員工精益生產(chǎn)心得體會 精益生產(chǎn)管理心得體會(9篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——員工精益生產(chǎn)心得體會精益生產(chǎn)管理心得體會(9篇)我們在一些事情上受到啟發(fā)后，應(yīng)當(dāng)馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結(jié)方法。優(yōu)質(zhì)的心得體會該怎么樣去寫呢？下面我給大家整理了一些心得體會范文，希望能夠幫助到大家。

公司精益生產(chǎn)心得體會篇一

20xx年9月3日——4日，我有幸參與了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，依照料客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在猛烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經(jīng)濟環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)儉約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

環(huán)境在變，世界在變，假使企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必需進行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

公司精益生產(chǎn)心得體會篇二

一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細(xì)化管理的核心所在

觀念是我們對事物的認(rèn)識，不同時期，不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上簡單，說在嘴上簡單但做起來十分難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛楚的決定，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細(xì)化管理的核心所在。

觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細(xì)化管理的必要前提。精細(xì)化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標(biāo)，我們就必需首先從思想認(rèn)識上完全轉(zhuǎn)變對管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起現(xiàn)代化管理理念。從計劃的角度而言，超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進思想和科學(xué)水平的支撐，先進思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型〞管理模式。就必需完善制度，加強管理，以提升執(zhí)行力來保證精細(xì)化管理的實施效果，關(guān)鍵在于落實和效果。

學(xué)習(xí)“精細(xì)化管理〞完全是有必要的，精細(xì)能體驗個人精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，培養(yǎng)個人嚴(yán)謹(jǐn)扎實的工作風(fēng)格。精細(xì)不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。假使把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，假使一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。

做好工作計劃。根據(jù)崗位職責(zé)和本年度工作任務(wù)，相對制定年度工作計劃。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù)，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前細(xì)心檢查當(dāng)天的工作完成狀況，初擬明天工作計劃。其次天提前十分鐘上班，檢查當(dāng)天工作計劃，調(diào)整情緒盡快進入工作狀態(tài)。日計劃必需分輕重緩急，當(dāng)天必需解決的放在第一位，有工作鏈條關(guān)系的放在前面，不能拖下個環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿。對于每一個工作計劃，完成后要及時總結(jié)、反思。完成得好，自我表揚，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進方法。

二、創(chuàng)新觀念是推進精細(xì)化管理的必然途徑

精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準(zhǔn)方案;細(xì)者，入微也，窮其根由，由粗及細(xì)，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細(xì)〞是精細(xì)化的必要過程，“精〞是精細(xì)化的自然結(jié)果，由于精細(xì)化管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必需轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對當(dāng)前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。

三、關(guān)注細(xì)節(jié)，精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇

“天下大事，必作于細(xì)，天下難事，必成于精〞。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前猛烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細(xì)節(jié)的失誤，任何一項工序的不確切，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現(xiàn)實中，細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn)，我們沒有理由不去重視，局部微弱的弱點都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要表達追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必需重視細(xì)節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數(shù)人的多數(shù)狀況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，可能過于平淡，可能雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此，我們應(yīng)當(dāng)依照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化，把小事做細(xì)、做精、做實。通過精細(xì)化管理增值出效，必需建立精細(xì)化的運作機制，完善精細(xì)化的管理制度，實施精細(xì)化的職能管理。樹立精心安排，確切決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確，責(zé)任明確，措施確鑿、細(xì)節(jié)確切的工作作風(fēng)，精耕細(xì)作，做足精細(xì)，為我們的品牌和效益提升而努力。

總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精細(xì)化管理的深邃，洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

公司精益生產(chǎn)心得體會篇三

兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了好多東西，也真正的去思考了一些存在的問題，這次培訓(xùn)距離第一次探討精益生產(chǎn)也差不多三個月了，當(dāng)時的探討只是有了一定的概念，這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。依照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決方法（可能解決方法并不是最好的，但也希望能對領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點點有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領(lǐng)導(dǎo)多提看法。

問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算，而是直接進行設(shè)計、購買、安裝，無法控制工程成本。

解決方案：待接到項目工程，有工程協(xié)議后，對此工程進行大致概算，待收到工程圖紙后進行項目預(yù)算，待項目終止后進行完整的分析，比較是否與前期預(yù)算有區(qū)別，分析區(qū)別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能。

細(xì)節(jié)設(shè)想：

（1）市場部提供技術(shù)協(xié)議后，計劃部依照已往工程項目類型給出大致概算價格。

（2）待設(shè)計部出圖后，計劃部依照圖紙對工程進行預(yù)算（保證誤差在5%左右，如偏差過大需要給出合理解釋），供應(yīng)部依照預(yù)算進行購買談判。

（3）核算工程實際花費成本，按此考核部門績效，（前期試行階段建議考核制度相對寬松，可以確鑿實施后嚴(yán)格依照考核制度）對工程進行成本的分析，探討是否有下降的空間，最終把工程做好分類做好統(tǒng)計。

（4）把決算結(jié)果發(fā)給市場部，可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們明白知道每種類型的合同終究該簽多少。

產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。

問題概述：我們公司沒有設(shè)立工藝部門，可能在生產(chǎn)過程中存在著大量不合理性，（不給供應(yīng)商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進行加工，導(dǎo)致他們工作效率低下）由于沒有正確的標(biāo)準(zhǔn)在指導(dǎo)，導(dǎo)致我們只重視結(jié)果，不重視過程，只考慮結(jié)果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進行嚴(yán)格執(zhí)行，質(zhì)管部對其生產(chǎn)過程進行控制。

細(xì)節(jié)設(shè)想：由工藝部出臺我公司現(xiàn)有產(chǎn)品（自制和外協(xié)）生產(chǎn)加工的流程圖，各部門對此流程圖進行認(rèn)真的分析研究，確定標(biāo)準(zhǔn)流程圖，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標(biāo)準(zhǔn)流程進行加工，假使加工中發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應(yīng)商把問題反映給購買員，購買員把各供應(yīng)商問題匯總后交給工藝部，大家進行探討研究，確定合理的工藝流程，相關(guān)負(fù)責(zé)人對工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對工藝進行保密。產(chǎn)生的效果：儉約工作時間，提高產(chǎn)品合格率。

問題概述：供應(yīng)商較少，我們生產(chǎn)加工很被動，工期基本都由他們決定。

解決方案：成立供應(yīng)商開發(fā)部，專門負(fù)責(zé)開發(fā)供應(yīng)商。細(xì)節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等，對供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進行考察研究，假使符合要求，可以進行合作，明白的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題，依照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求，合作前期必需給對供應(yīng)商進行工藝輔導(dǎo)，供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的生產(chǎn)加工更主動，可以依照我們的要求完成。

其實工作中存在著好多問題，我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手，只有有了一個公允公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請領(lǐng)導(dǎo)進行批評指正！

公司精益生產(chǎn)心得體會篇四

2014年9月3日--4日，我有幸參與了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，依照料客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在猛烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經(jīng)濟環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)儉約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

環(huán)境在變，世界在變，假使企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必需進行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

公司精益生產(chǎn)心得體會篇五

我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機遇，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達到利潤最大化。

學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。譬如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去改正，從微弱的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。

學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實際性的改變。譬如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

(1)嚴(yán)格依照拉動式生產(chǎn)需求，進行生產(chǎn)，阻止隨意調(diào)整，否則簡單造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等;(2)做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)視檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。

我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實際狀況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。

公司精益生產(chǎn)心得體會篇六

首先感謝公司提供的這次難得的機遇，讓我對精益生產(chǎn)有了較深入的了解。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念，它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是消除一切浪費，儉約成本、均衡化生產(chǎn)，及時供貨(jit)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自化)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。在我們現(xiàn)場有好多可以改善減少浪費的地方，如：焊工的等待浪費、工裝實現(xiàn)不了smed(快速換模)，員工動作上的浪費等等。

“柔性化〞實際就是我們常說的“一崗多能〞，也就是我們常說的“多能工〞假使我們每一個員工能夠把握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)?！吧偃嘶暿菑摹笆∪嘶曔^度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。不做機器的看管人，設(shè)備實現(xiàn)真正的“自動化〞外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化〞由其重要，人的“自動化〞指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋覓問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的狀況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化〞。兵在于精，人再多工作量不一定可以提高好多。我們現(xiàn)在的多能工已經(jīng)快“絕跡〞了。員工們的崗位已基本處于定崗狀態(tài)（除關(guān)鍵崗位需定專人和儲存人員外）人員的靈活性調(diào)動比較被動。馬上要進入生產(chǎn)旺季，對多能工的人員儲存尤為重要。

ie，是工業(yè)工程的簡稱，是為了排除工作中的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的手法。通過現(xiàn)場5s’三定〞實現(xiàn)目視化管理。排除不合理、不均衡和不經(jīng)濟的現(xiàn)象。我們在改善的過程中要嚴(yán)格依照改善的步驟，即發(fā)現(xiàn)問題、提出疑問→分析現(xiàn)狀→找出問題的根源（基于5w1h調(diào)查表）→制定出相應(yīng)的對策→團隊合作實施并評價改善方案→制定標(biāo)準(zhǔn)防止問題再次發(fā)生。這樣不斷的重復(fù)的發(fā)現(xiàn)問題解決問題，最終提高品質(zhì)，降低成本。例如：pdca，abcdef（要確鑿、要更好、要省錢、要可行、更簡單、更快）

生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流〞生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)〞的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。

1、減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用

2、減少工程之間的預(yù)備時間,縮短生產(chǎn)周期，jit得以保證

3、消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣

4、改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn),大大減少生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生。

5、可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)

6、提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費……

以“豐田模式〞概念、現(xiàn)場管理和穩(wěn)定的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，jit和自化的支撐再加上穩(wěn)定及有執(zhí)行力的人員團隊，不斷地改善，減少浪費。最終實現(xiàn)最正確品質(zhì)、最低成本、最短交期。實現(xiàn)精益生產(chǎn)非一日一朝的事情，我們需要時刻秉持著精益生產(chǎn)的信心，不斷的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題才能不斷地進步、發(fā)展、完善。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種文化，相信實現(xiàn)精益生產(chǎn)我們會越來越近！

公司精益生產(chǎn)心得體會篇七

“精益不應(yīng)當(dāng)僅僅是減少浪費，甚至也不是預(yù)防浪費。真正的精益應(yīng)當(dāng)是面向未來，強調(diào)價值和成長〞。精益的“面向未來，強調(diào)價值和成長〞的思想和理念，與集團董事會宏偉的發(fā)展藍圖相吻合，精益的“減少浪費，預(yù)防浪費〞的方法和工具，正是集團領(lǐng)導(dǎo)對我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進精益管理〞的殷切期望。

學(xué)而時習(xí)之，才能使培訓(xùn)有效果，才能達到培訓(xùn)的目的。只有“踐行和推進〞精益管理，才能達到“降本增效〞的目的。下面我就借用“大野耐一〞老師對精益管理精華的四點點評，結(jié)合自身和本單位的具體工作，來談?wù)勎覍婀芾淼臏\薄感悟。

我們中層干部，在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學(xué)透高管的戰(zhàn)略意圖與指示，然后消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執(zhí)行。并通計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)將這個執(zhí)行過程形成閉環(huán)管理，并將成果進行固化后持續(xù)改善。所以，我們必需要時刻置身于生產(chǎn)一線，由于只有時刻置身一線，才能第一時間了解員工心態(tài)，及時修正個別員工的錯誤的意識形態(tài)；把握生產(chǎn)動態(tài)的第一手信息與資料，才能把問題解決在萌芽狀態(tài)，消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務(wù)完成好。

在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是好多的。譬如在進廠物料質(zhì)量把關(guān)這個環(huán)節(jié)，對各料場進場物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費〞。在生產(chǎn)活動中，尋常指人員或設(shè)備等有空閑的現(xiàn)象，尋常包括各個工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當(dāng)、等待物料、無事可做，包括機械設(shè)備、車輛、人員等待的浪費。生產(chǎn)工作中常說，人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類別（人員、機器、物料）七種等待現(xiàn)象都屬于浪費。所以，我們必需要時時奮斗在工作一線，隨時發(fā)現(xiàn)、分析、消除各種浪費。

發(fā)現(xiàn)問題，才能及時確鑿地分析和解決問題。所以發(fā)現(xiàn)問題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現(xiàn)問題的方法就是觀測，觀測每一個問題每一件小事，運用“5w〞方法分析每個浪費，追溯每一個看似“理所當(dāng)然〞的問題和浪費。

“精益管理〞中的“精〞，就是要求我們細(xì)致入微地觀測每一個問題產(chǎn)生的過程，而“益〞就是通過管理這個過程，達到“降本增效〞的收益。系統(tǒng)地觀測是精益管理的有力工具，認(rèn)真觀測，努力思考，方能發(fā)現(xiàn)真正問題。

在平日的生產(chǎn)工作中，多提幾個為什么，查找浪費的根本原因，畢竟是“人〞的問題，還是沒有監(jiān)視的規(guī)章制度，不斷去改進，增加管理方法，對人、車輛、機械設(shè)備進行約束、管制。

觀測現(xiàn)象，分析問題，最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責(zé)。在實際工作中，有好多的等待浪費是由于無序造成的。無序，是由于沒有有效的溝通安排和信息傳遞導(dǎo)致的一種混亂狀態(tài)，譬如員工“無所事事〞，問題物料處理不及時，就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時，安排不合理造成的等待浪費，可以通過梳理流程，明確責(zé)任，制定管理方法，特別是對是“輸入、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序〞，最終幫助減少流程中的等待。

其實在精益管理中，以人為本是本意，應(yīng)當(dāng)是把人當(dāng)做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心，并通過一定的鼓舞手段，讓員工自發(fā)地、主動地去解決發(fā)現(xiàn)的問題，不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn)，改善工作績效。而不是把員工當(dāng)成執(zhí)行指令的工具，而是作為有決策能力的“人〞，是工作的發(fā)起者、實踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。

所以帶好一個隊伍，提升一個群體的集體素質(zhì)，是我們每個中層管理者的職責(zé)和使命，當(dāng)你通過努力使下級都能勝任自己的工作，團隊整體素質(zhì)明顯提升后，你會在改善中體會到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業(yè)績、開心工作〞的目標(biāo)。

公司精益生產(chǎn)心得體會篇八

一、我深刻了解到精益管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)精益管理不僅是我們適應(yīng)猛烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,在工作中實施精益管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!

二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。

三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

四、培訓(xùn)十分重要。通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的好處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是十分重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷。

細(xì)化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)視、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和