生產(chǎn)運(yùn)作管理

5生產(chǎn)運(yùn)作管理生產(chǎn)運(yùn)作管理概述5.1、生產(chǎn)運(yùn)作活動的概念生產(chǎn)與運(yùn)作是一種投入—轉(zhuǎn)換—產(chǎn)出的過程，即投入一定的資源，通過一系列多個形式的轉(zhuǎn)換，使其增值，最后以某種形式的產(chǎn)出提供應(yīng)社會。這個能將一定投入轉(zhuǎn)化為特定產(chǎn)出的有機(jī)整體具體涉及：（1）投入投入普通涉及人、財(cái)、物、技術(shù)、信息等幾個方面的資源要素。

（2）轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換過程也稱為勞動過程或價(jià)值增值過程。轉(zhuǎn)換有多個形式，諸如物理變換、化學(xué)變換、空間位置變換等，如在一種制藥廠，重要是化學(xué)轉(zhuǎn)換；而在一種高校，授課、實(shí)驗(yàn)、科研則是它的轉(zhuǎn)換過程。人們普通將有形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程稱為生產(chǎn)過程，而將無形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程稱為服務(wù)過程，也稱為運(yùn)作過程。（3）產(chǎn)出產(chǎn)出涉及有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品。前者指多個物質(zhì)產(chǎn)品，如藥品、汽車等，后者指多個形式的服務(wù)，如銀行的金融服務(wù)、高校的人才培養(yǎng)服務(wù)等。（4）增值轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生價(jià)值增值反映了投入成本與產(chǎn)出價(jià)值或價(jià)格之間存在的差別。產(chǎn)出的價(jià)值由顧客樂意為該公司的產(chǎn)品或服務(wù)所支付的價(jià)格來衡量，其增值部分越大，闡明其生產(chǎn)運(yùn)作效率越高。2、生產(chǎn)運(yùn)作管理的概念生產(chǎn)運(yùn)作管理是對生產(chǎn)運(yùn)作活動的計(jì)劃、組織和控制。其管理對象涉及生產(chǎn)運(yùn)作過程和生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)是由若干要素（物料、設(shè)備、資金、技術(shù)等）構(gòu)成的一種有機(jī)整體。生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本任務(wù)，就是通過計(jì)劃、組織與控制職能，把投入生產(chǎn)過程的人、財(cái)、物和信息等生產(chǎn)要素，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)作過程的規(guī)定，有效地結(jié)合起來，形成有機(jī)的體系，以盡量少的投入生產(chǎn)出盡量多的物美價(jià)廉、適銷對路的產(chǎn)品或服務(wù)，滿足社會和顧客需要，獲得最佳的公司經(jīng)濟(jì)效益。5.生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容重要涉及下述幾方面（如圖5-1）：1、生產(chǎn)準(zhǔn)備與系統(tǒng)設(shè)計(jì)。是指生產(chǎn)的物質(zhì)準(zhǔn)備工作、技術(shù)準(zhǔn)備工作和組織工作，以及生產(chǎn)系統(tǒng)如何合理科學(xué)地進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃。這是生產(chǎn)運(yùn)作管理的重點(diǎn)和精髓所在，指與產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃工作和負(fù)荷分派工作，如何實(shí)現(xiàn)計(jì)劃任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡等問題。3、生產(chǎn)運(yùn)作過程控制。是指圍繞完畢計(jì)劃任務(wù)狀況所進(jìn)行的檢查、調(diào)節(jié)進(jìn)度等工作。4、先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)作模式。為適應(yīng)國際化和激烈的競爭形勢，公司應(yīng)盡快提高管理水平使生產(chǎn)經(jīng)營一體化，以柔性化的生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)方式，這是當(dāng)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理的熱點(diǎn)。圖5-1生產(chǎn)運(yùn)作管理構(gòu)成5.1.3生產(chǎn)的分類1、按生產(chǎn)性質(zhì)可分為下列兩類：（1）制造性生產(chǎn)制造性生產(chǎn)是通過物理或化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。例如，通過鋸、切削加工、裝配、焊接、彎曲、裂解、合成等物理或化學(xué)過程，將有形原材料轉(zhuǎn)化為有形產(chǎn)品的過程，屬于制造性生產(chǎn)。通過制造性生產(chǎn)能夠產(chǎn)生自然界原來沒有的物品。制造業(yè)涉及的行業(yè)相稱廣泛，產(chǎn)品品種也非常多，其生產(chǎn)過程及系統(tǒng)千差萬別，能夠采用多個原則來分類。（2）服務(wù)性生產(chǎn)服務(wù)性生產(chǎn)（ServiceProduction）又稱作非制造性（Non-manufacturing）生產(chǎn)，它是指只提供勞務(wù)，而不制造有形產(chǎn)品的生產(chǎn)。2、按公司組織生產(chǎn)的特點(diǎn)可分為下列兩類：

（1）訂貨型生產(chǎn)（Maketoorder，MTO）。它是根據(jù)顧客提出的具體訂貨規(guī)定后才進(jìn)行的生產(chǎn)。例如，鍋爐、船舶等產(chǎn)品的生產(chǎn)。

（2）備貨型生產(chǎn)（MakeToStock，MTS）。它是指在沒有接到顧客訂單時(shí)，在對市場需要量進(jìn)行預(yù)測的基礎(chǔ)上，按已有的原則產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)。例如，軸承、家電產(chǎn)品、小型電動機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)。表5-1訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的重要區(qū)別項(xiàng)目備貨型生產(chǎn)（MTS）訂貨型生產(chǎn)（MTO）產(chǎn)品原則產(chǎn)品按顧客規(guī)定生產(chǎn)，無原則產(chǎn)品，大量的變形產(chǎn)品與新產(chǎn)品。對產(chǎn)品的需求能夠預(yù)測難以預(yù)測價(jià)格事先擬定訂貨時(shí)擬定為了縮短交貨期，尚有一種“接訂單裝配”式生產(chǎn)（assemble-to-order，ATO），即零部件是事先制作的，在接到訂單之后，將有關(guān)的零部件裝配成顧客所需的產(chǎn)品。諸多電子產(chǎn)品的生產(chǎn)屬于接訂單裝配式生產(chǎn)。服務(wù)業(yè)也有諸多接訂單裝配式生產(chǎn)的例子，例如，餐館按顧客的點(diǎn)菜來炒菜，每種菜的原料是事先準(zhǔn)備好的。按訂單裝配式生產(chǎn)必須以零部件通用化、原則化為前提。

3、按工藝過程特點(diǎn)可分為下列兩類：（1）加工裝配型生產(chǎn)

加工裝配型生產(chǎn)是指由工人借助機(jī)械手段，將產(chǎn)品構(gòu)造中的多個零部件組合起來，裝配成產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成，物料運(yùn)動過程呈離散狀態(tài)。加工裝配生產(chǎn)的特點(diǎn)是工藝過程的離散性。（2）流程型生產(chǎn)流程型生產(chǎn)是指把一種或數(shù)種原材料投入生產(chǎn)后，通過一系列設(shè)備裝置，進(jìn)行化學(xué)或物理解決過程，最后制成產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。如石油化工、鋼鐵工業(yè)都屬于這種生產(chǎn)方式。流程型生產(chǎn)的加工設(shè)備和運(yùn)輸裝置都需要進(jìn)行大量投資，但由于它產(chǎn)量大的因素，能夠減少成本，較快地收回投資，其生產(chǎn)特點(diǎn)是工藝過程的持續(xù)性。4、按生產(chǎn)的專業(yè)化程度可分為下列三類：（1）大量大批生產(chǎn)生產(chǎn)的品種少，每一種品種的產(chǎn)量大（或單位產(chǎn)品勞動量和年產(chǎn)量的積很大），生產(chǎn)穩(wěn)定地不停重復(fù)地進(jìn)行。普通這類產(chǎn)品在一定時(shí)期內(nèi)含有相對穩(wěn)定的很大的社會需求。例如，螺釘、螺母、軸承等原則零部件，家電產(chǎn)品、小轎車等。（2）單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品對象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品，普通不重復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)中品種繁多，生產(chǎn)對象不停在變化。（3）成批生產(chǎn)其對象是通用產(chǎn)品，生產(chǎn)含有重復(fù)性。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)的品種較多，每種品種的產(chǎn)量不大，每一種產(chǎn)品都不能維持常年持續(xù)生產(chǎn)，因此在生產(chǎn)中形成多個產(chǎn)品輪流生產(chǎn)的局面。如化妝品生產(chǎn)或灌裝線。5.1.1、生產(chǎn)運(yùn)作管理與經(jīng)營管理的關(guān)系經(jīng)營管理屬于公司的上層管理，它的任務(wù)是根據(jù)公司的外部環(huán)境，在市場預(yù)測的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司本身?xiàng)l件擬定公司的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針、目的和計(jì)劃。（它重要解決公司內(nèi)部活動如何實(shí)現(xiàn)同外部環(huán)境獲得動態(tài)平衡的問題。）生產(chǎn)運(yùn)作管理屬于公司的中層管理，它要解決根據(jù)公司經(jīng)營決策所制訂的經(jīng)營目的和計(jì)劃如何在生產(chǎn)運(yùn)作中實(shí)現(xiàn)的問題。經(jīng)營管理在公司管理系統(tǒng)中處在核心和支配地位，生產(chǎn)運(yùn)作管理則相對處在附屬和執(zhí)行地位。2、生產(chǎn)運(yùn)作管理與財(cái)務(wù)管理的關(guān)系生產(chǎn)運(yùn)作管理作為對物流的管理，其成果無不是追求資本快速的周轉(zhuǎn)和不停地增殖。而這一切都將快速地反映在公司財(cái)務(wù)上。（如庫存、在制品積壓、勞動生產(chǎn)率下降等），公司的財(cái)務(wù)成就又是生產(chǎn)管理追求的目的。財(cái)務(wù)管理應(yīng)及時(shí)反饋生產(chǎn)管理的成效，增進(jìn)生產(chǎn)管理的改善和發(fā)展。因此財(cái)務(wù)管理與生產(chǎn)運(yùn)作管理雖同屬一種管理層次，但其為表、里關(guān)系。3、生產(chǎn)運(yùn)作管理與營銷管理的關(guān)系生產(chǎn)運(yùn)作管理是營銷管理的基礎(chǔ)，沒有良好的生產(chǎn)運(yùn)作管理，就不能按質(zhì)、按量、準(zhǔn)時(shí)地為消費(fèi)者提供適銷對路的產(chǎn)品和服務(wù)，但反過來營銷管理的成敗又影響著生產(chǎn)運(yùn)作的正常與否。精確快速地反饋回來的市場信息是在生產(chǎn)運(yùn)作中調(diào)節(jié)工作的根據(jù)。因此，生產(chǎn)運(yùn)作管理與營銷管理為親密協(xié)作的關(guān)系。生產(chǎn)過程組織5.2.1生產(chǎn)過程及其構(gòu)成1、生產(chǎn)過程任何產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要通過一定的生產(chǎn)過程。所謂生產(chǎn)過程，是指從原材料投入開始，

通過一系列的加工，直到成品生產(chǎn)出來的全部過程。它涉及勞動過程和自然過程。勞動過程，就是運(yùn)用勞動手段作用于勞動對象，使之成為產(chǎn)品的全部過程。它涉及工藝過程、檢查過程、運(yùn)輸過程。自然過程，就是借助自然力作用于勞動對象，使之發(fā)生物理、化學(xué)變化的過程。它涉及自然時(shí)效、自然干燥、自然冷卻、自然凝固。產(chǎn)品生產(chǎn)過程還能夠劃分為若干互相聯(lián)系的工藝階段。所謂工藝階段，是指按照使用的

生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程，如機(jī)械制造類公司的基本生產(chǎn)過

程能夠分為毛坯制造、金屬切削加工和裝配三個工藝階段。每個工藝階段又由若干工序構(gòu)成。所謂工序，是指一種人或一組人在同一工作地上對同一勞動對象進(jìn)行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。它是構(gòu)成生產(chǎn)過程的基本單元，是公司生產(chǎn)技術(shù)工作、生產(chǎn)管理和組織工作的基礎(chǔ)。按照工序的性質(zhì)，能夠把工序分為基本工序和輔助工序兩類。凡直接使勞動對象發(fā)生形狀或性能變化的工序稱作基本工序，也可稱作工藝工序，如鍛造、鍛造、焊接、熱解決等基本工序；凡為基本工序的生產(chǎn)活動發(fā)明條件的工序都稱作輔助工序，如產(chǎn)品檢查、清洗、運(yùn)輸工序等。2、生產(chǎn)過程的構(gòu)成按照生產(chǎn)過程承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)不同，能夠?qū)⑸a(chǎn)過程劃分為四個部分：（１）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。這是產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的多個技術(shù)準(zhǔn)備工作，如產(chǎn)品研究實(shí)驗(yàn)工作、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造、原則化工作、材料定額與工時(shí)定額的制訂及修訂、勞動組織和設(shè)備布置等工作。（２）基本生產(chǎn)過程。這是對構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的勞動對象直接進(jìn)行加工的過程，基本生產(chǎn)過程是公司整個生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)。（３）輔助生產(chǎn)過程。這是為確?；旧a(chǎn)過程正常進(jìn)行所必需的多個輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。（４）生產(chǎn)服務(wù)過程。這是為確?；旧a(chǎn)和輔助生產(chǎn)順利進(jìn)行而提供的多個服務(wù)性工

作，如原材料供應(yīng)、運(yùn)輸、保管、配套、實(shí)驗(yàn)與化驗(yàn)，以及產(chǎn)品包裝、發(fā)運(yùn)等。基本工序輔助工序工序工藝階段基本工序輔助工序工序工藝階段圖5-2生產(chǎn)過程的構(gòu)成3、合理組織生產(chǎn)過程的基本原則（1）專業(yè)性：設(shè)計(jì)和工藝方面類似的產(chǎn)品，在公司內(nèi)部組織專業(yè)化生產(chǎn)。（2）持續(xù)性：產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)上的運(yùn)動始終處在持續(xù)狀態(tài)，沒有或極少有不必要的停止和等待時(shí)間。（3）比例性：能力、效率、計(jì)劃方面保持比例，避免脫節(jié)。（4）節(jié)奏性：相似的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)大致相似數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。（5）柔性化：能及時(shí)滿足變化了的市場需要。即朝著多品種、小批量、能夠靈活轉(zhuǎn)向、應(yīng)急應(yīng)變性強(qiáng)的方向發(fā)展。5.2.2生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織，是指生產(chǎn)過程各階段、各工序及對應(yīng)的機(jī)器設(shè)備在空間上的分布

和位置關(guān)系，其中重要是基本生產(chǎn)車間的組織形式。生產(chǎn)過程的空間組織形式重要有工業(yè)專業(yè)化和對象專業(yè)化。1、工業(yè)專業(yè)化定義：按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同設(shè)立基本生產(chǎn)單位。特點(diǎn)：在同一生產(chǎn)單位內(nèi)，配備有同類型的機(jī)器設(shè)備和同工種的工人，對不同產(chǎn)品進(jìn)行相似工藝的加工。優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)。按工藝布置的設(shè)備多為通用設(shè)備，很容易改產(chǎn)新產(chǎn)品，并且不需重新布置設(shè)備和工藝裝備。（2）便于資源充足運(yùn)用。由于集中了同類設(shè)備，便于充足運(yùn)用設(shè)備和生產(chǎn)面積，提高了設(shè)備運(yùn)用率。（3）便于專業(yè)化管理。由于相似的設(shè)備和同工種的工人集中在一種生產(chǎn)單位里，便于進(jìn)行專業(yè)化的技術(shù)管理；有助于對工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，提高工人的技術(shù)水平。缺點(diǎn)：（1）運(yùn)輸路線長。由于產(chǎn)品生產(chǎn)要在不同工藝的生產(chǎn)單位之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移，因此運(yùn)輸半成品的勞動量大，運(yùn)輸路線長，運(yùn)輸費(fèi)用高。（2）生產(chǎn)周期長。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中停止和等待的時(shí)間多，生產(chǎn)周期長，占用流動資金多。（3）協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。由于產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中要依次通過多個環(huán)節(jié)，因此各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間協(xié)調(diào)任務(wù)重，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。2、對象專業(yè)化定義：按照產(chǎn)品為對象來設(shè)立生產(chǎn)單位。特點(diǎn)：在同一生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著加工同種類產(chǎn)品所需要的多個機(jī)器設(shè)備和多個工人，對同種產(chǎn)品進(jìn)行不同工藝的加工。優(yōu)點(diǎn)：（1）運(yùn)輸路線短。由于在一種車間內(nèi)就能夠完畢或基本完畢零部件的全部加工工序，這就大大縮短了產(chǎn)品的加工路線，節(jié)省了運(yùn)輸勞動量，減少了生產(chǎn)和倉庫面積。（2）生產(chǎn)周期短。能夠減少零件的停運(yùn)時(shí)間，提高生產(chǎn)的持續(xù)性，縮短產(chǎn)品周期，減少生產(chǎn)和倉庫面積。（3）協(xié)作關(guān)系簡樸。減少車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系，簡化計(jì)劃、管理等工作，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強(qiáng)車間管理。缺點(diǎn)：（1）應(yīng)變能力低。對產(chǎn)品品種變化的應(yīng)變能力較差。（2）資源重復(fù)布置。不同生產(chǎn)單位要配備同樣的生產(chǎn)設(shè)備，會造成設(shè)備重復(fù)配備，運(yùn)用率較低。（3）專業(yè)化水平低。由于生產(chǎn)單位內(nèi)配備了許多不同加工工藝的崗位，工人之間的技術(shù)交流比較困難，因此工人技術(shù)水平的提高受到一定限制，不便于進(jìn)行專業(yè)化管理。5.2.3生產(chǎn)過程的時(shí)間組織重要是研究勞動對象在車間之間、工段之間及工作地之間的運(yùn)動，在時(shí)間上如何配合與銜接，以最大程度地提高生產(chǎn)過程的持續(xù)性和節(jié)奏性，達(dá)成提高生產(chǎn)率，減少成本，縮短生產(chǎn)周期的目的。生產(chǎn)過程的時(shí)間組織形式重要有次序移動方式、平行移動方式和平行次序移動方式。1、次序移動方式

次序移動方式是指把一批零件在前一道工序全部加工完畢后，再整批地轉(zhuǎn)到下道工序去加工。在次序移動方式下，由于零件在各道工序間是整批移動，因此組織工作比較簡樸，在加工期間各工序的設(shè)備不停歇，使設(shè)備充足負(fù)荷。但每個零件由于在各道工序上的停歇時(shí)間不同，因而都有等待加工和等待運(yùn)輸?shù)闹袛鄷r(shí)間，從而零件的加工周期較長。2、平行移動方式

平行移動方式是指每個零件在上道工序加工完畢后，立刻轉(zhuǎn)移到下一工序進(jìn)行加工。在平行移動方式下，由于工序間的等待、運(yùn)輸時(shí)間減少到最低程度，有時(shí)幾乎沒有，因此它的加工周期最短，工序間的在制品儲藏也大大減少。但現(xiàn)在后道工序的工藝時(shí)間不等時(shí)，如后道工序時(shí)間不大于前道工序時(shí)間，后道工序在每個零件加工完畢，都會發(fā)生設(shè)備和工人的停歇，而這種停歇時(shí)間又比較短，難以充足運(yùn)用。如果前道工序的工序時(shí)間不大于后道工序的工序時(shí)間，則會出現(xiàn)制品等待加工的現(xiàn)象。3、平行次序移動方式

平行次序移動方式是指把平行移動方式和次序移動方式綜合運(yùn)用的方式。即在整批零件尚未全部完畢前道工序的加工時(shí)，就先將其中部分已經(jīng)完畢的零件轉(zhuǎn)入下道工序加工。往下道工序轉(zhuǎn)移的提前時(shí)間，以能維持下道工序?qū)υ撆慵某掷m(xù)加工為準(zhǔn)。新產(chǎn)品開發(fā)5.3.1新產(chǎn)品1、產(chǎn)品生命周期概念生命周期生命周期，是指產(chǎn)品從投入市場開始直到被市場裁減為止所經(jīng)歷的全部時(shí)間。它普通分為投入期、成長久、成熟期和衰退期四個階段。2、新產(chǎn)品概念及類型所謂新產(chǎn)品，是指在技術(shù)、性能、功效、構(gòu)造、材質(zhì)等首先或幾方面含有先進(jìn)性或獨(dú)創(chuàng)性的產(chǎn)品。按照新產(chǎn)品的創(chuàng)新程度，可將新產(chǎn)品分為下列幾個類型：（1）全新新產(chǎn)品

指在產(chǎn)品構(gòu)造、所用材料和生產(chǎn)工藝等方面含有獨(dú)創(chuàng)性，與現(xiàn)有產(chǎn)品在功效和用途等方面截然不同的產(chǎn)品。（2）換代新產(chǎn)品

指在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，部分采用新技術(shù)、新材料、新元件以適應(yīng)新用途、滿足新需要的產(chǎn)品。（3）改善新產(chǎn)品

指對現(xiàn)有產(chǎn)品改善性能，提高質(zhì)量，或求得規(guī)格型號的擴(kuò)展，款式花色的翻新而產(chǎn)生的新品種。5.3.2新產(chǎn)品開發(fā)的方式與方略1、新產(chǎn)品開發(fā)的方式（1）獨(dú)立開發(fā)方式。它是指公司依靠自己擁有的創(chuàng)新資源，完畢產(chǎn)品的全部開發(fā)工作的

新產(chǎn)品開發(fā)方式。（2）合作開發(fā)方式。它是指公司與高等院?；蚩蒲袉挝缓献鬟M(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)的方式，是一種創(chuàng)新資源優(yōu)勢互補(bǔ)的方式，在我國普通稱為“產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合”。（3）技術(shù)引進(jìn)方式。它是指通過多個方式和途徑引進(jìn)國外比較先進(jìn)的技術(shù)，進(jìn)行新產(chǎn)品

開發(fā)的方式。（4）自行開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的方式。它是指公司在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，開

發(fā)出先進(jìn)合用的新產(chǎn)品的開發(fā)方式。２、新產(chǎn)品開發(fā)的方略（1）技術(shù)領(lǐng)先方略。這種方略的目的是趕在全部競爭者之前，率先采用新技術(shù)并使新產(chǎn)

品最早進(jìn)入市場，爭取創(chuàng)名牌產(chǎn)品，獲取較大的市場占有率和利潤。采用這一方略規(guī)定公司實(shí)力雄厚，有較強(qiáng)的應(yīng)用研究與開發(fā)研究力量，能先發(fā)制人，確保技術(shù)處在領(lǐng)先地位，但風(fēng)險(xiǎn)也較大。（2）“緊隨領(lǐng)先者”方略。這一方略通過快速地仿用領(lǐng)先者的產(chǎn)品技術(shù)，在產(chǎn)品生命周期的成長久內(nèi)將新產(chǎn)品投入市場。這種方略規(guī)定公司有較強(qiáng)的工程技術(shù)力量與應(yīng)用開發(fā)能

力。（3）“成本最低化”方略。這種方略是通過仿制，使產(chǎn)品以較低的成本開拓市場。它規(guī)定公司的設(shè)計(jì)與工藝部門在減少成本與費(fèi)用方面有較強(qiáng)的能力。（4）部分市場方略。這是一種將基本技術(shù)專門用來為少數(shù)特定需求服務(wù)的方略。規(guī)定公司有較強(qiáng)的設(shè)計(jì)與工藝力量，并規(guī)定制造力量含有較強(qiáng)的適應(yīng)性。上述不同的新產(chǎn)品開發(fā)方略，合用于不同的狀況和條件。每個公司含有本身的特點(diǎn)和優(yōu)勢，并面臨不同的市場，必須考慮到本身的技術(shù)、設(shè)備、資金等條件，因地制宜、因時(shí)制宜地選擇最適宜的新產(chǎn)品開發(fā)方略。5.3.3新產(chǎn)品開發(fā)的程序和內(nèi)容新產(chǎn)品開發(fā)的程序和內(nèi)容普通涉及下列方面：

1、擬定新產(chǎn)品開發(fā)的目的

在這個階段公司必須根據(jù)總體經(jīng)營目的和產(chǎn)品方略，擬定開發(fā)新產(chǎn)品的目的。

2、謀求新產(chǎn)品的構(gòu)想

當(dāng)新產(chǎn)品開發(fā)目的和實(shí)現(xiàn)這一目的的資源擬定后來，必須謀求與發(fā)掘新產(chǎn)品的構(gòu)想。

3、對新產(chǎn)品構(gòu)想進(jìn)行篩選和評價(jià)

大量的新構(gòu)想產(chǎn)生后，通過研究分析和判斷，挑選出符合公司經(jīng)營目的的新構(gòu)想，裁減可行性差、成功率低的新構(gòu)想和建議，使公司現(xiàn)有資源能集中用于成功率高的新產(chǎn)品開發(fā)上

去。4、產(chǎn)品的研制與實(shí)驗(yàn)

通過經(jīng)濟(jì)分析與論證后選出的新產(chǎn)品方案，將進(jìn)入研究制與實(shí)驗(yàn)階段。實(shí)驗(yàn)出可供使用的新產(chǎn)品。這階段的工作直接關(guān)系到新產(chǎn)品的性能與質(zhì)量，關(guān)系到新產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。5、開拓市場

這是新產(chǎn)品進(jìn)入商業(yè)化的階段，也是一種實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié)的階段，并且是為新產(chǎn)品獲得成功打下最后基礎(chǔ)的階段，諸多問題在產(chǎn)品未進(jìn)入市場前是不能充足暴露和充足認(rèn)識的。生產(chǎn)計(jì)劃5.4.生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是一種涉及預(yù)測職能、需求管理、中期生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、材料計(jì)劃、能力計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃等有關(guān)計(jì)劃職能，并以生產(chǎn)控制信息的快速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。1、生產(chǎn)計(jì)劃體系公司中的多個計(jì)劃普通可分為戰(zhàn)略層計(jì)劃、戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃和作業(yè)層計(jì)劃三個層次。生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃與其它計(jì)劃同樣，含有下列三個層次：（1）長久生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃長久生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃屬于戰(zhàn)略計(jì)劃范疇。它的重要任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策，涉及產(chǎn)品發(fā)展方向、生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模、技術(shù)發(fā)展水平、新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。（2）中期生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃

中期生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃屬戰(zhàn)術(shù)性計(jì)劃，在我國公司中普通稱為生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃或年度生產(chǎn)計(jì)劃。它的重要任務(wù)是在對的預(yù)測市場需求的基礎(chǔ)上，對公司在計(jì)劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出統(tǒng)籌安排。（3）短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，或稱生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，它的任務(wù)重要是直接根據(jù)顧客的訂單，合理地安排生產(chǎn)活動的每一種細(xì)節(jié)，使之緊密銜接，以確保按顧客規(guī)定的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。2、生產(chǎn)計(jì)劃的方略在制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，有以下三種基本方略：（1）追趕方略在計(jì)劃時(shí)間范疇內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平，以適應(yīng)需求。（2）平衡方略在計(jì)劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率和人員水平不變，使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工來適應(yīng)需求。（3）混合方略對于一種公司來說，最佳的方略應(yīng)當(dāng)是將需求淡季時(shí)建立調(diào)節(jié)庫存、人員水平小幅度變動、加班等幾個方式結(jié)合使用，即采用一種混合方略。3、生產(chǎn)計(jì)劃的重要指標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃的重要指標(biāo)有產(chǎn)品品種指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)值指標(biāo)和出產(chǎn)期指標(biāo)等。這些指標(biāo)各有不同的內(nèi)容和作用，并從不同的側(cè)面來反映對生產(chǎn)的規(guī)定。（1）產(chǎn)品品種指標(biāo)。產(chǎn)品品種指標(biāo)，是公司在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名和品種數(shù)。產(chǎn)品品種按具體產(chǎn)品的用途、型號、規(guī)格來劃分。（2）產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，是指公司在計(jì)劃期內(nèi)提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)達(dá)成的指標(biāo)。（3）產(chǎn)量指標(biāo)。產(chǎn)量指標(biāo)，是指公司在計(jì)劃期內(nèi)出產(chǎn)的符合質(zhì)量原則的產(chǎn)品數(shù)量。（4）產(chǎn)值指標(biāo)。產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表達(dá)的產(chǎn)量指標(biāo)。

（5）出產(chǎn)期指標(biāo)。它是為了確保按期交貨擬定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制環(huán)節(jié)（1）生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，普通按這幾個環(huán)節(jié)進(jìn)行，首先測算總產(chǎn)量指標(biāo)，然后測算分產(chǎn)量指標(biāo)，最后編制安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度，編制產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。測算總產(chǎn)量指標(biāo)首先需要計(jì)劃年度內(nèi)產(chǎn)品需求的計(jì)劃，然后需要檢查公司的生產(chǎn)能力能否滿足計(jì)劃產(chǎn)量的需要。測算分產(chǎn)量指標(biāo)就是擬定一種合理而有利的產(chǎn)品品種的構(gòu)成方案。

制訂總產(chǎn)量和分品種產(chǎn)量指標(biāo)時(shí)的生產(chǎn)能力平衡的測算是按全年的生產(chǎn)能力的總量計(jì)

算的，并且重要是檢查核心設(shè)備的能力。（2）滾動式計(jì)劃滾動計(jì)劃是一種動態(tài)編制計(jì)劃的辦法。傳統(tǒng)的計(jì)劃編制辦法是在前一計(jì)劃執(zhí)行后期開始編制下一期計(jì)劃，按日歷時(shí)間分段。這種計(jì)劃往往在執(zhí)行中，因主客觀狀況的變化，可能會與發(fā)展不相符號，使各階段之間失去連貫性。滾動式，就是在制訂計(jì)劃時(shí)，逐年逐月往后滾動，持續(xù)編制，涉及預(yù)定計(jì)劃和發(fā)展計(jì)劃。5、生產(chǎn)計(jì)劃制訂辦法（1）圖表法圖表法又稱運(yùn)輸表法。這種辦法的基本假設(shè)是：每一單位計(jì)劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量都有一定限制；每一單位計(jì)劃期的預(yù)測需求量是已知的；全部成本都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系。在這些假設(shè)之下，圖表法可算出整個計(jì)劃中每一單位計(jì)劃期的最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃。（2）線性規(guī)劃法①對于生產(chǎn)多個類型產(chǎn)品，含有多個約束條件的生產(chǎn)計(jì)劃問題，有效的解決辦法是采用線性規(guī)劃模型，借助計(jì)算機(jī)求最優(yōu)解。線性規(guī)劃是求一組變量的值，在滿足一組約束條件下，求得目的函數(shù)的最優(yōu)解。圖表法事實(shí)上是線性規(guī)劃的一種特殊形式。②線性規(guī)劃模型的構(gòu)造構(gòu)成涉及變量、目的函數(shù)、約束條件、變量非負(fù)限制。③線性規(guī)劃模型解題環(huán)節(jié)是：擬定變量—描述目的函數(shù)—描述約束條件。④線性規(guī)劃是解決資源合理運(yùn)用和資源合理配備的有效辦法。這涉及兩個具體方面的問題：一是市場需求已定，如何統(tǒng)籌安排、精心策劃，用最少的資源豐富市場需求；二是資源數(shù)量已定，如何合理運(yùn)用、合理調(diào)度，已獲得最大利潤。5.1、綜合生產(chǎn)計(jì)劃綜累計(jì)劃又稱生產(chǎn)大綱，它是對公司將來較長一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性構(gòu)想，是根據(jù)公司所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對公司將來較長一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題所做的決策性描述。它重要是生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的擬定。2、主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）要擬定每一具體的最后產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。王建民，生產(chǎn)運(yùn)作管理，北京大學(xué)出版社。為了進(jìn)一步闡明綜累計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃之間的區(qū)別和聯(lián)系，特舉例闡明。如上所述，綜累計(jì)劃是公司對將來一段時(shí)間內(nèi)公司的不同產(chǎn)品系列所做的概括性安排，它不是一種用來具體操作的實(shí)施計(jì)劃。而主生產(chǎn)計(jì)劃則是把綜累計(jì)劃具體化為可操作的實(shí)施計(jì)劃。如表5-2所示，在某自行車廠的綜累計(jì)劃中，將來３個月２４型系列產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為１００００、１５０００和２００００輛。事實(shí)上２４型自行車又可分為三種不同車型：Ｃ型，帶有輔助小輪的小朋友用車；Ｄ型，耐用型，適合道路條件不好的狀況；Ｒ型，帶有裝飾的豪華型。這三種車型的車輪大小是同樣的，皆屬２４型。而所謂“２４型”車是無法生產(chǎn)的，只能具體生產(chǎn)出Ｃ型、Ｄ型或Ｒ型。表5-3是根據(jù)表5-2的綜累計(jì)劃所制訂的主生產(chǎn)計(jì)劃。從該表中可看出，由于Ｄ型車的需求量較大，是持續(xù)生產(chǎn)的，而其它兩種車型由于需求量較小，生產(chǎn)是斷續(xù)的，即分批輪流生產(chǎn)。王建民，生產(chǎn)運(yùn)作管理，北京大學(xué)出版社。表5-2某自行車廠的綜合生產(chǎn)計(jì)劃表5-3某自行車廠24型車的主生產(chǎn)計(jì)劃3、物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃，是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，對所需的全部物料（零部件）所作出的安

排。要制訂出成千上萬種零部件與原材料何時(shí)采購、何時(shí)生產(chǎn)、不同的量及不同時(shí)期的具體數(shù)值，確實(shí)是一項(xiàng)非常復(fù)雜的工作。傳統(tǒng)計(jì)劃管理體系事實(shí)上對這個問題是無法真正較好加以是針對不同生產(chǎn)類型制訂發(fā)展出了某些專門的辦法，而當(dāng)代計(jì)劃管理體系則重要依賴計(jì)算機(jī)和對應(yīng)的專用管理軟件ＭＲＰ，這樣才從根本上解決了計(jì)劃管理中這個老大難的問題。王建民，生產(chǎn)運(yùn)作管理，北京大學(xué)出版社。物料需求計(jì)劃的制訂原理我們能夠通過一種示例來闡明。假定某產(chǎn)品Ｔ由２個Ｕ部件和３個Ｖ部件構(gòu)成。每個Ｕ部件又由１個Ｗ零件和２個Ｘ零件構(gòu)成，每個Ｖ部件又由２個Ｗ零件和２個Ｙ零件構(gòu)成。上述產(chǎn)品構(gòu)造、進(jìn)度如圖5-3、5-4所示。王建民，生產(chǎn)運(yùn)作管理，北京大學(xué)出版社。圖5-3MRP示例：產(chǎn)品構(gòu)造圖中尖括號中的數(shù)字表達(dá)該部件加工時(shí)間（周），圓括號中的數(shù)字表達(dá)需要數(shù)量。如果第７周需要１００套Ｔ產(chǎn)品，根據(jù)生產(chǎn)周期安排，就應(yīng)當(dāng)在第６周投入１００套Ｔ產(chǎn)品。而為了在第６周能夠得到這１００套Ｔ產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)定和進(jìn)度規(guī)定就必須在第６周得到２倍的Ｕ部件和３倍的Ｖ部件。為了第６周能夠出產(chǎn)２００套Ｕ部件和３００套Ｖ部件，又必須提前投入有關(guān)的零件等等。推算過程如圖5-5所示。圖5-4MRP示例：進(jìn)度表圖5-5MRP示例：運(yùn)算過程在這張計(jì)劃表里，清晰地表明了任何一種零部件在何時(shí)需要和需要量的信息。注意，這里打破了傳統(tǒng)意義上的產(chǎn)品（部件）的界限，即無論是Ｕ部件還是Ｖ部件，所需要的Ｗ零件等均是統(tǒng)一解決的，而沒有按不同產(chǎn)品（或部件）分別做出計(jì)劃。這正是ＭＰＲ原理中非常突出的一種特點(diǎn)。程國平，生產(chǎn)運(yùn)作管理，武漢理工大學(xué)出版社，-4圖5-6生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)構(gòu)造圖程國平，生產(chǎn)運(yùn)作管理，武漢理工大學(xué)出版社，-45.41、生產(chǎn)能力的概念所謂生產(chǎn)能力，是指公司的固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)、一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大產(chǎn)量。公司生產(chǎn)能力是制訂生產(chǎn)計(jì)劃的根據(jù)之一。生產(chǎn)能力的基本類型：

（1）設(shè)計(jì)能力。指公司在其設(shè)計(jì)任務(wù)書和技術(shù)文獻(xiàn)中規(guī)定的應(yīng)達(dá)成的最大年產(chǎn)量。它是擬定生產(chǎn)規(guī)模、編制長久規(guī)劃、安排基建和技術(shù)改造的根據(jù)。（2）查定能力。指公司在沒有設(shè)計(jì)能力或原來的設(shè)計(jì)能力不能反映實(shí)際狀況時(shí)，由公司重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。（3）計(jì)劃能力（現(xiàn)有生產(chǎn)能力）。指公司在計(jì)劃年度內(nèi)實(shí)際能夠達(dá)成的生產(chǎn)能力。它是編制年度計(jì)劃、擬定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的根據(jù)。2、影響生產(chǎn)能力的因素重要有下列幾個方面：（1）產(chǎn)品的品種、技術(shù)復(fù)雜程度及生產(chǎn)組織方式。（2）生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量和生產(chǎn)面積、生產(chǎn)效率及時(shí)間的有效運(yùn)用率。（3）勞動者技術(shù)水平和勞動技能的純熟程度。（4）公司所能運(yùn)用的物質(zhì)資源的數(shù)量，涉及原材料、能源等。（5）公司經(jīng)營管理水平。3、生產(chǎn)能力的核算辦法重要有：（1）機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算M=F×S/t或M=F×S×P式中M—某設(shè)備組生產(chǎn)能力；F—計(jì)劃期單位設(shè)備的有效工作時(shí)間（小時(shí)）；S—設(shè)備組內(nèi)的設(shè)備數(shù)量；t—制造單位產(chǎn)品所需設(shè)備的臺時(shí)數(shù)；P—單位設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)量定額。（2）作業(yè)場地生產(chǎn)能力的計(jì)算M=F×A/a×t式中M—某作業(yè)組生產(chǎn)能力；F—單位作業(yè)面積的有效運(yùn)用時(shí)間總額（小時(shí)）；A—作業(yè)面積數(shù)量（平方米）；t—制造單位產(chǎn)品所需時(shí)間；a—制造單位產(chǎn)品所需生產(chǎn)面積（平方米/臺或件）。供應(yīng)鏈管理5.51、供應(yīng)鏈的概念供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心公司，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，到制成中間產(chǎn)品以及最后產(chǎn)品、最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最后顧客連成一種整體的功效網(wǎng)鏈構(gòu)造模式。供應(yīng)鏈由全部加盟的節(jié)點(diǎn)公司構(gòu)成，其中普通有一種核心公司（能夠是產(chǎn)品制造公司，也能夠是大型零售公司，如美國的沃爾瑪特），節(jié)點(diǎn)公司在需求信息的驅(qū)動下，通過供應(yīng)鏈的職能分工合作（生產(chǎn)、分銷、零售等），以資金流、物流或/和服務(wù)流為媒介實(shí)現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的不停增值。2、供應(yīng)鏈管理的概念供應(yīng)鏈管理是一種集成的管理思想和辦法，它執(zhí)行供應(yīng)鏈中從供應(yīng)商到最后顧客的物流的計(jì)劃和控制等職能。例如，伊文斯（Evens）認(rèn)為：“供應(yīng)鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商，直到最后顧客連成一種整體的管理模式”。菲利浦（Phillip）則認(rèn)為供應(yīng)鏈管理不是供應(yīng)商管理的別稱，而是一種新的管理方略，它把不同公司集成起來以增加整個供應(yīng)鏈的效率，重視公司之間的合作。供應(yīng)鏈管理把供應(yīng)鏈上的各個公司作為一種不可分割的整體，使供應(yīng)鏈上各公司分擔(dān)采購、生產(chǎn)、分銷和銷售等職能，成為一種協(xié)調(diào)發(fā)展的有機(jī)體。要成功實(shí)施供應(yīng)鏈管理，使供應(yīng)鏈管理真正成為有競爭力的武器，就要拋棄傳統(tǒng)的管理思想，把公司內(nèi)部以及節(jié)點(diǎn)公司之間的多個業(yè)務(wù)看做一種整體功效過程，形成集成化供應(yīng)鏈管理體系，沒有集成化，鏈上的每個公司組織在運(yùn)作的過程中采用的是獨(dú)立行動，而不是合作行動，很難實(shí)現(xiàn)全局最優(yōu)的目的。通過供應(yīng)鏈集成化管理，能夠鑒別出整條鏈上的冗余行為和非增值行為，從而提高整個供應(yīng)鏈上每一組員的效益和競爭力。3、供應(yīng)鏈管理的基本特點(diǎn)供應(yīng)鏈管理與傳統(tǒng)管理相比，含有下列特點(diǎn)。（1）供應(yīng)鏈管理視全部節(jié)點(diǎn)公司為一種整體，旨在將各個公司原本獨(dú)立的業(yè)務(wù)活動，通過信息共享與流程重構(gòu)等手段進(jìn)行有機(jī)銜接，達(dá)成減少冗余活動、改善活動之間的合理性和協(xié)同性、提高作業(yè)速度和效率之目的。這與傳統(tǒng)管理模式完全依靠庫存將各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動聯(lián)系起來的方式，含有本質(zhì)的區(qū)別。（2）供應(yīng)镕管理重視戰(zhàn)略管理思維。首先，供應(yīng)鏈作為一種組織形式的創(chuàng)新，其目的是要在有關(guān)公司之間通過多個管理辦法和技術(shù)手段的運(yùn)用，形成一種長久的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，重視在戰(zhàn)略層次上提高供應(yīng)鏈的競爭能力。另首先，“供應(yīng)”是對整個供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)公司之間共享與共生關(guān)系的濃縮，它們之間供應(yīng)與需求的不僅是產(chǎn)品與服務(wù)，更深層次的意義在于互相能力的互補(bǔ)。這與傳統(tǒng)公司內(nèi)部的部門設(shè)立和職能分工有本質(zhì)的區(qū)別。（3）供應(yīng)鏈管理的最核心理念是采用集成化的思想和辦法，通過信息共享，把各個節(jié)點(diǎn)公司的作業(yè)活動鑲嵌在整個供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)流程中，而不僅僅是產(chǎn)品和服務(wù)的首尾連接。這是傳統(tǒng)公司之間的合作方式所無法實(shí)現(xiàn)的。如果說，供應(yīng)鏈的節(jié)點(diǎn)公司多是有機(jī)的、協(xié)同的作業(yè)方式，那么，傳統(tǒng)公司之間的合作則多是簡樸的、串行的作業(yè)方式。5.51、采購管理的內(nèi)容

（1）采購計(jì)劃與預(yù)算

（2）供應(yīng)商開發(fā)管理

（3）采購物流管理（4）采購績效評定

（5）搭建采購信息平臺

（6）建立采購管理制度、工作原則、運(yùn)作程序與作用流程

（7）采購方略規(guī)劃2、采購活動的目的責(zé)任

（1）擬定原材料和外購零部件的供應(yīng)地區(qū)和廠家，對供應(yīng)地區(qū)評價(jià)，并按公司的需要尋求新的供應(yīng)廠家；

（2）同供應(yīng)廠家建立良好的關(guān)系，確保供貨的質(zhì)量、交貨期和退貨和替代；

（3）謀求新的原材料和產(chǎn)品以及供應(yīng)商；

（4）用與質(zhì)量相匹配的價(jià)格購置物品，在考慮價(jià)格時(shí)間同時(shí)還用成本；

（5）開展減少成本的活動，進(jìn)行價(jià)值分析、自治或購置研究、長久規(guī)劃；隨時(shí)掌握業(yè)所需物資的價(jià)格和可獲性；

（6）維持公司內(nèi)各部門以及公司與供應(yīng)商、潛在供應(yīng)商的聯(lián)系；

（7）讓公司高層經(jīng)理隨時(shí)掌握影響公司盈利的采購費(fèi)用和市場。3、采購環(huán)節(jié)

（1）從各職能部門和庫存管理部門獲得對多個物資的需要量

（2）理解對多個物資的技術(shù)規(guī)定和等級

（3）按不同的供應(yīng)商將物資分類編組

（4）對特定的物資進(jìn)行招投標(biāo)

（5）按質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等進(jìn)行評標(biāo)

（6）選擇供應(yīng)商

（7）發(fā)出訂貨后，進(jìn)行催貨，掌握供貨進(jìn)程

（8）檢查到貨進(jìn)度和質(zhì)量狀況

（9）隨時(shí)統(tǒng)計(jì)價(jià)格、質(zhì)量等信息，方便對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)4、準(zhǔn)時(shí)化采購（1）含義準(zhǔn)時(shí)化采購也叫JIT（just-in-time）采購法，是一種先進(jìn)的采購模式。它基本思想是在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量，恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)物品。它是從準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)發(fā)展而來的，是為了去除庫存和不必要的浪費(fèi)而進(jìn)行的持續(xù)性改善。準(zhǔn)時(shí)化采購涉及供應(yīng)商的支持與合作以及制造過程、貨品運(yùn)輸系統(tǒng)等一系列的內(nèi)容。準(zhǔn)時(shí)化采購不僅能夠減少庫存，還能夠加緊庫存周轉(zhuǎn)、縮短提前期、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。（2）準(zhǔn)時(shí)化采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別表5-4淮時(shí)化采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)化采購傳統(tǒng)采購采購批量小批量，送貨頻率高大批量，送貨頻率低供應(yīng)商選擇長久合作，單源供應(yīng)短期合作，多源供應(yīng)供應(yīng)商評價(jià)質(zhì)量、交貨期、價(jià)格質(zhì)量、價(jià)格、交貨期檢查工作逐步減少，最后消除收貨、點(diǎn)貨、質(zhì)量驗(yàn)收協(xié)商內(nèi)容長久合作關(guān)系、質(zhì)量和合理價(jià)格獲得最低價(jià)格運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)送貨、買方負(fù)責(zé)安排較低的成本、買方負(fù)責(zé)安排（3）準(zhǔn)時(shí)化采購的實(shí)施

對于供應(yīng)鏈上的節(jié)點(diǎn)公司，如何有效地實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化采購，能夠采用下列的辦法：

①創(chuàng)立準(zhǔn)時(shí)化采購班組。

②制訂計(jì)劃，確保準(zhǔn)時(shí)化采購方略有計(jì)劃、有環(huán)節(jié)地實(shí)施。

③精選少數(shù)供應(yīng)商，建立伙伴關(guān)系。

④進(jìn)行試點(diǎn)工作。

⑤搞好供應(yīng)商的培訓(xùn)，擬定共同目的。

⑥向供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書。

⑦實(shí)現(xiàn)配合準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的交貨方式。

⑧繼續(xù)改善，擴(kuò)大成果。5、批量采購管理訂購批量就是每次訂購原材料的數(shù)量。減少訂購批量，首先能夠使存貨的儲存成本（指變動儲存成本）隨著平均儲存量的下降而下降，由于平均儲存量相稱于訂購批量的二分之一；另首先卻使訂貨成本（指變動訂貨成本，如旅差費(fèi)、電話電報(bào)費(fèi)、裝卸費(fèi)、驗(yàn)收費(fèi)用，以及填寫訂貨單、采購單等）隨著訂購批數(shù)的增加而增加；反之，減少訂貨批數(shù)以減少訂貨成本，又會增加儲存成本。對采購管理者的規(guī)定是這兩種成本的年累計(jì)數(shù)最低的訂購批量，即經(jīng)濟(jì)訂購批量。經(jīng)濟(jì)訂購批量規(guī)定的訂購批數(shù)，即最優(yōu)訂購批數(shù)。經(jīng)濟(jì)訂購批量的計(jì)算公式為：式中：Ｑ為經(jīng)濟(jì)訂購批量；Ａ為全年需求量；Ｐ為每批訂貨成本；Ｃ為每單位存貨的存儲成本。設(shè)年最優(yōu)訂購批數(shù)為Ｎ，則：設(shè)年最低總成本為Ｔ，則：5.51、庫存的基本概念從客觀上來說，所謂庫存，是公司用于此后銷售或使用的儲藏物料（涉及原材料、半成品、成品等不同形態(tài)）。制造業(yè)的庫存重要涉及：原材料、輔助材料、在制品、產(chǎn)成品、外購件及運(yùn)輸中的貨品五大類。2、庫存的種類按庫存用途分類，涉及：

(1)經(jīng)常性庫存。指公司前后兩次訂貨時(shí)間間隔期內(nèi)，為確保公司正常生產(chǎn)必須耗用的物資儲藏量。(2)保險(xiǎn)性庫存。指公司為避免由于原材料供應(yīng)商生產(chǎn)或運(yùn)輸過程可能出現(xiàn)誤而設(shè)立的物資儲藏量。

(3)季節(jié)性庫存。指公司為避免季節(jié)性變化影響進(jìn)貨而設(shè)立的物資儲藏量。3、庫存管理的任務(wù)庫存控制工作的難點(diǎn)是如何對的解決充足發(fā)揮庫存功效的同時(shí)，盡量地減低庫存成本。此兩者間存在某些內(nèi)在的矛盾，在進(jìn)行庫存控制工作時(shí)應(yīng)當(dāng)側(cè)重完畢下列幾項(xiàng)任務(wù)：

（1）保障生產(chǎn)供應(yīng)

庫存的基本功效是確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，確保公司經(jīng)常維持適度的庫存，避免出現(xiàn)因供應(yīng)局限性而出現(xiàn)非計(jì)劃性的生產(chǎn)間斷，是傳統(tǒng)的庫存控制的重要目的之一，當(dāng)代的庫存控制理論即使對此提出某些不同的見解，但保障生產(chǎn)供應(yīng)仍然是庫存控制的重要任務(wù)。

（2）控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工作狀態(tài)

一種精心設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)，均存在一種正常的工作狀態(tài)，此時(shí)，生產(chǎn)按部就班地有序進(jìn)行，生產(chǎn)系統(tǒng)中庫存狀況，特別是在制品的數(shù)量，與該生產(chǎn)系統(tǒng)所設(shè)定的在制品定額相近。反之，如果一種生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存失控，該生產(chǎn)系統(tǒng)也很難處在正常的工作狀態(tài)。因此，當(dāng)代庫存管理理論將庫存控制與生產(chǎn)控制結(jié)合一體，通過對庫存狀況的監(jiān)控，達(dá)成生產(chǎn)系統(tǒng)整體控制的目的。

（3）減少生產(chǎn)成本

控制生產(chǎn)成本是生產(chǎn)管理的重要工作之一，無論是生產(chǎn)過程中的物資消耗，還是生產(chǎn)過程中的流動資金的占用，均與生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存控制有關(guān)。有資料表明，工業(yè)生產(chǎn)中，物資消耗經(jīng)常占總成本的60%，同時(shí)，庫存經(jīng)常占用公司流動資金的80%以上。因此，通過有效的庫存控制辦法，使公司在保障生產(chǎn)的同時(shí)減少庫存量，提高庫存物資運(yùn)用率，能夠起到減少生產(chǎn)成本的作用。4、庫存控制的ABC管理法庫存控制中，在庫存量與資金占用量之間存在著這樣一種關(guān)系：少數(shù)庫存項(xiàng)目占用這大部分的庫存資金，相反大多數(shù)的庫存物資僅占全部庫存資金的小部分。根據(jù)這一特點(diǎn)，采用重點(diǎn)管理少數(shù)價(jià)值高的物品的方略，能夠收到較好的效果。ABC分類法就是為了體現(xiàn)這個思想而設(shè)計(jì)的，辦法十分簡樸，但卻非常有效。

將存貨分為A、B、C三類的具體環(huán)節(jié)以下：第一步，計(jì)算機(jī)每種存貨在一定時(shí)間（如一年）內(nèi)所耗用的資金金額，即單價(jià)乘以耗用物資的數(shù)量；第二步，按耗用物資金額的大小排列庫存物資的品種序列。消耗金額最大的物品列為次序的第1號，余下的依次類推；第三步，將逐項(xiàng)消耗金額進(jìn)行累計(jì)，最末一項(xiàng)累計(jì)金額就是全年物資消耗金額的總和。在累計(jì)金額的基礎(chǔ)上，計(jì)算出各項(xiàng)累計(jì)金額占全年消耗金額總和的比例；第四步，計(jì)算累計(jì)品種數(shù)和各項(xiàng)累計(jì)品種數(shù)占品種總數(shù)的比例。在全部庫存中，占庫存資金70%～80%左右，而其品種數(shù)卻僅占庫存項(xiàng)目總數(shù)的15%左右的物資被定為A類物資；把占庫存資金15%～20%左右，品種占30%左右的物資定為B類物資；把僅占庫存資金5%左右，而品種卻占55%左右的物資定為C類物資。ABC的分類意味著A類庫存需實(shí)施重點(diǎn)管理，盡量進(jìn)行嚴(yán)格控制，按規(guī)格分別采用定時(shí)訂貨辦法，即訂貨時(shí)間一定，訂貨數(shù)量則不一定（依當(dāng)時(shí)的需要量而定）；對C類庫存則不必進(jìn)行精確控制，如進(jìn)行簡樸的作業(yè)統(tǒng)計(jì)，減少檢查次數(shù)，保持較大的安全庫存量，加長訂貨時(shí)間間隔，進(jìn)行集中的大量訂貨等。因此能夠分別采用持續(xù)型和定時(shí)型的庫存觀察系統(tǒng)。而對于兩者之間的B類庫存則應(yīng)視公司的具體狀況采用綜合控制辦法，或持續(xù)、定時(shí)辦法。采購批量每六個月或一年調(diào)節(jié)一次，對其中金額較高的材料能夠采用定時(shí)訂貨辦法，對其中金額較小的材料則采用定量訂貨方式。生產(chǎn)運(yùn)作管理新模式5.6.1準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式1、基本含義準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ，ＪＩＴ），又稱無庫存或零庫存生產(chǎn)方式，一種流或超級市場生產(chǎn)方式。它是由日本豐田汽車公司于２０世紀(jì)７０年代創(chuàng)立的，由于其含有高質(zhì)量、低成本、富有彈性、應(yīng)變能力強(qiáng)、能靈活適應(yīng)市場需求變化等特點(diǎn)而受到公司界的廣泛關(guān)注，并對日本汽車工業(yè)國際市場競爭力的增強(qiáng)和提高產(chǎn)生了重要作用和影響。ＪＩＴ的基本含義是：只在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)成用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。ＪＩＴ的核心是追求多品種中小批量生產(chǎn)的合理性、高效性和適應(yīng)性，以徹底消除無效勞動和浪。2、JIT的基本辦法為了徹底消除公司中存在的大量無效勞動和浪費(fèi)，ＪＩＴ采用的基本辦法是適時(shí)適量生

產(chǎn)、彈性配備作業(yè)人員和質(zhì)量確保。（1）適時(shí)適量生產(chǎn)

適時(shí)適量生產(chǎn)，即“ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ”所要體現(xiàn)的真正含義——“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。（2）彈性配備作業(yè)人員

在勞動力成本越來越高的今天，減少勞動力成本無疑是減少成本的一種重要方面。而降低勞動力成本的重要途徑是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人員，盡量用較少的人力完畢較多的生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)少人化的具體辦法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，方便能夠?qū)⑿枨鬁p少時(shí)，各作業(yè)點(diǎn)減少的工作集中起來，以整數(shù)削減人員。（3）質(zhì)量確保ＪＩＴ方式認(rèn)為，提高質(zhì)量與減少成本含有一致性，其具體辦法是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢查的“自動化”，即在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制。第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品，能夠自動停止設(shè)備運(yùn)行。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了多個自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置。第二，管理中心下移，對生產(chǎn)線上的作業(yè)人員進(jìn)行授權(quán)，規(guī)定生產(chǎn)線上的設(shè)備操作人員一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備出現(xiàn)問題，有權(quán)自行停止生產(chǎn)線。3、實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)的具體辦法（1）生產(chǎn)同時(shí)化為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同時(shí)化。即工序間不設(shè)立倉庫，在制品在前一道工序加工結(jié)束后，立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，裝配線與機(jī)器加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件持續(xù)地生產(chǎn)出來。生產(chǎn)的同時(shí)化是通過“后工序領(lǐng)取”的辦法來實(shí)現(xiàn)的。其特點(diǎn)是變“推動式”生產(chǎn)為“拉動式”生產(chǎn)。即后工序只在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需的加工品，前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。這樣，最后一道制造工序，即總裝配線，成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候向前工

序領(lǐng)取必要的零部件，前工序在提供了必要零部件后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必然會向前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件。這樣一層一層向前工序領(lǐng)取，直到粗加工以及原材料部門，把各個工序連接起來，實(shí)現(xiàn)同時(shí)化生產(chǎn)。這樣的同時(shí)化生產(chǎn)，還需要通過采用對應(yīng)的設(shè)備配備辦法和人員配備辦法來實(shí)現(xiàn)。設(shè)備采用對象專業(yè)化的形式，按照零部件加工次序來布置。同樣人員也要按照對象專業(yè)化的規(guī)定來配備。（2）生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用多個零部件，混合生產(chǎn)多個產(chǎn)品。為此，在制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制訂原則作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加某些工具、夾具等辦法，使之能夠加工多個不同的零部件或產(chǎn)品。制訂原則作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一種作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)內(nèi)容原則化。（3）實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具

在實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)中，含有極為重要意義的管理工具是看板?？窗骞芾砟軌蛘f是ＪＩＴ生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分，因此也有人將ＪＩＴ生產(chǎn)方式稱為“看板方式”。但嚴(yán)格地講，這種認(rèn)識是不對的的，由于ＪＩＴ生產(chǎn)方式的本質(zhì)是一種管理技術(shù)，而看板只但是是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化管理的一種工具。看板的重要機(jī)能是傳遞和運(yùn)輸生產(chǎn)指令。在ＪＩＴ生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制訂的，同時(shí)傳達(dá)成各工廠和協(xié)作公司