品質(zhì)意識培訓(xùn)

2016年01月09日品質(zhì)意識培訓(xùn)什么是品質(zhì)品質(zhì)質(zhì)量Quality質(zhì)量就是事物、產(chǎn)品或工作的優(yōu)劣程度質(zhì)量就是生命！QualityisLife！質(zhì)量就是客戶愿意花兩倍的價錢購買，而且還很高興！在戰(zhàn)場上遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你----你終于嘗試了一次跳傘，但卻再也沒有機會嘗試其它任何東西----省吃儉用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里-----還有什么比發(fā)現(xiàn)中有一個蒼蠅更惡心的嗎？----如果告訴你，游樂園的過山車不能保證不脫軌----不是你沒有瞄準(zhǔn)，而是碰到一顆啞彈因為降落傘打不開因為方向盤失靈了有，而且是半只你還敢去坐嗎？對品質(zhì)的要求上?！皹谴啻唷笔录康禺a(chǎn)項目行業(yè)的暴利驅(qū)使設(shè)法偷工減料（施工成本僅占項目資金三分之一）樁基竟然是空心水泥管“三鹿毒奶粉”事件原料奶粉以次充好、弄虛作假（企業(yè)忽視質(zhì)量、盲目搶購）生產(chǎn)過程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隱瞞真相）食品安全監(jiān)督管理存在漏洞（免檢產(chǎn)品脫離監(jiān)管撐起保護傘）社會監(jiān)督軟弱無力（知情不舉、聽之任之）政府處置不力、報告不及時（未做深入調(diào)查，輕信企業(yè)匯報）“豐田召回”事件油門踏板存在問題導(dǎo)致剎車失靈企業(yè)近年過快擴張過度削減成本和危機應(yīng)對不力“思念創(chuàng)可貼”企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范宣導(dǎo)不到位，員工粗心大意將異物帶入“雙匯腸中腸”值得思考：是馬虎、粗心大意，還是無所謂，有意而為之。六位質(zhì)量大師對質(zhì)量的定義戴明

W.EdwardsDeming

(品質(zhì)之父)朱蘭

J.M.

Juran

(美國品管大師)石川馨

KaoruIshikawa(日本品管大師)一種以最經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)出最有效用且有買主的制品滿足顧客的需求會讓顧客滿意去購買的產(chǎn)品費根堡姆ArnoldFeigenbaum

(全面質(zhì)量管理之父)田口玄一GenichiTaguchi(DOE)克勞斯比

PhilipB.Crosby(零缺陷之父)質(zhì)量是在顧客要求之條件下，提供最好的產(chǎn)品或服務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量乃是產(chǎn)品自交貨之后對于社會產(chǎn)生最小的損失質(zhì)量就是合乎需求六位質(zhì)量大師對質(zhì)量的定義質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量檢驗階段

二次大戰(zhàn)前這段時期經(jīng)歷了三個階段：作業(yè)員自檢→領(lǐng)班檢查→檢驗員檢查泰勒：F.W.Taylor科學(xué)管理理論統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段20世紀(jì)40–50年代關(guān)注制程控制預(yù)防&統(tǒng)計的檢驗理論休哈特：W.AShewhart/統(tǒng)計過程控制SPC道奇：H.FDoge抽樣檢驗方法MIL-STD105E20世紀(jì)60年代開始運用系統(tǒng)工程的概念，全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理費根堡姆1961年提出的TQC（全面質(zhì)量管理）日本提出的CWQC（全公司質(zhì)量管理）1987年ISO9000質(zhì)量管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的頒布質(zhì)量觀念的發(fā)展如何看待質(zhì)量檢驗質(zhì)量是檢驗出來的，發(fā)現(xiàn)不良是因為前面沒有檢驗。檢驗是質(zhì)量的保證，有了全檢質(zhì)量才有保證，檢查越多質(zhì)量越有信心！質(zhì)量問題用檢驗搞定后，就萬事大吉了！

不能靠檢驗來保證質(zhì)量，檢驗是偵測了解質(zhì)量現(xiàn)狀的手段，以幫助我們發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；重復(fù)的檢驗不能真正提升質(zhì)量，相反只會帶來高昂的檢驗成本。檢驗的最終目的是消除檢驗！ISNOT!IS!戴明循環(huán)_PDCAPDCA方法可應(yīng)用于所有的流程PlanActionDoCheck戴明循環(huán)

PDCA計劃

執(zhí)行

查核

處置Plan

Do

Check

Action

-計劃：依照顧客需求與組織政策，建立交付成果所需的各項目標(biāo)語流程-執(zhí)行：執(zhí)行這些流程-查核：針對產(chǎn)品的政策、目標(biāo)與需求，監(jiān)控及量測各項流程與產(chǎn)品，及報告其成果-處置：實行措施以持續(xù)改善流程績效

戴明循環(huán)_PDCAP

DA

CP

DA

CP

DA

C持續(xù)改善持續(xù)改善創(chuàng)新P

DA

CTimeQuality戴明的質(zhì)量管理十四條第一條要有一個改善產(chǎn)品和服務(wù)的長期目標(biāo)，而不是只顧眼前利益的短期觀點。為此，要投入和挖掘各種資源。第二條要有一個新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產(chǎn)品。第三條要有一個從一開始就把質(zhì)量造進產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質(zhì)量。第四條要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。第五條要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的質(zhì)量問題和浪費現(xiàn)象是由于管理的愿因，15%的是由于崗位上的原因。第六條要有一個更全面、更有效的崗位培訓(xùn)。不知是培訓(xùn)現(xiàn)場操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)樯趺匆@樣干。第七條要有一個新的領(lǐng)導(dǎo)方式，不知是管，更重要的是幫，領(lǐng)導(dǎo)自己也要有個新風(fēng)格。戴明的質(zhì)量管理十四條第八條要在組織內(nèi)有一個新風(fēng)氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。第九條要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。第十條要有一個激勵、教導(dǎo)員工提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標(biāo)。第十一條要有一個隨時檢查工時定額和工作標(biāo)準(zhǔn)有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動生產(chǎn)率。第十二條要把重大的責(zé)任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重。第十三條要有一個強而有效的教育培訓(xùn)計劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設(shè)計、加工工藝和機器設(shè)備的變化。第十四條要在領(lǐng)導(dǎo)層內(nèi)建立一種結(jié)構(gòu)，推動全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革。朱蘭的品質(zhì)三部曲QualityImprovement質(zhì)量改進QualityPlanning質(zhì)量規(guī)劃QualityControl質(zhì)量管理QFD/FTASAQAPQPPPAPDR,Product&ProcessFMEA/CPSPCOCAP/8DDMAICQCCDFSSLESSONSLEARNEDVOC品管工具和方法-QC7Tools魚骨圖追原因查檢表集數(shù)據(jù)柏拉圖抓重點直方圖顯分布散佈圖看相關(guān)管制圖找異常層別法作解析品管七大手法品管工具和方法-8D發(fā)現(xiàn)問題成立團隊清楚描述問題執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施確定及驗證糾正措施執(zhí)行永久糾正措施避免再發(fā)生恭賀團隊識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案D1D2D5D6D7D8D0D3品管工具和方法-QCC1成立圈2選擇主題3作出計劃4把握現(xiàn)狀5設(shè)定目標(biāo)P6分析原因7確認(rèn)真因8制定對策9實施對策D10確認(rèn)效果C11標(biāo)準(zhǔn)化12活動總結(jié)A質(zhì)量意識的建立之三不政策質(zhì)量意識的建立之五不放過原則質(zhì)量意識的建立之4M1E人員

Man機器

Machine材料

Material方法

Method環(huán)境

EnvironmentManMachineMaterialMethodEnvironment質(zhì)量意識的建立之6S6S是一切改善活動的基礎(chǔ)，必須熟記6S是消除

『不合理』、『不節(jié)省』、『不均一』的手段之一。整理(Seiri) --是提高工作效率的泉源整頓(Seiton) --是掃除浪費,降低成本的基礎(chǔ)清掃(Seiso) --是維持良好質(zhì)量的第一步清潔(Seiketsu)--是降低安全事故的起點素養(yǎng)(Shitsuke)--是建立制度化管理的不二法門安全(Safety) --沒有危險，避免災(zāi)害的發(fā)生

質(zhì)量意識的建立之七大浪費生產(chǎn)的七大浪費①做多的浪費③加工的浪費⑤庫存的浪費⑦等待的浪費②不良的浪費④搬運的浪費⑥動作的浪費質(zhì)量意識的建立之質(zhì)量異常處理流程質(zhì)量檢驗異常質(zhì)量異常報告停機或停產(chǎn)原因分析通知責(zé)任單位采取糾正、改善措施并回復(fù)對策改善效果驗證OK合格繼續(xù)生產(chǎn)追溯已制品進行再確認(rèn)不合格品扣留按不合格品處理流程作業(yè)NG放行OKNG質(zhì)量意識的建立之不合格品處理流程質(zhì)量在確認(rèn)質(zhì)量再確認(rèn)不合格品IQC標(biāo)示&隔離NGOKFQCIPQC返工特采報廢挑選下一工序OKNG不可返工質(zhì)量意識的建立之質(zhì)量標(biāo)語質(zhì)量意識的建立之質(zhì)量標(biāo)語質(zhì)量意識的建立之質(zhì)量標(biāo)語常見缺乏質(zhì)量意識尺寸超差0.01mm上次都沒問題,這次肯定不會有問題的!公差

變異從上限跑下限!反正在公差內(nèi),管他呢!1.超差產(chǎn)品僥幸使用.2.工序突變,在公差內(nèi)突變視為正常.導(dǎo)致后果1.裝配工序不合格上升.2.不合格品流出廠外,客訴隱患常見缺乏質(zhì)量意識習(xí)慣成自然，不良當(dāng)良品導(dǎo)致后果客戶抱怨質(zhì)量不良一直都是這樣，應(yīng)該沒問題舊觀念常識常見缺乏質(zhì)量意識弄虛作假哎呀，這臺設(shè)備很穩(wěn)定，不會有問題啦！放心的填吧！瞧他，可真笨，這臺設(shè)備已有1個沒有問題還要確認(rèn)！自主檢查不落實導(dǎo)致后果異常發(fā)生不能及時發(fā)現(xiàn)1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出廠外，客訴隱患.常見缺乏質(zhì)量意識物料標(biāo)示不清就放在這好了,等會我馬上來拿.咦！這是什么產(chǎn)品？看起來是合格品，裝上使用。導(dǎo)致后果不合格品與合格品混在一塊混雜產(chǎn)品流出廠外,客訴抱怨整理整頓咦！這是什么產(chǎn)品？干脆報廢常見缺乏質(zhì)量意識小事變大事小小錯誤嘛這個錯誤,為何屢屢再犯常見缺乏質(zhì)量意識忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患客戶抱怨那邊在施工灰