我國鑄造行業(yè)技術(shù)改造30年回顧

我國鑄造行業(yè)技術(shù)改造30年回顧

5.2件件的質(zhì)量控制和信息技術(shù)的應(yīng)用。上世紀80年代以前,將鑄件質(zhì)量與廢品率高低混淆在一起,廢品率高低與鑄件質(zhì)量是兩回事,廢品率高低不是衡量鑄件質(zhì)量的指標,而是衡量鑄造廠(車間)工作好壞的指標。我國鑄造界對鑄件質(zhì)量取得了一致的認識,鑄件質(zhì)量是提高機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵,包括外在質(zhì)量(精度、光潔度、重量差、表面缺陷)、內(nèi)在質(zhì)量(成分、金相組織、力學性能)和工作性能(切削性能、焊接性能、運轉(zhuǎn)性能),不僅重視降低廢品率,更重視提高鑄件質(zhì)量。上世紀90年代初,我國引進了ISO9000系列標準,貫徹國家GB/T19000新系列標準,努力提高鑄件質(zhì)量,我國鑄件質(zhì)量管理及控制進入了一個新的階段。新工藝、新裝備的應(yīng)用提高了鑄件質(zhì)量,如上世紀80年代機床、石油、重型機械等行業(yè)的成批生產(chǎn)中開始引進樹脂砂工藝及生產(chǎn)線,提高了鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平的同時,使我國大中型鑄件的尺寸精度達到CT9-CT11級,表面粗糙度達Ra12.5~Ra50(μm),達到國外同類鑄件質(zhì)量水平。汽車內(nèi)燃機行業(yè)采用氣沖、靜壓造型,采用冷芯、熱芯及殼芯制芯工藝,生產(chǎn)的缸體缸蓋和箱體等鑄件的尺寸精度達ISOCT6-CT8級,Ra12.5~Ra25(μm),質(zhì)量接近或達到國際水平。此外,先后引進垂直分型的高壓、射壓、擠壓及V法等先進生產(chǎn)線,對提高我國鑄件質(zhì)量也起到了顯著促進作用。消失模工藝由于尺寸精度高,表面光潔,已用于生產(chǎn)發(fā)動機缸蓋、鋁合金進氣管、工程機械箱殼體鑄鐵件,以及閥門管件等,重型機械鑄鋼件采用LF、AOD及VOD等爐外精煉技術(shù)與設(shè)備,大大提高了高級合金鋼鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。鑄件質(zhì)量的控制經(jīng)歷了以單純的鑄件質(zhì)量檢驗的事后把關(guān)到事前預(yù)防的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制,控制方法和控制手段等方面經(jīng)歷了從無到有的發(fā)展階段,并逐漸走向成熟和達到較完善的程度。鑄件質(zhì)量控制方面,從上世紀80年開始更新質(zhì)量理念,強化質(zhì)量意識,樹立質(zhì)量第一的思想,并堅持不懈地狠抓全面質(zhì)量管理,把鑄件質(zhì)量控制在以“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預(yù)防”上來。質(zhì)量控制手段方面,國內(nèi)開發(fā)成套的型砂性能測試儀器,沖天爐熔煉過程測試技術(shù)及儀器,合金鑄造性能測試技術(shù)及儀器,特種鑄造技術(shù)及測試儀器,并得到推廣應(yīng)用。質(zhì)量測控技術(shù)及儀器設(shè)備向著系列化、智能化和微機化方向發(fā)展。上世紀90年代后企業(yè)開展貫徹執(zhí)行ISO9000、QS9000、VDA6.1等系列質(zhì)量控制標準,促使我國鑄造質(zhì)量管理工作上了一個新臺階。先進的測試手段和電子技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中得到應(yīng)用和發(fā)展。如普遍采用真空直讀光譜儀、碳硫分析儀、熱分析儀等,快速且有效地控制爐前金屬液成分和雜質(zhì)元素含量,保證了鑄件內(nèi)在質(zhì)量的可靠穩(wěn)定。采用三坐標儀測量鑄件尺寸,超聲波儀檢測鑄件壁厚,內(nèi)窺鏡檢測鑄件內(nèi)腔質(zhì)量,X射線、熒光磁粉探傷、音頻檢測、渦流檢測等無損檢測技術(shù)在鑄件的缺陷檢測或基體組織檢測中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。電子計算機在工廠的產(chǎn)品設(shè)計、凝固模擬、生產(chǎn)過程自動化控制及生產(chǎn)管理中得到應(yīng)用。為鑄造企業(yè)發(fā)展提供了先進的工具和有力的控制手段。信息化技術(shù)的推廣應(yīng)用,使企業(yè)快速應(yīng)變能力提高,能夠靈活面對市場,為鑄造企業(yè)的“管理創(chuàng)新、高速發(fā)展”創(chuàng)造了機會。5.3鑄造工藝、技術(shù)裝備及材料方面改革開放以來,我國通過引進主機產(chǎn)品及制造工藝技術(shù),委托國外公司咨詢診斷,促進了鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備水平的提高;通過許可證貿(mào)易與引進設(shè)計制造方面的專有技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備、合作生產(chǎn)設(shè)備,或外商直接投資建廠帶進技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備;通過引進消化吸收再創(chuàng)新,國產(chǎn)鑄造機械水平也有了進步。在國內(nèi)鑄造企業(yè)的新建、改建、擴建及技術(shù)改造中,推廣應(yīng)用這些新型技術(shù)裝備,或直接引進國外先進設(shè)備,使我國鑄造企業(yè)的裝備水平普通提高。一批國際知名的造型材料行業(yè)生產(chǎn)商在國內(nèi)建廠帶來了先進的產(chǎn)品和技術(shù),國內(nèi)企業(yè)通過引進消化吸收、跟蹤研究也取得了顯著成果,涌現(xiàn)出了多家具有相當規(guī)模和競爭力的國產(chǎn)造型材料企業(yè),促進了樹脂自硬砂等工藝普遍采用,提高了鑄造行業(yè)技術(shù)水平和鑄件質(zhì)量。我國鑄造企業(yè)的生產(chǎn)和工藝技術(shù)裝備的技術(shù)進步表現(xiàn)在鑄造生產(chǎn)的各個方面。5.3.1熔煉工藝及設(shè)備為了滿足鑄鐵材質(zhì)和鑄件性能、鑄造性能要求,提高鐵液冶金質(zhì)量,在鑄造廠(車間)改建、擴建、新建及技術(shù)改造項目中,鑄鐵熔煉方面由早期的采用單一沖天爐熔煉,到普遍采用沖天爐一電爐雙聯(lián)熔煉工藝,發(fā)揮沖天爐熔化效率高和升溫保溫電爐過熱效率高、均勻調(diào)節(jié)鐵液成分的優(yōu)勢,起到平衡流水造型作業(yè)與熔化之間的鐵液平衡作用。沖天爐至今擔負著80%以上重量的鑄鐵件的熔煉任務(wù)。20世紀70年代以后,符合我國特點的爐型和熔煉技術(shù)已逐漸完善和成熟,形成了我國獨具特色的多排小風口和兩排大間距沖天爐系列;上世紀80年代鑄造焦生產(chǎn)成功并投入應(yīng)用,兩排大間距雙層送風沖天爐具有好的節(jié)能降耗效果,并得以快速推廣和應(yīng)用。國產(chǎn)沖天爐以冷風沖天爐為主,其爐齡由早期的單班、多臺輪班組合生產(chǎn),發(fā)展到2班-3班生產(chǎn)爐齡,1周~2周不等爐齡。外熱風水冷長齡沖天爐,在國外大型鑄造生產(chǎn)廠普遍采用,熱風溫度達到550℃左右,出鐵溫度1530℃,硅錳燒損相應(yīng)減少,廢鋼用量增加,鑄件內(nèi)在質(zhì)量提高,廢品率下降,其爐齡在2個~3個月,國內(nèi)有幾家廠引進了這種結(jié)構(gòu)形式的沖天爐。國產(chǎn)外熱風長齡沖天爐的研制和應(yīng)用剛剛起步。隨著電爐技術(shù)的發(fā)展,保溫電爐的選用由早期的無芯工頻爐向無芯變頻保溫爐發(fā)展。上世紀80年代初期采用冷風沖天爐加工頻爐,進入到90年代以后,采用冷風沖天爐加變頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉,現(xiàn)在工頻無芯感應(yīng)電爐逐步退出市場。外熱風水冷長齡沖天爐連續(xù)出鐵,與大容量工頻有芯保溫電爐雙聯(lián)。在沖天爐爐后配料、加料方面,可實現(xiàn)配料自動化、加料自動化、管理微機化,提高效率。微機配鐵稱、加料設(shè)備及沖天爐控制系統(tǒng)、喂絲球化處理等裝備得到了推廣應(yīng)用。系列水冷冷風長齡沖天爐、配料、加料、送風系統(tǒng)、爐渣粒化處理、除塵、冷卻水、電控等系統(tǒng),以及設(shè)計、制造、到安裝筑爐,可由專業(yè)制造廠成套供應(yīng)。自上世紀90年代開始,大功率固態(tài)中頻電源得到成功開發(fā)應(yīng)用,以及國外廠商在國內(nèi)建廠,降低了設(shè)備造價和提高了設(shè)備的可靠性。國內(nèi)近年來隨著環(huán)保要求的提高,電力供應(yīng)的改善,以及中頻電爐技術(shù)的發(fā)展,感應(yīng)電爐熔煉調(diào)整材質(zhì)的靈活性,在鑄造車間改造和新建車間中,使用感應(yīng)電爐熔化的有增加的趨勢;但電爐熔煉鐵液,需要采用質(zhì)量穩(wěn)定的廢鋼、優(yōu)質(zhì)增碳劑和增硫等措施,來保證材質(zhì)性能要求,解決鑄件加工性能變差和增大白口傾向的共性問題。鑄鋼熔煉方面,經(jīng)歷了由電爐取代小轉(zhuǎn)爐、平爐的發(fā)展過程,電弧爐技術(shù)的發(fā)展在擴大容量、節(jié)電、環(huán)保等方面。大型鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè),積極推廣應(yīng)用爐外精煉技術(shù),當前大型鑄鋼件熔煉技術(shù)向獲得高純度鋼液技術(shù)發(fā)展;目前,LF爐、VD/VOD、VAD、RH等精煉爐被一些重型機械鑄造廠采用,以確保鋼液成分、溫度、時間節(jié)點等滿足澆注要求。電渣重熔精煉工藝與鑄件成形(金屬型)兩道工序相結(jié)合的電渣熔鑄工藝,被用來生產(chǎn)要求高的水輪機導(dǎo)葉。在有色金屬熔煉方面,為獲得沒有非金屬夾雜物污染、吸氣少、質(zhì)量好的鋁液,自上世紀90年代以來,快速集中煤氣(或燃油)熔解爐被普遍采用,越來越多的采用環(huán)保型的熔劑噴吹聯(lián)合精煉凈化工藝。鎂合金因其活潑的化學特性,采用專用的有氣體保護的電阻加熱坩堝爐熔化,目前使用工廠中有采用進口熔化爐,也有采用國內(nèi)開發(fā)生產(chǎn)的熔化爐。砂型鑄造工藝中潮模砂造型是汽車發(fā)動機及其零部件等大規(guī)模鑄件生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的工藝。潮模砂機器造型技術(shù)不斷變革,由震壓造型發(fā)展到高壓造型、射壓造型;到上世紀70年代后期、到80年代初期,又相繼出現(xiàn)了真空壓實、負壓造型、氣流壓實和氣流沖擊緊實造型;后期又發(fā)展了氣流預(yù)緊實加高壓壓實的靜壓造型工藝;到上世紀末在靜壓造型的基礎(chǔ)上又開發(fā)了低壓射壓-雙面壓實造型技術(shù),這些鑄造技術(shù)在國內(nèi)不同裝備水平的鑄造廠(車間)中都有使用。因氣沖造型自動線不易制造復(fù)雜箱體鑄件,特別不適合制造截面積小而深的吊砂件,且無壓實工序,近年來氣沖造型自動線的用戶逐步減少,靜壓和射壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕型造型工藝,在我國中小型鑄件生產(chǎn)中越來越多采用。造型線是鑄造生產(chǎn)的核心,自改革開放以來,我國造型線的擁有量及其水平有了較大發(fā)展和提高,據(jù)全國鑄造學會鑄造機械委員會的統(tǒng)計,截止1993年12月,全國506家企業(yè)共有各類造型線825條,其中進口造型線216條;自1993年以后,我國鑄造廠(車間)不斷進行改建、擴建及新建,尤其大中型骨干企業(yè)的技術(shù)改造和外商企業(yè)進入國內(nèi)建廠,造型裝備水平提高較快,落后造型線在淘汰,先進造型線數(shù)量持續(xù)增加。2003年以來進口和國產(chǎn)靜壓線60余條,這些造型自動線的投產(chǎn),使我國汽車及發(fā)動機鑄造的尺寸精度和表面質(zhì)量、重量偏差大幅度提高,如缸體、缸蓋鑄件的尺寸精度可達CT6-CT8級,表面粗糙度可達Ra12.5~Ra25(μm),接近或達到國際先進水平。澆注方面,機械化澆注機、預(yù)測式半自動澆注機和全自動澆注機,以及無芯氣壓保溫澆注爐、有芯氣壓保溫澆注爐等各種澆注設(shè)備都有采用,以滿足不同澆注工藝要求和與不同生產(chǎn)節(jié)拍的造型線相匹配。目前國內(nèi)只能生產(chǎn)機械化澆注機,而全自動澆注機和氣壓澆注爐依賴進口。自上世紀80年代開始引進樹脂砂工藝及成套設(shè)備,我國樹脂砂造型材料、造型裝備取得了長足進步,機床、石油、通用機械、機車車輛等行業(yè)普遍采用樹脂自硬造型工藝,提高了鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平,使我國大、中型鑄件的尺寸精度、表面粗糙度得到大大改善,鑄件表面質(zhì)量大大提高。我國樹脂砂造型及砂再生成套設(shè)備設(shè)計制造水平進步很快,可滿足國內(nèi)更新改造的需要,引進設(shè)備的數(shù)量越來越少。我國是世界水玻璃砂應(yīng)用最多的國家,近十幾年來對水玻璃基本組成,老化現(xiàn)象認識的深化及酯硬化水玻璃砂工藝的開發(fā),使水玻璃砂的生產(chǎn)應(yīng)用有突破性的進展,水玻璃加入量下降到2.5%~3.5%,水玻璃砂的潰散性和回用性問題取得了重大進展,國內(nèi)能提供成套水玻璃砂造型及舊砂再生成套設(shè)備,有機酯硬化水玻璃砂和酯硬化堿性酚醛樹脂自硬砂工藝是目前大多數(shù)大型鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)采用的工藝。我國的EPC技術(shù)從上世紀90年初有了較快發(fā)展,該工藝在汽車、變速箱、工程機箱殼體、發(fā)動機缸蓋、進氣管等鑄件的生產(chǎn)中得到成功應(yīng)用。大多用戶采用國產(chǎn)制模設(shè)備和消失模造型線,少數(shù)企業(yè)引進制模設(shè)備和造型生產(chǎn)線。國產(chǎn)消失模造型線中的關(guān)鍵振實臺,砂處理中的砂冷卻器、白區(qū)制模設(shè)備與國外品牌相比存在一定差距。V法工藝及設(shè)備,主要用于生產(chǎn)形狀簡單、少無砂芯鑄件,如叉車平衡重、浴缸、道叉、琴排等鑄件。自上世紀80年代初開始引進V法生產(chǎn)工藝及裝備,通過不斷的消化吸收引進技術(shù)、借鑒成功的經(jīng)驗和不斷創(chuàng)新,國內(nèi)在V法鑄造的研究和應(yīng)用方面近幾年里進入了一個新階段,如采用V法工藝和裝備生產(chǎn)鐵路機車搖枕、側(cè)架、工程機械后橋殼體等鑄件,國產(chǎn)V法造型及砂處理設(shè)備的設(shè)計制造水平也得到了提高。5.3.3砂處理自從高效的高壓、射壓、氣沖、靜壓自動造型線廣泛應(yīng)用后,一方面型砂性能要求提高,如濕壓強度達到0.17Pa~0.22Pa,水分2.8%~3.5%,緊實率3.6%~4.2%,透氣性大于80,有效粘土含量6%~8%,有效煤粉含量4%~5%;另一方面小時用砂量大大提高,要求型砂處理系統(tǒng)總能力及單機能力要提高,并有可靠的生產(chǎn)過程快速檢測及控制型砂質(zhì)量的方法和手段。與高效自動造型線配套的高效混砂機及加料稱量裝置、舊砂冷卻器、電控系統(tǒng)、型砂性能在線檢測裝置大多靠引進。濕型砂混制方面,以兩大類產(chǎn)品為代表,一類是以Simpson公司及B&P公司產(chǎn)品為代表的非轉(zhuǎn)子混砂機,即碾輪式和擺輪式混砂機,另一類是以Erich公司產(chǎn)品為代表的轉(zhuǎn)子混砂機,這兩類混砂機都能較好地混制出滿足造型要求的合格型砂,但轉(zhuǎn)子混砂機的效率高。轉(zhuǎn)子混砂機自問世以后,很快得到推廣應(yīng)用,并迅速取代輾輪式混砂機。國產(chǎn)輾輪式混砂機普遍存在驅(qū)動功率不足,一次混砂量達不到額定值,混砂機的實際生產(chǎn)率大打折扣。國內(nèi)混砂設(shè)備生產(chǎn)商在消化吸收引進高效轉(zhuǎn)子混砂機技術(shù)基礎(chǔ)上,研制了不同形式的國產(chǎn)轉(zhuǎn)子混砂機并迅速用于鑄造生產(chǎn)中。外資企業(yè)或獨資或合資合作在國內(nèi)建廠,生產(chǎn)砂處理設(shè)備,更好的適應(yīng)了國內(nèi)對性價比高的高效混砂設(shè)備的需求。與混砂機配套的稱量、定量裝置、電氣控制系統(tǒng)不斷完善定型,可由國內(nèi)砂處理設(shè)備廠成套供應(yīng);但國產(chǎn)型砂性能在線檢測裝置未能得到推廣應(yīng)用,需要進口或采用合資合作生產(chǎn)產(chǎn)品。在舊砂回用處理方面,鑄造工作者對舊砂性能控制的認識不斷加深,不僅重視舊砂回用處理過程中的磁選、破碎篩分、冷卻去灰等關(guān)鍵環(huán)節(jié),還重視舊砂性能的穩(wěn)定均勻,以減少因砂鐵化、澆注溫度、不同時段生產(chǎn)鑄件的變化而帶來舊砂質(zhì)量的不穩(wěn)定。舊砂的回用處理流程設(shè)計是保證舊砂質(zhì)量均勻穩(wěn)定的關(guān)鍵,因而更加重視舊砂處理的流程設(shè)計。在流程設(shè)計中,根據(jù)不同產(chǎn)量,不同布置要求和不同的外部條件,經(jīng)多次的分流聚合,設(shè)多個料倉調(diào)節(jié),均勻使用不同時段舊砂,以使整個流程中的舊砂質(zhì)量變得比較穩(wěn)定。在舊砂冷卻去灰方面,雙盤冷卻器在高生產(chǎn)率的砂處理系統(tǒng)中更多被采用,沸騰冷卻床在生產(chǎn)率小的砂處理系統(tǒng)中更多采用。國產(chǎn)雙盤冷卻器、沸騰冷卻床在舊砂溫度、水分控制、鼓風及排風系統(tǒng)設(shè)計方面有一定差距。為保證舊砂處理效果及舊砂回用系統(tǒng)設(shè)備的可靠運行,舊砂回用處理工藝和設(shè)備也在不斷改進和提高,推廣應(yīng)用強力磁選,Y33系列軸裝減速電機驅(qū)動的帶式輸送機,精細六角篩、高效大容量斗提機等輸送設(shè)備。由于高效可靠的大容量斗提機的成功應(yīng)用,國內(nèi)砂處理工部的工藝布置向塔式布置方向轉(zhuǎn)變,不僅省去了大量無效水平輸送皮帶機,總體布局更緊湊,工藝流程更合理。樹脂舊砂、水玻璃舊砂的再生回用處理工藝和設(shè)備方面,國內(nèi)廠商通過引進、消化吸收、創(chuàng)新,已研制出接近或達到國外產(chǎn)品水平,并有專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠成套供應(yīng);對粘土舊砂及粘土樹脂砂混合舊砂進行再生并用于制芯,國內(nèi)還剛剛起步,舊砂再生設(shè)備多為引進。5.3.4制芯方面為適應(yīng)產(chǎn)品高精度內(nèi)腔尺寸的需要,冷芯盒、熱芯盒及殼芯等工藝已在汽車、發(fā)動機、拖拉機、機床等行業(yè)得到較普遍應(yīng)用,冷芯盒制芯材料及裝備發(fā)展迅速。為提高多缸發(fā)動機缸體的組芯精度,消除砂芯結(jié)合面的縫隙,減少鑄件的批縫,也減少砂芯人工搬運時發(fā)生損壞和減少搬運工作量,引進全自動制芯中心制芯;采用機器人承擔取芯、去毛剌、浸涂等作業(yè),國內(nèi)企業(yè)紛紛引進Loramendi、Hottinger、FA、Lampe等國外企業(yè)產(chǎn)品。整個制芯流程中,從制芯、組芯、浸涂、夾具清洗、砂芯儲存、輸送到造型線下芯各工序環(huán)節(jié)間,輸送過程實現(xiàn)自動化。采用二次射砂鎖芯工藝可保證大中型柴油機缸體主體芯組芯精度達到1mm,中小型汽油機缸體主體芯組芯精度達1mm。在學習借鑒國外制芯設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上,國內(nèi)生產(chǎn)商通過合資、合作,不斷研發(fā),國內(nèi)制芯設(shè)備的設(shè)計制造水平也在不斷提高,但在芯盒尺寸大、生產(chǎn)率高、自動化程度高的制芯中心的成套設(shè)備供應(yīng)方面有較大差距。鑄造模具設(shè)計制造方面,有專業(yè)廠提供產(chǎn)品工藝工裝設(shè)計,型板、芯盒、夾具、檢具、輸送托盤等工裝制造的成套服務(wù),縮短了鑄件開發(fā)周期。5.3.5清理方面對于大批量生產(chǎn)的加工廠,其機加工大多采用專用設(shè)備,對鑄件的外形尺寸、加工余量、鑄件毛坯的內(nèi)腔清潔度、表面粗糙度等,都有嚴格要求。在發(fā)動機缸體缸蓋鑄件生產(chǎn)廠,要求清理后的鑄件,其內(nèi)腔殘留物含量在250mg以下,表面粗糙度為Ra12.5~Ra25(μm)(缸蓋氣道應(yīng)保證Ra12.5μm)。因此,清理工序配備了高效專用清理設(shè)備,組成清理作業(yè)線。在表面拋丸清理設(shè)備方面,除采用常規(guī)的通過式拋丸清理室進行表面粗拋清理外,還采用機械手拋丸清理機進行內(nèi)腔拋丸清理;早期采用鼠籠式拋丸清理進行二次內(nèi)腔表面精拋,逐步更換為機械手拋丸清理機清理。為減輕人工表面清理工作量,提高清理效率,采用磨削清理機進行鑄件表面磨削清理,再進行人工清整作業(yè)。為改善人工作業(yè)環(huán)境,設(shè)立帶送風、排風及輔助清理裝備的人工清鏟間。整個清理流程各工序之間鑄件的輸送采用機械化,鑄件的防銹處理采用環(huán)保水基底漆、噴粉或其他防銹處理工藝。對于大型鑄件采用臺車或吊鉤式拋丸機進行表面拋丸清理,小件的清理采用履帶拋丸清理滾筒。鑄鋼件的熱處理采用節(jié)能型、爐溫均勻性好,微機控制,多點控溫的臺車式電加熱或燃氣加熱熱處理爐。鑄鐵件的時效處理,有的采用時效爐,有的采用節(jié)能的振動時效處理工藝。如利用鑄件余熱裝爐進行時效,在缸體缸蓋鑄件生產(chǎn)廠得到成功應(yīng)用,節(jié)能和時效效果好。振動時效處理工藝被用于工程機械箱殼體、機床鑄件的時效處理。國內(nèi)清理設(shè)備供應(yīng)廠商很多,質(zhì)量參差不齊,但技術(shù)含量高的機械手拋丸清理機仍依賴進口,或選用外商在國內(nèi)建廠部分關(guān)鍵件進口、其他件國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。國產(chǎn)設(shè)備的拋丸效率、設(shè)備耐磨件的壽命、分丸器的丸砂分離效果等方面,與進口設(shè)備相比有較大差距。5.3.6特種鑄造方面壓鑄、低壓鑄造、金屬型鑄造、熔模精鑄、離心鑄造等特種鑄造工藝和裝備在不同的鑄件生產(chǎn)廠均有采用。特種鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備的綜合水平日益提高,特別是隨著我國家電、電子及計算機、摩托車、汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,我國的鋁、鎂合金壓鑄生產(chǎn)發(fā)展迅猛。鋁合金缸體采用高、中壓壓鑄成型工藝,鋁液精煉凈化,鑄件材質(zhì)、性能和金屬組織得到較好控制,鋁缸體鑄件質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性大大提高,如廣州東風本田、重慶長安、南京福特發(fā)動機等廠。以歐美為代表的重力鑄造成型工藝和以日韓為代表的低壓鑄造成型工藝在鋁合金缸蓋生產(chǎn)中普遍采用,如上海皮爾博格、南京泰克西、東風日產(chǎn)、天津豐田鑄造公司等。大批量生產(chǎn)鋁合金輪轂生產(chǎn)廠從低壓鑄造、質(zhì)量檢查、熱處理、清整組成自動化生產(chǎn)線,有部分合資企業(yè)引進全套設(shè)備。鎂合金壓鑄方面,上海乾通汽車附件有限公司率先生產(chǎn)出轎車鎂合金變速器外殼壓鑄件,東風汽車公司和一汽鑄造公司承擔了國家科技部的重點科技攻關(guān)項目,開發(fā)變速器殼、齒輪室罩蓋,轉(zhuǎn)向盤骨架等鎂合金壓鑄件,3C產(chǎn)業(yè)鎂合金壓鑄件的用量也大幅增長。近幾年國內(nèi)還相繼建立了一些大型的外資鎂合金壓鑄企業(yè),如上海鎂鎂,蘇州GF等。我國半固態(tài)金屬加工技術(shù)起步較晚,與國外相比,我國在半固態(tài)金屬成形技術(shù)領(lǐng)域的研究應(yīng)用還很落后。從目前我國的研究現(xiàn)狀來看,該技術(shù)發(fā)展動向是金屬觸變成形技術(shù)基本成熟,但流變成形技術(shù)的發(fā)展緩慢。熔模精鑄技術(shù)有了長足的發(fā)展,生產(chǎn)技術(shù)提高、產(chǎn)量不斷增加,航空航天精鑄不斷引進先進的工藝和設(shè)備,產(chǎn)品質(zhì)量水平已接近發(fā)達國家的水平。水玻璃、硅溶膠、水玻璃加硅溶膠復(fù)合制殼工藝,用于汽車、船舶、拖拉機等民用機械和五金工具等行業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量在過去幾年每年以20%~25%速度增長,采用硅溶膠制殼工藝生產(chǎn)的零件表面粗糙度可達Ra1.6μm,尺寸精度可達CT4級,最小壁厚0.5mm~1.5mm。東風汽車公司采用硅溶膠加水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝,生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值鑄件。金屬型鑄造和離心鑄造方面,涌現(xiàn)出了濱州渤?；钊?中原內(nèi)配缸套,邯鄲鑄管等大型專業(yè)鑄造廠,采用進口金屬型鑄造機,離心鑄造機及自主開發(fā)制造設(shè)備,工藝、技術(shù)裝備水平大大提升。5.3.7工廠規(guī)劃、土建及公用方面隨著改革開放及投資主體的多元化,先后引進并吸收了國外先進的設(shè)計理念。主要有:物流技術(shù)、精益生產(chǎn)方式,根據(jù)市場情況分階段滾動發(fā)展理念,質(zhì)量管理和質(zhì)量控制,融入經(jīng)濟全球化的理念等。原部屬設(shè)計研究院及地方省市設(shè)計院,都進行了體制改革,設(shè)計業(yè)務(wù)向兩頭延伸,一是向設(shè)計前期的規(guī)劃咨詢(包括企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃咨詢、產(chǎn)品選擇、設(shè)計分析,合理生產(chǎn)規(guī)模的研究,財務(wù)評價等)延伸,另一是向設(shè)計后期的詳細生產(chǎn)工藝制訂、工程建設(shè)管理、部分及全部項目總承包到生產(chǎn)合格鑄件并達到設(shè)計能力的交鑰匙工程延伸,設(shè)計院業(yè)務(wù)向上延伸起到了為企業(yè)及業(yè)主的參謀作用,向下延伸起到了為業(yè)主全面深入的服務(wù),設(shè)計院為鑄造企業(yè)的改建、擴建、新建及技術(shù)改造項目的規(guī)劃咨詢設(shè)計,促進行業(yè)的技術(shù)進步做出了應(yīng)有的貢獻。在工廠規(guī)劃工藝設(shè)計方面,廣泛采用了當今國外先進適用技術(shù),如在汽車發(fā)動機等行業(yè)總體上達到了國外90年代的水平,主要有:鑄造設(shè)計中完全淘汰了上世紀60年代裝備,采用了高壓、射壓、氣沖及靜壓等自動造型線;冷芯盒制芯工藝、自動化制芯中心;熱風沖天爐加電爐雙能熔煉,或采用一套電氣、雙爐體的“一拖二”中頻感應(yīng)電爐熔煉;大功率新型轉(zhuǎn)子混砂機及型砂質(zhì)量自動控制;全自動澆注機,清理機械化,降低工人勞動強度,操作環(huán)境也有較大改善。工廠整體規(guī)劃和布局設(shè)計中,采用物流與設(shè)施功能相關(guān)密切度相結(jié)合的設(shè)計理念,展示了現(xiàn)代企業(yè)新形象。為適應(yīng)市場情況的變化,減少投資風險和運行成本,根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,進行總體規(guī)劃,分期實施、滾動發(fā)展。廠房設(shè)計有了長足進步。過去廠房建筑遵循“適用、經(jīng)濟、適度注意美觀”的原則,現(xiàn)在發(fā)展為“現(xiàn)代、簡潔、高效、明快”的理念,過去100%的鋼筋砼廠房,現(xiàn)在廣泛采用鋼結(jié)構(gòu)廠房,或鋼筋砼與鋼結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)形式相結(jié)合的鋼柱、鋼屋架、磚墻、大型屋面板結(jié)構(gòu)形式廠房,更適合鑄造生產(chǎn)環(huán)境和延長維護時間。公用系統(tǒng)設(shè)計進步。給排水方面采用新型管道材料,起到了流阻小不腐蝕的作用,提高了供水質(zhì)量,充分注意節(jié)水,凡各種可循環(huán)使用的水均循環(huán)使用,并全面開發(fā)了工業(yè)廢水的處理使其達標排放。熱力供應(yīng)方面因城市基礎(chǔ)設(shè)施的擴大一般工廠不自設(shè)鍋爐房而由城市集中供熱,自設(shè)的也采用先進的工業(yè)鍋爐,應(yīng)用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)燃煤供給,供水、鼓風引風等采用微機控制等。壓縮機方面逐步淘汰了活塞式壓縮機,推廣應(yīng)用螺桿及離心壓縮機,應(yīng)用冷凍干燥及吸咐干燥技術(shù)使壓縮空氣質(zhì)量達到3.3.1級。供配電方面,車間變壓器容量突破了過去常規(guī)1600kVA,廣泛采用防火性能好的干式變壓器使之深入用電負荷中心,對各種非線性電氣元體造成的高次諧波涌入對電網(wǎng)造成的沖擊進行治理。環(huán)保、安全、節(jié)能方面得到高度重視:設(shè)計不但全面達到了國家標準要求,在某些合資項目中應(yīng)業(yè)主要求,設(shè)計滿足了更高的外國標準,鑄造車間內(nèi)產(chǎn)生高溫煙氣、高濕粉塵、高濃度干粉塵、熱芯盒制芯及澆注過程排出的含油煙氣、冷芯制芯產(chǎn)生的有毒廢氣,分別采取有針對性的通風除塵和凈化處理。為保證車間內(nèi)的勞動衛(wèi)生標準,采取全車間通風換氣,在防機械傷害,防火防爆、電氣安全方面設(shè)置防護措施。加強質(zhì)量管理,減少廢品,采用節(jié)能設(shè)備,減少熔化能耗和其他加熱能耗,實現(xiàn)節(jié)能降耗。自動控制及工廠技術(shù)方面,從上世紀70年代逐步淘汰了繼電器控制,相繼開發(fā)了邏輯元件—單板機—順序控制器—PLC—計算機網(wǎng)絡(luò)及現(xiàn)場總線技術(shù),使復(fù)雜生產(chǎn)控制系統(tǒng)的自動控制更加可靠,反應(yīng)更加快捷,功能更為齊全,程序調(diào)整更為方便,計算機在產(chǎn)品工藝設(shè)計、凝固模擬、企業(yè)管理中得到普遍應(yīng)用。5.3.8我國鑄造機械行業(yè)的發(fā)展和進步隨著國內(nèi)整體需求量的擴大,出口整體增長,國內(nèi)主機產(chǎn)品的不斷更新、以及外商對鑄件的內(nèi)在和外在質(zhì)量要求不斷提高,要求采用先進適用的工藝和裝備生產(chǎn)合格鑄件,促進了我國鑄造機械行業(yè)的發(fā)展。我國鑄造機械產(chǎn)品品種、數(shù)量不斷增長,質(zhì)量不斷提高;同時滿足鑄造新的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量要求、節(jié)能環(huán)保的新設(shè)備研制成功并投入使用,也促進了鑄造生產(chǎn)的發(fā)展。上世紀“八五”、“九五”期間,銀行貸款項目,及國家對鑄造機械生產(chǎn)企業(yè)技改支持,大大促進了產(chǎn)品開發(fā)能力和制造能力的提升,提高了鑄造機械產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。目前,國內(nèi)鑄造設(shè)備生產(chǎn)廠能提供適合中大型工廠的中等技術(shù)水平的裝備,但高生產(chǎn)率、高精度產(chǎn)品、多數(shù)是依靠進口或國外廠商部分進口、部分在國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。1)在熔煉方面,為獲得優(yōu)質(zhì)和高溫鐵液,一方面采用鑄造焦,一方面開發(fā)適應(yīng)我國焦炭質(zhì)量和爐料質(zhì)量的兩排大間距沖天爐并得到推廣應(yīng)用。國內(nèi)能提供水冷冷風無爐襯長齡沖天爐,每天二班工作,連續(xù)運行可達一周以上,沖天爐的風量、風壓自動調(diào)節(jié)、料位檢測與加料控制、出鐵槽測溫,以及整個配料、加料系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化操作。2)在造型方面,我國緊跟世界造型技術(shù)的發(fā)展,在氣沖造型方面做了很多基礎(chǔ)性研究與工藝開發(fā)試驗工作,可提供砂型面積達1.6m2的氣沖線,自行開發(fā)生產(chǎn)的國產(chǎn)氣沖線達60余條;國內(nèi)能生產(chǎn)垂直分型和水平分型脫箱造型線,但能提供的品種規(guī)格不多,生產(chǎn)效率較國外產(chǎn)品低、可靠性差。自2003年以來,向市場推出了20余條全部國產(chǎn)靜壓造型線。國產(chǎn)的EJ036高效活塞環(huán)造型機其生產(chǎn)率、噪音、能耗等指標接近國外水平。在引進國外技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上,我國樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)廠發(fā)展較快,能提供成套的砂再生設(shè)備、混砂及脫箱造型線成套設(shè)備,基本上能取代進口滿足國內(nèi)市場需求。水玻璃砂再生工藝和設(shè)備也在不斷創(chuàng)新、發(fā)展提高。3)砂處理設(shè)備方面,我國砂處理設(shè)備生產(chǎn)商能供應(yīng)砂處理工藝流程中的落砂、磁選、破碎篩分、舊砂冷卻、混砂、新舊砂及輔料的稱量、定量加水裝置,成套輸送設(shè)備及砂處理系統(tǒng)電控等成套設(shè)備。在混砂效率、舊砂冷卻器冷卻效果、水分溫度控制、形砂性能在線檢測、產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性等方面,與國外產(chǎn)品相比,有一定差距,但國內(nèi)設(shè)備在這方面也在不斷進步,尤其外商在國內(nèi)建廠或合作生產(chǎn)產(chǎn)品后,提升了國產(chǎn)砂處理系統(tǒng)設(shè)備的整體水平。4)制芯設(shè)備方面,隨著樹脂材料的生產(chǎn)供應(yīng)和價格問題的逐步解決,批量生產(chǎn)的鑄造廠多數(shù)選用熱芯、殼芯和冷芯制芯工藝。目前,我國能提供各種形式(垂直分型、水平分型)性能較好且相對比較可靠的殼芯機;熱芯盒制芯設(shè)備在功能、結(jié)構(gòu)方面同國外設(shè)備相比差別不大,但在射砂技術(shù)方面差別較大;在冷芯制芯設(shè)備方面,少數(shù)生產(chǎn)商的冷芯制芯設(shè)備達到國外中等水平,國內(nèi)大批量生產(chǎn)發(fā)動機缸體砂芯的制芯中心基本上全部引進,個別廠商在制芯中心設(shè)備設(shè)計及制造理念方面在向國外先進技術(shù)看齊,但在設(shè)備結(jié)構(gòu)、高效、可靠性方面存在較大差距。5)清理設(shè)備方面,與國外相比,是差距比較明顯的環(huán)節(jié)。國內(nèi)清理設(shè)備制造商致力于使清理工序從勞動密集型逐步向技術(shù)型發(fā)展,并不斷提高機械化、自動化成套水平,且與自動造型線直接配套成線。如能提供取件機械手,發(fā)動機缸體(缸蓋)及箱體鑄件的機械手拋丸機、磨削清理線,中小件落砂清理滾筒、履帶拋丸清理機等,技術(shù)和裝備在向著優(yōu)質(zhì)、高效、低污染、成套供應(yīng)方向發(fā)展,但與國外相比,在設(shè)計制造理念、產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性方面有著較大差距。6)特種鑄造設(shè)備方面,我國能生產(chǎn)系列冷、熱式和立、臥式各種壓鑄機,但與國外設(shè)備相比,在壓鑄機的合模力、生產(chǎn)率、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)與監(jiān)控、自動化、可靠性方面有差距。國內(nèi)生產(chǎn)的系列低壓鑄造機,在金屬液壓力的自動控制技術(shù)和輸液管的壽命等方面有待提高。生產(chǎn)發(fā)動機缸體的大噸位、自動化壓鑄單元,大批量生產(chǎn)的低壓鑄造機,大口徑離心鑄管設(shè)備仍然依賴進口。能提供全部國產(chǎn)的消失模生產(chǎn)線,或按關(guān)鍵設(shè)備進口、其他設(shè)備國內(nèi)配套的自行設(shè)計制造的自動化消失模造型線,消失模造型線的核心振實臺、全自動制模機需要進口。國內(nèi)能提供簡易V法生產(chǎn)線,生產(chǎn)復(fù)雜鑄件的自動化V法線也依賴進口。6生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向鑄造是制造的基礎(chǔ),為各行各業(yè)主機產(chǎn)品提供鑄件。隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展,主機產(chǎn)品正朝著多功能、高效率、低能耗、綠色環(huán)保方向發(fā)展;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)朝著輕量化、薄壁化、小型化、藝術(shù)化方向發(fā)展;主機產(chǎn)品對鑄件的要求是向輕量化、強韌化、精密化、一致化、易切削方向發(fā)展。鑄造技術(shù)正朝著更輕、更薄、更精、更強、更韌及質(zhì)量高、低成本、流程短的方向發(fā)展。鑄造生產(chǎn)向著材質(zhì)新合金化、復(fù)合化、生產(chǎn)自動化、鑄型準確化、檢測程序化、生產(chǎn)過程潔凈化、節(jié)能降耗,以人為本方向發(fā)展。西氣東輸、西電東送,高速鐵路建設(shè)等國家特大型工程建設(shè)所需要的大型成套裝備的制造、關(guān)鍵零部件生產(chǎn)及基礎(chǔ)設(shè)備的制造離不開大型優(yōu)質(zhì)鑄件,這對大型鑄鋼、大型鑄鐵件生產(chǎn)廠提出了更高要求;汽車技術(shù)正向輕量化、數(shù)字化、環(huán)?；较虬l(fā)展;新材料、新工藝在發(fā)動機缸體、缸蓋、變速器殼體、橋殼、制動系統(tǒng)等汽車底盤鑄件生產(chǎn)中得到應(yīng)用,鑄件材質(zhì)由薄壁高強度灰鐵材質(zhì)向球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金等方向發(fā)展;采用精密砂型鑄造成型技術(shù)及近凈形鑄造技術(shù);數(shù)控機床行業(yè)、高速重載鐵路運輸車輛的發(fā)展對為其提供毛坯的鑄造廠也提出了更高的要求。鑄造行業(yè)是國民經(jīng)濟耗能較高的行業(yè)之一,占機械工業(yè)總能耗的25%~30%,鑄造行業(yè)既是能耗大戶,也是污染大戶,每年產(chǎn)生大量的粉塵、廢砂、廢渣和廢氣。中央提出了在“十一五”期間我國單位GDP能耗降低20%,主要污染物排放總量減少10%的指標。今后我國國民經(jīng)濟要從“又快又好”轉(zhuǎn)變?yōu)椤坝趾糜挚臁?因此,迫切要求鑄造行業(yè)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,從鑄造生產(chǎn)的源頭開始,直到鑄造生產(chǎn)過程中的中間環(huán)節(jié)和最后環(huán)節(jié)的各種廢棄物的排放,達到既節(jié)省能源、原材料,又對勞動條件改善、環(huán)境友好;體現(xiàn)以人為本,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。6.2國內(nèi)外鑄造企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀我國鑄造行業(yè)雖然取得了各方面的進步,但與各工業(yè)發(fā)達國家相比,行業(yè)整體水平存在較大差距,在工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理、裝備水平、產(chǎn)品技術(shù)含量(附加值)、平均生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)效率、各項經(jīng)濟指標,設(shè)備利用率、能耗、環(huán)境治理、人員素質(zhì)等方面,與工業(yè)發(fā)達國家相比都存在較大差距。在鑄造行業(yè)內(nèi)部,企業(yè)間的技術(shù)管理和裝備,相差懸殊;同類企業(yè)整體水平與國外相比也存在較大差距,少數(shù)大中型骨干企業(yè),在技術(shù)質(zhì)量、裝備、管理等方面已接近或達到國際水平,多數(shù)還處于國外20世紀70、80年代水平。1)我國鑄件質(zhì)量不高。鑄件外在質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和加工性能方面,尤其在保持宏觀、微觀品質(zhì)高度穩(wěn)定一致性方面,獲得化學成分誤差小的清潔金屬、尺寸近凈形方面,與國外相比,差距較大。在核電、水電等高端大型鑄件、航空工業(yè)燃汽輪機單晶高溫合金渦輪葉片的核心制造技術(shù)方面,與工業(yè)發(fā)達國家相比,差距更大。我國普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩,高精密鑄件的制造依然困難,核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。2)我國的能耗和原材料消耗高,能源利用率低。我國每生產(chǎn)1t合格鑄鐵的能耗為550kg~700kg標準煤,國外300kg~400kg標準煤,我國每生產(chǎn)1t合格鑄鋼件的能耗為800kg~1000kg標準煤,國外為500kg~800kg標準煤。據(jù)統(tǒng)計,鑄造生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%~70%,我國鑄件毛坯比國外市場平均高出10%~20%。由于缺少科學的設(shè)計指導(dǎo),工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制鑄件變形問題,鑄造的加工余量一般比國外大1~3(倍),鑄件的能耗和材料消耗嚴重。3)環(huán)境污染嚴重,作業(yè)環(huán)境差。勞動保護和環(huán)境保護是中國鑄造工業(yè)生產(chǎn)中最薄弱的環(huán)節(jié),距國際水平差距較大,我國除少數(shù)大型企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備精良,鑄造技術(shù)較先進,環(huán)保措施到位以外,多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后,一般很少顧及環(huán)保問題,生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣,作業(yè)條件差,粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上,我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。4)專業(yè)化程度不高,生產(chǎn)規(guī)模小。我國鑄造廠點多達近3萬家,每廠每年的平均產(chǎn)量不足1000t,遠低于美國的4606t和日本的4878t;我國鑄造廠點多而分散,存在著生產(chǎn)效率低下、工藝落后、鑄件質(zhì)量不高、浪費嚴重的弊端,多數(shù)廠的產(chǎn)量也不具備經(jīng)濟規(guī)模,技術(shù)改造難度大。為了解決上述問題,上世紀60、70年代政府曾強行推行“專業(yè)化”,但在當時的體制下,未能取得成功。改革開放以來,鑄造企業(yè)逐步走向市場,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)異軍突起,國外鑄件生產(chǎn)向中國轉(zhuǎn)移,外資企業(yè)國內(nèi)建廠,促進了鑄件的商品化,國營企業(yè)進行改制,鑄造企業(yè)規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)等問題又重新得到重視。5)鑄造技術(shù)裝備水平,參差不齊。國外有的先進技術(shù)或裝備,我國基本上都有。隨著我國鑄造機械制造業(yè)的提升,用國產(chǎn)鑄造設(shè)備裝備鑄造企業(yè),促進了行業(yè)鑄造裝備水平的整體提升,但是國內(nèi)同等企業(yè)間也存在較大差距。行業(yè)骨干企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備引進國外先進技術(shù)裝備,其他設(shè)備國內(nèi)擇優(yōu)配套;但是絕大多數(shù)單件小批、中小型鑄件生產(chǎn)企業(yè),尤其鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的技術(shù)裝備落后,鑄造生產(chǎn)的機械化程度不高。也存在對先進技術(shù)和裝備掌握不好,或設(shè)備不配套等原因,使得這些先進設(shè)備未能充分發(fā)揮作用,這也是國內(nèi)存在的差距。6)管理工作存在差距。生產(chǎn)管理重點在鑄件品質(zhì)管理,而品質(zhì)管理的重點又在工藝過程的品質(zhì)控制,即重在預(yù)防,國外企業(yè)普通推行精益生產(chǎn)管理,實現(xiàn)ISO9000(質(zhì)量管理)、ISO14000(環(huán)境管理)和OHSA18000(職業(yè)安全衛(wèi)生管理)一體化認證,而國內(nèi)剛剛起步。有些企業(yè)盡管引進了國外的先進設(shè)備和技術(shù),但卻無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件,究其原因就是管理水平較低。國外企業(yè)由于管理科學化,效率和效益大增,鑄件廢品率穩(wěn)定在3%以下;而國內(nèi)除極少數(shù)工廠能與國外工