IE七大手法精益生產(chǎn)人力資源管理學(xué)資料

外故障.d、立即維修—-外故障.d、立即維修—-一當(dāng)有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來庫存、檢驗、返工等現(xiàn)象的消除而提高,那些有利于提高直接勞動利益化生產(chǎn),還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個別活動，以更好的配合改來，與“方法研究”同時配合進(jìn)行，或者可說是方法研究所確定的生），三、臺灣公司教材里面的四、其它的各種說法1、IE七大手法為：作業(yè)分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析(動作經(jīng)濟(jì)原則)、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產(chǎn)線平衡作簡化法知識和方法是從不?？偨Y(jié)中出來，在實際的工作中，不斷的運用各種知識,不斷的發(fā)現(xiàn)，不斷的分析以及不斷的總結(jié)。從客觀性、定量性、通用性和實踐可行性等各種原則制作出標(biāo)準(zhǔn)以供后來者學(xué)習(xí)和運用.我發(fā)現(xiàn)給IE七大手法下定義呢?我想是否可以從以下幾個方面考慮:2、IE七大手法的施用對象（5M1E）3、IE七大手法使用的主要途徑4、IE七大手法的功能作用6、IE七大手法的原理活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患.a、列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患.a、列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動.流程圖分析模型配置分析作日常表現(xiàn)的癥狀。(3）減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)間接勞動，若消除了產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些淺談精益生產(chǎn)要點-LeanProduction在制造業(yè)中，我們很多人認(rèn)為“精益"就是準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT。國外流行最廣和最通俗的想的目標(biāo)是“用盡善盡美的過程為用戶創(chuàng)造盡善盡美的價值?！边@些說法都是有道理的，并且都企圖用最精按照“過程、人和技術(shù)的集成”的觀點，全面的認(rèn)識精益思想，將幫助企業(yè)把握建立精益企業(yè)的要點,具有較好的可操作性。對于傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)或是大批量生產(chǎn)企業(yè)向精益生產(chǎn)方式精益企業(yè)轉(zhuǎn)變，在制造方面主要有以下形式：1．改進(jìn)生產(chǎn)流程工序.(1）消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線余之舉。因此,必須把“出錯保護(hù)"的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，也就是說,從產(chǎn)品的設(shè)計開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。（2）消除零件不必要的移動。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動,節(jié)約生產(chǎn)時間。(3）消滅庫存。把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點：同步———-——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里,必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間.平衡-————-合理安排工作計劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低.但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。度。度2．改進(jìn)生產(chǎn)活動僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善,還不足以實現(xiàn)精益化生產(chǎn),還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中（l）減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患.a、列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項要素或步驟；連合工程分析工作抽樣作業(yè)簡化原理作業(yè)中的作業(yè)員動作短的作業(yè)周改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切連合工程分析工作抽樣作業(yè)簡化原理作業(yè)中的作業(yè)員動作短的作業(yè)周改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切有更適合的場所嗎？WHE；N何時做?時間是否適當(dāng)？WHO誰:發(fā)生,便發(fā)出警報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代行SMED快速換線法)c、盡可能變內(nèi)在因素為外在因素；d、利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù)，精簡所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素,使效率提高。預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式.a、例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)。b、預(yù)測性維修——利用測量手法分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。c、預(yù)防性維修——一為每一臺機器編制檔案,記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。對機器的每一個會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大.TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機時間。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。3．提高勞動利用率對操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn)，交叉培訓(xùn)的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性,便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。實現(xiàn)一人多機或一工多能的前提是建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度。工作標(biāo)準(zhǔn)化是通過對大量工作方法和動作進(jìn)行研究,以決定最有效和可以重復(fù)的方法。工作時員工必須嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行，其意義不僅在于直接勞動的利用率的提高，而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，因為出錯保護(hù)和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用,確保了每一項操作只能按照惟一正確的方法進(jìn)行.在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測的裝置同樣可以提高直接勞動利用率.生產(chǎn)過程自始至終處勞動利用率自然提高。間接勞動利用率隨生產(chǎn)流程的改進(jìn)和庫存、檢驗、返工等現(xiàn)象的消除而提高,那些有利于提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不那么由這些間接活動引發(fā)的間接成本便會顯著降低,勞動利用率也相應(yīng)得以提高.中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率,消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚.由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價,并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，讓那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)象物的工作方面做分析研究。此部分是廣義的“作業(yè)分析”,也就是熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那象物的工作方面做分析研究。此部分是廣義的“作業(yè)分析”,也就是熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那方式.a、例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動，需要學(xué)習(xí)和運用.我發(fā)現(xiàn)國外并沒有IE七大手法的說法（也許是我沒有IE里“工作研究“是以生產(chǎn)工廠的整個制造系統(tǒng)為主要的活動對象,而工作研究的動作技巧主要是由”方法研究“及”作業(yè)測定“所構(gòu)成。研究所確定的生產(chǎn)系統(tǒng)及工作方法,定量測定“多余的時間"要素及“無效的時間"要素等非生產(chǎn)部分，并進(jìn)行削減，并作為以后管理計劃及控制的依據(jù)。針對以上對“方法研究”與“作業(yè)測定”的了解,也可說“方法研究”與“作業(yè)測定"是一體兩面,具有互補性。當(dāng)在做“方法研究”時，雖然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“時間"確定.反過來說，當(dāng)在做“時間”測定時,也要考慮測定的“時間”是否最佳的“方法"了.如何進(jìn)行“方法研究”，首先應(yīng)從生產(chǎn)現(xiàn)場的工作系統(tǒng)來探討。生產(chǎn)對象（物）應(yīng)經(jīng)由作業(yè)過程、經(jīng)由時間、空間的變化，做逐一的分析研究.生產(chǎn)流程圖等分析工具,從原料到成品，來做經(jīng)濟(jì)性的探討。生產(chǎn)主體（人)人是生產(chǎn)的主體，對作業(yè)過程，在生產(chǎn)對象物的工作方面做分析研究。此部分是廣義的“作業(yè)分析”,也就是“工作方法分析”可藉由作業(yè)者的作業(yè)規(guī)范、工作抽樣、基機的配合上追求作業(yè)地區(qū)或作業(yè)者的作業(yè)方法的合乎目的性、合理性.對于檢討的對象及能適用的主要的方法研究,其分析技巧如圖。對于各種生產(chǎn)型態(tài)研究的一般方向如圖：方法研究分析技巧制造整個工程系統(tǒng)從原料→生產(chǎn)→成品至出貨為止。制造流程圖分析操作標(biāo)準(zhǔn)書分析工廠布置物料移動工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動.流程圖分析模型配置分析PTS動作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)簡化原則組合作業(yè)或自動機械作業(yè)以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動機器作業(yè)的人與機器的配合.連合工程分析工作抽樣作業(yè)簡化原理作業(yè)中的作業(yè)員動作短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動作.基本動作的動作分析PTS關(guān)重要.要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,關(guān)重要.要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,機器檢幾個工序.(1）消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)械作業(yè)以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動機器作業(yè)的人與機器的配合.來，與“方法研究”同時配合進(jìn)行，或者可說是方法研究所確定的生動作經(jīng)濟(jì)原則問題的選擇可來自3種情況.利用現(xiàn)有的資料，整理出問題點，并把握原因.將來可能發(fā)生的問題并預(yù)測潛在的原因。認(rèn)為應(yīng)該解決的問題。選定的問題將目的明確化.選定的問題對期望的成果（目標(biāo)）予設(shè)定。設(shè)定理想方法應(yīng)認(rèn)清目的與手段的關(guān)系之后，再去抓住要達(dá)成最終目的的最經(jīng)濟(jì)手段是什么。也就是說在步驟2里，盡量避免現(xiàn)行方法的影響,應(yīng)思考如何對于所選定問題的理想方法.現(xiàn)狀分析將選定的問題，使用IE的技巧來