制造企業(yè)物料的管理

高瞻遠(yuǎn)矚商海導(dǎo)航恒泰企業(yè)管理咨詢有限公司物料管理

壹、物料管理之意義與目的

一、物料的意義

物料(Material)，乃是指企業(yè)部門(mén)在推行業(yè)務(wù)活動(dòng)時(shí)，直接或間接的，用以維持產(chǎn)品制造所需要的任何物品或原物料。

二、物料管理的意義

物料管理（MaterialsManagement），乃指有關(guān)企業(yè)所需用于生產(chǎn)、管理行銷(xiāo)各方面的一切物品的分類(lèi)、編號(hào)、預(yù)算、調(diào)查、采購(gòu)、驗(yàn)收、搬運(yùn)、退催、催發(fā)、供應(yīng)、會(huì)統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)、盤(pán)點(diǎn)，以及呆廢物料的處理等一切工作之總稱。三、物料管理的目的即是如何將物料與人力、機(jī)器、資金等有限資源結(jié)合在一起，達(dá)到適時(shí)、適地、適量、適資及適價(jià)的物料供應(yīng)，以減少閑置、呆廢料之情事業(yè)生，使資金周轉(zhuǎn)靈活，降低產(chǎn)品成本，而達(dá)成企業(yè)總體目標(biāo)。一、物料管理之范圍

1.原料：鐵皮、鋁錠、塑料粒、大豆。2.外購(gòu)零件：電阻、排線、螺絲、輪胎等。3.在制品：原料經(jīng)處理造成改變，而尚未完成全部制造的物料即為在制品。4.完成品：已經(jīng)制造、檢驗(yàn)完成準(zhǔn)備出貨或庫(kù)存。5.物料：車(chē)刀、鉆頭、膠帶、文具等。6.設(shè)備項(xiàng)目：機(jī)械之備用零件與其它附屬設(shè)備。

貳、物料管理之范圍及目標(biāo)

二、物料管理之目標(biāo)

為了使物料功能能直接貢獻(xiàn)或達(dá)成企業(yè)總體目標(biāo)，物料管理部門(mén)的努力方向與主要目標(biāo)可歸納如下：1.低價(jià)格采購(gòu)物料。2.高存貨周轉(zhuǎn)率。3.低成本取得與保有。4.物料供應(yīng)的穩(wěn)定性。

5.物料品質(zhì)的一致性。6.降低物料部門(mén)之薪資成本。7.良好之供貨商關(guān)系。8.人員的發(fā)展與培植。9.標(biāo)準(zhǔn)的窗體流程記錄。10.標(biāo)準(zhǔn)化的推廣與執(zhí)行。

一、功能別組織將職責(zé)因工作功能的不同而嚴(yán)格劃分于各個(gè)單位，以達(dá)到高度、專(zhuān)業(yè)化的效果。如于物料管理部門(mén)下設(shè)采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等單位。叁、物料管理之組織

二、地區(qū)別組織當(dāng)企業(yè)于不同的地區(qū)設(shè)立工廠時(shí)，每個(gè)地區(qū)需要個(gè)別獨(dú)立的物料管理單位，以求地區(qū)性采購(gòu)或管理之便。如臺(tái)北物料管理部門(mén)、高雄物料管理部門(mén)等。

三、產(chǎn)品別組織某些多角化經(jīng)管的大企業(yè)，為使生產(chǎn)或服務(wù)獲利更多，因此按產(chǎn)品別設(shè)立物料管理部門(mén)。如紡部物料管理倉(cāng)庫(kù)、織部物料管理倉(cāng)庫(kù)等。

四、制造階段別組織物料因制造階段別而轉(zhuǎn)移其責(zé)任，如同一產(chǎn)品工廠中分為制一部物料倉(cāng)庫(kù)、制二部物料管理倉(cāng)庫(kù)。一、設(shè)計(jì)階段

1.式樣的協(xié)調(diào)(材料規(guī)格、尺寸大小、產(chǎn)品式樣、標(biāo)準(zhǔn)組件)。2.供貨商的專(zhuān)業(yè)技術(shù)與選擇。3.工程師的指導(dǎo)設(shè)計(jì)決策。4.工程師的導(dǎo)入新構(gòu)想、新技術(shù)。5.合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)變更(做到供貨商、品質(zhì)管制和產(chǎn)品工程師三者結(jié)合一體)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)肆、物料管理循環(huán)

二、確定物料來(lái)源1.自制或外購(gòu)或租賃2.購(gòu)置設(shè)施或設(shè)備(含建筑物)三、生產(chǎn)計(jì)劃階段1.總?cè)粘逃?jì)劃(MPS)2.物料需求計(jì)劃(MRP)3.變更日程計(jì)劃四、采購(gòu)物料階段1.請(qǐng)購(gòu)單2.訂購(gòu)單3.跟催(供貨商的進(jìn)度，確保如期交貨)4.包裝與運(yùn)輸(材料交貨前的指示項(xiàng)目)五、驗(yàn)收程序階段1.收料報(bào)告2.檢驗(yàn)收料3.品質(zhì)問(wèn)題(事前的品質(zhì)保證)

六、存量管制1.物料儲(chǔ)運(yùn)與處理2.完全存量的考慮3.存貨成本的管理4.呆廢料之處理5.物料分類(lèi)與編號(hào)6.ABC分析與重點(diǎn)管理7.盤(pán)點(diǎn)作業(yè)七、最后階段1.物料的發(fā)放與配置2.用料成本分析與檢討改善3.成品包裝與交運(yùn)一、供應(yīng)物料不斷問(wèn)題二、需要預(yù)測(cè)誤差問(wèn)題三、無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨問(wèn)題四、成本資本隱蔽問(wèn)題五、統(tǒng)計(jì)資料不全問(wèn)題

伍、物料管理的問(wèn)題

六、各部門(mén)協(xié)調(diào)不平衡問(wèn)題七、物料管理共識(shí)不足問(wèn)題八、物料標(biāo)準(zhǔn)化程序不足問(wèn)題每一個(gè)企業(yè)所獲取的利潤(rùn)都是由產(chǎn)品的銷(xiāo)售而來(lái)，而產(chǎn)品能否合理出售，端賴其成本價(jià)格、品質(zhì)及時(shí)效性等因素而定。由于這些因素都是物料管理實(shí)為降低產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的最直接與最有效的方法。陸、物料管理的重要性

一、任何企業(yè)都無(wú)法自給自足，都必須有物料管理的作業(yè)，物料管理績(jī)效將直接影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成果。

二、產(chǎn)品價(jià)格的高低，物料成本占最大的比率，如果能夠在品質(zhì)保持不變下，降低物料的單位成本，則由單位售價(jià)減去單位成本所獲取的邊際利潤(rùn)必然會(huì)提高。三、物料在科技發(fā)達(dá)的現(xiàn)代社會(huì)中，變化非?？焖?，為了使產(chǎn)品能夠迎合社會(huì)大眾的需求而不被淘汰，有效而應(yīng)變能力良好的現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)是必要加以建立的。

四、產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣與所用物料的品質(zhì)，具有絕對(duì)的相關(guān)性。

五、人類(lèi)生活上所必須的重要資源，如石油、煤、稀有金屬等均愈來(lái)愈稀少，因此企業(yè)必須利用良好的物料管理方法以提高這些物質(zhì)的附加價(jià)值，才能保障人類(lèi)的生活并使企業(yè)立于不敗之地。六、物料系統(tǒng)為整體企業(yè)系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)，它與生產(chǎn)、銷(xiāo)售及財(cái)務(wù)等其它子系統(tǒng)互為影響，彼此的關(guān)系非常密切。

MRP(MATERIALREQUIREMENTPLANNING)依生產(chǎn)計(jì)劃需求，以用料結(jié)構(gòu)資料為基礎(chǔ)，計(jì)算物料需求數(shù)量，并考慮物料之在庫(kù)量、預(yù)定入庫(kù)量、預(yù)定生產(chǎn)量、預(yù)備發(fā)料量及采購(gòu)制造所需時(shí)間，展算生產(chǎn)計(jì)劃所需每一種物料之建議采購(gòu)／制造量與日期，做為采購(gòu)或制造之依據(jù)。柒、何謂物料需求計(jì)劃

MRP與采購(gòu)、制造作業(yè)關(guān)聯(lián)圖

生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求MRP物品庫(kù)存INV用料結(jié)構(gòu)BOM采購(gòu)管理PUR產(chǎn)能需求CRP委外加工SUB現(xiàn)場(chǎng)管理SFC資材管理采購(gòu)作業(yè)制造作業(yè)MRP運(yùn)作流程生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料毛需求物料凈需求建議下單量實(shí)際下單量制令核發(fā)采購(gòu)作業(yè)庫(kù)存資料INV用料結(jié)構(gòu)BOM用料結(jié)構(gòu)BOM預(yù)定用料量預(yù)定入庫(kù)量庫(kù)存量采購(gòu)資料PUR制令資料MOC委外加工資料SUBMRP一、需求資料(REQUIREMENTDATA)：包括毛需求、凈需求、預(yù)定入庫(kù)數(shù)、庫(kù)存數(shù)、建議下單數(shù)量。二、計(jì)劃因素(PLANNINGFACTOR)：包括物料庫(kù)存之相關(guān)資料及需求計(jì)算所需參數(shù)，如：物料編號(hào)、品名規(guī)格、單位、儲(chǔ)位、前置日、批量、成本、來(lái)源等。捌、物料需求(MRP)運(yùn)作概念

三、需求變量說(shuō)明變數(shù)說(shuō)明毛需求生產(chǎn)某產(chǎn)品時(shí)，所需投入數(shù)量庫(kù)存量物料在倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有之庫(kù)數(shù)量預(yù)定入庫(kù)數(shù)物料在已預(yù)定的時(shí)間內(nèi)可能采購(gòu)或制造之入庫(kù)數(shù)量?jī)粜枨笪锪显谏a(chǎn)產(chǎn)品時(shí)之欠料量（扣除在庫(kù)及預(yù)定入庫(kù)）前置日采購(gòu)或制造所需時(shí)間批量采購(gòu)或制造時(shí)考慮之批次數(shù)量建議下單量考慮實(shí)際因素需調(diào)整之物料下單量物料來(lái)源訂定物料之來(lái)源是采購(gòu)、自制或托外加工四、需求計(jì)算步驟與方法

產(chǎn)品（制造）物料物料毛需求量＝生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)×物料單位用量●庫(kù)存可用量關(guān)系圖安全存量

預(yù)定收料待驗(yàn)庫(kù)存量待發(fā)預(yù)備用料

可用量●凈需求完備之計(jì)算方法毛需求量－現(xiàn)有庫(kù)存量－預(yù)定收料量－收料待驗(yàn)量＋預(yù)備用料量＋待發(fā)料量＋安全存量

＝凈需存量

ABC分析就是將對(duì)象項(xiàng)目依金額大小加以分類(lèi)的一種方式。其構(gòu)想起源于公元1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Pareto)在從事國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)變動(dòng)分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)財(cái)富，大部份為少數(shù)富人所擁有。這部份的少數(shù)人卻常支配并影響著國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，此種現(xiàn)象就稱為柏拉圖原則。這種現(xiàn)象也普遍地存在于社會(huì)各階層的事物中，企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境中也不例外。玖、ABC分析的意義

譬如小數(shù)客戶的交易金額即占整個(gè)企業(yè)營(yíng)業(yè)額的大部份，其訂購(gòu)量對(duì)企業(yè)的業(yè)績(jī)有鉅大的影響。在采購(gòu)物料方面，可能10%的項(xiàng)目，即占全部物料年使用金額的70%以上。這些少數(shù)項(xiàng)目在經(jīng)營(yíng)管理上自然是重點(diǎn)所在，其存量的變化影響資金運(yùn)用的效果。其成本的變化，也對(duì)產(chǎn)品成本影響很大，進(jìn)而影響企業(yè)的利潤(rùn)。許多管理人員鑒于柏拉圖原則所顯示的現(xiàn)象，即考慮到在不同份量的項(xiàng)目中，花費(fèi)同樣的時(shí)間與精神是一種不經(jīng)濟(jì)的作法，乃有重點(diǎn)管理的觀念產(chǎn)生。公元1951年，此種想法乃運(yùn)用于物料管理上，即所謂的ABC分析法。依據(jù)一般企業(yè)統(tǒng)計(jì)資料顯示：約有10%之物料項(xiàng)目，其金額占全部庫(kù)存金額之70%，通稱此類(lèi)物料為A類(lèi)；有20%的項(xiàng)目，金額占20%，稱此為B類(lèi)的物料；其余70%的物料項(xiàng)目，金額僅占全部庫(kù)存金額之10%，此列為C類(lèi)物料。圖1為ABC分析圖，其縱坐標(biāo)以累計(jì)庫(kù)存金額為尺標(biāo)，橫坐標(biāo)系依金額多寡順序的庫(kù)存項(xiàng)目累計(jì)百分比為尺標(biāo)。上述各類(lèi)物料的比例，實(shí)際上依性質(zhì)不同而異，更主要的是依據(jù)企業(yè)本身情況、能力、需要來(lái)訂定其界限。很顯然的，利用ABC重點(diǎn)管理的效果，必定使A、B兩類(lèi)的管理效果大為增進(jìn)。至于C類(lèi)，并非放棄不管，而是在成本與效益上取得一個(gè)最佳的協(xié)調(diào)效果，使總體利益為最大。一、ABC分析之步驟

1.將物料年度預(yù)計(jì)使用量乘以預(yù)計(jì)單價(jià)，得出年度預(yù)計(jì)使用金額。2.按使用金額大小，由大而小順序排列。3.將使用金額由大而小加以累計(jì)，并求得與累計(jì)總金額的百分比。4.計(jì)算項(xiàng)目百分比。5.物料項(xiàng)目眾多時(shí)，若逐項(xiàng)計(jì)算百分比，則浪費(fèi)時(shí)間甚多，此時(shí)，可將50%后半部(金額微小者)，指名其項(xiàng)目范圍，將其金額累計(jì)在一起即可。6.利用項(xiàng)目百分比與累計(jì)金額百分比描制ABC分析圖。二、ABC分析法應(yīng)用時(shí)的注事項(xiàng)ABC分析在實(shí)際上應(yīng)用時(shí)，有一些觀點(diǎn)頗值得探討，現(xiàn)以表1之資料，作為討論的對(duì)象。

1.ABC之區(qū)分，應(yīng)該以政策為依據(jù)，而不是硬性以通常所訂的10%物料項(xiàng)目占70%物料金額為A類(lèi)等規(guī)則來(lái)加以區(qū)分。當(dāng)訂定政策時(shí)，應(yīng)考慮下列內(nèi)容：

(1)全公司的材料總項(xiàng)目：項(xiàng)目越多，則A類(lèi)項(xiàng)目比例應(yīng)縮小，否則A類(lèi)則失掉所謂重點(diǎn)管理的意義了。譬如表1所示的公司只有135項(xiàng)，若以7項(xiàng)為A類(lèi)似嫌太少，因此A類(lèi)項(xiàng)目可酌量增加。但相反的，如果項(xiàng)目為一萬(wàn)項(xiàng)的大公司，當(dāng)以5%，即500項(xiàng)列為A類(lèi)，則嫌過(guò)多。故做決策時(shí)應(yīng)該不是用固定的項(xiàng)目式金額百分比為區(qū)分的依據(jù)，而是斟酌項(xiàng)目多寡來(lái)決定，否則將失去重點(diǎn)管理的真正意義。(2)物料管理人員的經(jīng)驗(yàn)及素質(zhì)：如果素質(zhì)愈高，經(jīng)驗(yàn)愈豐富，其所管轄的A類(lèi)項(xiàng)目可考慮增加，反之，就要縮減，以便全力專(zhuān)注于少數(shù)年使用金額較高項(xiàng)目之計(jì)劃、分析與管制等工作。

(3)區(qū)分的界線：當(dāng)區(qū)分A或B，以及B或C時(shí)，其界線應(yīng)以差距較大者為宜，以免使差異微小的兩項(xiàng)物料，使用不同的管理方式，有失公平合理。

2.ABC分析所根據(jù)之資料皆為過(guò)去的歷史資料，是否可用于未來(lái)之判斷，頗值得懷疑。尤于企業(yè)之用料項(xiàng)目時(shí)有改變，價(jià)格亦經(jīng)常波動(dòng)，依據(jù)過(guò)去資料所區(qū)分的類(lèi)別恐怕不合時(shí)宜。然而就一般企業(yè)而言，設(shè)廠之后所用的原物料不致于有太大的改變，所以過(guò)去的歷史資料是值得參考的。如果有新物料加入時(shí)，原來(lái)所作的ABC分析之界限，仍可作為分類(lèi)之依據(jù)。以表1為例，如果公司有一份新物料的請(qǐng)購(gòu)單，其每年預(yù)計(jì)的使用金額為70,000元，則可訂為A類(lèi)項(xiàng)目加以處理。反之，如為2,500元的一筆物料，則可列入C類(lèi)加以處理。

3.有些管理者認(rèn)為應(yīng)「由小見(jiàn)大」，將C類(lèi)管理好，才推廣至B類(lèi)及A類(lèi)。這種觀念雖無(wú)可厚非，但是ABC分析卻是以重點(diǎn)管理為主要目的，因此，當(dāng)管理者因能力及有限時(shí)，必須對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目付出更多的注意，而不要將有限的精力置瑣碎的C類(lèi)項(xiàng)目上去。更何況在ABC分析法中，并不舍棄C類(lèi)之管理，所以兩者并非相互矛盾或沖突的。

4.ABC分析法只是管理上的一種方法而已，它不能解決管理上的所有問(wèn)題，也不是所有的經(jīng)營(yíng)分析定要用ABC分析法才可以的。所以，當(dāng)一位主管需要知道他的工作重點(diǎn)目標(biāo)時(shí)，就可以采取ABC分析法，而且資料是要完整的，即全年度全部費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)、分析才有意義的。如果料不完整或只是部份的，其意義就不同了。管理者應(yīng)善用各種方法之特色與目的，才能達(dá)成事半功倍的效果。拾、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分

一、類(lèi)別1.批號(hào)倉(cāng)與備料倉(cāng)2.存量倉(cāng)3.呆料倉(cāng)二、儲(chǔ)位符號(hào)1.記憶法2.連續(xù)法3.符號(hào)法→儲(chǔ)位符號(hào)32

4－112－123庫(kù)房

層樓

行

堆層三、儲(chǔ)位制度

1.記憶制度

2.料序制度

3.彈性制度

四、在倉(cāng)庫(kù)布置設(shè)計(jì)時(shí)，有下列重要因素需加以考據(jù)：1.相似性(Similarity)原則上，庫(kù)房?jī)?chǔ)存物品，應(yīng)接其相似性排列，如此方能使清點(diǎn)和提撥物品迅速、確實(shí)。

2.流動(dòng)性(Popularity)

流動(dòng)性為儲(chǔ)存的物品依其流動(dòng)性而儲(chǔ)存之方式，以便于接收與撥發(fā)。

此類(lèi)倉(cāng)庫(kù)配置方法，有下列優(yōu)點(diǎn)：

(1)人力集中于最重要作業(yè)區(qū)，監(jiān)督方便。

(2)快速流動(dòng)物品(fastmovers)接近于裝運(yùn)平臺(tái)，可使作業(yè)人員減少，往返距離縮短。

(3)流動(dòng)緩慢之物品(slowmovers)，儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)較遠(yuǎn)地區(qū)，可節(jié)省電力、燈光照明與維護(hù)費(fèi)用等支出。3.大小(Size)在倉(cāng)庫(kù)布置時(shí)，我們亦必須物品大小和由于相同的一群物品所造成的物品形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)之空間滿足某一特定需要。所以在儲(chǔ)存物品時(shí)，必須要有不同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積。未考慮儲(chǔ)存物品單位大小將可能造成儲(chǔ)存空間太大而浪費(fèi)空間或儲(chǔ)存空間太小而無(wú)法存放;未考慮儲(chǔ)存物品數(shù)量大小則可能造成數(shù)量太多使儲(chǔ)存設(shè)備損壞或浪費(fèi)儲(chǔ)存空間。4.特性(Characteristics)在倉(cāng)庫(kù)布置設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮物品特性，因物品特性不僅涉及物品本身的危險(xiǎn)或易腐性質(zhì)，而且也要考慮其和其它物品之關(guān)系。五、改善倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)力的作法：

1.改善倉(cāng)庫(kù)的資源使用效率：倉(cāng)庫(kù)的資源包括勞工、設(shè)施(fa-cility)、設(shè)備(equipment)、能源和財(cái)務(wù)方面的投資等，經(jīng)由這些倉(cāng)庫(kù)資源的改善，可提高倉(cāng)庫(kù)的生產(chǎn)力。

2.改善方法：有四種改善倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)力的方法，分別說(shuō)明如下：

(1)根據(jù)存貨位置、數(shù)據(jù)處理及物料搬運(yùn)之妥善規(guī)劃，力求減少倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨物的運(yùn)輸距離。

(2)增加搬運(yùn)單位的尺寸，鼓勵(lì)顧客大量訂貨，使得搬運(yùn)單位能夠增大。

(3)倉(cāng)庫(kù)的設(shè)備盡量能夠來(lái)回使用(round-tripuse)并提高其使用效率。(4)增加倉(cāng)儲(chǔ)的平面空間以及改善立體空間的使用率(cubicutilization)。拾壹、呆料分析

一、呆料發(fā)生原因

防止呆料之發(fā)生最好的方式是找出呆料發(fā)生之原因，如徹底消滅這些原因，則呆料之發(fā)生就能有效防止。呆料發(fā)生原因：

1.品質(zhì)因素(1)驗(yàn)收進(jìn)庫(kù)時(shí)，即為品質(zhì)欠佳者。(2)就物料本身特性，因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而變成呆料。(3)因發(fā)生天災(zāi)而使原物料變質(zhì)者。(4)因忽而生之災(zāi)害。(5)為生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)之錯(cuò)誤。

2.技術(shù)革新因素

(1)生產(chǎn)流程的改變，使原庫(kù)存之原物料不能再用。

(2)新技術(shù)的引進(jìn)，使有些原料成為呆料。

(3)制成品之設(shè)計(jì)，已行變更，庫(kù)存配件、材料，將來(lái)已無(wú)再用可能，而變成呆料。

3.產(chǎn)銷(xiāo)因素

(1)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)過(guò)高，使購(gòu)置量過(guò)高，因使用不完，致儲(chǔ)存原料過(guò)剩。

(2)客戶取消訂單或減少訂單量，造成原物料的剩余。

(3)產(chǎn)品生命周期縮短，使制造剩余之原物料就成為呆料。(4)用料預(yù)算久請(qǐng)購(gòu)錯(cuò)誤而造成太多或規(guī)格不符之物料變成呆料。(5)機(jī)械設(shè)備所儲(chǔ)存之養(yǎng)護(hù)配件，如