水泥穩(wěn)定碎石施工-課件

水泥穩(wěn)定碎石施工2017-8-26水泥穩(wěn)定碎石施工1目錄工程概況施工準(zhǔn)備工作施工工藝及方法三四一試驗段目的二目錄工程概況施工準(zhǔn)備工作施2第一章01工程概況第一章01工程概況3第一章工程概況

通化市地下綜合管廊及其改造和新建道路，包含通化大街、金廠大街、灣灣川等38條規(guī)劃道路和1條城港經(jīng)濟帶。根據(jù)規(guī)劃，通化市綜合管廊總長度約80.96km，新建及改建道路總長度約72.45km，建設(shè)總投資56.7億，建安費用52億，我公司占總額的30%合同額為17億，建設(shè)期5年，運營周期25年，運營協(xié)議額170.55億。通化市綜合管廊規(guī)劃概況總體規(guī)劃第一章工程概況通化市地下4第二章02試驗段目的第二章02試驗段目的5第二章試驗段目的1、水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比的確定

第二章試驗段目的1、水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比的確定6第二章試驗段目的2、主要施工機械（每一個作業(yè)面施工機械的確定）第二章試驗段目的2、主要施工機械（每一個作業(yè)面施工機械的7第二章試驗段目的3、松鋪系數(shù)和松鋪厚度及測量控制工藝（攤鋪路段的高程、厚度、寬度、橫坡的控制等）；第二章試驗段目的3、松鋪系數(shù)和松鋪厚度及測量控制工藝（8第二章試驗段目的4、攤鋪、碾壓工藝（碾壓速度、碾壓方法、碾壓遍數(shù)等）；第二章試驗段目的4、攤鋪、碾壓工藝（碾壓速度、碾壓方法9第二章試驗段目的碾壓中路緣邊部不到位應(yīng)及時采用手扶式小型壓路機碾壓第二章試驗段目的碾壓中路緣邊部不到位應(yīng)及時采用手扶式小型10第二章試驗段目的5、施工現(xiàn)場安全防護措施（上崗證的佩帶制度、每道工序的安全施工要點、機械操作人員的安全教育制度、勞保用品的配置方案等）；第二章試驗段目的5、施工現(xiàn)場安全防護措施（上崗證的佩帶11第二章試驗段目的6、施工現(xiàn)場安全防護措施（上崗證的佩帶制度、每道工序的安全施工要點、機械操作人員的安全教育制度、勞保用品的配置方案等）；第二章試驗段目的6、施工現(xiàn)場安全防護措施（上崗證的佩帶12第三章03施工準(zhǔn)備工作第三章03施工準(zhǔn)備工作13第三章施工準(zhǔn)備工作1、人員配置為順利完成水穩(wěn)基層試驗段施工，成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組職務(wù)姓名職責(zé)職務(wù)備注組長副組長組員第三章施工準(zhǔn)備工作1、人員配置職務(wù)姓名職責(zé)職14第三章施工準(zhǔn)備工作

領(lǐng)導(dǎo)小組研討制訂具體的施工方案，對相關(guān)施工人員進行了詳細的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施等方面的交底，確保水穩(wěn)基層施工順利完成，基層試驗段人員安排如下。序號職務(wù)姓名數(shù)量（人）主要職責(zé)12345

水穩(wěn)碎石基層試驗段人員配備表第三章施工準(zhǔn)備工作領(lǐng)導(dǎo)小組研討制訂具體的施工方15第三章施工準(zhǔn)備工作2、機械配置用于施工基層的拌和機經(jīng)三門峽市計量局標(biāo)定合格，施工用的自卸車、攤鋪機、壓路機等機械設(shè)備均處于良好狀態(tài)，派專人經(jīng)常對其進行保養(yǎng)、檢修，使機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)，用于試驗段的機械設(shè)備如下表。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格技術(shù)狀況單位數(shù)量1水穩(wěn)拌合站W(wǎng)DB600良好套12水穩(wěn)攤鋪機福格勒良好臺23單鋼輪壓路機徐工良好臺34膠輪壓路機徐工良好臺15裝載機ZL50良好臺46灑水車8T良好臺27自卸車45T良好輛108小型壓路機1第三章施工準(zhǔn)備工作2、機械配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格技術(shù)狀16第三章施工準(zhǔn)備工作3、原材料選取碎石、水泥等原材料經(jīng)檢驗均符合設(shè)計及規(guī)范要求。拌合用水為地下水，水質(zhì)經(jīng)化驗分析符合規(guī)范要求。第三章施工準(zhǔn)備工作3、原材料選取17第三章施工準(zhǔn)備工作4、測量放樣①選用Φ2mm的鋼絞線作為攤鋪基準(zhǔn)線，鋼絞線張拉長度為200m，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絞線下垂而產(chǎn)生撓度，鋼絞線的張拉力為1KN。②掛線鋼釬選用具有較大剛度的Φ18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高。第三章施工準(zhǔn)備工作4、測量放樣18第三章施工準(zhǔn)備工作

③根據(jù)復(fù)測后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求，對RK157+000-RK157+317段進行中線恢復(fù)，并在每10米斷面中樁偏左、右各8.55、10.7m二點處分別打釘子（系紅布條）作為指示樁，在釘子外側(cè)10cm處打鋼釬，使鋼釬支架凹口位于釘子正上方，測量釘子位的高程，并根據(jù)該點位的掛線高程（掛線標(biāo)高為虛鋪標(biāo)高加10cm）與釘子高程的高差調(diào)整鋼釬支架使其達到預(yù)期要求。

④攤鋪機兩側(cè)走基準(zhǔn)鋼絞線、中間走鋁合金直尺控制標(biāo)高，鋼絞線標(biāo)高調(diào)整控制在設(shè)計值的±2mm內(nèi)。

第三章施工準(zhǔn)備工作③根據(jù)復(fù)測后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可19第三章施工準(zhǔn)備工作

⑤每橫斷面兩邊和中間固定位置四點測三次高程，即未鋪前灑水靜壓路槽標(biāo)高、攤鋪機后虛鋪標(biāo)高、碾壓達到設(shè)計要求標(biāo)高，以便計算虛鋪系數(shù)。第三章施工準(zhǔn)備工作⑤每橫斷面兩邊和中間固定位置四20第三章施工準(zhǔn)備工作

⑥水穩(wěn)基層邊部采用18cm高的槽鋼進行固定，嚴(yán)格按照設(shè)計寬度進行攤鋪，以保證基層邊部線型順暢，有效寬度滿足設(shè)計要求。第三章施工準(zhǔn)備工作⑥水穩(wěn)基層邊部采用18cm高21第三章施工準(zhǔn)備工作基層試驗段所需的攤鋪、碾壓設(shè)備已全部到場，停放在需要施工段落附近第三章施工準(zhǔn)備工作基層試驗段所需的攤鋪、碾壓設(shè)備已全部到22第三章施工準(zhǔn)備工作用于攤鋪施工的運料車已進場，停放至拌合站內(nèi)第三章施工準(zhǔn)備工作用于攤鋪施工的運料車已進場，停放至拌合23第四章04施工工藝及方法第四章04施工工藝及方法24第四章施工工藝及方法施工準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備測樁放線混合料拌和混合料運輸攤鋪機攤鋪碾壓整型檢測下道工序取樣試驗跟蹤抽樣檢驗水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖（一）水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工工藝流程第四章施工工藝及方法施工準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備測樁放線混合料拌和25第四章施工工藝及方法（二）下承層準(zhǔn)備

1、在施工前對該工作面內(nèi)橫向排水設(shè)施及通訊管道工程進行檢查，確保其施工完成后方可進行基層施工。

2、攤鋪前派工人將路床上的浮土、雜物全部清除，保證路床表面整潔，并適當(dāng)灑水濕潤，待工作面準(zhǔn)備好后報請監(jiān)理工程師檢查驗收。第四章施工工藝及方法（二）下承層準(zhǔn)備26第四章施工工藝及方法（三）混合料的拌和、運輸及攤鋪1、混合料的拌和（1）水泥穩(wěn)定碎石基層混合料拌和采用拌和站集中進行拌和，在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求；同時開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整，拌和料按照攤鋪面積和規(guī)范要求頻率進行檢測。

（2）施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計值略提高，在拌和過程中隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。

（3）含水率是水泥穩(wěn)定碎石中一項重要控制指標(biāo)，在施工過程中比設(shè)計含水率提高0.5%。第四章施工工藝及方法（三）混合料的拌和、運輸及攤鋪27第四章施工工藝及方法水泥穩(wěn)定碎石拌合站第四章施工工藝及方法水泥穩(wěn)定碎石拌合站28第四章施工工藝及方法2、混合料的運輸（1）基層試驗路段（RK157+000-RK157+317）因距拌和站（RK151+150）較遠，所以我部配備了30輛自卸車，應(yīng)能滿足試驗段施工要求。

（2）施工前對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，造成水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固浪費。第四章施工工藝及方法2、混合料的運輸29第四章施工工藝及方法（3）從拌和機向運料車上裝料時，按前、后、中多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。第四章施工工藝及方法（3）從拌和機向運料車上裝料時，按前30第四章施工工藝及方法自卸車分三次裝料防離析123第四章施工工藝及方法自卸車分三次裝料防離析12331第四章施工工藝及方法（4）運料車運輸過程中，車廂頂必須覆蓋防雨篷布。料車覆蓋嚴(yán)密搭設(shè)工作平臺，專人負責(zé)覆蓋料車。工作平臺第四章施工工藝及方法（4）運料車運輸過程中，車廂頂必須覆32第四章施工工藝及方法（4）運料車運輸過程中，車廂頂必須覆蓋防雨篷布。第四章施工工藝及方法（4）運料車運輸過程中，車廂頂必須覆33第四章施工工藝及方法

（5）發(fā)料時認(rèn)真填寫發(fā)料單，發(fā)料單內(nèi)容包括車號、拌和機出料時間及噸位，由司機帶至攤鋪現(xiàn)場，然后由收料人員進行核對查收，確?；旌狭蠌陌韬偷侥雺航K了的延遲時間不超過3小時；若超過3小時，則將全車料廢棄。

第四章施工工藝及方法（5）發(fā)料時認(rèn)真填寫發(fā)料單，發(fā)料單34第四章施工工藝及方法（6）自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機。第四章施工工藝及方法（6）自卸汽車將混合料卸35第四章施工工藝及方法3、混合料的攤鋪

（1）攤鋪前派工人將路床上的浮土、雜物全部清除，保證路床表面整潔，并適當(dāng)灑水濕潤。根據(jù)攤鋪機的寬度進行路中鋁合金控制導(dǎo)梁的安放，導(dǎo)梁由4根6米長鋁合金、5個頂部焊接好凹槽的T型支架組成。

①導(dǎo)梁安放由四人完成，準(zhǔn)備好一根25米長的細線繩，由一人站在邊樁位置手持細線繩一端搭放在邊樁掛好的鋼絞線上，另一人站在土路肩位置手持細線繩的另一端搭放在土路肩掛好的鋼絞線上，兩人同時將細線繩拉緊，中間兩人按照細線繩拉緊時的高度來擺放鋁合金直尺。第四章施工工藝及方法3、混合料的攤鋪36第四章施工工藝及方法

②鋁合金直尺放置在托板支架頂部的凹槽上?？紤]到細線繩兩邊拉緊后中間會因下垂而產(chǎn)生撓度，因此放置好的鋁合金直尺頂面應(yīng)比拉好的細線繩高出0.5～1cm左右。

③導(dǎo)梁安放好后，將攤鋪機駛到攤鋪路段的起點進行就位，事先按虛鋪厚度在攤鋪熨平板底部墊27cm厚的木墊塊，作為攤鋪機起步時的虛鋪厚度。由攤鋪機司機、負責(zé)看電腦人員將攤鋪機電腦、小滑靴安裝好，使調(diào)平裝置處于最佳狀態(tài)。第四章施工工藝及方法②鋁合金直尺放置在托板支架37第四章施工工藝及方法工作人員正在安放中導(dǎo)梁標(biāo)高第四章施工工藝及方法工作人員正在安放中導(dǎo)梁標(biāo)高38第四章施工工藝及方法

（2）攤鋪時采用兩機成梯隊形式進行攤鋪，攤鋪機前后相距各5～10m，前臺攤鋪機采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制路面高程，后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲、路中采用小滑雪控制高程和厚度。前后兩臺攤鋪機攤鋪重疊10～20cm，中縫輔以人工進行修整。第四章施工工藝及方法（2）攤鋪時采用兩機成梯隊形式39第四章施工工藝及方法第四章施工工藝及方法40第四章施工工藝及方法

（3）根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘頻率，使其碾壓前的密實度達80%以上；并將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17cm。

第四章施工工藝及方法（3）根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度41第四章施工工藝及方法（4）當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，在交通指揮人員指揮下，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車掛空檔，依靠攤鋪機推力前進。開始攤鋪前，人工將攤鋪機兩側(cè)分料器接頭處（約50-60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），用人工進行撒補細料。第四章施工工藝及方法（4）當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，42第四章施工工藝及方法（5）開始攤鋪3-6米長時，立即用高度為10cm、長為2米的鋁合金直尺檢測虛鋪時攤鋪面的標(biāo)高和橫坡。

①由于攤鋪機行走時以固定好的鋼絞線作為基準(zhǔn)線，而作為基準(zhǔn)線的鋼絞線標(biāo)高為虛鋪面設(shè)計標(biāo)高另加10cm的虛數(shù)，因此用一高度為10cm、長為2米的鋁合金直尺垂直于中線、一端平放在攤鋪面上、一端靠近鋼絞線來檢測虛鋪時攤鋪面的標(biāo)高和橫坡.第四章施工工藝及方法（5）開始攤鋪3-6米長時，立即用高43第四章施工工藝及方法②若放在攤鋪面上的鋁合金直尺頂面與鋼絞線頂面在同一平面上，則表示此時攤鋪面的標(biāo)高和橫坡符合設(shè)計要求；若鋁合金直尺頂面高于或低于鋼絞線頂面，則表示此時攤鋪面的標(biāo)高和橫坡不符合設(shè)計要求，要立即適當(dāng)調(diào)整攤鋪機熨平板高度和橫坡，直到合格后接著進行攤鋪。第四章施工工藝及方法②若放在攤鋪面上的鋁合金直尺頂面與44第四章施工工藝及方法

③正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面的標(biāo)高、橫坡，并做好虛鋪厚度記錄。

（6）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C的速度恒定，考慮到拌和機的生產(chǎn)能力（拌和機生產(chǎn)率為450～500t/h）與攤鋪速度相匹配，為避免中途不必要的停機，攤鋪速度宜在2.0-3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致。第四章施工工藝及方法③正常施工時，攤鋪機每前進45第四章施工工藝及方法4、混合料的碾壓在攤鋪、修整完成后立即用振動壓路機緊跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。（1）每臺攤鋪機后面，緊跟振動壓路機進行碾壓，考慮到水穩(wěn)碎石的施工時間限制及碾壓段落長度對成型路面平整度的影響，本試驗路段一次碾壓長度定為50m。碾壓時，在攤鋪區(qū)、初壓區(qū)、復(fù)壓區(qū)、終壓區(qū)、檢查區(qū)設(shè)立分界指示牌，以保證碾壓段落層次分明。第四章施工工藝及方法4、混合料的碾壓46第四章施工工藝及方法第四章施工工藝及方法47第四章施工工藝及方法（2）壓路機的選擇：采用三臺徐工202,22T壓路機和一臺徐工XP302膠輪壓路機。（3）碾壓順序：按照《（三）.3》擬定的碾壓組合進行碾壓。（4）碾壓速度：靜壓時速度控制在1.5km/h；振動碾壓時速度控制在2km/h；終壓時行駛速度應(yīng)控制在2.5km/h。起步和制動時做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。第四章施工工藝及方法（2）壓路機的選擇：采用三臺徐工2048第四章施工工藝及方法（5）碾壓方式 碾壓時，遵循“先輕后重、先慢后快、從低到高”的原則，在碾壓邊部時先用人工對邊部進行夯實，在人工夯實過程中必須保證兩側(cè)邊緣基層的厚度和平整度要求，避免兩側(cè)邊緣產(chǎn)生厚度不足和有比較明顯痕印的現(xiàn)象?？v向壓成階梯狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動，碾壓到靜壓處前三米時返回，重疊1/2輪跡，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向45度的階梯形狀；靜壓和微振前后錯一米，微振和重振錯一米，光面和重振錯一米，碾壓兩側(cè)時多壓1遍；嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實的路段上。第四章施工工藝及方法（5）碾壓方式 49第四章施工工藝及方法第四章施工工藝及方法50第四章施工工藝及方法振動壓路機設(shè)置鋼絲繩防止粘輪第四章施工工藝及方法振動壓路機設(shè)置鋼絲繩防止粘輪51第四章施工工藝及方法

（6）振壓完成后，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)及時檢測壓實度。如達不到96%的規(guī)范要求，立即通知現(xiàn)場負責(zé)人進行補壓，合格后進行收光碾壓，合格一段覆蓋一段，進入下一個段落碾壓。第四章施工工藝及方法（6）振壓完成后，現(xiàn)場試驗人員52第四章施工工藝及方法5、找平、施工接縫處理及平整度要求（1）設(shè)專人負責(zé)采用3米直尺對平整度逐尺進行檢測，將平整度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。如在碾壓接頭或在碾壓過程中出現(xiàn)擁包，立即用3米直尺進行檢測，對于不符合規(guī)范要求處，采用人工進行修整；如出現(xiàn)低洼處，人工用耙子將底部耙松并灑少量水后補撒細混料，再用3米直尺檢查處理達到規(guī)范要求。在攤鋪過程中，如鋼線或攤鋪機的自動找平裝置出現(xiàn)問題而出現(xiàn)攤鋪表面不平整或凹凸不平時，需用人工拉線進行找平并3米直尺逐尺檢測；如發(fā)現(xiàn)有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時挖空再用新的混合料攤鋪壓實，使其達到規(guī)范要求。第四章施工工藝及方法5、找平、施工接縫處理及平整度要求53第四章施工工藝及方法與老路基層縱向接縫時，臺階開挖要順直、密實，不能出現(xiàn)掏空、內(nèi)傾現(xiàn)象。臺階順直密實第四章施工工藝及方法與老路基層縱向接縫時，臺階開挖要順直54第四章施工工藝及方法第二幅攤鋪前，對接縫處灑水濕潤，涂刷水泥凈漿。

縱縫清