通村公路施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE7神木縣瓦羅至盤塘通村公路工程施工組織設(shè)計(jì)二Ｏ一四年五月十二日施工組織設(shè)計(jì)目錄 1、 工程概況 2、 施工組織部署及施工協(xié)調(diào)管理 3、 施工組織機(jī)構(gòu)的建立 4、 確保項(xiàng)目高效運(yùn)轉(zhuǎn)的措施 5、 施工準(zhǔn)備 5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5.2技術(shù)上的準(zhǔn)備 6、設(shè)備、人員及材料等到施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃 6.1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 6.2測(cè)量?jī)x器計(jì)劃 6.3 勞動(dòng)力人員計(jì)劃 7、確保工期的技術(shù)組織措施 7.1 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 7.2 組織管理措施 7.3 機(jī)械設(shè)備的配置措施 7.4 施工組織技術(shù)措施 8 主要工程項(xiàng)目的施工順序及施工方法 78.1 各分項(xiàng)工程的施工順序 8.2 測(cè)量定位及控制測(cè)量 8.3 清理場(chǎng)地施工 8.4 路基土方施工方法 8.5 砂礫墊層施工方法8.6石灰穩(wěn)定碎石基層施工方法8.7砼路面面層工程施工技術(shù)方案 9、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 9.1 建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 9.2原材料質(zhì)量保證措施 9.3 施工保證措施 10確保分項(xiàng)工程質(zhì)量的措施 10.1、防治灰土混合料不均勻的措施 10.2、防治灰土混合料碾壓時(shí)彈簧的措施 10.3、防治灰土混合料在碾壓和養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生龜裂的措施 10.4、防治灰土結(jié)構(gòu)層表面起皮松散的措施 10.5、防治砼和易性不好的措施 10.6、防治砼路面橫向裂縫的措施 10.7、雨季施工措施 10.8、安全保證措施 11、 文明施工創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地 11.1文明施工措施 11.2 環(huán)境保護(hù)措施 12 附圖 附圖1：施工平面布置圖 附圖2：施工進(jìn)度總體計(jì)劃表 TOC\o"1-5"\h\z施工組織設(shè)計(jì)工程概況一、本工程為神木2014年“村村通”公路工程項(xiàng)目，道路分為2段實(shí)施，K0+000至K6+406段和K9+904至K13+010.21段，全長(zhǎng)9512.21米。二、路面結(jié)構(gòu)：18m厚C30水泥混凝土面層＋15cm厚石灰土穩(wěn)定碎石基層+15厘米天然砂礫墊層。質(zhì)量要求：合格；工期要求：。三、主要工程數(shù)量挖方4683方，填方14418方，漿砌片石邊溝5465方，砼路面42805㎡，石灰土穩(wěn)定碎石基層47561㎡，砂礫墊層50413㎡.施工組織部署及施工協(xié)調(diào)管理施工組織機(jī)構(gòu)的建立該項(xiàng)目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。其項(xiàng)目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，而且個(gè)人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。確保項(xiàng)目高效運(yùn)轉(zhuǎn)的措施1、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。2、建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。3、強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員人會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。4、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。5、每天下午召開由項(xiàng)目副經(jīng)理主持的班后碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。6、質(zhì)安、動(dòng)力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場(chǎng)代表；項(xiàng)目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會(huì)重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問題的解決辦法及時(shí)間，并形成會(huì)議紀(jì)要。7、用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、開工前約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量交底，按設(shè)計(jì)圖認(rèn)清實(shí)地水準(zhǔn)基點(diǎn)、導(dǎo)線樁和拴樁做好樁位記錄，對(duì)位于施工范圍內(nèi)的測(cè)量標(biāo)志，必須采取措施妥善保護(hù)，以免由于施工不慎而受損壞。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和資料進(jìn)行沿線調(diào)查，并做好施工前的準(zhǔn)備工作，主要內(nèi)容為：1）核實(shí)施工范圍內(nèi)對(duì)施工有影響和需征地拆遷的各種建筑物和構(gòu)筑物的確切位置、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，需拆遷的各種公用設(shè)施的桿、線、管道和附屬設(shè)備的情況、類別和數(shù)量以及樹木、農(nóng)作物等的數(shù)量和情況，進(jìn)行清點(diǎn)、丈量。對(duì)各種地下管線等隱蔽設(shè)施，必須按設(shè)計(jì)要求或指定范圍在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體種類、尺寸、位置、高度，重要管纜應(yīng)插牌標(biāo)記，并要求所屬單位派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，層層交待清楚，落實(shí)到具體單位和人員，并留原始記錄。2）復(fù)測(cè)原地面、縱橫斷面與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行比較，并核對(duì)土方數(shù)量。弄清沿線缺土、余土、借土和棄土的地段和數(shù)量，以便土方平衡調(diào)度。3、查明沿線附近下水道的管徑、流向或可供排水的溝渠情況和以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措施。4、了解施工現(xiàn)場(chǎng)的給水、供電、電訊設(shè)備及場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸路線等情況。5、繪制總平面圖或局部段落平面圖，以備施工申請(qǐng)臨時(shí)占地?？偲矫鎴D應(yīng)滿足下列要求：1）工棚搭建地段，倉(cāng)庫(kù)、鐵木加工、機(jī)修等生產(chǎn)、生活設(shè)施的位置；2）存放材料場(chǎng)，拌和場(chǎng)地；3）施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸路線；4）水源和電源的線路和配電室的位置；5）臨時(shí)排水的布局。6、施工期間盡可能維護(hù)交通運(yùn)輸，必須斷交通時(shí)應(yīng)事先申報(bào)有關(guān)部門，做好斷行繞行準(zhǔn)備，必要時(shí)還應(yīng)修建輔道，以便維持交通。技術(shù)上的準(zhǔn)備1、組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料。做好有關(guān)圖集標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的搜集工作。2、制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析。3、并與施工人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上制定具體、詳細(xì)的施工方案，安排技術(shù)人員作施工測(cè)量放樣，盡快進(jìn)行施工場(chǎng)地建設(shè)，組織施工力量進(jìn)場(chǎng)。4、主要材料、預(yù)制構(gòu)件、鐵件應(yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，提出加工定貨數(shù)量及需用日期。設(shè)備、人員及材料等到施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備種類型號(hào)規(guī)格額定功率（KW）廠牌及出場(chǎng)時(shí)間數(shù)量新舊程度預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃挖土機(jī)WY100ZH1202009.42自有90%開工之日推土機(jī)T120A1202008.72自有95%開工之日裝載機(jī)ZL20A3.62006.84自有95%開工之日平地機(jī)PY160B1182007.93自有85%開工之日灰土攪拌機(jī)4.52006.42自有90%開工之日砼攪拌站150T/D2008.72座自有85%開工之日切縫機(jī)2003.84自有95%開工之日振動(dòng)壓路機(jī)ＣA25109*2007.93臺(tái)自有80%開工之日光輪壓路機(jī)3Y18/21802009.43臺(tái)自有90%開工之日水泵2008.710自有90%開工之日振動(dòng)梁2006.83自有98%開工之日插入振動(dòng)器Z-552007.910自有90%開工之日激光經(jīng)緯儀J22005.42自有80%開工之日水準(zhǔn)儀N22008.22自有80%開工之日計(jì)算機(jī)2006.81自有90%開工之日測(cè)量?jī)x器計(jì)劃序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀GTS332臺(tái)1施工測(cè)量2水準(zhǔn)儀DS-3臺(tái)2施工測(cè)量勞動(dòng)力人員計(jì)劃序號(hào)工種名稱人數(shù)1砼工202砌石工人303機(jī)操工204機(jī)修工35電焊工26電工17材料保管18工地護(hù)警19普工20確保工期的技術(shù)組織措施施工進(jìn)度計(jì)劃安排為保證工程按時(shí)交付業(yè)主使用，施工進(jìn)度控制如下：1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備提前進(jìn)入。主要包括現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)搭建，定位測(cè)量放線，主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安排，施工人員熟悉圖紙，施工計(jì)劃安排，周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，部分圍墻砌筑等。2、具體時(shí)間安排及穿插詳見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(附圖)。組織管理措施1、公司的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，每半人月在施工現(xiàn)場(chǎng)召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，檢查工程進(jìn)度，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的人力、物力、資金等方面的問題。2、項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員、專業(yè)施工員、作業(yè)班組長(zhǎng)及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實(shí)施小組，層層定量、定時(shí)、定位下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充速度快慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。3、成立由業(yè)主監(jiān)理、分公司和項(xiàng)目、土建、安裝及專業(yè)單位的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組，每周召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，檢查各單位進(jìn)度完成情況施工質(zhì)量情況，找出影響工期的原因，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，并安排下周工程進(jìn)度和解決急需落實(shí)的問題。機(jī)械設(shè)備的配置措施1.中、小型機(jī)械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進(jìn)度要求，配置足夠，并及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。2.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械設(shè)備完好率保證達(dá)到85%以上，利用率保證達(dá)到75%以上。對(duì)本工程我公司設(shè)置專業(yè)機(jī)械維班修一個(gè)，加強(qiáng)設(shè)備管理，保證工程的連續(xù)性。3.采用計(jì)算機(jī)管理手段實(shí)現(xiàn)工期動(dòng)態(tài)控制措施1）編制詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)層及總控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制關(guān)鍵工序的時(shí)間，從而達(dá)到控制分段工期的目標(biāo)。2）采用微機(jī)管理方法，加快信息傳遞處理速度，實(shí)現(xiàn)工期的動(dòng)態(tài)調(diào)整，并對(duì)關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序進(jìn)行時(shí)間控制，確保工期的實(shí)現(xiàn)。施工組織技術(shù)措施1.首先準(zhǔn)備工作計(jì)劃，劃分技術(shù)責(zé)任單元，落實(shí)到人頭。2.組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，增加對(duì)圖紙的熟悉程度。3.進(jìn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化交底及操作技術(shù)指導(dǎo)，提高施工操作的熟練程度。4.層層技術(shù)交底，讓每個(gè)施工技術(shù)人員領(lǐng)會(huì)施工總體方案及細(xì)部處理措施，讓操作工作明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，做到定性、定量管理。主要工程項(xiàng)目的施工順序及施工方法各分項(xiàng)工程的施工順序施工準(zhǔn)備路基施工砂礫墊層石灰土穩(wěn)定基層路面施工排水工程測(cè)量定位及控制測(cè)量該工程平面形狀較為復(fù)雜,因此我們將成立由測(cè)量工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員和技術(shù)員等人組成的測(cè)量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證路面及排水溝的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)有關(guān)規(guī)劃部門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方能正式施工。1測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)1.1沿線隔相當(dāng)距離(以便利施工為原則)一般不大于200m，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)設(shè)于固定堅(jiān)實(shí)、不下沉、不碰動(dòng)的地物上或自行設(shè)置外加保護(hù)的深埋木樁或混凝土樁，并以紅頂鐵釘標(biāo)志。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在可測(cè)范圍以內(nèi)，并統(tǒng)一編號(hào)。1.2擬用的永久水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)所用水準(zhǔn)點(diǎn)一致，并事先向有關(guān)部門取得高程數(shù)據(jù)。1.3長(zhǎng)距離引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)要用尺墊和已校核的塔尺、水平儀并以正、副乎對(duì)測(cè)或往返復(fù)測(cè)，閉合誤差市內(nèi)道路為±12√L(mm)(L以公里計(jì))。1.4臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次，在非常時(shí)期，例如：暴雨、大雨、地震、春融、嚴(yán)冬等需要及時(shí)復(fù)核。1.5在使用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要用兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，以資校核。2施工測(cè)量2.1把固定路線的主要控制點(diǎn)，即轉(zhuǎn)角點(diǎn)、曲線和緩和曲線起止點(diǎn)及中間各點(diǎn)和直線上的整樁與加樁等，予以復(fù)測(cè)恢復(fù)，并將上述各樁點(diǎn)沿垂直方向平移到路面之外，作為輔助基線，但以不妨礙施工和拆遷，不影響填挖土方為原則。用鋼尺量距，分別加拴樁，以資辨認(rèn)。2.2用鋼尺進(jìn)行路線長(zhǎng)度的復(fù)核丈量?jī)纱?，按?fù)核測(cè)量結(jié)果，定出整樁和加樁。2.3直線部分過長(zhǎng)時(shí)，每隔500～1000m應(yīng)加設(shè)堅(jiān)固的方向樁，做為施工控制點(diǎn)。2.4設(shè)計(jì)中心樁，向左右平移于路兩側(cè)的路面寬度以外，樁距市區(qū)10～20m，郊區(qū)50～100m，彎道、縱坡段樁距適當(dāng)加密并加釘曲線和緩和曲線起止點(diǎn)樁和縱坡起止點(diǎn)樁。2.5在兩側(cè)邊樁用紅漆線標(biāo)示路面設(shè)計(jì)中心高，以紅漆線上平為準(zhǔn)，做為施工依據(jù)，如樁高不夠，可以用上反或下反方式注明。2.6要繪制路面結(jié)構(gòu)及橫斷高程下反數(shù)草圖，向施工班組交底，以便施工時(shí)掌握高程。2.7按征地邊線釘立木樁，在征地范圍以內(nèi)一切設(shè)施，應(yīng)申請(qǐng)有關(guān)部門辦理拆遷或妥善處理。清理場(chǎng)地施工1.清理場(chǎng)地(1)路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基用地之外，并妥善處理。(2)路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?00～300m內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場(chǎng)內(nèi)。場(chǎng)地清理完成后，應(yīng)全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。(3)路基用地范圍及取土場(chǎng)范圍的樹根應(yīng)全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。2.拆除與挖掘(1)路基用地范圍內(nèi)的舊路面和其它障礙物等應(yīng)予以拆除。正在使用的舊橋梁、舊涵洞、舊路面及其它排水結(jié)構(gòu)物，應(yīng)在對(duì)其正常交通和排水做出妥善的安排。(2)原有結(jié)構(gòu)物的地下部分,其挖除深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指示的要求。(3)拆除原有結(jié)構(gòu)物或障礙物需要進(jìn)行爆破或其它作業(yè)有可能損傷新結(jié)構(gòu)物時(shí)，必須在新工程動(dòng)工之前完成。路基土方施工方法1土方工程施工準(zhǔn)備1.1施工范圍內(nèi)的各種地下管線包括上水、下水、煤氣、通訊纜、電纜等隱蔽設(shè)施，必須按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的種類和位置，在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體管線種類、尺寸、位置、覆土深度，重要管線應(yīng)插牌標(biāo)記，并要求所屬單位派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，層層進(jìn)行管線交底，落實(shí)到單位和個(gè)人，并留原始記錄。路基工程完成前，應(yīng)將切斷的一切管線恢復(fù)。一般管線每側(cè)各1m范圍內(nèi)，不得使用推土機(jī)推土或挖掘機(jī)挖土(60cm敷土深度內(nèi)，不得使用壓路機(jī)碾壓)，煤氣屬于無壓管，除應(yīng)按設(shè)計(jì)和管理單位加固要求施工外，嚴(yán)禁重型壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。1.2取土坑取土要有必要的土質(zhì)資料和地下水位資料，要作好排水工作，包括挖排水溝、安裝抽水機(jī)以及安排好排水出路，對(duì)臨近取土坑或填土地段內(nèi)的電桿、建筑物，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。高壓電桿應(yīng)加固，高壓線路與堆土及施工機(jī)械應(yīng)按電業(yè)局要求保持一定的凈空，土坑與建筑物應(yīng)保持一定安全距離。1.3填土前要先將因施工打亂的排灌系統(tǒng)進(jìn)行改造，以免影響農(nóng)田灌溉及排水或使工程遭受損失。1.4沿線永久性或臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量樁橛，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得掩埋或碰動(dòng)，已經(jīng)碰動(dòng)或必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)通知測(cè)量人員補(bǔ)樁或聯(lián)系有關(guān)單位辦理。1.5根據(jù)土源和土質(zhì)變化情況及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行必要的物理、力學(xué)、化學(xué)試驗(yàn)，以控制土質(zhì)和壓實(shí)度。1.6土方工程要考慮文明施工和便民措施，安排好沿線居民、工廠、機(jī)關(guān)、學(xué)校、商店的出入交通，不要危及建筑物安全，并維護(hù)好交叉道路的暢通，機(jī)械或土方的堆存，要力求整潔，現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常清掃，斷行交通道路竣工后要及時(shí)恢復(fù)，清理整潔，接順路口。2路基挖方2.1路基挖方要按測(cè)量線位進(jìn)行，基層施工采用現(xiàn)場(chǎng)農(nóng)機(jī)拌和時(shí)路槽寬度每側(cè)應(yīng)較設(shè)計(jì)寬度寬80cm，以滿足機(jī)械拌和的要求，槽幫按要求挖出坡度，并由人工修整平順。2.2插牌標(biāo)示地下管線種類、尺寸、位置和覆土深度。管頂上部覆土電纜、煤氣管線不足1OOcm，上下水道不足50cm，不得使用機(jī)械開挖，重要管線要請(qǐng)主管單位派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，指導(dǎo)施工。2.3路基范圍內(nèi)的樹根、草根、垃圾應(yīng)認(rèn)真清除干凈。2.4挖方運(yùn)距在100m以內(nèi)可使用推土機(jī)推土，采用橫向推土法。當(dāng)?shù)缆份^寬，兩旁有存土條件，推土機(jī)與道路中心線垂直或呈一適當(dāng)角度由路中心向兩側(cè)路邊推土，行駛距離越小，效率越高。2.5挖方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)適當(dāng)預(yù)留虛高，有條件時(shí)應(yīng)用平地機(jī)找平，以便壓實(shí)后符合設(shè)計(jì)高程及橫坡，并應(yīng)根據(jù)道路中心線檢查兩側(cè)路基寬度，防止偏移。3路基填方3.1填土前，原地面的草皮、蘆葦、樹根、垃圾、淤泥及其它雜物應(yīng)清除干凈。對(duì)原有排水溝及坑穴要填平并分層壓實(shí)，原地面要大致找平。3.2原地形若為斜坡，應(yīng)將邊坡上的草皮、樹根及一切雜物清除，并應(yīng)進(jìn)行開蹬。人工開蹬，蹬高20cm，寬30cm，開蹬可從底層開始，邊開蹬邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。3.3填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮、蘆根的土及腐殖土土壤過濕或過干，應(yīng)進(jìn)行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)打碎以利壓實(shí)。3.4按測(cè)量樁橛線位填土，并應(yīng)經(jīng)常檢查防止偏移，采取分層填土、壓實(shí)和檢驗(yàn)壓實(shí)度。河溝、洼地排水清淤后原地面以上60cm應(yīng)用履帶排壓，每層壓實(shí)厚度不超過20cm，填土高度在60cm以上應(yīng)用10t以上三輪壓路機(jī)碾壓；如有特殊要求，原地面填高60cm以內(nèi)可填筑骨料；為保證邊坡堅(jiān)實(shí)，填土寬度每側(cè)應(yīng)適當(dāng)寬出設(shè)計(jì)要求，以利壓實(shí)。填土接近路基高度時(shí)，給高拉線按要求坡度進(jìn)行切坡，切坡多余的土方，用于回填上層路基；為便于排除雨水，填土表面可作成2%～4%橫坡。砂礫墊層施工1、施工放樣首先在清表碾壓后的地面上恢復(fù)中線，根據(jù)路基寬度放出兩側(cè)邊線，直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，再根據(jù)試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)確定松鋪厚度，以準(zhǔn)確控制墊層攤鋪寬度、標(biāo)高，保證砂礫墊層的厚度。2、計(jì)算材料用量根據(jù)各路段寬度、厚度及預(yù)定的干密度計(jì)算各段需要的集料數(shù)量，根據(jù)運(yùn)輸車輛的噸位，計(jì)算每車材料的堆放距離。3、備料和攤鋪集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。同一料場(chǎng)提供的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將料按上述第二項(xiàng)計(jì)算的距離卸置于路基一側(cè)距路基邊緣約1.0m處，卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多。用推土機(jī)將集料均勻攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，有規(guī)定的路拱，并同時(shí)攤鋪路肩用料。檢查松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。4、整型用平地機(jī)將攤鋪好的集料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整型，并用輕型壓路機(jī)粗壓一遍以暴露潛壓的不平整，然后用人工配合平地機(jī)精平。5、碾壓整型后立即用18t以上的振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一段需碾壓6—8遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采用1.5—1.7km/h為宜，以后用2.0—2.5km/h的碾壓速度。6、用相對(duì)沉降法檢測(cè)壓實(shí)度，每200m每壓實(shí)層測(cè)4處。Ⅱ、雨季施工措施1、砂礫墊層雨季施工時(shí)，需碾壓密實(shí)，四周做好排水溝，防止下雨時(shí)造成地表松軟，運(yùn)輸機(jī)械及施工機(jī)械要防止場(chǎng)地下面有暗溝、暗洞造成施工機(jī)械沉陷。2、修好施工便道并保證晴雨暢通。 3、填料選擇：在路堤填筑時(shí)，應(yīng)選用透水性好的砂礫土作為填料?，F(xiàn)場(chǎng)填料時(shí)，應(yīng)及時(shí)壓實(shí)，并檢測(cè)其壓實(shí)度和沉降量，含水量過大無法晾干的砂礫不得用作雨季施工填料。4、換填方法：應(yīng)分層填筑，每一層的表面應(yīng)做成2%-4%的排水橫坡。當(dāng)天填筑的土層應(yīng)當(dāng)天完成壓實(shí)，防止表面積水和滲透，將路基浸軟石灰土穩(wěn)定碎石基層施工一、施工方法：1、原材料的選擇與控制a、碎石：粒徑不大于31.5㎜壓碎值小于30%。b、石灰：三級(jí)以上，并進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)。合格后方可使用。c、水：水應(yīng)選擇適合人及牲畜飲用的潔凈水。d、土：采用塑性指數(shù)為8-16，并過2cm的篩。e、水泥：采用合格得32.5＃2、混合料組成設(shè)計(jì)按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行水泥白灰土穩(wěn)定礫石的各項(xiàng)試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；通過試驗(yàn)先取最適宜的配合比例，確定最佳的水泥白灰土穩(wěn)定礫石和混合料的最佳含水量和最大干密度。3、試驗(yàn)路段鋪筑在基層正式開工之前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段，通過試驗(yàn)路段確定以下主要參數(shù)：(1)用于施工的集料配合比例；(2)混合料的松鋪系數(shù)；(3)確定最佳施工方法；a、混合料攤鋪方法和適用機(jī)具；b、單純合料的含水量的增加和控制方法；c、整平和整形的合適機(jī)具和方法；d、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；e、密實(shí)度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最佳檢查數(shù)量。(4)確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。4、混合料的拌合與運(yùn)輸按施工配合比通知單提出的配比，并通過試驗(yàn)路段的總結(jié)。采用集中拌和，根據(jù)拌和產(chǎn)量和攤鋪能力的需要，配備足夠數(shù)量和噸位的自卸汽車運(yùn)輸。5、混合料的攤鋪與壓實(shí)基層在攤鋪前同樣要做好以下準(zhǔn)備工作：(1)清理下承層a、應(yīng)將下承層上的浮土、雜物全部清除，保持表面整潔，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，使其符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和圖紙規(guī)定。b、下承層的車轍，松軟及其不符合規(guī)定要求的部位均應(yīng)翻挖、清除，并以同類混合料填補(bǔ)，重新整形、碾壓，并應(yīng)符合壓實(shí)度的要求。(2)測(cè)量放樣在已修建合格的下承層恢復(fù)中線，直線段每10－15m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁。在路線兩邊和中線掛三道線。(3)攤鋪整形基層攤鋪，采用推土機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行攤鋪整平。在該項(xiàng)工程中一定要配用水平過硬的操作人員操作機(jī)械，已防攤鋪和整平時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致混合料凝固和離析現(xiàn)象。(4)碾壓基層的碾壓，初壓采用YZ18T振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)）穩(wěn)壓1-2遍，復(fù)壓采用振動(dòng)壓實(shí)3-4遍，終應(yīng)采用18-21T光輪壓路機(jī)碾壓1-2遍。6、接縫和調(diào)頭處的處理以及養(yǎng)生和交通管制(1)每一作業(yè)段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的溫度不應(yīng)過濕或干或濕。養(yǎng)生期不宜少于7d。每次灑水后，應(yīng)用輪胎壓路機(jī)將表層壓實(shí)。(2)除灑水車外，就地封閉交通。在采用覆蓋措施的石灰碎石層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過20km/h(3)養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)間進(jìn)灑瀝青下封層，鋪筑面層。7、基層施工控制要點(diǎn)原材料質(zhì)量、配合比、攤鋪厚度、寬度、標(biāo)高、壓實(shí)度、強(qiáng)度、平整度。三、投入機(jī)械和人工推土機(jī)1臺(tái)粒料拌和設(shè)備1臺(tái)裝載機(jī)1臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)路拌機(jī)1臺(tái)平地機(jī)1臺(tái)壓道機(jī)2臺(tái)自卸汽車8臺(tái)人工30人四、質(zhì)量保證措施1、明確項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，建立了以總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。路基填筑施工在施工過程中，成立以分部經(jīng)理牽頭、質(zhì)檢工程師為主管的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，在經(jīng)理部質(zhì)檢體系的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。(見質(zhì)量管理體系框圖)2、積極宣傳貫徹ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，逐步健全完善質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識(shí)。3、實(shí)行全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。開工前做好原材料的檢驗(yàn)，施工過程中每道工序都實(shí)行檢驗(yàn)制度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行下道工序的施工。4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，遵規(guī)操作。開工前由總工程師組織工程部、質(zhì)檢部對(duì)施工分部進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行剖析，使施工人員熟悉施工方案，清楚施工目的、方法及控制質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使參加施工人員做到五個(gè)明確，即：崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。5、經(jīng)理部中心試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全過程試驗(yàn)，嚴(yán)把原材料關(guān)，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制質(zhì)量，指導(dǎo)施工全過程?？刂茰y(cè)量由經(jīng)理部測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。6、施工過程中，質(zhì)檢部全過程跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保施工按規(guī)范要求操作。7、采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，推廣、應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，保證施工質(zhì)量；配備先進(jìn)的試驗(yàn)儀器設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。8、施工前，對(duì)用于施工的各類儀器、設(shè)備進(jìn)行檢校，確保儀器精度。加強(qiáng)施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械施工的完好率。9、認(rèn)真做好施工中的施工原始記錄，做到資料完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。10、積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握當(dāng)?shù)貧庀蟮闹?、短期天氣情況，安排好雨季施工。砼路面面層工程施工技術(shù)方案1材料要求1.1水泥1.1.1應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2本工程水泥均采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱普通水泥)，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)。1.1.3水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，分堆架高苫蓋堆存，以免混雜和受潮，使用時(shí)按出廠日期擇先使用，嚴(yán)禁不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種的水泥混合使用。1.1.4出廠日期不明，或已超過三個(gè)月及受潮的水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用，已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。1.2砂1.2.1應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。砂的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸(mm)方孔圓孔0.160.3150.631.252.505.0區(qū)累計(jì)篩余量(％)100-90100-90100-9095-8092-7085-5585-7170-4140-1665-3550-1025-1035-525-015-010-010-010-0≤3硫化物和硫酸鹽含量(％)(以SO42-計(jì))≤1有機(jī)物質(zhì)含量(比色法)不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色其它雜物不得混有石灰、草根等雜物注：(1)Ⅰ區(qū)砂基本屬于粗砂；Ⅱ區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗的細(xì)砂，顆粒適中，級(jí)配最好；Ⅲ區(qū)砂屬細(xì)砂和一部分偏細(xì)的中砂。(2)有機(jī)物質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取該溶液2.5n止注入97.5%mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動(dòng)，靜置24h即得標(biāo)準(zhǔn)溶液。1.2.3不同料源的砂應(yīng)分別堆放分別使用。1.3碎石1.3.1碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、無風(fēng)化、多棱角和潔凈，最大粒徑不應(yīng)超過40mm。1.3.2碎石技術(shù)要求見下表。碎石技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸(mm)(圓孔篩)4020105累計(jì)篩余量(％)0-530-6575-9095-100強(qiáng)度分級(jí)≥2級(jí)針片狀顆料含量(％)≤15硫化物及硫酸鹽含量(折算為SO42-)(％)≤l泥土雜物含量(沖洗法)(％)≤1其它不得含有石灰、煤、草根注：石料強(qiáng)度分級(jí)應(yīng)符合《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。1.3.3不同料源、規(guī)格的石料應(yīng)分別堆放分別使用。1.4水本道路工程混凝土攪拌與養(yǎng)護(hù)用水均采用地下水。地下水須經(jīng)過化驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.4.1硫酸鹽含量(按SO42-計(jì))不得超過2700mg/L；1.4.2含鹽量不得超過5000mg/L；1.4.3pH值不得小于4。1.5外加劑在征得業(yè)主及監(jiān)理同意后，在混凝土中摻加外加劑，混凝土外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。計(jì)劃采用下列外加劑。1.5.1為了減少混凝土拌合物的用水量、改善和易性和提高混凝土強(qiáng)度計(jì)劃摻入JM系列高效減水劑；1.5.2在夏季施工需要延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間時(shí)，計(jì)劃摻入緩凝劑；1.6鋼筋1.6.1鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.6.2鋼筋應(yīng)順直，表面潔凈，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷傷和裂痕，若有油漬、油漆等，在使用前應(yīng)刷擦干凈。1.6.3傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。1.7滑動(dòng)套1.7.1采用硬塑料管，規(guī)格及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.7.2套管使用中不得變形，端頭應(yīng)灌入溶化混勻的黃油鋸末混合物。1.8脹縫板1.8.1脹縫板宜用軟木板(白楊木板等)或木纖維板，經(jīng)瀝青加工處理后制成。1.8.2板厚2cm，其鋼筋孔位置、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，適用于脹縫的下半部分。2混凝土施工機(jī)械的選擇2.1混凝土攪拌機(jī)選用兩臺(tái)容量為500L的自由式攪拌機(jī)。2.2振搗器2.2.1插人式振搗器：用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實(shí)的地方。2.2.2平板振搗器：用于局部振實(shí)和振平混凝土。2.3振動(dòng)夯板：其作用為振動(dòng)和整平混凝土，長(zhǎng)度比混凝土板寬度加長(zhǎng)30cm，在兩端1/4處各安裝1.1kwh振動(dòng)機(jī)一臺(tái)(二臺(tái)振動(dòng)機(jī)必須同向安裝)。2.4滾漿筒：用于滾壓修整混凝土表面，壓下分別突出的骨料。提起砂漿。長(zhǎng)度比混凝土板寬度加長(zhǎng)30cm。2.5切縫機(jī)：金鋼石鋸片切縫機(jī)。3施工放樣3.1根據(jù)道路中心線和邊線，校核設(shè)計(jì)圖紙的混凝土分塊線，混凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應(yīng)小于1m。若小于1m，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。3.2混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時(shí)，應(yīng)注意曲線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長(zhǎng)度不同，橫向分塊必須與路中心線垂直，路口分塊按設(shè)計(jì)圖施工，采取加固措施。3.3所有中心樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標(biāo)高。4模板安拆4.1模板采用鋼模板，用3mm鋼板和40mm角鐵組合制成，長(zhǎng)4m，高度與混凝土板厚度一致。4.2模板高度的允許誤差為±2mm，企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差，鋼模板±1mm。4.3立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。4.4支模時(shí)用φ19×50cm鐵撅打人基層固定，外側(cè)鐵橛間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵橛間距不大于1.2m，外側(cè)鐵橛頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵橛要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅(jiān)固，鐵橛與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動(dòng)時(shí)木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長(zhǎng)度不小于80cm，以避免錯(cuò)口。4.5模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定4.5.1拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見下表。晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時(shí)間(h)572104815362030252430以上18注：(1)允許拆模時(shí)間，自混凝土成型后至開始拆模時(shí)計(jì)算。(2)使用礦渣水泥時(shí)。允許拆模時(shí)間宜延長(zhǎng)50%～100%。4.5.2拆模應(yīng)仔細(xì)。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。5混凝土的攪拌和運(yùn)輸5.1投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，臺(tái)秤每班開工前應(yīng)檢查校正。5.1.2袋裝水泥當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。5.1.3嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測(cè)試次數(shù)。5.1.4混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：(1)水泥土1%；(2)粗細(xì)骨料土3%；(3)水土1%；(4)外加劑±2%。5.2攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。5.3攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樗槭?、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。5.4混凝土拌和物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，500L自由式攪拌機(jī)拌制的混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間(自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時(shí)間)不少于210s。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。5.5每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機(jī)內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。每天應(yīng)檢查1～2次坍落度，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因及調(diào)整。5.6應(yīng)作好每天拌和記錄(包括配合比、拌和時(shí)間、拌數(shù)、坍落度，及天氣情況)。5.7外加劑要有專人負(fù)責(zé)。5.8混凝土的運(yùn)輸采用自卸汽車。5.9裝運(yùn)混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。5.10混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土攪拌機(jī)出料至允許澆筑完的最長(zhǎng)時(shí)間表施工氣溫(℃)允許最長(zhǎng)時(shí)間(h)5—10210-201.520-30130-350.756混凝土拌和物的攤鋪和振實(shí)6.1混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤(rùn)濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。6.2在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時(shí)進(jìn)行，(此時(shí)混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù))。6.3混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。6.4混凝土拌和物的振搗：6.4.1混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進(jìn)，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于2.2kWh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動(dòng)，按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3或10～20cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動(dòng)振實(shí)。6.4.2振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗時(shí)。不宜少于15s；水灰比小于0.45時(shí)。不宜少于30s；用插入式振搗器時(shí)。不宜少于20s。6.4.3振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有松動(dòng)、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正。6.4.4在振實(shí)和大致振平后，即用振動(dòng)夯板(振動(dòng)梁)往返振刮2～3遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min為宜。跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時(shí)挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時(shí)要用碎石較細(xì)的混凝土拌合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振動(dòng)夯板操作時(shí)，應(yīng)平行移動(dòng)，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動(dòng)夯板(振動(dòng)梁)刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必須經(jīng)常檢查振動(dòng)梁底面的平整。6.4.5混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。6.4.6超過初凝時(shí)間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。7混凝土板抹面及拉毛7.1必須嚴(yán)格掌握混凝土收水時(shí)間，及時(shí)做好收水抹面工作，以增強(qiáng)抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整乎完畢后的15min(根據(jù)氣候掌握)后進(jìn)行，其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。7.2在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。也應(yīng)對(duì)板面隨時(shí)用3m直尺檢查平整度。及時(shí)作必要修正。7.3抹面工作必須在工作橋上進(jìn)行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。7.4人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。7.5拉毛抹面后沿橫坡方向用棕刷拉毛，或采用機(jī)具壓紋，壓紋深度一般為1～3mm，其上口稍寬于下口。8安放鋼筋8.1混凝土面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、井邊加固鋼筋及鋼筋網(wǎng)等類型。加工預(yù)制和安放必須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)。并做好檢驗(yàn)記錄。8.2邊緣鋼筋的安放用預(yù)制混凝土墊托。墊塊厚度一般以4cm為宜，墊塊間距不大于80cm在澆筑混凝土過程中，應(yīng)使鋼筋保持平直，不得變形撓曲并防止位移。8.3安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后。用混凝土拌和物壓住。8.4鋼筋網(wǎng)的安放8.4.1鋼筋網(wǎng)的安放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.4.2若安放上下兩層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層均不應(yīng)小于4cm，下層網(wǎng)片必須用預(yù)制水泥混凝土墊托，上層網(wǎng)片應(yīng)在混凝土澆至予定高度并己振實(shí)整平后安放。澆筑混凝土必須在腳手板上進(jìn)行，嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)片，以免網(wǎng)片變形撓曲。8.4.3鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號(hào)、直徑、間距位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎、點(diǎn)焊必須牢固，鋼筋焊接的形式和質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)的要求，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度、方格間距、網(wǎng)片平整度、上下網(wǎng)片位置和上下保護(hù)層厚度等的允許偏差均不應(yīng)超過1Omm。9接縫施工9.1脹縫9.1.1脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。9.1.2脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的2/3，上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時(shí)嵌縫條，在面層收水抹面時(shí)輕輕提起取出，填縫板和臨時(shí)嵌縫板的接觸面必須緊密，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。9.1.3脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料。9.1.4脹縫傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實(shí)后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。9.2縮縫9.2.1縮縫的施工辦法采用切縫法。9.2.2切縫法施工，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%～30%時(shí)即應(yīng)進(jìn)行鋸縫，切不可延誤鋸縫時(shí)間，以免板塊自行斷裂。施工時(shí)可每隔20～30m先鋸一條縮縫，再補(bǔ)鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm，縫寬為5mm。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土層。9.3施工縫9.3.1施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。9.3.2施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。9.4縱縫施工9.4.1縱縫采用平縫施工工藝，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度和縫槽。9.4.2縱縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長(zhǎng)度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計(jì)位置放樣打眼。10混凝土板養(yǎng)護(hù)混凝土板的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：10.1塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作。10.2塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用噴灑法，當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行噴灑。10.3噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量宜控制在0.2～0.5kg/m2左右，不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)采用不同用量。10.4在高溫、干燥、刮風(fēng)時(shí)，在噴膜前后應(yīng)用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。10.5養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前禁止一切車輛行駛。10.6如成膜前遇雨淋，雨后應(yīng)補(bǔ)噴。拆除邊模后邊部亦應(yīng)補(bǔ)噴塑料薄膜溶液。11填縫11.1混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，常用的填縫材料可按本規(guī)范附錄選用。11.2填縫采用灌入式填縫施工。11.2.1灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫材料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。11.2.2填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面(約2～3mm)。11.2.3熱灌填縫材料加熱時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在施工過程中，通過各種形式，加強(qiáng)對(duì)參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)質(zhì)量問題堅(jiān)決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決制度”精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格率為100%。建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程量?jī)?yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項(xiàng)目經(jīng)理部的關(guān)系，成立公司領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組控制本工程的質(zhì)量。原材料質(zhì)量保證措施1、對(duì)原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號(hào)、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。3、對(duì)材料質(zhì)量證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。4、各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆放整齊。施工保證措施1、堅(jiān)持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。2、堅(jiān)持“三檢”制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不合格工程，堅(jiān)決推倒重做。3、模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證建筑物的幾何尺寸。4、經(jīng)各施工工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表簽字后，方能進(jìn)行鋪筑。5、鋪筑前必須將基層內(nèi)雜物清理干凈。確保分項(xiàng)工程質(zhì)量的措施防治灰土混合料不均勻的措施1混合料不均勻的現(xiàn)象混合料出現(xiàn)花料，灰、土分布不勻。2原因分析2.1翻松與拌和機(jī)具功率不足，齒深不夠，路槽土未充分翻深、翻松。2.2直徑大于15mm的土塊未先粉碎或剔除。2.3土的塑性指數(shù)較大，容易結(jié)團(tuán)，拌和困難。3防治措施3.1應(yīng)選用合適的機(jī)具進(jìn)行路拌法施工，保證有足夠的翻拌深度和打碎能力，通常宜選用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)；在沒有專用拌和機(jī)械的情況下，也可用農(nóng)用旋耕機(jī)與多鏵犁相結(jié)合，用多鏵犁將土翻松，旋耕機(jī)拌和，再用多鏵犁將底部料翻起，旋耕機(jī)再拌和，如此反復(fù)5～6遍；在翻拌過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度，務(wù)必使穩(wěn)定土層全部翻透。3.2土塊應(yīng)盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超過15mm，對(duì)于超尺寸土塊應(yīng)予剔除。3.3對(duì)于塑性指數(shù)較大的土，應(yīng)用專用機(jī)械加強(qiáng)粉碎，在用石灰穩(wěn)定時(shí)，可采用兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，悶料一夜，再加入其余石灰，進(jìn)行第二次拌和。防治灰土混合料碾壓時(shí)彈簧的措施1灰土混合料碾壓時(shí)彈簧的現(xiàn)象在碾壓過程中，混合料出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。2原因分析2.1碾壓時(shí)，混合料含水量過高。2.2下臥層過軟，壓實(shí)度不足或彈簧。3防治措施3.1混合料拌和時(shí)應(yīng)控制原材料的含水量，如土壤過濕應(yīng)先行翻曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時(shí)間，降低混合料的含水量；如粉煤灰過濕，應(yīng)先堆高瀝干，一般二、三天即可。3.2施工時(shí)應(yīng)注意氣象情況，攤鋪后應(yīng)及時(shí)碾壓，避免攤鋪后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強(qiáng)碾壓引起彈簧。3.3當(dāng)石灰土和二灰土過干時(shí)，可灑水悶料后再進(jìn)行碾壓，水量應(yīng)予控制并力求均勻，避免局部地方水量過多造成彈簧。3.4碾壓時(shí)應(yīng)遵循先輕后重的原則。3.5混合料攤鋪前，應(yīng)對(duì)下臥層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證下臥層的壓實(shí)度，若有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)先處理后再做上層。防治灰土混合料在碾壓和養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生龜裂的措施1灰土混合料碾壓、養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生龜裂的現(xiàn)象石灰土、二灰土在碾壓或養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)局部或大面積龜裂。2原因分析2.1石灰土或二灰土含水量嚴(yán)重不足。2.2土塊未充分粉碎或拌和不勻。2.3下臥層軟弱，在壓實(shí)機(jī)械碾壓下出現(xiàn)彈簧。2.4養(yǎng)生期間，有重車通過，引起結(jié)構(gòu)層破壞。3防治措施3.1混合料在拌和碾壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量。含水量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水。應(yīng)使混合料的含水量等于或略大于最佳值時(shí)進(jìn)行碾壓。3.2加強(qiáng)混合料粉碎和拌和，對(duì)不易粉碎的粘土宜采用專用機(jī)械，并可采用二次拌和法。對(duì)超尺寸土塊予以剔除。3.3無論石灰土或二灰土基層，均應(yīng)保證下臥層的充分壓實(shí)，對(duì)土基不論路堤或路塹，必須用10～15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓3～4遍)，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干或表層松散，應(yīng)適當(dāng)加水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。3.4養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止重型車輛通行。防治灰土結(jié)構(gòu)層表面起皮松散的措施1灰土結(jié)構(gòu)層表面起皮松散的現(xiàn)象灰土結(jié)構(gòu)層施工完畢后，表面起皮，呈松散狀。2原因分析2.1碾壓時(shí)含水量不足。2.2碾壓時(shí)為彌補(bǔ)厚度或標(biāo)高不足，采用薄層貼補(bǔ)。2.3碾壓完畢，末及時(shí)養(yǎng)護(hù)即遇雨雪天氣，表面受冰凍。3防治措施3.1施工時(shí)應(yīng)在最佳含水量左右碾壓，表面干燥時(shí)，應(yīng)適量灑水。3.2禁止薄層貼補(bǔ)，局部低洼之處，應(yīng)留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決；如在初始碾壓后發(fā)現(xiàn)高低不平，可將高處鏟去，低處翻松(須10cm以上)、補(bǔ)料攤平、再壓實(shí)。碾壓過程中有起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和碾壓。3.3灰土施工時(shí)應(yīng)密切注意天氣情況，避免在雨雪、霜凍較嚴(yán)重的氣候條件下施工。3.4灰土表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后，應(yīng)予鏟除，其厚度或標(biāo)高不足部分，可留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決。防治砼和易性不好的措施1水泥砼面層混凝土和易性不好的現(xiàn)象1.1混合料膠凝材過少，松散，粘結(jié)性差，結(jié)構(gòu)物表面粗糙。1.2混合料膠凝材過多，粘聚力大、容易成團(tuán)，流動(dòng)性差，澆筑比較困難。1.3混合料中水泥砂漿量過少，石子間空隙充填不良混凝土不密實(shí)。1.4混合料在運(yùn)輸、澆筑過程中，產(chǎn)生離析分層，表面泌水嚴(yán)重。2原因分析2.1水泥用量選用不當(dāng)。當(dāng)水泥用量過少，水泥漿量不足，混合料松散；當(dāng)水泥用量過多，水泥漿量富裕太多，易成團(tuán)，難澆筑。2.2砂率選擇不當(dāng)。砂率過大，混合料粘聚性不夠，過小則不易振搗密實(shí)。2.3水灰比選擇不當(dāng)?；旌狭显谶\(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析，均勻度難以保證，出現(xiàn)分層離析。2.4水泥品種選擇不當(dāng)，選擇玻璃體含量大的水泥，如礦渣水泥，粉煤灰水泥，較易造成泌水，離析。2.5混合料配合比不準(zhǔn)，計(jì)量不精確，攪拌時(shí)間不足，管理不嚴(yán)格都會(huì)對(duì)混合料的均勻性和易性產(chǎn)生直接的影響。3預(yù)防措施3.1正確進(jìn)行路面混凝土的配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，嚴(yán)格按《水泥路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ97—87)要求執(zhí)行。水泥用量不應(yīng)小于300kg／m*，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求前提下，單位水泥用量不宜過大。3.2混凝土的水灰比及坍落度應(yīng)根據(jù)道路的性質(zhì)、使用要求及施工條件來合理選用。3.3混合料砂率對(duì)與保證路面混凝土的和易性十分重要，應(yīng)合理的選用。當(dāng)砂粗時(shí)，宜選用較大砂率，砂細(xì)時(shí)，可選用較小砂率。3.4為改善混凝土和易性必要時(shí)可摻減水劑，為延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間可摻緩凝劑，但是前必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求后方可使用。3.5嚴(yán)格計(jì)量裝置的標(biāo)定與使用，加強(qiáng)原材料和混合料的質(zhì)量檢測(cè)與控制，保證混合料配比準(zhǔn)，和易性良好。3.6混凝土和易性不好會(huì)影響路面工程質(zhì)量及耐久性，不能應(yīng)用于原等級(jí)路面工程，但可降級(jí)使用。防治砼路面橫向裂縫的措施1路面橫向裂縫現(xiàn)象沿著與道路中線大致相垂直的方向產(chǎn)生裂縫，這類裂縫，往往在行車與溫度的作用下，逐漸擴(kuò)展，最終貫穿板厚。2原因分析2.1混凝土路面鋸縫不及時(shí)，由於溫縮和干縮發(fā)生斷裂。混凝土連續(xù)澆筑長(zhǎng)度越長(zhǎng)，澆筑時(shí)氣溫越高，基層表面越粗糙越易斷裂。2.2切縫深度過淺，由于橫斷面沒有明顯削弱，應(yīng)力沒有釋放，因而在臨近縮縫處產(chǎn)生新的收縮縫。2.3混凝土路面基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷(如穿越河浜、溝槽，拓寬路段處)，導(dǎo)致板底脫空而斷裂。2.4混凝土路面板厚度與強(qiáng)度不足，在荷載和溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生強(qiáng)度裂縫。3預(yù)防措施3.1嚴(yán)格掌握混凝土路面的切割時(shí)間，一般在抗壓強(qiáng)度達(dá)到10MPa左右即可切割，以邊口切割整齊，無碎裂為度，盡可能及早進(jìn)行。尤其是夏，天，晝夜溫差大，更需注意。3.2當(dāng)連續(xù)澆搗長(zhǎng)度很長(zhǎng)，鋸縫設(shè)備不足時(shí)，可在二分之一長(zhǎng)度處先鋸，之后再分段鋸；在條件比較困難時(shí)，可間隔幾十米設(shè)一條壓縫，以減少收縮應(yīng)力的積聚。3.3保證基礎(chǔ)穩(wěn)定、無沉陷。在溝槽、河浜回填處必須按規(guī)范要求，做到密實(shí)、均勻。3.4混凝土路面的結(jié)構(gòu)組合與厚度設(shè)計(jì)應(yīng)滿足交通需要，特別是重車，超重車的路段。4治理方法4.1當(dāng)板塊裂縫較大，咬合能力嚴(yán)重削弱，則應(yīng)局部反挖修補(bǔ)。先沿裂縫兩側(cè)一定范圍劃出標(biāo)線，最小寬度不宜小於1m，標(biāo)線應(yīng)與中線垂直，然后沿縫鋸齊，鑿去標(biāo)線間的混凝土，澆搗新混凝土4.2整個(gè)板塊翻挖后重新鋪筑新的混凝土板塊。4.3用聚合物灌漿法封縫或沿裂縫開槽嵌入彈性或剛性粘合修補(bǔ)材料，起封縫防水的作用。有一定的效果。雨季施工措施首先采用溝槽排水，如效果不明顯，則采用井點(diǎn)降水，保證水位在施工作業(yè)面以下。一.雨季施工措施1進(jìn)入雨季施工以前要做好路面防雨罩棚等物質(zhì)準(zhǔn)備。路面防雨罩棚應(yīng)保留在離現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)處備用。2雨后攪拌站再開始拌和混凝土?xí)r，應(yīng)重做砂石含水量試驗(yàn)和配比通知單。3攪拌站、交通道及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好排水安排。（1）密切注意天氣變化情況，尤其注意臺(tái)風(fēng)情況，雨量的大小，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施。（2）通過宣傳教育，使施工人員認(rèn)識(shí)到雨季施工的危害，為大家敲響警鐘，做到防患于未然。二.技術(shù)措施：（1）所有機(jī)電設(shè)備搭設(shè)的防護(hù)棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置。電箱內(nèi)設(shè)置雙漏電保護(hù)裝置，且必須靈敏可靠，并經(jīng)常檢查。（2）雷雨天氣停止鋼筋的露天焊接加工工作，停止鋼筋高空安裝及帶電工作．（3）避免在現(xiàn)場(chǎng)露天低凹處，堆放金屬型材及被雨水浸泡后易變質(zhì)的材料（4）雨季之前，要對(duì)所用各種電動(dòng)工具進(jìn)行絕緣搖測(cè)，不合格者不得使用，雨季施工期間，應(yīng)每月對(duì)電動(dòng)工具搖測(cè)一次，不符合要求者不得使用。（5）施工時(shí)遇雷雨，大風(fēng)天氣應(yīng)立即停止施工。安全保證措施實(shí)現(xiàn)五無目標(biāo)（一無因工傷亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；二無火災(zāi)事故、三無重大違法犯罪案件；四無環(huán)境污染和噪音擾民；五無施工料具浪費(fèi)現(xiàn)象）。設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全檢查、安全巡視和安全教育。嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。建立安全檢查制：公司每月組織一次安全生產(chǎn)大檢查，項(xiàng)目部每月組織兩次不定期的安全生產(chǎn)檢查，班每天組織崗前安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改。建立進(jìn)場(chǎng)工人安全教育制度，凡進(jìn)場(chǎng)參加本工程施工的人員，必須經(jīng)過安全教育方能上崗。具體措施：1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究解決施工中存在的問題。建立、健全各級(jí)安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2、進(jìn)行全面的、針對(duì)性的安全技術(shù)交底。3、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。4、安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?。提高全體員工的安全意識(shí)，切實(shí)樹立安全第一的思想，建立完善的安全工作保證體系，。對(duì)特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對(duì)新職工及合同工必須進(jìn)行項(xiàng)目部、工區(qū)和班組三級(jí)安全教育和定期培訓(xùn)；通過安全競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。5、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌。7、加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，施工作業(yè)設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)。石方爆破期材的存放地點(diǎn)與爆破危險(xiǎn)區(qū)除應(yīng)設(shè)標(biāo)志標(biāo)牌外，還應(yīng)有保衛(wèi)人員24小時(shí)值班。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)違章作業(yè)又不聽勸阻者將從嚴(yán)懲處，絕不姑息遷就，創(chuàng)造一個(gè)重視安全、處處遵章、文明施工的環(huán)境。8、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。在行人道路處開挖基坑及施工危險(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。9、認(rèn)真做好防洪、防火、防雷工作，駐地和庫(kù)房要遠(yuǎn)離洪泛區(qū)，重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)防護(hù)，對(duì)易燃、易爆、有毒器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記造冊(cè)發(fā)放，責(zé)任落實(shí)到人，徹底消除不安全因素。10、定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品。文明施工創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地文明施工措施文明施工管理是企業(yè)施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的綜合反映，我們將把它貫穿于施工管理的全過程，并且爭(zhēng)創(chuàng)“標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)”，采取相應(yīng)的管理體系。1、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)消防條例》和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施。加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立一支義務(wù)消防隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)