機(jī)械制圖課件：09 零件圖

9.1.零件圖的作用和內(nèi)容

9.2.零件視圖的選擇9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注9.5.零件圖的技術(shù)要求9.6.加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求9.8.零件測(cè)繪9.7.看零件圖9.3.常見零件的表達(dá)分析9.零件圖本章小結(jié)

9.1.1.零件圖的作用

9.1.2.零件圖的內(nèi)容9.1.零件圖的作用和內(nèi)容9.1.零件圖的作用和內(nèi)容

零件是組成機(jī)器或部件的基本單位。

零件圖是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。9.1.1.零件圖的作用

9.1.1.零件圖的作用

零件

零件

齒輪軸零件圖圖例

零件圖圖例

9.1.2.零件圖的內(nèi)容

1.一組視圖：完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。

2.全部尺寸：表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間的相對(duì)位置關(guān)系。

3.技術(shù)要求：表示或說明零件在加工、檢驗(yàn)過程中所需的要求。

4.標(biāo)題欄:

填寫零件名稱、材料、比例、圖號(hào)、單位名稱及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。9.1.2.零件圖的內(nèi)容標(biāo)題欄技術(shù)要求一組視圖全部尺寸零件圖圖例

零

件

圖

圖

例

9.2.1.主視圖的選擇

9.2.2.其它視圖的選擇9.2.零件視圖的選擇9.2.零件視圖的選擇1.主視圖的投影方向—形體特征原則9.2.1.主視圖的選擇CA形體投影特征不明顯

形體投影特征明顯

好形體投影特征不明顯B9.2.1.主視圖的選擇2.主視圖的擺放位置a.工作位置原則不符合工作位置原則符合工作位置原則`不符合工作位置原則主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機(jī)器或部件中的工作位置一致。A2.主視圖的擺放位置2.主視圖的擺放位置零件工作位置2.主視圖的擺放位置2.主視圖的擺放位置2.主視圖的擺放位置b.加工位置原則工作位置符合加工位置原則`加工位置

主視圖所表示的零件位置與零件在機(jī)床上加工時(shí)所處的位置一致，方便工人加工時(shí)看圖2.主視圖的擺放位置2.主視圖的擺放位置2.主視圖的擺放位置c.自然擺放穩(wěn)定原則

如果零件為運(yùn)動(dòng)件，工作位置不固定，或零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。

主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。2.主視圖的擺放位置9.2.2.其它視圖的選擇？

一個(gè)零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢問題根據(jù)具體情況具體分析在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，具有獨(dú)立存在的意義。結(jié)論9.2.2.其它視圖的選擇9.2.2.其它視圖的選擇？舉例三個(gè)視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚了呢底板形狀不確定！必須增加一個(gè)補(bǔ)充視圖

底板另兩種可能的形狀9.2.2.其它視圖的選擇

9.3.1.軸套類零件

9.3.2.輪盤類零件9.3.常見零件的表達(dá)分析

9.3.3.板蓋類零件

9.3.4.叉架類零件

9.3.6.其它零件

9.3.5.箱殼類零件9.3.常見零件的表達(dá)分析9.3.1.軸套類零件9.3.1.軸套類零件9.3.1.軸套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。表達(dá)方法1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。2.用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。3.對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而軸向尺寸較長(zhǎng)的部分常斷開后縮短繪制。4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。常見零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等。9.3.1.軸套類零件9.3.1.軸套類零件9.3.1.軸套類零件舉例9.3.1.軸套類零件舉例表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)鍵槽深度表達(dá)開口槽情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況9.3.1.軸套類零件9.3.2.輪盤類零件9.3.2.輪盤類零件9.3.2.輪盤類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)其主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。表達(dá)方法

1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制）

2.用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。

3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。常見零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。9.3.2.輪盤類零件9.3.2.輪盤類零件9.3.2.輪盤類零件舉例9.3.2.輪盤類零件舉例表達(dá)輪輻斷面形狀表達(dá)局部詳細(xì)結(jié)構(gòu)主要表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)情況表達(dá)輪輻分布情況9.3.2.輪盤類零件9.3.3.板蓋類零件9.3.3.板蓋類零件9.3.3.板蓋類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)其主體為高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔用孔等結(jié)構(gòu)。此類零件常由鑄造后，經(jīng)過必要的切削加工而成。表達(dá)方法

1.零件一般水平放置，選擇較大的一個(gè)側(cè)面作為主視圖的投影方向。（常剖開繪制）

2.常用一個(gè)俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分布情況。

3.未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等補(bǔ)充表達(dá)。常見零件

包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺(tái)、箱蓋等。9.3.3.板蓋類零件9.3.3.板蓋類零件9.3.3.板蓋類零件舉例9.3.3.板蓋類零件舉例主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況9.3.3.板蓋類零件9.3.4.叉架類零件9.3.4.叉架類零件9.3.4.叉架類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機(jī)械加工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分（與其他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯(lián)系部分（高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結(jié)構(gòu)）。表達(dá)方法

1.零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖的投影方向。

2.除主視圖外，一般還需1～2個(gè)基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。

3.常用局部視圖、局部剖視圖表達(dá)零件上的凹坑、凸臺(tái)等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。常見零件9.3.4.叉架類零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。9.3.4.叉架類零件9.3.4.叉架類零件舉例9.3.4.叉架類零件舉例撥叉聯(lián)系部分撥叉工作部分支架工作部分支架聯(lián)系部分9.3.4.叉架類零件9.3.5.箱殼類零件9.3.5.箱殼類零件9.3.5.箱殼類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表達(dá)方法

1.通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對(duì)位置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置。

2.一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。

3.常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。常見零件箱殼類零件大致由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：容納運(yùn)動(dòng)零件和貯存潤(rùn)滑液的內(nèi)腔，由厚薄較均勻的壁部組成；其上有支承和安裝運(yùn)動(dòng)零件的孔及安裝端蓋的凸臺(tái)（或凹坑）、螺孔等；將箱體固定在機(jī)座上的安裝底板及安裝孔；加強(qiáng)筋、潤(rùn)滑油孔、油槽、放油螺孔等。9.3.5.箱殼類零件各種箱體、外殼、座體等。9.3.5.箱殼類零件舉例基本視圖輔助視圖9.3.5.箱殼類零件蝸輪減速箱箱體9.3.5.箱殼類零件9.3.5.箱殼類零件9.3.6.其它零件

凡不便歸納為上述五類的零件都為其它零件。如薄壁沖壓件、塑料注塑件、各種墊片，金屬與非金屬鑲嵌件等等。其它類零件的視圖表達(dá)，視零件的復(fù)雜程度而定。注塑零件及鑲嵌零件的非金屬材料，在剖視圖上應(yīng)注意運(yùn)用其剖面符號(hào)與金屬材料相區(qū)別。9.3.6.其它零件9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。

本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問題和常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進(jìn)一步說明清晰標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)。9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)

標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有利于裝配?？梢杂脕碜骰鶞?zhǔn)的幾何要素有那些呢？9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)線面9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)1.尺寸基準(zhǔn)的種類a設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn).B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1.尺寸基準(zhǔn)的種類9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)b工藝基準(zhǔn)

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F---工藝基準(zhǔn)零件圖9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)2.尺寸基準(zhǔn)的選擇a選擇原則

應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b三方基準(zhǔn)

任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c主輔基準(zhǔn)

零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)舉例本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。

B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E---高度方向輔助基準(zhǔn)9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2.2.重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出

零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。L、A為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式9.4.2.2.重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環(huán)

尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈（在數(shù)控加工中允許這樣標(biāo)注）

將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)---不注寫尺寸

一般應(yīng)這樣標(biāo)注:避免注成封閉尺寸鏈9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈9.5.1.零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容9.5.2.極限與配合9.5.零件圖上的技術(shù)要求9.5.4.表面粗糙度9.5.3.形狀和位置公差9.5.5.零件的其它技術(shù)要求9.5.零件圖上的技術(shù)要求9.5.零件圖上的技術(shù)要求9.5.1.零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容

零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1、零件的極限與配合要求；2、零件的形狀和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明；5、對(duì)零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6、其他必要的說明。9.5.1.零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容9.5.2.極限與配合

在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。

互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能

實(shí)現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

大工業(yè)生產(chǎn)9.5.2.1.互換性的概念9.5.2.極限與配合9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念(1)零件的尺寸基本尺寸

通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸

極限尺寸

一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸

孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸

孔或軸允許的最小尺寸。

9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念(2)偏差與公差偏差

某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負(fù)或?yàn)榱恪?.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念

極限偏差指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念

尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差，用T表示）最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動(dòng)量。由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，上偏差總是大于下偏差，所以它們的代數(shù)差值總為正值，一般將正號(hào)省略，取其絕對(duì)值。即尺寸公差是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對(duì)值。9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念

（3）極限與配合圖解（也稱公差與配合圖解）

9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念

（5）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。間隙配合圖解規(guī)律孔公差帶在軸公差帶之上9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念

過盈配合

具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？坠顜г谳S公差帶之下

過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。過渡配合圖解規(guī)律孔公差帶與軸公差帶相互交疊過盈配合圖解規(guī)律9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)定義及概念9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注(1)零件圖上的標(biāo)注

公差帶代號(hào)注法極限偏差注法雙注法9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注(2)裝配圖上的標(biāo)注

配合代號(hào)注法極限偏差注法9.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注9.5.3.形狀和位置公差9.5.3.1.基本概念

零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了在極限與配合中討論過的尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實(shí)際相對(duì)位置與理想相對(duì)位置之間的誤差稱為位置誤差。形狀誤差與位置誤差簡(jiǎn)稱形位誤差。形位誤差的允許變動(dòng)量稱為形位公差。9.5.3.形狀和位置公差

9.5.3.1.基本概念（1）形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào)輪

廓

形狀或位置有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)線輪廓度無(wú)圓度無(wú)平面度無(wú)圓柱度有全跳動(dòng)有對(duì)稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無(wú)位置度定

位定

向形

狀有有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

平行度特征項(xiàng)目

無(wú)有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

直線度特征項(xiàng)目

位

置

形

狀公

差

公

差

9.5.3.1.基本概念

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（1）形位公差框格

形位公差框格由兩格或多格組成，框格中的主要內(nèi)容從左到右按以下次序填寫：公差特征項(xiàng)目符號(hào)；公差值及有關(guān)附加符號(hào)；基準(zhǔn)符號(hào)及有關(guān)附加符號(hào)?？蚋竦母叨葢?yīng)是框格內(nèi)所書寫字體高度的兩倍?？蚋竦膶挾葢?yīng)是：第一格等于框格的高度；第二格應(yīng)與標(biāo)注內(nèi)容的長(zhǎng)度相適應(yīng)；第三格以后各格須與有關(guān)字母的寬度相適應(yīng)。9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（2）被測(cè)要素的標(biāo)注

被測(cè)要素指圖樣上給出了形位公差要求的要素，是被檢測(cè)的對(duì)象。被測(cè)要素為輪廓要素的標(biāo)注

：

輪廓要素指構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺到的點(diǎn)、線、面等要素。輪廓要素輪廓要素輪廓要素指引線箭頭置于被測(cè)要素的延長(zhǎng)線上,必須與尺寸線明顯地錯(cuò)開指引線箭頭置于被測(cè)要素的輪廓線上指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注被測(cè)要素為中心要素的標(biāo)注

：中心要素指由輪廓要素導(dǎo)出的一種要素，如球心、軸線、對(duì)稱中心線、對(duì)稱中心面等。中心要素指引線箭頭應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合中心要素中心要素

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

基準(zhǔn)要素用來確定被測(cè)要素方向或位置的要素。圖樣上一般用基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)出。由基準(zhǔn)符號(hào)、圓圈、連線和代表基準(zhǔn)的字母組成?；鶞?zhǔn)符號(hào)用粗線（約為2d）繪制，長(zhǎng)度約等于圓圈直徑，應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的可見輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線（相距約為1mm）。基準(zhǔn)符號(hào)用細(xì)實(shí)線與圓圈相連，連線方向應(yīng)是圓圈的徑向。圓圈用細(xì)實(shí)線（約為字高的1/9）繪制，直徑為工程字高?；鶞?zhǔn)字母用大寫字母表示。為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基準(zhǔn)字母?；鶞?zhǔn)代號(hào)

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注當(dāng)受視圖的限制時(shí)，輪廓要素的基準(zhǔn)代號(hào)也可這樣標(biāo)注基準(zhǔn)代號(hào)的連線不得與尺寸線對(duì)齊，應(yīng)錯(cuò)開一定距離輪廓要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注

基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。

當(dāng)?shù)胤绞芟?，基?zhǔn)符號(hào)與尺寸線箭頭重疊時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可以代替尺寸線箭頭。

基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。中心要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注

9.5.3.3.圖樣上形位公差的識(shí)讀舉例

1.Ф100h6外圓對(duì)孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識(shí)讀9.5.3.3.圖樣上形位公差的識(shí)讀舉例

9.5.4.表面粗糙度

經(jīng)過加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些微小間距和微小峰谷組成的。我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時(shí)，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。9.5.4.表面粗糙度9.5.4.1.表面粗糙度的基本概念9.5.4.2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T931-1995）規(guī)定了三項(xiàng)高度參數(shù)，輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry。這里只介紹最常用的輪廓算術(shù)平均偏差Ra。Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補(bǔ)充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值9.5.4.2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)

零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來。42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符號(hào)的線寬d'數(shù)字與字母的筆畫寬度d149753.52.5數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬表面粗糙度符號(hào)尺寸

mm

表面粗糙度基本符號(hào)

1．表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào)表面粗糙度的符號(hào)9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注

上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛘哂糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等

意義及說明

符號(hào)

9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)a1、a2為粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值；b為加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明;c為取樣長(zhǎng)度或波紋度，單位為毫米；d為加工紋理方向符號(hào)；f為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓支承長(zhǎng)度率;h為字高（不標(biāo)注）。各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注。

表面粗糙度的代號(hào)9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)

用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm,Ra的最小值為1.6μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm,Ra的下限值為1.6μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm

用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm

用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm

用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm意義

代號(hào)

意義

代號(hào)

當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；表面粗糙度代號(hào)中的常見標(biāo)注規(guī)定9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)

當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值和最小值。9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)

零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來。零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號(hào)是指該表面完工后的要求。

表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按左圖的規(guī)定標(biāo)注。9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注簡(jiǎn)化標(biāo)注方法

相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)注方法(符號(hào)、代號(hào)和說明文字的高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍)

9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)簡(jiǎn)化注法

9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)9.5.5.零件的其他技術(shù)要求

在機(jī)械制造業(yè)中，制造零件所用的材料一般有金屬材料和非金屬材料兩類，金屬材料用得最多。制造零件所用的材料，應(yīng)根據(jù)零件的使用性能及要求，并兼顧經(jīng)濟(jì)性，選擇性能與零件要求相適應(yīng)的材料。零件圖中，應(yīng)將所選用的零件材料的名稱或代（牌）號(hào)填寫在標(biāo)題欄內(nèi)。(常用的金屬材料和非金屬材料及其性能見教材附表)9.5.5.1.零件的材料9.5.5.零件的其他技術(shù)要求9.5.5.2.表面處理及熱處理

表面處理是為改善零件表面性能的各種處理方式，如滲碳淬火、表面鍍涂等。通過表面處理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、美觀性等。熱處理是改變整個(gè)零件材料的金相組織，以提高或改善材料機(jī)械性能的處理方法，如淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等。零件機(jī)械性能的要求不同，所采用的熱處理方法也不同。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的性能要求及零件的材料性質(zhì)來確定。(常見的表面處理及熱處理方法見教材附錄)9.5.5.2.表面處理及熱處理9.5.5.2.表面處理及熱處理表面處理和熱處理在圖上的標(biāo)注（一）

技術(shù)要求1.零件表面滲碳深度不小于0.05mm；2.淬火硬度59HRC。表面處理和熱處理在圖上的標(biāo)注（二）9.5.5.2.表面處理及熱處理

9.7.1.看零件圖的基本要求9.7.看零件圖

9.7.2.看零件圖的方法和步驟

9.7.3.看零件圖舉例9.7.看零件圖看零件圖的目的在零件設(shè)計(jì)制造、機(jī)器安裝、機(jī)器的使用和維修及技術(shù)革新、技術(shù)交流等工作中，常常要看零件圖。看零件圖的目的是為了弄清零件圖所表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，以便指導(dǎo)生產(chǎn)和解決有關(guān)的技術(shù)問題，這就要求工程技術(shù)人員必須具有熟練閱讀零件圖的能力?？戳慵D的目的9.7.1.看零件圖的基本要求1．了解零件的名稱、用途和材料。2．分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用。3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。4．熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。5．初步確定出零件的制造方法。（在制圖課中可不作此要求）。9.7.1.看零件圖的基本要求9.7.2.看零件圖的方法和步驟9.7.2.1.概括了解

從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步得出零件的用途和形體概貌。9.7.2.看零件圖的方法和步驟9.7.2.2.詳細(xì)分析

1．分析表達(dá)方案分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作用。

2．分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其它視圖進(jìn)行分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，難于看懂的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用線面分析法分析，最后想出整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析時(shí)若能結(jié)合零件結(jié)構(gòu)功能來進(jìn)行，會(huì)使分析更加容易。

3．分析尺寸先找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余和遺漏的尺寸、尺寸