染色打樣基礎(chǔ)知識

染色打樣基礎(chǔ)知識東莞市天盛化工科技有限公司料的選擇慣用的染料有十多個類，染色時如何選擇適宜的染料是染色成敗的核心，在選擇染料時除了要考慮所染纖維的種類、被染物的用途、色澤規(guī)定、價格成本、貨源供應(yīng)、質(zhì)量好壞、染色辦法等因素外，不必須考慮同拼色、近拼色、少拼色的原則，以達成同時上色改善色澤重演性，提高小樣對的率的目的。一、同拼色由于染料品種繁多，同類染料中的各染料的性能也有差別，拼色時，必須盡量選用各項染色性能（直接性、擴散性、反映性、染色牢度等）相似的染料。例如：活性染料染色時，要盡量K型之間拼混，X型之間拼混，而盡量避免K型與X型之間的拼混；又如：分散染料高溫高壓染色時，宜低溫型染料之間拼混，這樣才干確保染色時色澤重演性好，小樣的對的性高。二、近拼色近拼色就是說拼色時要盡量選用與標樣色澤相近的染料作主色，再選擇拼混染料。三、少拼色少拼色就是相拼的染料只數(shù)越少越好，能二拼色的不要三拼色，要盡量避免四拼色，同時要注意，有些商品染料本身已是拼混而成，當用這種染料作主色時，選用拼色的染料應(yīng)盡量是染料混拼的成分，以減少拼用染料只數(shù)。由于染料越多，對可見光的選擇性吸取越差，色澤鮮艷度越差。另外，拼色染料越多，上染的同時性越差，染色時對工藝條件的依附性越強，工藝條件略有變化，就可能影響到色澤的重演性，從而減少小樣的對的率。活性染料一、何謂染料？能使纖維或織物染成一定堅牢度和鮮艷度顏色的有色物質(zhì)。作為染料應(yīng)當含有下列條件：（1）能溶于水或分散于水或用化學(xué)法使它溶解于水。（2）對纖維有一定的親和力。（3）染著后在纖維上含有一定的堅牢度。（4）染料必須含有顏色。二、何謂顏料？是指一種不溶于水及普通有機溶劑的有色物質(zhì)，對纖維沒有親和力，靠粘合劑的機械粘附作用，使物體表面著色的物質(zhì)，稱為顏料。三、染料和顏料的區(qū)別與聯(lián)系1、聯(lián)系：兩者都能夠使紡織品著色。2、區(qū)別：（1）染料可溶于水和溶劑，而顏料不溶于水和普通的溶劑。（2）染料對纖維含有親和力，以溶液或分散液的形式上染纖維；顏料對纖維沒有親和力，靠粘合劑的粘附作用而著色。（3）染料重要用于紡織品及皮革的染色，顏料重要應(yīng)用在油漆、油墨和橡膠等工業(yè)?；钚匀玖系男阅芤弧⑷芙庑云焚|(zhì)的活性染料商品應(yīng)用良好的水溶性。溶解度和配制的染液濃度與選用的浴比大小，加入的電解質(zhì)多少，染色溫度以及尿素的用量等因素有關(guān)?；钚匀玖系娜芙舛炔顒e較大，可參見各論，所列的溶解度是指該染料應(yīng)用時允許的范疇。應(yīng)用于印花或軋染的活性染料，應(yīng)選用溶解度在100克/升左右的品種，規(guī)定染料溶解完全，不混濁，不生色點。熱水能加速溶解，尿素有增溶作用，食鹽、元明粉等電解質(zhì)會減少染料的溶解度。活性染料溶解時不應(yīng)同時加入堿劑，以防染料發(fā)生水解。活性染料溶解度的測定辦法，有真空過濾法、分光光度法和濾紙斑點法。濾紙斑點法操作簡便，適合工廠實際使用。測定時，先配制一系列不同的濃度的染料溶液，在室溫（20℃）下攪拌10分鐘，使染料充足溶解。用１毫升刻度的吸液管伸入試液中部，邊攪拌邊吸放三次。然后吸取0.5毫升試液，垂直滴于平放在燒杯口上濾紙上，重復(fù)一次。待曬干后目測試液滲圈，濾紙中以無明顯斑點的前一檔濃度作為該染料的溶解度，以克/升表達。有些活性染料的溶液，冷卻后呈現(xiàn)混濁的膠體溶液，滴在濾紙上能均勻滲開，無斑點析出，并不妨礙正常使用。二、直接性直接性是指活性染料在染液中被纖維吸取的能力。溶解度大的活性染料往往直接性較低，持續(xù)軋染和印花應(yīng)選用直接性低的品種。浴比大的染色設(shè)備如繩狀匹染和絞紗染色，應(yīng)優(yōu)先采用直接性市的染料。軋卷（冷軋堆）染色法，染液是通過浸軋轉(zhuǎn)移到纖維上去的，也以直接性稍低的染料容易得到勻染，前后色差少，水解染料容易洗凈?；钚匀玖系闹苯有源笮∮闷胶馍先景俜致剩瓷仙剩┗蛏珜臃治龅模襢值表達。測定辦法(1)：纖維材料用漂白絲光的40X40棉府綢裝制品２克。染液濃度0.2克／升，浴比20:1，染色溫度分30℃、80℃兩檔。測定時將剪成碎塊的２克織物，投入到已達成規(guī)定染色溫度的三頸瓶中（避免水分蒸發(fā)），每隔一定時間，在攪拌中吸取染液２毫升（同時補入２毫升的水），測定染液光密度。隨著染色時間的延長，吸附達成平衡，染液的光密度值不再發(fā)生變化。此時的上染百分率，表達該染料的直接性大小。測定辦法(2)：紙上層析（新華＃３濾紙），觀察各染料斑點上升的高度不同即Ｒf值不同。Ｒf值越大，表達染料與纖維素材料的直接性越小；Ｒf值越小，則表達直接性越大。配制0.2克／升的染料溶液，用毛細管在濾紙上點樣，曬干后掛在盛有蒸餾水的密閉層析缸中飽和30分鐘，然后使濾紙點樣的一端與水接觸開始層析，待展開劑前沿上升到20厘米時，計算染料斑點的Ｒf值。紙上層析法是測定染料直接性的簡便辦法，但Ｒf值不完全與染料實際的性能相一致。三、擴散性擴散性是指染料向纖維內(nèi)部移動的能力，溫度有地染料分子的擴散。擴散系數(shù)大的染料，反映速率和固色效率高，勻染和透染程度也好。擴散性能的好壞，取決于染料的構(gòu)造和大小，分子越大越難擴散。對纖維親和力大的染料被纖維吸附的作用力強，擴散也就困難，普通靠提高溫度來加速染料擴散。染液中加入電解質(zhì)，染料的擴散系數(shù)下降。測定染料的擴散性能普通采用薄膜法。取粘膠薄膜（玻璃紙）浸入蒸餾水中，浸前厚度為2.4絲，浸漬24小時后厚度為4.5絲。測定時將此薄膜根據(jù)需要疊成一定厚度，壓在玻璃板下去除氣泡。然后夾在中間有橡皮墊圈的兩塊夾板中，其中有一塊夾板中間有一圓孔，染液只能通過此孔向薄膜層里擴散，將夾板薄膜浸沒在20℃的染液中靜置１小時，然后取出用水沖洗，觀察染液透染薄膜的層數(shù)和各層染料色澤麥。擴散層數(shù)與半染時間存在一定有關(guān)性，半染時間短，擴散層數(shù)多。四、反映活潑性活性染料的反映性普通是指染料與纖維素羥基反映能力的強弱，反映性強的染料在室溫、弱堿的條件下即能完畢固著，但這反映中的染料穩(wěn)定性相對較差，容易被水解失去染色能力。反映性弱的染料需要在較溫度條件下與纖維素鍵合，或使用強堿劑活化纖維紗的羥基，促使染料反映固著在纖維上。同一型號的活性染料反映性大致相似，反映性的強弱取決于染料活性基的化學(xué)構(gòu)造，另首先是染料體與活性基團之間的連接基，對染料的反映性也有一定影響。另外，還受pH值的影響，普通pH值增加，反映速度了增加。至于溫度，也是影響反映速度的一種因素，溫度增加，反映速度就快。溫度每增加10℃，反映速度可提高２~３倍。因此，在印花后來，通過烘干或汽蒸，便能促使染料與纖維發(fā)生反映?；钚匀玖蠘?gòu)造其化學(xué)構(gòu)造通式能夠表達為：W一D—B—Re活性染料分子和普通水溶性染料不同的地方是含有一種(或兩個)可和纖維反映形成共價結(jié)合的活性基?；钚曰匾绊懭玖系姆从承约叭玖稀w維鍵的穩(wěn)定性。染料母體對染料的親和力、擴散性、顏色、耐曬牢度等有較大的影響，母體染料不僅規(guī)定色澤鮮艷和牢度優(yōu)良，并且規(guī)定有較好的擴散性和較低的直接性，使活性染料有好的勻染和透染性能，未染著的染料(涉及和水反映的水解染料)也易于洗除。因此染料母體不適宜太大，對纖維的親和力不適宜太高，普通選用簡樸的直接染料和酸性染料作為母體的構(gòu)造。絕大部分染料的活性基是通過聯(lián)接基和染料母體芳環(huán)相連的。有些染料沒有連接基，活性基直接連接在染料母體上。在母體染料中普通含有1—3個磺酸基作為水溶性基團，有些活性基本身也含有磺酸基或硫酸酯基作為水溶性基團。橋基對染料的反映性和染料—纖維鍵的穩(wěn)定性也有一定的影響?；钚匀玖先旧氖髥栴}一、為什么化料時規(guī)定先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過高？1、先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充足濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，因此應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來化開。2、化料的溫度過高，就會引發(fā)染料的水解，減少染料固色率。二、加料時為什么要緩慢均勻？這重要是避免染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快，會使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。三、加完染料后為什么要上染一定時間（如：10min）后方開始加鹽？鹽是促染劑，當染料上染達成到一定程度時，已經(jīng)達成飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10-15min左右的時間進行，染料才干充足滲入均勻，否則易引發(fā)條花，色花。四、為什么加鹽要分次加？分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。五、加鹽后為什么要進行一定時間（如20分鐘）才干固色？重要有兩個方面的因素：A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充足促染；B、是讓促染進入上染飽和達成平衡后，再加堿固色以達成最高上染量。七、加堿為什么要分次加入？分次加入的目的是為了使固色均勻，避免色花。如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反映加緊，會容易引發(fā)色花。八、加料時為什么必須先關(guān)汽？加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差避免色花?？馗咨郎貢r兩邊溫度超出3℃染色有影響，超出5℃出現(xiàn)條花，超出10℃停機進行維修。有人測試過，拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10-15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，因此加料，不管氯煮時加入H202還是染色時家染料鹽、純堿，都應(yīng)先關(guān)汽才加料。九、加堿后為什么確保工藝保溫時間？保溫時間應(yīng)從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，只有按工藝保溫時間剪板，質(zhì)量才有確保，由于保溫時間制訂是根據(jù)一定用量染料需要多少時間進行反映擬定的，化驗室也是這個時間打樣的。十、幾個不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定狀況。1、時間未到“對”色剪板。由于打板問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性狀況應(yīng)報告班長或工藝員，不管如何，縮短工藝，保溫時間，染料反映未充足，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。2、提早剪板，補料不精確。染料的上染只有達成工藝保溫時間才干穩(wěn)定，剪板時間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時間未到剪板，（通過煮、練、洗水、吹干送給工藝員對色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。）3、延長時間剪板，沒有好處。超出保溫時間剪板，染料反映已終止，再染也沒有用，反而會使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。有關(guān)成衣涂料染色工藝操作要點對于成衣涂料染色，我相信有諸多人都不太理解。正由于不太理解，造成不能對的使用成衣涂料染色。對此，東莞市天盛化工科技有限公司會告訴您有關(guān)成衣涂料染色辦法及注意事項。涂料不溶解于水，是對纖維沒有親和性的色素，按染料的染色條件不能進行染色。用于紡織，開發(fā)了使用陰離子界面活性劑能在水中均勻分散的涂料。這種類型的涂料被稱之為涂料樹脂著色(PRC)，普通使用于涂料印花。普通，涂料被分散成1微米大小的微粒子，一種微粒子中約含有的108mol全部附著于纖維。而染料是以1mol單位上染的(根據(jù)不同狀況呈數(shù)摩爾締合狀態(tài))，在此我們能夠理解到涂料與染料的差別。涂料不含有向纖維內(nèi)部擴散的能力，為此在纖維表面呈物理性附著狀態(tài)，是使用被稱作粘合劑的樹脂成分使其固定在纖維表面的。如果使用粘合劑使其完全固定于纖維表面的話，顏料就不易脫落，染色牢度達成良好。但是，由于受粘合劑中所含的樹脂的影響，有手感變硬之短處。涂料印花或涂料軋染是強制涂料物理性地附著在纖維表面。由于是使用粘合劑固定，即使涂料本身對纖維沒有親和性，也可進行染色。在成衣涂料染色等使用吸盡法的染色時必須設(shè)法使涂料牢固于纖維表面。使用吸盡法染色時，在前解決工序中使纖維表面附著陽離子型高分子(例如，作為染料固色劑使用的化合物及類似的東西)。普通，涂料是通過陰離子型界面活化劑分散的，通過前解決劑的陽離子基與涂料表面的陰離子活化劑的陰離子基的離子結(jié)合，涂料被纖維表面吸取。由于這不是涂料與纖維的結(jié)合，因此不牢固。在涂料吸附后使樹脂吸附于纖維，通過樹脂使纖維表面的涂料與纖維粘結(jié)。染色過程以下所示∶［涂料染色工藝舉例］

退練→熱水洗→陽離子劑前解決(60～70℃×20～30min)

→涂料染色(70～100℃×30min)

→粘合劑的吸盡(30～60℃)

→烘干?焙固(粘合劑的固著，90～130℃×10min)(近來，表面呈陽性，即使免去前解決也可的涂料新產(chǎn)品已露面)在上述的染色辦法中所使用的重要色素是下列化學(xué)構(gòu)造的涂料，與普通染料相比色素本身的牢度極其良好

：黃

色∶乙酰乙酸苯胺類黃色涂料紅色∶偶氮類涂料藍～綠∶酞菁類涂料黑

色∶碳黑類涂料白

色∶鈦白類涂料但是，上述染色辦法是用粘合劑使沒有親合性的纖維與色素結(jié)合，為此，色牢度是與基于粘合劑的涂料與纖維的結(jié)合程度有關(guān)。普通在顏料印花法中，由于顏料是通過大量的粘合劑固著在印花部分上的，為此手感堅硬，但牢度卻良好。在吸盡法中不適宜使用大量粘合劑解決的狀況較多。例如，成衣涂料染色時由于非常重視手感與流行性，需要減少粘合劑的使用劑量，為此在色牢度上往往會發(fā)生下列問題∶1、耐日曬牢度(變色)、變退色(由涂料的結(jié)合不完全、凝聚以及泳移等所引發(fā))

；2、耐摩擦牢度(濕)、磨耗污染(由涂料表面的上染結(jié)合不完全所引發(fā))

；3、耐洗滌性、顏色脫落(由粘合劑的耐溶劑性所引發(fā))

。對于采用吸盡法用涂料染色的織物，東莞天盛化工認為色牢度不達標的現(xiàn)象較為常見，因此有必要在充足掌握了這些狀況后，在原來的基礎(chǔ)上進行新產(chǎn)品開發(fā)。如何提高全涂料滌/棉織物印花的牢度？全涂料滌／棉織物印花，色譜齊全，工藝簡樸，還可進行白涂料印花。但普通手感及手搓、刷洗、摩擦牢度不夠抱負。提高牢度應(yīng)從下列幾方面著手。一、涂料粒子的細度及用量是影響摩擦和刷洗牢度的重要因素，涂料顆粒細度規(guī)定在0．2～1μm之間，2μm下列粒徑的涂料尚可使用，不不大于2μm的牢度明顯下降。如涂料藍FFG是酞菁構(gòu)造，顆粒較大，用量多時，往往牢度不合格。二、黏合劑的選用也很重要，滌棉混紡織物印花時應(yīng)考慮黏合劑的成膜牢度及耐熱性和熱變性。成膜牢度涉及膜本身的牢度和膜在織物上的縛合力?？`合力不良會造成熨燙時膜的脫落，促使花紋剝皮。故黏合劑及交聯(lián)劑的用量要比純棉織物上高。普通不不大于40%～50％，交聯(lián)劑不少于3％，并盡量選用熱變性好的黏合劑。慣用的有東風(fēng)牌黏合劑、320膠著劑BAN及104膠著劑，高溫焙烘不泛黃。為改善手感或提高牢度，也可選用}昆合黏合劑。如在東風(fēng)黏合劑或104膠著劑T／C與黏合劑BH、707、750膠著劑BF中任選一種，以1：1混合使用，效果較好。三、選擇良好的乳化劑以制取乳化糊，使乳化糊的液滴分布均勻，液滴變小，可提高牢度。如用3％平平加0與5％乳化劑(聚氯乙烯非離子乳化劑)制成的乳化糊，最大顆粒直徑僅1μm，而單獨用5％平平加0制成的乳化糊，最大顆粒直徑為3μm，后者的刷洗牢度為3-4級，濕摩2-3級，前者刷洗牢度為4級，濕摩為3-4級。四、黏合劑與乳化糊不適宜寄存過久。五、印花后用樹脂整頓可提高牢度。如用50％變性三聚氰胺甲醛10g、柔軟劑EM20g、硫酸銨3g配成1L的浸軋液，在其中浸軋、烘干，經(jīng)150℃焙烘可提高刷洗牢度。也可用TMM樹脂及6MD樹脂進行整頓，但2D樹脂的整頓效果較小。六、印花最后宜壓一只淡水白漿光板花筒，可提高織物上多個花紋的壓透，以改善膜層粘搭狀況和提高刷洗牢度。東莞天盛化工軟水劑性能如何？一、性能與用途東莞天盛化工的軟水劑相對于常規(guī)的軟水劑含有加藥量低、性能穩(wěn)定、可與2價和2價以上全部離子螯合、軟化水中鈣鎂離子效果好的特點，廣泛應(yīng)用于鍋爐采暖水，超濾，反滲入前解決、家庭用水的軟化解決。加入后水質(zhì)硬度明顯減少，有效避免水垢的形成。1、軟水劑是一種高效螯合分散劑，對鈣、鎂等金屬離子含有十分優(yōu)秀的絡(luò)合力。是紡織印染和成衣洗水過程是必不可少的軟水劑。2、軟水劑可作為印染前解決的增效劑，由于水中重金屬離子會與洗凈劑分子結(jié)合成不溶性的金屬鹽，從而減少洗滌劑的洗滌能力。這些不溶性的金屬鹽還會沉積在紡織物上，造成紡織物發(fā)硬、發(fā)毛，影響前解決質(zhì)量。軟水劑對重金屬離子有很強的螯合能力，能把這些金屬離子封閉起來，以免重金屬離子對洗滌劑產(chǎn)生不利影響，提高前解決質(zhì)量。3、軟水劑可作為染色的勻染劑、增艷劑。由于重金屬離子會與陰離子染料產(chǎn)生沉淀，造成色物產(chǎn)生色斑、色點。加入軟水劑能夠避免色斑、色點的產(chǎn)生，并提高染色的摩擦牢度。軟水劑還可用作牛仔布的酵后潔亮劑，皂洗劑等。4、軟水劑可作為印染設(shè)備的阻垢劑。軟水劑可絡(luò)合污垢中的金屬離子，對污垢有乳化分散作用，有助于去除污垢。二、使用辦法及用量1、給水硬度≤100mg/L的，加軟水劑20克/噸水2、給水硬度每增加10mg/L，加藥量增加1克/噸水3、在不清晰給水硬度狀況下，按上述原則適宜多加某些是什么使活性染料因水解造成的色差問題？活性染料是棉染色中最慣用的染料，其消耗量也呈上升趨勢，預(yù)計這個勢頭在此后幾年中仍將保持?；钚匀玖现虼耸軞g迎，是由于其價格適中，得色量高，以及適宜的色牢度。其唯一的缺點是染料的水解問題。水解的含義：普通在堿性條件下染料在棉上固著，而這一堿度增進了染料與水的反映，造成其失活。失活的染料，也即水解染料，不能與棉發(fā)生反映，從而造成相稱部分染料被損耗。水解染料與基質(zhì)發(fā)生物理粘附，直到水洗解決階段被洗除，因而造成水洗牢度問題。另外，水解染料也會流人廢液，造成污染負荷增加?；钚匀玖仙先纠w維素纖維基質(zhì)分三個階段：1、在有食鹽或元明粉的中性介質(zhì)中染料上染。2、上染染料加堿后固著，在染料與纖維間形成共價鍵。3、徹底洗除松散粘附在織物上或織物中的染料。上述第三個階段非常必要。這是由于染浴中的活性染料，大部分染著于纖維，一部分在堿性條件下與水反映，喪失了與纖維的反映性，因而與纖維的親和性低。如果這一環(huán)節(jié)操作不當，由于水解染料的存在，會造成染色產(chǎn)品水洗牢度差；而與纖維反映的染料，則水洗牢度高?；钚匀玖吓c水的反映，并非是影響染色得色量的唯一因素。染料的應(yīng)用性能還與下列因素親密有關(guān)，如染料的儲存穩(wěn)定性，浸軋液或印漿的穩(wěn)定性，以及染料配方在熱溶解過程中活性染料濃度的變化。染料的水解分解從生產(chǎn)時就開始發(fā)生，在烘燥和研磨時仍繼續(xù)。染料水解的程度取決于其分子中的活性基團和發(fā)色團。水解染料，只是原來活性染料中不穩(wěn)定的原子或基團被羥基所取代，其擴散和吸附性能與原來的活性染料非常相似，因此容易擴散進入纖維，并吸附其表面。在堿性染色階段的最后，當活性染料無論是與水，還是與纖維反映，被全部消耗后，又建立了一種新的平衡，即水解染料在纖維與染浴中的分派平衡，其模式與活性染料在中性溶液中的分派類似。這一階段，纖維上含有大量化學(xué)結(jié)合的染料。為了獲得高濕牢度的染色產(chǎn)品，水解染料必須在最后的水洗過程中從纖維上洗除?；钚匀玖先旧校骄s有70％的染料固著于纖維上，其它的都水解浪費了，這部分染料最少有30％。在實際的反映體系中，影響活性染料水解速率的因素有許多，如染浴PH值、溫度、染料濃度和電解質(zhì)濃度。(1)染浴PH值的影響。通過研究介質(zhì)PH值與纖維素離解程度之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)，不能提高堿濃度，使溶液PH值超出10-11。由于，此時纖維素中全部的可及羥基都離子化，再增加PH值，只會造成其水解。(2)溫度的影響。升高溫度將造成活性染料水解增多。(3)染料濃度的影響。提高溶液中活性染料濃度，將增進其凝聚，從而減少水解速率。(4)電解質(zhì)濃度的影響。染浴中電解質(zhì)濃度越高，水解的染料越多。研究發(fā)現(xiàn)，活性染料與水的反映性，還與染料分子中的發(fā)色團有關(guān)，由于發(fā)色團會影響反映中心的電子云密度。若發(fā)色體系中形成負離子基團，則反映中心的電子云密度增加，從而減少活性染料與水的反映活性。印花固漿怎么使用？一、固漿是一種新技術(shù)、新突破反映性基因的高分子共聚粘合劑，屬陰離子型，在織物上可起到交聯(lián)及自交聯(lián)作用。合用于毛衣、毛巾或其它高規(guī)定無手感的織布涂料印花，由于本產(chǎn)品含有無手感特性，用本產(chǎn)品印出來的產(chǎn)品手感與染料印花手感一模同樣，因此用涂料印花替代染料印花變?yōu)榭赡?。本品不含甲醛，不含壬基苯酚，不含鄰苯二甲酸酯，因此是織物印花最抱負的無毒性環(huán)保產(chǎn)品。1、固色力強、干磨水洗牢度好2、可低溫固色，經(jīng)高溫焙烘后可提高牢度3、給色量高，色澤特別鮮艷4、過網(wǎng)性好、不塞網(wǎng)、不粘刀二、印花色漿普通是儲藏漿，顏料，印花粘合劑的混合。添加劑如催化劑，外交聯(lián)劑，織物柔軟劑等，可根據(jù)最后印花織物的需要而配合選擇。除最佳加工條件外，印花顏色牢度與粘合劑和顏料的用量比例有親密關(guān)系。根據(jù)印花基材和最后產(chǎn)品規(guī)定，控制印花漿PH不不大于7.5，粘度在

1000－0CPS。三、

實用配方舉例（以平網(wǎng)涂料印花為例）1、

用A邦漿作糊料配方涂料固漿尿素A邦漿累計中淺色3-510-153-5X100深色6-915-253-5X1002、

工藝：印花烘干（105度，3-5分鐘）也可自然干燥。紡織助劑如何分類？一、化學(xué)分類按其化學(xué)構(gòu)造特性不同，紡織助劑重要分為表面活性劑和聚合物兩大類。1、表面活性劑按其離子性不同，表面活性劑可分為陰離子型、陽離子型、兩性和非離子型。(1)陽離子型表面活牲利按其親水基不同，陰離子型表面活性劑可分為脂肪羧酸鹽類、脂肪醇硫酸酯鹽類、烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽和磷酸酯鹽類等。作為應(yīng)用歷史最久、使用量最大和價格最低廉的表面活性劑，陰離子型表面活性劑含有極佳的凈洗、乳化和增溶作用，在紡織品加工過程中重要用作凈洗劑、潤濕劑、精練劑和勻染劑等。(2)陽離子型表面活性利按其構(gòu)造不同，陽離子型表面活性劑可分為伯胺鹽、仲胺鹽、叔胺鹽及季銨鹽等。由于其含有較強的乳化、分散及發(fā)泡作用，陽離子型表面活性劑在紡織品加工過程中慣用作柔軟劑、抗靜電劑和勻染劑等。(3)兩性表面活性劑按其構(gòu)造不同，兩性表面活性劑可分為氨基羧酸、甜菜堿和咪唑啉型。它不僅含有較好的滲入、乳化和凈洗等作用，并且其生物降解性低、配伍性好，在紡織品整頓中慣用作柔軟劑、勻染劑等。(4)非離子型表面活性劑按其構(gòu)造不同，非離子型表面活性劑可分為脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚兩類。由于其含有較強的乳化、脫脂、增溶和低泡等性能，因此其在紡織品加工過程中用量較大，僅次于陽離子型表面活性劑，慣用作乳化劑、勻染劑及精練劑等。二、聚合物按聚合物的來源或合成辦法可分為天然聚合物和合成聚合物兩大類。1、天然聚合物(1)多糖類聚合物：是以葡萄糖環(huán)為基本構(gòu)造單元，通過苷鍵連接而成的聚合物，重要涉及淀粉衍生物、纖維素衍生物、植物膠、海藻衍生物及甲殼素等。(2)多肽類聚合物：是以氨基酸為基本構(gòu)造單元，通過肽鍵連接而成的蛋白質(zhì)聚合物，如動物膠、干酪素及血朊等。(3)多核酸類聚合物：重要指含有生物活性的生物酶，如淀粉分解酶、纖維素分解酶、蛋白質(zhì)分解酶、果膠解聚酶和脂肪分解酶等。(4)其它天然聚合物：天然橡膠和木質(zhì)素等。2、合成聚合物合成聚合物根據(jù)其聚合反映不同可分為三類。(3)聚合型聚合物：這類聚合物普通由連鎖聚合而成，重要涉及不飽和聚合型聚合物和開環(huán)聚合型聚合物。其中不飽和聚合型聚合物是由含有不飽和鍵的單體聚合而成的聚合物，如丙烯酸類聚合物和乙烯類聚合物等。開環(huán)聚合型聚合物是通過開環(huán)聚合反映而形成的聚合物，如聚硅氧烷系化合物等。(4)縮聚型聚合物：通過縮合反映(脫水、脫氨及脫鹵化氫等)重復(fù)進行而得到的聚合物，重要涉及加成縮合型聚合物(如脲醛、氰醛等氨%基樹脂)和聚縮合型聚合物(如聚酯等)。(5)加成聚合型：由含有不飽和基團的單體和含有活性氫的單體加成聚合而得到的聚合物，如聚氨基甲酸酯等。二、形態(tài)分類紡織助劑普通有液體型和固體型兩種產(chǎn)品，其中液體型產(chǎn)品最多，其特點是調(diào)配容易、計量精確且使用方便。液體型又可分為溶劑型、乳液型和水溶型。近年來，隨著環(huán)保意識以及防火意識的增強，乳液型和水溶解型產(chǎn)品的比例逐步增加，并且其性能也在不停地改善中?，F(xiàn)以三種不同劑型的涂層整頓劑為例，比較其性能的優(yōu)缺點。固體型產(chǎn)品的特點是易于運輸和貯存，其形態(tài)大多數(shù)為顆粒狀、薄片狀、微球狀或粉末狀，其中固體型的精練劑和退漿劑多為顆粒狀或微球狀，而固體型的柔軟劑和防水劑以片狀產(chǎn)品居多。另外，部分漿料和生物酶則屬于粉末狀產(chǎn)品。三、應(yīng)用分類按在紡織品加工中的用途分類，紡織助劑可分為：紡紗織造用劑、前解決劑、染色助劑、印花助劑、后整頓劑等。1、紡紗織造用劑：重要涉及架料、油劑和抗靜電劑等。2、前解決劑：重要涉及退漿劑、精練劑、脫膠劑、滲入劑、氧漂穩(wěn)定劑等。3、染色助劑：重要涉及勻染劑、緩染劑、固色劑、防泳移劑、消泡劑、皂洗劑、剝色劑、增深劑、染色牢度改善劑和涂料染色粘合劑等。4、印花助劑：重要涉及印花糊料、增稠劑、涂料印花粘合劑等。后整頓劑：重要涉及柔軟劑、硬挺劑、防皺防縮整頓劑、拒水拒油整頓劑、易去污整頓劑、親水與抗靜電劑、涂層整頓劑、阻燃整頓劑和抗菌防臭整頓劑等。染整助劑都有哪些？染整助劑常按染整加工的環(huán)節(jié)和用途分為印染前解決劑、印染助劑、整頓劑三大類。一、印染前解決劑印染前解決工序涉及纖維燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等加工過程，需要加入滲入劑、乳化劑、清洗劑以及其它表面活性劑，以有機硫酸酯、磺酸鹽和聚氧乙烯醚為主。滲入劑，潤濕劑，紡織工業(yè)慣用的滲入劑有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸鈉鹽等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸鈉的滲入能力特別強；在酸性溶液中除了上述品種外，慣用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在強堿性溶液中，如絲光過程則要用較短碳鏈的硫酸酯如辛醇硫酸酯。乳化劑，在紡織過程中由于要改善絲、紗的潤滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影響染色，因此在這些紡織油劑中就要事前加入乳化劑，或者在清洗浴中添加乳化劑來確保去除油斑，普通是用非離子表面活性劑。清洗劑，即洗滌劑、凈洗劑，去除紡織物品上的油污，過去以肥皂為主，現(xiàn)在則用多個合成洗滌劑和非離子表面活性劑，并涉及價格略高的油酸酰胺衍生物。另外，尚有在退漿時用來促使淀粉水解的酶；在漂白時加入的活化劑及防腐蝕劑，使漂白過程加緊、白度增高，而不腐蝕設(shè)備?，F(xiàn)在，已發(fā)展到退漿、煮煉、漂白一浴完畢，而采用新的復(fù)配的強力清洗助劑。二、印染助劑紡織染料的品種比較多，染色的工藝不同，所需要對應(yīng)的配套助劑，因此這類助劑的品種繁多，重要有下列幾個：2.1軟水劑:即金屬離子螯合劑水中的重金屬離子往往會影響染料的色澤或其溶解性能，我們能夠用軟水劑來補救，慣用的軟水劑品種有六偏磷酸鈉、氨三乙酸鈉及乙二胺四乙酸鈉等。2.2溶劑和助溶劑某些染料在使用或配制液體染料的時侯，需要填力口溶劑協(xié)助其溶解，如乙二醇、一縮二乙二醇、乙二醇醚類、甲酰胺、硫代雙乙醇等均可作為染料溶劑；用酞青藍染色時，要用配套的助溶劑和銅鹽，還原染料則用助溶劑芐氨基苯磺酸鈉。2.3還原劑和氧化劑還原染料在使用時須先用還原劑使還原染料溶解，慣用的有保險粉〈連二亞硫酸鈉〉、吊白塊（甲醛次硫酸氫鈉）、二氧化硫脲。還原染料防染時可用輕度氧化劑間硝基苯磺酸鈉，此品還可用于印花漿料，以保護染料不受漿料中可能帶有的還原組分的影響。2.4固色劑和顯色助劑用直接染料、酸性染料以及活性染料染色時，在染色前后采用固色劑解決，可提高給色量和牢度。固色劑重要是用胺鹽和高分子季銨鹽。印花用染料有時要用顯色助劑，如快胺素汽蒸顯色時用二乙基乙醇胺。2.5分散劑，又稱擴散劑用分散染料和還原染料印染時要加分散劑和保護膠體，以確保染色均勻，避免色斑。慣用的分散劑有磺化油（太古油、土耳其油）、烷基或長鏈酰胺基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚、木質(zhì)素磺酸鈉、萘磺酸甲醛縮合物、油?；郯坊人猁}等。2.6勻染劑，即均染劑染料慣用聚氧乙烯醚類表面活性劑作為勻染劑，陽離子染料要采用陽離子表面活性劑，酸性染料要采用陰離子表面活性劑。2.7消光劑與天然纖維相比，合成纖維表面過于光滑，反射率太高，因此須加鈦白粉、硫化鋅等加以改善。2.8消泡劑用于印染過程中去除表面活性劑引發(fā)的泡沬。原來普通用磷酸三丁酯、辛醇等，現(xiàn)在已經(jīng)都采用有機石圭的復(fù)配物。2.9印花漿料和增稠劑以前是用天然漿料，現(xiàn)在已經(jīng)趨向于用半合成或合成漿料，如淀粉醚、海藻酸鈉、醚化槐豆粉、纖維素酯、聚乙烯醇及聚丙烯酸鹽等。合成漿料稠度高，用量少，能使印花所得的色澤深。增稠劑的化學(xué)構(gòu)造為高分子聚乙二醇雙醚或雙酯或由丙烯酸酯共聚的聚丙烯酸酯等。三、印染后解決清洗劑在印染工序完畢后，織物普通要通過清洗去除浮色以提高染色牢度，所用合成清洗劑隨染料和印染加工辦法而不同，如分散染料染滌棉織物后，既要去除滌綸上的浮色，又要避免沽污棉纖維部分，須用特殊的非離子清洗劑。3.1整頓劑為用于改善織物外觀、手感、縮水率，穩(wěn)定外形，延長壽命，防水，防火，防污，防霉等所用的化學(xué)品。樹脂整頓劑，為最重要的整頓劑，是一種高分子化合物，能和纖維素的羥基鍵合，從而達成較為持久的抗皺免燙效果。與適宜的柔軟劑混合使用時，能改善織物手感。慣用的樹脂有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二羥甲基次乙烯脲樹脂、二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂及雙羥乙基砜等。其中以二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂應(yīng)用最為普遍，是用乙二醛、尿素和甲醛縮合而成的。在樹脂整頓工作液中要加滲入劑、催化劑〔慣用金屬鹽、銨鹽或有機胺鹽）及手感調(diào)節(jié)劑，后者普通是柔軟劑。新開發(fā)的樹脂整頓劑聚氨酯，價格略高，但定型性能高，無剩余甲醛，不引發(fā)皮膚過敏問題。3.2柔軟劑重要是陽離子的長鏈脂肪基整頓劑，由于陽離子整頓劑對纖維有親和性，用量可減少，并且附著力強，可顯示較為持久的柔軟性，其柔軟潤滑性能重要來自其長鏈脂肪基。在此柔軟劑中加乳化的礦物油、蠟?zāi)茉黾訚櫥浴Ｓ行┤彳泟┡c纖維中的羥基或胺基反映，使纖維的耐洗性增強并含有持久的柔軟性能。近來出現(xiàn)了硅油分散液柔軟劑，其離子性依使用的乳化劑而異，解決后織物有特別柔軟爽滑的感覺，適于高速縫紉。如加入能交聯(lián)的硅化合物，還能增強織物的彈性。3.3防水劑橡膠漿涂層雖可防水，但穿著時透氣性差。防雨漿是鋁鹽和石蠟的混合物，但不耐久。含有透氣性的耐久防水劑，要用與織物反映的長鏈脂肪烴化合物。丙烯酸酯涂層交聯(lián)后也可防水，新開發(fā)的防水劑是含氫硅油及其衍生物。3.4阻燃劑臨時性的有胺鹽、鎢酸鈉、硼砂、水玻璃等，磷酸氫二銨和尿素一起解決棉布，可有一定的耐久性。有機物重要是含溴、磷、氮、氯的化合物，可克制燃燒。如能與纖維結(jié)合在一起，則能夠起到持久的作用。棉用阻燃劑的重要品種，含有以下構(gòu)造：對合成纖維來說尚缺少有效的耐久阻燃劑，聚酯曾用三（2,3-雙溴丙基）磷酸酯，阻燃有效，但因其有毒，已于1977年禁用?，F(xiàn)在使用的是四羥基磷氯化合物、硫化物或羥基化合物及樹脂，耐久性較好。也有在合成纖維紡絲前加入的阻燃劑，但對纖維性能和強力有一定影響?，F(xiàn)在，正在開發(fā)新的多溴化物作為合成纖維的阻燃劑。3.5靜電避免劑，即抗靜電劑重要用于合成纖維，既能避免靜電的產(chǎn)生，又能使織物易于去污。重要有聚丙烯酸、聚乙二醇酯及高分子兩性化合物。3.6防霉助劑棉織物在微生物存在下，易發(fā)生霉變，特別是在有漿料及適宜的溫度、濕度條件下，更易霉變，應(yīng)用的防霉劑有多個銅鹽，以及有機酚的衍生物，如五氯酚銅、環(huán)烷酸銅、8-羥基喹啉銅以及二羥基二氯二苯基甲烷、水楊酰苯胺等。3.7防油污劑重要是有機氟的多個衍生物，其表面能特別低，不沾油，以樹脂狀構(gòu)造與纖維結(jié)合。3.8涂層劑是新型整頓劑，有聚丙烯酸酯、聚氨酯等，它們賦予織物多個附加性能，如防水、阻燃、避光、彈性，使價廉的織物含有類如皮革的性能。3.9功效性整頓助劑尚有許多賦予纖維特殊功效的整頓助劑，如遠紅外線保暖保健整頓劑、防紫外線乳液解決劑、抗菌衛(wèi)生整頓劑、陶瓷粉遠紅外整頓劑、芳香整頓劑等東莞天盛化工尚有諸多印染助劑，這里就不一一列舉出來了，大家有愛好的可到我們的官網(wǎng)看看。有無提高其它牢度的途徑？一、活性染料不耐酸，在酸性環(huán)境中，染料與纖維形成發(fā)共價鍵易發(fā)生水解斷裂。由于人體排出的汗液常含有酸性物質(zhì)，容易造成汗?jié)n牢度的下降。欲提高汗?jié)n牢度，固色劑分子構(gòu)造中應(yīng)有較強的吸酸能力，即要有良好的緩沖能力，因此固色劑分子中最佳含有氮原子，用多乙醇胺縮合物作為固色劑比多元酸縮合物萘二酚縮合物的汗?jié)n牢度好就是證明。二、現(xiàn)有的固色劑固色后，其濕摩擦牢度普通只有2~3級。這的由于無醛固色劑成膜后，其平滑性沒有多大改善。因此要提高濕摩擦牢度，就需要使用能提高纖維表面平滑性的物質(zhì)，這些物質(zhì)常在柔軟劑中選擇，如聚乙烯乳液、經(jīng)篩選后的氨基硅油等。這些柔軟劑也只有用量大時（超出50g/L）才有效果。現(xiàn)在正在研制能與固色劑相接枝的平滑性物質(zhì)，從而達成在提高濕解決牢度的同時濕摩擦牢度也能得到提高。三、活性染料的日曬牢度遠不如還原染料，特別在染淺色時，牢度更不抱負。這是由于日光對活性染料構(gòu)造中的某些敏感部分（如偶氮染料中的偶氮基、蒽醌染料中的a-氨基等）發(fā)生了光氧化反映，使染料構(gòu)造遭到破壞所致。紫外線吸取劑有提高日曬牢度的趨向，但提高幅度不大，往往只有半級，且耐久性，但與否會減少抗紫外線效果尚有待實驗證明。四、自來水消毒的氯氣用量大概為1~16mg/L，進入家庭的自來水中活性氯的殘存量大概為0.7mg/L，如使用耐氯牢度不好的染料染色的衣料長久用自來水洗滌，就容易造成褪色。現(xiàn)在棉織物慣用活性染料染色，而較多活性染料都存在耐氯牢度較差的問題。提高耐氯牢度的物質(zhì)普通為抗氧化性的物質(zhì)或樹脂和多胺類物質(zhì)?？寡趸缘奈镔|(zhì)或樹脂含有較低的氧化電位及比染料更高的氧化速度，可避免活性氯（次氯酸）對染料偶氯構(gòu)造的破壞。如多元酚、間本二酚、氫醌、聯(lián)本二酚、多羥基苯甲酸等。多胺類物質(zhì)施加于織物上后，可使活性氯與胺反映，從而避免或減少染料的破壞。上述兩類物質(zhì)中，前者的都是酚類化合物，尚有環(huán)保問題。因此耐氯牢度提高劑可選用與活性氯反映好的胺類化合物作為其主體，使用品有環(huán)氧基團的陽離子化合物作為連接基與經(jīng)篩選的胺類化合物反映，（使用東莞天盛化工的無醛固色劑）既能夠提高耐氯牢度，又能夠提高濕解決牢度。產(chǎn)生染色疵病的因素對染色疵病的回修，較慣用的助劑有還原劑、氧化劑、清洗功效強的表面活性劑以及堿劑等。最為慣用的首推強還原劑低亞硫酸鈉(即保險粉)，它有很強的剝色能力，用于纖維素纖維的回修時，DH值在l0左右最為穩(wěn)定；用于蛋白質(zhì)纖維的回修時，可用有機酸調(diào)節(jié)pH值在弱酸浴下進行，它能破壞染料的發(fā)色基團，使纖維的色澤消失或大部分消失；在堿性條件下，也能對固色劑起破壞作用。但它對于柔軟劑，特別對有機硅柔軟劑的破壞能力不是很強。實際狀況表明，保險粉的作用重要針對染料方面。雙氧水、次氯酸鈉等強氧化劑，可用于較輕的色差與色花，作普通性的回修與剝色。它們的去雜去污作用比較強，能夠較好地去除纖維上的棉籽殼、果膠質(zhì)、油脂、蠟質(zhì)以及泥污臟漬，并使纖維得到較好的白度。但剝除色澤的能力比不上保險粉，對有機硅的破壞與去除欠缺力度，對已形成油漬斑點的狀況尤差。某些含有高洗滌效率的表面活性劑，常單獨用于纖維上染料浮色的清洗，也常與堿劑配合用來清洗紡織品上的油污。它能較好地去除油脂類物質(zhì)造成的沾污，而不損傷纖維