注塑成型工藝與常見不良處理培訓

注塑成型工藝與常見問題處理培訓講師：日期：注塑機分類第一章注塑機品牌介紹第二章注塑關鍵參數(shù)第五章注塑機主要組成部分第三章注塑原理及注塑過程第四章

注塑原料介紹第七章注塑成型缺陷第六章內容大綱一、注塑機分類注塑機按外形分為三種2.立式注塑機1.臥式注塑機3.角式注塑機單色注塑機雙色注塑機多色注塑機2.立式注塑機1.臥式注塑機運用產(chǎn)品：主機面殼，后殼，注塑內鏡片，按鍵硬膠部分，耳咪蓋，導光柱等等。運用產(chǎn)品：耳咪蓋板（含小件五金）一、注塑機分類一、注塑機分類A.單色注塑機B.雙色注塑機特點：A.一個料筒，一個螺桿，只能注塑單一顏色；B.無旋轉機構；C.一套模具；特點：A.兩個料筒，兩個螺桿，可以二次注塑，兩個料筒內原料顏色可以不一致；B.有旋轉機構，注塑時模具180°旋轉；C.兩套模具；注塑機常見噸位：30T,50T,60T,80T,100T,120T,250T,350T等等。噸位越大，注塑量越大。小產(chǎn)品用小噸位，大產(chǎn)品用大噸位。AB,CAB,C1.臥式注塑機C.多色注塑機67一、注塑機分類1.雙色機結構2.模具在機臺狀態(tài)3.雙色模具B.雙色注塑機相同多色注塑機一、注塑機分類二、注塑機品牌介紹國外品牌FANUC，東芝（TOSHIB），住友，德馬格，日鋼（JW），巴頓，三菱2國內品牌3港臺品牌注塑機品牌1海天，海星，海達，海太，海濤，海地三元，通用，雙馬，永泰，王牌震雄，全力發(fā)，富強鑫，舜展，臺中精機，億利達，綜緯，豐鐵，百塑，今機二、注塑機品牌住友東芝FANUC德馬格三、注塑機主要組成系統(tǒng)注塑機分為7大系統(tǒng)組成：1、注射系統(tǒng)2、合模系統(tǒng)3、液壓系統(tǒng)5、電器控制系統(tǒng)6、加熱與冷卻系統(tǒng)4、潤滑系統(tǒng)7、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成；料筒、螺桿、注射座移動油缸、螺桿驅動裝置（熔膠馬達）；合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品由合模裝置、頂出機構、前后固定模板安全保護機構組成。作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，滿足注塑機所需壓力、速度、溫度等的要求。相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命。與液壓系統(tǒng)合理配合，實現(xiàn)注射機（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。由電器、加熱器、傳感器等組成。加熱系統(tǒng)：一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫、水溫；一般采用結冷卻水的方式實現(xiàn)；主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。三、注塑機主要組成系統(tǒng)1.注塑系統(tǒng)2.合模系統(tǒng)6.加熱系統(tǒng)4.潤滑系統(tǒng)5.控制系統(tǒng)三、注塑機主要組成系統(tǒng)6.冷卻系統(tǒng)：模溫機（冷卻、加熱）6.冷卻系統(tǒng)：冷卻塔（冷卻）四、注塑原理及注塑過程注塑成型的基本原理：塑膠粒加熱到一定溫度后，能熔融成液體。把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，經(jīng)過冷卻定型，開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。加熱塑膠熔融狀態(tài)高壓注射冷卻定型取出產(chǎn)品固態(tài)熔融態(tài)固態(tài)四、注塑原理及注塑過程注塑成型的基本原理：塑膠粒加熱到一定溫度后，能熔融成液體。把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，經(jīng)過冷卻定型，開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。加熱塑膠熔融狀態(tài)高壓注射冷卻定型取出產(chǎn)品四、注塑原理及注塑過程注塑機簡要構造圖四、注塑原理及注塑過程4.冷卻(預塑)1.合模2.注射（填充95%左右）3.保壓（繼續(xù)填充，補料）5.開模6.取出制品注塑成型過程：整體周期在15s-70s左右。時間0.5-1.0s占用周期的70%-80%四、注塑原理及注塑過程高壓鎖模過程低壓鎖模過程快速鎖模過程固定模板移動模板格林柱外力推動移動模板進行閉合運動，使模具形成完整模具型腔。1、鎖模步驟為慢(高壓低速)--快（中壓高速)-慢（低壓中速）-慢（高壓低速）2、設置足夠、合理的鎖模力促使生產(chǎn)制品密實而又不產(chǎn)生披鋒(模具用時間長磨損除外），

使模具、設備因使用較合理鎖模力而延長使用壽命。1.合模四、注塑原理及注塑過程注射（1）:射咀口與模具口對準

a.在外力推動射臺座臺向前移動，使射咀口與模具口緊密接觸，軸心重合。

b.機臺射膠嘴與模具軸心重合，位置偏移，會出現(xiàn)溢膠、注塑制品易縮水；2.注射熔料四、注塑原理及注塑過程2.注射熔料溫度四、注塑原理及注塑過程注射（2）:a.螺桿在推動外力作用下，擠壓螺桿頭前部的熔融料，使熔體克服噴嘴、模具流道阻力。b.將螺桿頭前部的熔融料，通過噴嘴、主流道、分流道、澆注口再壓射到模具型腔中。

注塑壓力、注塑速度、注塑時間；2.注射一般子型腔95%左右或填滿四、注塑原理及注塑過程3.保壓保壓：型腔中的熔料開始結晶冷卻，經(jīng)過保壓填補，保持產(chǎn)品形狀，直到固化完成。

保壓時間、保壓壓力；用以補償制品冷卻收縮，起到補縮增密的作用。四、注塑原理及注塑過程4.冷卻/預塑指完成注射、保壓后螺桿退到設定位置；冷卻：采用冷卻水方式使注塑制品冷卻；冷卻時間不足，產(chǎn)品溫度高，出模后易變形；

模溫、冷卻時間；5.開模，取出制品開模，取出制品1.外力推動移動模板進行開啟運動，使模具沿分型線完全拉開。2.滑塊、斜頂復位，頂針頂出產(chǎn)品；3.取出產(chǎn)品。

拉傷、拖傷、頂針印、頂高、結構粘模（缺失）；四、注塑原理及注塑過程五、注塑關鍵參數(shù)1.合模2.注射（填充95%左右）3.保壓（繼續(xù)填充，補料）4.冷卻(預塑)5.開模6.取出制品1.熔料溫度2.注塑壓力3.注塑速度4.保壓壓力5.保壓時間6.冷卻時間7.冷卻溫度（模具模溫）時間0.5-1.0s占用周期的70%-80%五、注塑關鍵參數(shù)六、注塑成型缺陷序號注塑常見缺陷1缺膠2披鋒3料花4熔接線5縮水6表面發(fā)亮7氣紋8應力痕9拉模10分模線明顯（段差）六、注塑成型缺陷熔融物料在完全充滿模具前固化所造成的現(xiàn)象。大部分發(fā)生在末端或薄壁處。1.缺膠原因類別缺陷原因處理方法射膠量不足機臺炮筒膠量不足更換更大規(guī)格注塑機射膠壓力低、時間短、速度慢。

注塑參數(shù)不當，射膠量少，無法完全填充模具型腔；提高注射速度排氣不良模具型腔有氣體，塑膠無法填充；增加排氣流動性差熔料溫度低，射嘴溫度低，背壓不足。

熔體流動性差，無法完全填充模具型腔；提高溫度原料選型更換熔融物料在完全充滿模具前固化所造成的現(xiàn)象。大部分發(fā)生在末端或薄壁處。1.缺膠類型：末端類型：末端類型：排氣不良六、注塑成型缺陷六、注塑成型缺陷2.披鋒在模腔內應有之成型品以外的間隙有材料流入。主要分布在孔位，分型面。原因類別缺陷原因處理方法模具磨損模具磨損，存在間隙；修模充填量過大填充量過大，塑膠注塑壓力大，導致模具局部變形、松動，產(chǎn)生間隙，塑膠流入；降低注塑壓力流動性大料筒、噴嘴及模具溫度太高。

塑膠流動性大，流入模具間隙內。降低注塑溫度，背壓（減小塑膠流動性）；六、注塑成型缺陷2.披鋒在模腔內應有之成型品以外的間隙有材料流入。主要分布在孔位，分型面。若模具部件斷裂缺失，則出現(xiàn)多膠。改善方式：修模；六、注塑成型缺陷成型品的表面出現(xiàn)銀色的光亮線條，原料中存在水氣或塑膠降解產(chǎn)生氣體，注塑過程中沿熔體流動方向，凝聚在制品表面。3.料花原因類別缺陷原因處理方法水分原料干燥不充分，存在水分（烘烤溫度不足，時間不足）原料烘烤改善冷卻水滲漏水管維修氣體熔料溫度過高，塑料降解產(chǎn)生氣體降低炮筒熔料溫度注塑速度過快，熔體局部溫度高，降解產(chǎn)生氣體降低注塑速度排氣設計不合理，氣體流入塑膠內產(chǎn)生料花優(yōu)化模具排氣進膠口設計過小，熔體通過時流速快，溫度升高，降解產(chǎn)生氣體；加大水口直徑背壓背壓過低，原料熔融不均，產(chǎn)生料花加大背壓六、注塑成型缺陷成型品的表面出現(xiàn)銀色的光亮線條，原料中存在水氣或塑膠降解產(chǎn)生氣體，注塑過程中沿熔體流動方向，凝聚在制品表面。3.料花類型：沖花類型：沖花類型：原料不干燥改善方式：注塑參數(shù)改善，降低注塑速度；六、注塑成型缺陷塑膠熔體在型腔內流動時，熔體分流匯合后，在表面產(chǎn)生的一條明顯的結合線。形成位置：結合處，孔位邊緣；4.熔接線原因類別缺陷原因處理方法溫度熔料溫度低，塑料末端匯合時產(chǎn)生熔接痕；提高熔料溫度、背壓模具溫度太低，末端熔體冷卻過快產(chǎn)生熔接痕；提高模溫速度射膠壓力小，射膠速度太慢，熔體流動速度不足；提高注塑速度困氣模具內空氣排除不及時，塑料末端匯合時不易熔接；改善模具排氣設計水口多，熔體分流，流速不一致，匯合后產(chǎn)生熔接痕；減少水口數(shù)量六、注塑成型缺陷4.熔接線塑膠熔體在型腔內流動時，熔體分流匯合后，在表面產(chǎn)生的一條明顯的結合線。類型：中部匯合類型：中部匯合類型：分流后匯合六、注塑成型缺陷5.縮水注塑件成型過程中，溫度降低，塑膠體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，表面出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。原因類別缺陷原因處理方法膠量注塑參數(shù)不合理（射膠時間短，射膠壓力、速度不足），

填充模具型腔內膠量不足，產(chǎn)品冷卻收縮出現(xiàn)縮水優(yōu)化注塑參數(shù)溫度料溫太高、冷卻時間不足，產(chǎn)品出模后收縮調低料溫，延長冷卻時間保壓保壓壓力不足、保壓時間短，收縮過程中補膠量不足延長保壓時間、加大保壓壓力設計壁厚設計差不合理優(yōu)化設計六、注塑成型缺陷六、注塑成型缺陷5.縮水注塑件成型過程中，溫度降低，塑膠體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，表面出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。易出現(xiàn)在膠厚突變的位置。類型：膠厚突變類型：膠厚突變改善方式：保壓壓力加大，保壓時間加長；六、注塑成型缺陷6.表面發(fā)亮有紋面塑件，表面出現(xiàn)整體或者局部亮啞不均現(xiàn)象；原因類別缺陷原因處理方法模具模具型腔內殘留膠粉，使紋面光滑，注塑件表面局部平滑發(fā)亮模具保養(yǎng)清理模具紋面損傷，局部光滑，塑膠件表面體現(xiàn)為發(fā)亮；模具修復溫度模具溫度偏低，整體發(fā)亮；模具溫度高，偏??；提高模溫困氣排氣不良，塑膠表面輕微灼傷，體現(xiàn)為發(fā)亮；優(yōu)化排氣六、注塑成型缺陷6.表面發(fā)亮有紋面塑件，表面出現(xiàn)整體或者局部亮啞不均現(xiàn)象；類型：模溫高低造成的差異類型：困氣發(fā)亮六、注塑成型缺陷7.氣紋氣紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制品表面熔料流動方向上的缺陷。類型：水口氣紋類型：水口氣紋改善方式：降低注塑速度；加大水口；六、注塑成型缺陷8.應力痕材料在成型過程中形成的不平衡構象，在成型之后不能立即恢復到與環(huán)境條件相適應的平衡構象，導致注塑制品存在內應力。應力痕是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。紋面產(chǎn)品，膠厚突變，易產(chǎn)生應力痕。類型：膠位突變六、注塑成型缺陷9.拉模拔模斜度不夠、產(chǎn)品注塑壓力過大，倒扣結構，產(chǎn)品出模后拉傷，拖傷。類型：拉模變形（孔位）類型：拉模拖傷（分型面）類型：拉模變形（孔位）改善方式：修模；六、注塑成型缺陷10.段差模具鑲件、滑塊、斜頂未接順，出現(xiàn)的局部段差。類型：鑲件未接順改善方式：修模；七、注塑原料-原料介紹塑料合成樹脂添加劑人工合成的高分子化合物，塑料最基本、最重要的組成成分，決定了塑料的基本性質。約重塑料質量的40-100%；為改善塑料的使用性能或加工性能而添加的物質。主要有：填充劑、增塑劑，著色劑，阻燃劑；七、注塑原料-原料介紹熱塑性：塑料加熱軟化，溫度升高呈熔融態(tài)，成為可流動的黏稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后保持已成型形狀。再次加熱后熔融，可以重新塑制產(chǎn)品。常用有PVC,PMMA,PC,ABS,POM,PMMA,PP；熱固性：第一次受熱后軟化，冷卻后固化成型并呈現(xiàn)剛硬狀態(tài)。重新加熱后不再軟化，溫度升高至一定數(shù)值時會發(fā)生分解。常用PF,UF,MF,EP,UP。1.根據(jù)塑料受熱后的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料。七、注塑原料-原料介紹2.根據(jù)塑料用途分類：通用塑料，工程塑料，特種塑料。通用塑料：產(chǎn)量大，主要用于日用品，如的電視機外殼，電話機外殼，塑料管，塑料桶。PE,PVC,PS,PP,PF,UF,MF；工程塑料：為滿足力學性能，耐溫、耐腐蝕等特性，開發(fā)的專用工程用料。常見的有PC,ABS,PC+ABS,POM,PMMA。特種塑料：具有獨特的功能，可用于一些特殊場合，如導磁塑料，光敏塑料，醫(yī)用塑料，朱光塑料等等。七、注塑原料-特性與應用原料干燥溫度干燥時間熔料溫度模具溫度成型收縮率特性應用PC120℃4小時270~320℃80~120℃0.5%-0.7%沖擊強度好，優(yōu)良耐熱性。耐疲勞性差，易應力開裂。主機面殼、主機底殼PC+ABS95-110℃2-4小時230~300℃50~100℃0.4%-0.5%具備PC特性，ABS流動性。座充面殼、座充底殼PMMA90-100℃2-3小