品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)

2016年01月09日品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)什么是品質(zhì)品質(zhì)質(zhì)量Quality質(zhì)量就是事物、產(chǎn)品或工作的優(yōu)劣程度質(zhì)量就是生命！QualityisLife！質(zhì)量就是客戶愿意花兩倍的價(jià)錢購(gòu)買，而且還很高興！在戰(zhàn)場(chǎng)上遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你----你終于嘗試了一次跳傘，但卻再也沒有機(jī)會(huì)嘗試其它任何東西----省吃儉用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里-----還有什么比發(fā)現(xiàn)中有一個(gè)蒼蠅更惡心的嗎？----如果告訴你，游樂園的過山車不能保證不脫軌----不是你沒有瞄準(zhǔn)，而是碰到一顆啞彈因?yàn)榻德鋫愦虿婚_因?yàn)榉较虮P失靈了有，而且是半只你還敢去坐嗎？對(duì)品質(zhì)的要求上海“樓脆脆”事件房地產(chǎn)項(xiàng)目行業(yè)的暴利驅(qū)使設(shè)法偷工減料（施工成本僅占項(xiàng)目資金三分之一）樁基竟然是空心水泥管“三鹿毒奶粉”事件原料奶粉以次充好、弄虛作假（企業(yè)忽視質(zhì)量、盲目搶購(gòu)）生產(chǎn)過程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隱瞞真相）食品安全監(jiān)督管理存在漏洞（免檢產(chǎn)品脫離監(jiān)管撐起保護(hù)傘）社會(huì)監(jiān)督軟弱無(wú)力（知情不舉、聽之任之）政府處置不力、報(bào)告不及時(shí)（未做深入調(diào)查，輕信企業(yè)匯報(bào)）“豐田召回”事件油門踏板存在問題導(dǎo)致剎車失靈企業(yè)近年過快擴(kuò)張過度削減成本和危機(jī)應(yīng)對(duì)不力“思念創(chuàng)可貼”企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范宣導(dǎo)不到位，員工粗心大意將異物帶入“雙匯腸中腸”值得思考：是馬虎、粗心大意，還是無(wú)所謂，有意而為之。六位質(zhì)量大師對(duì)質(zhì)量的定義戴明

W.EdwardsDeming

(品質(zhì)之父)朱蘭

J.M.

Juran

(美國(guó)品管大師)石川馨

KaoruIshikawa(日本品管大師)一種以最經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)出最有效用且有買主的制品滿足顧客的需求會(huì)讓顧客滿意去購(gòu)買的產(chǎn)品費(fèi)根堡姆ArnoldFeigenbaum

(全面質(zhì)量管理之父)田口玄一GenichiTaguchi(DOE)克勞斯比

PhilipB.Crosby(零缺陷之父)質(zhì)量是在顧客要求之條件下，提供最好的產(chǎn)品或服務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量乃是產(chǎn)品自交貨之后對(duì)于社會(huì)產(chǎn)生最小的損失質(zhì)量就是合乎需求六位質(zhì)量大師對(duì)質(zhì)量的定義質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量檢驗(yàn)階段

二次大戰(zhàn)前這段時(shí)期經(jīng)歷了三個(gè)階段：作業(yè)員自檢→領(lǐng)班檢查→檢驗(yàn)員檢查泰勒：F.W.Taylor科學(xué)管理理論統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段20世紀(jì)40–50年代關(guān)注制程控制預(yù)防&統(tǒng)計(jì)的檢驗(yàn)理論休哈特：W.AShewhart/統(tǒng)計(jì)過程控制SPC道奇：H.FDoge抽樣檢驗(yàn)方法MIL-STD105E20世紀(jì)60年代開始運(yùn)用系統(tǒng)工程的概念，全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理費(fèi)根堡姆1961年提出的TQC（全面質(zhì)量管理）日本提出的CWQC（全公司質(zhì)量管理）1987年ISO9000質(zhì)量管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的頒布質(zhì)量觀念的發(fā)展如何看待質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的，發(fā)現(xiàn)不良是因?yàn)榍懊鏇]有檢驗(yàn)。檢驗(yàn)是質(zhì)量的保證，有了全檢質(zhì)量才有保證，檢查越多質(zhì)量越有信心！質(zhì)量問題用檢驗(yàn)搞定后，就萬(wàn)事大吉了！

不能靠檢驗(yàn)來保證質(zhì)量，檢驗(yàn)是偵測(cè)了解質(zhì)量現(xiàn)狀的手段，以幫助我們發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；重復(fù)的檢驗(yàn)不能真正提升質(zhì)量，相反只會(huì)帶來高昂的檢驗(yàn)成本。檢驗(yàn)的最終目的是消除檢驗(yàn)！ISNOT!IS!戴明循環(huán)_PDCAPDCA方法可應(yīng)用于所有的流程PlanActionDoCheck戴明循環(huán)

PDCA計(jì)劃

執(zhí)行

查核

處置Plan

Do

Check

Action

-計(jì)劃：依照顧客需求與組織政策，建立交付成果所需的各項(xiàng)目標(biāo)語(yǔ)流程-執(zhí)行：執(zhí)行這些流程-查核：針對(duì)產(chǎn)品的政策、目標(biāo)與需求，監(jiān)控及量測(cè)各項(xiàng)流程與產(chǎn)品，及報(bào)告其成果-處置：實(shí)行措施以持續(xù)改善流程績(jī)效

戴明循環(huán)_PDCAP

DA

CP

DA

CP

DA

C持續(xù)改善持續(xù)改善創(chuàng)新P

DA

CTimeQuality戴明的質(zhì)量管理十四條第一條要有一個(gè)改善產(chǎn)品和服務(wù)的長(zhǎng)期目標(biāo)，而不是只顧眼前利益的短期觀點(diǎn)。為此，要投入和挖掘各種資源。第二條要有一個(gè)新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯(cuò)和有缺陷的產(chǎn)品。第三條要有一個(gè)從一開始就把質(zhì)量造進(jìn)產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗(yàn)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。第四條要有一個(gè)最小成本的全面考慮。在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和零部件的采購(gòu)上不要只以價(jià)格高低來決定對(duì)象。第五條要有一個(gè)識(shí)別體系和非體系原因的措施。85%的質(zhì)量問題和浪費(fèi)現(xiàn)象是由于管理的愿因，15%的是由于崗位上的原因。第六條要有一個(gè)更全面、更有效的崗位培訓(xùn)。不知是培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)樯趺匆@樣干。第七條要有一個(gè)新的領(lǐng)導(dǎo)方式，不知是管，更重要的是幫，領(lǐng)導(dǎo)自己也要有個(gè)新風(fēng)格。戴明的質(zhì)量管理十四條第八條要在組織內(nèi)有一個(gè)新風(fēng)氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。第九條要在部門間有一個(gè)協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。第十條要有一個(gè)激勵(lì)、教導(dǎo)員工提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的好辦法。不能只對(duì)他們喊口號(hào)、下指標(biāo)。第十一條要有一個(gè)隨時(shí)檢查工時(shí)定額和工作標(biāo)準(zhǔn)有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第十二條要把重大的責(zé)任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重。第十三條要有一個(gè)強(qiáng)而有效的教育培訓(xùn)計(jì)劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝和機(jī)器設(shè)備的變化。第十四條要在領(lǐng)導(dǎo)層內(nèi)建立一種結(jié)構(gòu)，推動(dòng)全體員工都來參加經(jīng)營(yíng)管理的改革。朱蘭的品質(zhì)三部曲QualityImprovement質(zhì)量改進(jìn)QualityPlanning質(zhì)量規(guī)劃QualityControl質(zhì)量管理QFD/FTASAQAPQPPPAPDR,Product&ProcessFMEA/CPSPCOCAP/8DDMAICQCCDFSSLESSONSLEARNEDVOC品管工具和方法-QC7Tools魚骨圖追原因查檢表集數(shù)據(jù)柏拉圖抓重點(diǎn)直方圖顯分布散佈圖看相關(guān)管制圖找異常層別法作解析品管七大手法品管工具和方法-8D發(fā)現(xiàn)問題成立團(tuán)隊(duì)清楚描述問題執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施確定及驗(yàn)證糾正措施執(zhí)行永久糾正措施避免再發(fā)生恭賀團(tuán)隊(duì)識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案D1D2D5D6D7D8D0D3品管工具和方法-QCC1成立圈2選擇主題3作出計(jì)劃4把握現(xiàn)狀5設(shè)定目標(biāo)P6分析原因7確認(rèn)真因8制定對(duì)策9實(shí)施對(duì)策D10確認(rèn)效果C11標(biāo)準(zhǔn)化12活動(dòng)總結(jié)A質(zhì)量意識(shí)的建立之三不政策質(zhì)量意識(shí)的建立之五不放過原則質(zhì)量意識(shí)的建立之4M1E人員

Man機(jī)器

Machine材料

Material方法

Method環(huán)境

EnvironmentManMachineMaterialMethodEnvironment質(zhì)量意識(shí)的建立之6S6S是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，必須熟記6S是消除

『不合理』、『不節(jié)省』、『不均一』的手段之一。整理(Seiri) --是提高工作效率的泉源整頓(Seiton) --是掃除浪費(fèi),降低成本的基礎(chǔ)清掃(Seiso) --是維持良好質(zhì)量的第一步清潔(Seiketsu)--是降低安全事故的起點(diǎn)素養(yǎng)(Shitsuke)--是建立制度化管理的不二法門安全(Safety) --沒有危險(xiǎn)，避免災(zāi)害的發(fā)生

質(zhì)量意識(shí)的建立之七大浪費(fèi)生產(chǎn)的七大浪費(fèi)①做多的浪費(fèi)③加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑦等待的浪費(fèi)②不良的浪費(fèi)④搬運(yùn)的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)質(zhì)量意識(shí)的建立之質(zhì)量異常處理流程質(zhì)量檢驗(yàn)異常質(zhì)量異常報(bào)告停機(jī)或停產(chǎn)原因分析通知責(zé)任單位采取糾正、改善措施并回復(fù)對(duì)策改善效果驗(yàn)證OK合格繼續(xù)生產(chǎn)追溯已制品進(jìn)行再確認(rèn)不合格品扣留按不合格品處理流程作業(yè)NG放行OKNG質(zhì)量意識(shí)的建立之不合格品處理流程質(zhì)量在確認(rèn)質(zhì)量再確認(rèn)不合格品IQC標(biāo)示&隔離NGOKFQCIPQC返工特采報(bào)廢挑選下一工序OKNG不可返工質(zhì)量意識(shí)的建立之質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)質(zhì)量意識(shí)的建立之質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)質(zhì)量意識(shí)的建立之質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)常見缺乏質(zhì)量意識(shí)尺寸超差0.01mm上次都沒問題,這次肯定不會(huì)有問題的!公差

變異從上限跑下限!反正在公差內(nèi),管他呢!1.超差產(chǎn)品僥幸使用.2.工序突變,在公差內(nèi)突變視為正常.導(dǎo)致后果1.裝配工序不合格上升.2.不合格品流出廠外,客訴隱患常見缺乏質(zhì)量意識(shí)習(xí)慣成自然，不良當(dāng)良品導(dǎo)致后果客戶抱怨質(zhì)量不良一直都是這樣，應(yīng)該沒問題舊觀念常識(shí)常見缺乏質(zhì)量意識(shí)弄虛作假哎呀，這臺(tái)設(shè)備很穩(wěn)定，不會(huì)有問題啦！放心的填吧！瞧他，可真笨，這臺(tái)設(shè)備已有1個(gè)沒有問題還要確認(rèn)！自主檢查不落實(shí)導(dǎo)致后果異常發(fā)生不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出廠外，客訴隱患.常見缺乏質(zhì)量意識(shí)物料標(biāo)示不清就放在這好了,等會(huì)我馬上來拿.咦！這是什么產(chǎn)品？看起來是合格品，裝上使用。導(dǎo)致后果不合格品與合格品混在一塊混雜產(chǎn)品流出廠外,客訴抱怨整理整頓咦！這是什么產(chǎn)品？干脆報(bào)廢常見缺乏質(zhì)量意識(shí)小事變大事小小錯(cuò)誤嘛這個(gè)錯(cuò)誤,為何屢屢再犯常見缺乏質(zhì)量意識(shí)忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患客戶抱怨那邊在施工灰