸體機加單臺生產(chǎn)成本-實現(xiàn)xxxxx設(shè)備油液轉(zhuǎn)換目錄一小組概況二課題選擇三現(xiàn)狀調(diào)查四設(shè)定目標(biāo)五原因分析六要因確認七制定對策八對策實施九效果檢查十制定鞏固措施十一總結(jié)及下一步打算一、小組簡介小組成立時間：2013年4月本次小組活動時間：2013年5月-12月多點溝通，少點抱怨；多點理解，少點爭執(zhí)；小組構(gòu)成xxxxxxxxxxxxxxxxxxx小組成員組長鉗工技術(shù)員統(tǒng)計員輔導(dǎo)員保全組長電焊工班組長擔(dān)任職務(wù)負責(zé)整個活動過程的技術(shù)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作人員組織、任務(wù)分配、數(shù)據(jù)分析、改善措施制定負責(zé)設(shè)備機械部分的改造和調(diào)試工作負責(zé)設(shè)備改造前后的成本核算，刀具使用統(tǒng)計負責(zé)安排設(shè)備操作人員配合改造工作主要職責(zé)負責(zé)數(shù)據(jù)收集和要因分析，并對結(jié)果進行確認。負責(zé)改造過程中的管路焊接和安裝工作負責(zé)鉗工、電焊工具體工作協(xié)調(diào)成功的人只想自己要的——而非自己不要的。二、課題選擇課題選擇目前狀況公司要求降低產(chǎn)品單臺物料消耗，從而降低單臺生產(chǎn)成本。金工車間x線2013年1-7月煤油單臺成本3.68元。夯實執(zhí)行公司降本要求，降低煤油單臺成本?；顒佑媱?分析要因6提出對策7實施確認8標(biāo)準(zhǔn)化小組成立1課題選定2數(shù)據(jù)收集35尋找真因9活動總結(jié)二季度三季度四季度序號12月4月5月6月7月8月9月11月10月項目計劃二、課題選擇歷史數(shù)據(jù)整理分析根據(jù)柱狀圖顯示x缸體單臺煤油消耗存在0.9元改善空間，這是本次改善的可行性基礎(chǔ)。QC活動三、現(xiàn)狀調(diào)查三、現(xiàn)狀調(diào)查車間物料成本組成分析清洗劑煤油切削液油料成本輔料輔料成本油料成本中的煤油消耗約占總體的25%，若降低單臺成本，則減少煤油消耗量則是突破口。液壓油三、現(xiàn)狀調(diào)查xx車間煤油消耗組成分析x缸體線xxx設(shè)備x缸體線xxxx設(shè)備x缸體線xxxx設(shè)備x缸蓋線xxxxx設(shè)備0%20%40%60%80%100%26.54%19.56%2.02%51.88%造成車間燃料成本偏高主要為缸體線xxxx設(shè)備機加缸體挺柱孔設(shè)備煤油消耗過多導(dǎo)致。結(jié)論：同行業(yè)有達到目標(biāo)值的經(jīng)驗，為我們目標(biāo)實現(xiàn)增加了信心。同行業(yè)生產(chǎn)情況調(diào)查三、現(xiàn)狀調(diào)查活動前機加缸體挺柱孔采用煤油為冷卻液Xx設(shè)備采用一般切削液，能有效保證產(chǎn)品工藝符合率成都正恒新晨動力成本高成本低四、目標(biāo)設(shè)定

通過現(xiàn)狀調(diào)查分析，經(jīng)小組全體人員討論，確定活動目標(biāo)：將xxxxx設(shè)備煤油冷卻方式改為切削液，降低生產(chǎn)成本。單臺成本單臺成本下降0.9元/件。操作者換刀不當(dāng)影響xxxx設(shè)備冷卻液實現(xiàn)油液轉(zhuǎn)換強相關(guān)因素料人法刀具質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)品材質(zhì)變化設(shè)備機加參數(shù)變化機鉸套磨損設(shè)備主軸跳動大環(huán)冷卻液冷卻、潤滑效果差員工未按照定額換刀轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜刀具公差帶不適宜五、原因分析冷卻液濃度不適宜序號末端原因確認內(nèi)容原因確認123產(chǎn)品材質(zhì)變化刀具質(zhì)量不穩(wěn)定員工未按照定額換刀毛坯材質(zhì)檢測情況刀具幾何尺寸換刀過程記錄情況材質(zhì)分析表千分尺換刀作業(yè)頻次符合要求確認方法《產(chǎn)品工藝圖紙》《刀具工藝圖紙》刀具機加壽命確認標(biāo)準(zhǔn)4設(shè)備主軸跳動大主軸的徑向跳動和軸向跳動現(xiàn)場測量《設(shè)備安裝說明書》5轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜油液轉(zhuǎn)換后，刀具更適宜角度變化刀具角度產(chǎn)品粗糙度變化6冷卻液濃度不適宜油液轉(zhuǎn)換后，冷卻液更適宜濃度調(diào)整液體濃度7刀具公差帶設(shè)計不合理刀具更換周期檢查刀具更換記錄表產(chǎn)品粗糙度變化《生產(chǎn)線刀具更換定額表》xxxxxx確認人xxxxxxxx7月3日7月8日7月16日完成日期7月21日8月23日8月27日8月30日五、原因分析六、要因確認1、產(chǎn)品材質(zhì)變化2、刀具質(zhì)量不穩(wěn)定3、未按照定額換刀4、設(shè)備主軸跳動大5、轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜7、冷卻環(huán)境隨時間延長變差6、冷卻液濃度不適宜確認標(biāo)準(zhǔn)：《缸體產(chǎn)品藍圖》確認方法：布氏硬度儀、材質(zhì)分析確認人確認時間xx2013.7.3確認情況：缸體的硬度以及各種金屬元素含量符合圖紙要求。六、要因確認1、產(chǎn)品材質(zhì)變化2、刀具質(zhì)量不穩(wěn)定3、未按照定額換刀4、設(shè)備主軸跳動大5、轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜7、冷卻環(huán)境隨時間延長變差6、冷卻液濃度不適宜確認標(biāo)準(zhǔn)：《工序工藝圖紙》確認方法：千分尺檢測刀具機加外徑、和游標(biāo)卡尺檢測后刀面寬度確認人確認時間xx2013.7.16確認情況：后刀面寬度變化導(dǎo)致的粗糙度變化如下圖所示，則寬度影響了產(chǎn)品粗糙度，且0.45mm-0.55mm圓柱韌帶寬度最適宜。六、要因確認1、產(chǎn)品材質(zhì)變化2、刀具質(zhì)量不穩(wěn)定3、未按照定額換刀4、設(shè)備主軸跳動大5、轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜7、冷卻環(huán)境隨時間延長變差6、冷卻液濃度不適宜確認標(biāo)準(zhǔn)：《生產(chǎn)線刀具更換定額表》確認方法：現(xiàn)場檢查刀具更換記錄表確認人確認時間xx2013.8.08確認情況：刀具更換嚴(yán)格按照刀具更換定額進行更換,符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。六、要因確認1、產(chǎn)品材質(zhì)變化2、刀具質(zhì)量不穩(wěn)定3、員工技能不熟練4、設(shè)備主軸跳動大5、轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜7、冷卻環(huán)境隨時間延長變差6、冷卻液濃度不適宜確認標(biāo)準(zhǔn)：《缸體產(chǎn)品藍圖》確認方法：檢測設(shè)備主軸跳動情況確認人確認時間xxx2013.7.21確認情況：檢測xxxxx設(shè)備共計4個工位xx根主軸設(shè)備跳動情況，符合要求。設(shè)備精度檢測序號設(shè)備型號檢測內(nèi)容機床水平度主軸內(nèi)定心徑向圓跳動方向允差實測方向允差實測1xxx設(shè)備檢測情況橫向0.04/10000.02/1000a點0.030.02縱向0.04/10000.04/1000b點0.040.042主軸回轉(zhuǎn)軸線和夾具導(dǎo)向孔軸線對導(dǎo)軌的等距度主軸回轉(zhuǎn)軸線對導(dǎo)軌平行度方向允差實測方向允差實測3上側(cè)0.0260.024上側(cè)0.02/1500.05左側(cè)0.0260.02左側(cè)0.02/1500.024主軸外定心直徑的徑向圓跳動

夾具導(dǎo)向孔回轉(zhuǎn)軸線對導(dǎo)軌平行度允差實測

方向允差實測50.0160.021

上側(cè)0.013/1500.011

左側(cè)0.013/1500.0096主軸的端面圓跳動

允差實測

70.0160.018

六、要因確認1、產(chǎn)品材質(zhì)變化2、刀具質(zhì)量不穩(wěn)定3、員工技能不熟練4、設(shè)備主軸跳動大5、轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜7、冷卻環(huán)境隨時間延長變差6、冷卻液濃度不適宜確認標(biāo)準(zhǔn)：《缸體產(chǎn)品藍圖》確認方法：油液轉(zhuǎn)換后，檢測不同角度刀具機加粗糙度情況，選擇適宜角度。確認人確認時間xxx2013.7.21確認情況：刀具導(dǎo)向角變化導(dǎo)致的粗糙度變化如下圖所示，則該角度影響了產(chǎn)品粗糙度,且14°-15°為最適宜刀具角度。六、要因確認1、產(chǎn)品材質(zhì)變化2、刀具質(zhì)量不穩(wěn)定3、員工技能不熟練4、設(shè)備主軸跳動大5、轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜7、冷卻環(huán)境隨時間延長變差6、冷卻液濃度不適宜確認標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品粗糙度確認方法：根據(jù)機加鑄件相關(guān)要求，完成切削液濃度濃度配置，在5-15范圍內(nèi)進行機加驗證。確認人確認時間xxx2013.7.21確認情況：產(chǎn)品粗糙度隨濃度變化不明顯。六、要因確認1、產(chǎn)品材質(zhì)變化2、刀具質(zhì)量不穩(wěn)定3、員工技能不熟練4、設(shè)備主軸跳動大5、轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜7、冷卻環(huán)境隨時間延長變差6、冷卻液濃度不適宜確認標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品粗糙度確認方法：根據(jù)目視冷卻環(huán)境惡化情況，分析、測量粗糙度變化情況。確認人確認時間xxx2013.7.21確認情況：產(chǎn)品粗糙度隨機加產(chǎn)品數(shù)量增多，環(huán)境惡化而變差。七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負責(zé)人完成時間完成地點1油液轉(zhuǎn)換后，刀具圓柱韌帶寬度不適宜根據(jù)前期數(shù)據(jù)，選定圓柱韌帶最適宜寬度適宜圓柱韌帶寬度，保證產(chǎn)品粗糙度和滿足刀具壽命確定適宜圓柱韌帶寬度xxxxxxx車間2油液轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜根據(jù)前期數(shù)據(jù)，選定最適宜導(dǎo)向刀具角度適宜刀具導(dǎo)向角度，保證產(chǎn)品粗糙度和滿足刀具壽命確定刀具導(dǎo)向角度xxxxxxx車間3冷卻環(huán)境隨機加數(shù)量增多而變差清洗管道、切削液池，增加油污分離裝置保證冷卻、潤滑環(huán)境潔凈，保證產(chǎn)品粗糙度和滿足刀具壽命增加油污分離裝置xxxxxxxxx車間八、對策實施對策實施1：確定機加刀具圓柱韌適宜寬度刀具圓柱韌帶寬度為0.3-0.45刀具圓柱韌帶寬度為0.45-0.55油液轉(zhuǎn)換后，未進行圓柱韌帶寬度調(diào)整，導(dǎo)致粗糙度不達標(biāo)。適宜煤油冷卻液增加刀具圓柱韌帶寬度，更適應(yīng)BI切削液冷卻、潤滑環(huán)境。適宜切削液經(jīng)過圓柱韌帶寬度為0.3-1.2mm對比機加，挑選出0.5mm最適宜機加，且產(chǎn)品粗糙度以及刀具壽命值能達到相關(guān)工藝要求。八、對策實施對策實施2：油液轉(zhuǎn)換后，刀具角度不適宜活動前活動后經(jīng)過6°-20°刀具導(dǎo)向角度對比，挑選出15°最適宜機加，且產(chǎn)品粗糙度以及刀具壽命值能達到相關(guān)工藝要求。祛除冷卻箱殘留煤油以及其他油液雜質(zhì)。增加油污分離裝置，防止冷卻環(huán)境變差。對堵塞管道進行疏通，避免冷卻受阻現(xiàn)象。步驟二步驟三步驟一八、對策實施對策實施3：改善冷卻、潤滑環(huán)境經(jīng)過機加300件產(chǎn)品驗證，通過油污分離器將過程產(chǎn)生鐵屑和油污及時分離、能有效保證產(chǎn)品粗糙度以及確保刀具壽命值能達到相關(guān)工藝要求九、效果檢查目標(biāo)值檢查：產(chǎn)品單臺成本活動前：單臺成本3.68元活動后：單臺成本2.6元目標(biāo)達到！單臺成本下降1.08元九、效果檢查目標(biāo)值檢查：產(chǎn)品質(zhì)量、單臺成本、刀具壽命皆達標(biāo)單臺成本情況單臺降低1.08元員工工作環(huán)境改善空氣質(zhì)量，提升員工滿意度產(chǎn)品粗糙度Ra達標(biāo)活動后目標(biāo)達到！十、制定鞏固措施各項生產(chǎn)作業(yè)、刀具的標(biāo)準(zhǔn)化對刀具角度、圓柱韌帶進行改進后，知會廠家進行批量生產(chǎn)每日進行設(shè)備點檢，保證油污分離裝置正常作業(yè)十一、總結(jié)與下期