20t平臂吊說明書

一、概述QTZ—200型自升式塔式起重機是一種采用小車變幅，爬升套架頂升，塔身接高的三用自升式塔式起重機。本塔吊適合于下列工程的施工：高層建筑；大跨度工業(yè)廠房及多層工業(yè)建筑；采用滑升模板法施工的高大煙筒，筒倉及其他塔形構(gòu)筑物；大容量的罐體構(gòu)筑物；以及施工條件受限制的大跨度建筑。該機具有以下主要特點：采用液壓頂升系統(tǒng)，隨建筑物升高而升高，頂升平穩(wěn)安全?；剞D(zhuǎn)裝置采用雙排滾珠支承，轉(zhuǎn)動靈活輕便，采用立式電機，行星減速機，彈簧阻尼裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，啟動平穩(wěn)。平衡重可移動，有利于非工作狀態(tài)時的自身穩(wěn)定性和頂升時上部結(jié)構(gòu)保持最好平衡狀態(tài)。吊鉤滑輪鋼絲繩的倍率2?4變換簡單迅速。起升卷揚采用雙電機拖動，低高速兼?zhèn)洌缺ＷC構(gòu)件的安裝就位又提高了吊裝效率。司機室設(shè)在起重臂鉸點上面，視野開闊。裝有較齊全的保護裝置。二、主要技術(shù)性能參數(shù)2.1主要技術(shù)性能參數(shù)表一：起重性能參數(shù)起重臂長度項目LiL2L3L440.6835.2828.0820.88最大起重力矩T—M140140160200最大幅度M4011~353520~352817~352012~35最大起重量3.56.5485.7101020起重小車數(shù)11111112滑輪組鋼絲繩倍率24244448平衡重86442.2最大臂根鉸點高度

1檔2檔31檔2檔3檔4檔二繩6124080四繩362040軌道式:55.396（不附著）附著式:80.396（四繩） 162.896（二繩）固定式:54.641（不附著）79.641（四繩） 162.141（二繩）2.3工作性能:2.3.1起升速度m/min旋轉(zhuǎn)速度 0.5r/min大車行走速度10.38m/min平衡重牽引速度：13.8m/min液壓頂升速度：0.55m/min2.4軌距X軸距（軌道式）：6.5x6.5m2.5壓重 51.6tTOC\o"1-5"\h\z2.6自重（不包括壓重） 141t2.7最大輪壓（軌道式） 25t2.8最大支座反力（軌道式） 75t2.9最大工作風(fēng)壓 25kgf/m2非工作風(fēng)壓 32kgf/m2頂升時允許風(fēng)速 6~8m/s電動機型號及功率電機位置型號功率轉(zhuǎn)速數(shù)量起升卷揚Y280M-655KW565r/pm1小車牽引JZR-21-85KW930r/pm1回轉(zhuǎn)機構(gòu)JZR-21-6（改制）5KW940r/pm2大車行走JZR2-12-6（改制）3.5KW910r/pm4平衡重牽引J0-32-4-W-T223KW1430r/pm1液壓頂升J0-61-4-W-L2 313KW1460r/pm1三、主要結(jié)構(gòu)說明QTZ-200型自升塔式起重機是由金屬結(jié)構(gòu)、工作機構(gòu)、液壓頂升系統(tǒng)、安全保護裝置及電器設(shè)備組成。3.1金屬結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)主要包括底架、塔身、爬升套架、承座及過渡節(jié)、轉(zhuǎn)臺、起重臂、塔帽、附著裝置等部件，除起重臂、平衡臂是用16Mn和20號QTZ—200型自升塔式起重機使用說明書 第3頁共16頁 —鋼管焊接外，其余基本用A3材料焊制(塔身增強節(jié)除外)。塔身塔身是由第一節(jié)、第二節(jié)、4個增強節(jié)、22個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)構(gòu)成，除增強節(jié)是16Mn鋼材制作外，其余均用A3鋼材。結(jié)構(gòu)尺寸相同，高為2.5m,各節(jié)之間有8塊連接板32條精制螺栓相連接。軌道式最大鉸點高度是55.396m，由第一節(jié)、第二節(jié)、4個增強節(jié)和12個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成。若22個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部用上可使本塔吊最大鉸點高度達80.396m(附著式))起重臂起重臂共有6節(jié)組成全長40.68m，第一節(jié)長7.38m,第二、四、五節(jié)長7.2m，第三節(jié)長5.4m，第六節(jié)長6.3m，根據(jù)需要可抽取第三節(jié)，第三、五節(jié)，第三、四、五節(jié)分別組成35.28m，28.08m，20.88m臂。3.2工作機構(gòu)工作機構(gòu)包括起升卷揚、起重小車、吊鉤滑輪、回轉(zhuǎn)機構(gòu)及制動機構(gòu)、小車牽引機構(gòu)、平衡重及牽引機構(gòu)、大車行走機構(gòu)等。起升卷揚：由兩臺JZR2-62-10型45kw電機(n=565r/pm)，JO750-VII-3-2型減速器(i=12.64)、QTZ-14-05-00變速器(i=1.72)、YWX-400/90制動器、^460X1300卷筒等主要部件構(gòu)成。其中右面一臺是低速電機，左面一臺是低速電機，可形成4檔速度，卷筒直徑口460,鋼絲繩直徑口17.5,容繩量為500米，最多可達750米，最大牽引力3000kg。起重小車、吊鉤滑輪結(jié)構(gòu)和安裝起重小車除了8個小車行輪外還裝有4個導(dǎo)向輪，以保證小車在起重臂上運行安全可靠，吊鉤滑輪有3個滑輪，與起重小車的四個滑輪組成起升卷揚的滑輪組。纏繞方式見圖由于吊鉤滑輪上的滑輪是活動的，所以滑輪組鋼絲繩倍率可由4變2，以此來達到不同的起升速度和起重量。改變過程簡單方便：A．吊鉤落地B．拔去活動銷軸C．鋼絲繩起升則拉起活動滑輪至起重小車D．完成鋼絲繩倍率的4變2過程，吊鉤起升小車牽引機構(gòu)小車牽引機構(gòu)由一臺 JZR-21-8電機,JZQ-350-II-42(i=40.10)減速器,VWZ200/25制動器，卷筒(口325)、變幅指示儀傳動裝置等組成。鋼絲繩直徑011，最大牽引力1133Kg。QTZ—200型自升塔式起重機使用說明書 第4頁共16頁 —配合張緊裝置與起重小車一起組裝在起重臂上，安裝關(guān)系見圖3.2.4回轉(zhuǎn)及制動機構(gòu)每臺塔吊裝置兩套旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，每臺由一臺JZR-21-6型5KW（n=910r/min）改制電機作為主電機；與XLE55-106-1/289型行星擺線減速機、小齒輪、緩沖裝置和液壓裝置所組成，回轉(zhuǎn)裝置采用雙排滾珠支承，轉(zhuǎn)動靈活輕便。設(shè)有液壓制動以防止起重臂定位后大風(fēng)吹刮而溜動。手動操縱桿裝在司機座椅旁，操縱方便。安裝位置見圖平衡重及牽引機構(gòu)平衡重由四個平衡重塊、8個懸掛體組裝而成，具有8個滾輪，以便于在平衡臂軌道上自由行走。平衡重牽引是由J02-32-4-W-T23KWn=1430r/min電機、減速機（i=65）、D200卷筒組成，與兩套張緊裝置、口11鋼絲繩構(gòu)成完整的平衡重及遷移系統(tǒng)，見圖操縱著可根據(jù)塔吊的不同情況改變平衡重的位置，以增加塔吊的穩(wěn)定性和改善塔身所受的彎矩。大車行走機構(gòu)大車行走機構(gòu)由底架、4個底架支腿、4個臺車組成。每個臺車由JZR2-12-63.5KWn=900r/min改制電動機，XW4-5-l/2g行星減速器、開式齒輪和兩個主動行輪、一從動行輪組成。并設(shè)有夾軌鉗緊固裝置。3.3液壓頂升系統(tǒng)液壓頂升系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、爬升套架組成。3.3.1液壓系統(tǒng)：由油缸、組合閥、油箱、過濾器（su3-F80-8）ZBSV40柱塞泵，J02-61-4-W-L313KWn=1460r/min電動機等部件組成?；钊睆娇?60，工作壓力160kg/cm2。最大行程約3.5m，調(diào)整ZBSV40泵的流量約到25升/分，則爬升速度為0.5米/分。3.1.1油缸上裝有兩個平衡閥（BQ224）使活塞可停在任意位置，在組合閥中有50Kg/cm2低壓溢流閥（2y2）和160Kg/cm2高壓溢流閥（BQ203）保護油路安全工作。爬升套架：有引進小車、引進軌道、爬升橫梁等部件組成。與液壓系統(tǒng)配合完成頂升任務(wù)。3.4安全保護裝置3.4.1在起重臂和平衡臂上均裝有極限限位開關(guān)和緩沖塊3.4.2起升卷揚上裝有吊鉤上升最高位置限位器（LX7-2S）3.4.3大車行程限位開關(guān)（LX10-11J）QTZ—200型自升塔式起重機使用說明書 第5頁共16頁 —3.4.4裝在起重臂鉸點部的噸米計裝置配合電器設(shè)備構(gòu)成塔吊的噸米指示和超負荷保險系統(tǒng)。安裝調(diào)試見上海萬航電器廠噸米計使用說明書3.4.5液壓泵系統(tǒng)由平衡閥（BQ224）；50Kg/cm2低壓溢流閥（2y2）；160Kg/cm2高壓溢流閥（BQ203）保護油路安全工作采用中央集電環(huán)和電纜卷筒裝置，利用電刷、導(dǎo)電環(huán)、集電環(huán)結(jié)構(gòu)保證塔吊的任意旋轉(zhuǎn)和頂升3.5電器設(shè)備四、安裝說明設(shè)計基礎(chǔ)時應(yīng)考慮到建筑竣工后的塔吊的拆卸場地，如需要附著時塔吊中心距建筑物應(yīng)留7000mm的距離。軌道式和固定式基礎(chǔ)1.1軌道式基礎(chǔ)：軌距6.5m（中線）鋼軌枕木基礎(chǔ)的基槽深0.6米,寬2米,槽底必須夯實槽底鋪3:7灰土,分兩層夯實,灰土層總厚40cm1.1.3灰土層上鋪渣石或卵石，厚30cm,分兩層壓夯堅實要設(shè)置排水系統(tǒng),挖縱向排水溝,每隔10米挖橫向支溝,在軌道兩頭挖排水溝或積水坑1.1.5枕木采用16X24X150cm間隔50cm（中線），鋼軌接頭處必須加鋪。枕木須經(jīng)防腐處理1.1.6采用43kg或50kg鋼軌，每隔6.5米設(shè)連桿一根（可用14#或16#槽鋼），以保證軌距，兩端要設(shè)置行程開關(guān)（LX10-11J）碰塊及路擋鋼軌的縱向坡度不大于1/1000，兩軌頂面高差不大于6mm做好接地保護1.2固定式基礎(chǔ)1.2.1基礎(chǔ)槽深60cm，先將槽底面土夯實。再打兩步3：7灰土，每步夯實后20cm，其厚40cm基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號不低于200#，配筋必須符合設(shè)計要求，地耐力為20噸/m21.2.3混凝土平面尺寸200X200cm，厚50cm，必須插搗密實，表面憑證，做有泛水1.2.4安裝塔吊前，要對基礎(chǔ)表面進行找平，若高低懸殊超過6mm者必須夾墊鐵找平設(shè)排水措施，接地保護同前1.3附著裝置的安裝附著裝置間隔16~20米，最下一道附著裝置距塔身底架不大于60米各道附著裝置的撐桿布置方式應(yīng)相互錯開QTZ—200型自升塔式起重機使用說明書 第6頁共16頁—133在安裝附著裝置時要用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直情況，加以調(diào)整附著裝置的撐桿附著裝置裝在塔身上的框架應(yīng)盡可能與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心點對中，錯位小于200mm附著裝置裝在塔身上的框架及裝在建筑物上的框架，固定可靠不允許有任何滑動（必要時塞以鋼楔并用高強沙裝灌實）軌道式塔吊進行附著，必須在固定點軌道下面加密枕木和渣石以避免塔吊下沉（必要時打水泥基礎(chǔ)加固）2.安裝程序2.1碼垛枕木，在垛上安放底架環(huán)形梁，支腿，要注意支腿編號2.2安裝腿拉桿、臺車、完成底架、臺車的組裝工作，注意拉桿編號（固定式不裝臺車）2.3在底架環(huán)形梁中間放入壓鐵（I）16T2.4安裝塔身第一節(jié)，第二節(jié)（組裝在一起）2.5放入壓鐵（II）36.6T和爬升套架的爬升橫梁2.6安裝爬升套架及電纜卷筒2.7安裝液壓系統(tǒng)、承座及過渡節(jié)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、轉(zhuǎn)臺（承座及過渡節(jié)回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)臺組裝在一起）2.8安裝塔帽及中央集電環(huán)（組裝在一起）2.9頂升裝入一節(jié)增強節(jié)最后裝配2.10.1安裝平衡臂（與卷揚組裝在一起）2.10.2安裝起重臂（與起重小車、吊夠滑輪組組裝在一起）2.10.3頂升裝入第二節(jié)增強節(jié)，（此時起重臂與引進小車平行于軌道，將平衡重移到根部位置起重小車吊一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)找平衡后頂升）安裝撐桿（注意編號）2.10.4根據(jù)需要繼續(xù)頂升五、操作安全規(guī)程及維護保養(yǎng)A.操作安全規(guī)程非司機及維護人員，不得擅自登塔起重機工作時禁止閑人在臂架活動范圍內(nèi)在六級大風(fēng)時，不得進行安裝吊運作業(yè)，在四級以上大風(fēng)時不允許進行頂升作業(yè)禁止斜牽重物和超載起吊禁止吊運人員上下在起重臂架運轉(zhuǎn)工作中，禁止人員在起重臂、平衡臂上走動不帶使用回轉(zhuǎn)制動裝置作為臂架停車的裝置，回轉(zhuǎn)制動裝置的作用是QTZ—200型自升塔式起重機使用說明書 第7頁共16頁 —防止起重臂在吊裝工作時隨風(fēng)溜車，以利定點吊裝司機室內(nèi)用電爐取暖，要特別注意防火安全工作完畢后切斷電源，關(guān)好門窗非工作時回轉(zhuǎn)制動裝置應(yīng)在松弛位置，臂架象風(fēng)標(biāo)一樣隨風(fēng)轉(zhuǎn)動對于軌道式塔吊工作前必須松開軌鉗，工作后必須加緊軌鉗在頂升時不得進行回轉(zhuǎn)運動作為軌道附著式塔吊時必須拆除大車行走電機電源線冬季塔吊上的積雪、結(jié)冰必須清除B.維護保養(yǎng)起升機構(gòu)：1.1注意檢查鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過規(guī)定必須立即更換1.2注意檢查鋼絲繩的固定狀況1.3卷筒上至少保留三圈鋼絲繩1.4注意檢查制動器的靈活可靠，及時調(diào)整瓦塊與制動輪之間的磨損間隙1.5注意定期清洗更換減速器(JZQ750-VII-3-Z)、變速器潤滑油用20#機油，每半年更換一次1.6YWZ-400/90液壓推桿制動器液壓油缸每半年換油一次，采用變壓器油，在-10C時采用10號航空液壓油1.7要經(jīng)常檢查各潤滑點注油情況，對外露部分要涂機油、黃油或二硫化鉬小車牽引機構(gòu)及平衡重牽引機構(gòu)除應(yīng)遵守起升機構(gòu)中1.1、1.2、1.3、1.4、1.7有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)注意：2.1注意定期清洗小車牽引機構(gòu)，更換減速器JZQ-350II-42)和平衡重牽引渦輪減速箱潤滑油，用20#機油，每半年一次2.2YWZ-200/25液壓推桿制動器，液壓油缸換油同前1.6條2.3恰當(dāng)調(diào)整張緊裝置回轉(zhuǎn)機構(gòu)：回轉(zhuǎn)制動機構(gòu)3.1行星擺線減速器(XLZ5.5-106-1/289)采用40#機油潤滑，每半年換油一次。油標(biāo)高度距離底平面最低265mm，最高270mm3.2大齒輪上下座圈滾道采用抹黃油潤滑，定期加油。(內(nèi)圈有三個壓油點)3.3彈簧緩沖器應(yīng)一次裝滿黃油或二硫化鉬3.4注意上下座圈與轉(zhuǎn)臺；大齒輪與承座連接螺栓的緊固3.5根據(jù)使用情況定期檢查鋼球跑道的磨損情況，調(diào)整墊片以保證間隙0.15~0.30的要求3.6回轉(zhuǎn)制動的剎車系統(tǒng)注意檢查調(diào)整，拆后新裝注意補充剎車油3.7各滾動軸承、滑動軸承注意加滿黃油或二硫化鉬液壓系統(tǒng)4.1要注意保持液壓油的清潔。夏季用20#機油，冬季用10#航空液壓油；嚴寒時用SRY8-220/6液壓油，并用管狀加熱器加熱液壓油。4.2定期清除燒結(jié)式濾油器(SU3-F80X8)上的污物4.3嚴格控制軸向柱塞泵ZBSV40的流量保持在W25升/分，否則頂升速度太快4.4安全保護的低壓溢流閥(2Y2)調(diào)到50kg/cm2，待溢流閥的進油閥調(diào)到160kg/cm2，千萬不可隨意亂動4.5拆后新裝注意補充液壓油臺車、底架5.1行星擺線減速器(XW4-5-1/2g)采用40#機油潤滑，每半年換油一次，油標(biāo)高度距底平面最低105mm，最高120mm5.2開式齒輪和各滾動軸承、滑動軸承處加滿黃油或二硫化鉬六、頂升過程及操作頂升前準(zhǔn)備工作1.1確定頂升高度，把所需要的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運到引進軌道一側(cè)的起重臂下方1.2起重臂轉(zhuǎn)到與引進軌道相平行的方向1.3按下表方法找好塔身平衡(僅供參考)\臂長^簡圖有風(fēng)X=9.30mX=26.8mX=13.12mX=12.51mX=9.34m無風(fēng)X=9.7mX=27.5mX=10.55mX=10.94mX=9.04m有風(fēng)X=10.1mX=28.8mX=11.09mX=11.72mX=8.27m1.4有關(guān)頂升人員進入各自崗位1.5吊運一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到引進軌道引進小車上1.6爬升橫梁的位置在塔身受力側(cè)面1.7卸下過渡節(jié)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的全部連接螺栓1.8調(diào)整好爬升套架滾輪與塔身的間隙，在2~5mm1.9拔下電纜卷筒定位銷,放松電纜,頂升完畢后再扦好定位銷鎖緊夾軌鉗頂升工序,參看頂升過程圖序號頂升工序操作方法

1.落下活塞桿接通油泵電源，油泵打油左閥操縱桿B向后推，活塞桿下落，爬升橫梁落到塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水平橫梁上，然后松開B回0位2.頂升爬升套架將爬升套架定位銷縮回右手操縱桿A向后拉，左手操縱桿B向前推,頂升爬升套架升完之后，松開A、B閥回原位3.將爬升套架落在塔身上將爬升套架定位銷推出左手操縱桿B慢慢向后拉，使套架緩緩下降，直到定位銷落到塔身水平橫梁節(jié)點上松開B4.提起活塞桿,行程引進空間，將載有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之引進小車推到套架中央的引進空間拔出爬升橫梁銷軸左手操縱桿B向后拉，活塞桿被提起形成引進空間后松開B利用鏈輪機構(gòu)拉動引進小車，推入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5.放下活塞桿，使爬升橫梁落在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上左手操縱桿B向前推，活塞桿伸出，使爬升橫梁落在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,后松開B推出爬升橫梁銷軸，卡住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)6.提起標(biāo)準(zhǔn)節(jié),推出引進小車左手操縱桿B向后拉，提起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后松開B退出引進小車7.落標(biāo)準(zhǔn)節(jié)于塔身上，并用螺栓緊固1.左手操縱桿B向前推，落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)于塔身上,.松開B2.安裝聯(lián)接板，固定螺栓8.爬升套架稍升起，拔除定位銷（若繼續(xù)升高塔，重復(fù)1~8）右手操縱桿A向后拉，左手操縱桿B向前推，套架稍起后松開A、B拔出套架定位銷9.落下爬升套架使過渡節(jié)與接咼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相固定1.左手操縱桿B向后慢慢拉爬升套架下降，使過渡節(jié)落在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上后松開B。安裝固定螺栓，聯(lián)接扳10.提起活塞桿，頂升完畢拔出爬升橫梁銷軸左手操縱桿B向后拉，活塞桿提起后松開B七、電器控制及操作1.牽引機構(gòu)1.1小車移動——交流電動機1臺，JZR21-6,5KW,930RPM,25%FC,380V，雙軸伸。小車速度，最大24.44米/分1.2塔帽回轉(zhuǎn)——交流電動機2臺，JZR21-6，5KW，940RPM，25%FC；380V,立式，雙軸伸，法蘭連接?；剞D(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分1.3大車行走——交流電動機4臺，JZR12-6（特制），3.5KW，910RPM,25%FC；380V，立式，雙軸伸，法蘭連接。行走速度約10米/分1.4平衡重移動——交流電動機1臺，J02-32-4；3KW，1430RPM，380V，法蘭連接。移動速度，約13.8米/分1.5電動油泵——交流電動機1臺，J02-61-4；13KW，1460RPM，380V，立式，法蘭連接以上共電動機11臺，總?cè)萘?35KW2.起升卷揚機構(gòu)采用2臺電動機傳動，能耗制動調(diào)速，傳動圖見附圖D］稱低速電機，D2稱高速電機，兩臺電動機同時工作時，一臺電動機電動，另一臺能耗制動，以獲得合成的低速特性。低速電機工作、高速電機斷開時，待到額定提升或下降一速度（2繩約40米/分）；高速電機工作，低速電機斷開時，吊鉤獲得空載上升或下降高速（2繩上升約75米/分，下降約80米/分）；此時，低速電機轉(zhuǎn)速約為1200RPM左右。QTZ—200型自升塔式起重機使用說明書 第11頁共16頁—雙電機工作特性，見圖。各檔工作狀態(tài)如下:提升：（1）上升第1檔，q電動機轉(zhuǎn)子串入電阻運行，D2電動機能耗制動，合成低速特性，預(yù)緊鋼繩和輕載提升（2） 上升第2檔，D1電動機轉(zhuǎn)子串入電阻單獨運行，D2電動機斷開，重載低速提升（3） 上升第3檔，D1電動機逐級延時切除轉(zhuǎn)子電阻，吊鉤額定速度（4） 上升第4檔，斷開D］電動機，D2電動機單獨工作，空鉤或輕載快速提升下降：（1）下降第1檔，D1電動機能耗制動，重載就位速度（2） 下降第2檔，D1電動機能耗制動，同時，D2電動機全電阻工作，合成低速，轉(zhuǎn)載就位速度（3） 下降第3檔，D1電動機單獨工作并逐級切除轉(zhuǎn)子電阻，電動機超出同步轉(zhuǎn)速反饋制動運行，吊鉤額定速度下降（4） 下降第4檔，斷開D1電動機，D2電機工作，超出同步轉(zhuǎn)速反饋制動運行，空鉤或輕載快速下降其它傳動機構(gòu)3.1小車移動——由1臺繞線式電動機傳動，轉(zhuǎn)子串電阻起動及調(diào)速，同降位開關(guān)限制極限行程，其傳動簡圖如圖3.2塔帽回轉(zhuǎn)——由2臺立式繞線式電動機傳動，轉(zhuǎn)子串電阻起動及調(diào)速。塔帽回轉(zhuǎn)另設(shè)有手動液壓制動裝置，其傳動簡圖如圖3.3大車行走——由4臺繞線式電動機單獨傳動各走輪，用公用的接觸器接通及斷開電機。電機用頻敏變阻器啟動，4臺頻敏變阻器的抽頭位置要求一致。用限位開關(guān)限制極限行程。傳動簡圖如圖3.4平衡重移動——由1臺鼠籠式電動機傳動，用限位開關(guān)限制極限行程，其傳動簡圖如圖操作要點：每次工作前，應(yīng)先按照安全規(guī)程的規(guī)定作必要的檢查，并確認可以操作后，始可準(zhǔn)備操作4.1準(zhǔn)備工作應(yīng)合平臺上的電源箱內(nèi)自動開關(guān)OZK，接通總電源，工作完畢，停機離塔，可斷開之。（如果夜間須單獨電量塔頂障礙燈及頭尾燈，則應(yīng)將OZK合上）4.2從司機的左右操作臺上，可以進行塔吊的正常作業(yè)操作，因此塔吊作業(yè)人員應(yīng)事先從圖紙及實物上熟悉臺上各手柄、按鈕、開關(guān)及指示燈的位置及作用4.3進入司機室開車前，先檢查電源（喇叭有聲、電壓表讀數(shù)在正常范圍內(nèi)），然后合自動開關(guān)1ZK，再將各操作手柄置于零位，而后按下電源按鈕kA（在左操作臺上），接通電源接觸器1c及控制電源接觸器kc。每天上班工作，接通電源接觸器后；同時再試一下斷開電源的按鈕KT及緊急按鈕JT的動作是否可靠。每次工作作業(yè)完畢，或須做稍長時間停車時,先按下KT按鈕，切斷電源。每次工作完畢離開司機時，應(yīng)切斷自動開關(guān)1ZK。4.4吊鉤升降的操作。右操作手柄是起升卷揚（吊鉤升降）與大車行走機構(gòu)聯(lián)動操作手柄當(dāng)大車行走機構(gòu)不工作時，必須將主令開關(guān)4BK斷開，使手柄只操作吊鉤升降。操作手柄往前推，吊鉤上升；手柄向后拉，吊鉤下降。上升1、2檔是慢速檔，一般工作時間不宜過長，及應(yīng)過渡到第3檔工作速度工作，空鉤或輕載上升，可推到第4檔，同時按下右手柄上的按鈕，使之高速工作。注意：負載稍重，即只能用到第3檔下降1檔是重載就位速度，2檔是輕載就位速度，工作時均不宜長，空鉤及輕載下降，同樣可推到第4檔，并按右手按鈕，使之快速下降。但負載稍重，即只能用到第3檔操作時，推動手柄向前向后，均應(yīng)緩慢進行，各檔之間要由間隔時間，不可過猛過快。特別是在吊重物下降時，如由3、4檔退回第1檔，中經(jīng)第2檔是必須稍作停留，等速度確實降低后再退到第1檔。特殊情況，可將手柄直接回“0”位，由制動器制動后，再用1、2檔就位速度4.6小車移動的操作左操縱臺聯(lián)合操縱手柄用于小車移動及塔帽回轉(zhuǎn)的操作。手柄推向前方，小車和吊鉤向前移動，手柄向后拉，小車和吊鉤向后朝司機室方向移動。手柄向前，向后各有三檔位置，用切換電機轉(zhuǎn)子電阻調(diào)節(jié)小車速度。操作前，手柄宜緩慢推動，特別是過零位反向時，應(yīng)稍停，再行起動4.7塔帽回轉(zhuǎn)操作左操縱臺操縱手柄向左推，塔帽祥左轉(zhuǎn)；手柄向右推，塔帽向右轉(zhuǎn)，左右各有三檔位置，切換電機轉(zhuǎn)子電阻逐漸加速注意：因塔帽慣性較大，操作手柄時，應(yīng)緩慢從事，切忌猛推猛拉。反向操作，手柄應(yīng)先退回零位。待機構(gòu)停止后，再反向司機座右側(cè)下方，有手動液壓制動器，可作定位用4.8大車行走的操作先接通右操作臺主令開關(guān)4BK，然后搬動右操作手柄向左，大車左行,手柄向右，大車右行。注意：大車反向，必須先將手柄退回零位，等車停后，再反向起動。大車操作完畢后，手柄回到零位，應(yīng)將主令開關(guān)4BK斷開。4.9平衡重移動的操作操作前，先接通左操作臺主令開關(guān)5BK,然后按下5ZA按鈕，平衡重前移，松開按鈕即停QTZ—200型自升塔式起重機使用說明書 第13頁共16頁—操作完畢后，應(yīng)將5BK開關(guān)斷開5RK主令開關(guān)及5ZA、5EA按鈕均裝在左操作臺后側(cè)面4.10遇有緊急情況，應(yīng)急按下總停按鈕（左操作臺KT）或按下急停按鈕（右操作臺JT），全機立即停止。必須時，可斷開自動開關(guān)1ZK5.安裝注意事項5.1新塔第1次立塔使用之前，使用單位必須將電路中各接觸器、繼電器鐵心極面的防銹油污擦洗干凈，以防止銜鐵粘連，而導(dǎo)致電路誤動作的危險。以后，每次立塔及使用過程中，都要經(jīng)常檢查維護，務(wù)使其動作可靠，斷電后，可動部分立即脫開，完全恢復(fù)原來位置。5.2新塔第1次立塔調(diào)試完成之后，對各電動機定子，轉(zhuǎn)子各相與導(dǎo)線對應(yīng)的接線端頭，應(yīng)作端子編號牌，或者以不同顏色的油漆分別標(biāo)記之起升卷楊的每臺電動機尤應(yīng)如此，以便以后立塔時，對號接線5.3立塔時，整個塔身的鋼結(jié)構(gòu)在安裝時，應(yīng)保證良好的連通狀態(tài)。電源中性線要求與塔身連接5.4行走式塔吊的兩根鋼軌必須同時重復(fù)接地，其接地電阻應(yīng)不大于4Q。各鋼軌接觸縫處，必須用足夠斷面的銅導(dǎo)線及螺栓跨接兩端，使整個軌道在電器上連成整體固定式塔吊，則塔身應(yīng)同樣可靠接地5.5每次立塔，需作空車試驗，注意操作手柄或操作按鈕的動作是否與實際運行相符。每次立塔，通電試車前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢查和核對格外部接線的端子與圖紙是否相符；檢查電線，電纜有無損傷及時更換已損傷的導(dǎo)線檢查所有電機、電器設(shè)備的緊固螺釘有無松動檢查中央集電環(huán)及電纜卷筒的集電環(huán)及電刷部分，使之保持清潔，調(diào)整電刷壓力，并使其接觸面積不少于80%。在使用中要經(jīng)常注意檢查所有電器接頭的螺釘應(yīng)緊固，所有可動部分應(yīng)動作靈活可靠。接觸器的消弧罩應(yīng)放好檢查各行程開關(guān)接線是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活，觸頭工作是否可靠，內(nèi)部有無臟物。吊鉤上升極限保護用的行程開關(guān)LX7-2S每次立塔都要準(zhǔn)確調(diào)整第一次立塔試車，還應(yīng)檢查各熔斷器熔芯是否按圖紙要求選用，并導(dǎo)通良好。自動開關(guān)及保護繼電器的正定值符合圖紙清除帶電部分的臨時接線和各種障礙物5.5.8檢查主回路、控制回路和電器設(shè)備的絕緣情況，用500V搖表測帶電部分對地絕緣電阻，應(yīng)不低于1兆歐5.5.9起升卷揚電動機的直流勵磁電流，應(yīng)改變變壓器ZB的副邊抽頭，使之保持在130~150范圍內(nèi)（由右操作臺電流表讀數(shù)）。制動器使用前應(yīng)按制動器產(chǎn)品說明書的要求，進行認真調(diào)試，并很好維護,使之正常工作。起升卷揚的制動器的制動力矩，應(yīng)保持在140Kg?m左右5.5.10操作人員上塔作業(yè)前，應(yīng)首先注意夾軌鉗是否松開，軌道行使范圍內(nèi)是否有障礙物存在5.5.11停止工作，離開司機室前，應(yīng)切斷電源，并斷開自動開關(guān)1ZK,離塔后，并應(yīng)將工地電源開關(guān)斷開5.5.12工作過程中，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停止作業(yè)，及時進行檢查和維