如何有效降低工廠成本

1如何有效降低工廠成本第一部分、精益成本管理，壓縮成本，工廠淘金一、成本的定義二、成本形成的六大供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)四、全面成本管理三、成本的結(jié)構(gòu)成本的定義成本定義：

——為過(guò)程增值和結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價(jià)。

1、注：應(yīng)付出的資源代價(jià)：是指應(yīng)該付出，但目前還未付出，而且遲早要付出的資源代價(jià)。2、注：資源代價(jià)是總合的概念。3、注：資源：是指凡是能被人所利用的物質(zhì)。在一個(gè)組織中資源一般包括：人力資源、物力資源、財(cái)力資源和信息資源等。4、注：術(shù)語(yǔ)“成本”可以使用形容詞，如：用“多、少”或“高、低”來(lái)修飾。

過(guò)程

區(qū)分開(kāi)發(fā)成本采購(gòu)成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)采購(gòu)生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長(zhǎng)期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效1=加工制造6=產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營(yíng)、終端零售加工制造的價(jià)值=1美元，10%6大環(huán)節(jié)=9美元，90%6大環(huán)節(jié)是整條產(chǎn)業(yè)鏈里最有價(jià)值、最能賺錢的部分研發(fā)成本制造成本銷售成本產(chǎn)品形成的全過(guò)程同時(shí)也是成本控制的過(guò)程

成本的形成直接成本-隨著產(chǎn)量的增減正面波動(dòng)的費(fèi)用原材料直接人工設(shè)備操作所消耗的能源車間的消耗品包裝材料運(yùn)輸費(fèi)用間接成本-隨著產(chǎn)量的增加稍微增加的費(fèi)用車間雜費(fèi)間接人工設(shè)備維修費(fèi)工廠水電費(fèi)固定成本-不受產(chǎn)量增減影響的費(fèi)用行政薪金廠方租金/折舊費(fèi)辦公室費(fèi)用銷售費(fèi)用辦公室配備折舊財(cái)務(wù)費(fèi)用成本的結(jié)構(gòu)售價(jià)利潤(rùn)總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營(yíng)銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本售價(jià)利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用成本壓縮工廠淘金成本改進(jìn)領(lǐng)域原材料成本水平人工成本水平庫(kù)存成本水平應(yīng)收賬款成本水平時(shí)間成本水平產(chǎn)能成本水平能源成本水平特殊運(yùn)輸成本水平索賠退貨成本水平擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來(lái)高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無(wú)需投入，回報(bào)豐厚怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)相比它的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，它的產(chǎn)品必須具備：最具競(jìng)爭(zhēng)力的低成本最可靠并滿足不同客戶/消費(fèi)者需求的質(zhì)量超出客戶/消費(fèi)者期望的服務(wù)最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠的文化表現(xiàn)在：工廠各環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情的，持續(xù)而有效的鎖定并消滅各種浪費(fèi)，永不滿足。企業(yè)家就是做兩件事,第一是營(yíng)銷,第二是削減成本。未來(lái)，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。成本管理要對(duì)每一分錢成本追根究底。降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。企業(yè)家每天盯住3個(gè)數(shù)字：收入、成本、利潤(rùn)什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本產(chǎn)品單位成本＝直接成本＋間接成本/產(chǎn)量＋固定成本/產(chǎn)量作用：產(chǎn)量決策、定價(jià)決策、取舍決策價(jià)值：向前比較，支持大業(yè)務(wù)決策“管理成本”＝直接的、具體的，可通過(guò)管理活動(dòng)加以控制的成本作用：直面問(wèn)題、追根溯源、即時(shí)改進(jìn)價(jià)值：向后追溯，利于小管理改進(jìn)新思維：管理意義上的成本概念舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念企業(yè)必須而且可以管理和控制成本“成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智”，麥肯錫這樣評(píng)價(jià)中國(guó)的企業(yè)與客戶有關(guān)過(guò)程、設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)(高層)管理過(guò)程(MP)策劃、資源配置、管理評(píng)審等支持過(guò)程(SP)培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)監(jiān)視測(cè)量分析和改進(jìn)輸入輸出產(chǎn)品特性過(guò)程特性過(guò)程績(jī)效顧客要求KCC/KPC資源法律法規(guī)合格的產(chǎn)品滿意的服務(wù)符合的文件規(guī)定過(guò)程實(shí)現(xiàn)的方法途徑和步驟程序資源管理

◆ISO9000：2008條款0.2過(guò)程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)可視為一個(gè)過(guò)程什么是過(guò)程通過(guò)管理意義上的成本概念，尋找成本陷阱4大顯性成本①原材料成本②人工成本③退貨和索賠④特殊運(yùn)輸費(fèi)用管理意義上的成本陷阱管理意義上的成本概念5大隱性成本①時(shí)間成本②庫(kù)存成本③應(yīng)收賬款成本④能源消耗⑤產(chǎn)量潛能成本始終是企業(yè)致勝的兩大武器之一，決定著企業(yè)的利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)力目標(biāo)成本700元目前水準(zhǔn)850元降低成本150元開(kāi)發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標(biāo)與實(shí)力的差距開(kāi)發(fā)重點(diǎn)方向開(kāi)發(fā)實(shí)施對(duì)策VS設(shè)備改善替代材料研發(fā)階段決定70%的成本→企劃階段決定70%的成敗管理成本檢討開(kāi)發(fā)費(fèi)用降低供應(yīng)鏈成本掌握總成本并將之具體化健全工廠成本核算分析制度操作要點(diǎn)：建立成本節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制作用–化學(xué)反應(yīng)理論化學(xué)反應(yīng)需要有好的催化劑，培訓(xùn)，團(tuán)隊(duì)建設(shè)，成本壓縮也是一樣關(guān)鍵點(diǎn)成本壓縮活動(dòng)重在發(fā)動(dòng)和依靠群眾：各級(jí)管理人員和工人第一輪改進(jìn)更多應(yīng)側(cè)重“拉動(dòng)性”激勵(lì)，而不是“壓力式”懲罰利用過(guò)程性改進(jìn)指標(biāo)體系，將改進(jìn)效果與參與人員的獎(jiǎng)勵(lì)相關(guān)聯(lián)案例老板的100元寶潔的改善大獎(jiǎng)制度某成本壓縮項(xiàng)目——成本節(jié)省金額的20％獎(jiǎng)勵(lì)給員工操作實(shí)務(wù)建立全員成本責(zé)任制以成本節(jié)省金額為核心的獎(jiǎng)勵(lì)制度全面成本管理采購(gòu)價(jià)格合理化過(guò)程成本合理化經(jīng)營(yíng)管理合理化采購(gòu)技術(shù)采購(gòu)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)查采購(gòu)談判準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)采購(gòu)計(jì)劃價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價(jià)值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營(yíng)銷管理IE工業(yè)工程庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多等待浪費(fèi)TQC活動(dòng)廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營(yíng)成本管理工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析第二部分財(cái)務(wù)角度生產(chǎn)成本計(jì)算一、生產(chǎn)費(fèi)用分配二、制造費(fèi)用的計(jì)算制造費(fèi)用的分配生產(chǎn)工時(shí)分配法生產(chǎn)工人工資比例分配法機(jī)器工時(shí)比例分配法17制造費(fèi)用計(jì)算--生產(chǎn)工時(shí)分配法生產(chǎn)工時(shí)比例分配法：

制造費(fèi)用分配率=本期發(fā)生的實(shí)際制造費(fèi)用總額該車間生產(chǎn)工人工時(shí)數(shù)總量某產(chǎn)品負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=該種產(chǎn)品生產(chǎn)工人工時(shí)數(shù)X制造費(fèi)用分配率18生產(chǎn)工人工資分配法（案例-1）

某企業(yè)第一生產(chǎn)車間生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，本期共發(fā)生制造費(fèi)用6000元，對(duì)發(fā)生的制造費(fèi)用按生產(chǎn)工時(shí)比例進(jìn)行分配。甲產(chǎn)品耗用生產(chǎn)工時(shí)600小時(shí)，乙產(chǎn)品400小時(shí)。要求：按生產(chǎn)工時(shí)比例法分配制造費(fèi)用19制造費(fèi)用分配率=制造費(fèi)用/生產(chǎn)工時(shí)總數(shù)=6000/1000=6元/小時(shí)甲產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=600X6=3600元乙產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=400X6=2400元第三部分、作業(yè)成本法(ABC)一、作業(yè)成本法（ABC)---定義二、ABC成本法的基本概念三、ABC成本法案例分析作業(yè)成本法（ActivityBasedCosting），簡(jiǎn)稱ABC法

1986年由哈佛商學(xué)院庫(kù)珀和卡普蘭教授提出概念

以作業(yè)（活動(dòng)）為基礎(chǔ)，通過(guò)作業(yè)及作用成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。。它和傳統(tǒng)成本計(jì)算方法不同，從以產(chǎn)出為中心轉(zhuǎn)移到以作業(yè)為中心上來(lái)，它通過(guò)對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，，為盡可能消除不可增值作業(yè)，改進(jìn)可增值作業(yè)及時(shí)提供有用信息，從而促使有關(guān)的損失、浪費(fèi)減少到最低限度。

作業(yè)成本法（ABC)---定義作業(yè)消耗資源，成本對(duì)象耗用作業(yè)；作業(yè)是成本計(jì)算的核心，而產(chǎn)品的成本則是制造和傳遞產(chǎn)品所需全部作業(yè)的成本總和。直接材料成本直接人工成本間接費(fèi)用成本產(chǎn)品直接人工小時(shí)（成本動(dòng)因）直接追溯直接追溯傳統(tǒng)成本系統(tǒng)間接費(fèi)用成本直接材料成本直接人工成本直接追溯直接追溯機(jī)器加工作業(yè)成本組裝作業(yè)成本質(zhì)量檢查作業(yè)成本…機(jī)器小時(shí)（成本動(dòng)因）零件數(shù)量（成本動(dòng)因）檢查次數(shù)（成本動(dòng)因）產(chǎn)品作業(yè)成本系統(tǒng)傳統(tǒng)成本法的計(jì)算結(jié)果產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造費(fèi)用9900002640000264000合計(jì)20700006040000504000產(chǎn)量10000200004000單位成本20730212623作業(yè)成本法的計(jì)算結(jié)果

產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000裝配282000705000225600材料采購(gòu)1200048000140000物料處理42000180000378000啟動(dòng)準(zhǔn)備20080002000質(zhì)量控制84200168400168400產(chǎn)品包裝1000075000165000工程處理175000315000210000管理12900034400034400合計(jì)（元）181440052362001563400產(chǎn)量10000200004000單位成本181.44261.81390.85指標(biāo)方面(順瓜摸藤)：

1）制定直接材料的標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量；

2）制定直接人工的標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)人工小時(shí)；

3）制定間接（制造）費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)成本。在措施方面(順藤摸瓜)：

1）嚴(yán)格的供應(yīng)商管理：原材料成本控制；

2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：人工成本和間接費(fèi)用的控制；

3）精益生產(chǎn)體系（LeanProduction)：全面生產(chǎn)管理控制，包括產(chǎn)品、質(zhì)量、效率、采購(gòu)、物流等；

4）VE價(jià)值工程法：新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本控制；

5）日本豐田汽車成本控制。順瓜摸藤

順藤摸瓜成本控制思想=順瓜摸藤+順藤摸瓜

A產(chǎn)品B產(chǎn)品合計(jì)年產(chǎn)量2000件1000件3000件直接材料（元）直接人工（元）間接制造費(fèi)用（元）300000400000220000280000520000680000720000機(jī)械作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）400030007000假定某企業(yè)生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品，已知A、B產(chǎn)品的機(jī)械作業(yè)時(shí)間分別為4000小時(shí)和3000小時(shí)，直接材料和直接人工在不同產(chǎn)品上發(fā)生的金額如下表。假定制造部門匯總的間接制造費(fèi)用為720000元。案例：傳統(tǒng)成本計(jì)算傳統(tǒng)成本計(jì)算直接作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）分配率（元／小時(shí)）分?jǐn)傤~（元）A產(chǎn)品4000102.857411429B產(chǎn)品3000102.857308571合計(jì)7000102.857720000傳統(tǒng)成本計(jì)算A產(chǎn)品（2000件）B產(chǎn)品（1000件）總額單位總額單位直接材料直接人工間接制造費(fèi)用300000400000411429150200206220000280000308571220280309制造成本合計(jì)1111429556808571809