倉庫管理功能概述

倉庫管理第一講:貨倉功能與職責(zé)一.貨倉與存貨在公司中的地位1、倉庫管理的含義貨倉：產(chǎn)品生產(chǎn)或流通過程因各種原因而使產(chǎn)品或物品暫時存放的場所。貨倉管理：對倉儲物資的收、發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制。管理對象：企業(yè)在生產(chǎn)中所需的直接物料、間接物料。第一講:貨倉功能與職責(zé)一.貨倉與存貨在公司中的地位2、貨倉在企業(yè)中的地位（1）貨倉是連接生產(chǎn)供應(yīng)銷售的中轉(zhuǎn)站。（2）貨倉管理的內(nèi)容①參與生產(chǎn)與經(jīng)營。②編制供需計劃。③監(jiān)控物料消耗，提供物料信息。④貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程。第一講:貨倉功能與職責(zé)一.貨倉與存貨在公司中的地位

3、貨倉的功能

（1）材料、半成品、成品的進(jìn)、出倉管理；（2）材料、半成品、成品的分類整理與保管；（3）供應(yīng)生產(chǎn)計需物料，做好配送服務(wù)；（4）材料帳務(wù)的記錄，物帳相符，帳帳相符;

（5）公司物流的“心臟”,具備跟催、備料(供血)、驗收、核損(回血)功能.第一講:貨倉功能與職責(zé)二.倉儲管理的目的Ⅰ妥善保管儲存,維護(hù)質(zhì)量及安全性Ⅱ保持合理成本,減少浪費(fèi)的產(chǎn)生Ⅲ配合生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),以達(dá)所定目標(biāo),提供儲運(yùn)效率第二講:貨倉管理領(lǐng)導(dǎo)技巧與能力的建立一.貨倉管理職能（1）依據(jù)訂單接收物資，按倉庫管理制度驗收數(shù)量。（2）將質(zhì)管部門驗收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放場所應(yīng)整理、整頓、清潔,清掃，符合“5S”要求，防止物料品質(zhì)發(fā)生異變。

第二講:貨倉管理領(lǐng)導(dǎo)技巧與能力的建立一.貨倉管理職能（4）依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配量和發(fā)放物料。（5）物料、帳目、出入庫記錄和定期盤存物資。執(zhí)行報表報告制度。（6）定期處理不良物料及呆廢料。第二講:貨倉管理領(lǐng)導(dǎo)技巧與能力的建立二.倉儲管理能力建立

（1）規(guī)劃貨倉的整體管理事務(wù)工作。（2）與企業(yè)其它相關(guān)部門的溝通和協(xié)調(diào)。（3）參與公司宏觀調(diào)控管理和策略研究。（4）貨倉管理工作籌劃和控制。

第二講:貨倉管理領(lǐng)導(dǎo)技巧與能力的建立二.倉儲管理能力建立

（5）審訂和修改貨倉的工作程序、規(guī)程和管理制度。（6）檢查、審核貨倉員工的工作效率和業(yè)績。（7）簽發(fā)有關(guān)文件和證單憑據(jù)，重要物資流動令。（8）培訓(xùn)員工。第三講:物料管理一.物料管理概念□物料管理是指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門,以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法.□所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法是指于適當(dāng)之時間、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以適當(dāng)之價格及適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料.第三講:物料管理二.物料管理重要性

物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化,減少物料種類,有效管理物料規(guī)格的新增與變更.

適時供應(yīng)生產(chǎn)所需之物料,避免停工待料.

適當(dāng)管制采購價格,減低物料成本.

確保來料質(zhì)量良好,并適當(dāng)?shù)毓苤乒┴浬?第三講:物料管理二.物料管理重要性

有效率的收發(fā)物料,提高工作人員之效率,避免呆料、廢料之產(chǎn)生.

掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪?減少資金的積壓.

可考核物料管理之績效.

倉儲空間的充分利用.三.物料管理范圍業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理工程廠商/生產(chǎn)物料管理采購倉儲依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂定生產(chǎn)計劃倉儲管理進(jìn)料檢查制定物料供應(yīng)商計劃(時間/數(shù)量)議價/訂購物料制造生產(chǎn)尋找廠商報價、送樣品核準(zhǔn)材料樣品發(fā)出物料用量清單生產(chǎn)制造成品成品包裝入庫發(fā)料生產(chǎn)排期產(chǎn)品記錄分析新產(chǎn)品●存量管制●交期管制●供應(yīng)商評估與選擇●供應(yīng)商考核●執(zhí)行采購及異常處理●儲存防護(hù)●儲位規(guī)劃●收發(fā)管理●存量管制●呆滯料管理●物料規(guī)格訂定(驗收標(biāo)準(zhǔn))●物料編號管制●成品管理及運(yùn)輸產(chǎn)品識別.檢驗與測試、品質(zhì)狀況識別、不合格管制、包裝、移轉(zhuǎn)第三講:物料管理四.InventoryClassifications存貨分類存貨其它需求類別數(shù)量及價值制造階段原料半成品成品A類B類C類獨(dú)立附屬維修營運(yùn)五.物料管理績效人材料設(shè)備工程管理品質(zhì)管理成本管理勞務(wù)管理(工數(shù)管理)物料管理設(shè)備管理生產(chǎn)管理◆產(chǎn)能計劃◆內(nèi)外制區(qū)分◆日程計劃◆插卡箱◆進(jìn)度管理◆生產(chǎn)實(shí)績統(tǒng)計◆需求量計算◆采購◆交貨期管理◆入庫驗收◆倉儲管理◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)◆作業(yè)指導(dǎo)◆標(biāo)準(zhǔn)改訂◆標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定◆實(shí)績成本把握◆差異分析◆設(shè)定稼動標(biāo)準(zhǔn)◆把握稼動實(shí)績◆差異分析◆標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定◆實(shí)績工時掌握◆差異分析◆工時減低◆品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定◆檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定◆檢驗與測試◆不良減低◆外包指導(dǎo)◆預(yù)防保養(yǎng)◆定期檢驗◆自主保養(yǎng)◆產(chǎn)能計劃◆內(nèi)外制區(qū)分◆日程計劃◆插卡箱◆進(jìn)度管理◆生產(chǎn)實(shí)績統(tǒng)計第四講:物料分類與編號一.物料規(guī)格的訂定與管制▲圖面、尺寸及公差設(shè)定▲材質(zhì)、物性、化性之要求▲其它規(guī)格之制定▲物料規(guī)格之核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制辦法第四講:物料分類與編號二.材料清單BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù).一個產(chǎn)品,它的物料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜,為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用料依據(jù),并作為備料之基準(zhǔn),每個產(chǎn)品應(yīng)建立物料清單.第四講:物料分類與編號二.材料清單●BOM的建立時機(jī)在產(chǎn)品開發(fā)完成后立即建立,在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前,隨同技術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)到相關(guān)部門.第四講:物料分類與編號二.材料清單●建立的方法將產(chǎn)品的物料包括原材料,零配件,部件予以拆解,并在表內(nèi)將各個單項物料名稱、料號(規(guī)格)、計量單位,物料來源(地區(qū)或廠牌),單位用料逐項記入,必要時用簡圖表示.第四講:物料分類與編號二.材料清單●修改時機(jī)在該產(chǎn)品設(shè)計變更或用料有變化時,應(yīng)實(shí)時修訂變更,以保持最正確的物料表.第四講:物料分類與編號二.材料清單●材料清單△全展開材料清單△總材料清單第四講:物料分類與編號三.物料分類基本原則

Ⅰ一致的原則:所有分類之基準(zhǔn),必須符合邏輯之基本原則.Ⅱ互斥的原則:各分類必須相排斥,凡能歸入某類者僅能歸入該類,絕無歸入他類之可能,故互斥之目的在于不致于發(fā)生重復(fù).Ⅲ周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料,不能歸入某一類者,一定可歸入另一類,故周延的目的為不致遺漏.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□簡單性:編號之目的在于將物料名稱化繁為簡,便于物料之處理.□分類性:較復(fù)雜之物料編號,在大分類后還需要加以細(xì)分.□完整性:在原則上有物料都應(yīng)有編號,當(dāng)有新物料產(chǎn)生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□單一性:一個編號只能代表一種物料,換言之,一種物料也只能擁有一個編號.□一貫性:物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性.□伸縮性:要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā),以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性.□組織性:物料編號系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□對機(jī)械之適應(yīng)性:在設(shè)計物料編號時,必要時應(yīng)考慮須能配合制程機(jī)械,以免將來重編.□充足性:所采用的文字、符號或數(shù)字,必須有足夠之?dāng)?shù)量,可以代表所有個別物料,以應(yīng)付將來物料增加時之需要.□易記性:物料編號應(yīng)選擇易記憶之文字、符號或數(shù)字,並應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性,以便記憶.第四講:物料分類與編號四.物料編號2.合理之物料編號方法大分類+中分類+小分類+序號(1)–(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)不同規(guī)格01--9901--9901--99A,B…..那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別第四講:物料分類與編號四.物料編號□物料編號範(fàn)例●●●●●●其它特性:如加工芯數(shù)顏色長度電線金屬注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類.例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.第五講:提高貨倉效率之有效方法一.貨倉管理目標(biāo)改善利潤及客戶服務(wù)充份利用儲存空間充份利用貨倉的設(shè)備充份利用人手減少存?zhèn)}單元(StoreKeepingUnit,SKU)搬運(yùn)次數(shù)，保持SKU易於存放及提取，並確保所設(shè)計的SKU周轉(zhuǎn)計劃如實(shí)執(zhí)行減少公司的營運(yùn)開支保護(hù)公司資產(chǎn)貨倉管理調(diào)控管理階層必須有方法衡量機(jī)構(gòu)內(nèi)各部門的表現(xiàn)只有在比較計劃與實(shí)際的表現(xiàn)，才可進(jìn)行調(diào)控調(diào)控程序：制定目標(biāo)、量度表現(xiàn)、比較表現(xiàn)、進(jìn)行調(diào)控因此，調(diào)控開始前必須先制定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運(yùn)設(shè)備的利用率存貨維護(hù)財務(wù)監(jiān)管第五講:提高貨倉效率之有效方法二.貨倉任務(wù)與職務(wù)項目內(nèi)容1.任務(wù)

確保原材料、物料的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付工作得到有效控制及庫存物料數(shù)量、安全、標(biāo)識完整、妥善擺放。

2.職務(wù)

1.物料收貨并輸入電腦和登記存料卡.

2.及時發(fā)貨并輸入電腦和登記存料卡.

3.物料分區(qū)、分類、標(biāo)識、存放.

4.物料先入先出和貯存環(huán)境的控制.5.請購輔料及控制庫存量.6.對危險品的有效期控制.7.將退貨物料及時退回供應(yīng)商.8.每月抽查物料的準(zhǔn)確度.9.不定時提供生產(chǎn)物料余數(shù)給PMC處理.10.處理撇銷的物料.11.配合公司做好各項培訓(xùn).12.文件及資料的維護(hù)與執(zhí)行.13.每年進(jìn)行全面盤點(diǎn).第五講:提高貨倉效率之有效方法三.貨倉重要管理項目一覽表

管理項目

定義或計算方式

評價角度重要管理項目管理基準(zhǔn)目標(biāo)上司關(guān)心後工程要求現(xiàn)狀不穩(wěn)務(wù)與任務(wù)關(guān)連收貨和輸入出錯率每月出錯率出錯計=×100%收貨總單數(shù)5525170.9%

0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率每月抽查出錯單數(shù)出錯率=×100%抽查總單數(shù)5

4

35171.5%1%發(fā)料和數(shù)據(jù)輸入出錯率每月出錯單數(shù)出錯率=×100%發(fā)料總單數(shù)5

515161%0.8%電腦數(shù)興實(shí)物準(zhǔn)確率每月抽查準(zhǔn)確單數(shù)準(zhǔn)確率=×100%總抽查單數(shù)

55

151698%100%物料先入先出的準(zhǔn)確率每月抽查準(zhǔn)確單數(shù)準(zhǔn)確率=×100%總抽查單數(shù)44

2414輔料庫存價值每月庫存價值之和542314物料發(fā)放準(zhǔn)時率發(fā)料準(zhǔn)時單數(shù)準(zhǔn)確率=×100%發(fā)料總單數(shù)

45

1313第六講:物料儲存與保管一.常規(guī)物料堆放方法1.1⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號定位法：“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”

⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運(yùn)輸。⑷ABC分類法。

第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則⑴充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實(shí)用率。⑵利用機(jī)械化裝卸，使用叉車和加高機(jī)等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運(yùn)暢順，提高裝卸效率，保障安全。

第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則⑷物料倉儲一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。⑸堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。⑹物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放。第六講:物料儲存與保管1.3.倉庫的保管原則面向通道進(jìn)行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據(jù)出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據(jù)物品重量安排保管的位置依據(jù)形狀安排保管方法依據(jù)先入先出的原則依據(jù)特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用于同一產(chǎn)品第六講:物料儲存與保管1.4.保安政策委任職員專責(zé)統(tǒng)籌保安事務(wù)制定合理財務(wù)預(yù)算，支付保安開支貫徹執(zhí)行公司對盜竊的處分，必須一視同仁管理人員定期討論保安問題限制職員進(jìn)出倉庫設(shè)施存貨標(biāo)記第六講:物料儲存與保管二.倉庫場所之布置(九大原則)

①物料容易驗收；②物料容易進(jìn)、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；⑦易于搬運(yùn)；⑧易于盤點(diǎn)；⑨有擴(kuò)充貨倉的彈性與管理。第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(變壞)某些重要物料可能需要用於生產(chǎn)中的重要程序，若這類物料因儲存不當(dāng)而變壞，可能令公司的生產(chǎn)蒙受損失訂貨的行政成本不斷激增物料的變壞程度輕微，可能難於察覺，此類物料會進(jìn)入機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，變作製成品賣給客戶由於儲存不當(dāng)做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機(jī)構(gòu)的經(jīng)營成本若所提供的貨品及服務(wù)有問題或造成損失，可能招致法律訴訟第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(引致變壞的因素)儲存區(qū)域有毛病(如濕度溫度條件)未遵守供貨商的儲存指示(如濕度溫度)搬運(yùn)物料時疏忽或出錯(如倒料)物料被污染未能遵守存貨周轉(zhuǎn)規(guī)則(如先進(jìn)先出)第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(防止變壞)儲藏設(shè)施的狀況供應(yīng)商的指示溫度及濕度搬運(yùn)監(jiān)導(dǎo)第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法“重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)”在庫存控制上的運(yùn)用，抓“重要的少數(shù)”是關(guān)鍵。ABC分類就是對物資進(jìn)行統(tǒng)計，排隊和分類以找出管理重點(diǎn)的科學(xué)方法。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（1）分類

A類：品種小，資金占用比例大。品種10-15%，資金約占75-80%。

B類：介乎A、C之間的物資。品種20-30%，資金15-20%。

C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60-65%，資金占5-10%。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（2）

A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費(fèi)用；統(tǒng)計、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式，力求簡便宜行。以提高管理效率。

B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（3）特點(diǎn)采用ABC分類法進(jìn)行庫存物資分類，有利于實(shí)行物資和資金的重點(diǎn)管理，簡化管理工作，提高管理效率。用于產(chǎn)品生產(chǎn)，可以促進(jìn)生產(chǎn)有重點(diǎn)地進(jìn)行，用于高品、資金多物資儲存可以管好物資，節(jié)收資金占用。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法A類B類C類與貨物品種百分比100%與總金額百分比存貨金額分配圖10351006590100第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運(yùn)用

1、管制程度不同嚴(yán)格嚴(yán)密管制A類，正常管制B類，最簡便的管制措施管制C類。2、存貨記錄不同嚴(yán)密管制A類物，精確完整的記錄正常、良好記錄B類物品

C類貨物僅需簡便記錄。

第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運(yùn)用

3、優(yōu)先權(quán)不同

A類物品要在各方面具最優(yōu)先權(quán)。（訂貨、資金、發(fā)放）

B正常處理，急切之時才具有優(yōu)先權(quán)。

C最低優(yōu)先權(quán)。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法的運(yùn)用4.程序不同

對A類貨物，要審慎準(zhǔn)確地判斷定購點(diǎn)可訂購批量，經(jīng)常檢查是否可以減少存貨。對B類貨物，要合理確定訂購點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)量。檢查周期3-4個月，或出現(xiàn)大轉(zhuǎn)變時。

對C類貨物可以靈活的方式，不一定嚴(yán)格地按方式化確定定購點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)批量。有些物資的訂購量可以稍為大些。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進(jìn)行步驟

A.確定目標(biāo)多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目都作分析。當(dāng)分析對象的項目太多時，應(yīng)采用抽樣法抽出200項加以分析。B.搜集資料、名稱、表式、要點(diǎn)、資料來源等。C.核對資料。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進(jìn)行步驟

D.按多、少、大小順序排列。

E.制作分析卡：

F.制作分析圖表。

物質(zhì)編號單價(a)每年預(yù)計需用量(b)全年使用額=a×b繪制一張ABC分析表下面舉一個簡單例子，只用10項貨品去解釋如何作出ABC分析法。第一個步驟先列出貨品名目及每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數(shù)。一如表所示。貨品每年用度單位成本每年幣值用度次第F-1140,0000.07$2,8005F-20195,0000.1121,4501F-314,0000.104009L-45100,0000.055,0003L-512,0000.1428010L-16240,0000.0716,8002L-1716,0000.081,2806N-880,0000.064,8004N-9110,0000.077007N-1005,0000.094508下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百份率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見？？？-3倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項貨品。隨后的三項將屬B類，并占總項目30%。其余50%則列為C類貨品。貨品每年幣值用度累和每年幣值用度累和百份率級別F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51$21,45016,8005,0004,8002,8001,280700450400280$21,45038,25043,25048,05050,85052,13052,83053,28053,68053,96039.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分類貨品所占%每組$所占幣值A(chǔ)=F-20,L=1620%$38,25071.0%B=L-45,N-8,F-1130%12,60023.4%C=其他50%3，1105.6%合計100%$53,960100.0%第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則1.操作系統(tǒng)進(jìn)貨作業(yè)搬運(yùn)作業(yè)儲存作業(yè)盤點(diǎn)作業(yè)揀貨作業(yè)補(bǔ)貨作業(yè)出貨作業(yè)輸配作業(yè)成本管理第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

2.存貨控制模式二箱法TwoBinsMethod三箱法ThreeBinsMethod定量訂貨ContinuousReviewSystem定時訂貨PeriodicalReviewSystem第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

2.存貨控制模式大量采購DiscountModel物料需求計劃MRP豐田生產(chǎn)系統(tǒng)JIT3.雙堆法和三堆法定量庫存控制運(yùn)用雙堆法式三堆法可以達(dá)到簡便可行的目的。 雙堆法：將訂購點(diǎn)物資數(shù)量從物資庫存中分出來單獨(dú)存放。當(dāng)庫存量降抵至訂購點(diǎn)那一堆時，即行提出訂單訂購。 三堆法：在雙堆的基礎(chǔ)上，將保險儲備的數(shù)量又分出一堆，就是三堆法了。第六講: