1450軋機(jī)操作規(guī)程

鄭州市華馳薄板科技有限公司1450軋機(jī)操作規(guī)程編號編寫審批版號1450軋機(jī)操作規(guī)程1450軋機(jī)操作規(guī)程一、工藝流程（酸洗）熱軋?jiān)暇韋檢查準(zhǔn)備f上卷f開卷f對中f夾送f矯直f切頭f穿帶f卷取f壓下f建張f單向軋制f切尾f重復(fù)可逆軋制f卸卷f打捆f標(biāo)記f入庫二、工藝技術(shù)參數(shù)原料規(guī)格及技術(shù)要求鋼 種：08Al、低碳鋼、SPHC、SPHD、SPHE、SS400.入口厚度：2.75?4mm入口寬度：900?1250mm最大外徑：①1900mm內(nèi)徑：0610mm/e900mm最大卷重：25t最小內(nèi)徑：01000mm技術(shù)要求：表面質(zhì)量、尺寸規(guī)格及精度，化學(xué)成份等均應(yīng)滿足“熱軋鋼帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”（內(nèi)控）及相應(yīng)GB要求。成品規(guī)格及技術(shù)要求成品厚度：0.25-1.0mm成品寬度：900?1250mm最大外徑：01900mm公稱內(nèi)徑：0510/01000-01900mm最大卷重：25t厚度公差：W0.3mm時(shí)±10um； ±0.30mm時(shí)±3%.軋機(jī)軋制速度：0?468?1050m/min最大開卷速度：400m/min穿帶速度：30m/min主電機(jī)型號Z710-4B功率（DC）1250KW*4=5000KW660V 450/1000r.p.m卷取電機(jī)：1000KW*2=2000KW（單邊）開卷機(jī)功率：510KW壓下方式：液壓壓上最大軋制力：W15000KN最大軋制力矩：110KN.M油缸最大承載量：10000*2KN油缸行程：150mm油缸最大工作壓力：21Mpa支承輥規(guī)格：01190?①1250X1350mm中間輥規(guī)格：0415?0450X1450mm工作輥規(guī)格：0370?0400X1450mm中間輥橫移量：200mm工作輥?zhàn)畲箝_口度：20mm聯(lián)合減速機(jī)中心距：2*1100mm（550+550）聯(lián)合減速比：1.2牌坊斷面：68cm*60cm=4080cm2開卷張力： 80?8KN卷取張力： 170?17KN（VW640m/min、速比：2.46）100?10KN（V2640m/min、速比：1.48）開卷卷筒直徑：05600620（正圓0610）卷取卷筒直徑：0510?0495（正圓0510）最大卷取速度：1000m/min鉗口開口度：10mm工作輥?zhàn)畲髲澼伭Γ赫龔潱?751負(fù)彎：280t（單邊）中間輥?zhàn)畲髲澼伭Γ赫龔潱?50t中間輥橫移力：680/430KN傳動方式： 傳動上下工作輥壓下型式： 液壓壓上軋機(jī)剛度： 300N/mm21450軋機(jī)操作規(guī)程軋制線標(biāo)高：1000mm軋機(jī)總重量：560噸冷卻介質(zhì)：乳化液工藝潤滑最大流量：6300L/min液壓系統(tǒng)工作壓力：0.5Mpa液壓AGC:21-25Mpa彎輥、橫移、CPC：12-18Mpa普通液壓傳動：10Mpa機(jī)械設(shè)備電器裝機(jī)總?cè)萘恐绷?510KW交流900KW最大換輥重量43噸（下支持輥裝置）最大件重量83噸（牌坊）機(jī)組外形尺寸23.522*26.202*（6.1/-6.5）m年產(chǎn)量： 20萬噸/年三、機(jī)組的技術(shù)水平1全數(shù)字直流調(diào)速，可控硅供電，機(jī)組PLC控制全液壓壓下，AGC厚度控制工作輥正負(fù)彎、中間輥正彎調(diào)節(jié)，中間輥橫移預(yù)設(shè)定及軋輥分段冷卻冷卻輥控制板型。開卷機(jī)CPC自動對中。工作輥、中間輥開速換輥。卷取機(jī)準(zhǔn)確停車，圈數(shù)記憶，帶尾自動停車。軋制速度、張力自動控制，數(shù)字顯示。軋制線標(biāo)高電動壓下螺絲快速調(diào)整。軋機(jī)軋輥軸承油霧潤滑。10故障診斷，報(bào)警，斷帶保護(hù)。11皮帶助卷器助卷。四、軋制操作規(guī)程生產(chǎn)準(zhǔn)備做好交接班記錄，掌握前一班設(shè)備狀況，輥面質(zhì)量及生產(chǎn)規(guī)格。（班長）檢查各操作臺（面板）各手柄是否異常，機(jī)組設(shè)備是否異常，并進(jìn)行巡檢。如有異常通知有關(guān)部門處理。（主控）交接班完成，巡檢完成后，通知主電室依次序送電。（主控）計(jì)算機(jī)及主操作室。普通液壓站、agc液壓站、平衡彎輥液壓站、工藝潤滑、稀油站。冷卻系統(tǒng)及照明。油霧系統(tǒng)。開卷機(jī)、卷取機(jī)及主電機(jī)。原料準(zhǔn)備檢查生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)跟蹤卡與鋼卷的標(biāo)記是否相一致，確認(rèn)一致后方可上料。（開卷）按生產(chǎn)計(jì)劃所列程序進(jìn)行生產(chǎn)。（開卷）檢查經(jīng)酸洗后的原料卷（或者中間產(chǎn)品）是否合格,質(zhì)量不滿足要求時(shí),判為異常并在原始生產(chǎn)紀(jì)錄，生產(chǎn)跟蹤卡，和交接班記錄上予以登記，車間根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（開卷）將鋼卷吊放在開卷堆放鞍座上，帶頭沖向機(jī)組呈順時(shí)針放置。（開卷）開車及操作準(zhǔn)備檢查設(shè)備正常時(shí)通知送電。（主控）先啟動各泵站、檢查各指示儀表及運(yùn)行情況，及指示燈正常后啟動設(shè)備。（主控）設(shè)備啟動后檢查所有設(shè)備是否正常，正常后方可投入生產(chǎn)。（主控）4.3.4壓靠空轉(zhuǎn)檢查軋機(jī)，壓靠力為400T左右、速度小于3m/s，小心點(diǎn)動,空轉(zhuǎn)檢查10分鐘。（主控及室外主操）空轉(zhuǎn)期間，打開乳化液噴射系統(tǒng)，檢查是否正常，同時(shí)打開真空吸附系統(tǒng)，檢查其是否正常。（室外主操及付操）檢查各液壓系統(tǒng)油溫、油壓、流量液位是否正常，閥及管路是否泄漏。（地下）空轉(zhuǎn)階段禁止穿帶，空轉(zhuǎn)方向與穿帶方向相反，防止料頭咬人造成事故。（開卷）主控室操作人員首先打開計(jì)算機(jī)，打開各畫面及示警顯示檢查各設(shè)備是否正常。（主控）“燈檢”檢查操作臺（面板）所有指示燈是否良好，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常后，方可啟動設(shè)備，否則應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。（主控）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，輸入或選擇軋制規(guī)程，根據(jù)計(jì)算機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作準(zhǔn)備。（主控）操作室配合機(jī)前人員做好機(jī)前準(zhǔn)備工作。（主控）開卷操作“燈檢”開卷操作臺指示燈是否完好，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正確后，方可啟動設(shè)備，否則通知相應(yīng)人員處理。（開卷）根據(jù)來料寬度尺寸規(guī)格設(shè)定好對中調(diào)節(jié)各參數(shù)。檢查各設(shè)備是否處于開卷狀態(tài)：①小車處于受料狀態(tài)②開卷壓輥抬起③開卷機(jī)處在浮動移動中的中間位置；④卷筒處于收縮狀態(tài)。4.4.4小車鞍座在固定鞍座（放料鞍座）A位或B位上升，托起鋼帶。上卷小車將帶卷向開卷機(jī)方向橫移到高度對中（K1.4）處減速，到（K1.5）處停車。激光測量裝置測量帶卷直徑并計(jì)算帶卷中心位置。上卷小車鞍座自動下降實(shí)現(xiàn)高度對中，使鋼卷處在卷筒中間位置。4.4.8上卷小車連續(xù)向開卷方向移動，在（K1.6）處減速到（K1.7）處停車,將帶卷套在卷筒上。打開卷筒漲縮缸，脹緊鋼卷。壓下壓輥后落下小車。點(diǎn)動開卷機(jī)和壓輥剪斷捆斷，使帶頭處在正上方且壓在開卷壓輥下。完成開卷操作穿帶操作穿帶準(zhǔn)備1450軋機(jī)操作規(guī)程沿鋼帶帶頭前進(jìn)方向各擺動導(dǎo)板處于受料狀態(tài)；抬起夾送輥，矯直輥上輥；左右真空吸附系統(tǒng)進(jìn)入，上輥箱抬起；左右測厚儀退出再線；出口圓盤剪退出；抬起左右偏導(dǎo)輥、引料輥裝置；助卷器處于后退位置，皮帶處于松開狀態(tài)；調(diào)整開卷入口導(dǎo)板位置。點(diǎn)動開卷機(jī)讓帶頭進(jìn)入開卷夾送輥。正向點(diǎn)動開卷機(jī)并投入CPC對中調(diào)節(jié)，當(dāng)帶頭達(dá)到第三個(gè)矯直輥時(shí)，降下上夾送輥和上矯直輥，粗略直頭。在開卷機(jī)和矯直機(jī)之間施加適當(dāng)?shù)膹埩?，以使鋼卷不再送帶時(shí)產(chǎn)生松動。越過入口卷取機(jī)，使用偏導(dǎo)輥引導(dǎo)帶頭進(jìn)入液壓剪。調(diào)整帶頭位置，剪去不規(guī)則頭部，回復(fù)液壓剪取出廢帶頭。讓帶頭穿過真空除油裝置進(jìn)入機(jī)前對中裝置，用對中裝置進(jìn)行對中調(diào)整。卷取機(jī)對鉗口，調(diào)整好鉗口與帶頭的位置。卷筒張開用偏導(dǎo)輥引導(dǎo)帶頭進(jìn)入鉗口后，咬緊帶鋼。回復(fù)各導(dǎo)板。穿帶操作完成。軋制操作穿帶完成后，打開真空除油裝置。合上活動支撐。壓下夾送輥和矯直輥、偏導(dǎo)輥并建立前后張力，（前張力盡量小些，等帶鋼在卷筒上纏繞幾圈后在增大，以免鋼帶從卷筒鉗口中脫出。）抬起開卷機(jī)壓輥，壓下真空除油上輥箱。投入軋制規(guī)程、按照工藝要求設(shè)定輥縫值、軋制壓力、壓上軋機(jī)。設(shè)定適當(dāng)彎輥力，打開乳化液噴射系統(tǒng)。主控室打內(nèi)控狀態(tài)，低速啟動軋機(jī)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)正常。檢查帶材運(yùn)行情況，密切注意出口帶材是否跑偏，同時(shí)檢查帶材表面質(zhì)量是否有異常，否則應(yīng)立即停機(jī)。室外主控根據(jù)帶材出口情況嚴(yán)格調(diào)整板形。板行調(diào)整通過彎輥力以及乳化液分段冷卻裝置進(jìn)行。室內(nèi)主控根據(jù)測厚儀反饋軋制尺寸與設(shè)定尺寸的偏差的，調(diào)整帶材軋制厚度。軋制穩(wěn)定后投入AGC控制。檢查各設(shè)備是否運(yùn)行正常，如有異常根據(jù)情況，停機(jī)檢查，通知修理。設(shè)備和帶材一切運(yùn)行正常后，升速到軋制速度軋制。穩(wěn)速軋制過程中，隨時(shí)注意帶材表面情況及設(shè)備運(yùn)行情況，確保軋制正常進(jìn)行。軋制即將結(jié)束時(shí)減速至30米，（一般規(guī)定帶鋼在開卷卷筒上剩余10圈時(shí)），降下開卷機(jī)壓輥和矯直機(jī)上輥矯直，進(jìn)行帶尾軋制。帶尾脫離矯直機(jī)前退出左測厚儀，讓帶尾停止在機(jī)前建張裝置前約200cm處,關(guān)閉乳化液，第一道次結(jié)束。室內(nèi)主控卸張，抬起機(jī)前張力壓板裝置及輥縫、真空除油上輥箱并切換為外控狀態(tài)，室外人員反向點(diǎn)動右卷取機(jī)，用偏導(dǎo)輥?zhàn)寧膊窟M(jìn)入入口卷取機(jī)卷筒鉗口。4.6.17壓上左卷壓輥，點(diǎn)動卷取機(jī)在卷筒上卷取2?3圈。室內(nèi)主控切換為可逆軋制狀態(tài)，主控再打聯(lián)動、內(nèi)控狀態(tài)并按規(guī)程壓下軋機(jī)聯(lián)動建張，室外人員降下真空除油上輥箱后，進(jìn)行反向低速軋制。一切正常后軋制穩(wěn)定后投入AGC控制。升速反向軋制，軋制過程注意板材質(zhì)量。當(dāng)卷筒上還剩下10圈時(shí)減速停機(jī)，或投入自動停車功能完成第二道次軋制。（試生產(chǎn)階段必須使用自動停車功能）重復(fù)4.6.18?4.6.20各步在各道次穩(wěn)定軋制期間投入測厚儀完成其余各道次軋制。軋制過程中嚴(yán)格調(diào)整板形，并檢查各系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行情況，如有異常根據(jù)要求處理。甩尾操作1450軋機(jī)操作規(guī)程最后一道即將結(jié)束時(shí)，減速軋制。退出測厚儀，軋制至尾部時(shí)停機(jī)。4.7.3停止乳化液噴射和壓縮空氣的噴掃。卸張并打開輥縫至最大。4.7.4抬起真空除油上輥箱，壓下卷筒壓輥，點(diǎn)動開卷機(jī)，圓盤剪剪去未軋制的尾部。點(diǎn)動卷取機(jī)調(diào)整好帶鋼尾部位置。點(diǎn)動卷取機(jī)讓帶尾通過軋機(jī)，卷好尾部直至全部卷上，帶頭壓在壓輥下。反向點(diǎn)動另一卷取機(jī)，卷好未軋制之尾部帶頭壓在壓輥上。卸卷操作調(diào)整好卸卷小車位置，升起小車托住鋼卷。松開卷筒漲縮油缸，用推板輔助配合小車將鋼卷緩慢從卷筒上卸下。橫移小車，將鋼卷放在卸卷鞍座上。打好捆帶，做好標(biāo)記重新核對跟蹤卡，并填寫好各項(xiàng)記錄。用吊車將鋼卷吊走進(jìn)入指定位置。同樣操作卸掉未軋制的尾部并吊入指定地點(diǎn)。軋制工藝操作認(rèn)真核對入口、出口鋼卷與其跟蹤卡片和軋制計(jì)劃單上的軋制順序，冷卷號規(guī)格的一致性。嚴(yán)格按軋制規(guī)程軋制不得擅自改動，經(jīng)班長同意可進(jìn)行輕微改動和調(diào)整。在執(zhí)行軋制規(guī)程時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整彎輥力，以保證板形良好。軋制過程中盡量減小軋制加速和減速過程，保持勻速軋制，不準(zhǔn)無故升降速或停車。軋制過程中，因故（短時(shí)間停車要適當(dāng)抬高輥縫，降低軋制力，）長時(shí)間停車必須打開輥縫。在每個(gè)軋程最后兩道次軋制結(jié)束必須測量鋼帶的兩邊尺寸，并與測厚儀對比，以確定測厚儀的精度。換輥調(diào)零或停機(jī)時(shí)間較后重新開機(jī)時(shí)，每次均要進(jìn)行預(yù)壓靠.主操作臺人員隨時(shí)注意觀察厚度波動值，并隨時(shí)注意輥縫、張力、軋1450軋機(jī)操作規(guī)程制力等變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)尺寸波動超標(biāo)立即通知機(jī)前人員作出處理。操作臺人員在生產(chǎn)中盡可能將微機(jī)放在菜單的實(shí)際參數(shù)顯示畫面。機(jī)前與操作臺人員要密切配合，控制成品道次頭尾尺寸。在軋制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼帶出現(xiàn)中間浪或邊浪產(chǎn)生明顯裂邊時(shí)，此時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇解決辦法，首先減小正彎輥力，減小彎輥力如果不見效，則減小張力。還是不能改變則加大壓下量。在軋制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼帶出現(xiàn)較大雙邊浪時(shí)，此時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇解決辦法，首先加大正彎輥力，其次增加張力。在軋制過程中出現(xiàn)單邊浪時(shí)，則調(diào)整兩邊的壓下量、減小有浪一邊的壓下量，增加另一邊的壓下量。在軋制過程中，若出現(xiàn)周期浪等缺陷、應(yīng)尋找原因，是工作輥或支撐輥問題時(shí)，及時(shí)更換工作輥或支撐輥。在軋制過程中，隨時(shí)注意觀察鋼帶表面情況，當(dāng)表面缺陷出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)查找原因，工作輥損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。五、室內(nèi)開機(jī)操作程序主電室送電。5.2啟動所有的輔助系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、AGC系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、排煙霧系統(tǒng))。啟動計(jì)算機(jī)。通知主電室將所有主直流電機(jī)的傳動控制柜電氣復(fù)位。按下主操作臺上的復(fù)位鍵。此時(shí)，在主操作臺的報(bào)警顯示屏上，所有的報(bào)警燈均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.7打開計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警菜單，檢查各系統(tǒng)的報(bào)警狀態(tài)。對報(bào)警點(diǎn)根據(jù)情況或通知有關(guān)人員進(jìn)行處理或做記錄待以后處理。輥縫調(diào)零，即依次按下快速打開鍵和調(diào)零鍵。?此時(shí)必須讓軋輥轉(zhuǎn)動。此時(shí)有兩種方式可供選擇：手動轉(zhuǎn)動主機(jī)點(diǎn)動鈕，轉(zhuǎn)動方向不限。按下穿帶鍵，軋輥以穿帶速度轉(zhuǎn)動，同時(shí)將乳化液噴射和空氣吹掃控制鈕置于關(guān)閉狀態(tài)。5.9在輥縫調(diào)零過程中，根據(jù)所要軋制的材料特性(材質(zhì)、規(guī)格)，來選擇1450軋機(jī)操作規(guī)程適當(dāng)?shù)恼{(diào)零壓力（預(yù)壓靠壓力）。預(yù)熱軋輥。即人工給定某一輥縫值，按下輥縫啟動鍵，并按下穿帶鍵。在預(yù)熱軋輥時(shí)，可視以前停機(jī)時(shí)間長短，乳化液的溫度情況，來決定是否噴射乳化液。此時(shí)，空氣吹掃控制鈕應(yīng)置于關(guān)閉狀態(tài)。一般情況下支撐輥、中間輥、工作輥預(yù)熱分別需要60、30、20分鐘左右。準(zhǔn)備好軋制規(guī)程。將乳化液噴射和空氣吹掃控制鈕置于自動狀態(tài)。按下穿帶自動準(zhǔn)備鍵，等待穿帶。5.14待穿帶結(jié)束后，選擇好軋制方向，將輥縫合上（調(diào)整到預(yù)設(shè)值），建立張力，啟動軋機(jī)，開始軋制。注：1輥縫調(diào)零和軋輥預(yù)熱應(yīng)視情況決定是否進(jìn)行。2當(dāng)軋制帶材的材質(zhì)與規(guī)格變化較大時(shí)，最好重新進(jìn)行輥縫調(diào)零，選擇新的預(yù)壓靠壓力。六、 在計(jì)算機(jī)內(nèi)選擇輸入軋制規(guī)程的操作七、 1450軋機(jī)軋輥換輥操作程序A、工作輥、中間輥換輥。7.1.1、軋機(jī)停機(jī),關(guān)閉乳化液,升起卷閘門,軋機(jī)輥縫打開。7.1.2、接軸定位,使接軸扁孔處于垂直位置，壓上油缸卸荷。7.1.3、 工作輥彎輥缸通以約3Mpa正彎油壓,中間輥彎輥縮回。7.1.4、 支撐輥壓緊缸退回,上支撐輥落下,壓下螺絲提升,上支撐輥打平衡。1.5、按軌道上升鍵,使上中間輥,上工作輥軌道上升到最高位置。橫移上下中間輥到換輥位置。（注:中間輥“0”位定在中間輥、工作輥輥面完全重合狀態(tài)，在換輥狀態(tài)時(shí):上工作輥向操作側(cè)橫移+100mm,下工作輥向傳動側(cè)橫移-100mm,上下工作輥橫移缸活塞桿均處于中間位置。）1.7將壓上油缸落到底,使下工作輥、中間輥及下支撐輥落到各自的軌道上，在工作輥軸承座T型槽與彎輥缸蘑菇頭之間及各輥面之間形成均勻的換輥間隙。拔下中間輥、工作輥油路快速接頭。1.9接軸托架托起,接軸夾緊鉤夾緊萬向接軸的軸頭。1450軋機(jī)操作規(guī)程將下支撐輥換輥油缸活塞伸出到前極限位置,降下活動蓋板。將換輥車開進(jìn)軋機(jī),在接軌位置鎖定。將牽引車向前開到抽輥位置,并使各夾鉗夾緊相應(yīng)的輥頭。打開工作輥縮板和中間輥橫移機(jī)構(gòu)夾鉗。開動牽引車抽輥，將工作輥，中間輥拉到橫移車相應(yīng)的軌道內(nèi)。脫開牽引車夾鉗，后退到后限位。橫移車橫移，使新輥對準(zhǔn)軋機(jī)窗口。牽引車前行到夾持位置，使各夾鉗夾緊相應(yīng)的新輥輥頭。啟動牽引車將各輥送入機(jī)內(nèi)規(guī)定位置。鎖上工作輥鎖板，中間輥定位夾鉗夾緊。打開牽引車全部夾頭和接軸夾緊裝置。將換輥車退回到遠(yuǎn)離軋機(jī)位置并鎖定。7.1.22升起活動蓋板。7.1.23將油霧潤滑等油路接頭插上。降下上工作輥軌道和上中間輥軌道。根據(jù)軋制帶材寬度調(diào)整中間輥橫移量，然后降下上支承輥，輸入新?lián)Q輥的輥徑進(jìn)行軋制線標(biāo)高調(diào)整，再升起上支承輥。卸荷復(fù)位，升起壓上油缸，使輥系壓靠到“0”位。上支撐輥壓緊缸壓緊,升起活動蓋板，關(guān)閉卷閘門。7.1.28軋輥預(yù)熱。注意：降下上支承輥前必先降下上中間輥軌道B、支撐輥換輥。721繼A(15)以后，將換輥車退回到遠(yuǎn)離軋機(jī)位置并鎖定。722、將支撐輥換輥油缸后退約5mm,在兩側(cè)引鉤锪口中置入扁銷。打開下支撐輥鎖板，退回壓緊活塞桿。卸掉支撐輥油霧潤滑快速接頭。將下支撐輥拉出軋機(jī)窗口，并將換輥支架放置到下支撐輥軸承座上。將下支撐輥裝置和支架推入軋機(jī)。7.2.7上支撐輥平衡缸降低到最低位置，使上支撐輥落在換輥支架上。打開上支撐輥軸承座鎖板，退回壓緊缸活塞桿。將上下支撐輥裝置與支架一起拉出軋機(jī)。10、將舊支撐輥吊走。11、將新支撐輥通過支架疊放在換輥軌道上。12、將上下支撐輥裝置與支架一起推入軋機(jī)。13、關(guān)閉上支撐輥軸承座鎖板。14、打上支撐輥平衡缸按鍵，使上支撐輥升起。15、將下支撐輥裝置和支架拉出軋機(jī)，將支架吊走，下支承輥推入軋機(jī)。16、將支撐輥油霧潤滑快速接頭接上。17、關(guān)閉下支撐輥鎖板。18、 將支撐輥換輥油缸前進(jìn)約5mm,在兩側(cè)引鉤锪口中拔掉扁銷。19、 將換輥車退回到遠(yuǎn)離軋機(jī)位置并鎖定。20、 降下上支承輥，然后輸入新?lián)Q輥的輥徑進(jìn)行軋制線標(biāo)高調(diào)整，平衡上支承輥。21、 卸荷復(fù)位，升起壓上油缸，使輥系壓靠到“0”位。22、 將上、下支撐輥壓（靠）緊缸壓緊。23、 升起活動蓋板。24、關(guān)閉