我國內(nèi)燃機(jī)曲軸專業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

我國內(nèi)燃機(jī)曲軸專業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

1影響施工過程的發(fā)展軸承是油耗的重要部件之一。它是承受影響負(fù)荷傳輸動(dòng)態(tài)能量的重要部件。它是五大發(fā)動(dòng)機(jī)（身體、套筒、電機(jī)、桿和彈簧）中最難保證加工質(zhì)量。由于曲軸工況條件惡劣,因此對(duì)曲軸的材質(zhì)、毛坯加工技術(shù)、精度、表面粗糙度、熱處理和表面強(qiáng)化、動(dòng)平衡等要求都十分嚴(yán)格。若其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量沒有得到保證,將會(huì)嚴(yán)重影響曲軸的壽命和整機(jī)的可靠性,因此包括中國在內(nèi)的世界各國對(duì)曲軸的加工都十分重視,都在不斷地改進(jìn)曲軸加工工藝,最大限度地提高曲軸的壽命。我國內(nèi)燃機(jī)曲軸專業(yè)生產(chǎn)改進(jìn)企業(yè)共63家(據(jù)2000年《中國內(nèi)燃機(jī)工業(yè)年鑒》注冊(cè)數(shù)據(jù)),近年來隨著行業(yè)的不斷發(fā)展,通過引進(jìn)技術(shù)消化吸收和自行開發(fā),總體水平有了較大的提高。但是也應(yīng)看到,我國內(nèi)燃機(jī)曲軸生產(chǎn)技術(shù)距世界先進(jìn)水平仍相差很遠(yuǎn),甚至于還滿足不了我國內(nèi)燃機(jī)行業(yè)技術(shù)發(fā)展的要求。國內(nèi)曲軸專業(yè)生產(chǎn)廠家雖然不是很多,但存在整體規(guī)模小、專業(yè)化程度低、企業(yè)設(shè)備陳舊、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝落后、性能和可靠性差、品種雜亂和“三化”程度低等問題,它是影響整機(jī)適應(yīng)國內(nèi)及國際市場能力的重要因素。隨著我國加入WTO,內(nèi)燃機(jī)零部件行業(yè)將面臨更加激烈的市場競爭,也將迎來新的發(fā)展與機(jī)遇。我們只有充分了解國內(nèi)外內(nèi)燃機(jī)曲軸制造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,及時(shí)地改進(jìn)和提高曲軸制造技術(shù)水平,生產(chǎn)出具有世界一流水平的內(nèi)燃機(jī)曲軸,才能以實(shí)力參與市場競爭。2國內(nèi)外國內(nèi)軸承制造技術(shù)的現(xiàn)狀2.1qp-2氫鐵軸球鐵曲軸的生產(chǎn)繼QT600-2,700-2之后,現(xiàn)已能穩(wěn)定地生產(chǎn)QT800-2,QT900-2等幾種牌號(hào),目前已能大批量生產(chǎn)QT800-6球鐵曲軸。但從整體水平來看,存在生產(chǎn)效率低,工藝裝備落后,毛坯機(jī)械性能不穩(wěn)定,精度低,廢品率高等問題。2.1.1金相組織中石墨的預(yù)脫硫高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球鐵的關(guān)鍵所在。經(jīng)大量分析研究表明,國外球鐵中硫、磷、鎂及稀土元素含量明顯低于國產(chǎn)件,且金相組織中的石墨圓整均勻。究其原因,主要是國內(nèi)以沖天爐為主的生產(chǎn)設(shè)備,鐵水未進(jìn)行預(yù)脫硫處理;其次是高純生鐵少,焦炭質(zhì)量差。為獲得高溫低硫磷的鐵水,可采用雙聯(lián)外加預(yù)脫硫的熔煉方法,即可以用沖天爐熔化鐵水,經(jīng)爐外脫硫(把硫降到0.01%以下),然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分。爐前鐵水成分的檢測國內(nèi)已普遍采用真空直讀光譜儀來進(jìn)行,真空直讀光譜儀多從日本、美國、英國等國引進(jìn)。2.1.2多拐軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)氣流沖擊造型工藝明顯優(yōu)于粘土砂造型工藝,可獲得高精度的曲軸鑄件,該工藝制作的砂型具有變形量無反彈的特點(diǎn),這對(duì)于多拐曲軸尤為重要。目前國內(nèi)一些廠家已從瑞士、德國、意大利、西班牙等國的公司引進(jìn)。在國外,曲軸造型多采用殼形工藝,其中酚醛樹脂砂熱固化殼形工藝是比較成熟的一種。利用該工藝及其配套設(shè)備可制取高強(qiáng)度的鑄型殼,從而確保鑄件具有較高的精度、較低的表面粗糙度和致密的金相組織。目前國內(nèi)極少數(shù)廠家已引進(jìn)整條生產(chǎn)線。2.1.3砂體及鑄件清理型砂質(zhì)量是確保鑄形質(zhì)量的重要條件,在高效混砂和舊砂冷卻方面是我國的薄弱環(huán)節(jié)。因此,國內(nèi)部分廠家從德國、日本、瑞士、美國引進(jìn)了混砂機(jī)和舊砂冷卻裝置,以及大容量的滾筒篩、斗式提升機(jī)、砂形水分檢測控制儀等。鑄件的清理使用吊鏈?zhǔn)綊佂枋液丸T件水平旋轉(zhuǎn)鼠籠式拋丸機(jī)。國外砂處理系統(tǒng)和單元多為自動(dòng)化微機(jī)管理,型砂中水分和有效粘土含量及煤粉含量實(shí)行自動(dòng)檢測和控制,型砂運(yùn)輸系統(tǒng)多為自動(dòng)化控制。鑄件清理全部在專機(jī)自動(dòng)線上進(jìn)行,多數(shù)勞動(dòng)由機(jī)械手和機(jī)器人操作。2.2部分先進(jìn)設(shè)備未發(fā)揮應(yīng)有的作用目前,國內(nèi)雖已有一批先進(jìn)的鍛造設(shè)備,但由于數(shù)量少,加之模具制造技術(shù)和其他一些設(shè)施跟不上,使一部分先進(jìn)設(shè)備未充分發(fā)揮應(yīng)有的作用。但從總體上來講,需改造和更新的陳舊普通鍛造設(shè)備多,工藝落后,先進(jìn)的技術(shù)雖有所應(yīng)用但還不普遍,檢測手段以手工測量為主,鍛件質(zhì)量不穩(wěn)定,加工余量偏大,材料利用率偏低,能耗高,噪聲、振動(dòng)和煙塵治理差,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低。2.3軸系機(jī)加工技術(shù)國內(nèi)大部分專業(yè)廠家普遍采用普通機(jī)床和專用組合機(jī)床組成的流水線生產(chǎn),生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度較低。粗加工設(shè)備多采用S1-206A,S1-217或S1-130曲軸車床加工主軸頸及連桿頸,工序質(zhì)量穩(wěn)定性較差,容易產(chǎn)生較大的內(nèi)部應(yīng)力,難以達(dá)到合理的加工余量。外圓的磨削余量一般單邊留0.5～0.8mm;止推面單邊余量一般留0.3～0.4mm,為保證成品尺寸,采用多次磨削方式。一般精加工采用MQ8260曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光。通常靠手工操作,加工質(zhì)量不穩(wěn)定,廢品率較高。“八五”期間,部分企業(yè)曾先后引進(jìn)數(shù)控內(nèi)銑床銑曲軸主軸頸和連桿軸頸,數(shù)控磨床、數(shù)控砂帶拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備使曲軸機(jī)加工水平提高,但整體工藝水平仍很低,曲軸的關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目與國外相差1～2個(gè)數(shù)量級(jí)。國外的機(jī)加工技術(shù)大致可歸納為以下幾個(gè)特點(diǎn)：a.廣泛采用數(shù)控技術(shù)及自動(dòng)線,生產(chǎn)線一般由幾段獨(dú)立的自動(dòng)化生產(chǎn)單元組成,具有很高的靈活性和適應(yīng)性。采用龍門式自動(dòng)上下料,集放式機(jī)動(dòng)滾道傳輸,切削液分粗加工和精加工兩段集中供應(yīng)和回收處理。b.曲軸中心孔一般采用質(zhì)量定心加工方式,這樣可保證后續(xù)工序加工時(shí)工件運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外,在曲軸動(dòng)平衡工序中,不平衡量很小,有利于改善曲軸的內(nèi)部質(zhì)量補(bǔ)償。c.軸頸的粗加工一般采用數(shù)控銑削或車?yán)に嚒９ば蛸|(zhì)量可以達(dá)到國內(nèi)粗磨后的水平,且切削變形小、效率高。銑削和車?yán)乔S粗加工的發(fā)展方向。d.國外的數(shù)控磨床多采用CNC控制技術(shù),具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)修正砂輪、自動(dòng)補(bǔ)償和自動(dòng)分度等功能,使曲軸的磨削精度和效率顯著提高。主軸頸一般采用多砂輪磨削,連桿軸頸一般采用雙砂輪磨削。e.油孔的加工采用鼓輪鉆床和自動(dòng)線。近幾年來,隨著槍鉆技術(shù)的應(yīng)用,油孔的加工大多采用槍鉆自動(dòng)線鉆孔-修緣-拋光。f.曲軸的拋光采用CNC控制的砂帶拋光機(jī),所有軸頸一次拋光只需20多s,粗糙度可達(dá)Ra0.4以下,大大縮短了發(fā)動(dòng)機(jī)的磨合期。g.動(dòng)平衡一般采用CNC控制的綜合平衡機(jī),測量、修正一次完成。h.檢測一般在生產(chǎn)線上配備MARPOSS或HOM-WORK綜合檢測機(jī),實(shí)現(xiàn)在線檢測,對(duì)曲軸的幾乎所有機(jī)加工項(xiàng)目均可一次完成檢測、顯示、打印。i.曲軸的清洗采用專用精洗機(jī)定點(diǎn)定位清洗,能有效地保證曲軸的清潔度要求。j.廣泛采用了軸頸過渡圓角滾壓技術(shù)。專用圓角滾壓機(jī)自動(dòng)控制,對(duì)所有軸頸圓角進(jìn)行一次滾壓,而且滾壓力和滾壓角度自動(dòng)調(diào)節(jié),使圓角處產(chǎn)生最佳的殘余壓應(yīng)力,提高了曲軸的疲勞強(qiáng)度。2.4明顯的節(jié)能降耗效果曲軸的熱處理關(guān)鍵技術(shù)是表面強(qiáng)化處理。曲軸一般均采用正火處理,為表面處理做好組織準(zhǔn)備。國內(nèi)在正火工藝方面也進(jìn)行了大量的探索和創(chuàng)新。例如有的廠家試驗(yàn)成功了用鑄造余熱進(jìn)行正火熱處理的工藝,具有明顯的節(jié)能降耗效果,值得推廣應(yīng)用。表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝,少數(shù)廠家還引進(jìn)了圓角淬火技術(shù)和設(shè)備?！鞍宋濉逼陂g我國引進(jìn)了多套美國、意大利等國家的曲軸淬火和氣體氮化設(shè)備,近年來還引進(jìn)了德國的曲軸軟液軟氮化和氣體二段式氮化技術(shù)以及離子氮化工藝,使我國的曲軸表面強(qiáng)化處理水平達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。據(jù)國外資料介紹,球墨鑄鐵曲軸采用圓角滾壓工藝與離子氮化結(jié)合使用進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化,可使整個(gè)曲軸的抗疲勞強(qiáng)度提高130%以上。東風(fēng)汽車公司工藝研究所的“曲軸圓角滾壓強(qiáng)化與液壓校直技術(shù)研究開發(fā)及應(yīng)用”解決了國內(nèi)企業(yè)所遇到的問題,該課題獲得了國家機(jī)械工業(yè)局科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。3中國軸承制造技術(shù)的發(fā)展趨勢3.1鑄造技術(shù)3.1.1材料和球化劑對(duì)于高牌號(hào)鑄鐵的熔化,將采用大容量中頻爐進(jìn)行熔煉或變頻中頻爐熔煉,對(duì)各類金屬原材料的使用將進(jìn)行更為嚴(yán)格的管理,并采用直讀光譜儀檢測鐵水成分。對(duì)于普通鑄鐵的熔化,采用雙聯(lián)熔煉工藝,但沖天爐向大型化和外水冷無爐襯熱風(fēng)或富氧送風(fēng)方向發(fā)展,對(duì)沖天爐使用的非金屬原材料和金屬原材料要求更加嚴(yán)格,對(duì)鐵水中S,P及雜質(zhì)含量嚴(yán)加限制。球鐵處理采用轉(zhuǎn)包;研制新品種球化劑,采用隨流孕育、型內(nèi)孕育及復(fù)合孕育等先進(jìn)的孕育方法。熔化過程的各項(xiàng)參數(shù)實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制和屏幕顯示,采用自動(dòng)和半自動(dòng)澆注機(jī)進(jìn)行澆注,減少操作人員,實(shí)現(xiàn)沖天爐煙塵凈化無污染排放。3.1.2高壓造型線將得到推廣消失模鑄造將進(jìn)一步發(fā)展和推廣。在砂型鑄造中,無箱射壓造型和擠壓造型將受到重視,并繼續(xù)在新建廠或改建廠中推廣應(yīng)用。原有的高壓造型線將繼續(xù)使用,其中部分關(guān)鍵元件將得到改進(jìn)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)組芯和下芯。自動(dòng)快換型板及模具可適應(yīng)不同產(chǎn)品的更換交替。在制芯工藝上新型冷芯盒或新型溫芯盒制芯設(shè)備將出現(xiàn),組合射芯將在新型設(shè)備上進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。Pepset砂的造型和制芯工藝將進(jìn)一步推廣。3.1.3土、煤粉砂檢測及自動(dòng)化程序控制砂處理系統(tǒng)和單元將實(shí)現(xiàn)微機(jī)化管理,型砂中水分和有效粘土含量及煤粉含量將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測和控制,型砂運(yùn)輸系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序控制。鑄件清理將全部在專機(jī)自動(dòng)線上進(jìn)行,主要是機(jī)器人操作,在清理自動(dòng)線上實(shí)現(xiàn)荒加工和質(zhì)量檢測。3.2雕塑技術(shù)3.2.1自動(dòng)化、自動(dòng)化、機(jī)械控制計(jì)算機(jī)將廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制,能實(shí)現(xiàn)鍛造溫度控制,過熱和欠熱棒料的自動(dòng)化分選,潤滑油點(diǎn)油溫監(jiān)控,設(shè)備公稱力顯示,自動(dòng)噴霧冷卻模具,設(shè)備操縱系統(tǒng)控制,故障自動(dòng)診斷、報(bào)警,工藝編程,模具設(shè)計(jì)與制造。計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用在工藝過程的規(guī)范化管理,促進(jìn)曲軸乃至內(nèi)燃機(jī)鍛造行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步等方面發(fā)揮著重要的作用。3.2.2fms自動(dòng)檢測以熱模鍛壓力機(jī)、電液錘為主機(jī)的自動(dòng)線是今后生產(chǎn)曲軸的發(fā)展方向,這些生產(chǎn)線將普遍采用精密剪切下料、輥鍛(楔橫軋)制坯、中頻感應(yīng)加熱、精整液壓機(jī)精壓等先進(jìn)工藝,同時(shí)配有機(jī)械手、輸送帶、帶回轉(zhuǎn)臺(tái)的換模裝置等輔機(jī),形成柔性制造系統(tǒng)。通過FMS,可自動(dòng)更換工件和模具以及自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié),在工作過程中不斷測量。顯示和記錄鍛件厚度和最大壓力等數(shù)據(jù)并與定值比較,選擇最佳變形量以獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。由中央控制室監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)無人化操作。3.2.3電液錘出口生產(chǎn)線隨著市場競爭的激烈,質(zhì)量價(jià)格在市場競爭中的作用日顯重要,電液錘也應(yīng)運(yùn)而生,出現(xiàn)了以行程、打擊能量、速度可控與預(yù)選的電液錘為主機(jī)的曲軸現(xiàn)代化水平生產(chǎn)線。由于電液錘鍛造生產(chǎn)線投資小,技術(shù)水平高,適應(yīng)性強(qiáng),所以21世紀(jì)電液錘與熱模鍛壓力機(jī)將同時(shí)得到發(fā)展,都將為各種新型或改進(jìn)型內(nèi)燃機(jī)提供合格的精密鍛造毛坯。3.3軸頸精磨加工曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床,CNC數(shù)控內(nèi)銑床,CNC車削,拉削機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備對(duì)主軸頸和連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車削、拉削加工,以有效地減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對(duì)其軸頸進(jìn)行精磨加工,此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測量、自動(dòng)補(bǔ)償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線速度等功能要求,以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。工件的輸送,將廣泛采用帶自動(dòng)編碼識(shí)碼的機(jī)動(dòng)滾道輸送,龍門式機(jī)械手上下工件,減少輸送中人為的碰撞,實(shí)現(xiàn)曲軸的自動(dòng)加工。曲軸超精加工將廣泛采用砂帶拋光機(jī)拋光加工,以改善曲軸表面粗糙度和提高曲軸疲勞強(qiáng)度。3.4表面活性劑和技術(shù)創(chuàng)新3.4.1打印裝置監(jiān)控畫面設(shè)計(jì)曲軸中頻感應(yīng)淬火,將采用微機(jī)監(jiān)控閉環(huán)中頻感應(yīng)加熱裝置,該裝置的特點(diǎn)是:a.能動(dòng)態(tài)地顯示系統(tǒng)工況,具有多任務(wù)、多窗口及動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)交換等功能,操作方便。b.多幅畫面,各畫面之間以動(dòng)態(tài)圖像實(shí)時(shí)顯示中頻設(shè)備運(yùn)行過程中各重要參數(shù)狀態(tài)、各點(diǎn)溫控監(jiān)控畫面,具有顯示曲軸多點(diǎn)溫度、時(shí)間等情況,及根據(jù)不同直徑、材質(zhì)選用加熱溫度的功能。c.記錄實(shí)時(shí)及歷史趨勢曲線,記錄打印裝置運(yùn)行過程中或某一范圍內(nèi)的各項(xiàng)參數(shù),主要用于檔案管理及過程分析。d.報(bào)警功能,當(dāng)某項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)達(dá)到相應(yīng)極限值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。該裝置具有效率高,質(zhì)量穩(wěn)定,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),今后將得到廣泛應(yīng)用。3.4.2氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)于大批量生產(chǎn)的曲軸將采用微機(jī)控制的氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線,此工藝是今后的發(fā)展方向。氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線由前清洗機(jī)(清洗干燥)、預(yù)熱爐、軟氮化爐、冷卻油槽、后清洗機(jī)(清洗干燥)、控制系統(tǒng)及制氣配氣等系統(tǒng)組成。該工藝具有安全、節(jié)能,工藝控制可靠,氣源成本低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,性能重現(xiàn)性好,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)管理,生產(chǎn)率高的顯著特點(diǎn),具有較高的應(yīng)用推廣前景。3.4.3滾壓強(qiáng)化應(yīng)用于軸類加工為了大幅度提高曲軸的疲勞強(qiáng)度,圓角滾壓強(qiáng)化將大量應(yīng)用于曲軸加工中。另外,曲軸圓角滾壓強(qiáng)化加軸頸表面淬火等復(fù)合強(qiáng)化工藝也將大量應(yīng)用于曲軸加工中。4國外國內(nèi)軸承制造技術(shù)的發(fā)展趨勢4.1計(jì)算機(jī)鑄造:在文采用先進(jìn)工藝,提高機(jī)械化自動(dòng)化水平,大力擴(kuò)展計(jì)算機(jī)的應(yīng)用范圍,優(yōu)質(zhì)、高效地生產(chǎn)出輕量化、精密化的鑄造毛坯,是國外鑄造行業(yè)發(fā)展的總趨勢。4.1.1復(fù)砂造型生產(chǎn)軸系采用高強(qiáng)度、高韌性材質(zhì),以減小壁厚和斷面尺寸;殼形鑄造、復(fù)砂造型生產(chǎn)曲軸毛坯;進(jìn)一步生產(chǎn)出少、無切削余量的鑄造毛坯:計(jì)算機(jī)將在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的檢測、診斷、控制和自動(dòng)化生產(chǎn)等方面廣泛應(yīng)用。4.1.2pla和球鐵冷卻工藝將得到進(jìn)一步計(jì)算機(jī)化沖天爐仍然朝著大容量、連續(xù)化、高溫?zé)犸L(fēng)方向發(fā)展,同時(shí),在精確配料、爐況檢測、故障診斷、自動(dòng)控制等方面進(jìn)一步計(jì)算機(jī)化。球鐵熔煉工藝將得到進(jìn)一步發(fā)展。變頻電爐同時(shí)用于熔化、保溫的雙爐體交替生產(chǎn)的范圍將得到發(fā)展。4.1.3制芯工藝?yán)錃ば蛯⒖赡苤鸩教娲材ど皻ば丸T造。在制芯方面,將發(fā)展冷芯工藝,并進(jìn)一步完善比較成熟的制芯工藝。在制芯設(shè)備方面,多功能、多用途、制芯中心化將得到進(jìn)一步發(fā)展。4.1.4計(jì)算機(jī)控制砂處理系統(tǒng)型砂質(zhì)量也是確保鑄型質(zhì)量的重要條件,重點(diǎn)發(fā)展采用計(jì)算機(jī)控制砂處理系統(tǒng)乃至全過程,即運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行預(yù)測、診斷、控制型砂性能。清理將重點(diǎn)發(fā)展機(jī)械手或機(jī)器人對(duì)鑄件進(jìn)行拋丸、打磨和切割。4.2液壓驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備隨著鍛壓技術(shù)的進(jìn)步,在變形理論上采用有限元法,借助電子計(jì)算機(jī)研究應(yīng)力和變形狀態(tài)。20世紀(jì)70年代,發(fā)達(dá)國家新建或改建的大的專業(yè)鍛造廠大都是用以微機(jī)數(shù)控和群控的模鍛壓力機(jī)或電動(dòng)液壓錘及螺旋壓力機(jī)為主機(jī)的生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)曲軸等鍛件。近年來,隨著CAD/CAM的廣泛采用,管理信息系統(tǒng)和集成生產(chǎn)系統(tǒng)的引入,鍛造生產(chǎn)軟件、硬件和數(shù)據(jù)庫的研究,以實(shí)現(xiàn)鍛造生產(chǎn)從原材料、工藝和工藝裝備最佳方案的選擇和整個(gè)過程的控制,推動(dòng)著鍛造生產(chǎn)向合理化、自動(dòng)化方向發(fā)展。4.3軸