空調(diào)通風(fēng)施工組織設(shè)計(jì)方案方案

XXXX空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：編制單位：編制日期：年月日目錄一、編制根據(jù)3二、施工內(nèi)容3三、施工方案3(一)設(shè)備運(yùn)輸辦法3(二)熱泵機(jī)組的安裝4(三)水泵安裝5(四)空調(diào)機(jī)組的安裝6(五)空調(diào)室外機(jī)組的安裝6(六)風(fēng)機(jī)盤管的安裝7(七)風(fēng)機(jī)的安裝8(八)風(fēng)管及其部件的制作安裝9(九)空調(diào)冷媒系統(tǒng)安裝辦法及技術(shù)方法13(十)機(jī)房管道安裝22(十一)空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓25(十二)管道防腐與保溫27(十三)系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行30四、勞動(dòng)力安排、進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具36五、質(zhì)量控制方法38六、安全防護(hù)方法48七、成品保護(hù)方法53八、減少成本方法54九、文明施工管理、環(huán)保方法54編制根據(jù)《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50176-93）《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)原則》（GB50189-）《實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊》（第二版）《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736-）《云南省民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)原則》（DBJ53/T-39-）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50304-）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-）《旅游飯店星級(jí)的劃分與評定》（GB/T14308-）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50234-）施工內(nèi)容本工程包含1#樓、2#樓、3#樓、4#樓的中央空調(diào)系統(tǒng)、平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)的安裝。施工方案技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好統(tǒng)計(jì)，充足理解設(shè)計(jì)意圖。施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使全部施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及規(guī)定，做到胸中有數(shù)。通過認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并現(xiàn)場加工制作。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及多種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門，經(jīng)同意后進(jìn)行物資的采購加工定貨，確保各項(xiàng)物資準(zhǔn)時(shí)到場。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好統(tǒng)計(jì)工作。設(shè)備運(yùn)輸辦法屋面重要冷水機(jī)組，含有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點(diǎn)。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，實(shí)施人員必須由含有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程中將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。熱泵機(jī)組安裝在四層屋面，其垂直運(yùn)輸重要運(yùn)用吊車運(yùn)輸。設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝時(shí)綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時(shí)應(yīng)注意安裝方位。熱泵機(jī)組的安裝熱泵機(jī)組安裝工藝有下列幾點(diǎn)：安裝前準(zhǔn)備工作：按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，擬定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差極少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)成安裝基準(zhǔn)線規(guī)定。安裝基準(zhǔn)線擬定后，對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，擬定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。做好上述準(zhǔn)備工作后，按以下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，規(guī)定縱橫方向誤差≯1‰；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的辦法進(jìn)行調(diào)節(jié)，薄鋼片每組不超出3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。安裝前準(zhǔn)備工作：按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，擬定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差極少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)成安裝基準(zhǔn)線規(guī)定。安裝基準(zhǔn)線擬定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，規(guī)定盡量平整。用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，擬定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。做好上述準(zhǔn)備工作后，按以下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，規(guī)定縱橫方向誤差≯1／1000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝橡膠減震墊。將設(shè)備放下，置于減振墊上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的辦法進(jìn)行調(diào)節(jié)，薄鋼片每組不超出3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。水泵安裝及成品保護(hù)泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，去除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，互相連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引發(fā)偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采用必要的方法，并應(yīng)避免焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。空調(diào)機(jī)組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣解決設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運(yùn)輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢查。安裝辦法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的辦法精調(diào)水平度和垂直度，規(guī)定偏差≯1‰。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16全螺紋吊桿制作，吊裝牢固后，調(diào)節(jié)吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范規(guī)定。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)方法，應(yīng)不受損壞。避免雜物落入機(jī)組內(nèi)。空調(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的狀況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，避免損壞丟失零部件?？照{(diào)室外機(jī)組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運(yùn)輸→就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢查。安裝辦法安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的辦法精調(diào)水平度和垂直度，規(guī)定偏差≯1‰。成品保護(hù)空調(diào)室外機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)方法，應(yīng)不受損壞。避免雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)室外機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的狀況下，機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，避免損壞丟失零部件。風(fēng)機(jī)盤管的安裝工藝流程工藝流程為：預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢查操作工藝風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺點(diǎn)。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電實(shí)驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修規(guī)定定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用4支Φ10的全螺紋吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置對的。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)節(jié)吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用軟管，軟管長度不不不大于300mm。凝結(jié)坡度應(yīng)對的、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管與水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。成品保護(hù)風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采用方法，妥善保管，碼放整潔。應(yīng)有防雨方法。冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓實(shí)驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，避免碰壞。風(fēng)機(jī)的安裝工藝流程工藝流程為：開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物去除干凈。整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵普通應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采用保護(hù)方法，避免損壞。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同始終線上。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以確保電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重疊。三角皮帶拉緊程度普通可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，避免將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，避免發(fā)生事故。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)通過全方面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源次序?qū)Φ暮蠓娇伤碗娫囘\(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項(xiàng)安全方法；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須對的；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好統(tǒng)計(jì)。成品保護(hù)整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，避免磨損機(jī)殼及繩索被切斷。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；多種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按規(guī)定制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢查直到合格，并對已做好符合規(guī)定的風(fēng)管及支架標(biāo)記進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)記制作完畢的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝完畢當(dāng)天進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完畢后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用對應(yīng)表格統(tǒng)計(jì)。風(fēng)管及其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用單面彩鋼酚醛保溫板制作，彩鋼厚度≥0.3mm，酚醛厚度20mm；通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)下表擬定：風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤1.21.01.2＜D（b）≤40001.21.21.2鍍鋅鋼板風(fēng)管制安工藝流程展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管成型法蘭下料打眼沖孔找平找正檢查成品噴漆翻邊鉚法蘭出廠風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采使用方法蘭連接形式。圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)節(jié)機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)節(jié)的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑D角鋼法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D≤14020×4M6140＜D≤28020×4M6280＜D≤63025×3M6630＜D≤125030×4M81250＜D≤40×4M8矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能不大于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)不不大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)立螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）矩形法蘭大邊長b角鋼法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10風(fēng)管的加固方法矩形風(fēng)管邊長不不大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長不不大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時(shí)均應(yīng)采用加固方法。加固辦法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，運(yùn)用鍍鋅風(fēng)管進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程重要采用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表：法蘭類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭200～630Ф4.5Ф4×8800～Ф5.5Ф5×10圓形法蘭530～Ф5.5Ф5×10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。矩形彎頭導(dǎo)流片矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)立導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。整頓歸類風(fēng)管成品檢查后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的次序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。成品保護(hù)要保持鍍鋅鋼板表面光滑干凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整潔。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采用防雨、雪方法、減少生銹現(xiàn)象。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨方法。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整潔、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、避免損壞成品。風(fēng)管支、吊架的制作及安裝擬定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，擬定風(fēng)管支、吊架形式。本工程重要選用吊架，用φ8的全螺紋吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)立，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長B＜400mm時(shí)，吊架的間距不超出4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm時(shí)，吊架的間距不超出3m。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)立支吊架。風(fēng)管及其部件的安裝風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝）。風(fēng)管安裝次序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙擬定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)節(jié)吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)節(jié)。法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在隔墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在隔墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，規(guī)定散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。明裝風(fēng)口規(guī)定統(tǒng)一整潔，間距一致，標(biāo)高相似。風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的敏捷性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖規(guī)定的位置，安裝方向與氣流一致。成品保護(hù)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，避免雜物進(jìn)入。風(fēng)管伸入構(gòu)造風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以避免系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨方法?？照{(diào)冷媒系統(tǒng)安裝辦法及技術(shù)方法按設(shè)計(jì)規(guī)定，本工程的空調(diào)供回水管均采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用UPVC給水管粘接連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管?？照{(diào)水管道安裝管材規(guī)定多種管材、型鋼及多種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒原則，有質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。全部鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺點(diǎn)的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)認(rèn)真清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定做防腐解決。管道安裝的準(zhǔn)備管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)理解施工現(xiàn)場狀況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆解決，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹去除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。管道閥門試壓管道上的全部閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。管道的避讓管道安裝過程中，如碰到管道安裝位置互相交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。管道焊接規(guī)定無縫鋼管采用電弧焊接的連接方式。鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2－3mm的間隙。焊接規(guī)定焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺點(diǎn)。管子組對時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超出壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超出壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超出2mm。管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)其切割刀口的間距，使之與對應(yīng)切割的管徑相符合。管道安裝偏差管道安裝規(guī)定每M偏差≤1mm以內(nèi)，全長偏差≤10mm以內(nèi)。立管的安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，按次序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外漏2至3扣，去除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向與否對的。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道?？照{(diào)管道安裝工藝管道構(gòu)成件及管道支承件必須含有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行原則的規(guī)定；鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)認(rèn)真清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定做防腐解決；空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在對應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。管道的伸縮賠償：普通采用自然賠償，若自然賠償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它賠償方法。根據(jù)技術(shù)規(guī)格闡明書的規(guī)定選用對應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工辦法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文獻(xiàn)為準(zhǔn)。采用絲接時(shí)應(yīng)注意問題螺紋應(yīng)用符合規(guī)定的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐步放松，方便形成錐狀。檢查螺紋應(yīng)端正、清晰、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的辦法進(jìn)行套絲。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料去除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。多種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。法蘭裝配的技術(shù)規(guī)定采使用方法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的辦法消除歪斜。全部部件、測量儀表按規(guī)定采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集規(guī)定裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，普通為法蘭厚度的二分之一，最多不超出法蘭厚度的2/3，方便于內(nèi)口焊接。高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，普通應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂規(guī)定除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。法蘭墊片應(yīng)符合原則，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整潔，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；墊片安裝時(shí)，可根據(jù)規(guī)定，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不不不大于兩倍螺距；螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超出一種；法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊沿或建筑構(gòu)造普通不不大于200mm；鋼管焊接工藝對焊工的規(guī)定：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)含有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。焊接辦法：氧－乙炔焊：普通合用于外徑不大于或等于57毫M，壁厚不大于3.5B、手工電弧焊：普通合用于外徑不不大于57毫M的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不不不大于10mm范疇內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺點(diǎn)。電焊條使用前要按焊條闡明書規(guī)定烘干?！蹹N50的管道用砂輪鋸切割，＞DN50的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)不不大于管子外徑的1%，且不得超出3mm；對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長度（mm）600±21.5～41～210～25焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不停變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－12023.2二層90－100焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑不大于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑不不大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺點(diǎn)。銅管焊接工藝氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，以下圖：中性焰氧與乙炔充足燃燒，混合比例為1.1～1.2，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰含有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護(hù)作用，顏色為藍(lán)白色。最高溫度3050℃～3150℃。焊接時(shí)，焰芯末端離熔池3～5mm。重要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。氧化焰氧氣和乙炔的混合比不不大于1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)憤怒孔和變脆。最高溫度3100℃～3300℃。重要用于焊接黃銅、青銅等。碳化焰混合比不大于1.1，乙炔過剩，含有較強(qiáng)的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度2700℃～3000℃。焊接時(shí)，焰芯離熔池3～5mm。重要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。氣焊設(shè)備氧氣瓶容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍(lán)色，黑漆“氧氣”。保管和使用時(shí)應(yīng)避免沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其它氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時(shí)，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100~200kPa，方便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其它氣體。乙炔瓶容積40L，工作壓力1.5MPa。外表明色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)恪守氧氣瓶使用規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)注意：瓶體的溫度不能超出30~40℃；搬運(yùn)、裝卸、寄存和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受激烈的震動(dòng)等。減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自規(guī)定的專用減壓器。普通，氣焊時(shí)所需的工作壓力普通都比較低，如氧氣壓力普通為0.2~0.4MPa，乙炔壓力最高不超出0.15MPa。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才干使用。減壓器的作用是減少氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以確?；鹧婺軌蚍€(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。多種氣體專用的減壓器，嚴(yán)禁換用或替用?；鼗鸨ｋU(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)局限性、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引發(fā)爆炸事故。回火保險(xiǎn)器的作用就是截留回火氣體，確保乙炔瓶的安全。焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)憤怒體火焰。慣用的氧乙炔射吸式焊炬以下圖所示。多種型號(hào)的焊炬均配備3～5個(gè)大小不同的焊嘴，方便焊接不同厚度的焊件時(shí)使用。氣焊材料及準(zhǔn)備焊絲氣焊時(shí)要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是普通的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。氣焊熔劑是氣焊時(shí)使用的助熔劑，其作用是保護(hù)熔池金屬，去除焊接過程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動(dòng)性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時(shí)必須使用氣焊熔劑。釬焊前必須認(rèn)真地去除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，去除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進(jìn)行打磨，去除零件表面的氧化膜。由于熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。去除油污可用有機(jī)溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60℃～80℃。當(dāng)零件表面能完全被水潤濕時(shí)，表明表面油脂已去除干凈。紫銅焊接特點(diǎn)高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7～11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能較好地熔合。焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金含有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。產(chǎn)憤怒孔的缺點(diǎn)比碳鋼嚴(yán)重得多，重要是氫氣孔。焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為避免發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氛圍中進(jìn)行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅即使比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應(yīng)采用活性強(qiáng)的釬劑以確保釬料的潤濕性。焊接時(shí)間不要太長，盡量一次完畢。氣焊安全規(guī)定氣焊過程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不不大于6mm。正常操作時(shí)先開氧氣閥吹氣并關(guān)閉，再開乙炔閥，點(diǎn)火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。氣焊工藝焊咀傾角：氣焊時(shí)焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時(shí)為快速加熱焊件，應(yīng)用80°～90°的角，然后再逐步減小，收尾時(shí)應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm下列焊咀傾角為10°，1～3mm為20°。焊時(shí)先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°～40°，且焊時(shí)焊咀和焊絲要交叉均勻擺動(dòng)，以避免焊接缺點(diǎn)。焊接時(shí)應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。根據(jù)焊縫位置采用對應(yīng)的操作技術(shù),平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持2～6mm的距離，施焊時(shí)要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率，嚴(yán)格控制熔池溫度，避免液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60°～80°。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70°～80°夾角，普通采用左焊法。仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細(xì)的焊絲，并嚴(yán)格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處在粘稠狀。仰焊時(shí)要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70°～80°。機(jī)房管道安裝設(shè)備與管道的連接機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保核心部位效果：與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以削弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過分受力。水泵閥類安裝整潔一致，方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)立在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)立便于拆卸清洗。機(jī)房（涉及其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充足考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用邁進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡量避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意多種管道口的加封，以避免雜物進(jìn)入系統(tǒng)。機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向?？照{(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況做滿足功效規(guī)定的返水彎（水封）且與外管路連接對的，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。冷凝水管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。對冷凝水管規(guī)定盡量取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。管件安裝無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。無縫鋼管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。無縫鋼管的三通均現(xiàn)場制作。全部連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均規(guī)定做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按規(guī)定做好劃線，放樣再開料焊接。鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件與否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺點(diǎn)。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水?？照{(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差工程允許偏差（mm）檢查辦法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線和盡量檢查DN＞1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L——管道的有效長度（mm）閥門安裝閥門檢查:當(dāng)管徑不大于50mm時(shí)采用全銅截止閥；當(dāng)管徑不不大于等于50mm時(shí)采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)閥與溫控器配套訂貨。多種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為確保自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須去除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等去除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品闡明書安裝。閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽檢，有防火規(guī)定（或特別規(guī)定）的材料應(yīng)含有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文獻(xiàn)。管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥等閥門安裝程序?yàn)椋洪y門檢查或?qū)嶒?yàn)→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。閥門安裝時(shí)應(yīng)注意：絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，普通狀況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能制止閥門操作維修的地方。管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑不大于DN300的用角鋼，管徑不不大于或等于300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距規(guī)定以下表所示：管徑（DN）15202532405070保溫管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道（m）2.53.03.54.04.55.06.0管徑（DN）80100125150200250＞300保溫管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道（m）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)規(guī)定用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接辦法，焊接規(guī)定應(yīng)符合焊接的質(zhì)量原則。對同始終線上規(guī)定支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時(shí)，除規(guī)定坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆解決并按規(guī)定刷面漆?？照{(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)啟動(dòng)冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢查管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢查管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一種試壓區(qū)，每安裝完畢一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不涉及設(shè)備）進(jìn)行試壓。空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，方便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)0～2.5MPa的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此重復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣，沖洗干凈后，再加水試壓。管道系統(tǒng)試壓實(shí)驗(yàn)壓力本工程系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為1.6MPa，持壓20min壓力下降不不不大于5KPa。試壓準(zhǔn)備進(jìn)行技術(shù)交底。完畢管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢查合格。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)立了臨時(shí)約束裝置。實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為0～2.5MPa，壓力表不得少于2塊。不參加系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采用隔離方法，應(yīng)加固的管道已加固。進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，方便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。實(shí)驗(yàn)前將管道末端封堵。管道充滿水后，用電動(dòng)試壓泵打壓至實(shí)驗(yàn)壓力，持壓20min壓力下降不不不大于5KPa。，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其辦法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道與否暢通。管道防腐與保溫防腐及油漆全部防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格闡明書的規(guī)定及程序進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程技術(shù)規(guī)格闡明書的規(guī)定。全部油漆須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)油漆在啟動(dòng)使用后，不允許再加添新油或稀釋劑；全部鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格闡明書的規(guī)定進(jìn)行，但最薄不能少于0.2mm。全部油漆材料，涂刷的程序和辦法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會(huì)對已施工部分提出規(guī)定進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合規(guī)定原則。涂漆規(guī)定非鍍鋅管道在涂漆邁進(jìn)行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：全部與安裝的機(jī)電設(shè)備有關(guān)的鋼鐵配件涉及：裝配件、支架等外露鋼制成品；在機(jī)電用房內(nèi)全部不需保溫的管道和配件；全部只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)規(guī)定以下：不會(huì)受水滲漏影響的部件，須根據(jù)規(guī)定做普通性油漆保護(hù)；會(huì)受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)規(guī)定做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的最少三層油漆保護(hù)；全部保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立刻涂上合適的底漆。管道保溫空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進(jìn)行保溫，保溫層厚度按下表選用：供回水管冷凝水管DN保溫厚度（mm）De保溫厚度（mm）20～802025～6315100～20030＞25040＞6320保溫材料普通規(guī)定保溫材料無論在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和安裝期間，應(yīng)采用對的的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何狀況下不受破損；質(zhì)量確保及資料呈送全部保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定，遵從本地消防部門規(guī)定；保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測試的證明文獻(xiàn)及資質(zhì)證明，我公司將資料整頓審視后報(bào)監(jiān)理審核；保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)闡明書資料及材料樣品，我公司將資料整頓認(rèn)定后按規(guī)定將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。保溫準(zhǔn)備工作全方面檢查管道與墻面及其它管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整治的要及時(shí)整治。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。選擇符合管徑規(guī)定的管套。管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已通過節(jié)24小時(shí)以上），沒有退油現(xiàn)象。管道保溫的工序?qū)⒈毓芴籽乜v向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的環(huán)縫上涂上保溫膠水，管套的縱縫規(guī)定錯(cuò)開，且縱縫普通不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相似。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要精確，接縫不不不大于１mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范疇內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆解決后方可進(jìn)行。安裝于室外的管道保溫應(yīng)采用厚度0.4mm的鋁板作為保護(hù)層。全部用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相似厚度保溫解決。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整潔地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。在管托支座上的保溫采用與有關(guān)管道相似厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；把保溫與支座齊口切平；不能用填充物、膠貼劑或其它物料去彌補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。管道在承托支架處的保溫及保護(hù)全部保溫水管須在承托支架位置設(shè)立硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長最少25mm。在承托支架位置需同時(shí)提供比硬木管墊長度每邊長最少25mm。全部穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會(huì)產(chǎn)生。管道及設(shè)備保溫的允許偏差管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢查辦法按下表：項(xiàng)次工程允許偏差（mm）檢查辦法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入(為保溫層厚度)2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺檢查涂料10系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際狀況制訂具體的調(diào)試方案?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容以下流程圖所示。準(zhǔn)備工作→空調(diào)電氣設(shè)備及其重要回路的檢查測試→空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查→風(fēng)機(jī)性能的測定，系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)節(jié)→冷凍、冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)→調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢查→自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行→室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)節(jié)→室溫調(diào)節(jié)性能的實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié)→系統(tǒng)綜合效果的測定→調(diào)試資料的整頓分析單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其它異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向與否對的。若一切正?？衫^續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測量電機(jī)啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超出額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)慣用螺絲刀抵在軸承外套上，認(rèn)真傾聽軸承有無雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超出70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動(dòng)儀測定水泵的徑向振動(dòng)符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，即振幅≤0.08mm（電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機(jī)組試車運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)》，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立刻停車，找出因素，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)成以下條件：空調(diào)水管道保溫工作已完畢，并已交工驗(yàn)收。在擬定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前1－2d，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)、出水閥門都打開，管道充水，啟動(dòng)冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，停泵清洗Y形過濾器濾芯，重復(fù)2－3次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器解決的水，充滿整個(gè)系統(tǒng)。全部空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)涉及風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，重要都是實(shí)驗(yàn)風(fēng)機(jī)。準(zhǔn)備工作核對風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格以及皮帶輪與否與設(shè)計(jì)相符。檢查軸承處與否有足夠的潤滑油。用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉與否靈活，定位裝置與否牢固。檢查電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接與否可靠。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)應(yīng)先經(jīng)幾次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向與否對的，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測量電機(jī)起動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超出額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)成額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立刻停車檢查，查明因素，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h，并作好《通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測量調(diào)節(jié)統(tǒng)計(jì)》，測量風(fēng)機(jī)軸承溫升、最高溫度的參數(shù)?；瑒?dòng)軸承外殼最高溫度不得超出70℃，滾動(dòng)軸承不得超出80空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完畢后進(jìn)行。風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，測定與調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范疇。風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對其性能進(jìn)行綜合測定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)節(jié)辦法有流量等比分派法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)節(jié)法、逐段分支調(diào)節(jié)法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實(shí)際擬定。新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)節(jié)：采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)節(jié)辦法，用風(fēng)速儀粗測各風(fēng)機(jī)盤管處新風(fēng)管風(fēng)量，計(jì)算各風(fēng)管實(shí)測值與設(shè)計(jì)值之比進(jìn)行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其它新風(fēng)管，使比值與設(shè)計(jì)比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實(shí)測值與設(shè)計(jì)比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量相等，再實(shí)測一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實(shí)際風(fēng)量，作好統(tǒng)計(jì)。柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)辦法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)節(jié)各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)節(jié)人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例合乎規(guī)定，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、會(huì)風(fēng)量均等于設(shè)計(jì)值，即總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相等，再實(shí)測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核算。在調(diào)節(jié)過程中必須注意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時(shí)應(yīng)在距風(fēng)閥5-10cm處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門啟動(dòng)呈一定角度，氣流截面有所縮小，因此在計(jì)算風(fēng)量時(shí)宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)cosα（其中α為閥門葉片與水平線夾角）。室內(nèi)正壓的測定和調(diào)節(jié)空調(diào)房間普通需要保持正壓。由于無特殊規(guī)定，室內(nèi)正壓宜5Pa左右，當(dāng)過分季節(jié)大量使用新風(fēng)時(shí)，室內(nèi)正壓不得不不大于5Pa測定辦法先實(shí)驗(yàn)與否處在正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微啟動(dòng)的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計(jì)放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。調(diào)節(jié)辦法對于測量成果為負(fù)壓的房間，有兩種可能性：一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴(yán)重。查出因素，進(jìn)行調(diào)節(jié)即可?？照{(diào)器性能的測定與調(diào)節(jié)風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機(jī)測定辦法相似，并且在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已調(diào)節(jié)好，可不必再測。送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測定送風(fēng)干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計(jì)測送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)?？照{(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查核算敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位與否與設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定相符。根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。對自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號(hào)，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對與否對的，與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域規(guī)定嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在規(guī)定嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心?！奥饵c(diǎn)”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)敏感元件的性能實(shí)驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所規(guī)定的分度號(hào)必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動(dòng)特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)精度規(guī)定。調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗(yàn)，調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié)，均應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)精度規(guī)定。調(diào)節(jié)閥和其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時(shí)間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)節(jié)，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)精度規(guī)定。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作與否對的，與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)成預(yù)期的效果。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度規(guī)定?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效果測定空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項(xiàng)調(diào)試完畢后，測定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)與否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝規(guī)定，如果達(dá)不到規(guī)定規(guī)定時(shí)，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)節(jié)。擬定通過空調(diào)器解決后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。檢查自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)成系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行規(guī)定。在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，擬定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范疇和穩(wěn)定性?？照{(diào)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，普通舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能實(shí)驗(yàn)的測定與調(diào)節(jié)，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。勞動(dòng)力安排、進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具勞動(dòng)力組織為了確保本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃目的的實(shí)現(xiàn)，達(dá)成保障施工進(jìn)度和勞動(dòng)力投入需要的目的，勞動(dòng)力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時(shí)必須服從裝修工程的工期安排，隨著土建的進(jìn)度和工作量的增減及時(shí)調(diào)節(jié)勞動(dòng)力的配備，做到絕不影響裝修的工期。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的規(guī)定和施工段的劃分狀況，安裝工程投入勞動(dòng)力須比正常狀況下增加，本工程投入的勞動(dòng)力高峰時(shí)約30人。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況基礎(chǔ)主體粗裝修精裝修調(diào)試驗(yàn)收鈑金工——24421水道工——44632通風(fēng)工——28842調(diào)試工————————44保溫工——————661焊工——23431油漆工——22221累計(jì)——1221302412施工準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備全部進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝工程施工的管理人員和工人均要進(jìn)行進(jìn)場教育，提高每個(gè)員工的紀(jì)律性、責(zé)任心、團(tuán)體精神和應(yīng)急響應(yīng)能力。管理人員的選用：管理人員均是從事過數(shù)年工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員構(gòu)成，含有較高的素質(zhì)和管理水平。操作人員的選用：現(xiàn)場特殊工種的操作人員全部選用品有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的本單位在冊職工及專業(yè)班組；從事工程工程勞務(wù)的作業(yè)層人員為我單位自己的技術(shù)施工操作人員，便于管理和控制。從而確?，F(xiàn)場操作質(zhì)量，并通過對施工人員的多種培訓(xùn)，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。施工技術(shù)準(zhǔn)備在本工程的全過程施工中，我單位將充足發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就針對技術(shù)上的一切問題做好充足的準(zhǔn)備，進(jìn)場后立刻進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。各技術(shù)人員及時(shí)熟悉圖紙，并通過圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為本次施工質(zhì)量控制的重要根據(jù)之一，同時(shí)掌握本工程的特性和應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，給工程的全方面施工發(fā)明條件。根據(jù)裝修提供的標(biāo)高為施工過程中的測量控制發(fā)明條件。擬定核心、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制訂對應(yīng)的技術(shù)確保方法及質(zhì)量和安全生產(chǎn)確保計(jì)劃，及時(shí)做好對于施工班組的逐級(jí)交底，以確保在施工中得以切實(shí)貫徹實(shí)施。重要機(jī)具計(jì)劃重要施工機(jī)具及檢測設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)AC-380VBX1－500臺(tái)62手提交流電焊機(jī)AC-220V臺(tái)23氣焊工具套84電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JJMW5臺(tái)15手拉葫蘆10kn、20kn套66砂輪鋸400臺(tái)47臺(tái)鉆13mm臺(tái)48手電鉆6-12mmJ222把79電錘φ8—φ38只1810手砂輪臺(tái)511空氣壓縮機(jī)VW-0.22/7臺(tái)1隨工程進(jìn)度進(jìn)場12電動(dòng)試壓泵4DSY-165臺(tái)1隨工程進(jìn)度進(jìn)場13兆歐表1000V塊114兆歐表500V塊115壓力表0-1.6、0-2.5MPa塊616水準(zhǔn)儀臺(tái)1隨工程進(jìn)度進(jìn)場17熱球式風(fēng)速儀塊1隨工程進(jìn)度進(jìn)場18轉(zhuǎn)速表塊1隨工程進(jìn)度進(jìn)場19數(shù)顯溫度計(jì)塊1隨工程進(jìn)度進(jìn)場質(zhì)量控制方法質(zhì)量目的全部工程全部達(dá)成國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收原則，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)成100%。工程質(zhì)量確保方法管理職責(zé)質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，科學(xué)管理，顧客滿意，務(wù)實(shí)創(chuàng)新。質(zhì)量目的：優(yōu)良。將工程質(zhì)量目的，細(xì)分到工程的分部工程上，該安裝工程的分部工程必須全部達(dá)成優(yōu)良，重要分項(xiàng)工程必須達(dá)成優(yōu)良和分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)85%以上。組織機(jī)構(gòu)各崗位人員按公司制訂的崗位職責(zé)推行職責(zé)，詳見后述。質(zhì)量體系層層貫徹各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，建立以工程經(jīng)理為首的，含有實(shí)效的工程工程質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定推行各自的質(zhì)量職責(zé)。質(zhì)量策劃：由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理主持，策劃內(nèi)容為本工程的人、機(jī)、料、法、環(huán)的控制方法、施工程序和施工辦法等。質(zhì)量職能分派：工程部把質(zhì)量體系要素分派到工程部有關(guān)人員，明確每人具要素的人員和有關(guān)人員，確保工程質(zhì)量體系有效運(yùn)行。文獻(xiàn)和資料控制工程所需的各施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定原則，工藝原則、原則圖必須是有效版本。設(shè)計(jì)變更必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意。材料、設(shè)備合格證和質(zhì)量證明文獻(xiàn)必須妥善保管。工程部對施工圖、規(guī)程、規(guī)范、原則及體系文獻(xiàn)等建立《文獻(xiàn)和資料受控清單》，作為施工根據(jù)。由工程部內(nèi)業(yè)中負(fù)責(zé)文獻(xiàn)資料的頒發(fā)、配備、登記、保管等管理工作。采購：材料和設(shè)備的采購分工，在合同中明確劃分。由施工人員編制工程用料計(jì)劃，工程經(jīng)理審批。計(jì)劃應(yīng)有質(zhì)量規(guī)定、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及進(jìn)場時(shí)間。采購由工程部材料員負(fù)責(zé)，采購必須在合格分供方外采購，全部物資必須有合格證，材質(zhì)證書等質(zhì)量文獻(xiàn)。材料進(jìn)場入庫時(shí)，必須按施工規(guī)范、質(zhì)量原則進(jìn)行外觀檢查和驗(yàn)證，并填寫《進(jìn)貨品資驗(yàn)證表》，須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的必須檢查后方可擬定其檢查狀態(tài)。顧客提供產(chǎn)品的控制建設(shè)單位供應(yīng)的材料、設(shè)備在向施工單位移交時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交有關(guān)質(zhì)量文獻(xiàn)。按《采購》中的規(guī)定進(jìn)行入庫檢查（驗(yàn)證），設(shè)備開箱檢查，應(yīng)有建設(shè)單位代表參加。產(chǎn)品標(biāo)記和可追溯性材料、設(shè)備可按其本身銘牌或標(biāo)記作為標(biāo)記，無銘牌、標(biāo)記的材料設(shè)備，由材料員入庫時(shí)作明顯標(biāo)記，闡明其名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、制造廠、供貨方等內(nèi)容。有可追溯性規(guī)定的物料、作業(yè)班組領(lǐng)料時(shí)，要作好標(biāo)記移植，剩余材料退還庫房時(shí)，也必須同時(shí)把標(biāo)記退回庫房。作業(yè)班組在領(lǐng)用重要物資時(shí)，必須在領(lǐng)料單上注明用途及使用部位，方便追溯。施工過程中，對易引發(fā)混用的材料、半成品應(yīng)做標(biāo)記，成批的預(yù)制半成品，應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記。施工過程的標(biāo)記用施工統(tǒng)計(jì)作標(biāo)記。過程控制施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作由工程經(jīng)理組織，內(nèi)容見前文。參加準(zhǔn)備工作的人員，應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖說，理解設(shè)計(jì)意圖，作到對工程心中有數(shù)，把準(zhǔn)備工作做好，使工程有一種良好的開端。施工機(jī)具施工機(jī)具由工程部編制機(jī)具需用計(jì)劃。本工程根據(jù)工程質(zhì)量規(guī)定，采用國內(nèi)先進(jìn)的安裝辦法及先進(jìn)的施工機(jī)具，實(shí)施機(jī)械化施工，使用先進(jìn)的電開工具，以確保質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。施工辦法按施工規(guī)范、質(zhì)量評定原則、設(shè)備安裝闡明書的規(guī)定和專項(xiàng)施工方案的規(guī)定進(jìn)行施工。嚴(yán)禁在墻、柱、板上隨意開孔打洞，根據(jù)施工狀況必須打洞，要征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)方、工程監(jiān)理同意，且要貫徹補(bǔ)強(qiáng)方法。公司根據(jù)數(shù)年安裝經(jīng)驗(yàn)，編制了施工工藝原則。工藝原則規(guī)定安裝工作的施工辦法、質(zhì)量規(guī)定，所需機(jī)具及檢查辦法等內(nèi)容。本工程所涉及的工藝原則有：中、低壓管道分項(xiàng)工程安裝工藝原則；通風(fēng)分項(xiàng)工程施工工藝原則；機(jī)械設(shè)備安裝工藝原則；調(diào)試工藝原則。工程部在施工中應(yīng)按照工藝原則的辦法和質(zhì)量規(guī)定組織施工。技術(shù)交底由各專業(yè)施工員對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容為：質(zhì)量原則及執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范；安全操作事項(xiàng)；操作要點(diǎn)及技術(shù)方法；其它注意事項(xiàng)。技術(shù)交底除對分項(xiàng)工程、核心工序、專項(xiàng)方案等進(jìn)行外，當(dāng)設(shè)計(jì)發(fā)生變更，作業(yè)班組人員發(fā)生，采用新工藝、新技術(shù)時(shí)，也要進(jìn)行技術(shù)交底。以使作業(yè)班組清晰所從事的工作的質(zhì)量規(guī)定、施工辦法等，以確保施工質(zhì)量。本工程的核心過程是：設(shè)備吊裝、管道試壓、系統(tǒng)調(diào)試?？刂品椒ㄊ牵喝亢诵倪^程均單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案，并對作業(yè)班組作詳盡的技術(shù)交底。由施工員和質(zhì)檢員加強(qiáng)過程的監(jiān)控。施工員對人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素重點(diǎn)管理，嚴(yán)格把關(guān)。全部用于核心過程的材料，一律不得緊急放行。檢查和實(shí)驗(yàn)進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)除按《采購》要素的規(guī)定進(jìn)行，不合格材料不準(zhǔn)用在工程上，重點(diǎn)做下列進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)工作。設(shè)備的開箱檢查；管道閥門實(shí)驗(yàn)；重要材料的檢查。過程檢查和實(shí)驗(yàn)嚴(yán)格按工程《檢查和實(shí)驗(yàn)計(jì)劃》檢查實(shí)驗(yàn)工程，規(guī)范和質(zhì)量檢查評定原則的規(guī)定進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)。最后檢查和實(shí)驗(yàn)單位工程質(zhì)量等級(jí)評定前，由公司總工程師組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收，全方面檢查工程質(zhì)量。單位工程的質(zhì)量等級(jí)評定，在各分項(xiàng)、分部工程核檢合格（優(yōu)良）后，由總工程師組織有關(guān)部門進(jìn)行，由政府質(zhì)量監(jiān)督部門核定。不合格品控制本工程不允許出現(xiàn)不合格品，如出現(xiàn)則應(yīng)進(jìn)行評審，擬定處置方式。本工程對不合格品的處置，不存在讓步接受和降級(jí)使用，也不得返修處置，只能返工重作，直至合格或優(yōu)良。對安裝工程中的輕微缺點(diǎn)，由質(zhì)檢員責(zé)成及時(shí)整治。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的控制根據(jù)公司質(zhì)量體系運(yùn)行的規(guī)定和國家有關(guān)竣工資料的規(guī)定，建立質(zhì)量統(tǒng)計(jì)清單，使各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)有見證資料和可追隨性。工程全過程形成的資料和施工統(tǒng)計(jì)，由工程部技術(shù)內(nèi)業(yè)員收集，登記、整頓、保存。本工程應(yīng)重點(diǎn)控制隱蔽工程統(tǒng)計(jì)，管道試壓統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)調(diào)試統(tǒng)計(jì)、電氣絕緣統(tǒng)計(jì)、檢查統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)、設(shè)計(jì)變更統(tǒng)計(jì)等。質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度自檢：施工班組在作業(yè)過程中，由組長按工長技術(shù)交底規(guī)定對本組作業(yè)段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方必須責(zé)令工人立刻整治，直至達(dá)成原則。如有違反，罰負(fù)責(zé)人200～500元?；z：施工在完畢近70～80%工作量時(shí)，由工長組織各組長嚴(yán)格按技術(shù)員的交底規(guī)定，對各組作業(yè)段質(zhì)量進(jìn)行互檢，發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)，責(zé)令班組立刻整治，直至符合質(zhì)量驗(yàn)收原則后，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量互檢紀(jì)錄表格，有關(guān)人員簽字后，報(bào)請工程質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收。如有違反，罰負(fù)責(zé)人200～500元。專檢：施工在完畢80～90%工作量時(shí)，并經(jīng)自檢、互檢合格后、由工長向質(zhì)量員報(bào)驗(yàn)，質(zhì)量員會(huì)同技術(shù)員嚴(yán)格按照國家、地區(qū)施工規(guī)范驗(yàn)收規(guī)范和公司內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收原則對施工段進(jìn)行驗(yàn)收，技術(shù)員對重點(diǎn)部位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對驗(yàn)收不合格點(diǎn)，責(zé)令整治直至符合驗(yàn)收原則，方可進(jìn)入下道工序施工。如有違反，罰負(fù)責(zé)人200～500元。定時(shí)檢查：工程經(jīng)理每七天組織對各工種作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，對查出的質(zhì)量問題、違反質(zhì)量規(guī)定的行為進(jìn)行處分，并對各班組施工質(zhì)量進(jìn)行評比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，并予以公布。如有違反，罰負(fù)責(zé)人200～500元。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量確保體系質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工員專職檢查員施工班組質(zhì)量管理體系為能達(dá)成加強(qiáng)管理、質(zhì)量一流的目的，指定本工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，在工程部領(lǐng)導(dǎo)之下，實(shí)施安裝工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制。同時(shí)，我司還規(guī)定全體工作人員必須時(shí)刻重視自己的精神面貌，以一種主動(dòng)向上的精神與工作態(tài)度來看待本工程的施工。在施工人員調(diào)配方面，以服從工程需要為準(zhǔn)則，確保足夠施工人員在合同期內(nèi)完畢安裝工作。全部人員在工程進(jìn)行過程中，隨時(shí)受業(yè)主及監(jiān)理的檢查與監(jiān)督，在確保人員的同時(shí)，我司還提供最先進(jìn)、最優(yōu)化機(jī)具，提供質(zhì)優(yōu)價(jià)好的材料及設(shè)備，以求“人、機(jī)、料”的統(tǒng)一。按照公司質(zhì)量體系運(yùn)行規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)，為達(dá)成優(yōu)質(zhì)工程的目的，對工程質(zhì)量各階級(jí)實(shí)施控制，使質(zhì)量體系在本工程有效運(yùn)行，在施工管理上，按質(zhì)量體系運(yùn)行規(guī)定，工程部應(yīng)編制具體的《質(zhì)量計(jì)劃》作為工程控制的文獻(xiàn)。工程部在現(xiàn)場設(shè)加工工廠，配備多種加工機(jī)械，對空調(diào)通風(fēng)安裝工程所需的支吊架均可預(yù)先制作，再運(yùn)到各吊裝點(diǎn)進(jìn)行吊裝，能更加好地確保工程制作與安裝質(zhì)量，同時(shí)減少噪聲的干擾。工程中公司安排的質(zhì)量員與安全員定時(shí)到工地進(jìn)行安全與質(zhì)量檢查，對運(yùn)往工地的材料在甲方檢查承認(rèn)后方可入庫。為提高工效確保工程質(zhì)量，對工程采用班組定崗定員方式，工程量安排合理，嚴(yán)禁長時(shí)間加班。針對本工程舒適性空調(diào)的特點(diǎn)，我公司提高了管道制作、安裝工序的清潔和衛(wèi)生，采用隨時(shí)清掃，合理堆碼，即時(shí)封堵方法。另針對站房工期緊、質(zhì)量規(guī)定高的特點(diǎn)，在施工中要注意加強(qiáng)與裝飾、建筑等施工單位互相配合施工。同時(shí)要確保送風(fēng)均勻，送、回風(fēng)口開口、調(diào)節(jié)閥檢查口位置要留精確，盡量不影響裝飾效果。質(zhì)量確保方法組織有設(shè)備安裝、制冷、電控、管道等專業(yè)的工程技術(shù)人員，成立技術(shù)部，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)工作。貫徹施工圖交底的各項(xiàng)規(guī)定，制訂適合本工程特點(diǎn)的施工方案，并嚴(yán)格按施工方案施工。與施工進(jìn)度同時(shí)完畢施工統(tǒng)計(jì)和施工簽證手續(xù)。指定專職的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)督并作好內(nèi)部自檢和互檢,嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格按照技術(shù)原則和施工規(guī)范組織施工。服從建設(shè)方、市質(zhì)檢站的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)質(zhì)量問題立刻整治。質(zhì)量自檢體系班組自檢。施工人員應(yīng)對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。對設(shè)備、原材料、加工配制品和設(shè)計(jì)等質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告、解決。施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行自檢并做好統(tǒng)計(jì)，原始統(tǒng)計(jì)可由班組專職工程師(技術(shù)員)協(xié)助整頓。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，自檢不合格不報(bào)驗(yàn)，經(jīng)班組長復(fù)核無誤后交工地質(zhì)檢員檢查、驗(yàn)收.認(rèn)真開展工序交接活動(dòng)。上一道工序完畢后，在進(jìn)行下道工序施工前，由施工員組織上、下工序施工班組長進(jìn)行交接檢查，由下道工序班組長檢查上道工序質(zhì)量，對影響本道工序的質(zhì)量問題提出意見，并填寫交接檢查統(tǒng)計(jì)，施工員督促上道工序人員進(jìn)行修正后，下道工序人員方可進(jìn)行施工。從根本上杜絕不合格品的存在。專職檢查、分清責(zé)任。在班組自檢基礎(chǔ)上，施工員要對各班組長的各道工序進(jìn)行檢查，從嚴(yán)規(guī)定，對不合格的要立刻解決，在檢查時(shí)必須分清產(chǎn)生不合格的因素，是由于工人操作引發(fā)，還是由于施工材料或施工辦法引發(fā)的不合格。查清因素后，對于重復(fù)發(fā)生的問題要制訂整治方法及對應(yīng)的防止方法，避免同類問題再次發(fā)生。對于工人操作引發(fā)的不合格，要視狀況嚴(yán)重程度對工人采用處分方法，并及時(shí)向操作人員講明處分的理由。定時(shí)抽查，總結(jié)提高。定時(shí)到各工程的工程質(zhì)量狀況進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題定時(shí)集中分類，定時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)，組織施工管理人員對各類問題分析總結(jié)，針對特別工程制訂糾正防止方法，并貫徹實(shí)施。使各施工管理人員在不停解決問題的過程中，提高水平。做好內(nèi)部驗(yàn)收。工程竣工后，在交付顧客使用前，由工程部對工程進(jìn)行全方面的驗(yàn)收檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)整治，如有必要?jiǎng)t進(jìn)行二次內(nèi)驗(yàn)，只有在內(nèi)部驗(yàn)收通過后，工程才干交付甲方進(jìn)行驗(yàn)收。從而確保一次性驗(yàn)收合格.防止和控制質(zhì)量通病方法施工工程質(zhì)量問題分析和解決施工工程易引發(fā)質(zhì)量問題或嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故，必須采用有效方法，對常見的質(zhì)量問題事先加以防止；對出現(xiàn)的質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)進(jìn)行和解決。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)現(xiàn)事故事故調(diào)查擬定防護(hù)方法防護(hù)方法實(shí)施原因分析補(bǔ)充調(diào)查進(jìn)一步分析因素?cái)M定與否解決擬定解決方案檢查驗(yàn)收設(shè)計(jì)、施工結(jié)論提交解決報(bào)告不清晰清晰要解決不要解決常見質(zhì)量通病的防止和控制方法風(fēng)管焊接后變形防止和控制方法：預(yù)熱；對稱加熱和焊接；敲擊焊接金屬；采用對的的焊接次序；采用固定卡具等。百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活防和控制方法：外框葉片軸孔必須同心，采用樣板加工；在鉚接葉片時(shí)應(yīng)掌握松緊程度；葉片與外框制作過程中留有一定的間隙，保持平整度；涂刷在裝配邁進(jìn)行?？照{(diào)器安裝減振不好,排水管漏風(fēng)防和控制方法:安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各設(shè)備其間應(yīng)密封,避免氣流短路。空調(diào)器與基礎(chǔ)之間應(yīng)有減振方法,墊上5mm的橡膠板。排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。管道焊接未熔合防和控制方法:選擇稍大的電流,焊接速度放慢。焊條角度和運(yùn)條速度合適。避免夾渣。水管道調(diào)節(jié)閥裝反防和控制方法:熟悉圖紙,搞清水管路的流程,擬定閥門的方向；注意閥門上的箭頭標(biāo)記。風(fēng)管保溫性能不良防和控制方法：保溫材料嚴(yán)格安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)厚度選材；風(fēng)管或保溫材料表面保持平整,互相之間的間隙不能過大；保溫釘單位面積分布均勻?？照{(diào)系統(tǒng)保溫部位遺漏防和控制方法：風(fēng)管道的消聲器等部件和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在不影響啟動(dòng)的狀況下也應(yīng)進(jìn)行保溫；水管路上的閥門應(yīng)單獨(dú)保溫,并應(yīng)作到能獨(dú)立拆卸。風(fēng)管和部件局部表面油漆漏涂的防和控制方法：風(fēng)管和部件折邊咬口前涂刷防銹底漆；法蘭或加固角鋼與風(fēng)管道組裝后涂刷防銹漆；風(fēng)口、風(fēng)閥等部件制作組裝后涂刷防銹漆；支吊架預(yù)制時(shí)涂刷防銹漆。安全防護(hù)方法安全目的不發(fā)生任何安全質(zhì)量事故本工程杜絕重傷死亡事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，急性中毒事故和重大機(jī)械事故，除塵降噪達(dá)成國家有關(guān)原則，爭創(chuàng)安全文明樣板工地。安全技術(shù)方法及獎(jiǎng)懲制度安全技術(shù)方法堅(jiān)持“安全第一，防止為主”國家安全指導(dǎo)方針，根據(jù)“管生產(chǎn)、管安全“的原則，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)直至工人，必須認(rèn)真貫徹國家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的政策，法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)方法，避免傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)通風(fēng)空調(diào)工程的作業(yè)特點(diǎn)，除按制訂的安全技術(shù)方法施工外，還應(yīng)對施工人員加強(qiáng)安全技術(shù)教育，恪守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)恪守下列規(guī)定：多種施工方案要分別編制安全技術(shù)方法，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。對參加施工作業(yè)人員(涉及臨時(shí)工)，必須先進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)進(jìn)場作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)方法”，對的使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。在2M(含2M)以上的高處作業(yè)，必須使用安全帶或搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺(tái)。嚴(yán)禁向上、向下拋擲工具、材料等多種物件，嚴(yán)禁2人或2人以上在同一梯子上作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理障礙物，避免釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專業(yè)起重指揮，作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)備警戒區(qū)和警示牌。施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。本工程即使是平面施工，但是施工過程中也必須按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)，交叉作業(yè)要統(tǒng)一指揮，合理協(xié)調(diào)，確保安全。特別是用電安全、和塌方問題。臨時(shí)用電管理方法：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(TDJ46-88)，必須裝設(shè)安全型配電箱。多種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動(dòng)部分必須有防護(hù)罩。手持電開工具，必須裝設(shè)觸(漏)電保護(hù)器。夜間施工，必須有足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)紅燈示警，避免人員傷亡。照明燈具要懸掛在干燥、安全可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)立。臨時(shí)用電行燈，要使用安全電壓。生產(chǎn)班組經(jīng)常要進(jìn)行班組安全活動(dòng)并有統(tǒng)計(jì)，查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經(jīng)常不停地進(jìn)行安全教育。消防保