瓦楞紙箱生產(chǎn)中常見的問題及解決方法

瓦楞紙箱生產(chǎn)中常見的問題及解決方法

瓦冷紙箱已在包裝行業(yè)廣泛使用。瓦冷紙箱的性能與所使用的瓦冷紙板的質(zhì)量密切相關(guān)。它控制著瓦冷紙板的生產(chǎn)工藝，將其質(zhì)量控制對瓦冷紙盒的生產(chǎn)起著重要作用。下面筆者就瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行總結(jié)分析。1瓦城印刷工藝質(zhì)量差造成的熱沖擊。在工藝面紙生產(chǎn)好的瓦楞紙板的面紙,沿相鄰楞峰的脊背之間產(chǎn)生向內(nèi)的凹陷現(xiàn)象,形成一道道凹陷于楞間的條紋,看上去象搓衣板,通常稱之為搓板化現(xiàn)象。瓦楞紙板的搓板化現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致瓦楞紙板強(qiáng)度下降,影響后序印刷工藝的質(zhì)量。造成這一問題的主要原因是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的各種因素導(dǎo)致積聚在楞峰兩側(cè)的淀粉膠過量,面紙定量越低,搓板現(xiàn)象越明顯。解決的方法主要有以下幾種:增加淀粉膠的黏度可以減少搓板現(xiàn)象,但同時(shí)也會(huì)增加施膠工藝的操作難度;增加面紙的定量可以減少搓板現(xiàn)象,但會(huì)增加瓦楞紙板的生產(chǎn)成本;瓦楞輥使用時(shí)間較長時(shí),輥尖部圓弧磨損嚴(yán)重后,會(huì)使加工出的楞峰半徑變大,從而導(dǎo)致對淀粉膠的粘附量增加,這時(shí)應(yīng)當(dāng)更換瓦楞輥;如果預(yù)熱時(shí)間太長的話,面紙會(huì)變得過于干燥,也會(huì)導(dǎo)致在施膠過程中對淀粉膠的粘附量過大,解決這一問題應(yīng)當(dāng)對預(yù)熱過程中的溫度、時(shí)間、預(yù)熱面積等進(jìn)行調(diào)整。2毛細(xì)效應(yīng):芯紙含水率不高,導(dǎo)致受精整理的患者受熱影響從理論上來看,瓦楞紙板的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)當(dāng)是瓦楞深度、芯紙厚度、面紙厚度與里紙厚度之和。但在瓦楞紙板的加工過程中,經(jīng)常出現(xiàn)實(shí)際瓦楞紙板厚度低于設(shè)計(jì)厚度的情況,造成這一問題的原因主要有如下幾種:瓦楞成形過程中,瓦楞溫度過低或運(yùn)行速度過快,芯紙通過瓦楞輥時(shí)未獲得足夠的熱量,使瓦楞成形后楞型不穩(wěn)定,在后續(xù)加工過程中很容易受損或變形,致使瓦楞厚度降低。解決方法是提高瓦楞輥溫度和降低運(yùn)行速度。瓦楞原紙?jiān)谶M(jìn)行加工時(shí)的含水率同樣會(huì)影響瓦楞紙板厚度。含水率過低,會(huì)影響瓦楞嚙合成型;含水率過高,黏結(jié)不好。合理的含水率可以通過調(diào)節(jié)加熱器的纏繞面積、蒸汽噴淋量、滾筒溫度和運(yùn)行速度等實(shí)現(xiàn)。瓦楞原紙?jiān)跇蚣苌戏e存過多或展開傳輸?shù)臅r(shí)間過短,使紙張粘附的淀粉膠中的水分難以蒸發(fā)掉,造成瓦楞原紙軟化,導(dǎo)致在后續(xù)加工中容易被擠壓損壞,也會(huì)導(dǎo)致紙板厚度降低,解決方法是合理安排各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)速度。瓦楞輥嚴(yán)重磨損、污物附著、滾筒平行度失衡等都會(huì)影響瓦楞輥的正常嚙合,造成瓦楞成型不良和紙板厚度波動(dòng),要經(jīng)常檢查和及時(shí)處理,以免瓦楞成型不良而影響紙板厚度。2加工時(shí)輸出的不均勻,可能導(dǎo)致局部缺陷生產(chǎn)的瓦楞紙板的某一部分,出現(xiàn)相鄰的多個(gè)楞峰傾斜或塌陷的情況,導(dǎo)致從表面上看出現(xiàn)局部的凹陷,這一問題同樣會(huì)影響瓦楞紙板的強(qiáng)度和后序印刷工藝。導(dǎo)致這一故障的原因及解決方法如下:瓦楞原紙的局部含水量不均勻可能導(dǎo)致局部凹陷。當(dāng)瓦楞原紙含水量相差不大時(shí),可以通過調(diào)節(jié)芯紙預(yù)加熱器或噴淋的工作參數(shù)進(jìn)行改進(jìn),當(dāng)上述方法仍然不能見效時(shí),應(yīng)當(dāng)對瓦楞原紙進(jìn)行加工前的調(diào)濕處理,在含水量變得相對均勻時(shí)再使用。瓦楞輥的問題使加工出的瓦楞高度不一也可能導(dǎo)致局部凹陷。如上下瓦楞輥之間的平行度存在偏差,從而使加工出的瓦楞高度兩端不一致。3加大淀粉膠的黏度瓦楞紙板脫膠現(xiàn)象經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在楞峰頂部與底部,使面紙和里紙與芯紙發(fā)生分離。導(dǎo)致瓦楞紙板脫膠的原因主要有以下幾種:淀粉膠的黏度太低或太高,甚至出現(xiàn)集聚凝結(jié),從而影響淀粉膠進(jìn)入槽溝的數(shù)量和均勻度。解決方法有:調(diào)整淀粉膠的配方,改變膠液黏度等。刮膠輥與施膠輥之間的間隙太小,導(dǎo)致施膠輥槽內(nèi)淀粉膠過少,也會(huì)產(chǎn)生無膠條紋。當(dāng)加工某些防潮性能好、吸水能力低的原紙時(shí),也容易出現(xiàn)紙板脫膠,應(yīng)加大淀粉膠的黏度;另一方面,當(dāng)原紙的含水量過高時(shí),也可能出現(xiàn)紙板脫膠現(xiàn)象。4張力過緊情況下的長絲網(wǎng)加工好的芯紙楞峰處出現(xiàn)斷裂,這一故障往往很難發(fā)現(xiàn),但會(huì)嚴(yán)重影響瓦楞紙板的強(qiáng)度等性能。導(dǎo)致這一故障的主要原因如下:瓦楞原紙含水量過多或過少,都會(huì)使楞峰因楞齒嚙合過程產(chǎn)生擠壓與摩擦滑移而擠破、脆裂,瓦楞原紙受到的張力過緊也會(huì)造成楞峰破碎。瓦楞輥的表面存在問題,上下瓦楞輥之間的平行度存在問題時(shí),都有可能導(dǎo)致芯紙楞峰破碎現(xiàn)象。如果經(jīng)常換用窄幅原紙生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí),可能會(huì)導(dǎo)致瓦楞輥中部磨損嚴(yán)重,要定期打磨瓦楞輥兩端,使楞齒保持軸向平行。瓦楞輥嚙合過緊時(shí),會(huì)使楞峰破碎,應(yīng)根據(jù)原紙的定量和厚度不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整;不同的運(yùn)行速度,應(yīng)有不同的嚙合壓力。瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題還有很多,在這里不一一詳述,產(chǎn)生這些問題的主要原因在于:瓦