工程施工全過程質量控制措施

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總承包方施工現(xiàn)場設專職質量組，主要成員由各分包方、各專業(yè)質檢員組成。形成對作業(yè)面的全天侯質量跟蹤，每天記錄質量活動，并在驗收記錄上及時簽署檢查意見，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字確認。

1組織保證

結合該工程的特殊性，項目部將由不少于40名專職質量員組成的質量專職檢查小組，專職質量員中包括各專業(yè)系統(tǒng)的專業(yè)質量員。質量專職檢查小組分三層組成。

1.1第一層專職質量員由各施工班組、各專業(yè)施工隊伍設立的專職質量員組成，其全天候、全過程負責本班組所有施工的各分部分項工程的自檢和緊前工序、緊后工工序之間的交接檢工作。該層質量員管理點的集合覆蓋全樓的所有分部分項工程的全部管理點。

1.2第二層專職質量員為傳統(tǒng)意義上的專職質量員，其全天候、全過程負責跟蹤所有分部分項工程的過程控制和過程檢查，負責進行每天的質量檢查紀錄，對于該由監(jiān)理檢查簽字的項目負責落實，并且對應分部分項工程的交接驗收和內(nèi)業(yè)資料的完善。

1.3第三層專職質量員為項目部設立的專項專職質量員，如專職鋼筋、模板、混凝土、鋼結構、強電、弱電、消防等等分項工程質量員，該層質量員不同于傳統(tǒng)的專職質量員，其僅負責樓宇中某一階段、某一部位、某一分項工程的專職質量控制，設立這一層專職質量員的目的是為了跟蹤控制樓宇施工過程中的關鍵點的關鍵線路中的重要控制部位和控制點。

1.4三層專職質量小組組成項目質量安全控制部。三個層次的專職質量員互相協(xié)調(diào)，共同為項目部質量目標負責。第一層和第二層專職質量員管理點的集合均覆蓋樓宇全部分部分項工程的全部點和面，即兩層封閉式的質量控制網(wǎng)覆蓋了整個樓宇的各個質量管理點。第三層專職質量員的管理點的集合覆蓋樓宇的重點部位的重要控制點。與第一層、第二層質量員的管理面重復，但管理點和管理方法不同，即其管理目標是對重要的分部分項工程多一層質量控制網(wǎng)。所有質量員均全天候跟蹤對應的質量管理點，負責施工過程質量控制目標的檢查、記錄、收集整理和歸檔。

1.5三個層次的專職質量員到崗到位，及時糾正、指導，及時發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。各專業(yè)工程師和項目工程師堅持巡查，由項目總工每周組織聯(lián)合檢查，項目總工、三層質量組組長、各專業(yè)工程師、質檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結會，指出質量隱患、問題，分析質量形勢，明確質量要求，確定整改措施，由質量安全控制部驗證整改情況，并在每周的質量例會上匯報驗證情況。

2過程控制中質量方法和制度的保證

對所有分部分項工程，采用如下質量方法和制度進行控制以保證其施工過程中的質量。

2.1方案優(yōu)化：包括對設計方案和技術方案的優(yōu)化，設計應考慮施工質量和施工的簡便性，施工方案要有質量的保證措施。重要的方案請專家論證。但優(yōu)化的方案必須經(jīng)業(yè)主和設計同意方可改變。

2.2模型實驗：對于特殊工程和關鍵工程及新技術、新工藝的工程，除了方案優(yōu)化、請專家論證以外，還要考慮預先利用計算機制作模型進行模擬施工實驗，以便達到預期的質量效果。對特殊質量要求的混凝土結構等要在現(xiàn)場內(nèi)設試驗場，進行預澆注試驗，以確定最終滿足設計要求、質量要求的施工方法。

2.3質量目標的分級管理，各級組織，各級部門，各個系統(tǒng)，各個過程和個人根據(jù)總目標的分解建立各自目標，通過各級的控制為總目標做貢獻。

2.4在工程開工前:編制項目質量計劃，作為對外質量保證和對內(nèi)質量控制的依據(jù)。

2.5制定分項工程預防糾正措施，預先分析質量通病出現(xiàn)點，制定預防措施，在施工過程中出現(xiàn)的質量不合格制定糾正措施。

2.6明確的工程分包方質量管理制度，分包單位必須編制自身的質量管理制度并報總包審核，其質量管理制度應根據(jù)本工程特點，符合本工程總體質量目標要求。

2.7明確的各分包方管理制度，編制總、分包管理制度，以書面協(xié)議的方式明確總分包之間各項管理責任的劃分。

.-物業(yè)經(jīng)理人

2.8質量例會及質量一票否決制：確定每周召開質量例會，對本周的質量活動進行總結，分析質量狀況，對各部門、分包單位進行質量評價，質量控制不符合工程總體質量目標的要求時，實施質量否決，暫停其施工，直至清退出場。

2.9質量預控：結合工程特點及施工項目部的實際情況，在開工之初分基礎底板大體積混凝土、基礎結構、裙房結構、標準層結構、懸臂結構、裝修分別制定質量預控目標。

2.10項目實施有方案：對于工程施工涉及所有分項工程，必須應編制施工方案及施工技術交底，使施工作業(yè)人員能具體了解施工工序的關鍵點、控制點，以便在施工過程中對其進行嚴格控制。特別是大體積混凝土、勁性混凝土、斜向模板施工、大直徑鋼筋的連接、懸臂施工階段的加載順序等均需有特別詳盡的施工方案。

2.11編寫新工藝施工工藝卡：結合工程特點，對主要施工項目按有關工藝標準執(zhí)行，對新工藝應通過試驗研究編寫新的施工工藝卡。

2.12樣板引路制。特別是大厚鋼板的焊接、大直徑鋼筋的連接、裝飾施工等階段均需嚴格執(zhí)行樣板收路制。

2.13三檢制，三層專職質量檢查小組必須層層嚴格進行三檢制的落實。

2.14掛牌制：操作人員的名字、施工質量等掛牌上墻，使責任落實到具體人。

2.15過程監(jiān)控制。

2.16做好隱、預檢工作檢查、紀錄。每道工序完成后（特別是關鍵工序），必須進行標識，并報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。

2.17質量處理有復查。

2.18質量文件有檔案。

2.19分部、分項工程核驗制。

2.20成品保護有組織。

2.21環(huán)境控制：影響項目質量的環(huán)境要素主要有項目技術環(huán)境，如地質、水文、氣象等；項目管理環(huán)境，如質量保證體系、質量管理制度等；勞動環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所等。根據(jù)項目特點和具體條件，采取有效措施對影響質量的環(huán)境要素進行控制。

3施工過程控制內(nèi)容

3.1施工前的控制

1）協(xié)同確定建設各方對于質量保證工作中的關系和工作流程；

2）審查承包商及分包商的技術資質；

3）協(xié)助承建商完善質量管理體系，包括完善計量及質量檢測技術和手段，同時對承包商的試驗室資質進行考核；

4）督促承包商完善現(xiàn)場質量管理制度，包括現(xiàn)場會議制度、現(xiàn)場質量檢驗制度、質量統(tǒng)計報表制度和質量事故報告及處理制度等；

5）與政府質量監(jiān)督機構建立配合、監(jiān)督機制，建立外部獨立質量預警體系；

6）組織設計交底和圖紙會審；

7）確定各分項工程的質量標準和目標；

8）對施工場地

進行檢查驗收，檢查施工場地的測量標樁、建筑物的定位放線以高程水準點；

9）對施工組織設計和方案進行審核，保證工程質量具有可靠的技術措施；

10）詳細審核鑒定工程中采用的新材料、新結構、新工藝、新技術的施工工藝方法、材料適用性、施工組織、技術支持及施工方案；

11）對專業(yè)系統(tǒng)、材料、設備以及設施進行選擇論證；

12）組織對質量通病的分析，做出專項防制方案；

3.2施工過程中的控制

1）督促承包商完善工序控制；

2）建立質量管理點，及時檢查審核承包商提交的質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表；

3）嚴格組織隱蔽檢查、檢驗實驗、工序交接檢查工作；

4）組織對質量工作的分析論證，確定階段性質量工作計劃；

5）對重要的工程部位進行平行檢驗和技術復核；

6）組織常規(guī)質量檢查，確認整改方案并落實復查結果；

7）審核設計變更和圖紙修改，組織論證方案；對項目部有關部門及時通報質量狀況。

4主要分包方的質量控制

分包的質量控制是本工程過程質量控制的重點，直接影響到最終質量目標的實現(xiàn)。所有分包進場均需與總包簽定質量協(xié)議。協(xié)議中規(guī)定其所必須執(zhí)行的質量管理制度，所承擔的質量責任，必須的質量管理體系。

4.1玻璃幕墻與總包的質量協(xié)調(diào)

1）幕墻分包提供有關安裝要求的資料給總包：

*幕墻固定元件在鋼結構上的開孔位置和尺寸。

*幕墻固定元件所覆蓋位置，須暫緩涂底漆和進行防火處理的范圍。

2）總包鋼結構單位提供有關施工細部圖紙給幕墻分包核實。

3）幕墻分包對施工細部圖紙，提供意見，經(jīng)總包修改后確定。

A）樓板邊緣與斜交格構斜撐搭接位的預留孔

待鋼結構單位動出各斜交格構的定位后，幕墻分包須確定幕墻在非加強與樓層邊緣搭接的細節(jié)：

*預留孔的位置。

*幕墻約束梁與樓梁接合點的細節(jié)。

*幕墻約束梁的安裝要求。

*混凝土樓板預留孔的位置和尺寸。

*幕墻約束梁由哪方負責安裝。

B）幕墻豎框托架約束節(jié)點搭接

在非加強層處幕墻豎框托架會固定于樓板緣梁加面板上，加面板上雖確定由總包或幕墻分包安裝，而加面板要預留螺拴孔安裝幕墻豎框托架。

C）樓層中空處約束節(jié)點的搭接

在幕墻約束梁焊接上角片以便安裝幕墻豎框。

D）頂部底面標準處裝系統(tǒng)的搭接

*大樓維護用的軌道支撐柱，會穿越頂部底面的幕墻，幕墻分包雖與結構單位協(xié)調(diào)配合，進行幕墻的安裝。

*幕墻結構雖預留螺栓孔。另幕墻分包在設計幕墻支撐結構時要考慮建造誤差。

E）幕墻照明設備的安裝搭接。

幕墻設備鋼外殼雖待照明設備安裝在幕墻斜交格構完成后才進行。

4.2機電安裝與總包的質量協(xié)調(diào)

1）機電的相關資質要報送總包方。

2）對于大型設備，由總承包商協(xié)助業(yè)主進行公開招標。

3）對于一般設備、部件和主要材料，由總承包商根據(jù)以往的施工經(jīng)驗進行初選，再報業(yè)主最終確定。

4）對于其它設備、零部件及材料，由總承包商統(tǒng)一選擇并報業(yè)主備案。

5不合格點的處理方法

本工程質量目標由項目部總工程師全權負責，三個專職質量小組全面負責并組織檢查，各專業(yè)質檢員應對各自負責的工程質量實施全面檢查。對于出現(xiàn)不合格點的控制管理程序如下：

1)當出現(xiàn)一般不合格或質量通病，質量安全控制部下發(fā)質量信息傳遞單，專業(yè)工程師、施工員根據(jù)問題及時組織返工，使施工質量達到合格。

2）返工后的工程由專業(yè)責任工程師填寫信息反饋表，說明返工完成時間和處理辦法，交項目質量安全控制部，項目質量安全控制部及專業(yè)質檢員根據(jù)信息反饋表對工程進行復查，并填寫工程質量復查表備案。

3）接收和服從業(yè)主對工程質量的檢查、監(jiān)督與指正，根據(jù)其開具的不合格信息（包括口頭及書面），立即組織修正、返工，經(jīng)項目質量部門、專業(yè)工程師、專業(yè)質檢員復查確認合格后，以書面形式報請業(yè)主，并接受業(yè)主的復檢。

4）本工程一旦出現(xiàn)嚴重不合格或事故，立即報知業(yè)主代表，并由項目質量安全控制部、項目技術部、工程部、項目專家顧問組組織有關人員分析原因，形成書面整改報告上報業(yè)主和業(yè)主代表及其它有關部門，經(jīng)有關部門書面認可后按相應的整改方案采取必要的措施，組織人力進行返工，確保工程始終處于合格狀態(tài)。

篇2：商品混凝土質量控制措施

商品混凝土質量控制措施

**新電視塔工程，是一項社會影響大、技術要求高的重點工程，。為此我們借鑒上海東方明珠電視塔、上海金茂大廈、上海環(huán)球金融中心大體積混凝土、高強混凝土和自密實混凝土研制與應用成功經(jīng)驗，提出以下技術質量保證措施。

1選用優(yōu)質原材料

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、外摻料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質量穩(wěn)定性，真接影響到混凝土的質量及其性能，對原材料進行認真的篩選，這是確?；炷临|量的基礎。

1.1水泥

水泥是混凝土中主要膠凝材料，對混凝土質量影響重大，水泥質量控制的重點是穩(wěn)定性控制。因此，為確保混凝土質量，我們從以下幾方面加以控制：

1)采用旋窯生產(chǎn)的水泥。從總體來講，旋窯水泥的生產(chǎn)規(guī)模較大，其水泥質量穩(wěn)定，批與批之間強度及礦物組成波動小，有利于混凝土質量控制。

2）優(yōu)先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強、標準稠度低的強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

3）將水泥強度富余量、強度標準差，初終凝時間、對外加劑的適應性和經(jīng)時坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質量的優(yōu)劣，實行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應商（廠家）。

4）運用數(shù)理統(tǒng)計方法對水泥質量的穩(wěn)定性進行評價，并根據(jù)統(tǒng)計結果確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。

1.2骨料

在選擇骨料時注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量以及其有害物質含量，這都將對混凝土質量產(chǎn)生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強度和耐久性；如石子針片狀含量過高，則會影響混凝土的流動性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實度。因此砂、石的質量將給予充分的重視。

1.3外摻料

能夠用于混凝土的外摻料種類很多。特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應用。但不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來的性質也盡不同，因此，選用粉煤灰時我們考慮選用相對固定的廠家，要求其貨源供應充足，其質量波動就相對較小。

1.4外加劑

外加劑作為混凝土的第5種組分，已是混凝土中不可缺少的一部分，外加劑使用不當而造成的危害和經(jīng)濟損失遠遠大于其本身的價值。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標，在進行質量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應性、摻加的組份進行復試，掌握其質量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水，坍落度時損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。

2加強原材料的管理

1)石堆場有良好的排水設施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。

2)砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。

3)各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染。

3混凝土配合比的設計及控制管理

混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環(huán)節(jié)，因此必須高度重視，確保工程所需的耐久性。

3.1混凝土配合比設計原則

1)用低水膠比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和良好的對鋼筋的長期防腐蝕性能。

2)摻適量的優(yōu)質高效減水劑，大大增加減水效應，顯著降低水膠比，提高混凝土強度。

3)摻加適量優(yōu)質粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細骨料，在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用。

3.2混凝土配合比管理

1)結合**新電視塔工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，由專人按照有關技術規(guī)程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調(diào)整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產(chǎn)前再進行復驗，符合規(guī)定要求后，還須經(jīng)項目和拌站技術負責人共同審核后方能應用于生產(chǎn)。

2)混凝土配合比生產(chǎn)過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素，結合實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。

4加強原材料、混凝土質量檢驗

質量檢驗是進行混凝土質量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質量的主要手段，因此，要強化原材料、混凝土質量檢驗。

1)把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用，計量不準的設備不準生產(chǎn)，不合格的混凝土不準出站，確?；炷练腺|量要求。

2)做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產(chǎn)全過程的質量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

3)加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。

5強化生產(chǎn)過程質量控制

1)確保計量精度

配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，我們采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土能夠按配比嚴格的配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動（靜）校驗，以確保達到GB14902《預拌混凝土》規(guī)定的計量要求.

2)確定合理攪拌時間

根據(jù)攪拌機的類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時間。

3)加強過程檢測

在生產(chǎn)過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況應查明原因，采取措施措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。

6加強施工現(xiàn)場的技術管理

1)根據(jù)工程要求、施工方案和原材料的特點，將混凝土的性能特點（如緩疑、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護方式等）情況在技術交底時告知施工班組，使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作，確保施工質量。

2)確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆注的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。

3)在施工現(xiàn)場隨機進行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。

4)為控制好施工現(xiàn)場混凝土質量，攪拌站

派出現(xiàn)場服務員或技術人員，監(jiān)督、處理現(xiàn)場的質量問題，并及時與攪拌站有關部門聯(lián)系、反饋信息。

篇3：幕墻制作質量控制要點

幕墻制作及質量控制要點

1、幕墻構件加工制作

本公司對該工程實行全過程的全面質量管理，從方案設計到工場裝配置至現(xiàn)場施工，全過程實行ISO9001國際質量標準管理。

2、構件加工的一般要求

幕墻構件的加工制作應嚴格按設計施工圖進行，應對已建建筑物主體進行復測，及時調(diào)整幕墻的設計并及時修改設計施工圖，合理安排組織幕墻構件的加工組裝。

幕墻使用的所有材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證和說明書以及執(zhí)行標準的編號；特別是主要部件，同安全有關的材料和附件，更要嚴格檢查其質量，檢查出廠時間、存放有效期，嚴禁使用不合格和過期材料。

加工幕墻構件的設備、機具應能達到幕墻構件加工精度的要求，定期進行檢查和計量認證，對量具應按計量管理部門的規(guī)定，定期進行計量鑒定，以保證加工產(chǎn)品質量和精確度。

幕墻構件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風良好，溫度也應滿足加工的需要，冬季應有暖氣，夏季應有降溫措施。

3、型材的加工

a)加工工藝流程

斷料→劃線→打孔→攻牙→質檢→按發(fā)料次序堆放。

b)幕墻構件加工技術要求

幕墻結構桿件截料前應進行校直調(diào)整；

幕墻橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm，立柱長度的允許偏差應為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差應為-15＇；

截料端頭不得因加工而變形，并不應有毛刺；

孔位的允許偏差應為±0.5mm，孔距的允許偏差應為±0.5mm，累計偏差不得大于±1.0mm；

鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》(GB152.1)的規(guī)定;

沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》(GB152.2)的規(guī)定；

圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》(GB152.3)的規(guī)定；螺絲孔的加工應符合設計要求。

幕墻構件中，槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定：

銑槽尺寸允許偏差(mm)

項目abc

允許偏差＋0.5，0.0＋0.5，0.0±0.5

構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定：

銑豁尺寸允許偏差(mm)

項目abc

允許偏差＋0.5，0.0＋0.5，0.0±0.5

構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定：

銑榫尺寸允許偏差(mm)

項目abc

允許偏差0.0，－0.50.0，－0.5±0.5

幕墻構件裝配尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定：

構件裝配尺寸允許偏差(mm)

項目構件長度允許偏差

槽口尺寸≤2000±2.0

2000±2.5

構件對邊尺寸差≤2000≤2.0

2000≤3.0

構件對角尺寸差≤2000≤3.0

2000≤3.5

c)其他裝配要求

鋁型材裝配應牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。制作好的副框型材，裝配成品應整齊碼放。對于活動扇，還應檢查窗撐等五金件的安裝質量。

4、工藝質量控制點

型材斷料（包括豎、橫梁）在切割機上加工，加工前應嚴格控制斷料尺寸，并在開機后，對加工的第一根型材，進行尺寸復核，要求立柱的加工允許偏差為±1.0mm，橫梁的加工允許偏差為±0.5mm，端頭斜度的允許偏差為-15′，斷料端頭應注意不允許有加工變形，不應有毛刺。

型材(包括立柱及框料)的孔加工必須在裝有與該系列幕墻相配之鉆模的鉆床上進行。嚴禁采用目測定位的方法，要求孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm。

篇4：混凝土工程質量控制措施

混凝土工程的質量控制措施

--原材料

應選擇業(yè)主指定或大廠家的商品混凝土，砼用原材料的選擇按照技術方案的要求執(zhí)行，原材料的試驗按照相應的標準執(zhí)行。

--混凝土施工

砼澆筑前，一定要掌握天氣預報，避開惡劣天氣，并做好必要的準備措施；

砼澆筑前，施工員一定要提前一天組織質檢、砼工班組對模板的質量進行交接驗收，砼班組熟悉澆筑環(huán)境，對難震搗的部位做出標識，必要時報告上級解決；清理干凈模板內(nèi)的雜物，做好澆筑前的準備；

砼供到澆筑地點后，需核對砼的技術指標，確定無誤后，進行坍落度測試；

混凝土的運輸、澆筑及間歇時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

為防止柱墻爛根，在澆筑砼前，先澆筑20～50mm厚的同配比的砂漿，然后澆筑砼；

振搗時，指定經(jīng)過培訓的專人負責指定區(qū)域，振搗操作規(guī)范、不漏振、欠振、過振，并安排質檢人員旁站，監(jiān)督。

施工縫的留置位置，應按照施工技術方案的要求留置，設計要求鋼筋混凝土墻不允許留設垂直施工縫；

用水準儀控制砼的表面標高誤差在10mm以內(nèi)、樓板砼面應兩次收壓處理，防止產(chǎn)生干縮裂縫；

混凝土的養(yǎng)護應在澆筑的砼終凝后就開始，防止早期脫水，養(yǎng)護時間至少7天，對于摻加減水劑或抗?jié)B砼養(yǎng)護必須滿足14天

混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

在豎向結構中(柱、墻)澆筑混凝土，應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。

柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。

混凝土的振搗應分層搗固，插入式振搗器為振動器作用部分長度的1.25倍，平板振動為200mm；搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。

澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應用海綿條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。

在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

插入式振搗器應采用垂直振搗方法，振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40～45°。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。

預埋件位置要考慮施工方便，施工前預埋件除銹和去污染處理。對有振動的預埋件，應做成預制塊，表面做好防水處理，然后再與砼澆筑成整體。

混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在已澆筑的結構上走動。

--施工縫處理

認真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。

在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層混凝土。

施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結合的形式，加固施工縫。

兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。

篇5：辦公樓鋼筋工程質量控制措施

辦公樓鋼筋工程質量控制措施

--原材料

鋼筋的采購，按照技術部門提供的技術規(guī)格書的要求，選擇合格供應商；

鋼筋進場時，先檢查表面質量是否合格，鋼筋的直徑和肋，應特別注意，其余應檢查平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡，再按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，抽樣時，應由業(yè)主現(xiàn)場見證，封樣。其質量必須符合有關標準的規(guī)定。

當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗。

鋼筋的堆放一定要分類，用標識牌，寫明鋼筋級別、規(guī)格、是否驗收。

--鋼筋加工

制作的鋼筋分類堆放，立標識牌，注明加工單編號、使用部位，每份鋼筋應掛標識牌，嚴防用錯；

不能隨意代換鋼筋，當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件；

鋼筋加工時，受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合如下規(guī)定：

HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應大于鋼筋直徑的5倍。

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式按照抗震要求設置，箍筋彎鉤的內(nèi)弧直徑應不小于2.5倍的箍筋直徑，還應不小于受力鋼筋的直徑；箍筋的彎鉤彎折角度為135°；箍筋彎后的平直部分的長度不應小于10倍的箍筋直徑。

鋼筋的調(diào)直可用冷拉方法，HPB235級的鋼筋冷拉率不宜大于4％；本工程的HPB335、HPB400級的鋼筋不作調(diào)直，彎折的鋼筋不用。

鋼筋的加工形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定：

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

--鋼筋的連接

鋼筋的連接本工程擬采用綁扎搭接